JP3703434B2 - 高圧パルストランス - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザ用電源などに使用する高圧パルストランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄心に低圧側の一次巻線と高圧側の二次巻線を内外に重ねて巻装した従来の高圧パルストランスは、巻線間、巻線と鉄心間に高い電位差が生じるため、厚肉のボビン等を用いることでそれらの間に分厚い絶縁介在物を介装させている（特開平５−１０９５３９号公報、特開平６−１９６３３６号公報、特開平１０−１４９９３０号公報、特開平１０−１０６８５５号公報）。
しかし、例えば、入力が１０ｋＶ、出力が１００ｋＶ、１ｋＡ、パルス幅が１μｓ、繰り返し周期が５０μｓ程度のものでは、巻線間、巻線と鉄心間に、その絶縁介在物の誘電率に比例しかつ距離に反比例して漂遊静電容量が発生し、これがかなり大きなものとなるため、該漂遊静電容量によって一次‐二次間に無用な静電容量結合が生じる。また、分厚い絶縁介在物の介装に伴って漏洩インダクタンスも大きくなるので、必要なインダクタンス結合に係る一次‐二次間の結合性が悪くなり、波形の立ち上がりも悪くなる。しかも、巻線での表皮作用により電流が制限されて、電力伝達効率が著しく低下する。更に、乾式とした場合には、巻線間、巻線と鉄心間の高い電位差によりその絶縁介在物に絶縁破壊が生じ易くなって、製品寿命が甚だしく短くなり、経済的損失も大きくなるなどの問題点がある。
【０００３】
本出願人は、早くからこれらの問題点に着眼し、その解決手段として、先に複数の単巻コイルを利用した高圧パルストランスを開発しており（特開平５−３２６２９８号公報）、既に特許を得ている。
この高圧パルストランスは、一次・二次の共通巻線と二次側の直列巻線とからなる少なくとも二つの単巻コイルを、鉄心に対し内外に重ねてかつ直列巻線相互を内外に対峙させて互いに逆向きに巻回し、内側の単巻コイルの内端である共通巻線内端と外側の単巻コイルの外端である直列巻線外端とをコモン端に、内側の単巻コイルの外端である直列巻線外端と外側の単巻コイルの内端である直列巻線内端とを出力端に、また、各単巻コイルの共通巻線と直列巻線の境界部を入力端にして、それらの単巻コイル相互を電気的に並列接続したものであり、これにより、総合コイルの中間部を高電位にかつ該中間部の内側及び外側を接地による低電位にし、電気的に一連となる巻線の電位差の推移を連続的なものにし、内部に介入させる絶縁介在物を少なくして、巻線間の漂遊静電容量及び漏洩インダクタンスを低減し、絶縁破壊を少なくし、各単巻コイルへの一次・二次電流の分流で表皮作用による電流低下の支障をなくして、上記問題点を解決した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような単巻コイルを利用した高圧パルストランスを更に進展させたものであり、コイルの漂遊静電容量を極力小さくすることでコイルの一次‐二次間における無用な静電容量結合を極小にするとともに、コイルの漏洩インダクタンスを極力小さくして、コイルをロスの少ない純粋なインダクタンスに近づけることにより、コイルの一次‐二次間において良好なインダクタンス結合に係る優れた結合性と良好なパルス波形の立ち上がりを得るようにし、より高いパルス繰り返し周期、高電圧にも適合させることができるようにしようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る高圧パルストランスは、形態的にも電気的にも左右対称の正巻きの単巻コイル１−Ａと逆巻きの単巻コイル１−Ｂを鉄心５に卷装し、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂにはそれぞれ共通巻線６ａ，６ｂを内側にかつ直列巻線７ａ，７ｂを外側に配備させるとともに、それらの共通巻線６ａ，６ｂ及び直列巻線７ａ，７ｂには巻回線間にスペーサ１４を介入させ、また、内外に配した上記各共通巻線６ａ，６ｂと上記各直列巻線７ａ，７ｂとの間の絶縁間隔を、最大電位差の部位から最小電位差の部位へと次第に小さくなるよう、各部でそれぞれの部位の電位差に見合った絶縁間隔に形成し、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂ相互を共通巻線６ａ，６ｂ及び直列巻線７ａ，７ｂにおいて電気的に並列に結線する（図１乃至図５）。
この際、必要であれば、上記各共通巻線６ａ，６ｂと鉄心５との間の絶縁間隔も、最大電位差の部位から最小電位差の部位へと次第に小さくなるよう、各部でそれぞれの部位の電位差に見合った絶縁間隔に形成する（図１、図２）。
【０００６】
それらの単巻コイル１−Ａ，１−Ｂの各共通巻線６ａ，６ｂ及び各直列巻線７ａ，７ｂは、単層巻きにするとよい（図１、図２）。
単層巻きした各共通巻線６ａ，６ｂは内側に配備させるとともに、各直列巻線７ａ，７ｂは各々の共通巻線６ａ，６ｂの外側に各共通巻線６ａ，６ｂの巻終端９ａ，９ｂで折り返して巻回して配備させる。それらの共通巻線６ａ，６ｂ及び直列巻線７ａ，７ｂの巻回線間に介入させるスペーサ１４は線状の絶縁材でよい（図１、図２）。なお、所定の配慮により複数層巻きも可能である。
左右対称の両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂは、対応する一端で近接対峙させ、当該各一端にはそれぞれ上記共通巻線６ａ，６ｂの巻始端８ａ，８ｂと上記直列巻線７ａ，７ｂの巻終端１１ａ，１１ｂを位置させ、それら巻始端８ａ，８ｂ相互、巻終端１１ａ，１１ｂ相互を各々電気的に結線して、その巻始端８ａ，８ｂからコモン端子１０をかつ巻終端１１ａ，１１ｂから出力端子１２を引き出し、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂの他端には上記各共通巻線６ａ，６ｂの巻終端９ａ，９ｂを位置させて該巻終端９ａ，９ｂ相互を電気的に結線して、その巻終端９ａ，９ｂから入力端子１３を引き出す（図２乃至図５）。
内外に配した上記各共通巻線６ａ，６ｂと上記各直列巻線７ａ，７ｂとの間の絶縁間隔は、最大電位差となる直列巻線７ａ，７ｂの巻終端１１ａ，１１ｂと共通巻線６ａ，６ｂの巻始端８ａ，８ｂとの間から零電位差となる直列巻線７ａ，７ｂの巻始端１５ａ，１５ｂと共通巻線６ａ，６ｂの巻終端９ａ，９ｂの間へと次第に小さくなるよう、各部でそれぞれの部位の電位差に見合った状態に形成する（図１、図２）。
単層巻きした各共通巻線６ａ，６ｂと鉄心５との間の絶縁間隔も、必要であれば、最大電位差の部位から最小電位差の部位へと次第に小さくなるよう、各部でそれぞれの部位の電位差に見合った絶縁間隔に形成する（図１）。
【０００７】
こうすることで、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂ相互が重ね巻きの場合に比べて十分に離間して、相互間には漂遊静電容量がほとんど発生せず、また、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂはいずれも等しく鉄心５に十分に近づいて、重ね巻きの場合に比べ漏洩インダクタンスが極めて小さくなる。
両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂでは、内外に配した各共通巻線６ａ，６ｂと各直列巻線７ａ，７ｂとの間の絶縁間隔が各部でそれぞれの部位の電位差に見合って広く乃至狭くなるので、低い電位差の部分も一様に最大電位差の絶縁間隔に設定していた従来の場合に比べ絶縁性が合理化され、このことは各共通巻線６ａ，６ｂと鉄心５との間でも同様であり、各共通巻線６ａ，６ｂ及び各直列巻線７ａ，７ｂの漏洩インダクタンスが格段に小さくなり、構造の小型化が可能になる。 各共通巻線６ａ，６ｂと各直列巻線７ａ，７ｂとの間及び各共通巻線６ａ，６ｂと鉄心５との間では、上述の絶縁間隔の存在により未だ漂遊静電容量は十分小さく、しかも、各共通巻線６ａ，６ｂ及び各直列巻線７ａ，７ｂでは、スペーサ１４が巻回線間に所定の間隔を一様に保って巻回線間の漂遊静電容量を低くおさえるから、コイルの一次‐二次間及びコイル‐鉄心間の漂遊静電容量は極めて小さくなる。したがって、一次‐二次間の電磁的結合は純粋なインダクタンス結合に近いロスの少ないものとなる。
両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂは、相互に並列回路を形成するから、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂには電流が均等に分流して、各単巻コイル１−Ａ，１−Ｂの電流が相応して小さくなり、その結果、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂにおける各巻線の線径は単一の単巻コイルの場合に比べて７０％程度まで小さくできることになり、これがコイル及びトランス全体をコンパクトにし、表皮作用の発生をおさえる。
【０００８】
対の上記正巻きの単巻コイルと上記逆巻きの単巻コイルは、所要に応じて複数対、例えば４対（図６、図７）１−Ａ，１−Ｂ，２−Ａ，２−Ｂ，３−Ａ，３−Ｂ，４−Ａ，４−Ｂ、８対（図８）１−Ａ，１−Ｂ，２−Ａ，２−Ｂ，…………８−Ａ，８−Ｂ等とし、各直列巻線７ａ，７ｂの巻終端１１ａ，１１ｂを鉄心中央部に位置させて一つの鉄心５に卷装し、それら全ての単巻コイルを電気的に並列接続する。なお、鉄心５は、対の単巻コイルの数に応じて三角、四角又はそれ以上の多角形として、各辺部にそれぞれ対の正巻き・逆巻きの単巻コイルを卷装する。鉄心５は、円形としてもよく、この場合には、複数対の単巻コイルをその鉄心に適合する円弧に形成して、一連の密接状態で鉄心に卷装するとよい。
【０００９】
こうすると、一次、二次の電流は、複数対のそれぞれの単巻コイル１−Ａ，１−Ｂ，２−Ａ，２−Ｂ，………………に均等に分流し、各単巻コイルに流れる電流は、例えば４対の単巻コイル１−Ａ，１−Ｂ，２−Ａ，２−Ｂ，３−Ａ，３−Ｂ，４−Ａ，４−Ｂでは（図６、図７）１／８、８対の単巻コイル１−Ａ，１−Ｂ，２−Ａ，２−Ｂ，…………８−Ａ，８−Ｂ（図８）では１／１６のように、全単巻コイル数に反比例して著しく小さくなる。その結果、各単巻コイルの巻線の線径も全単巻コイル数に相応して極めて小さくなり、各対の単巻コイルとしてもトランス全体としてもコンパクトにまとまることとなる。また、全単巻コイル数が増えることで相応して一次‐二次間の電磁的結合が良好になり、漏洩インダクタンスが減少する。勿論、これがまた相応して各単巻コイルにおける表皮作用の発生をおさえることにもなる。
各単巻コイル１−Ａ，１−Ｂ，２−Ａ，２−Ｂ，…………の各直列巻線７ａ，７ｂの巻終端１１ａ，１１ｂを鉄心中央部にまとめたことは、高圧端の合理的処理を可能にし、電気的特性、絶縁性、耐圧性、安全性、コンパクト性、製作容易性等を向上させる。
卷装する対の単巻コイルの数が増えて鉄心５が四角又はそれ以上の多角形乃至円形となれば、鉄心５の露出部分が少なくなり、殊に円形の鉄心では、対をなすそれらの単巻コイルを一連の密接状態で卷装することにより、その鉄心５の露出部分が皆無となり、鉄心の合理的使用が可能となる。また、隣接する単巻コイル相互は互いに同電位で形態的電気的に左右対称の一端部同士が対峙して、絶縁上その他の電気的不都合は生じない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は、本発明に係る一の実施の形態を示している。
図１乃至図５において、１−Ａ，１−Ｂは、形態的にも電気的にも左右対称をなす対の正巻きの単巻コイルと逆巻きの単巻コイル、５は、これらの正巻きの単巻コイルと逆巻きの単巻コイル１−Ｂとを、対応する一端で互いに近接対峙させて卷装したロ状の内鉄型の鉄心である。なお、鉄心５にはカットコアを用いるとよい。左右対称の対の単巻コイルは左右いずれが正巻きでもよい。
【００１１】
図１乃至図５に示すように、それらの単巻コイル１−Ａ，１−Ｂは、それぞれ一次巻線の全部及び二次巻線の一部をなす共通巻線６ａ，６ｂと、二次巻線の残部をなす直列巻線７ａ，７ｂとから成る。なお、図１，図２において、１６，１７は、共通巻線６ａ，６ｂと直列巻線７ａ，７ｂのボビンである。
図１、図２に示すように、上記の各共通巻線６ａ，６ｂ及び各直列巻線７ａ，７ｂは、単層巻きとし、各共通巻線６ａ，６ｂを内側に、かつ、各直列巻線７ａ，７ｂを各々の共通巻線６ａ，６ｂの外側に配するとともに、各直列巻線７ａ，７ｂを各々の共通巻線６ａ，６ｂの巻終端９ａ，９ｂで折り返して巻回し、それらの共通巻線６ａ，６ｂ及び直列巻線７ａ，７ｂには、各巻線を形成する巻回線間にスペーサ１４を介入させる。
特に、図１、図２のものでは、各共通巻線６ａ，６ｂを、電気的に一体をなす３本の細線で形成しており、３本の細線を隣接させて平行巻きすることで一つの巻線にして、電流容量を大きくしている。スペーサ１４には、各巻線の線径に見合った太さのナイロン糸などを用いる。
【００１２】
図１、図２、図３に示すように、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂにおける近接対峙させた対応する一端には、上記両共通巻線６ａ，６ｂの巻始端８ａ，８ｂを位置させて相互に電気的に結線するとともに、該巻始端８ａ，８ｂからコモン端子１０を引き出し、また、上記両直列巻線７ａ，７ｂの巻終端１１ａ，１１ｂも位置させて相互に電気的に結線するとともに、該巻終端１１ａ，１１ｂから出力端子１２を引き出す。
両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂの他端には、上記各共通巻線６ａ，６ｂの巻終端９ａ，９ｂ及び上記各直列巻線７ａ，７ｂの巻始端１５ａ，１５ｂを位置させてこれら全てを相互に電気的に結線し、該巻終端９ａ，９ｂ乃至巻始端１５ａ，１５ｂから入力端子１３を引き出す。
この場合の電気的結線図は、図４の通りであるが、これを更に一般的な結線図にすると図５のようになる。コモン端子１０の引き出し線は鉄心５に沿わせるとよい。図示のものでは、コモン端子１０を接地しているが、この場合、鉄心５に直に接続することで十分であり、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂに対して悪影響を及ぼすようなことはない。
【００１３】
図１、図２に示すように、上記両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂの内外に配した各共通巻線６ａ，６ｂと各直列巻線７ａ，７ｂとの間には、各部でそれぞれの部位の電位差に見合った絶縁間隔を保有させる。
特に、図１乃至図５の場合、上記コモン端子１０を接地しているので、各共通巻線６ａ，６ｂには、鉄心５との間においても各部でそれぞれの部位の電位差に見合った絶縁間隔に形成している。そして、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂを鉄心５の真っ直ぐな部分に卷装しているので、結果的に、各共通巻線６ａ，６ｂは、巻始端８ａ，８ｂから巻終端９ａ，９ｂへと上昇する比較的緩傾斜の順テーパーになり、また、各直列巻線７ａ，７ｂは、巻始端１５ａ，１５ｂから巻終端１１ａ，１１ｂへとその共通巻線とは逆向きに上昇する比較的急傾斜の逆テーパーになる。なお、図示のものでは、共通巻線６ａ，６ｂと直列巻線７ａ，７ｂとの間、共通巻線６ａ，６ｂと鉄心５との間に、絶縁間隔として空間を形成しているが、エポキシ樹脂、絶縁油等の絶縁材を介在させてもよい。コイルの外周は、エポキシ樹脂等の絶縁性合成樹脂の成形などにより絶縁被覆するとよい。
【００１４】
図１、図２に示す上記正巻きの単巻コイル１−Ａと上記逆巻きの単巻コイル１−Ｂとから成る上述のコイルは、図３に示すように、まず、共通巻線６ａ，６ｂを作製し(I) 、次いで、直列巻線７ａ，７ｂを作製して、これをその共通巻線６ａ，６ｂの外側に被せて機械的電気的に一体化させ(II)、こうしてできた正巻きの単巻コイル１−Ａと逆巻きの単巻コイル１−Ｂを対応する一端で近接対峙させて機械的電気的に一体化させる(III) 。
【００１５】
図６、図７は、そのようにして作製した４対の正巻きの単巻コイル１−Ａ，２−Ａ，３−Ａ，４−Ａと逆巻きの単巻コイル１−Ｂ，２−Ｂ，３−Ｂ，４−Ｂとを、ほぼ正方形の内鉄型鉄心５の各辺に卷装したものを示しており、その際、それらの正巻きの単巻コイル１−Ａ，２−Ａ，３−Ａ，４−Ａと逆巻きの単巻コイル１−Ｂ，２−Ｂ，３−Ｂ，４−Ｂとの各直列巻線７ａ，７ｂの巻終端１１ａ，１１ｂをそれぞれ上記鉄心の５の中央部に位置させて、それらの巻終端１１ａ，１１ｂから引き出した各出力端子１２を一つにまとめて相互に電気的に結線し、また、上記各共通巻線６ａ，６ｂの巻終端９ａ，９ｂを上記鉄心５の外部に位置させて、それらの巻終端９ａ，９ｂから引き出した各入力端子１３を一つにまとめて相互に電気的に結線し、更に、上記各共通巻線６ａ，６ｂの巻始端８ａ，８ｂから引き出した各コモン端子１０をそれぞれ上記鉄心５に結線して接地することにより、全ての巻線を互いに電気的に並列接続している。ただし、図示のものでは、各単巻コイル１−Ａ，１−Ｂ，２−Ａ，２−Ｂ，………………の側面形状を円形に形成し、鉄心５の断面形状を正方形に形成している。
【００１６】
図８は、８対の正巻きの単巻コイル１−Ａ，２−Ａ，…………８−Ａと逆巻きの単巻コイル１−Ｂ，２−Ｂ，…………８−Ｂとを、ほぼ八角形の内鉄型鉄心５の各辺に卷装したものを示しており、各直列巻線７ａ，７ｂのテーパーを急峻にし、鉄心５の断面形状を正方形の四隅に凹段部を形成した状態にしている。その他については、図６、図７に示す４対の場合と実質的に同じである。
こうすることで、二次電圧がかなり高く電流が大きな場合にも支障なく適合させることができる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１及び請求項２の発明によれば、
(1) 形態的にも電気的にも左右対称の正巻きの単巻コイル１−Ａと逆巻きの単巻コイル１−Ｂとを鉄心５に左右対に卷装したから、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂ相互を重ね巻きの場合に比べて十分に引き離すことができて、相互間における漂遊静電容量の発生を極力防止することができ、また、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂを等しく十分に鉄心５に近づけることができて、両単巻コイルの漏洩インダクタンスを重ね巻きの場合に比べて極めて小さくすることができる。
(2) 両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂにおいて内外に配した各共通巻線６ａ，６ｂと各直列巻線７ａ，７ｂとの間の絶縁間隔を、各部でそれぞれの部位の電位差に相応して形成したから、無用に広い絶縁間隔を合理的に削減できて、各共通巻線６ａ，６ｂ及び各直列巻線７ａ，７ｂに生じる漏洩インダクタンスを大幅に低減でき、かつ、構造を小型化することができる。
(3) 各共通巻線６ａ，６ｂと各直列巻線７ａ，７ｂとの間及び各共通巻線６ａ，６ｂと鉄心５との間の漂遊静電容量はその絶縁間隔により未だ十分に小さく、しかも、各共通巻線６ａ，６ｂ及び各直列巻線７ａ，７ｂの巻回線間にスペーサ１４を介入させているので、各共通巻線６ａ，６ｂ及び各直列巻線７ａ，７ｂの巻回線間の漂遊静電容量を十分に低減できて、コイルの一次‐二次間及びコイル‐鉄心間の漂遊静電容量を極めて小さくすることができる。
(4) 総じて、コイルをロスの少ない純粋なインダクタンスに近づけることができて、優れた結合性と良好なパルス波形の立ち上がりを得ることができ、より高いパルス繰り返し周期、高電圧にも適合させることができ、構造をコンパクトなものにすることができる。
【００１８】
加えて、請求項２の発明によれば、
(5) 両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂの共通巻線６ａ，６ｂ及び直列巻線７ａ，７ｂをそれぞれ単層巻きとし、各共通巻線６ａ，６ｂを内側に配備させるとともに、
各直列巻線７ａ，７ｂを外側にかつ共通巻線６ａ，６ｂの巻終端９ａ，９ｂで折り返して巻回して配備させているから、的確に所期の目的を達成でき、電気的特性、設計性、製作性等を一層向上させることができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、
(6) 各共通巻線６ａ，６ｂと鉄心５との間の絶縁間隔を、最大電位差の部位から最小電位差の部位へと次第に小さくなるよう、各部でそれぞれの部位の電位差に見合った絶縁間隔に形成しているので、各共通巻線６ａ，６ｂと鉄心５との間の無用に広い絶縁間隔も合理的に削減できて、入力端子に加わる一次電圧が高くかつコモン端子が接地されるような場合であっても、各共通巻線６ａ，６ｂにおける漏洩インダクタンスの低減、構造の小型化、コイル‐鉄心間の漂遊静電容量の極小化を助長させることができる。
【００２０】
請求項４によれば、
(7) 形態的にも電気的にも左右対称の上記正巻きの単巻コイルと上記逆巻きの単巻コイルとの複数対１−Ａ，１−Ｂ，………………を一つの鉄心５に卷装し、それら全ての単巻コイルを電気的に並列接続しているから、それらの単巻コイルに流れる一次、二次の電流を、全単巻コイル数に反比例した小さいもとして均等に分流させることができ、これに応じて、各単巻コイルの巻線を細くすることができて、各対の単巻コイルもトランス全体も一層コンパクトにまとめることができる。
(8) 全単巻コイル数が増えることにより、これに相応して一次‐二次間の電磁的結合を向上させることができて、漏洩インダクタンスを格段に減少させることができる。
(9) 各単巻コイルにおける各直列巻線７ａ，７ｂの巻終端１１ａ，１１ｂを鉄心中央部にまとめたので、各高圧端を簡潔に合理的に処理することができ、電気的特性、絶縁性、耐圧性、安全性、コンパクト性、製作容易性等を、より一層向上させることができる。
(10) 対の単巻コイルの数が増えることで鉄心５を多角形乃至円形にでき、これにより、鉄心５の露出部分を低減乃至皆無にすることができて、鉄心を鉄量少なく合理的に使用でき、また、隣接する単巻コイル相互は互いに同電位でかつ形態的にも電気的にも左右対称の端部同士が対峙することとなるから、相互間の絶縁その他の電気的機械的構造を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一の実施の形態を示す要部の縦断正面図である。
【図２】図１の一部に係る拡大断面図である。
【図３】同実施の形態に係る要部部材の組立て工程図である。
【図４】同実施の形態に係る電気的結線図である。
【図５】図４の電気的結線図を一般的表現態様で示す電気的結線図である。
【図６】本発明に係る他の実施の形態を示す正面図である。
【図７】同実施の形態を示す側面図である。
【図８】本発明に係る更に他の実施の形態を示す正面図である。
【符号の説明】
１−Ａ，２−Ａ，…………８−Ａ：正巻きの単巻コイル
１−Ｂ，２−Ｂ，…………８−Ｂ：逆巻きの単巻コイル
５：鉄心 ６ａ，６ｂ：共通巻線
７ａ，７ｂ：直列巻線 ８ａ，８ｂ：巻始端
９ａ，９ｂ：巻終端 １０：コモン端子
１１ａ，１１ｂ：巻終端 １２：出力端子
１３：入力端子 １４：スペーサ
１５ａ，１５ｂ：巻始端 １６，１７：ボビン

Claims (4)

1. 形態的にも電気的にも左右対称の正巻きの単巻コイル１−Ａと逆巻きの単巻コイル１−Ｂを鉄心５に卷装し、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂにはそれぞれ共通巻線６ａ，６ｂを内側にかつ直列巻線７ａ，７ｂを外側に配備させるとともに、それらの共通巻線６ａ，６ｂ及び直列巻線７ａ，７ｂには巻回線間にスペーサ１４を介入させ、また、内外に配した上記各共通巻線６ａ，６ｂと上記各直列巻線７ａ，７ｂとの間の絶縁間隔を、最大電位差の部位から最小電位差の部位へと次第に小さくなるよう、各部でそれぞれの部位の電位差に見合った絶縁間隔に形成し、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂ相互を共通巻線６ａ，６ｂ及び直列巻線７ａ，７ｂにおいて電気的に並列に結線したことを特徴とする高圧パルストランス。
2. 形態的にも電気的にも左右対称の正巻きの単巻コイル１−Ａと逆巻きの単巻コイル１−Ｂを、対応する一端で互いに近接対峙させて鉄心５に卷装し、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂの共通巻線６ａ，６ｂ及び直列巻線７ａ，７ｂをそれぞれ単層巻きとして、各共通巻線６ａ，６ｂを内側に配備させるとともに、各直列巻線７ａ，７ｂを外側にかつその共通巻線６ａ，６ｂの巻終端９ａ，９ｂで折り返して巻回して配備させ、それらの共通巻線６ａ，６ｂ及び直列巻線７ａ，７ｂには巻回線間にスペーサ１４を介入させ、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂの近接対峙させた上記各一端にはそれぞれ上記共通巻線６ａ，６ｂの巻始端８ａ，８ｂと上記直列巻線７ａ，７ｂの巻終端１１ａ，１１ｂを位置させ、それら巻始端８ａ，８ｂ相互、巻終端１１ａ，１１ｂ相互を各々電気的に結線して、その巻始端８ａ，８ｂからコモン端子１０をかつ巻終端１１ａ，１１ｂから出力端子１２を引き出し、両単巻コイル１−Ａ，１−Ｂの他端には上記各共通巻線６ａ，６ｂの巻終端９ａ，９ｂを位置させて該巻終端９ａ，９ｂ相互に電気的に結線して、その巻終端９ａ，９ｂから入力端子１３を引き出し、内外に配した上記各共通巻線６ａ，６ｂと上記各直列巻線７ａ，７ｂとの間の絶縁間隔を、最大電位差となる直列巻線７ａ，７ｂの巻終端１１ａ，１１ｂと共通巻線６ａ，６ｂの巻始端８ａ，８ｂとの間から零電位差となる直列巻線７ａ，７ｂの巻始端１５ａ，１５ｂと共通巻線６ａ，６ｂの巻終端９ａ，９ｂの間へと次第に小さくなるよう、各部でそれぞれの部位の電位差に見合った絶縁間隔に形成したことを特徴とする高圧パルストランス。
3. 上記各共通巻線６ａ，６ｂと鉄心５との間の絶縁間隔を、最大電位差の部位から最小電位差の部位へと次第に小さくなるよう、各部でそれぞれの部位の電位差に見合った絶縁間隔に形成した請求項１又は請求項２記載の高圧パルストランス。
4. 形態的にも電気的にも左右対称の上記正巻きの単巻コイルと上記逆巻きの単巻コイルとの複数対１−Ａ，１−Ｂ，２−Ａ，２−Ｂ，………………を、上記各直列巻線７ａ，７ｂの巻終端１１ａ，１１ｂを鉄心中央部に位置させて一つの鉄心５に卷装し、それら全ての単巻コイル１−Ａ，１−Ｂ，２−Ａ，２−Ｂ，………………を電気的に並列接続した請求項１、請求項２又は請求項３記載の高圧パルストランス。

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