JP3685071B2 - スクリーン印刷方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマスクプレートを基板上にセットし、スキージングによりマスクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【０００３】
このスクリーン印刷のスキージング方法として、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られている。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマスクプレート上にペーストを直接供給するのではなく、内部にペーストを貯溜したスキージヘッドを用いるものである。この方法では、スキージヘッドの下面に設けられたペースト接触面としての開口部をマスクプレートに当接させた状態で、スキージヘッド内のペーストを加圧することにより、マスクプレートのパターン孔に開口部を介してペーストが押し込まれる。そしてスキージヘッドをマスクプレート上で摺動させることにより、各パターン孔に順次ペーストを充填する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷には、以下に述べるような問題点があった。密閉型のスキージヘッドでは、上述のように印刷作業中はペーストはスキージヘッド内で常に加圧された状態にある。このため、加圧時間の経過と共にペーストに高密度で含有される粒状成分が相互に押し付けられ、これにより徐々にペーストは流動性を失って硬化する。
【０００５】
このような硬化した状態のペーストがスキージヘッドの下面を介してマスクプレートの上面に供給されると、パターン孔への押し込みが正常に行われない結果、「かすれ」などの印刷不良を生じる。このように従来の密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷には、ペーストの加圧による硬化に起因して印刷不良が発生し易いという問題点があった。
【０００６】
そこで本発明は、ペーストの硬化に起因する印刷不良を防止することができるスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のスクリーン印刷方法は、内部にペーストを貯溜したスキージヘッドをペースト加圧手段によって前記ペーストを加圧した状態でマスクプレート上で摺動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前記スキージヘッドが印刷対象の基板範囲外に位置して下受けされた状態にある印刷待機時において、前記ペースト加圧手段によるペーストへの加圧を停止した状態でスキージヘッドをマスクプレートに押圧する押圧工程と、この押圧を保持した状態で前記ペースト加圧手段によるペーストの加圧を行う加圧工程と、前記加圧を保持した状態で前記押圧力を低下させる押圧力低下工程とを含むペースト移動促進動作を、所定のタイミングにおいて実行するようにした。
【０００８】
本発明によれば、スキージヘッドが印刷対象の基板範囲外に位置している印刷待機時において、スキージヘッドをマスクプレートに押圧する押圧手段による押圧力を増加させる押圧力増加工程と、押圧力を増加させた状態で前記ペースト加圧手段によるペーストの加圧を行う加圧工程と、ペーストへの加圧を保持した状態でスキージヘッドの押圧力を低下させる押圧力低下工程とを含むペースト移動促進動作を、所定のタイミングにおいて実行することにより、ペーストのマスクプレートへの粘着力を利用してスキージヘッド内でのペーストの移動を促進し、ペーストの硬化を防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図、図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図、図４は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷におけるクリーム半田の移動促進動作の説明図である。
【００１０】
まず図１、図２を参照してスクリーン印刷装置の構造を説明する。図１、図２において、基板３の位置決め部１は、図示しない移動テーブル上に基板保持部２を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基板３は基板保持部２のクランパ４によって保持されており、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基板保持部２に保持された基板３は水平方向および上下方向に位置決めされる。
【００１１】
位置決め部１の上方には、スクリーンマスク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホルダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されており、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
【００１２】
スクリーンマスク１０上にはスキージヘッド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設されている。ヘッド昇降部２０はプレート部材２１上に立設されたシリンダ２２を備えている。シリンダ２２はバルブＶ１，レギュレータＲ１を介してエア源１８と接続されている。シリンダ２２のロッド２２ａの下端部には、結合部材１５を介してスキージヘッド１３が結合されている。
【００１３】
シリンダ２２を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２に対して昇降するとともに、スキージヘッド１３をマスクプレート１２に対して押圧する。ヘッド昇降部２０はスキージヘッド１３をスクリーンマスク１０に対して昇降させる昇降手段となっている。またシリンダ２２は、スキージヘッド１３をマスクプレート１２に対して押圧する押圧手段となっている。このときの昇降・押圧の制御は、制御部１９によってバルブＶ１，レギュレータＲ１を制御することにより行われる。
【００１４】
ヘッド昇降部２０のプレート部材２１の下面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スライダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレール２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート部材２１の下面にはナット２６が結合されており、ナット２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって回転駆動される。
【００１５】
モータ２８を駆動することにより、プレート部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２上で水平移動する。すなわち、モータ２８、送りねじ２７およびナット２６は、スキージヘッド１３をマスクプレート１２上で水平移動させる移動手段となっている。
【００１６】
スキージヘッド１３の下部には、マスクプレート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けられている。図３を参照して印刷部１４の構造を説明する。図３において、３０は本体部であり、マスクプレート１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である。本体部３０の長さ寸法は図２に示すように印刷対象の基板３の幅寸法をカバーするように設定される。本体部３０には、クリーム半田５が貯溜されたカートリッジ３１が着脱自在に装着される凹部３０ａが形成されている。
【００１７】
カートリッジ３１は予め所定量のクリーム半田５が貯溜されたクリーム半田の貯溜部（ペースト貯溜部）となっており、印刷時に本体部３０に装着される。カートリッジ３１の上面の開口には、内部のクリーム半田５を加圧する加圧板３２が嵌入している。加圧板３２は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａと結合されており、シリンダ１６を駆動することにより、加圧板３２はカートリッジ３１内で上下動するようになっている。
【００１８】
シリンダ１６は、バルブＶ２，レギュレータＲ２を介してエア源１８と接続されている。レギュレータＲ２は、制御部１９からの圧力設定信号に従ってシリンダ１６に供給されるエアの圧力を設定できるようになっており、カートリッジ３１内のクリーム半田５を所定の圧力で押し下げるようになっている。
【００１９】
カートリッジ３１の底面はクリーム半田５の押し出し板３１ａとなっており、押し出し板３１ａには多数の開口３１ｂが設けられている。加圧板３２をシリンダ１６で下方に押圧することにより、カートリッジ３１内のクリーム半田５は加圧され、押し出し板３１ａの開口３１ｂを介して下方に押し出される。シリンダ１６および加圧板３２はペーストであるクリーム半田５を加圧するペースト加圧手段となっている。このときの加圧の制御は、制御部１９によってバルブＶ２，レギュレータＲ２を制御することにより行われる。
【００２０】
本体部３０の底部には、カートリッジ３１の押し出し板３１ａと同様に多数の開口３４ａが設けられた絞り板３４が装着されている。シリンダ１６によってクリーム半田５が押し出される際には、押し出し板３１ａの開口３１ｂと絞り板３４の開口３４ａを２段階に通過して下方に移動する。そして押し出されたクリーム半田５は、本体部３０の下方に形成された空間、すなわち本体部３０の下部に内側斜め方向に配設された２枚の掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂと本体部３０の下面とによって囲まれた印刷空間３５に到達する。
【００２１】
掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂは可撓性を有する板状部材であって、印刷空間３５のスキージング方向の前後壁を形成し、スキージヘッド１３を下降させた状態では、掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂ下端部がマスクプレート１２の表面に当接する。印刷動作時には、この印刷空間３５は加圧されたクリーム半田５を収容し、掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂの間の開口部を介してクリーム半田５をマスクプレート１２の表面に接触させる。
【００２２】
加圧板３２を押し下げてカートリッジ３１内のクリーム半田５を加圧することにより、クリーム半田５は押し出し板３１ａと絞り板３４を通過して印刷空間３５内まで移動する。このクリーム半田５の移動経路中の流路には、多数の小さい開口３１ｂ、３４ａによって断面積が絞られた絞り部が設けられており、この絞り部を加圧されたクリーム半田５が通過することにより、クリーム半田５の粘度が低下しスクリーン印刷に適した性状に改質される。
【００２３】
スクリーン印刷においては、加圧板３２により内部のクリーム半田５が加圧され、上述のように適正粘度に改質されたクリーム半田５が印刷空間３５内に満たされた状態のスキージヘッド１３を、マスクプレート１２上で摺動させる。これにより、印刷空間３５内のペーストは掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂの間の開口部を介してマスクプレート１２のパターン孔１２ａ内に充填される。
【００２４】
そしてスキージヘッド１３を移動させることにより各パターン孔１２ａ内に順次クリーム半田５が充填される。全てのパターン孔１２ａ内にクリーム半田が充填されたならば、基板保持部２を下降させて、版離れを行わせる。すなわち、パターン孔１２ａ内のクリーム半田５は基板３とともに下降してパターン孔１２ａから分離し、これにより、基板３へのクリーム半田５のスクリーン印刷が完了する。
【００２５】
次に、クリーム半田５の印刷過程において、クリーム半田５のスキージヘッド１３内での下方への移動を促進して粘度を適正値に保持するために行われるクリーム半田５の移動促進動作について図４を参照して説明する。密閉型スキージヘッドを用いたスクリーン印刷においては、クリーム半田５はスキージヘッド１３内で常に上方から所定圧力で加圧された状態にあるため、時間の経過に伴って粘度が増加する傾向にある。クリーム半田５の粘度が増加すると流動性が低下し、スクリーン印刷時のパターン孔内への充填不良が生じやすく印刷不良の原因となるため、クリーム半田５の粘度を適正に保つことが求められる。この移動促進動作は、クリーム半田５のスキージヘッド１３内での移動を促進することにより、クリーム半田５の硬化を防止するものである。
【００２６】
図４は、スキージヘッド１３によるスキージングを開始する前の印刷待機時の状態を示しており、スキージヘッド１３は基板３の範囲外のクランパ４上に位置して、クランパ４によって下受けされた状態にある。この印刷待機時において、まず図４（ａ）に示すようにシリンダ１６による加圧を停止する。次いで図４（ｂ）に示すように、シリンダ２２によるスキージヘッド１３の押圧力を通常の印圧より高い押圧力に増加させる。これにより、撓みやすい板状部材である掻き取り部３６Ａ、３６Ｂの撓みが増加した分だけスキージヘッド１３は下降する。そしてこのスキージヘッド１３の下降とともに、スキージヘッド１３内のクリーム半田５は、掻き取り部３６Ａ、３６Ｂの間の開口部を介してマスクプレート１２に押し付けられ、クリーム半田５とマスクプレート１２の上面との密着度が向上する。
【００２７】
この後図４（ｃ）に示すように、スキージヘッド１３の押圧状態を保ったまま、シリンダ１６によりクリーム半田５を加圧する。この加圧によりスキージヘッド１３内のクリーム半田５はさらに押し込まれ、掻き取り部３６Ａ，３６Ｂの間の開口部付近のクリーム半田５とマスクプレート１２との密着度がさらに向上する。
【００２８】
そしてこの後、図４（ｄ）に示すように、スキージヘッド１３の押圧力を通常の印刷動作時の印圧に低下させる。これにより、掻き取り部３６Ａ、３６Ｂの撓みが減少し、この撓み減少分だけスキージヘッド１３は上昇する。このとき、スキージヘッド１３内のクリーム半田５は、マスクプレート１２との密着による粘着保持力で保持され、スキージヘッド１３内のクリーム半田５はスキージヘッド１３内において相対的に下方に移動する。
【００２９】
そしてこの移動促進動作を、予め設定された所定のインターバル（例えば、各印刷動作毎、所定回数おき、または所定の印刷待機時間経過後など）で実行することにより、クリーム半田５の硬化を防止することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、スキージヘッドが印刷対象の基板範囲外に位置している印刷待機時において、スキージヘッドをマスクプレートに押圧する押圧手段による押圧力を増加させる押圧力増加工程と、押圧力を増加させた状態で前記ペースト加圧手段によるペーストの加圧を行う加圧工程と、ペーストへの加圧を保持した状態でスキージヘッドの押圧力を低下させる押圧力低下工程とを含むペースト移動促進動作を、所定のタイミングにおいて実行するようにしたので、ペーストのマスクプレートへの粘着力を利用してスキージヘッド内でのペーストの移動を促進し、ペーストの硬化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図
【図４】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷におけるクリーム半田の移動促進動作の説明図
【符号の説明】
３ 基板
５ クリーム半田
１２ マスクプレート
１２ａ パターン孔
１３ スキージヘッド
１４ 印刷部
１６ シリンダ
１９ 制御部
２２ シリンダ
３１ カートリッジ
３２ 加圧板
３５ 印刷空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマスクプレートを基板上にセットし、スキージングによりマスクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【０００３】
このスクリーン印刷のスキージング方法として、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られている。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマスクプレート上にペーストを直接供給するのではなく、内部にペーストを貯溜したスキージヘッドを用いるものである。この方法では、スキージヘッドの下面に設けられたペースト接触面としての開口部をマスクプレートに当接させた状態で、スキージヘッド内のペーストを加圧することにより、マスクプレートのパターン孔に開口部を介してペーストが押し込まれる。そしてスキージヘッドをマスクプレート上で摺動させることにより、各パターン孔に順次ペーストを充填する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷には、以下に述べるような問題点があった。密閉型のスキージヘッドでは、上述のように印刷作業中はペーストはスキージヘッド内で常に加圧された状態にある。このため、加圧時間の経過と共にペーストに高密度で含有される粒状成分が相互に押し付けられ、これにより徐々にペーストは流動性を失って硬化する。
【０００５】
このような硬化した状態のペーストがスキージヘッドの下面を介してマスクプレートの上面に供給されると、パターン孔への押し込みが正常に行われない結果、「かすれ」などの印刷不良を生じる。このように従来の密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷には、ペーストの加圧による硬化に起因して印刷不良が発生し易いという問題点があった。
【０００６】
そこで本発明は、ペーストの硬化に起因する印刷不良を防止することができるスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のスクリーン印刷方法は、内部にペーストを貯溜したスキージヘッドをペースト加圧手段によって前記ペーストを加圧した状態でマスクプレート上で摺動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前記スキージヘッドが印刷対象の基板範囲外に位置して下受けされた状態にある印刷待機時において、前記ペースト加圧手段によるペーストへの加圧を停止した状態でスキージヘッドをマスクプレートに押圧する押圧工程と、この押圧を保持した状態で前記ペースト加圧手段によるペーストの加圧を行う加圧工程と、前記加圧を保持した状態で前記押圧力を低下させる押圧力低下工程とを含むペースト移動促進動作を、所定のタイミングにおいて実行するようにした。
【０００８】
本発明によれば、スキージヘッドが印刷対象の基板範囲外に位置している印刷待機時において、スキージヘッドをマスクプレートに押圧する押圧手段による押圧力を増加させる押圧力増加工程と、押圧力を増加させた状態で前記ペースト加圧手段によるペーストの加圧を行う加圧工程と、ペーストへの加圧を保持した状態でスキージヘッドの押圧力を低下させる押圧力低下工程とを含むペースト移動促進動作を、所定のタイミングにおいて実行することにより、ペーストのマスクプレートへの粘着力を利用してスキージヘッド内でのペーストの移動を促進し、ペーストの硬化を防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図、図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図、図４は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷におけるクリーム半田の移動促進動作の説明図である。
【００１０】
まず図１、図２を参照してスクリーン印刷装置の構造を説明する。図１、図２において、基板３の位置決め部１は、図示しない移動テーブル上に基板保持部２を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基板３は基板保持部２のクランパ４によって保持されており、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基板保持部２に保持された基板３は水平方向および上下方向に位置決めされる。
【００１１】
位置決め部１の上方には、スクリーンマスク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホルダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されており、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
【００１２】
スクリーンマスク１０上にはスキージヘッド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設されている。ヘッド昇降部２０はプレート部材２１上に立設されたシリンダ２２を備えている。シリンダ２２はバルブＶ１，レギュレータＲ１を介してエア源１８と接続されている。シリンダ２２のロッド２２ａの下端部には、結合部材１５を介してスキージヘッド１３が結合されている。
【００１３】
シリンダ２２を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２に対して昇降するとともに、スキージヘッド１３をマスクプレート１２に対して押圧する。ヘッド昇降部２０はスキージヘッド１３をスクリーンマスク１０に対して昇降させる昇降手段となっている。またシリンダ２２は、スキージヘッド１３をマスクプレート１２に対して押圧する押圧手段となっている。このときの昇降・押圧の制御は、制御部１９によってバルブＶ１，レギュレータＲ１を制御することにより行われる。
【００１４】
ヘッド昇降部２０のプレート部材２１の下面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スライダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレール２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート部材２１の下面にはナット２６が結合されており、ナット２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって回転駆動される。
【００１５】
モータ２８を駆動することにより、プレート部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２上で水平移動する。すなわち、モータ２８、送りねじ２７およびナット２６は、スキージヘッド１３をマスクプレート１２上で水平移動させる移動手段となっている。
【００１６】
スキージヘッド１３の下部には、マスクプレート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けられている。図３を参照して印刷部１４の構造を説明する。図３において、３０は本体部であり、マスクプレート１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である。本体部３０の長さ寸法は図２に示すように印刷対象の基板３の幅寸法をカバーするように設定される。本体部３０には、クリーム半田５が貯溜されたカートリッジ３１が着脱自在に装着される凹部３０ａが形成されている。
【００１７】
カートリッジ３１は予め所定量のクリーム半田５が貯溜されたクリーム半田の貯溜部（ペースト貯溜部）となっており、印刷時に本体部３０に装着される。カートリッジ３１の上面の開口には、内部のクリーム半田５を加圧する加圧板３２が嵌入している。加圧板３２は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａと結合されており、シリンダ１６を駆動することにより、加圧板３２はカートリッジ３１内で上下動するようになっている。
【００１８】
シリンダ１６は、バルブＶ２，レギュレータＲ２を介してエア源１８と接続されている。レギュレータＲ２は、制御部１９からの圧力設定信号に従ってシリンダ１６に供給されるエアの圧力を設定できるようになっており、カートリッジ３１内のクリーム半田５を所定の圧力で押し下げるようになっている。
【００１９】
カートリッジ３１の底面はクリーム半田５の押し出し板３１ａとなっており、押し出し板３１ａには多数の開口３１ｂが設けられている。加圧板３２をシリンダ１６で下方に押圧することにより、カートリッジ３１内のクリーム半田５は加圧され、押し出し板３１ａの開口３１ｂを介して下方に押し出される。シリンダ１６および加圧板３２はペーストであるクリーム半田５を加圧するペースト加圧手段となっている。このときの加圧の制御は、制御部１９によってバルブＶ２，レギュレータＲ２を制御することにより行われる。
【００２０】
本体部３０の底部には、カートリッジ３１の押し出し板３１ａと同様に多数の開口３４ａが設けられた絞り板３４が装着されている。シリンダ１６によってクリーム半田５が押し出される際には、押し出し板３１ａの開口３１ｂと絞り板３４の開口３４ａを２段階に通過して下方に移動する。そして押し出されたクリーム半田５は、本体部３０の下方に形成された空間、すなわち本体部３０の下部に内側斜め方向に配設された２枚の掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂと本体部３０の下面とによって囲まれた印刷空間３５に到達する。
【００２１】
掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂは可撓性を有する板状部材であって、印刷空間３５のスキージング方向の前後壁を形成し、スキージヘッド１３を下降させた状態では、掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂ下端部がマスクプレート１２の表面に当接する。印刷動作時には、この印刷空間３５は加圧されたクリーム半田５を収容し、掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂの間の開口部を介してクリーム半田５をマスクプレート１２の表面に接触させる。
【００２２】
加圧板３２を押し下げてカートリッジ３１内のクリーム半田５を加圧することにより、クリーム半田５は押し出し板３１ａと絞り板３４を通過して印刷空間３５内まで移動する。このクリーム半田５の移動経路中の流路には、多数の小さい開口３１ｂ、３４ａによって断面積が絞られた絞り部が設けられており、この絞り部を加圧されたクリーム半田５が通過することにより、クリーム半田５の粘度が低下しスクリーン印刷に適した性状に改質される。
【００２３】
スクリーン印刷においては、加圧板３２により内部のクリーム半田５が加圧され、上述のように適正粘度に改質されたクリーム半田５が印刷空間３５内に満たされた状態のスキージヘッド１３を、マスクプレート１２上で摺動させる。これにより、印刷空間３５内のペーストは掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂの間の開口部を介してマスクプレート１２のパターン孔１２ａ内に充填される。
【００２４】
そしてスキージヘッド１３を移動させることにより各パターン孔１２ａ内に順次クリーム半田５が充填される。全てのパターン孔１２ａ内にクリーム半田が充填されたならば、基板保持部２を下降させて、版離れを行わせる。すなわち、パターン孔１２ａ内のクリーム半田５は基板３とともに下降してパターン孔１２ａから分離し、これにより、基板３へのクリーム半田５のスクリーン印刷が完了する。
【００２５】
次に、クリーム半田５の印刷過程において、クリーム半田５のスキージヘッド１３内での下方への移動を促進して粘度を適正値に保持するために行われるクリーム半田５の移動促進動作について図４を参照して説明する。密閉型スキージヘッドを用いたスクリーン印刷においては、クリーム半田５はスキージヘッド１３内で常に上方から所定圧力で加圧された状態にあるため、時間の経過に伴って粘度が増加する傾向にある。クリーム半田５の粘度が増加すると流動性が低下し、スクリーン印刷時のパターン孔内への充填不良が生じやすく印刷不良の原因となるため、クリーム半田５の粘度を適正に保つことが求められる。この移動促進動作は、クリーム半田５のスキージヘッド１３内での移動を促進することにより、クリーム半田５の硬化を防止するものである。
【００２６】
図４は、スキージヘッド１３によるスキージングを開始する前の印刷待機時の状態を示しており、スキージヘッド１３は基板３の範囲外のクランパ４上に位置して、クランパ４によって下受けされた状態にある。この印刷待機時において、まず図４（ａ）に示すようにシリンダ１６による加圧を停止する。次いで図４（ｂ）に示すように、シリンダ２２によるスキージヘッド１３の押圧力を通常の印圧より高い押圧力に増加させる。これにより、撓みやすい板状部材である掻き取り部３６Ａ、３６Ｂの撓みが増加した分だけスキージヘッド１３は下降する。そしてこのスキージヘッド１３の下降とともに、スキージヘッド１３内のクリーム半田５は、掻き取り部３６Ａ、３６Ｂの間の開口部を介してマスクプレート１２に押し付けられ、クリーム半田５とマスクプレート１２の上面との密着度が向上する。
【００２７】
この後図４（ｃ）に示すように、スキージヘッド１３の押圧状態を保ったまま、シリンダ１６によりクリーム半田５を加圧する。この加圧によりスキージヘッド１３内のクリーム半田５はさらに押し込まれ、掻き取り部３６Ａ，３６Ｂの間の開口部付近のクリーム半田５とマスクプレート１２との密着度がさらに向上する。
【００２８】
そしてこの後、図４（ｄ）に示すように、スキージヘッド１３の押圧力を通常の印刷動作時の印圧に低下させる。これにより、掻き取り部３６Ａ、３６Ｂの撓みが減少し、この撓み減少分だけスキージヘッド１３は上昇する。このとき、スキージヘッド１３内のクリーム半田５は、マスクプレート１２との密着による粘着保持力で保持され、スキージヘッド１３内のクリーム半田５はスキージヘッド１３内において相対的に下方に移動する。
【００２９】
そしてこの移動促進動作を、予め設定された所定のインターバル（例えば、各印刷動作毎、所定回数おき、または所定の印刷待機時間経過後など）で実行することにより、クリーム半田５の硬化を防止することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、スキージヘッドが印刷対象の基板範囲外に位置している印刷待機時において、スキージヘッドをマスクプレートに押圧する押圧手段による押圧力を増加させる押圧力増加工程と、押圧力を増加させた状態で前記ペースト加圧手段によるペーストの加圧を行う加圧工程と、ペーストへの加圧を保持した状態でスキージヘッドの押圧力を低下させる押圧力低下工程とを含むペースト移動促進動作を、所定のタイミングにおいて実行するようにしたので、ペーストのマスクプレートへの粘着力を利用してスキージヘッド内でのペーストの移動を促進し、ペーストの硬化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図
【図４】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷におけるクリーム半田の移動促進動作の説明図
【符号の説明】
３ 基板
５ クリーム半田
１２ マスクプレート
１２ａ パターン孔
１３ スキージヘッド
１４ 印刷部
１６ シリンダ
１９ 制御部
２２ シリンダ
３１ カートリッジ
３２ 加圧板
３５ 印刷空間
Claims (1)
- 内部にペーストを貯溜したスキージヘッドをペースト加圧手段によって前記ペーストを加圧した状態でマスクプレート上で摺動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前記スキージヘッドが印刷対象の基板範囲外に位置して下受けされた状態にある印刷待機時において、前記ペースト加圧手段によるペーストへの加圧を停止した状態でスキージヘッドをマスクプレートに押圧する押圧工程と、この押圧を保持した状態で前記ペースト加圧手段によるペーストの加圧を行う加圧工程と、前記加圧を保持した状態で前記押圧力を低下させる押圧力低下工程とを含むペースト移動促進動作を、所定のタイミングにおいて実行することを特徴とするスクリーン印刷方法。
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