JP3672777B2

JP3672777B2 - 煙感知器及び防虫網

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Publication number: JP3672777B2
Application number: JP31059199A
Authority: JP
Inventors: 直人山野
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 1999-11-01
Filing date: 1999-11-01
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2019-11-01
Also published as: CN1305099A; GB2359354A; AU771173B2; US6522254B1; AU6963600A; GB0026594D0; JP2001126163A; DE10054111A1; GB2359354B; CN1163738C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、検煙空間に対する虫の侵入を防止する防虫網を備えた煙感知器及び防虫網に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１９〜図２２は、従来の光電式の煙感知器であり、図１９が横断面図、図２０は縦断面図、図２１は検煙部の配置構造図、図２２は組立分解図である。
【０００３】
図１９及び図２０において、外カバー２０１内には端子盤２０３が収納され、端子盤２０３の内側にはシールドケース２０４が固着されている。検煙部本体２０５は端子盤２０３に嵌合され、検煙部本体２０５上にプリント基板２０８が取り付けられている。外カバー２０１の周囲には煙流入口２０２が複数開口している。
【０００４】
検煙部本体２０５の下面には検煙部カバー２１１が脱着自在に取り付けられる。検煙部カバー２１１の周壁には煙流入口２１５が形成され、周壁の内側には複数のラビリンス部材２１３が形成されている。また、検煙部カバー２１１には防虫網２１４が一体的に設けられる。
【０００５】
検煙部本体２１５の下面の発光ホルダ２１７には赤外線ＬＥＤ等の発光素子２２１が収納され、受光ホルダ２１６にはフォトダイオードＰＤ等の受光素子２２０が収納される。発光素子２２１と受光素子２２０は、図２１のように、各光軸が検煙空間の中央において例えば７０°の角度で交差するように配置している。尚、２２８はテスト用赤外線ＬＥＤ、２３２はスリット穴を備えた板部材である。
【０００６】
この従来の煙感知器は、図２２のように、嵌合金具２０９を固定する端子盤２０３、シールドケース２０４、パッキン２０７、プリント基板２０８、検煙部本体２０５、検煙部カバー２１１の周囲及び外カバー２０１を組み立てることで構成される。
【０００７】
ところで、従来の煙感知器に使用される防虫網２１４は金属で形成されていることが多く、図２２のように検煙部のラビリンスエレメントを構成する検煙部カバー２１１の周囲に装着して使われる。また、製造し易さ及び強度向上を図るために検煙部の成型時に防虫網を一体にしてしまうことも行っている（特公平５−７８８７９号）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような煙感知器に使われる防虫網にあっては、金属の平板に穴、例えば金属プレートに６角穴をエッチングにより形成したものをリング状に丸め、検煙部のラビリンスエレメントの周囲に装着したり、検煙部成型時に一体に埋め込み成形していたため、製造組立が煩雑になる問題があった。
【０００９】
また防虫網を検煙部のラビリンスエレメントと一体化したものについては、製造後に防虫網のみを交換したくともできず、ラビリンスエレメントを構成する検煙部カバー又は検煙部本体ごと交換しなければならない不便さがあった。また狭いところを好む虫が、防虫網の穴をくぐってしまうこともあった。
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、組立が容易でコスト的にも安価な防虫網の構造を備えた煙感知器及びその防虫網を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は次のように構成する。
【００１２】
本発明は、検煙空間を形成する検煙部を備え、検煙空間に流入した煙により火災を検出する煙感知器であり、複数本の金属繊維または化学繊維を撚り合わせて１つの網目を織り上げた網目構造からなる防虫網を備え、前記防虫網に防虫剤を含浸させたことを特徴とする。
【００１４】
このように防虫網として繊維で織られた通気性のある織物を使用することで、従来金属プレートのエッチングで網目を形成した場合に比べ、気流の透過率が高い。また複数の繊維を撚り合わせて１つの網目を織り上げているので、繊維が撚り合わさった部分において防虫剤の保持効果が高く、防虫効果の持続時間が格段に長くなり、多少穴が大きくても、防虫剤の効果により、虫がくぐり抜けることがなくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１において、本発明の光電式煙感知器１０は、外カバー１１の内部に防虫網１２を間に挟んで検煙部１４を間に組み込んでおり、検煙部１４の上面側には銘板シール１８が貼り付けられている。この光電式煙感知器１０は、天井面にネジ止めにより固定されている取付ベース２０に押し込んで回し込むことで、外カバー１１の内側の嵌合突起４９が取付ベース２０側の嵌合片に嵌り込んで支持固定される。
【００１８】
光電式煙感知器１０の外カバー１１の周囲には複数の煙流入窓２２が開口されている。外カバー１１内に組み込んだ検煙部１４は、検煙部本体１５の下側に底部に開口して形成した検煙室を形成し、その中に受光部ホルダ３０と発光部ホルダ３２を配置している。
【００１９】
発光部ホルダ３２の内部には赤外線ＬＥＤを用いた発光素子３８が組み込まれる。また受光部ホルダ３０の中にはハイブリッド回路基板３６が組み込まれる。このハイブリッド回路基板３６には、受光部４０を一体に備えた集積回路４２が実装されている。
【００２０】
またハイブリッド回路基板３６には発光素子３８のパルス発光に必要な電流供給を行うためのコンデンサＣ１、及び集積回路４２に組み込まれていない電気回路部品がディスクリートチップ部品として実装されている。
【００２１】
検煙部本体１５の裏面側には一対のリード金具５２−１，５２−２が設けられており、その外周端側にベース接触部５８−１，５８−２を形成している。このベース接触部５８−１，５８−２は、取付ベース２０側に設けている端子ブロック４６−１，４６−２のそれぞれに電気的に接触する。
【００２２】
端子ブロック４６−１，４６−２には、ベース中央の配線通し穴を介して、天井裏面側よりリード線５４−１，５４−２が引き込まれて挿入接続されている。
【００２３】
図２は、図１の本発明による光電式煙感知器の組立分解図を取付けベースと共に示している。
【００２４】
図２において、本発明の光電式煙感知器１０は、下側より外カバー１１、防虫網１２、検煙部本体１５、ハイブリッド回路基板３６を備えた検煙部アッセンブリィ１６、銘板シール１８で構成され、これが図１に示したように取付ベース２０に嵌合固定される。
【００２５】
外カバー１１は下側外周に煙流入窓２２を形成している。また表示穴２４が設けられ、ここに取付ベース２０側に設けている発報表示灯４８の先端が位置する。
【００２６】
また、この表示穴２４は、天井裏からの水漏れを感知器内部に溜めないように排水するための水抜き穴としての機能も持つ。
【００２７】
外カバー１１に続いては防虫網１２が設けられる。防虫網１２としては例えば繊維製の網目を持った布が使用され、検煙部本体１５を外カバー１１に組み付ける際に防虫網１２が間に位置し、図１に示したように、外カバー１１と検煙部本体１５との間に挟み込まれて煙流入窓２２と内部の検煙空間との間に介在するようになる。
【００２８】
検煙部１４は検煙部本体１５と検煙部アッセンブリィ１６で構成される。検煙部本体１５は、上部の円盤状のベース２５の下側に開口２８を備えた周壁２６を形成し、周壁２６の内側にはラビリンス構造が設けられ、内部の検煙空間に受光部ホルダ３０と発光部ホルダ３２を配置している。
【００２９】
またベース２５の両側には一対の組付けアーム３４が張り出されている。この検煙部本体１５の特徴は、周壁２６の下側に底が設けられず、外カバー１１側に底部が開放されている点である。このため図１のように外カバー１１の内側に組み付けた状態で周囲の煙流入窓２２から入った煙は、周壁２６の間の開口２８から内部の検煙空間に流入すると同時に、開放状態にある底部からも検煙空間に流れ込むようになり、煙の流入効率および流入の方向特性が極めて良い。
【００３０】
検煙部アッセンブリィ１６は、ハイブリッド回路基板３６に発光素子３８を接続する一対のリード金具（第１リード金具）５０−１，５０−２と、取付ベース２０側と接触接続するための一対のリード金具（第２リード金具）５２−１，５２−２を設けている。
【００３１】
ハイブリッド回路基板３６には集積回路４２が実装され、集積回路４２は内部に受光素子を一体に備えており、このためレンズを備えた受光部４０が設けられている。この検煙部アッセンブリィ１６は、図示の組立状態で上部から検煙部本体１５に組み込むことで、集積回路４２が受光部ホルダ３０の中に位置し、同時に発光素子３８が発光部ホルダ３２の中に位置し、散乱光式の煙検出構造を実現する。
【００３２】
検煙部１４に続いて設けられる銘板シール１８は、検煙部本体１５に上部から検煙部アッセンブリィ１６を組み込んだ後の検煙部１４の開口穴を塞ぐように装着する。
【００３３】
このように本発明の光電式煙感知器にあっては、外カバー１１、防虫網１２、検煙部本体１５、ハイブリッド回路基板３６を備えた検煙部アッセンブリィ１６、及び銘板シール１８の５部品の組立で完成することができる。
【００３４】
これを図２２に示した従来の光電式煙感知器と対比してみると、従来は下部の外カバー２０１から上部の端子盤２０３に至る７部品を必要とし、また検煙部本体２０５にあっては受光部ホルダ２１６に受光素子２２０を収納し、発光部ホルダ２１７には発光素子２２１を組み込む等の複数の部品の組付けが必要となっているが、本発明にあっては検煙部アッセンブリィ１６の１つで済んでいる。
【００３５】
この結果、従来に比べ本発明の光電式煙感知器にあっては、組立時の部品数が大幅に低減され、組立が容易で、その分コストダウンを図ることができると共に、薄型化・小型化を図ることができる。
【００３６】
このような５部品の組立で完成した本発明の光電式煙感知器を天井面等に取り付ける取付ベース２０は、周囲４カ所に嵌合片４４−１，４４−２，４４−３，４４−４を形成し、中央に配線通し穴４５を設け、更に配線通し穴４５に向けて２カ所に取付ネジ通し穴１０１−１，１０１−２を形成している。
【００３７】
この取付ベース２０の嵌合片４４−１〜４４−４の各々に、図１に示した外カバー１１の内側の嵌合突起４９が嵌まり込んで感知器側を支持固定する。
【００３８】
このような薄型の構造であることから、取付ベース２０は板金加工により打ち抜きで簡単に作り出すことができる。また取付ベース２０には下方に向けて端子ブロック４６−１，４６−２が取り付けられており、一方の端子ブロック４６−２には発報表示灯４８が装着されている。
【００３９】
この取付ベース２０は、図１の本発明の光電式煙感知器１０の取付状態において、外カバー１１の内側に入り込み、外部に取付ベース２０が露出しない構造となっている。このため、従来の光電式煙感知器のように取付ベースを感知器側の外カバー１１と同様に合成樹脂で作ったり、見栄えをよくするために塗装等を施す必要がなく、板金加工した取付ベース２０に錆止め等の耐蝕性を持たせるだけでよく、その分取付ベース自体のコストダウンが図られる。
【００４０】
また取付ベース２０は非常に薄型であるため、天井取付状態での光電式煙感知器１０の突出量を十分に小さくできる。また、光電式煙感知器１０は、感知器回路を集積化し、更に、これをハイブリッド回路基板３６に実装して検煙部本体１５の受光部ホルダ３０の中に収納したことによって、従来、検煙部１４の上部に形成していた回路基板収納用の空間の形成が不要となっている。
【００４１】
このように検煙部上部に回路基板収納部を必要としない分、感知器本体の高さを大幅に低減し、小型で薄型の感知器構造を実現している。薄型の取付ベースとあいまって、天井面からの突出量を従来と比較して大幅に低減できる。
【００４２】
図３（Ａ）は、図１，２の防虫網１２の網目構造を拡大し、図３（Ｂ）は網目の織り構造をさらに拡大している。この防虫網１２は、刺繍の基布やウエディングベールなどに使われるチュールと呼ばれる素材であり、化学繊維例えばナイロン繊維を複数本使用して六角状に織り上げられているものである。
【００４３】
このチュールで作られた防虫網１２は、薄く、軽く、柔軟で張りがあり、且つ図３に示す通りほぼ均一な網目形状をもつ。また、繊維製のため１インチ当たりのメッシュ数（穴数）が同じ場合でも、金属プレートのエッチングで網目を形成した場合に比べ、開口率を高くでき、気流の透過率を良くできるため煙の流入特性が向上する。
【００４４】
更に、六角状に織り上げられているため、保持性が高く、四角形の平織りに比べほつれにくいと共に加工性が良い。但し、平織りではあるがチュールと同様の機能を備え、刺繍の基布等に使われるオーガンディーも適用できる。
【００４５】
これらチュールやオーガンディーを織るための繊維としては、ナイロンの他に、化学繊維としてはポリエステル、アクリル、レーヨン等、金属繊維としては、銅、アルミニウム、鉄等が適用できる。
【００４６】
防虫網１２の素材としては、金属繊維又は化学繊維で織られた通気性が有り、薄く、軽く、柔軟で且つ均一な網目形状をもつものであればどのような素材であっても良い。防虫網１２の網目の形状は、煙の流入特性及び虫の入り難さを考慮した場合、１インチ当たり２０〜５０メッシュが望ましい。
【００４７】
防虫網１２は、防虫剤を含浸したものを使用することも可能である。防虫網として繊維を織り上げたものを使用した場合には、防虫剤を予め繊維の中に含浸し保持させることで、長期間に亘って防虫効果を発揮できる。防虫剤を予め繊維の中に含浸させるためには、繊維に防虫剤を塗布処理する方法、防虫剤の中に繊維を浸漬処理する方法、繊維の原料の中に防虫剤を混合して繊維を作り出す方法がある。
【００４８】
また、この防虫剤を含浸させた防虫網の効果により、防虫網の穴の大きさを従来の防虫網の穴の大きさより大きく設定することも可能となり、穴を大きくしても虫が穴をくぐり抜けることがなくなるため、開口率を高くでき、気流の透過率を良くして煙の流入特性を向上することができる。
【００４９】
防虫剤としては、殺虫用に一般的に使用される例えばピレスロイド系の中で残効性が高いフェノトリン、ペルメトリン等が使用できる。
【００５０】
このような素材で構成される防虫網１２は、図２のように、外カバー１１と検煙部本体１５を組合せる際に間に位置させることで、図１のように外カバー１１の内側周縁と検煙部本体１５の外側周縁との間に挟み込み固定される。
【００５１】
ここで検煙部１４は周囲及び底部側に開放しており、防虫網１２は検煙部の周囲及び底部の開口側の全体を覆って配置される。
【００５２】
防虫網１２の素材として、金属繊維を織ったものを使用した場合にあっては、検煙部の周囲及び底部の開口側の全体を覆うように配置されるため、シールド効果が発揮でき、回路基板へのノイズの影響を更に抑制できる。
【００５３】
更に、防虫網１２は、特別な固定構造をもたず、外カバー１１の内側周縁と検煙部本体１５の外側周縁の間に挟み込み固定されているだけであるため、外カバー１１を外すことで簡単に取出すことができ、着脱が容易で、交換も可能である。
【００５４】
図４は、図２の検煙部アッセンブリィ１６を取り出しており、図５にその平面図を示す。検煙部アッセンブリィ１６は、ハイブリッド回路基板３６の端部に一対のリード金具（第１リード金具）５０−１，５０−２の一端を接続固定し、他端側に発光素子３８をリード５６−１，５６−２の支持で接続固定している。
【００５５】
発光素子３８のリード５６−１，５６−２による接続支持により、その光軸が図４の平面図に示すように集積回路４２に内蔵している受光素子からの光軸に対し所定の交差角で位置し、これによって散乱光式の煙検出構造を実現している。尚、一対のリード金具５０−１，５０−２を使わず、発光素子３８のリード５６−１，５６−２をリード金具５０−１，５０−２のようにフォーミングして、直接ハイブリッド回路基板３６の端部に接続するようにしても良い。
【００５６】
またハイブリッド回路基板３６には、両側に分けて一対のリード金具（第２リード金具）５２−１，５２−２が接続固定されている。リード金具５２−１，５２−２の外側の端部には、矩形の屈曲構造によってベース接触部５８−１ｌ，５８−２が形成されている。
【００５７】
またリード金具５０−１，５０−２，５２−１，５２−２のそれぞれには、１または複数のボス穴３５が設けられる。このボス穴３５は、図２の検煙部本体１５におけるベース２５の裏面側に設けているボスに嵌り込み、それぞれの位置決めと固定を行うために使用する。
【００５８】
図６は、図４のハイブリッド回路基板３６を取り出している。図６（Ａ）は検煙空間側に位置する受光部面３６−１であり、ハイブリッド回路基板３６の所定位置に開口６０が形成され、ここに受光部４０を位置決めしている。
【００５９】
図６（Ｂ）は受光部面の裏面側となる部品実装面３６−２である。この部品実装面３６−２には、受光素子及び感知器回路の大部分を実装した集積回路４２が裏返して実装され、集積回路４２に含まれない電気回路部品については表面実装のディスクリートのチップ部品６２として集積回路４２の周辺に実装されている。また発光素子の発光電流を供給するための面実装コンデンサＣ１としては、容量の大きな電解コンデンサであることから別部品として実装している。
【００６０】
図７（Ａ）は、集積回路４２を取出して裏側から示している。集積回路４２は対角位置あるリードフレーム４２−１に位置決め穴４２−２を開口している。図６（Ｂ）のように、ハイブリッド回路基板３６のに設けてある部品実装パッドに集積回路４２のリードフレームを半田フローにより装着する場合、部品実装パッド上にクリームハンダを印刷するが、このときパッド上の位置決め穴４２−２に対応する部分にはクリームハンダが乗らないようにする。
【００６１】
この状態で半田フローを行うと、位置決め穴４２−２がパッド上のクリームハンダのない部分にハンダの表面張力で位置合わせされ、これによって図６の開口６０に対するレンズ部４０−１の位置決めが行われる。
【００６２】
図７（Ｂ）はハイブリッド回路基板３６の断面図である。このハイブリッド回路基板３６は、中央の開口６０に集積回路４２を部品実装面３６−２側から裏返して装着している。集積回路４２は内部に受光素子、その増幅回路を含む回路を集積化したＩＣチップ６４を備えており、このＩＣチップ６４上の受光素子の前方にレンズ部４０−１を一体に配置することで受光部４０を形成している。レンズ部４０−１の焦点に、ＩＣチップ６４上の受光素子が位置するように配置される。また、ＩＣチップ６４は、集積回路４２内のリードフレームのグランド上にボンディングされており、ノイズの影響を受けにくくなっている。
【００６３】
ハイブリッド回路基板３６の部品実装面３６−２側に実装された集積回路４２、コンデンサＣ１、チップ部品６２の後ろ側には、エポキシ樹脂等のコーティング層６６が形成され、耐腐食性を高めている。このようなハイブリッド回路基板３６の構造によれば、集積回路４２の受光部４０側に影響を与えることなく、部品実装面３６−２側に集積回路４２、及びディスクリート部品であるチップ部品６２、更にコンデンサＣを実装した状態でハンダ層にリフローすることでハンダ接続し、続いて片面のみディップするコーティングを行うことでコーティング層６６を形成でき、組立が容易であり、その分コストダウンが図られる。
【００６４】
ハイブリッド回路基板３６に接続固定するリード金具は、例えばリード金具５０−１を例にとると、図７（Ｃ）のような嵌合構造を持つ。リード金具５０−１はハイブリッド回路基板３６の取付側に上方に屈曲して一対の爪５４−１，５４−２を形成し、その間に回路基板分の厚さを離して嵌合爪５４−３を屈曲している。このため図７（Ｂ）のように、ハイブリッド回路基板３６の端面を嵌合爪５４−１，５４−２と嵌合爪５４−３の間に挿入し、ハンダ付け等により接続固定する。
【００６５】
図８は本発明のハイブリッド回路基板３６に実装された感知器回路の回路図の一実施形態である。
【００６６】
図８において、ハイブリッド回路基板３６には集積回路４２に加え、ダイオードＤ１〜Ｄ４、ツェナダイオードＺＤ１、コンデンサＣ１、トランジスタＱ６、抵抗Ｒ１，Ｒ３６の合計１０部品を実装するだけでよい。尚、発光素子３８は、第１リード金具５０−１，５０−２を介して接続されることになる。
【００６７】
ここでダイオードＤ１〜Ｄ４は、端子Ｌ，Ｃに対する整流回路としてのダイオードブリッジを構成している。次のツェナダイオードＺＤ１はノイズ吸収回路となる。コンデンサＣ１は集積回路４２に設けている発振回路による発光素子３８に流す発光電流を供給するコンデンサとなる。抵抗Ｒ１は発光素子３８に流れる電流を設定する。トランジスタＱ６は発光素子３８をスイッチングする。抵抗Ｒ３１は、比較回路の基準電圧を設定する。
【００６８】
図９は図８の感知器回路の詳細を示した回路図である。本発明の感知器回路は、整流・ノイズ吸収回路６８、火災信号出力回路７０、定電圧・電流制限回路７２、発振回路７４、カウンタ回路７６、比較回路８０及び増幅回路７８で構成されるコンベンショナルタイプの感知器回路である。
【００６９】
このうち整流・ノイズ吸収回路６８、発振回路７４に発光電流を供給するコンデンサＣ１、更に発振回路７４で駆動する発光素子３８のスイッチングを行うトランジスタＱ６、電流制限抵抗Ｒ１、比較回路の基準電圧を設定する抵抗Ｒ３１を電気部品による外部回路としており、それ以外の回路を集積回路４２に設けている。
【００７０】
この感知器回路を更に詳細に説明すると次のようになる。感知器回路は防災監視盤からの電源兼用信号線となるリード線（感知器回線）が接続される端子Ｌ，Ｃを有し、端子Ｌ，Ｃに続いてダイオードＤ１〜Ｄ４のダイオードブリッジとツェナダイオードＺＤ１を用いた整流・ノイズ吸収回路６８を設けている。
【００７１】
続いて自己保持型の火災信号出力回路７０が設けられる。火災信号出力回路７０はトランジスタＱ１，Ｑ２、抵抗Ｒ４〜Ｒ６、コンデンサＣ２及びダイオードＤ５で構成され、カウンタ回路７６からの出力でトランジスタＱ１，Ｑ２をオンしてラッチし、端子Ｌ，Ｃ間に発報電流を流すことで防災監視盤側に火災信号を送出する。
【００７２】
次に電源回路を構成する定電圧・電流制限回路７２が設けられる。トランジスタＱ４、抵抗Ｒ７、コンデンサＣ３、ツェナダイオードＺＤ２により定電圧回路が構成される。またトランジスタＱ４、抵抗Ｒ８によって電流制限回路が構成される。
【００７３】
続いて発振回路７４が設けられる。発振回路７４はトランジスタＱ５，Ｑ６、抵抗Ｒ９〜Ｒ１３，コンデンサＣ４及びダイオードＤ６で構成され、例えば２秒周期でトランジスタＱ６をスイッチングして、発光電流を電源制限抵抗Ｒ１を介して発光素子３８に流す。この発光素子３８に流す発光電流は、定電圧・電流制限回路７２に続いて設けている外付けのコンデンサＣ１から供給される。
【００７４】
次に増幅回路７８を説明する。増幅回路７８には赤外線フォトダイオードを用いた受光素子４３が設けられている。受光素子４３で受光した散乱光による受光電流は、トランジスタＱ７〜Ｑ９、抵抗Ｒ２０〜Ｒ２７、コンデンサＣ６〜Ｃ９を備えた増幅回路７８で増幅される。
【００７５】
増幅回路７８に続いては比較回路８０が設けられる。比較回路８０はトランジスタＱ１０，Ｑ１１、抵抗Ｒ２８〜Ｒ３４、コンデンサＣ１１，Ｃ１２で構成され、所定の閾値を越える増幅回路７８の出力に対しトランジスタＱ１０，Ｑ１１がオンし、Ｈレベルとなる受光信号を発振パルスに同期してカウンタ回路７６に出力する。
【００７６】
カウンタ回路７６はＤ−ＦＦ（ディレイ型フリップフロップ）８２，８４、抵抗Ｒ１４〜Ｒ１８、コンデンサＣ５で構成される。Ｄ−ＦＦ８２，８４は、発振回路７４からの発振パルスによるクロックに同期して連続して２回、比較回路８０よりＨレベル出力が得られた時に、出力段のＤ−ＦＦ８４の出力ＱがＬレベルからＨレベルに反転し、火災信号出力回路７０のトランジスタＱ１，Ｑ２をオンし、発報電流を流すことで火災信号を防災監視盤側に送出する。
【００７７】
火災信号出力回路７０のトランジスタＱ１，Ｑ２はラッチ回路を構成しており、カウンタ回路７６の出力段のＤ−ＦＦ８４のＱ出力がＨレベルとなることで、コンデンサＣ５と抵抗Ｒ１８の時定数で所定時間後にＤ−ＦＦ８２，８４がリセットされても、火災信号の出力状態を維持する。比較回路８０、カウンタ７６で煙検出回路を構成している。
【００７８】
尚、図８，図９の集積回路４２の回路構成は一例に過ぎず、受光素子４３と少なくとも増幅回路７８が集積化されていれば、必要に応じて適宜の回路構成が取れることは勿論である。
【００７９】
また、受光素子４３と増幅回路７８をまとめた第１の集積回路に加え、その他の回路をまとめた第２の集積回路と合わせて複数の集積回路で構成しても良い。
【００８０】
図１０は、本発明の光電式煙感知器で使用するハイブリッド回路基板３６の他の実施形態の断面図である。図１０は組立状態の断面図であり、この実施形態は集積回路４２に対し受光部４０のレンズユニット８６を分離構造としている。
【００８１】
このためハイブリッド回路基板３６の開口６０に裏面側から集積回路４２を実装し、裏面側にコンデンサＣ１やチップ部品６２を実装してハンダリフローを行った後にレンズユニット８６を集積回路４２の受光部面側に取付け、その後、コーティング層６６を形成し固定する。
【００８２】
レンズユニット８６に設けた突起部８６−１，８６−２をハイブリッド回路基板３６の対応する位置に設けられた差込孔に差し込み、その状態で、部品実装面３６−２側にコーティング層６６を形成することで突起部８６−１，８６−２を基板に対し接着することができる。
【００８３】
このようにレンズユニット８６を集積回路４２から分離した構造とすることで、図７（Ｂ）のように集積回路４２に一体にレンズ部４０−１を設けた場合に比べ、大きいレンズを使用でき、また集積回路のモールド金型を新規にレンズ付で作らず、汎用パッケージを使用できる。
【００８４】
図１１は、本発明の光電式煙感知器で用いるハイブリッド回路基板３６の他の実施形態であり、発光部側も設けるようにしたことを特徴とする。
【００８５】
図１１において、ハイブリッド回路基板３６に対する受光部側の構成は図１０の実施形態と同様、レンズユニット８６を分離した構造である。これに加えて、その下側に面実装の発光素子８８を実装し、発光素子８８に対してはライトガイド９０と発光レンズ９０を一体にした光学部材を取り付けている。
【００８６】
このライトガイド９０と発光レンズ９２を備えた光学部材は、アクリル透明樹脂等の透明プラスチック材料で簡単に作り出すことができる。そして検煙部に組み込んだ状態で受光部４０のレンズユニット８６と発光レンズ９２との間に遮光板９４が位置し、散乱光式の煙検出構造を実現することができる。
【００８７】
またハイブリッド回路基板３６に発光部側が支持固定されているため、図４，図５の検煙部アッセンブリィ１６に示したような発光素子３８を検煙空間に支持固定するための一対のリード金具５０−１，５０−２が不要となり、その分、検煙部アッセンブリィ１６の構造を簡単にすることができる。
【００８８】
図１２は本発明の光電式煙感知器に用いる検煙部アッセンブリィ１６の他の実施形態である。この検煙部アッセンブリィにあっては、ハイブリッド回路基板１３６から比較的大きな電流を流す必要のある発光部側の回路を分離して発光回路基板９６に設けるようにしたことを特徴とする。
【００８９】
即ち、図４の実施形態のハイブリッド回路基板３６にあっては、図９に示したように感知器回路における比較的大きな電流が流れるトランジスタＱ６、電流制限抵抗Ｒ１、コンデンサＣ１を、ノイズの影響を受け易い受光部側の回路と共に設けているため、発光素子に大きな発光電流が流れた時、基板のパターンやリード線からノイズが放射して受光回路部側に悪影響を与える可能性がある。
【００９０】
そこで図１２の実施形態にあっては、ハイブリッド回路基板１３６から比較的大きな電流が流れる発光回路部側の電気部品を分離して発光回路基板９６に発光素子３８と共に設け、発光部ホルダ３２内に収納、固定する。
【００９１】
図１３は図１２の発光回路基板９６の回路図であり、図９の感知器回路に示したスイッチング用のトランジスタＱ６、発光素子３８、電流制限抵抗Ｒ１及び電解コンデンサＣ１の４部品を実装している。
【００９２】
ここで電流制限抵抗Ｒ１としては、発光素子３８の輝度に併せて抵抗値を選択して実装する。即ち感度調整は、発光回路基板９６に実装している発光素子３８の輝度を電流制限抵抗Ｒ１の値で決めることで行う。このため、電流制限抵抗Ｒ１としては可変抵抗を使用してもよい。また発光回路基板９６の回路はＳＬ１，ＳＬ２，Ｃの３端子でハイブリッド回路基板１３６側と接続される。
【００９３】
再び図１２を参照するに、発光回路基板９６は、ハイブリッド回路基板１３６側に一端を支持固定したリード金具５０−１，５０−２，５０−３の３本の他端に図１３の３つの端子ＳＬ１，ＳＬ２，Ｃを接続固定して支持され、更に発光回路基板９６に実装している発光素子３８の光軸を受光部４０の光軸に対し所定の交差角を持つように位置決めする。
【００９４】
この発光素子３８の光軸の位置決めを容易にするため、そのリード部分にループ状の湾曲部９８を形成している。このリード部分の湾曲部９８の形成によって発光素子３８の光軸方向を、リードを機械的に曲げることで容易に調正して正しい受光部４０との交差角を設定することができる。発光素子３８の光軸方向を決めたならば、そのリードの部分を樹脂でポッティングすることで衝撃振動などによる発光素子３８の動きを止めるようにしてもよい。
【００９５】
勿論、ハイブリッド回路基板１３６にあっては、図４の場合と同様、取付ベースに対するベース接触部５８−１，５８−２を備えたリード金具５２−１，５２−２も接続固定されている。
【００９６】
この図１２のハイブリッド回路基板１３６から比較的大きな電流が流れる発光部を分離して発光回路基板９６として配置した場合の利点は、次のようになる。
【００９７】
まず受光部側の増幅回路に対し、発光駆動によるパルスノイズの影響を大幅に低減する。また検煙部アッセンブリィ１６を製造する際に感度調整しきれない発光素子３８であった場合でも、図４のようなハイブリッド回路基板３６全体を不良にする必要はなく、発光回路基板９６のみを不良とすればよく、その分、組立時の歩留まりを上げることができる。または、大きく感度の異なる製品に使用するランク分けにも対応し易い。
【００９８】
更に発光回路基板９６を分離した分だけ集積回路４２を実装している受光部側のハイブリッド回路基板１３６のサイズを小さくすることができ、発光回路基板９６のサイズは元々ある発光部ホルダの収納スペースに適合したサイズであり、これに対し受光部側に設けているハイブリッド回路基板１３６側は小さくできることで、その分受光部ホルダを小さくし、検煙空間に対する外部からの煙の流入特性を改善できる。
【００９９】
図１４は本発明の光電式煙感知器１０の天井面の取付けに使用する取付ベース２０を取り出している。取付ベース２０は、図２の組立分解図で説明したように、板金加工で作られた薄型の円板部材であり、周囲に突出して４カ所に嵌合片４４−１〜４４−４を形成し、中央に配線通し穴４５を対向し、更に一対の取付ネジ通し穴１０１−１，１０１−２を持っている。
【０１００】
この取付ベース２０の取付状態で、下側に位置する面には端子ブロック４６−１，４６−２が固定され、一方の端子ブロック４６−２には発報表示灯４８が取り付けられている。
【０１０１】
図１５は図１４の端子ブロック４６−１を取り出している。図１５（Ａ）のように端子ブロック４６−１は、ほぼ矩形のブロック部材の表面に感知器接触部１００を設け、側面に一対のリード線挿入穴１０２−１，１０２−２を開口している。
【０１０２】
この端子ブロック４６−１の中には図１５（Ｂ）のような構造を持った端子金具１０４が、絶縁性の合成樹脂材料でモールド成形されたブロック部材内にはめ込まれている。端子金具１０４は感知器接触部１００を備えまたリード線挿入穴１０２−１，１０２−２の中に位置するリード線接触部１０６−１，１０６−２を備えている。
【０１０３】
また感知器接触部１００側とリード線接触部１０６−１，１０６−２側を接続する接続部１０８を備えている。接続部１０８の右側には抵抗接続部１１０及び発報表示灯接続部１１２が分離形成されている。
【０１０４】
図１６は図１４の端子ブロック４６−２を取り出しており、この端子ブロック４６−２には発報表示灯４８が装着されている。また図１５の端子ブロック４６−１と同様、感知器接触部１００が設けられ、奥の側面には図１５の端子ブロック４６−１と同様、リード線挿入穴１０２−１，１０２−２が形成されている。
【０１０５】
図１６（Ｂ）は端子ブロック４６−２のブロック部材内にはめ込まれて内蔵される端子金具１０４であり、図１５（Ｂ）と同様、感知器接触部１００と一対のリード線接触部１０６−１，１０６−２を持っている。これに加えて抵抗１１４と無極性の発報表示灯４８を接続し、更に図１４（Ｂ）の接続部１０８をパンチ抜き等により切り離して切断部１１６としている。
【０１０６】
このように取付ベースに使用する端子ブロック４６−１，４６−２は基本的に同じ端子金具１００を使用しており、端子金具に、抵抗１１４や発報表示灯４８を付けて接続部１０８を切り離すだけで、図１６（Ａ）のような発報表示灯４８付きの端子ブロック４６−２とすることができる。
【０１０７】
図１７は本発明の光電式煙感知器に使用する取付ベースの他の実施形態であり、多角形の板金加工形状としたことを特徴とする。図１７において、取付ベースは、この実施形態にあっては多角形取付ベース１１８としており、矩形の板をそのコーナ部分を屈曲することで４カ所に嵌合片１２０−１〜１２０−４を形成している。
【０１０８】
このため、図１４の周囲に嵌合片を起立した形状に比べ板金加工が更に容易となる。なお配線通し穴１１２及び取付ネジ通し穴１１９−１，１１９−２を設け、一対の端子ブロック４６−１，４６−２を取り付けている点は同じである。
【０１０９】
図１８は本発明の角型取付ベースの他の実施形態の展開図を示す。この多角形取付ベース１２４にあっては、光電式煙感知器の発生側の円形形状に適合するように多角形に形成した後、異なる形状の嵌合片１２６−１，１２６−２と１２８−１，１２８−２を９０°異なる位置に設けている。これにより１８０°方向しかはまらないようにできる。
【０１１０】
また中央の配線通し穴１３０はほぼ菱形形状とし、端面を折り曲げて強度を増している。その相対するコーナ部分より中央に向けて一対の取付ネジ通し穴１３２−１，１３２−２を設け、直交する位置に端子ブロック４６−１，４６−２を装着するための取付穴１３４−１，１３４−２を設けている。
【０１１１】
勿論、本発明の光電式煙感知器に使用する取付ベースは、上記の実施形態に限定されず、周囲に嵌合片を持ち中央に配線通し穴と取付ネジ通し穴を持っていれば、適宜の薄型板金加工による形状とすることができる。
【０１１２】
尚、上記の実施形態にあっては、光電式煙感知器を例にとっているが、イオン化式煙感知器等の他の煙感知器にも適用できる。また本発明は上記の実施形態に限定されず、その目的と利点を損うことない適宜の変形を含む。また本発明は、上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【０１１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の煙感知器にあっては、網目構造をもつ柔軟な素材で形成された検煙部全体を覆って配置される防虫網を備えたことで、組立が容易でコスト的にも安価な防虫網の構造を実現できる。
【０１１４】
また繊維で作られた防虫網の場合、金属プレートのエッチングで網目を形成した場合に比べ、気流の透過率が高い。更に繊維製の防虫網であることから、防虫剤を塗布した場合等に繊維の中に防虫剤が十分に含浸して保持され、長期間に渡って防虫効果を発揮できる。
【０１１５】
更に防虫網は、外カバーの内側周縁と検煙部本体の外側周縁の間に挟み込み固定され、特別な固定構造をもたないことから、着脱が容易で交換もできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による煙感知器の断面図
【図２】本発明による煙感知器の組立分解図
【図３】図２の防虫網の拡大説明図
【図４】図２の検煙部アッセンブリィを取出して受光部側から見た説明図
【図５】図４の平面図
【図６】図４のハイブリッド回路基板の受光部側と回路部品実装側の説明図
【図７】図６のハイブリッド回路基板の断面図
【図８】図６のハイブリッド回路基板に実装した感知器回路の回路図
【図９】図８の詳細を示した回路図
【図１０】受光部からレンズユニットを分離した構造をもつハイブリッド回路基板の他の実施形態の断面説明図
【図１１】発光部側を回路基板に実装したハイブリッド回路基板の他の実施形態の断面説明図
【図１２】受光部側のハイブリッド回路基板に対し発光部側の回路基板を分離配置した本発明の検煙部アッセンブリィの説明図
【図１３】図１２の発光回路基板の回路図
【図１４】本発明で使用する薄型の取付ベースの説明図
【図１５】図１４の取付ベースに装着している端子ユニットの説明図
【図１６】図１４の取付ベースに装着している発報表示灯付きの端子ユニットの説明図
【図１７】本発明で使用する角型取付ベースの説明図
【図１８】本発明で使用する角型取付ベースの他の実施形態の説明図
【図１９】従来の光電式煙感知器の断面図
【図２０】図１９の内部構造の平面図
【図２１】散乱光方式をとる図１９の発光部と受光部の配置説明図
【図２２】図１９の従来装置の組立分解図
【符号の説明】
１０：煙感知器
１１：外カバー
１２：防虫網
１４：検煙部
１５：検煙部本体
１６：検煙部アッセンブリィ
１８：銘板シール
２０：取付ベース
２２：煙流入窓
２４：表示穴
２５：ベース
２６：周壁
２８：開口
３０：受光部ホルダ
３２：発光部ホルダ
３４：組付アーム
３６，１３６：ハイブリッド回路基板
３８：発光素子（赤外線ＬＥＤ）
４０：受光部
４０−１：レンズ部
４２：集積回路
４３：受光素子
４４−１〜４４−４：嵌合金具
４５，１２０，１３０：配線通し穴
４６−１，４６−２：端子ブロック
４８：発報表示灯
５０−１，５０−２：リード金具（第１リード金具）
５２−１，５２−２：リード金具（第２リード金具）
５４−１〜５４−３：嵌合爪
５６−１，５６−２：リード
５８−１，５８−２：ベース接触部
６０：開口
６２：チップ部品
６６：コーティング層
６８：整流・ノイズ吸収回路
７０：火災信号出力回路
７２：定電圧・電流制限回路
７４：発振回路
７６：カウンタ回路
７８：増幅回路
８０：比較回路
８２，８４：Ｄ−ＦＦ
８６：レンズユニット
８８：発光素子
９０：ライトガイド
９２：発光レンズ
９６：発光回路基板
１００：感知器接触部
101-1,101-2,119-1,119-2,132-1,132-2 ：取付ネジ通し穴
１０２−１，１０２−２：リード線挿入穴
１０４：端子金具
１０６−１，１０６−２：リード線接触部
１０８：接続部
１１０：抵抗接続部
１１２：発報表示灯接続部
１１４：抵抗
１１６：切断部
１１８，１２４：多角形取付ベース
120-1〜120-4,126-1,126-2,128-1,128-2 ：嵌合片
134-1,134-2:取付穴

Claims

検煙空間を形成する検煙部を備え、該検煙空間に流入した煙により火災を検出する煙感知器において、
複数本の金属繊維または化学繊維を撚り合わせて１つの網目を織り上げた網目構造からなる防虫網を備え、前記防虫網に防虫剤を含浸させたことを特徴とする煙感知器。
請求項１記載の煙感知器において、前記防虫網は、外カバーの内側周縁と検煙部本体の外側周縁との間に挟み込み固定されたことを特徴とする煙感知器。