JP4387026B2 - スクリーン印刷方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマスクプレートを基板上にセットし、スキージングによりマスクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【０００３】
このスクリーン印刷のスキージング方法として、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られている。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマスクプレート上にペーストを直接供給するのではなく、ペースト貯溜容器を備えたスキージヘッドを用いるものである。この方法では、ペースト貯溜容器の下面に設けられた開口をマスクプレートに当接させた状態で、ペースト貯溜容器内のペーストを加圧することにより、マスクプレートのパターン孔に開口を介してペーストが押し込まれる。そしてスキージヘッドをマスクプレート上で摺動させることにより、各パターン孔に順次ペーストを充填する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷には、以下に述べるような問題点があった。スクリーン印刷作業においてはスキージヘッドは常に下面の開口をマスクプレートの上面に摺接させた状態にあるが、機種切り替えのための段取り替え作業や装置保守時には、スキージヘッドをスクリーンマスクから離す必要がある。
【０００５】
この場合、密閉型のスキージヘッドではペーストは常に下面の開口を介してマスクプレートと接触しているため、スキージヘッドを上昇させる際に内部のペーストの一部がマスクプレートの上面に付着したまま残留しやすい。そしてこのようなペースト残留が生じると、マスクプレート上のペーストを拭き取りによって除去しなければならない。このため、従来はこの残留ペーストのために無駄に廃棄されるペーストが発生するとともに、その都度拭き取り作業を必要とすることにより段取り替え・保守作業時の時間のロスを生じていた。
【０００６】
そこで本発明は、印刷されずに廃棄されるペーストを減少させるとともに、段取り替え・保守時の無駄作業を排除することができるスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のスクリーン印刷方法は、スキージヘッドが、本体部とこの本体部に着脱自在に装着して成るカートリッジを有し、このカートリッジの内部にペーストを貯溜した前記スキージヘッドをマスクプレート上で摺動させながら加圧板により前記ペーストを加圧することにより、前記カートリッジの内部の底面に設けられた開口を有する押し出し板及び前記本体部の底部に装着されてこの押し出し板の下方に設けられた開口を有する絞り板を通過させて左右のクランパによって保持された基板にマスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前記スキージヘッドを前記マスクプレートから離隔させる際に、前記加圧板を上昇させて前記内部に貯溜されたペーストへの加圧を停止する工程と、印刷動作の１サイクルを終了した状態でマスクプレートの下面から離隔した位置にある前記クランパを上昇させてこのクランパをスキージヘッド直下のマスクプレートの下面に当接させる工程と、加圧が停止された状態で下端部が前記クランパの上面によって下受けされたマスクプレートに当接したスキージヘッドを所定距離だけ水平移動させながら上昇させる工程とを含むスキージヘッド離隔動作を行わせるようにした。
【０００８】
本発明によれば、スキージヘッドをマスクプレートから離隔させる際に、内部に貯溜されたペーストへの加圧を停止し、加圧が停止された状態で下端部がマスクプレートに当接したスキージヘッドを所定距離だけ水平移動させることにより、ペーストとマスクプレート上面との密着度を低下させた状態でスキージヘッドをマスクプレートから離隔することができ、ペーストがマスクプレート上面に付着して残留するのを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図、図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図、図４は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷方法の工程説明図である。
【００１０】
まず図１、図２を参照してスクリーン印刷装置の構造を説明する。図１、図２において、基板の位置決め部１は、図示しない移動テーブル上に基板保持部２を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基板３は基板保持部２の左右のクランパ４によって保持されており、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基板保持部２に保持された基板３は水平方向および上下方向に位置決めされる。
【００１１】
位置決め部１の上方には、スクリーンマスク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホルダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されており、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
【００１２】
スクリーンマスク１０上にはスキージヘッド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設されている。ヘッド昇降部２０はプレート部材２１上に立設されたシリンダ２２を備えており、シリンダ２２のロッド２２ａの下端部には、結合部材１５を介してスキージヘッド１３が結合されている。シリンダ２２を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２に対して昇降する。ヘッド昇降部２０はスキージヘッド１３をスクリーンマスク１０に対して昇降させる昇降手段となっている。
【００１３】
ヘッド昇降部２０のプレート部材２１の下面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スライダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレール２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート部材２１の下面にはナット２６が結合されており、ナット２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって回転駆動される。
【００１４】
モータ２８を駆動することにより、プレート部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２上で水平移動する。すなわち、モータ２８、送りねじ２７およびナット２６は、スキージヘッド１３をマスクプレート１２上で水平移動させる移動手段となっている。
【００１５】
スキージヘッド１３の下部には、マスクプレート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けられている。図３を参照して印刷部１４の構造を説明する。図３において、３０は本体部であり、マスクプレート１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である。本体部３０の長さ寸法は図２に示すように印刷対象の基板３の幅寸法をカバーするように設定される。本体部３０には、クリーム半田５が貯溜されたカートリッジ３１が着脱自在に装着される凹部３０ａが形成されている。
【００１６】
カートリッジ３１は予め所定量のクリーム半田が貯溜されたクリーム半田の貯溜部（ペースト貯溜部）となっており、印刷時に本体部３０に装着される。カートリッジ３１の上面の開口には、内部のクリーム半田５を加圧する加圧板３２が嵌入している。加圧板３２は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａと結合されており、シリンダ１６を駆動することにより、加圧板３２はカートリッジ３１内で上下動するようになっている。
【００１７】
また、カートリッジ３１の底面はクリーム半田の押し出し板３１ａとなっており、押し出し板３１ａには多数の開口３１ｂが設けられている。加圧板３２をシリンダ１６で下方に押圧することにより、カートリッジ３１内のクリーム半田５は加圧され、押し出し板３１ａの開口３１ｂを介して下方に押し出される。シリンダ１６および加圧板３２はクリーム半田５を加圧する加圧手段となっている。
【００１８】
本体部３０の底部には、カートリッジ３１の押し出し板３１ａと同様に多数の開口３４ａが設けられた絞り板３４が装着されている。シリンダ１６によってクリーム半田５が押し出される際には、押し出し板３１ａの開口３１ｂとこの押し出し板３１ａの下方に設けられた絞り板３４の開口３４ａを２段階に通過して下方に移動する。そして押し出されたクリーム半田は、本体部３０の下方に形成された空間、すなわち本体部３０の下部に内側斜め方向に配設された２枚の掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂと本体部３０の下面とによって囲まれた印刷空間３５に到達する。
【００１９】
掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂは、印刷空間３５のスキージング方向の前後壁を形成し、スキージヘッド１３を下降させた状態では掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂ下端部がマスクプレート１２の表面に当接する。印刷動作時には、この印刷空間３５は加圧されたクリーム半田５を収容し、掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂの間の開口を介してクリーム半田５をマスクプレート１２の表面に接触させる。
【００２０】
加圧板３２を押し下げてカートリッジ３１内のクリーム半田５を加圧することにより、クリーム半田５は押し出し板３１ａと絞り板３４を通過して印刷空間３５内まで移動する。このクリーム半田５の移動経路の途中は、多数の小さい開口３１ｂ，３４ａによって断面積が絞られた絞り部となっており、この絞り部を加圧されたクリーム半田５が通過することにより、クリーム半田５の粘度が低下しスクリーン印刷に適した性状に改質される。
【００２１】
スクリーン印刷においては、加圧板３２により内部のクリーム半田５が加圧され、上述のように適正粘度に改質されたクリーム半田５が印刷空間３５内に満たされた状態のスキージヘッド１３を、マスクプレート１２上で摺動させる。これにより、印刷空間３５内のクリーム半田５は掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂの間の開口を介してマスクプレート１２のパターン孔１２ａ内に充填される。
【００２２】
そしてスキージヘッド１３を移動させることにより各パターン孔１２ａ内に順次クリーム半田５が充填される。全てのパターン孔１２ａ内にクリーム半田５が充填されたならば、基板保持部２を下降させて、版離れを行わせる。すなわち、パターン孔１２ａ内のクリーム半田５は基板３とともに下降してパターン孔１２ａから分離し、これにより、基板３へのクリーム半田５のスクリーン印刷が完了する。
【００２３】
次に、図４を参照して上記構造の印刷部１４を備えたスキージヘッド１３によるクリーム半田印刷におけるスキージヘッドの離隔動作について説明する。この離隔動作は、基板３の品種切り替えのための段取り替え作業時や、スキージヘッド１３へのクリーム半田５の補給、装置保守時などにおいて、スキージヘッド１３をマスクプレート１２から離隔させて上昇させる際の動作を示すものである。
【００２４】
図４（ａ）は、カートリッジ３１内のクリーム半田５を加圧板３２によって加圧しながらスキージヘッド１３をマスクプレート１２上で水平移動させ、印刷動作の１サイクルを終了した状態を示しており、このとき、基板保持部２は下降してクランパ４はマスクプレート１２の下面から離隔した位置にある。
【００２５】
次に、図４（ｂ）に示すように、加圧板３２を上昇させてクリーム半田５の加圧を停止する。これにより、印刷空間３５内のクリーム半田５のマスクプレート１２上面への加圧状態が解除される。そしてこの後、図４（ｃ）に示すように基板保持部２を上昇させて片方のクランパ４をスキージヘッド１３の直下のマスクプレート１２の下面に当接させる。
【００２６】
そしてこの状態で、モータ２８を駆動して図４（ｄ）に示すようにスキージヘッド１３をクランパ４の上面によって下受けされた状態のマスクプレート１２上で水平移動させる。この水平移動は、マスクプレート１２上の任意位置で行わせることができるが、クランパ４などによってマスクプレート１２が安定して下受け支持された状態で行うのが望ましい。
【００２７】
この水平移動により、印刷空間３５の開口を介してマスクプレート１２の上面に接触して密着状態にあったクリーム半田５は、マスクプレート１２に対して摺動する。これにより、クリーム半田５とマスクプレート１２との密着面はせん断され、密着状態から解放されて付着力が大幅に低下する。
【００２８】
そしてこの状態で、図４（ｅ）に示すようにシリンダ２２を駆動してスキージヘッド１３を上昇させる。この上昇動作において、クリーム半田５のマスクプレート１２に対する付着力が低下した状態で掻き寄せ板３６Ａ，３６Ｂの下端部がマスクプレート１２から離隔するため、印刷空間３５内に存在していたクリーム半田５がマスクプレート１２上に付着状態のまま残留することがない。なお、この上昇動作は、スキージヘッド１３の水平移動が終了した後に開始してもよく、またスキージヘッド１３を水平移動させながら上昇動作を開始するようにしてもよい。
【００２９】
従って、従来の密閉型のスキージヘッド１３を上昇させる際に発生していた、マスクプレート１２上に残留したクリーム半田５の除去作業を行う必要がなく、無駄作業を排除して、段取り替え・保守作業の時間のロスを省くとともに、印刷されないまま廃棄されるクリーム半田を減少させて資源の有効活用を促進することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、スキージヘッドをマスクプレートから離隔させる際に、内部に貯溜されたペーストへの加圧を停止する工程と、加圧が停止された状態でスキージヘッドをマスクプレートに当接させた状態で所定距離だけ水平移動させることにより、ペーストとマスクプレート上面との密着度を低下させた状態でスキージヘッドをマスクプレートから離隔させてペーストのマスクプレート上面への残留を防止することができる。従って、マスクプレート上に残留したペーストの除去作業を行う必要がなく、余分な作業に要する時間のロスを省くとともに、印刷されないまま廃棄されるペーストを減少させて資源の有効活用を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図
【図４】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷方法の工程説明図
【符号の説明】
３ 基板
５ クリーム半田
１２ マスクプレート
１２ａ パターン孔
１３ スキージヘッド
１４ 印刷部
１６ シリンダ
２０ ヘッド昇降部
２２ シリンダ
３１ カートリッジ
３２ 加圧板
３５ 印刷空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマスクプレートを基板上にセットし、スキージングによりマスクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【０００３】
このスクリーン印刷のスキージング方法として、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られている。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマスクプレート上にペーストを直接供給するのではなく、ペースト貯溜容器を備えたスキージヘッドを用いるものである。この方法では、ペースト貯溜容器の下面に設けられた開口をマスクプレートに当接させた状態で、ペースト貯溜容器内のペーストを加圧することにより、マスクプレートのパターン孔に開口を介してペーストが押し込まれる。そしてスキージヘッドをマスクプレート上で摺動させることにより、各パターン孔に順次ペーストを充填する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷には、以下に述べるような問題点があった。スクリーン印刷作業においてはスキージヘッドは常に下面の開口をマスクプレートの上面に摺接させた状態にあるが、機種切り替えのための段取り替え作業や装置保守時には、スキージヘッドをスクリーンマスクから離す必要がある。
【０００５】
この場合、密閉型のスキージヘッドではペーストは常に下面の開口を介してマスクプレートと接触しているため、スキージヘッドを上昇させる際に内部のペーストの一部がマスクプレートの上面に付着したまま残留しやすい。そしてこのようなペースト残留が生じると、マスクプレート上のペーストを拭き取りによって除去しなければならない。このため、従来はこの残留ペーストのために無駄に廃棄されるペーストが発生するとともに、その都度拭き取り作業を必要とすることにより段取り替え・保守作業時の時間のロスを生じていた。
【０００６】
そこで本発明は、印刷されずに廃棄されるペーストを減少させるとともに、段取り替え・保守時の無駄作業を排除することができるスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のスクリーン印刷方法は、スキージヘッドが、本体部とこの本体部に着脱自在に装着して成るカートリッジを有し、このカートリッジの内部にペーストを貯溜した前記スキージヘッドをマスクプレート上で摺動させながら加圧板により前記ペーストを加圧することにより、前記カートリッジの内部の底面に設けられた開口を有する押し出し板及び前記本体部の底部に装着されてこの押し出し板の下方に設けられた開口を有する絞り板を通過させて左右のクランパによって保持された基板にマスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前記スキージヘッドを前記マスクプレートから離隔させる際に、前記加圧板を上昇させて前記内部に貯溜されたペーストへの加圧を停止する工程と、印刷動作の１サイクルを終了した状態でマスクプレートの下面から離隔した位置にある前記クランパを上昇させてこのクランパをスキージヘッド直下のマスクプレートの下面に当接させる工程と、加圧が停止された状態で下端部が前記クランパの上面によって下受けされたマスクプレートに当接したスキージヘッドを所定距離だけ水平移動させながら上昇させる工程とを含むスキージヘッド離隔動作を行わせるようにした。
【０００８】
本発明によれば、スキージヘッドをマスクプレートから離隔させる際に、内部に貯溜されたペーストへの加圧を停止し、加圧が停止された状態で下端部がマスクプレートに当接したスキージヘッドを所定距離だけ水平移動させることにより、ペーストとマスクプレート上面との密着度を低下させた状態でスキージヘッドをマスクプレートから離隔することができ、ペーストがマスクプレート上面に付着して残留するのを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図、図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図、図４は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷方法の工程説明図である。
【００１０】
まず図１、図２を参照してスクリーン印刷装置の構造を説明する。図１、図２において、基板の位置決め部１は、図示しない移動テーブル上に基板保持部２を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基板３は基板保持部２の左右のクランパ４によって保持されており、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基板保持部２に保持された基板３は水平方向および上下方向に位置決めされる。
【００１１】
位置決め部１の上方には、スクリーンマスク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホルダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されており、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
【００１２】
スクリーンマスク１０上にはスキージヘッド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設されている。ヘッド昇降部２０はプレート部材２１上に立設されたシリンダ２２を備えており、シリンダ２２のロッド２２ａの下端部には、結合部材１５を介してスキージヘッド１３が結合されている。シリンダ２２を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２に対して昇降する。ヘッド昇降部２０はスキージヘッド１３をスクリーンマスク１０に対して昇降させる昇降手段となっている。
【００１３】
ヘッド昇降部２０のプレート部材２１の下面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スライダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレール２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート部材２１の下面にはナット２６が結合されており、ナット２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって回転駆動される。
【００１４】
モータ２８を駆動することにより、プレート部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２上で水平移動する。すなわち、モータ２８、送りねじ２７およびナット２６は、スキージヘッド１３をマスクプレート１２上で水平移動させる移動手段となっている。
【００１５】
スキージヘッド１３の下部には、マスクプレート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けられている。図３を参照して印刷部１４の構造を説明する。図３において、３０は本体部であり、マスクプレート１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である。本体部３０の長さ寸法は図２に示すように印刷対象の基板３の幅寸法をカバーするように設定される。本体部３０には、クリーム半田５が貯溜されたカートリッジ３１が着脱自在に装着される凹部３０ａが形成されている。
【００１６】
カートリッジ３１は予め所定量のクリーム半田が貯溜されたクリーム半田の貯溜部（ペースト貯溜部）となっており、印刷時に本体部３０に装着される。カートリッジ３１の上面の開口には、内部のクリーム半田５を加圧する加圧板３２が嵌入している。加圧板３２は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａと結合されており、シリンダ１６を駆動することにより、加圧板３２はカートリッジ３１内で上下動するようになっている。
【００１７】
また、カートリッジ３１の底面はクリーム半田の押し出し板３１ａとなっており、押し出し板３１ａには多数の開口３１ｂが設けられている。加圧板３２をシリンダ１６で下方に押圧することにより、カートリッジ３１内のクリーム半田５は加圧され、押し出し板３１ａの開口３１ｂを介して下方に押し出される。シリンダ１６および加圧板３２はクリーム半田５を加圧する加圧手段となっている。
【００１８】
本体部３０の底部には、カートリッジ３１の押し出し板３１ａと同様に多数の開口３４ａが設けられた絞り板３４が装着されている。シリンダ１６によってクリーム半田５が押し出される際には、押し出し板３１ａの開口３１ｂとこの押し出し板３１ａの下方に設けられた絞り板３４の開口３４ａを２段階に通過して下方に移動する。そして押し出されたクリーム半田は、本体部３０の下方に形成された空間、すなわち本体部３０の下部に内側斜め方向に配設された２枚の掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂと本体部３０の下面とによって囲まれた印刷空間３５に到達する。
【００１９】
掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂは、印刷空間３５のスキージング方向の前後壁を形成し、スキージヘッド１３を下降させた状態では掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂ下端部がマスクプレート１２の表面に当接する。印刷動作時には、この印刷空間３５は加圧されたクリーム半田５を収容し、掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂの間の開口を介してクリーム半田５をマスクプレート１２の表面に接触させる。
【００２０】
加圧板３２を押し下げてカートリッジ３１内のクリーム半田５を加圧することにより、クリーム半田５は押し出し板３１ａと絞り板３４を通過して印刷空間３５内まで移動する。このクリーム半田５の移動経路の途中は、多数の小さい開口３１ｂ，３４ａによって断面積が絞られた絞り部となっており、この絞り部を加圧されたクリーム半田５が通過することにより、クリーム半田５の粘度が低下しスクリーン印刷に適した性状に改質される。
【００２１】
スクリーン印刷においては、加圧板３２により内部のクリーム半田５が加圧され、上述のように適正粘度に改質されたクリーム半田５が印刷空間３５内に満たされた状態のスキージヘッド１３を、マスクプレート１２上で摺動させる。これにより、印刷空間３５内のクリーム半田５は掻き取り部材３６Ａ，３６Ｂの間の開口を介してマスクプレート１２のパターン孔１２ａ内に充填される。
【００２２】
そしてスキージヘッド１３を移動させることにより各パターン孔１２ａ内に順次クリーム半田５が充填される。全てのパターン孔１２ａ内にクリーム半田５が充填されたならば、基板保持部２を下降させて、版離れを行わせる。すなわち、パターン孔１２ａ内のクリーム半田５は基板３とともに下降してパターン孔１２ａから分離し、これにより、基板３へのクリーム半田５のスクリーン印刷が完了する。
【００２３】
次に、図４を参照して上記構造の印刷部１４を備えたスキージヘッド１３によるクリーム半田印刷におけるスキージヘッドの離隔動作について説明する。この離隔動作は、基板３の品種切り替えのための段取り替え作業時や、スキージヘッド１３へのクリーム半田５の補給、装置保守時などにおいて、スキージヘッド１３をマスクプレート１２から離隔させて上昇させる際の動作を示すものである。
【００２４】
図４（ａ）は、カートリッジ３１内のクリーム半田５を加圧板３２によって加圧しながらスキージヘッド１３をマスクプレート１２上で水平移動させ、印刷動作の１サイクルを終了した状態を示しており、このとき、基板保持部２は下降してクランパ４はマスクプレート１２の下面から離隔した位置にある。
【００２５】
次に、図４（ｂ）に示すように、加圧板３２を上昇させてクリーム半田５の加圧を停止する。これにより、印刷空間３５内のクリーム半田５のマスクプレート１２上面への加圧状態が解除される。そしてこの後、図４（ｃ）に示すように基板保持部２を上昇させて片方のクランパ４をスキージヘッド１３の直下のマスクプレート１２の下面に当接させる。
【００２６】
そしてこの状態で、モータ２８を駆動して図４（ｄ）に示すようにスキージヘッド１３をクランパ４の上面によって下受けされた状態のマスクプレート１２上で水平移動させる。この水平移動は、マスクプレート１２上の任意位置で行わせることができるが、クランパ４などによってマスクプレート１２が安定して下受け支持された状態で行うのが望ましい。
【００２７】
この水平移動により、印刷空間３５の開口を介してマスクプレート１２の上面に接触して密着状態にあったクリーム半田５は、マスクプレート１２に対して摺動する。これにより、クリーム半田５とマスクプレート１２との密着面はせん断され、密着状態から解放されて付着力が大幅に低下する。
【００２８】
そしてこの状態で、図４（ｅ）に示すようにシリンダ２２を駆動してスキージヘッド１３を上昇させる。この上昇動作において、クリーム半田５のマスクプレート１２に対する付着力が低下した状態で掻き寄せ板３６Ａ，３６Ｂの下端部がマスクプレート１２から離隔するため、印刷空間３５内に存在していたクリーム半田５がマスクプレート１２上に付着状態のまま残留することがない。なお、この上昇動作は、スキージヘッド１３の水平移動が終了した後に開始してもよく、またスキージヘッド１３を水平移動させながら上昇動作を開始するようにしてもよい。
【００２９】
従って、従来の密閉型のスキージヘッド１３を上昇させる際に発生していた、マスクプレート１２上に残留したクリーム半田５の除去作業を行う必要がなく、無駄作業を排除して、段取り替え・保守作業の時間のロスを省くとともに、印刷されないまま廃棄されるクリーム半田を減少させて資源の有効活用を促進することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、スキージヘッドをマスクプレートから離隔させる際に、内部に貯溜されたペーストへの加圧を停止する工程と、加圧が停止された状態でスキージヘッドをマスクプレートに当接させた状態で所定距離だけ水平移動させることにより、ペーストとマスクプレート上面との密着度を低下させた状態でスキージヘッドをマスクプレートから離隔させてペーストのマスクプレート上面への残留を防止することができる。従って、マスクプレート上に残留したペーストの除去作業を行う必要がなく、余分な作業に要する時間のロスを省くとともに、印刷されないまま廃棄されるペーストを減少させて資源の有効活用を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図
【図４】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷方法の工程説明図
【符号の説明】
３ 基板
５ クリーム半田
１２ マスクプレート
１２ａ パターン孔
１３ スキージヘッド
１４ 印刷部
１６ シリンダ
２０ ヘッド昇降部
２２ シリンダ
３１ カートリッジ
３２ 加圧板
３５ 印刷空間
Claims (1)
- スキージヘッドが、本体部とこの本体部に着脱自在に装着して成るカートリッジを有し、このカートリッジの内部にペーストを貯溜した前記スキージヘッドをマスクプレート上で摺動させながら加圧板により前記ペーストを加圧することにより、前記カートリッジの内部の底面に設けられた開口を有する押し出し板及び前記本体部の底部に装着されてこの押し出し板の下方に設けられた開口を有する絞り板を通過させて左右のクランパによって保持された基板にマスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前記スキージヘッドを前記マスクプレートから離隔させる際に、前記加圧板を上昇させて前記内部に貯溜されたペーストへの加圧を停止する工程と、印刷動作の１サイクルを終了した状態でマスクプレートの下面から離隔した位置にある前記クランパを上昇させてこのクランパをスキージヘッド直下のマスクプレートの下面に当接させる工程と、加圧が停止された状態で下端部が前記クランパの上面によって下受けされたマスクプレートに当接したスキージヘッドを所定距離だけ水平移動させながら上昇させる工程とを含むスキージヘッド離隔動作を行わせることを特徴とするスクリーン印刷方法。
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