JP2002178033A - 曲げ加工金型装置 - Google Patents
曲げ加工金型装置Info
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- JP2002178033A JP2002178033A JP2000384848A JP2000384848A JP2002178033A JP 2002178033 A JP2002178033 A JP 2002178033A JP 2000384848 A JP2000384848 A JP 2000384848A JP 2000384848 A JP2000384848 A JP 2000384848A JP 2002178033 A JP2002178033 A JP 2002178033A
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- bending die
- die
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 供給された金属材の傾斜を矯正しながら曲げ
加工を行い、所定形状の曲げ形状寸法が得られる曲げ加
工金型装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 曲げパンチ２における下先端の加工部１
５に設けた凸部１７の内側面、および曲げパンチ２に対
向する曲げダイ３における上先端の加工部１６に設けた
凸部１８の内側面により、供給された金属材１をガイド
し矯正しながら所定の曲げ加工を行う構成とする。
加工を行い、所定形状の曲げ形状寸法が得られる曲げ加
工金型装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 曲げパンチ２における下先端の加工部１
５に設けた凸部１７の内側面、および曲げパンチ２に対
向する曲げダイ３における上先端の加工部１６に設けた
凸部１８の内側面により、供給された金属材１をガイド
し矯正しながら所定の曲げ加工を行う構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄板帯状金属材の曲
げ加工などに使用される曲げ加工金型装置に関するもの
である。
げ加工などに使用される曲げ加工金型装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来における曲げ加工金型装置について
図面を用いて説明する。図７は従来における曲げ加工金
型装置の要部断面図である。図７において１は被加工体
であるところの薄板帯状の金属材、２１は曲げパンチで
あり、下端に所定形状の加工部３１を設けており、上部
でパンチプレート２４に固定されている。
図面を用いて説明する。図７は従来における曲げ加工金
型装置の要部断面図である。図７において１は被加工体
であるところの薄板帯状の金属材、２１は曲げパンチで
あり、下端に所定形状の加工部３１を設けており、上部
でパンチプレート２４に固定されている。
【０００３】２８は曲げパンチ２１が挿通する孔を有し
金属材１を押え保持する材料押えプレート、２３はパン
チプレート２４の上面に密着した上バッキングプレー
ト、２２は上バッキングプレート２３の上面に密着した
上下移動自在なパンチホルダーである。
金属材１を押え保持する材料押えプレート、２３はパン
チプレート２４の上面に密着した上バッキングプレー
ト、２２は上バッキングプレート２３の上面に密着した
上下移動自在なパンチホルダーである。
【０００４】２７は下端を材料押えプレート２８の上面
端部に固着した吊りボルトであり、その本体部はパンチ
プレート２４および上バッキングプレート２３を連通し
た挿通孔を上下移動自在に挿通し、上端部はパンチホル
ダー２２に設けられた孔内に突出しており、その孔内に
設置した圧縮バネ２６と止めネジ２５により材料押えプ
レート２８を下方向に付勢している。
端部に固着した吊りボルトであり、その本体部はパンチ
プレート２４および上バッキングプレート２３を連通し
た挿通孔を上下移動自在に挿通し、上端部はパンチホル
ダー２２に設けられた孔内に突出しており、その孔内に
設置した圧縮バネ２６と止めネジ２５により材料押えプ
レート２８を下方向に付勢している。
【０００５】２９は曲げパンチ２１に対応し加工部３２
を上端に設けた曲げダイであり、下部でダイプレート３
０に固定されている。３３はダイプレート３０の下面に
密着した下バッキングプレート、３４は下バッキングプ
レート３３の下面に密着したダイホルダーである。
を上端に設けた曲げダイであり、下部でダイプレート３
０に固定されている。３３はダイプレート３０の下面に
密着した下バッキングプレート、３４は下バッキングプ
レート３３の下面に密着したダイホルダーである。
【０００６】以上の構成による曲げ加工金型装置におい
て、金属材１を送り方向に移送し、パンチホルダー２２
の移動による曲げパンチ２１と曲げダイ２９により、金
属材１に対して所定の曲げ加工を行うのである。
て、金属材１を送り方向に移送し、パンチホルダー２２
の移動による曲げパンチ２１と曲げダイ２９により、金
属材１に対して所定の曲げ加工を行うのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の曲げ加工金型装置では、図８（ａ）〜（ｃ）に示す
ように例えば金属材１の先端上面が僅かに傾斜して曲げ
パンチ２１に当接したりすることにより、金属材１が曲
げ加工される過程で曲げ部分がゆがんだり傾斜して、所
定形状の曲げ加工寸法が得られない場合があるという課
題を有していた。
来の曲げ加工金型装置では、図８（ａ）〜（ｃ）に示す
ように例えば金属材１の先端上面が僅かに傾斜して曲げ
パンチ２１に当接したりすることにより、金属材１が曲
げ加工される過程で曲げ部分がゆがんだり傾斜して、所
定形状の曲げ加工寸法が得られない場合があるという課
題を有していた。
【０００８】本発明は前記課題を解決しようとするもの
であり、供給された金属材の傾斜を矯正し保持しながら
曲げ加工を行い、所定形状の曲げ形状寸法を得ることが
できる曲げ加工金型装置を提供することを目的とする。
であり、供給された金属材の傾斜を矯正し保持しながら
曲げ加工を行い、所定形状の曲げ形状寸法を得ることが
できる曲げ加工金型装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明における曲げ加工金型装置は、曲げパンチおよ
び曲げダイに金属材の外形をガイドし維持する凸部を設
けた構成としたものであり、金属材のゆがみや傾斜を矯
正でき、所定形状および寸法の曲げ加工が可能となる。
に本発明における曲げ加工金型装置は、曲げパンチおよ
び曲げダイに金属材の外形をガイドし維持する凸部を設
けた構成としたものであり、金属材のゆがみや傾斜を矯
正でき、所定形状および寸法の曲げ加工が可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、移動自在な曲げパンチと、この曲げパンチに対向す
る曲げダイに被曲げ加工体である金属材のガイドおよび
矯正体を設けてなる曲げ加工金型装置としたものであ
り、曲げ加工される金属材のガイド、矯正が可能になる
という作用を有する。
は、移動自在な曲げパンチと、この曲げパンチに対向す
る曲げダイに被曲げ加工体である金属材のガイドおよび
矯正体を設けてなる曲げ加工金型装置としたものであ
り、曲げ加工される金属材のガイド、矯正が可能になる
という作用を有する。
【００１１】請求項２に記載の発明は、金属材の厚みと
ほぼ同じ高さで、金属材の幅とほぼ同じ間隔に配設した
凸部でなるガイドおよび矯正体を曲げパンチおよび曲げ
ダイの先端に設けてなる請求項１に記載の曲げ加工金型
装置としたものであり、請求項１の作用に加えて曲げ加
工が円滑でかつ、高精度の矯正が可能になるという作用
を有する。
ほぼ同じ高さで、金属材の幅とほぼ同じ間隔に配設した
凸部でなるガイドおよび矯正体を曲げパンチおよび曲げ
ダイの先端に設けてなる請求項１に記載の曲げ加工金型
装置としたものであり、請求項１の作用に加えて曲げ加
工が円滑でかつ、高精度の矯正が可能になるという作用
を有する。
【００１２】以下、本発明の実施の形態における曲げ加
工金型装置について、図面を用いて説明する。図１は本
発明の実施の形態における曲げ加工金型装置の要部断面
図、図２は同図１における矢視Ａ−Ａの断面図、図３は
同装置における曲げパンチの要部斜視図、図４は同装置
における曲げダイの要部斜視図、そして図５、図６は同
曲げ加工金型装置の動作を説明する要部断面図である。
工金型装置について、図面を用いて説明する。図１は本
発明の実施の形態における曲げ加工金型装置の要部断面
図、図２は同図１における矢視Ａ−Ａの断面図、図３は
同装置における曲げパンチの要部斜視図、図４は同装置
における曲げダイの要部斜視図、そして図５、図６は同
曲げ加工金型装置の動作を説明する要部断面図である。
【００１３】図１、図２において１は従来の技術で説明
した金属材、２は金属材１を所定形状に曲げ加工するた
めの加工部１５を下端に設けた曲げパンチであり、その
加工部１５の片側面には図３に示すようにほぼ金属材１
の厚みと同じあるいは少し低い高さの凸部１７を両側端
に設けており、その凸部１７間に形成される溝形状は金
属材１が容易にそして確実に載置できるように、開口部
の内側上端となる凸部１７には面取（傾斜）を設けてお
り、また溝幅は金属材１の幅とほぼ同じとして、金属材
１のガイドおよび矯正体としている。
した金属材、２は金属材１を所定形状に曲げ加工するた
めの加工部１５を下端に設けた曲げパンチであり、その
加工部１５の片側面には図３に示すようにほぼ金属材１
の厚みと同じあるいは少し低い高さの凸部１７を両側端
に設けており、その凸部１７間に形成される溝形状は金
属材１が容易にそして確実に載置できるように、開口部
の内側上端となる凸部１７には面取（傾斜）を設けてお
り、また溝幅は金属材１の幅とほぼ同じとして、金属材
１のガイドおよび矯正体としている。
【００１４】３は前記加工部１５と対向する加工部１６
を上端に設けた曲げダイであり、その加工部１６の上面
には図４に示すように、凸部１７と同じ構成にて凸部１
８を設け、同じく金属材１のガイドおよび矯正体として
いる。
を上端に設けた曲げダイであり、その加工部１６の上面
には図４に示すように、凸部１７と同じ構成にて凸部１
８を設け、同じく金属材１のガイドおよび矯正体として
いる。
【００１５】４は曲げパンチ２の加工部１５と、曲げダ
イ３の加工部１６の相互を正確かつ確実に動作させるた
めにガイドするポストであり、先端が後述するダイプレ
ート１３に設けられたポストガイド孔１３ａに摺動自在
に挿入し、上端は曲げパンチ２の上部を固定したパンチ
プレート５に固着されている。
イ３の加工部１６の相互を正確かつ確実に動作させるた
めにガイドするポストであり、先端が後述するダイプレ
ート１３に設けられたポストガイド孔１３ａに摺動自在
に挿入し、上端は曲げパンチ２の上部を固定したパンチ
プレート５に固着されている。
【００１６】６はパンチプレート５の上面に密着した上
バッキングプレート、７は上バッキングプレート６の上
面に密着し上下移動自在なパンチホルダー、１４は曲げ
パンチ２およびポスト４の挿通孔を有する材料押えプレ
ート、１０は下先端を材料押えプレート１４の上面で固
着した吊りボルトであり、その本体部はパンチプレート
５に設けた挿通孔を上下移動自在に挿通し、またその上
端部は上バッキングプレート６に設けた孔を挿通し、上
下移動自在なパンチホルダー７の下面で規制されること
により、材料押えプレート１４を垂直方向の所定位置に
保持している。
バッキングプレート、７は上バッキングプレート６の上
面に密着し上下移動自在なパンチホルダー、１４は曲げ
パンチ２およびポスト４の挿通孔を有する材料押えプレ
ート、１０は下先端を材料押えプレート１４の上面で固
着した吊りボルトであり、その本体部はパンチプレート
５に設けた挿通孔を上下移動自在に挿通し、またその上
端部は上バッキングプレート６に設けた孔を挿通し、上
下移動自在なパンチホルダー７の下面で規制されること
により、材料押えプレート１４を垂直方向の所定位置に
保持している。
【００１７】１１は圧縮バネであり、上下移動自在なパ
ンチホルダー７に設けられた孔内に配設され、上端は止
めネジ１２によりパンチホルダー７に保持され、下端は
吊りボルト１０の上面に当接して、吊りボルト１０を下
方向に付勢している。以上により上型部を構成してい
る。
ンチホルダー７に設けられた孔内に配設され、上端は止
めネジ１２によりパンチホルダー７に保持され、下端は
吊りボルト１０の上面に当接して、吊りボルト１０を下
方向に付勢している。以上により上型部を構成してい
る。
【００１８】１３は曲げダイ３を固定するダイプレー
ト、９はダイプレート１３の下面に密着した下バッキン
グプレートであり、ダイプレート１３におけるポスト４
が挿通するポストガイド孔１３ａと連通して同じく挿通
孔９ａを設けている。８は下バッキングプレート９の下
面に密着してなるダイホルダーである。以上により下型
部を構成している。
ト、９はダイプレート１３の下面に密着した下バッキン
グプレートであり、ダイプレート１３におけるポスト４
が挿通するポストガイド孔１３ａと連通して同じく挿通
孔９ａを設けている。８は下バッキングプレート９の下
面に密着してなるダイホルダーである。以上により下型
部を構成している。
【００１９】このように構成された曲げ加工金型装置に
おいて、金属材１を送り方向に移動させ所定位置に供給
した後、パンチホルダー７の移動により曲げパンチ２を
降下させ、材料押えプレート１４により金属材１を保持
するとともに、曲げパンチ２の加工部１５と曲げダイ３
の加工部１６により、金属材１の所定個所を所定形状に
曲げ加工するのである。
おいて、金属材１を送り方向に移動させ所定位置に供給
した後、パンチホルダー７の移動により曲げパンチ２を
降下させ、材料押えプレート１４により金属材１を保持
するとともに、曲げパンチ２の加工部１５と曲げダイ３
の加工部１６により、金属材１の所定個所を所定形状に
曲げ加工するのである。
【００２０】その際、図３、図４に示すように金属材１
の両側面を、曲げパンチ２の凸部内側面１９、曲げダイ
３の凸部内側面２０によりガイドし規制する。
の両側面を、曲げパンチ２の凸部内側面１９、曲げダイ
３の凸部内側面２０によりガイドし規制する。
【００２１】そして、図５は材料押えプレート１４が金
属材１の上面を押圧して保持した状態を示しており、こ
の設定状態で前記曲げダイ３の凸部１８の凸部内側面２
０が金属材１の両側端をガイドし規制する。また図６は
曲げパンチ２の加工部１５が金属材１の被加工部分上面
に当接した状態を示しており、この設定状態で前記曲げ
パンチ２の凸部１７の凸部内側面１９が金属材１の被加
工部分である曲げ外形部分をガイドして規制し、曲げ加
工における金属材１のゆがみや傾斜を矯正する。そし
て、曲げパンチ２の凸部内側面１９が金属材１の両側端
をガイドし規制しながら下降して、金属材１の所定形状
曲げ加工が行われるのである。
属材１の上面を押圧して保持した状態を示しており、こ
の設定状態で前記曲げダイ３の凸部１８の凸部内側面２
０が金属材１の両側端をガイドし規制する。また図６は
曲げパンチ２の加工部１５が金属材１の被加工部分上面
に当接した状態を示しており、この設定状態で前記曲げ
パンチ２の凸部１７の凸部内側面１９が金属材１の被加
工部分である曲げ外形部分をガイドして規制し、曲げ加
工における金属材１のゆがみや傾斜を矯正する。そし
て、曲げパンチ２の凸部内側面１９が金属材１の両側端
をガイドし規制しながら下降して、金属材１の所定形状
曲げ加工が行われるのである。
【００２２】
【発明の効果】以上本発明による曲げ加工金型装置によ
れば、金属材を曲げ加工する過程で、金属材のゆがみや
傾斜を矯正しながら曲げ加工を行うので、高精度の所定
形状および寸法の曲げ加工が可能になるという効果を有
する。
れば、金属材を曲げ加工する過程で、金属材のゆがみや
傾斜を矯正しながら曲げ加工を行うので、高精度の所定
形状および寸法の曲げ加工が可能になるという効果を有
する。
【図１】本発明の実施の形態における曲げ加工金型装置
の要部断面図
の要部断面図
【図２】同図１における矢視Ａ−Ａの断面図
【図３】同装置における曲げパンチの要部斜視図
【図４】同装置における曲げダイの要部斜視図
【図５】同曲げ加工金型装置の動作を説明する要部断面
図
図
【図６】同曲げ加工金型装置の動作を説明する要部断面
図
図
【図７】従来における曲げ加工金型装置の要部断面図
【図８】（ａ）同装置における曲げパンチの要部斜視図 （ｂ）同装置における金属材を載置した曲げダイの要部
斜視図 （ｃ）同（ｂ）におけるＢ矢視図
斜視図 （ｃ）同（ｂ）におけるＢ矢視図
１ 金属材 ２ 曲げパンチ ３ 曲げダイ ４ ポスト ５ パンチプレート ６ 上バッキングプレート ７ パンチホルダー ８ ダイホルダー ９ 下バッキングプレート ９ａ 挿通孔 １０ 吊りボルト １１ 圧縮バネ １２ 止めネジ １３ ダイプレート １３ａ ポストガイド孔 １４ 材料押えプレート １５，１６ 加工部 １７，１８ 凸部 １９，２０ 凸部内側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田路 博敏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E063 AA01 BA01 DA02 DA03 DA20 JA07
Claims (2)
- 【請求項１】 移動自在な曲げパンチと、この曲げパン
チに対向する曲げダイに被曲げ加工体である金属材のガ
イドおよび矯正体を設けてなる曲げ加工金型装置。 - 【請求項２】 金属材の厚みとほぼ同じ高さで、金属材
の幅とほぼ同じ間隔に配設した凸部でなるガイドおよび
矯正体を曲げパンチおよび曲げダイの先端に設けてなる
請求項１に記載の曲げ加工金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384848A JP2002178033A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 曲げ加工金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384848A JP2002178033A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 曲げ加工金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178033A true JP2002178033A (ja) | 2002-06-25 |
Family
ID=18852219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000384848A Pending JP2002178033A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 曲げ加工金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002178033A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941029A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-12 | 安徽省三力机床制造股份有限公司 | 多功能不规则板材成型数控折弯机 |
| CN102366790A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-03-07 | 合肥常青机械制造有限责任公司 | 折弯模 |
| CN104985029A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-21 | 佛山新虹机械有限公司 | 一种新型在线精密折弯成型装置 |
| CN105478540A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-13 | 佛山新虹机械有限公司 | 一种新型在线精密二次折弯成型装置 |
| CN105834264A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-10 | 常州市金海基机械制造有限公司 | 一种五金件折弯装置 |
| CN110125217A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-16 | 江苏久日数控机床有限公司 | 一种卷板机的折边装置 |
| KR20200065451A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 에코캡 주식회사 | 절곡부를 갖는 메탈피시비의 제조방법 |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000384848A patent/JP2002178033A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941029A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-12 | 安徽省三力机床制造股份有限公司 | 多功能不规则板材成型数控折弯机 |
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| KR20200065451A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 에코캡 주식회사 | 절곡부를 갖는 메탈피시비의 제조방법 |
| KR102259898B1 (ko) * | 2018-11-30 | 2021-06-02 | 에코캡 주식회사 | 절곡부를 갖는 메탈피시비의 제조방법 |
| CN110125217A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-16 | 江苏久日数控机床有限公司 | 一种卷板机的折边装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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