JP3698124B2 - 実装装置、実装方法及び液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、実装方法、及び液晶表示素子の製造方法に係り、例えば、液晶ディスプレイの入力端子に、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）やＩＣの端子を電気的に接続する場合等、ファインピッチの端子同士の接続に利用される異方導電性接着剤を用いて各電子部品を圧着して実装する実装方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
液晶ディスプレイの電極ガラス上に設けられた入力端子とＴＡＢの端子（バンプ）との接続のように、半導体デバイス等の電子部品同士の接続、特にファインピッチの端子間の接続には異方導電性接着剤が用いられる。
【０００３】
この異方導電性接着剤を用いた接着は、各電子部品間に異方導電性接着剤を仮接着した後、電子部品同士を圧着ヘッドで圧着して行われる。
【０００４】
この際、異方導電性接着剤の一部は、電子部品間からはみ出して圧着ヘッドに付着してしまうため、電子部品と圧着ヘッドとの間に保護テープを介在させて接着剤がヘッドに付着することを防止していた（特開平６−２９５９４０号公報参照）。
【０００５】
すなわち、図３（Ａ）に示すように、電極ガラス１１の上に液晶ドライバＩＣ１２を直接取り付けたＣＯＧ（Chip On Glass ）タイプの液晶表示素子１０を製造する場合、ガラス１１上に異方導電性接着剤を介してＩＣ１２を仮止めし、下ヘッド３上に配置する。
【０００６】
そして、下ヘッド３の上方に対向配置された圧着ヘッド４と、液晶表示素子１０との間に、保護テープ５を配置する。この保護テープ５は、図示しない両端がそれぞれ巻き出しリールおよび巻き取りリールに接続されて一定寸法毎に送り出されるように構成されるとともに、ガイドローラ６でガイドされている。
【０００７】
そして、図３（Ｂ）に示すように、圧着ヘッド４を下方（液晶表示素子１０側）に移動し、保護テープ５を介してＩＣ１２に圧着させる。この際、ガラス１１およびＩＣ１２間から異方導電性接着剤が押し出されても、その接着剤は保護テープ５に遮られ、圧着ヘッド４には付着しない。
【０００８】
そして、所定時間の圧着が終了すれば、圧着ヘッド４を上方に戻し、保護テープ５を一定量送り出して新たなテープ５がガイドローラ６間に配置された状態にする。以上の手順を繰り返してガラス１１とＩＣ１２との実装作業を行っていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の装置では、圧着ヘッド４のみが移動し、ガイドローラ６は移動しないため、移動した圧着ヘッド４で保護テープ５が付勢されて保護テープ５により大きなテンション（張力）が加わってしまうとともに、保護テープ５が圧着ヘッド４の端縁で傷ついてしまうという問題があった。
【００１０】
このため、保護テープ５に加わるテンションが大きくなり、ＩＣ１２に保護テープ５を圧着した際に、そのテンションによってＩＣ１２の位置がずれてしまうという問題があった。また、保護テープ５が傷つくことなどで保護テープ５に加わるテンションの大きさが一定せず、圧着ヘッド３が保護テープ５を介してＩＣ１２を圧着した際に、保護テープ５の圧着面の平坦度や平行度に誤差が生じてしまうという問題があった。特に、異方導電性接着剤では、圧着面の平坦度や平行度に誤差が生じると、均一な接着ができなくなり、接着力や導通の信頼性が低下してしまうという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、保護テープに圧着ヘッドによるテンションが加わらずに電子部品の実装を行うことができる実装方法、及び液晶表示素子の製造方法を実現することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
係る課題を解決するために本発明の実装装置は、電子部品を保護テープを介して圧着ヘッドで実装する実装装置であって、前記電子部品に向かって進退移動可能に構成されて前記電子部品を圧着する圧着ヘッドと、前記圧着ヘッドと前記電子部品との間に配置される保護テープの一端が接続される巻き出し手段と、前記保護テープの他端が接続される巻き取り手段と、前記圧着ヘッドを挟んで少なくとも一対配置されて前記保護テープをガイドするテープガイドとを備え、前記テープガイドは、前記圧着ヘッドとは独立して電子部品側に向かって進退移動可能に構成されていることを特徴とする。
このような本発明においては、テープガイドが電子部品側に向かって圧着ヘッドと独立して進退移動可能に構成されているので、圧着ヘッドの移動の前に、テープガイドを移動させて保護テープを、電子部品の圧着ヘッドが圧着される被圧着面に接触させることができる。このため、保護テープが圧着ヘッドで付勢されてテンションが加わる或いは、傷が付くことを防止でき、保護テープのテンションを所定の大きさにコントロールでき、電子部品の位置ずれを防止できるとともに、異方導電性接着剤を均一に圧着できて接着力や導通の信頼性を確保できる。
【００１３】
また本発明の実装装置は、前記テープガイドが、前記電子部品側に近づくとともに前記テープガイド同士も近づくように移動することが望ましい。
このような構成により保護テープの長さが変わらないように、当該保護テープのテンションをコントロールできるので該保護テープの傷防止や電子部品の位置ずれ防止に有効である。
また本発明の実装装置は、前記電子部品は、液晶表示装置に実装されるＴＡＢ或いはＩＣであることが望ましい。
【００１４】
前記課題を解決するために本発明の実装方法は、電子部品を保護テープを介して圧着ヘッドにより圧着する実装方法において、前記保護テープを移動させる工程と、前記圧着ヘッドにより前記電子部品を圧着する工程と、を具備し、前記保護テープは、その一方側が巻き出し手段により巻き出され、他方側が巻き取り手段により巻き取られるよう構成され、且つ前記保護テープはテープガイドによりガイドされるよう構成されてなり、
前記保護テープを移動させる工程において、前記テープガイドを前記圧着ヘッドとは独立して前記電子部品側に移動させることを特徴とする。
また本発明の実装方法は、前記保護テープを移動させる工程において、前記巻き出し手段及び前記巻き取り手段を前記テープガイドと一体に移動させることが望ましい。
また本発明は実装方法は、前記テープガイドを、前記保護テープの送り方向で前記電子部品を挟んで少なくとも一対配置し、前記保護テープを移動する工程において、前記テープガイドを、前記電子部品側に近づけるとともに、前記テープガイド同士も近づくように移動させることが望ましい。
また本発明の実装方法は、前記テープガイドを、前記圧着ヘッドが前記電子部品を圧着する前に前記電子部品側へ移動させることが更に望ましい。
【００１５】
このような本発明に実装方法おいては、テープガイドが電子部品側に向かって圧着ヘッドと独立して移動させるので、圧着ヘッドの移動の前に、テープガイドを移動させて保護テープを、電子部品の圧着ヘッドが圧着される被圧着面に接触させることができる。このため、保護テープが圧着ヘッドで付勢されてテンションが加わる或いは、傷が付くことを防止でき、保護テープのテンションを所定の大きさにコントロールでき、電子部品の位置ずれを防止できるとともに、異方導電性接着剤を均一に圧着できて接着力や導通の信頼性を確保できる。
【００１６】
前記課題を解決するために本発明の液晶表示素子の製造方法は、ＴＡＢテープ又はＩＣを、保護テープを介して圧着ヘッドによりガラスに圧着する液晶表示素子の製造方法において 前記保護テープを移動させる工程と、前記圧着ヘッドにより前記ＴＡＢテープ又はＩＣを前記ガラスに圧着する工程と、を具備し、前記保護テープは、その一方側が巻き出し手段により巻き出され、他方側が巻き取り手段により巻き取られるよう構成され、且つ前記保護テープはテープガイドによりガイドされるよう構成されてなり、
前記保護テープを移動する工程において、前記テープガイドを前記圧着ヘッドとは独立して前記ＴＡＢ又はＩＣ側へ移動させることを特徴とする。
また本発明の液晶表示素子の製造方法は、前記保護テープを移動させる工程において、前記巻き出し手段及び前記巻き取り手段を前記テープガイドと一体に移動させることが望ましい。
また本発明の液晶表示素子の製造方法は、前記テープガイドを、前記保護テープの送り方向で前記前記ＴＡＢ又はＩＣを挟んで少なくとも一対配置し、前記保護テープを移動する工程においては、前記テープガイドを、前記ＴＡＢ又はＩＣ側へ近づけるとともに、前記テープガイド同士も近づくように移動させることが望ましい。
また本発明の液晶表示素子の製造方法は、前記テープガイドを、前記圧着ヘッドが前記前記ＴＡＢ又はＩＣ側を圧着する前に前記ＴＡＢ又はＩＣ側へ移動させることが更に望ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１には、本実施形態の実装装置１が示されている。実装装置１は、電子部品である液晶表示素子１０の電極ガラス１１が載置される支持台２と、この支持台２に隣接して配置された下ヘッド３と、下ヘッド３の上方に対向配置されて下ヘッド３に向かって上下移動可能に構成された圧着ヘッド（上ヘッド）４とを備えている。
【００１９】
支持台２は、各ヘッド３，４間から取り外し可能に構成され、液晶表示素子１０を他の場所で支持台２に着脱できるようにされている。さらに支持台２は、複数台用意されており、一方の支持台２が各ヘッド３，４間に配置されて圧着工程を行っている際に、他の支持台２に液晶表示素子１０を着脱できるようにされている。また、圧着ヘッド４には、ヘッド４を所定温度に加熱するヒータが内蔵されている。
【００２０】
実装装置１には、テフロンテープやポリイミドテープからなる保護テープ５の一端が接続された巻き出し手段である巻き出しリール２１と、他端が接続された巻き取りリール２２とが設けられている。この巻き取りリール２２には巻き取り用モータ２３が接続されており、これらのリール２２およびモータ２３によって巻き取り手段が構成されている。
【００２１】
各リール２１，２２の下方には、それぞれ保護テープ５をガイドするテープガイドであるガイドローラ２４，２５が設けられている。ガイドローラ２４，２５は、それぞれ連結棒２６を介して各リール２１，２２に接続されている。そして、各リール２１，２２およびガイドローラ２４，２５は、それぞれ一体となって図示しない昇降装置によって上下移動可能に構成されている。
【００２２】
次に、このような実装装置１を用いた液晶表示素子１０の実装方法について説明する。
【００２３】
まず、電極ガラス１１上に異方導電性接着剤を介してＩＣ１２を仮止めし、支持台２に取り付ける。そして、支持台２を各ヘッド３に隣接配置し、図２（Ａ）に示すように、電極ガラス１１、ＩＣ１２を各ヘッド３，４間に配置する。また、モータ２３を作動させて保護テープ５を一定量送り出し、ガイドローラ２４，２５間に保護テープ５の使用されていない新しい部分を配置しておく。
【００２４】
次に、図２（Ｂ）に示すように、ガイドローラ２４，２５および各リール２１，２２を電極ガラス１１側つまり下方に移動させ、ガイドローラ２４，２５間の保護テープ５をＩＣ１２に接触する位置に配置する。
【００２５】
その後、図２（Ｃ）に示すように、圧着ヘッド４を電極ガラス１１側に移動し、保護テープ５を介してＩＣ１２を圧着し、電極ガラス１１およびＩＣ１２を異方導電性接着剤で接着する。この際、電極ガラス１１およびＩＣ１２間から異方導電性接着剤がはみ出した場合でも、その接着剤は保護テープ５に遮られ、圧着ヘッド４には付着しない。
【００２６】
その後、圧着ヘッド４およびガイドローラ２４，２５を順次上昇させて図２（Ａ）の状態に戻し、モータ２３を作動させて保護テープ５を一定量送る。そして、以上に説明した工程を繰り返し、液晶表示素子１０の実装工程を順次行う。なお、これらの動作は、実装装置１のコントローラによって自動化されている。
【００２７】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
【００２８】
▲１▼ガイドローラ２４，２５が電極ガラス１１側に向かって進退（上下）移動可能に構成されているので、圧着ヘッド４を移動させる前にガイドローラ２４，２５を移動させて保護テープ５をＩＣ１２に接触させることができる。
【００２９】
このため、圧着ヘッド４を移動させた場合でも、保護テープ５が圧着ヘッド４で付勢されることがなく、圧着ヘッド４によって保護テープ５に加わるテンション（張力）が増大することを防止できる。従って、保護テープ５のテンションを所定値にコントロールすることができ、テンションの増大でＩＣ１２の位置がずれることを防止でき、かつ異方導電性接着剤を均一に圧着できて接着力や導通の信頼性を確保できる。
【００３０】
▲２▼また、保護テープ５が圧着ヘッド４で付勢されないので、保護テープ５が傷付くことも防止でき、傷によって保護テープ５のテンションが変化することもなくなり、そのテンションを高精度に制御することができる。
【００３１】
▲３▼圧着ヘッド４とガイドローラ２４，２５とが独立して移動されるため、圧着ヘッド４とガイドローラ２４，２５つまり保護テープ５との距離（間隔）を大きくでき、待機時などに保護テープ５に圧着ヘッド４の熱が影響してテープが伸びたり変形することを確実に防止することができる。
【００３２】
▲４▼ガイドローラ２４，２５だけでなく、各リール２１，２２も移動させているので、各リール２１，２２とガイドローラ２４，２５との位置関係を常に一定にできる。このため、それらの相対位置の変化によって保護テープ５のテンションが変化することも防止でき、保護テープ５のテンションを高精度に制御することができる。
【００３３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００３４】
例えば、前記実施形態では、ガイドローラ２４，２５を移動させた後に、圧着ヘッド４を移動させていたが、ガイドローラ２４，２５と圧着ヘッド４とを同時に移動させてもよい。この場合にも、前記▲１▼〜▲４▼の効果が得られる上、圧着工程のサイクルタイムを短縮でき、製造効率をより向上することができる。
【００３５】
また、前記実施形態では、ガイドローラ２４，２５と各リール２１，２２とを連結棒２６で連結して一体に移動させていたが、リール２１，２２は固定してガイドローラ２４，２５のみを移動させてもよい。この場合には、ガイドローラ２４，２５の移動によってリール２１，２２から離れた分の保護テープ５を送り出してテンションをコントロールしてもよいし、ガイドローラ２４，２５を斜め下方つまり液晶表示素子１０に近づくとともに各ガイドローラ２４，２５同士も近づく方向に移動させることで各リール２１，２２間の保護テープ５の長さが変わらないようにしてテンションをコントロールしてもよい。
【００３６】
さらに、ガイドローラ２４，２５と各リール２１，２２とを移動する場合には、連結棒２６を用いた構造に限らず、例えば各々に昇降装置を設けて同期運転させてもよい。
【００３７】
また、保護テープ５をガイドするテープガイドとしては、ガイドローラ２４，２５に限らず、ガイドピン等でもよく、要するに保護テープ５を各ヘッド３，４間に各ヘッド３，４に対して平行に配置できるものであればよい。
【００３８】
電子部品の実装装置１は、ヘッド３，４が１組のものに限らず、２組以上配置されたものでもよい。この場合、複数組のヘッド３，４を挟んでガイドローラ２４，２５を配置し、各ヘッド３，４間を通して保護テープ５を配置することで、複数個の電極ガラス１１およびＩＣ１２を同時に圧着できるようにすればよい。
【００３９】
さらに、本発明の実装装置１は、液晶ディスプレイを構成する電子部品の接着に限らず、各種電子部品同士の導通に広く利用することができ、支持台２や各ヘッド３，４の大きさ、形状などは適用する電子部品の種類に応じて適宜設定すればよい。
【００４０】
【発明の効果】
このような本発明によれば、保護テープに圧着ヘッドによるテンションが加わることを防止することができ、保護テープのテンションを制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態における実装装置の要部を示す概略斜視図である。
【図２】 本実施形態の実装方法を説明する図である。
【図３】 本発明の従来例の実装方法を説明する図である。
【符号の説明】
１ 実装装置
３ 下ヘッド
４ 圧着ヘッド（上ヘッド）
５ 保護テープ
１０ 液晶表示素子
１１ 電極ガラス
１２ 液晶ドライバＩＣ
２１ 巻き出しリール
２２ 巻き取りリール
２３ 巻き取り用モータ
２４，２５ ガイドローラ
２６ 連結棒
【発明の属する技術分野】
本発明は、実装方法、及び液晶表示素子の製造方法に係り、例えば、液晶ディスプレイの入力端子に、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）やＩＣの端子を電気的に接続する場合等、ファインピッチの端子同士の接続に利用される異方導電性接着剤を用いて各電子部品を圧着して実装する実装方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
液晶ディスプレイの電極ガラス上に設けられた入力端子とＴＡＢの端子（バンプ）との接続のように、半導体デバイス等の電子部品同士の接続、特にファインピッチの端子間の接続には異方導電性接着剤が用いられる。
【０００３】
この異方導電性接着剤を用いた接着は、各電子部品間に異方導電性接着剤を仮接着した後、電子部品同士を圧着ヘッドで圧着して行われる。
【０００４】
この際、異方導電性接着剤の一部は、電子部品間からはみ出して圧着ヘッドに付着してしまうため、電子部品と圧着ヘッドとの間に保護テープを介在させて接着剤がヘッドに付着することを防止していた（特開平６−２９５９４０号公報参照）。
【０００５】
すなわち、図３（Ａ）に示すように、電極ガラス１１の上に液晶ドライバＩＣ１２を直接取り付けたＣＯＧ（Chip On Glass ）タイプの液晶表示素子１０を製造する場合、ガラス１１上に異方導電性接着剤を介してＩＣ１２を仮止めし、下ヘッド３上に配置する。
【０００６】
そして、下ヘッド３の上方に対向配置された圧着ヘッド４と、液晶表示素子１０との間に、保護テープ５を配置する。この保護テープ５は、図示しない両端がそれぞれ巻き出しリールおよび巻き取りリールに接続されて一定寸法毎に送り出されるように構成されるとともに、ガイドローラ６でガイドされている。
【０００７】
そして、図３（Ｂ）に示すように、圧着ヘッド４を下方（液晶表示素子１０側）に移動し、保護テープ５を介してＩＣ１２に圧着させる。この際、ガラス１１およびＩＣ１２間から異方導電性接着剤が押し出されても、その接着剤は保護テープ５に遮られ、圧着ヘッド４には付着しない。
【０００８】
そして、所定時間の圧着が終了すれば、圧着ヘッド４を上方に戻し、保護テープ５を一定量送り出して新たなテープ５がガイドローラ６間に配置された状態にする。以上の手順を繰り返してガラス１１とＩＣ１２との実装作業を行っていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の装置では、圧着ヘッド４のみが移動し、ガイドローラ６は移動しないため、移動した圧着ヘッド４で保護テープ５が付勢されて保護テープ５により大きなテンション（張力）が加わってしまうとともに、保護テープ５が圧着ヘッド４の端縁で傷ついてしまうという問題があった。
【００１０】
このため、保護テープ５に加わるテンションが大きくなり、ＩＣ１２に保護テープ５を圧着した際に、そのテンションによってＩＣ１２の位置がずれてしまうという問題があった。また、保護テープ５が傷つくことなどで保護テープ５に加わるテンションの大きさが一定せず、圧着ヘッド３が保護テープ５を介してＩＣ１２を圧着した際に、保護テープ５の圧着面の平坦度や平行度に誤差が生じてしまうという問題があった。特に、異方導電性接着剤では、圧着面の平坦度や平行度に誤差が生じると、均一な接着ができなくなり、接着力や導通の信頼性が低下してしまうという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、保護テープに圧着ヘッドによるテンションが加わらずに電子部品の実装を行うことができる実装方法、及び液晶表示素子の製造方法を実現することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
係る課題を解決するために本発明の実装装置は、電子部品を保護テープを介して圧着ヘッドで実装する実装装置であって、前記電子部品に向かって進退移動可能に構成されて前記電子部品を圧着する圧着ヘッドと、前記圧着ヘッドと前記電子部品との間に配置される保護テープの一端が接続される巻き出し手段と、前記保護テープの他端が接続される巻き取り手段と、前記圧着ヘッドを挟んで少なくとも一対配置されて前記保護テープをガイドするテープガイドとを備え、前記テープガイドは、前記圧着ヘッドとは独立して電子部品側に向かって進退移動可能に構成されていることを特徴とする。
このような本発明においては、テープガイドが電子部品側に向かって圧着ヘッドと独立して進退移動可能に構成されているので、圧着ヘッドの移動の前に、テープガイドを移動させて保護テープを、電子部品の圧着ヘッドが圧着される被圧着面に接触させることができる。このため、保護テープが圧着ヘッドで付勢されてテンションが加わる或いは、傷が付くことを防止でき、保護テープのテンションを所定の大きさにコントロールでき、電子部品の位置ずれを防止できるとともに、異方導電性接着剤を均一に圧着できて接着力や導通の信頼性を確保できる。
【００１３】
また本発明の実装装置は、前記テープガイドが、前記電子部品側に近づくとともに前記テープガイド同士も近づくように移動することが望ましい。
このような構成により保護テープの長さが変わらないように、当該保護テープのテンションをコントロールできるので該保護テープの傷防止や電子部品の位置ずれ防止に有効である。
また本発明の実装装置は、前記電子部品は、液晶表示装置に実装されるＴＡＢ或いはＩＣであることが望ましい。
【００１４】
前記課題を解決するために本発明の実装方法は、電子部品を保護テープを介して圧着ヘッドにより圧着する実装方法において、前記保護テープを移動させる工程と、前記圧着ヘッドにより前記電子部品を圧着する工程と、を具備し、前記保護テープは、その一方側が巻き出し手段により巻き出され、他方側が巻き取り手段により巻き取られるよう構成され、且つ前記保護テープはテープガイドによりガイドされるよう構成されてなり、
前記保護テープを移動させる工程において、前記テープガイドを前記圧着ヘッドとは独立して前記電子部品側に移動させることを特徴とする。
また本発明の実装方法は、前記保護テープを移動させる工程において、前記巻き出し手段及び前記巻き取り手段を前記テープガイドと一体に移動させることが望ましい。
また本発明は実装方法は、前記テープガイドを、前記保護テープの送り方向で前記電子部品を挟んで少なくとも一対配置し、前記保護テープを移動する工程において、前記テープガイドを、前記電子部品側に近づけるとともに、前記テープガイド同士も近づくように移動させることが望ましい。
また本発明の実装方法は、前記テープガイドを、前記圧着ヘッドが前記電子部品を圧着する前に前記電子部品側へ移動させることが更に望ましい。
【００１５】
このような本発明に実装方法おいては、テープガイドが電子部品側に向かって圧着ヘッドと独立して移動させるので、圧着ヘッドの移動の前に、テープガイドを移動させて保護テープを、電子部品の圧着ヘッドが圧着される被圧着面に接触させることができる。このため、保護テープが圧着ヘッドで付勢されてテンションが加わる或いは、傷が付くことを防止でき、保護テープのテンションを所定の大きさにコントロールでき、電子部品の位置ずれを防止できるとともに、異方導電性接着剤を均一に圧着できて接着力や導通の信頼性を確保できる。
【００１６】
前記課題を解決するために本発明の液晶表示素子の製造方法は、ＴＡＢテープ又はＩＣを、保護テープを介して圧着ヘッドによりガラスに圧着する液晶表示素子の製造方法において 前記保護テープを移動させる工程と、前記圧着ヘッドにより前記ＴＡＢテープ又はＩＣを前記ガラスに圧着する工程と、を具備し、前記保護テープは、その一方側が巻き出し手段により巻き出され、他方側が巻き取り手段により巻き取られるよう構成され、且つ前記保護テープはテープガイドによりガイドされるよう構成されてなり、
前記保護テープを移動する工程において、前記テープガイドを前記圧着ヘッドとは独立して前記ＴＡＢ又はＩＣ側へ移動させることを特徴とする。
また本発明の液晶表示素子の製造方法は、前記保護テープを移動させる工程において、前記巻き出し手段及び前記巻き取り手段を前記テープガイドと一体に移動させることが望ましい。
また本発明の液晶表示素子の製造方法は、前記テープガイドを、前記保護テープの送り方向で前記前記ＴＡＢ又はＩＣを挟んで少なくとも一対配置し、前記保護テープを移動する工程においては、前記テープガイドを、前記ＴＡＢ又はＩＣ側へ近づけるとともに、前記テープガイド同士も近づくように移動させることが望ましい。
また本発明の液晶表示素子の製造方法は、前記テープガイドを、前記圧着ヘッドが前記前記ＴＡＢ又はＩＣ側を圧着する前に前記ＴＡＢ又はＩＣ側へ移動させることが更に望ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１には、本実施形態の実装装置１が示されている。実装装置１は、電子部品である液晶表示素子１０の電極ガラス１１が載置される支持台２と、この支持台２に隣接して配置された下ヘッド３と、下ヘッド３の上方に対向配置されて下ヘッド３に向かって上下移動可能に構成された圧着ヘッド（上ヘッド）４とを備えている。
【００１９】
支持台２は、各ヘッド３，４間から取り外し可能に構成され、液晶表示素子１０を他の場所で支持台２に着脱できるようにされている。さらに支持台２は、複数台用意されており、一方の支持台２が各ヘッド３，４間に配置されて圧着工程を行っている際に、他の支持台２に液晶表示素子１０を着脱できるようにされている。また、圧着ヘッド４には、ヘッド４を所定温度に加熱するヒータが内蔵されている。
【００２０】
実装装置１には、テフロンテープやポリイミドテープからなる保護テープ５の一端が接続された巻き出し手段である巻き出しリール２１と、他端が接続された巻き取りリール２２とが設けられている。この巻き取りリール２２には巻き取り用モータ２３が接続されており、これらのリール２２およびモータ２３によって巻き取り手段が構成されている。
【００２１】
各リール２１，２２の下方には、それぞれ保護テープ５をガイドするテープガイドであるガイドローラ２４，２５が設けられている。ガイドローラ２４，２５は、それぞれ連結棒２６を介して各リール２１，２２に接続されている。そして、各リール２１，２２およびガイドローラ２４，２５は、それぞれ一体となって図示しない昇降装置によって上下移動可能に構成されている。
【００２２】
次に、このような実装装置１を用いた液晶表示素子１０の実装方法について説明する。
【００２３】
まず、電極ガラス１１上に異方導電性接着剤を介してＩＣ１２を仮止めし、支持台２に取り付ける。そして、支持台２を各ヘッド３に隣接配置し、図２（Ａ）に示すように、電極ガラス１１、ＩＣ１２を各ヘッド３，４間に配置する。また、モータ２３を作動させて保護テープ５を一定量送り出し、ガイドローラ２４，２５間に保護テープ５の使用されていない新しい部分を配置しておく。
【００２４】
次に、図２（Ｂ）に示すように、ガイドローラ２４，２５および各リール２１，２２を電極ガラス１１側つまり下方に移動させ、ガイドローラ２４，２５間の保護テープ５をＩＣ１２に接触する位置に配置する。
【００２５】
その後、図２（Ｃ）に示すように、圧着ヘッド４を電極ガラス１１側に移動し、保護テープ５を介してＩＣ１２を圧着し、電極ガラス１１およびＩＣ１２を異方導電性接着剤で接着する。この際、電極ガラス１１およびＩＣ１２間から異方導電性接着剤がはみ出した場合でも、その接着剤は保護テープ５に遮られ、圧着ヘッド４には付着しない。
【００２６】
その後、圧着ヘッド４およびガイドローラ２４，２５を順次上昇させて図２（Ａ）の状態に戻し、モータ２３を作動させて保護テープ５を一定量送る。そして、以上に説明した工程を繰り返し、液晶表示素子１０の実装工程を順次行う。なお、これらの動作は、実装装置１のコントローラによって自動化されている。
【００２７】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
【００２８】
▲１▼ガイドローラ２４，２５が電極ガラス１１側に向かって進退（上下）移動可能に構成されているので、圧着ヘッド４を移動させる前にガイドローラ２４，２５を移動させて保護テープ５をＩＣ１２に接触させることができる。
【００２９】
このため、圧着ヘッド４を移動させた場合でも、保護テープ５が圧着ヘッド４で付勢されることがなく、圧着ヘッド４によって保護テープ５に加わるテンション（張力）が増大することを防止できる。従って、保護テープ５のテンションを所定値にコントロールすることができ、テンションの増大でＩＣ１２の位置がずれることを防止でき、かつ異方導電性接着剤を均一に圧着できて接着力や導通の信頼性を確保できる。
【００３０】
▲２▼また、保護テープ５が圧着ヘッド４で付勢されないので、保護テープ５が傷付くことも防止でき、傷によって保護テープ５のテンションが変化することもなくなり、そのテンションを高精度に制御することができる。
【００３１】
▲３▼圧着ヘッド４とガイドローラ２４，２５とが独立して移動されるため、圧着ヘッド４とガイドローラ２４，２５つまり保護テープ５との距離（間隔）を大きくでき、待機時などに保護テープ５に圧着ヘッド４の熱が影響してテープが伸びたり変形することを確実に防止することができる。
【００３２】
▲４▼ガイドローラ２４，２５だけでなく、各リール２１，２２も移動させているので、各リール２１，２２とガイドローラ２４，２５との位置関係を常に一定にできる。このため、それらの相対位置の変化によって保護テープ５のテンションが変化することも防止でき、保護テープ５のテンションを高精度に制御することができる。
【００３３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００３４】
例えば、前記実施形態では、ガイドローラ２４，２５を移動させた後に、圧着ヘッド４を移動させていたが、ガイドローラ２４，２５と圧着ヘッド４とを同時に移動させてもよい。この場合にも、前記▲１▼〜▲４▼の効果が得られる上、圧着工程のサイクルタイムを短縮でき、製造効率をより向上することができる。
【００３５】
また、前記実施形態では、ガイドローラ２４，２５と各リール２１，２２とを連結棒２６で連結して一体に移動させていたが、リール２１，２２は固定してガイドローラ２４，２５のみを移動させてもよい。この場合には、ガイドローラ２４，２５の移動によってリール２１，２２から離れた分の保護テープ５を送り出してテンションをコントロールしてもよいし、ガイドローラ２４，２５を斜め下方つまり液晶表示素子１０に近づくとともに各ガイドローラ２４，２５同士も近づく方向に移動させることで各リール２１，２２間の保護テープ５の長さが変わらないようにしてテンションをコントロールしてもよい。
【００３６】
さらに、ガイドローラ２４，２５と各リール２１，２２とを移動する場合には、連結棒２６を用いた構造に限らず、例えば各々に昇降装置を設けて同期運転させてもよい。
【００３７】
また、保護テープ５をガイドするテープガイドとしては、ガイドローラ２４，２５に限らず、ガイドピン等でもよく、要するに保護テープ５を各ヘッド３，４間に各ヘッド３，４に対して平行に配置できるものであればよい。
【００３８】
電子部品の実装装置１は、ヘッド３，４が１組のものに限らず、２組以上配置されたものでもよい。この場合、複数組のヘッド３，４を挟んでガイドローラ２４，２５を配置し、各ヘッド３，４間を通して保護テープ５を配置することで、複数個の電極ガラス１１およびＩＣ１２を同時に圧着できるようにすればよい。
【００３９】
さらに、本発明の実装装置１は、液晶ディスプレイを構成する電子部品の接着に限らず、各種電子部品同士の導通に広く利用することができ、支持台２や各ヘッド３，４の大きさ、形状などは適用する電子部品の種類に応じて適宜設定すればよい。
【００４０】
【発明の効果】
このような本発明によれば、保護テープに圧着ヘッドによるテンションが加わることを防止することができ、保護テープのテンションを制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態における実装装置の要部を示す概略斜視図である。
【図２】 本実施形態の実装方法を説明する図である。
【図３】 本発明の従来例の実装方法を説明する図である。
【符号の説明】
１ 実装装置
３ 下ヘッド
４ 圧着ヘッド（上ヘッド）
５ 保護テープ
１０ 液晶表示素子
１１ 電極ガラス
１２ 液晶ドライバＩＣ
２１ 巻き出しリール
２２ 巻き取りリール
２３ 巻き取り用モータ
２４，２５ ガイドローラ
２６ 連結棒
Claims (11)
- 電子部品を、保護テープを介して圧着ヘッドで実装する実装装置であって、
前記電子部品に向かって進退移動可能に構成されて前記電子部品を圧着する圧着ヘッドと、
前記圧着ヘッドと前記電子部品との間に配置される保護テープの一端が接続される巻き出し手段と、
前記保護テープの他端が接続される巻き取り手段と、
前記圧着ヘッドを挟んで少なくとも一対配置されて前記保護テープをガイドするテープガイドとを備え、
前記テープガイドは、前記圧着ヘッドとは独立して電子部品側に向かって進退移動可能に構成されている
ことを特徴とする実装装置。 - 請求項１に記載の実装装置において、
前記テープガイドが、前記電子部品側に近づくとともに、前記テープガイド同士も近づくように移動することを特徴とする実装装置。 - 請求項１または２に記載の実装装置において、
前記電子部品は、液晶表示装置に実装されるＴＡＢ或いはＩＣであることを特徴とする実装装置。 - 電子部品を、保護テープを介して圧着ヘッドにより圧着する実装方法において、
前記保護テープを移動させる工程と、
前記圧着ヘッドにより前記電子部品を圧着する工程と、を具備し、
前記保護テープは、その一方側が巻き出し手段により巻き出され、他方側が巻き取り手段により巻き取られるよう構成され、且つ前記保護テープはテープガイドによりガイドされるよう構成されてなり、
前記保護テープを移動させる工程において、前記テープガイドを前記圧着ヘッドとは独立して前記電子部品側に移動させることを特徴とする実装方法。 - 請求項４に記載の実装方法において
前記保護テープを移動させる工程において、前記巻き出し手段及び前記巻き取り手段を前記テープガイドと一体に移動させることを特徴とする実装方法。 - 請求項４に記載の実装方法において
前記テープガイドを、前記保護テープの送り方向で前記電子部品を挟んで少なくとも一対配置し、
前記保護テープを移動する工程において、前記テープガイドを前記電子部品側に近づけるとともに、前記テープガイド同士も近づくように移動させることを特徴とする実装方法。 - 請求項４ないし６のいずれか一項に記載の実装方法において、
前記テープガイドを、前記圧着ヘッドが前記電子部品を圧着する前に前記電子部品側へ移動させることを特徴とする実装方法。 - ＴＡＢ又はＩＣを、保護テープを介して圧着ヘッドによりガラスに圧着する液晶表示素子の製造方法において
前記保護テープを移動させる工程と、
前記圧着ヘッドにより前記ＴＡＢ又はＩＣを前記ガラスに圧着する工程と、を具備し、
前記保護テープは、その一方側が巻き出し手段により巻き出され、他方側が巻き取り手段により巻き取られるよう構成され、且つ前記保護テープはテープガイドによりガイドされるよう構成されてなり、
前記保護テープを移動する工程において、前記テープガイドを前記圧着ヘッドとは独立して前記ＴＡＢ又はＩＣ側へ移動させることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項８に記載の液晶表示素子の製造方法において
前記保護テープを移動させる工程において、前記巻き出し手段及び前記巻き取り手段を前記テープガイドと一体に移動させることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項８に記載の液晶表示素子の製造方法において
前記テープガイドを、前記保護テープの送り方向で前記ＴＡＢ又はＩＣを挟んで少なくとも一対配置し、
前記保護テープを移動する工程においては、前記テープガイドを、前記ＴＡＢ又はＩＣ側に近づけるとともに、前記テープガイド同士も近づくように移動させることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 請求項８ないし１０のいずれか一項に記載の液晶表示素子の製造方法において、
前記テープガイドを、前記圧着ヘッドが前記ＴＡＢ又はＩＣを圧着する前に前記ＴＡＢ又はＩＣ側へ移動させることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
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