JP3675910B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機や冷却器が一体に構成された冷却ユニットが組み込まれた冷却貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種冷却貯蔵庫は、例えば米国特許明細書第５，４１７，０７９号に記載されている如く、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方後部に、前面に開口部を有して冷却室が形成され、この冷却室の前側の断熱箱体外には機械室が形成されている。一方、冷却ユニットは、断熱仕切板を介して一方に冷却器と冷却器用ファンが、他方に圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンがそれぞれ設けられて一体に構成されている。
【０００３】
そして、この冷却ユニットを組み込む際には、冷却器及び冷却器用ファンを前記開口部より冷却室内に挿入して、断熱仕切板により前記開口部を閉塞し、圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンは機械室内に配置させており、係る構成によれば、冷却ユニットの組み込み作業が極めて容易となるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、係る従来の冷却貯蔵庫では冷却器用ファンが冷却器の後方に取り付けられていたため、この冷却器用ファンの駆動モーターも冷却室内に配置されることになり、駆動モーターから発せられる熱によって冷却能力が損なわれる問題があった。
【０００５】
また、機械室内には圧縮機や凝縮器、凝縮器用ファンが存在しているため、機械室内上部にはそれらから発せられた熱が滞留する。そのため、断熱仕切板と開口部との間から冷却室内にこれらの暖気が入り易くなる問題もあった。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、圧縮機や冷却器が一体に構成された冷却ユニットが組み込まれた冷却貯蔵庫において、その冷却能力の改善を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却貯蔵庫は、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方後部に、前面に開口部を有して形成された冷却室と、この冷却室の前側の断熱箱体外に形成された機械室と、断熱仕切板を介し、一方に冷却器と冷却器用ファンが、他方に圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンがそれぞれ設けられて一体に構成された冷却ユニットとを備え、冷却器及び冷却器用ファンを前記開口部より冷却室内に挿入して、断熱仕切板により前記開口部を閉塞すると 共に、圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンを機械室内に配置して成るものであって、前記開口部内縁の上辺に、前後方向回動自在の板体を設け、この板体は、断熱仕切板が前記開口部を閉塞した状態において、開口部内縁の上辺から断熱仕切板に渡って吊下し、断熱仕切板との間に断熱空間を形成するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。実施例の冷却貯蔵庫１は、前面に開口２を有した貯蔵室３と、この貯蔵室３の下方後部に連通して形成され、前面に開口部４を有した冷却室６とを内部に備えた断熱箱体７より構成されている。
【０００９】
この断熱箱体７は、鋼板製の外箱８と、この外箱８の開口縁に熱絶縁性の取付具９を介してネジ止めされた鋼板製の内箱１１と、これら内外両箱１１、８間に発泡充填された断熱材１２とから構成されている。尚、１３は内箱１１のネジ止め部を隠蔽するための表面板である。
【００１０】
前記貯蔵室３の前面開口２は、ガラス扉１４により開閉自在に閉塞されている。このガラス扉１４は、樹脂若しくは金属製の扉枠１６と、この扉枠１６に嵌め込まれた透明複層ガラス１７と、扉枠１６の内面周囲に取り付けられたガスケット１８と、非枢支側の扉枠１６前面に取り付けられた把手１９とから成り、一側を断熱箱体７に回動自在に枢支されている。そして、このガラス扉１４の扉枠１６の下面前部は図９に示す如く湾曲面とされている。
【００１１】
また、貯蔵室３内には棚受け２１・に複数段の棚２２・・が架設されており、貯蔵室３前部の断熱箱体７の底壁７Ａ上には、貯蔵室３と冷却室６とを連通状態で仕切る底敷２３（図３では削除）が取り付けられている。尚、この底壁７Ａは後方の冷却室６に向けて引く傾斜している。更に、貯蔵室３内の天面前部には蛍光灯２４が取り付けられると共に、貯蔵室３の背面には上下に渡って背面ダクト２６が取り付けられている。この背面ダクト２６内に構成された風路２７の上端は貯蔵室３背部の上端部にて開放している。
【００１２】
一方、冷却室６の開口部４の上側の内箱１１には、冷却室６内に位置して後方に低く傾斜したファンガード３１が取り付けられている。また、背面ダクト２６の下端部は底壁７Ａの後方において前方に屈曲された後、間隔を存して再び後方に折り返され、下端上壁部２６Ａと、下端前壁部２６Ｂと、下端下壁部２６Ｃとが連続して形成されており、これらの間には空間Ｇ１が構成されている。そして、この下端上壁部２６Ａは底敷２３の下側に位置すると共に、下端前壁部２６Ｂはファンガード３１と間隔を存して対向している。また、下端下壁部２６Ｃの先端は内箱１１の背壁前方に間隔を存して位置し、且つ、後方に低く傾斜しており、その前面にはシール剤としての（以後、同じ）クッション材３２が取り付けられている。
【００１３】
冷却室６の開口部４の内縁上辺には、板体３４が左右に渡って取り付けられている。この板体３４は上端を内箱１１に前後方向回動自在に枢支されており、通常は開口部４の内縁上辺から開口部４に向けて吊下している。また、冷却室６部分の断熱箱体７の底壁７Ｂは前方に低く傾斜しており、その最下部には断熱箱体７下方に連通した排水口３６が形成されている。更に、冷却室６内後部の内箱１１両側には管板仕切板３５、３５が内方に突出して取り付けられている。
【００１４】
そして、この冷却室６の前側には、断熱箱体７の底壁７Ａ下方に位置して機械室４１が構成されている。この機械室４１は前面及び下方に開放しており、また、後面には冷却室６の開口部４が位置している。そして、機械室４１の前面は、前記ガラス扉１４の下方に位置した機械室カバー４２により、開閉可能に閉塞されている。
【００１５】
この機械室カバー４２の前面には通気孔となるスリット４３が形成されており、また、後述する電装箱の蛍光灯スイッチ４４が臨む孔４６も穿設されている。更に、機械室カバー４２の上面前部には横長の吹出口４７・・が複数穿設されており、その後側には一段下がった位置に溝状の露受け部４８が左右に渡って形成されている。そして、この露受け部４８の底面には機械室４１に連通した透孔４９が穿設されており、露受け部４８の底面はこの透孔４９に向けて低く傾斜している。
【００１６】
また、機械室カバー４２の吹出口４７・・の後端は、上方のガラス扉１４のガラス１７前面、及び、扉枠１６下面の湾曲面後端よりも前側に位置しており、露受け部４８はこの扉枠１６下面の下方に対応している（図９）。
【００１７】
更に、５１は断熱箱体７の両側下部に取り付けられた台脚アングルであり、５２はこの断熱箱体７の下方四隅に位置してアングル５１に取り付けられた脚である。
【００１８】
そして、５３は上記断熱箱体７に組み込まれた冷却ユニットである。この冷却ユニット５３は、冷凍サイクルを構成する圧縮機５４、凝縮器５６及び冷却器５７と、凝縮器用ファン５８、冷却器用ファン５９、図示しない電装箱などから構成されており、これらがベース板６１、断熱仕切板６２、凝縮器用取付板６３、６３及び冷却器用取付板６４、６４によって一体に構成されている。
【００１９】
前記断熱仕切板６２は、鋼板製の外板６６と、この外板６６に熱絶縁性の取付具６７を介して組み合わせられた内板６８と、これら両板６６、６８間に充填された断熱材６９とから構成されており、外板６６の略中央部には内板６８まで至る円形の凹所６６Ａ形成されている。また、内板６８の周縁部は薄肉となっており、この薄肉部分の後面にはクッション材７１が取り付けられている。
【００２０】
前記凝縮器用取付板６３、６３はベース板６１の両側部に取り付けられており、後部が高く前部が低く形成され、その後面に前記断熱仕切板６２の外板６６が取り付けられている。そして、このベース板６１上の左側に前記圧縮機５４が据え付けられ、その右側に手前に前記凝縮器５６が取り付けられている。この凝縮器５６は前後方向に開口した凝縮器用ファンケーシング７２内に納められており、この凝縮器用ファンケーシング７２の後端に前記凝縮器用ファン５８が設けられている。
【００２１】
尚、５８Ｍはこの凝縮器用ファン５８の駆動モーターであり、断熱仕切板６２の前側右のベース板６１上に取付具７３にて固定されている。また、凝縮器用ファンケーシング７２の前縁周囲にもクッション材７４が取り付けられており、前記電装箱もベース板６１上に設けられる。更に、７６はベース板６１の下面前端に取り付けられた補強板である。
【００２２】
一方、前記冷却器用取付板６４、６４は前記断熱仕切板６２の内板６８に取り付けられている。前記冷却器５７は断熱仕切板６２と少許間隔を存してこれら冷却器用取付板６４、６４間に渡って取り付けられている。この冷却器５７は前後方向に開口した冷却器用ファンケーシング７７内に納められている。この冷却器用ファンケーシング７７の前端は断熱仕切板６２と離間しており、この前端に前記冷却器用ファン５９が設けられている。
【００２３】
５９Ｍはこの冷却器用ファン５９の駆動モーターであり、断熱仕切板６２の凹所６６Ａ内にベース板６１側から取り付けられている。そして、この駆動モーター５９Ｍの回転軸は内板６８を貫通して冷却器５７側に望み、その先端に前記冷却器用ファン５９が取り付けられている。そして、この冷却器用ファン５９は冷却器５７と断熱仕切板６２間に位置する。また、冷却器用ファンケーシング７７の上辺７７Ａは冷却器５７の上側を後方に延在している。更に、冷却器５７の左右管板５７Ａ、５７Ａは前記上辺７７Ａよりも更に後方に延在して、それらの後縁にもクッション材７８が取り付けられている。
【００２４】
尚、冷却器用取付板６４、６４はベース板６１よりも高い位置に取り付けられており、それらの後端間に渡って補強板８１が取り付けられ、その下面は後方に高く傾斜している。また、冷却器５７の下方は、冷却器用取付板６４、６４間に渡って取り付けられた下板８２にて覆われており、この下板８２には排水連通部としての小孔８３、８３が穿設されている。また、下板８２の先端は補強板８１に至っている。
【００２５】
また、ベース板６１の後端と断熱仕切板６２間には間隔が形成されており、凝縮器用ファン５８の下方に対応するベース板６１の下面両側には保持板８４が取り付けられ、この保持板８４には排水皿８６が着脱可能に取り付けられる。そして、この排水皿８６は保持された状態で上記間隔下方に位置する。
【００２６】
更に、凝縮器用ファンケーシング７２の上辺前部には図９に示す如く透孔８７が穿設されており、この透孔８７には下側から吸湿部材としてのクッション材８８が貼り付けられ、これによって透孔８７は閉塞されている。尚、このクッション材８８は図１０の如く凝縮器用ファンケーシング７２の上面に取り付けても良い。
【００２７】
以上の構成で、冷却ユニット５３を断熱箱体７に組み込む際には、機械室カバー４２を取り外し、或いは、回動して機械室４１の前面を開放した状態で、補強板８１側から機械室４１内に挿入して行く（図７）。このとき、ベース板６１上には重量の重い圧縮機５４などが設置されているため、冷却ユニット５３の重心はベース板６１側にある。また、ベース板６１を設置床面に載置した状態で、補強板８１はアングル５１前端の受け部９２（機械室４１の前面開口の下縁）よりも高い位置にあるため、挿入の初期にはベース板６１を設置床面に置いて摺動させることで挿入することができる。
【００２８】
この挿入により、やがてクッション材７１の下辺が台脚アングル５１の前端に至る。そこで、冷却ユニット５３を少許持ち上げれば、開口部４より補強板８１、冷却器用取付板６４、６４、冷却器５７などが冷却室６内に挿入されて行くと共に、断熱仕切板６２より手前のベース板６１も機械室４１内に挿入され、最終的に断熱仕切板６２により開口部４を機械室４１側から閉塞する。そして、ネジ９１にて補強板７６を台脚アングル５１の前端の受け部９２に固定すると共に、機械室４１の前面を機械室カバー４２にて塞ぐ。この挿入の過程で冷却器用ファンケーシング７７は板体３４に当接するが、板体３４は図５に破線で示す如く後方に回動するので、挿入に支障は生じない。また、前記電装箱と断熱箱体７側の電気配線を結線して組み込みを完了する。
【００２９】
この状態で、クッション材７１は開口部４の周縁外面に密着して機械室４１と冷却室６を隔離する。また、冷却室６側では冷却器５７の左右管板５７Ａ、５７Ａのクッション材７８が内箱１１の後面に密接すると共に、冷却器ファンケーシング７７の上辺７７Ａの後端は、背面ダクト２６の下端下壁部２６Ｃにクッション材３２を介して密接する。
【００３０】
また、ファンガード３１は冷却器用ファン５９の上方に位置しており、駆動モーター５９Ｍは冷却室６外の機械室４１内において断熱仕切板６２に保持されている。更に、板体３４は開口部４内縁の上辺から断熱仕切板６２に渡って吊下しており、断熱仕切板６２との間に断熱空間Ｇ２を構成する。
【００３１】
更にまた、下板８２と底壁７Ｂ間には間隔Ｇ３が構成されると共に、管板仕切板３５、３５は左右管板５７Ａ、５７Ａ後部側方に位置している。
【００３２】
一方、圧縮機５４、凝縮器５６、凝縮器用ファン５８は機械室４１内に位置し、凝縮器用ファンケーシング７２のクッション材７４は、スリット４３周囲に対応する機械室カバー４２の裏面に密接している。また、クッション材８８は機械室カバー４２の透孔４９の下方に対応しており、吹出口４７は機械室４１内上部に連通している。更に、排水皿８６の後部は排水口８６の下側に対応する。
【００３３】
そして、圧縮機５４及び各駆動モーター５８Ｍ、５９Ｍを運転すると、冷却器５７が冷却作用発揮する。この冷却器５７により冷却された冷気は、冷却器用ファン５９によって図５中実線矢印の如く後方に吐出され、冷却器用ファンケーシング７７の上辺７７Ａ後方から上方に吹き上げられて背面ダクト２６内の風路２７に流入する。このとき、風路２７の下端には前述の如く空間Ｇ１が形成されているので、冷却器５７の後方における静圧の上昇は抑制される。従って、冷気は風路２７に円滑に流入できる。
【００３４】
風路２７内に流入した冷気は内部を上昇して背面ダクト２６の上端部より貯蔵室３内に吹き出される。貯蔵室３内に吹き出された冷気は内部を循環して棚３２・・上の商品を所定の温度に冷却した後、ファンガード３１と背面ダクト２６の下端前壁部２６Ｂとの間隔から冷却室６内に帰還し、再び冷却器用ファン５９に吸い込まれる循環を行う。
【００３５】
このとき、冷却器用ファン５９の駆動モーター５９Ｍは冷却室６外に位置しているので、それから発生する熱が冷却室６内に与える悪影響は極めて小さくなる。また、冷却器用ファンケーシング７７の上辺７７Ａの後端もクッション材３２を介して背面ダクト２６の下端下壁部２６Ｃに密接しており、管板５７Ａ、５７Ａもクッション材７８を介して内箱１１に密接しているので、冷却器５７の上部及び左右の冷気のショートサーキットも生じない。
【００３６】
更に、冷却器５７の下方は下板８２にて覆われているので、冷却器５７下方の冷気のショートサーキットも生じないので、総じて冷却能力の向上が図れる。
【００３７】
また、冷却器５７から滴下したドレン水は下板８２の小孔８３を通過して底壁７Ｂ上に滴下し、排水口３６から排水皿８６に排出されるが、下板８２の下側には空間Ｇ３が形成されており、小孔８３も小さいので、この空間Ｇ３は断熱空間となる。従って、排水口３６の凍結による目詰まりも防止することができる。
【００３８】
更にまた、冷却器用ファン５９の上方にはファンガード３１があるので、使用者などが貯蔵室３側から誤って冷却器用ファン５９に接触する事故を未然に防止することができるようになると共に、貯蔵室３より水が流入してもファンガード３１が冷却器用ファンケーシング７７側に案内するので、冷却器用ファン５９の駆動モーター５９Ｍが直接浸水して漏電故障を生じる不都合も解消される。
【００３９】
一方、凝縮器用ファン５８により、外気がスリット４３から吸い込まれ、凝縮器５６を通過して空冷した後、断熱仕切板６２側に吹き出される。凝縮器用ファン５８から吹き出された暖気の一部は、ベース板６１と断熱仕切板６２との間隔から下方に流出し、排水皿８６上を流れてドレン水の蒸発を促進する。
【００４０】
暖気の残りは機械室４１内を左方に流れ、圧縮機５４を空冷した後、上昇して図９中破線矢印の如く機械室カバー４２の吹出口４７から上方に吹き出される。吹出口４７から吹き出された暖気はガラス扉１４の透明ガラス１７の前面を上昇するので、透明ガラス１７への結露が防止若しくは抑制される。
【００４１】
他方、ガラス扉１４の透明ガラス１７前面に結露が生じた場合、この結露水は機械室カバー４２の露受け部４８に受容され、透孔４９から機械室４１内に排出される。従って、結露水による冷却貯蔵庫１周囲の汚損が防止されると共に、機械室４１内に排出された結露水は、透孔４９の下方に設けられたクッション材８８に吸い込まれる。そして、機械室４１内の暖気にて蒸発せられるので、係る結露水は極めて容易に蒸発処理される。
【００４２】
また、開口部４内縁の上辺からは断熱仕切板６２に渡って板体３４が吊下し、断熱仕切板６２との間に断熱空間Ｇ２を形成しているので、機械室４１内上部に滞留している圧縮機５４や凝縮器５６、凝縮器用ファン５８の駆動モーター５８Ｍから発せられた熱が、断熱仕切板６２と開口部４との密接部分から冷却室６内に侵入する不都合を防止若しくは著しく低減することができる。これによっても冷却能力の改善が図れる。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明によれば、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方後部に、前面に開口部を有して形成された冷却室と、この冷却室の前側の断熱箱体外に形成された機械室と、断熱仕切板を介し、一方に冷却器と冷却器用ファンが、他方に圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンがそれぞれ設けられて一体に構成された冷却ユニットとを備え、冷却器及び冷却器用ファンを前記開口部より冷却室内に挿入して、断熱仕切板により前記開口部を閉塞すると共に、圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンを機械室内に配置して成る冷却貯蔵庫において、前記開口部内縁の上辺に、前後方向回動自在の板体を設け、この板体は、断熱仕切板が前記開口部を閉塞した状態において、開口部内縁の上辺から断熱仕切板に渡って吊下し、断熱仕切板との間に断熱空間を形成するようにしたので、機械室内上部に滞留している圧縮機や凝縮器、凝縮器用ファンから発せられた熱が、断熱仕切板と開口部との当接部分から冷却室内に侵入する不都合を防止若しくは著しく低減することが可能となる。
【００４４】
従って、係る冷却ユニット組み込み式の冷蔵庫の冷却能力を著しく改善することができるようになると共に、板体は前後方向回動自在であるので、冷却ユニットの組み込み、取り出しの際にも支障無く作業を行うことができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の冷却貯蔵庫の正面図である。
【図２】 本発明の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図３】 本発明の冷却貯蔵庫の貯蔵室部分の平断面図である。
【図４】 本発明の冷却貯蔵庫の冷却室部分の平断面図である。
【図５】 本発明の冷却貯蔵庫下部の拡大縦断側面図である。
【図６】 ベース板、凝縮器用取付板、冷却器用取付板及び断熱仕切板を組み立てた状態の平面図である。
【図７】 冷却ユニットの組み込み手順を説明する図である。
【図８】 機械室カバーの平面図である。
【図９】 機械室カバー上端部の拡大縦断側面図である。
【図１０】 図９の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１ 冷却貯蔵庫
３ 貯蔵室
４ 開口部
６ 冷却室
７ 断熱箱体
１４ ガラス扉
２６ 背面ダクト
３１ ファンガード
３２ クッション材（シール剤）
３４ 板体
４１ 機械室
４２ 機械室カバー
４７ 吹出口
４８ 露受け部
４９ 透孔
５３ 冷却ユニット
５４ 圧縮機
５６ 凝縮器
５８ 凝縮器用ファン
５９ 冷却器用ファン
５９ 駆動モーター
６１ ベース板
６２ 断熱仕切板
７７ 冷却器用ファンケーシング
８２ 下板
８８ クッション材（吸湿部材）
Ｇ２ 断熱空間
Ｇ３ 間隔
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機や冷却器が一体に構成された冷却ユニットが組み込まれた冷却貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種冷却貯蔵庫は、例えば米国特許明細書第５，４１７，０７９号に記載されている如く、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方後部に、前面に開口部を有して冷却室が形成され、この冷却室の前側の断熱箱体外には機械室が形成されている。一方、冷却ユニットは、断熱仕切板を介して一方に冷却器と冷却器用ファンが、他方に圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンがそれぞれ設けられて一体に構成されている。
【０００３】
そして、この冷却ユニットを組み込む際には、冷却器及び冷却器用ファンを前記開口部より冷却室内に挿入して、断熱仕切板により前記開口部を閉塞し、圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンは機械室内に配置させており、係る構成によれば、冷却ユニットの組み込み作業が極めて容易となるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、係る従来の冷却貯蔵庫では冷却器用ファンが冷却器の後方に取り付けられていたため、この冷却器用ファンの駆動モーターも冷却室内に配置されることになり、駆動モーターから発せられる熱によって冷却能力が損なわれる問題があった。
【０００５】
また、機械室内には圧縮機や凝縮器、凝縮器用ファンが存在しているため、機械室内上部にはそれらから発せられた熱が滞留する。そのため、断熱仕切板と開口部との間から冷却室内にこれらの暖気が入り易くなる問題もあった。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、圧縮機や冷却器が一体に構成された冷却ユニットが組み込まれた冷却貯蔵庫において、その冷却能力の改善を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却貯蔵庫は、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方後部に、前面に開口部を有して形成された冷却室と、この冷却室の前側の断熱箱体外に形成された機械室と、断熱仕切板を介し、一方に冷却器と冷却器用ファンが、他方に圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンがそれぞれ設けられて一体に構成された冷却ユニットとを備え、冷却器及び冷却器用ファンを前記開口部より冷却室内に挿入して、断熱仕切板により前記開口部を閉塞すると 共に、圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンを機械室内に配置して成るものであって、前記開口部内縁の上辺に、前後方向回動自在の板体を設け、この板体は、断熱仕切板が前記開口部を閉塞した状態において、開口部内縁の上辺から断熱仕切板に渡って吊下し、断熱仕切板との間に断熱空間を形成するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。実施例の冷却貯蔵庫１は、前面に開口２を有した貯蔵室３と、この貯蔵室３の下方後部に連通して形成され、前面に開口部４を有した冷却室６とを内部に備えた断熱箱体７より構成されている。
【０００９】
この断熱箱体７は、鋼板製の外箱８と、この外箱８の開口縁に熱絶縁性の取付具９を介してネジ止めされた鋼板製の内箱１１と、これら内外両箱１１、８間に発泡充填された断熱材１２とから構成されている。尚、１３は内箱１１のネジ止め部を隠蔽するための表面板である。
【００１０】
前記貯蔵室３の前面開口２は、ガラス扉１４により開閉自在に閉塞されている。このガラス扉１４は、樹脂若しくは金属製の扉枠１６と、この扉枠１６に嵌め込まれた透明複層ガラス１７と、扉枠１６の内面周囲に取り付けられたガスケット１８と、非枢支側の扉枠１６前面に取り付けられた把手１９とから成り、一側を断熱箱体７に回動自在に枢支されている。そして、このガラス扉１４の扉枠１６の下面前部は図９に示す如く湾曲面とされている。
【００１１】
また、貯蔵室３内には棚受け２１・に複数段の棚２２・・が架設されており、貯蔵室３前部の断熱箱体７の底壁７Ａ上には、貯蔵室３と冷却室６とを連通状態で仕切る底敷２３（図３では削除）が取り付けられている。尚、この底壁７Ａは後方の冷却室６に向けて引く傾斜している。更に、貯蔵室３内の天面前部には蛍光灯２４が取り付けられると共に、貯蔵室３の背面には上下に渡って背面ダクト２６が取り付けられている。この背面ダクト２６内に構成された風路２７の上端は貯蔵室３背部の上端部にて開放している。
【００１２】
一方、冷却室６の開口部４の上側の内箱１１には、冷却室６内に位置して後方に低く傾斜したファンガード３１が取り付けられている。また、背面ダクト２６の下端部は底壁７Ａの後方において前方に屈曲された後、間隔を存して再び後方に折り返され、下端上壁部２６Ａと、下端前壁部２６Ｂと、下端下壁部２６Ｃとが連続して形成されており、これらの間には空間Ｇ１が構成されている。そして、この下端上壁部２６Ａは底敷２３の下側に位置すると共に、下端前壁部２６Ｂはファンガード３１と間隔を存して対向している。また、下端下壁部２６Ｃの先端は内箱１１の背壁前方に間隔を存して位置し、且つ、後方に低く傾斜しており、その前面にはシール剤としての（以後、同じ）クッション材３２が取り付けられている。
【００１３】
冷却室６の開口部４の内縁上辺には、板体３４が左右に渡って取り付けられている。この板体３４は上端を内箱１１に前後方向回動自在に枢支されており、通常は開口部４の内縁上辺から開口部４に向けて吊下している。また、冷却室６部分の断熱箱体７の底壁７Ｂは前方に低く傾斜しており、その最下部には断熱箱体７下方に連通した排水口３６が形成されている。更に、冷却室６内後部の内箱１１両側には管板仕切板３５、３５が内方に突出して取り付けられている。
【００１４】
そして、この冷却室６の前側には、断熱箱体７の底壁７Ａ下方に位置して機械室４１が構成されている。この機械室４１は前面及び下方に開放しており、また、後面には冷却室６の開口部４が位置している。そして、機械室４１の前面は、前記ガラス扉１４の下方に位置した機械室カバー４２により、開閉可能に閉塞されている。
【００１５】
この機械室カバー４２の前面には通気孔となるスリット４３が形成されており、また、後述する電装箱の蛍光灯スイッチ４４が臨む孔４６も穿設されている。更に、機械室カバー４２の上面前部には横長の吹出口４７・・が複数穿設されており、その後側には一段下がった位置に溝状の露受け部４８が左右に渡って形成されている。そして、この露受け部４８の底面には機械室４１に連通した透孔４９が穿設されており、露受け部４８の底面はこの透孔４９に向けて低く傾斜している。
【００１６】
また、機械室カバー４２の吹出口４７・・の後端は、上方のガラス扉１４のガラス１７前面、及び、扉枠１６下面の湾曲面後端よりも前側に位置しており、露受け部４８はこの扉枠１６下面の下方に対応している（図９）。
【００１７】
更に、５１は断熱箱体７の両側下部に取り付けられた台脚アングルであり、５２はこの断熱箱体７の下方四隅に位置してアングル５１に取り付けられた脚である。
【００１８】
そして、５３は上記断熱箱体７に組み込まれた冷却ユニットである。この冷却ユニット５３は、冷凍サイクルを構成する圧縮機５４、凝縮器５６及び冷却器５７と、凝縮器用ファン５８、冷却器用ファン５９、図示しない電装箱などから構成されており、これらがベース板６１、断熱仕切板６２、凝縮器用取付板６３、６３及び冷却器用取付板６４、６４によって一体に構成されている。
【００１９】
前記断熱仕切板６２は、鋼板製の外板６６と、この外板６６に熱絶縁性の取付具６７を介して組み合わせられた内板６８と、これら両板６６、６８間に充填された断熱材６９とから構成されており、外板６６の略中央部には内板６８まで至る円形の凹所６６Ａ形成されている。また、内板６８の周縁部は薄肉となっており、この薄肉部分の後面にはクッション材７１が取り付けられている。
【００２０】
前記凝縮器用取付板６３、６３はベース板６１の両側部に取り付けられており、後部が高く前部が低く形成され、その後面に前記断熱仕切板６２の外板６６が取り付けられている。そして、このベース板６１上の左側に前記圧縮機５４が据え付けられ、その右側に手前に前記凝縮器５６が取り付けられている。この凝縮器５６は前後方向に開口した凝縮器用ファンケーシング７２内に納められており、この凝縮器用ファンケーシング７２の後端に前記凝縮器用ファン５８が設けられている。
【００２１】
尚、５８Ｍはこの凝縮器用ファン５８の駆動モーターであり、断熱仕切板６２の前側右のベース板６１上に取付具７３にて固定されている。また、凝縮器用ファンケーシング７２の前縁周囲にもクッション材７４が取り付けられており、前記電装箱もベース板６１上に設けられる。更に、７６はベース板６１の下面前端に取り付けられた補強板である。
【００２２】
一方、前記冷却器用取付板６４、６４は前記断熱仕切板６２の内板６８に取り付けられている。前記冷却器５７は断熱仕切板６２と少許間隔を存してこれら冷却器用取付板６４、６４間に渡って取り付けられている。この冷却器５７は前後方向に開口した冷却器用ファンケーシング７７内に納められている。この冷却器用ファンケーシング７７の前端は断熱仕切板６２と離間しており、この前端に前記冷却器用ファン５９が設けられている。
【００２３】
５９Ｍはこの冷却器用ファン５９の駆動モーターであり、断熱仕切板６２の凹所６６Ａ内にベース板６１側から取り付けられている。そして、この駆動モーター５９Ｍの回転軸は内板６８を貫通して冷却器５７側に望み、その先端に前記冷却器用ファン５９が取り付けられている。そして、この冷却器用ファン５９は冷却器５７と断熱仕切板６２間に位置する。また、冷却器用ファンケーシング７７の上辺７７Ａは冷却器５７の上側を後方に延在している。更に、冷却器５７の左右管板５７Ａ、５７Ａは前記上辺７７Ａよりも更に後方に延在して、それらの後縁にもクッション材７８が取り付けられている。
【００２４】
尚、冷却器用取付板６４、６４はベース板６１よりも高い位置に取り付けられており、それらの後端間に渡って補強板８１が取り付けられ、その下面は後方に高く傾斜している。また、冷却器５７の下方は、冷却器用取付板６４、６４間に渡って取り付けられた下板８２にて覆われており、この下板８２には排水連通部としての小孔８３、８３が穿設されている。また、下板８２の先端は補強板８１に至っている。
【００２５】
また、ベース板６１の後端と断熱仕切板６２間には間隔が形成されており、凝縮器用ファン５８の下方に対応するベース板６１の下面両側には保持板８４が取り付けられ、この保持板８４には排水皿８６が着脱可能に取り付けられる。そして、この排水皿８６は保持された状態で上記間隔下方に位置する。
【００２６】
更に、凝縮器用ファンケーシング７２の上辺前部には図９に示す如く透孔８７が穿設されており、この透孔８７には下側から吸湿部材としてのクッション材８８が貼り付けられ、これによって透孔８７は閉塞されている。尚、このクッション材８８は図１０の如く凝縮器用ファンケーシング７２の上面に取り付けても良い。
【００２７】
以上の構成で、冷却ユニット５３を断熱箱体７に組み込む際には、機械室カバー４２を取り外し、或いは、回動して機械室４１の前面を開放した状態で、補強板８１側から機械室４１内に挿入して行く（図７）。このとき、ベース板６１上には重量の重い圧縮機５４などが設置されているため、冷却ユニット５３の重心はベース板６１側にある。また、ベース板６１を設置床面に載置した状態で、補強板８１はアングル５１前端の受け部９２（機械室４１の前面開口の下縁）よりも高い位置にあるため、挿入の初期にはベース板６１を設置床面に置いて摺動させることで挿入することができる。
【００２８】
この挿入により、やがてクッション材７１の下辺が台脚アングル５１の前端に至る。そこで、冷却ユニット５３を少許持ち上げれば、開口部４より補強板８１、冷却器用取付板６４、６４、冷却器５７などが冷却室６内に挿入されて行くと共に、断熱仕切板６２より手前のベース板６１も機械室４１内に挿入され、最終的に断熱仕切板６２により開口部４を機械室４１側から閉塞する。そして、ネジ９１にて補強板７６を台脚アングル５１の前端の受け部９２に固定すると共に、機械室４１の前面を機械室カバー４２にて塞ぐ。この挿入の過程で冷却器用ファンケーシング７７は板体３４に当接するが、板体３４は図５に破線で示す如く後方に回動するので、挿入に支障は生じない。また、前記電装箱と断熱箱体７側の電気配線を結線して組み込みを完了する。
【００２９】
この状態で、クッション材７１は開口部４の周縁外面に密着して機械室４１と冷却室６を隔離する。また、冷却室６側では冷却器５７の左右管板５７Ａ、５７Ａのクッション材７８が内箱１１の後面に密接すると共に、冷却器ファンケーシング７７の上辺７７Ａの後端は、背面ダクト２６の下端下壁部２６Ｃにクッション材３２を介して密接する。
【００３０】
また、ファンガード３１は冷却器用ファン５９の上方に位置しており、駆動モーター５９Ｍは冷却室６外の機械室４１内において断熱仕切板６２に保持されている。更に、板体３４は開口部４内縁の上辺から断熱仕切板６２に渡って吊下しており、断熱仕切板６２との間に断熱空間Ｇ２を構成する。
【００３１】
更にまた、下板８２と底壁７Ｂ間には間隔Ｇ３が構成されると共に、管板仕切板３５、３５は左右管板５７Ａ、５７Ａ後部側方に位置している。
【００３２】
一方、圧縮機５４、凝縮器５６、凝縮器用ファン５８は機械室４１内に位置し、凝縮器用ファンケーシング７２のクッション材７４は、スリット４３周囲に対応する機械室カバー４２の裏面に密接している。また、クッション材８８は機械室カバー４２の透孔４９の下方に対応しており、吹出口４７は機械室４１内上部に連通している。更に、排水皿８６の後部は排水口８６の下側に対応する。
【００３３】
そして、圧縮機５４及び各駆動モーター５８Ｍ、５９Ｍを運転すると、冷却器５７が冷却作用発揮する。この冷却器５７により冷却された冷気は、冷却器用ファン５９によって図５中実線矢印の如く後方に吐出され、冷却器用ファンケーシング７７の上辺７７Ａ後方から上方に吹き上げられて背面ダクト２６内の風路２７に流入する。このとき、風路２７の下端には前述の如く空間Ｇ１が形成されているので、冷却器５７の後方における静圧の上昇は抑制される。従って、冷気は風路２７に円滑に流入できる。
【００３４】
風路２７内に流入した冷気は内部を上昇して背面ダクト２６の上端部より貯蔵室３内に吹き出される。貯蔵室３内に吹き出された冷気は内部を循環して棚３２・・上の商品を所定の温度に冷却した後、ファンガード３１と背面ダクト２６の下端前壁部２６Ｂとの間隔から冷却室６内に帰還し、再び冷却器用ファン５９に吸い込まれる循環を行う。
【００３５】
このとき、冷却器用ファン５９の駆動モーター５９Ｍは冷却室６外に位置しているので、それから発生する熱が冷却室６内に与える悪影響は極めて小さくなる。また、冷却器用ファンケーシング７７の上辺７７Ａの後端もクッション材３２を介して背面ダクト２６の下端下壁部２６Ｃに密接しており、管板５７Ａ、５７Ａもクッション材７８を介して内箱１１に密接しているので、冷却器５７の上部及び左右の冷気のショートサーキットも生じない。
【００３６】
更に、冷却器５７の下方は下板８２にて覆われているので、冷却器５７下方の冷気のショートサーキットも生じないので、総じて冷却能力の向上が図れる。
【００３７】
また、冷却器５７から滴下したドレン水は下板８２の小孔８３を通過して底壁７Ｂ上に滴下し、排水口３６から排水皿８６に排出されるが、下板８２の下側には空間Ｇ３が形成されており、小孔８３も小さいので、この空間Ｇ３は断熱空間となる。従って、排水口３６の凍結による目詰まりも防止することができる。
【００３８】
更にまた、冷却器用ファン５９の上方にはファンガード３１があるので、使用者などが貯蔵室３側から誤って冷却器用ファン５９に接触する事故を未然に防止することができるようになると共に、貯蔵室３より水が流入してもファンガード３１が冷却器用ファンケーシング７７側に案内するので、冷却器用ファン５９の駆動モーター５９Ｍが直接浸水して漏電故障を生じる不都合も解消される。
【００３９】
一方、凝縮器用ファン５８により、外気がスリット４３から吸い込まれ、凝縮器５６を通過して空冷した後、断熱仕切板６２側に吹き出される。凝縮器用ファン５８から吹き出された暖気の一部は、ベース板６１と断熱仕切板６２との間隔から下方に流出し、排水皿８６上を流れてドレン水の蒸発を促進する。
【００４０】
暖気の残りは機械室４１内を左方に流れ、圧縮機５４を空冷した後、上昇して図９中破線矢印の如く機械室カバー４２の吹出口４７から上方に吹き出される。吹出口４７から吹き出された暖気はガラス扉１４の透明ガラス１７の前面を上昇するので、透明ガラス１７への結露が防止若しくは抑制される。
【００４１】
他方、ガラス扉１４の透明ガラス１７前面に結露が生じた場合、この結露水は機械室カバー４２の露受け部４８に受容され、透孔４９から機械室４１内に排出される。従って、結露水による冷却貯蔵庫１周囲の汚損が防止されると共に、機械室４１内に排出された結露水は、透孔４９の下方に設けられたクッション材８８に吸い込まれる。そして、機械室４１内の暖気にて蒸発せられるので、係る結露水は極めて容易に蒸発処理される。
【００４２】
また、開口部４内縁の上辺からは断熱仕切板６２に渡って板体３４が吊下し、断熱仕切板６２との間に断熱空間Ｇ２を形成しているので、機械室４１内上部に滞留している圧縮機５４や凝縮器５６、凝縮器用ファン５８の駆動モーター５８Ｍから発せられた熱が、断熱仕切板６２と開口部４との密接部分から冷却室６内に侵入する不都合を防止若しくは著しく低減することができる。これによっても冷却能力の改善が図れる。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明によれば、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方後部に、前面に開口部を有して形成された冷却室と、この冷却室の前側の断熱箱体外に形成された機械室と、断熱仕切板を介し、一方に冷却器と冷却器用ファンが、他方に圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンがそれぞれ設けられて一体に構成された冷却ユニットとを備え、冷却器及び冷却器用ファンを前記開口部より冷却室内に挿入して、断熱仕切板により前記開口部を閉塞すると共に、圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンを機械室内に配置して成る冷却貯蔵庫において、前記開口部内縁の上辺に、前後方向回動自在の板体を設け、この板体は、断熱仕切板が前記開口部を閉塞した状態において、開口部内縁の上辺から断熱仕切板に渡って吊下し、断熱仕切板との間に断熱空間を形成するようにしたので、機械室内上部に滞留している圧縮機や凝縮器、凝縮器用ファンから発せられた熱が、断熱仕切板と開口部との当接部分から冷却室内に侵入する不都合を防止若しくは著しく低減することが可能となる。
【００４４】
従って、係る冷却ユニット組み込み式の冷蔵庫の冷却能力を著しく改善することができるようになると共に、板体は前後方向回動自在であるので、冷却ユニットの組み込み、取り出しの際にも支障無く作業を行うことができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の冷却貯蔵庫の正面図である。
【図２】 本発明の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図３】 本発明の冷却貯蔵庫の貯蔵室部分の平断面図である。
【図４】 本発明の冷却貯蔵庫の冷却室部分の平断面図である。
【図５】 本発明の冷却貯蔵庫下部の拡大縦断側面図である。
【図６】 ベース板、凝縮器用取付板、冷却器用取付板及び断熱仕切板を組み立てた状態の平面図である。
【図７】 冷却ユニットの組み込み手順を説明する図である。
【図８】 機械室カバーの平面図である。
【図９】 機械室カバー上端部の拡大縦断側面図である。
【図１０】 図９の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１ 冷却貯蔵庫
３ 貯蔵室
４ 開口部
６ 冷却室
７ 断熱箱体
１４ ガラス扉
２６ 背面ダクト
３１ ファンガード
３２ クッション材（シール剤）
３４ 板体
４１ 機械室
４２ 機械室カバー
４７ 吹出口
４８ 露受け部
４９ 透孔
５３ 冷却ユニット
５４ 圧縮機
５６ 凝縮器
５８ 凝縮器用ファン
５９ 冷却器用ファン
５９ 駆動モーター
６１ ベース板
６２ 断熱仕切板
７７ 冷却器用ファンケーシング
８２ 下板
８８ クッション材（吸湿部材）
Ｇ２ 断熱空間
Ｇ３ 間隔
Claims (1)
- 断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方後部に、前面に開口部を有して形成された冷却室と、この冷却室の前側の断熱箱体外に形成された機械室と、断熱仕切板を介し、一方に冷却器と冷却器用ファンが、他方に圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンがそれぞれ設けられて一体に構成された冷却ユニットとを備え、前記冷却器及び冷却器用ファンを前記開口部より前記冷却室内に挿入して、前記断熱仕切板により前記開口部を閉塞すると共に、前記圧縮機、凝縮器及び凝縮器用ファンを前記機械室内に配置して成る冷却貯蔵庫において、
前記開口部内縁の上辺に、前後方向回動自在の板体を設け、この板体は、前記断熱仕切板が前記開口部を閉塞した状態において、前記開口部内縁の上辺から前記断熱仕切板に渡って吊下し、断熱仕切板との間に断熱空間を形成することを特徴とする冷却貯蔵庫。
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