CN211207451U - 安装基座、火灾探测器及火灾报警器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种安装基座及火灾探测器或火灾报警器。该安装基座包括：座体，其具有多个安装孔；锁紧组件，其设置在所述座体的安装孔内，所述锁紧组件在受到旋转和/或按压操作时相对于所述安装孔在锁紧位置与释放位置之间切换；以及导电组件，其在所述锁紧组件切换至锁紧位置时固持导线，并实现电导通。根据本申请的用于火灾探测器或火灾报警器的安装基座，通过锁紧组件与座体及导电组件之间的配合，实现了安装基座的快速电连接与维护。

Description

安装基座、火灾探测器及火灾报警器

技术领域

本申请涉及火灾探测装置领域，更具体而言，本申请涉及一种火灾探测器或火灾报警器的安装基座。

背景技术

火灾探测器与报警器是一类技术成熟并得到普遍应用的楼宇火灾探测与报警设备。其具有占用体积小、效果灵敏等优势。由于火灾消防***中的探测器与警报器通常需要供电及通讯，且考虑到此类设备的特殊性，不适宜采用电池。故在安装时通常还应实现火灾探测器及报警器与楼宇内中央控制器的电连接。目前采用的常见做法是在安装点预留导线，通过金属紧固件，例如螺栓，用该金属紧固件来将导线压紧在火灾探测器或者报警器基座的金属导板上，从而实现预留导线与探测器或报警器之间的电连接。而探测器或报警器与基座之间的电连接通过其他的机械结构进行连接，不为本技术涵盖范畴。此类火灾探测器或警报器基座在与预留导线进行紧固及电导通时具有相对较长的装配时间，因为其需要耗时来对准导线，并在旋拧螺栓的过程中保证导线不移位，直至完成装配。

实用新型内容

本申请旨在提供一种安装基座、火灾探测器及火灾报警器，以便至少解决或缓解现有技术中的一部分问题。

为实现本申请的至少一个目的，根据本申请的一个方面，提供一种安装基座，其用于火灾探测器或火灾报警器，其中，所述安装基座包括：座体，其具有多个安装孔；锁紧组件，其设置在所述座体的安装孔内，所述锁紧组件在受到旋转和/或按压操作时相对于所述安装孔在锁紧位置与释放位置之间切换；以及导电组件，其在所述锁紧组件切换至锁紧位置时固持导线，并实现电导通。

可选地，所述锁紧组件包括旋压锁紧件以及弹性件；所述旋压锁紧件具有轴以及布置在所述轴两端的旋压部与锁紧部，所述锁紧部沿轴的径向伸出；所述安装孔具有内凹的孔壁与形成在所述孔壁上的轴向缺口；其中，在锁紧位置时，所述锁紧组件的所述锁紧部经由所述安装孔的孔壁止挡；在释放位置时，所述锁紧组件的所述锁紧部经由所述孔壁上的轴向缺口复位。

可选地，所述锁紧组件包括按压锁紧件以及旋转止挡件；所述按压锁紧件与所述旋转止挡件沿轴向相互配合的止挡齿；所述安装孔具有内凹的孔壁，所述孔壁的端部呈现为止挡齿，并在所述孔壁上形成轴向缺口；其中，在锁紧位置时，所述锁紧组件的所述旋转止挡件经由所述安装孔的孔壁止挡；在释放位置时，所述锁紧组件的所述旋转止挡件经由所述孔壁上的轴向缺口复位。

可选地，所述锁紧组件包括旋转锁紧件，所述旋转锁紧件具有轴以及布置在所述轴两端的旋转部与锁紧接触面；所述安装孔具有限制所述旋转锁紧件沿轴向的运动的止挡部；其中，在锁紧位置时的所述锁紧接触面与所述导电组件的抵靠位置的轴向长度大于在释放位置时的所述锁紧接触面与所述导电组件的抵靠位置的轴向长度。

可选地，所述锁紧组件包括导电旋转锁紧件；所述导电旋转锁紧件包括旋转部以及开设在所述旋转部周向壁面上的缺口以及锁紧槽；所述安装孔具有限制所述导电旋转锁紧件沿轴向的运动的止挡部；其中，在锁紧位置时，所述锁紧组件的所述导电旋转锁紧件经由所述锁紧槽来将导线固持在所述导电组件上；在释放位置时，所述锁紧组件的所述导电旋转锁紧件经由所述缺口来释放导线。

可选地，所述导电旋转锁紧件的锁紧槽具有用于切除导线外封皮的边缘。

可选地，所述导电组件包括设置在所述导电旋转锁紧件底部的导电基板。

可选地，所述导电组件包括布置在所述座体上的导电基板以及可枢转导电片，所述可枢转导电片在所述锁紧组件切换至锁紧位置时被按压至将导线固持在导电基板上，并实现电导通。

可选地，所述安装孔配置成相对于座体一侧延伸突出。

为实现本申请的至少一个目的，根据本申请的又一方面，还提供一种火灾探测器，其包括：如前所述的安装基座。

为实现本申请的至少一个目的，根据本申请的再一方面，还提供一种火灾报警器，其包括：如前所述的安装基座。

根据本申请的安装基座及火灾探测器或报警器，通过对锁紧组件执行旋转和/或按压操作，使其能够相对于安装基座的座体上的安装孔发生对应地旋转和/或往复运动，从而促动导电组件来在锁紧位置与释放位置之间切换，并在锁紧位置时将导线固持在安装基座上，由此实现了安装基座的快速电连接与维护。

附图说明

图1a-1g是本申请的安装基座的一个实施例的结构示意图以及装配过程示意图。

图2a-2f是本申请的安装基座的另一个实施例的结构示意图以及装配过程示意图。

图3a-3f是本申请的安装基座的又一个实施例的结构示意图以及装配过程示意图。

图4a-4g是本申请的安装基座的再一个实施例的结构示意图以及装配过程示意图。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来说明根据本申请的安装基座及火灾探测器及报警器的组成、工作原理、特点和优点等，但是应当理解的是，所有描述仅是为了举例说明而给出的，因此不应理解为对本发明形成任何的限制。

此外，对于在本文所提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本申请仍然允许在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或者删减而不存在任何的技术障碍，由此获得可能未在本文中直接提及的本申请的更多其它实施例。

回归到本申请，在图1至图4中分别以示意方式显示出了根据本申请的用于火灾探测器或报警器的安装基座的四个实施例，其分别呈现了各个实施例中安装基座的结构、构造及其装配操作过程。应当知道的是，虽然各个实施例中可能存在部分特征细节上的不同，但其均源自相同的发明构思。因此，在各个实施例中的特征细节未存在明显冲突时，其可以相互组合或替换来形成更多其他的实施例。

下面将首先结合这些附图来对本发明的共性技术方案进行详细说明。以图1a-1c为例，该共性技术方案的安装基座100包括座体110、锁紧组件120以及导电组件130。其中，安装基座100作为火灾探测器或报警器的安装基础零件，其上开设有多个安装孔111，以便容纳锁紧组件120。此外，安装基座100还可配置成沿轴向中空的结构，并在中空结构的壁面上设置径向通孔来连接至安装孔111，以便于导线140的装配。此外，设置在座体110的安装孔111内的锁紧组件120可以相对于安装孔111发生运动。具体而言，其具有锁紧位置与释放位置，并在受到旋转和/或按压操作时相对于安装孔111在锁紧位置与释放位置之间切换，而导电组件130则在锁紧组件120切换至锁紧位置时固持导线140。在此种布置下的火灾探测器或报警器的安装基座，通过对锁紧组件执行旋转和/或按压操作，使其能够相对于安装基座的座体上的安装孔发生对应地旋转和/或往复运动，从而促动导电组件来在锁紧位置与释放位置之间切换，并在锁紧位置时将导线固持在安装基座上，由此实现了安装基座的快速电连接与维护。

此外，在前述实施例所介绍的共性技术方案的基础上，还可对安装基座的各个零部件做出若干改型，以期获取相似的技术效果或额外的技术效果，如下将予以示例性说明。

首先，参见图1a-1c，该实施例中的锁紧组件120可用于执行旋转及按压操作来实现安装基座100的装配与电连接。具体而言，锁紧组件120包括旋压锁紧件121以及弹性件122，其中，旋压锁紧件121配置成类似螺栓的形状，其在此可由非导电材料制成。该旋压锁紧件121具有轴121a以及布置在轴121a两端的旋压部121b与锁紧部121c。旋压部121b为便于用户操作而形成为圆盘状结构，而锁紧部121c形成为沿轴121a的径向伸出。对应地，安装孔111具有相对于座体110内凹的孔壁111a与形成在孔壁111a上的轴向缺口111b。弹性件122设置在旋压锁紧件121与安装孔111的孔壁111a之间。此种布置下，在锁紧位置时，锁紧组件120的锁紧部121c经由安装孔111的孔壁111a止挡；在释放位置时，锁紧组件120的锁紧部121c经由孔壁111a上的轴向缺口111b复位，由此实现了该安装基座100的快速装配与电连接过程，且易于维护与更换零件。

更具体地，如图1d-1e所示，所述的导电组件130包括布置在座体110上的导电基板131以及可枢转导电片132。此种布置下，可枢转导电片132在锁紧组件120切换至锁紧位置时被旋压部121b按压至将导线固持在导电基板131上，并实现电导通。

此外，还可将安装孔111配置成相对于座体110的一侧延伸突出，以便将锁紧组件120容纳其中，保护其免遭损坏。

如下再结合图1d-1g来描述根据前述实施例的安装基座100的装配与电连接过程。

如图1d所示，在装配开始前，锁紧组件120处于释放位置，导电组件130未受到促动，故其可枢转导电片132未与导电基板131接触。此时，可首先将导线140***可枢转导电片132与导电基板131之间，随后按压锁紧组件120的旋压部121b，从而经由轴121a来促动锁紧部121c沿安装孔111的轴向缺口111b下移。

参见图1e，下移的锁紧部121c可以按压可枢转导电片132，使其将导线140抵靠至与导电基板131接触，实现导线与安装基座之间的电连接。随后旋转锁紧组件120的旋压部121b，从而经由轴121a来促动锁紧部121c的旋转，直至其旋转至位于安装孔111的孔壁111a下方。此时，再松开对旋压部121b的按压与旋转操作，而旋压部121b被孔壁111a止挡而保持成按压可枢转导电片132的状态，实现导线与安装基座之间装配。

再参见图1f，当需要对该安装基座100执行维护或更换零件时，可以反向执行前述操作，也即，先旋转锁紧组件120的旋压部121b，从而经由轴121a来促动锁紧部121c的旋转，直至其旋转至位于安装孔111的轴向缺口111b下方（与轴向缺口111b在轴向上对齐）。此时，再松开对旋压部121b的按压与旋转操作，如图1g所示，则旋压部121b在弹性件122的促动下复位，从而实现整个锁紧组件120的复位，随后可枢转导电片132由于失去压力而同样复位，从而实现了导线与安装基座之间的拆卸，并取出导线140，以便执行零件维护与更换。

再参见图2a-2c，该实施例中的锁紧组件220可用于执行按压操作来实现安装基座200的装配与电连接。具体而言，锁紧组件220包括按压锁紧件221以及旋转止挡件222。其中，按压锁紧件221配置成类似螺栓的形状，其在此可由非导电材料制成。该按压锁紧件221整体可形成为中空且一端开口的柱状结构，其在未开口的一端可便于用户操作而形成为圆盘状结构，而开口的另一端则形成止挡齿221a。旋转止挡件222也形成为柱状结构，且其可以经由按压锁紧件221开口的一端插设其中而形成二者间的装配，此外，其还具有与按压锁紧件221的止挡齿221a沿轴向相互配合的止挡齿222a。对应地，安装孔211也具有相对于座体210而内凹且端部呈现为止挡齿211b的孔壁211a与形成在孔壁211a上的轴向缺口211c。此种布置下，在锁紧位置时，锁紧组件220的旋转止挡件222经由安装孔211的孔壁211a止挡；在释放位置时，锁紧组件220的旋转止挡件222经由孔壁211a上的轴向缺口211c复位，由此实现了该安装基座200的快速装配与电连接过程，且易于维护与更换零件。

更具体地，所述的导电组件230包括布置在座体210上的导电基板231以及可枢转导电片232。此种布置下，可枢转导电片232在锁紧组件220切换至锁紧位置时被其按压至将导线固持在导电基板231上，并实现电导通。

此外，由于锁紧组件220的前述按压锁紧件221以及旋转止挡件222的结构为异型，为向可枢转导电片232提供更好的按压效果，还可在旋转止挡件222下方设置保持件223，以便使可枢转导电片232更加均匀地受力。

再者，类似地，还可将安装孔211配置成相对于座体210的一侧延伸突出，以便将锁紧组件220容纳其中，保护其免遭损坏。

如下再结合图2d-2f来描述根据前述实施例的安装基座200的装配与电连接过程。

如图2d所示，在装配开始前，锁紧组件220处于释放位置，导电组件230未受到促动，故其可枢转导电片232未与导电基板231接触。此时，可首先将导线240***可枢转导电片232与导电基板231之间，随后向下按压锁紧组件220的按压锁紧件221，其通过与旋转止挡件222的配合来促动其上的止挡齿222a沿安装孔211的轴向缺口211c下移。

参见图2e，下移的旋转止挡件222可以通过保持件223按压可枢转导电片232，使其将导线240抵靠至与导电基板231接触，实现导线与安装基座之间的电连接。随后松开对按压锁紧件221的按压操作，此时在旋转止挡件222的止挡齿222a与安装孔211的孔壁 211a端部的止挡齿211b的斜面引导下，旋转止挡件222的受力分解，其被促动而发生旋转直至卡设于孔壁 211a端部的止挡齿211b之间。此时，旋转止挡件222虽然存在少量向上的位移，但其依然保持成按压可枢转导电片232的状态，实现导线与安装基座之间装配。

再参见图2f，当需要对该安装基座200执行维护或更换零件时，可以重复执行前述操作，也即，先向下按压锁紧组件220的按压锁紧件221，其通过与旋转止挡件222的配合来促动其上的止挡齿222a沿安装孔211的孔壁 211a端部的止挡齿211b之间下移。随后松开对按压锁紧件221的按压操作，此时在旋转止挡件222的止挡齿222a与安装孔211的孔壁 211a端部的止挡齿211b的斜面引导下，旋转止挡件222的受力分解，其被促动而发生旋转直至重新回到轴向缺口211c中并沿其上移，从而实现整个锁紧组件220的复位，随后可枢转导电片232由于失去压力而同样复位，从而实现了导线与安装基座之间的拆卸，并取出导线240，以便执行零件维护与更换。

接着参见图3a-3b，该实施例中的锁紧组件320可用于执行旋转操作来实现安装基座300的装配与电连接。具体而言，锁紧组件320包括旋转锁紧件321。其中，旋转锁紧件321配置成类似螺栓的形状，其在此可由非导电材料制成。该旋转锁紧件321具有轴321a，其在轴321a的第一端具有可便于用户操作而形成为圆盘状结构的旋转部321b，并在轴321a的第二端具有锁紧接触面321c，该锁紧接触面321c与导电组件330的抵靠位置具有不同的轴向长度。对应地，虽然图中未示出，但安装孔311可具有限制旋转锁紧件321沿轴向的运动的止挡部。此种布置下，在锁紧位置时的锁紧接触面321c与导电组件330的抵靠位置的轴向长度大于在释放位置时的锁紧接触面321c与导电组件330的抵靠位置的轴向长度。由此实现了该安装基座300的快速装配与电连接过程，且易于维护与更换零件。

更具体地，所述的导电组件330包括布置在座体310上的导电基板331以及可枢转导电片332。此种布置下，可枢转导电片332在锁紧组件320切换至锁紧位置时被其按压至将导线固持在导电基板331上，并实现电导通。

再者，类似地，还可将安装孔311配置成相对于座体310的一侧延伸突出，以便将锁紧组件320容纳其中，保护其免遭损坏。

如下再结合图3c-3f来描述根据前述实施例的安装基座300的装配与电连接过程。

如图3c与3d所示，在装配开始前，锁紧组件320处于释放位置，导电组件330未受到促动，故其可枢转导电片332未与导电基板331接触。此时，可首先将导线340***可枢转导电片332与导电基板331之间，随后顺时针旋转锁紧组件320的旋转部321b，其经由轴321a来促动锁紧接触面321c同样沿顺时针旋转。

参见图3e，顺时针旋转的锁紧接触面321c在与可枢转导电片332的抵靠位置处的轴向长度变得更长（例如，当锁紧接触面321c为斜面时，也即其斜面的尖端比尾端具有更长的沿轴向的长度），使得可枢转导电片332被按压并将导线340抵靠至与导电基板331接触，实现导线与安装基座之间的电连接。随后松开对锁紧组件320的旋转部321b的旋转操作，此时的锁紧组件320整体处保持在当前状态，实现导线与安装基座之间装配。

再参见图3f，当需要对该安装基座300执行维护或更换零件时，可以反向执行前述操作，也即首先逆时针旋转锁紧组件320的旋转部321b，其经由轴321a来促动锁紧接触面321c同样沿逆时针旋转。随后，逆时针旋转的锁紧接触面321c在与可枢转导电片332的抵靠位置处的轴向长度变短，从而实现整个锁紧组件320的复位，随后可枢转导电片332由于失去压力被释放而同样复位，从而实现了导线与安装基座之间的拆卸，并取出导线340，以便执行零件维护与更换。

继续参见图4a-4c，该实施例中的锁紧组件420可用于执行旋转操作来实现安装基座400的装配与电连接。具体而言，锁紧组件420包括导电旋转锁紧件421。其中，导电旋转锁紧件421具有可便于用户操作而形成为圆盘状结构的旋转部421a以及开设在旋转部421a周向壁面上的缺口421b以及锁紧槽421c。对应地，虽然图中未示出，安装孔411可具有限制导电旋转锁紧件421沿轴向的运动的止挡部。此种布置下，在锁紧位置时，锁紧组件420的导电旋转锁紧件421经由锁紧槽421c来将导线固持在导电组件430上；在释放位置时，锁紧组件420的导电旋转锁紧件421经由缺口421b来释放导线。由此实现了该安装基座400的快速装配与电连接过程，且易于维护与更换零件。

更具体地，所述的导电组件430包括设置在导电旋转锁紧件421底部的导电基板431。此种布置下，锁紧组件420切换至锁紧位置时可直接将导线按压并固持在导电基板431上，以实现电导通。

再者，类似地，还可将安装孔411配置成相对于座体410的一侧延伸凸出，以便将锁紧组件420容纳其中，保护其免遭损坏。

此外，该导电旋转锁紧件421的锁紧槽421c还具有用于切除导线外封皮的边缘。此种布置的导电旋转锁紧件还可在装配导线的同时切除其绝缘外封皮，进一步省却单独剥除导线端部的绝缘外封皮的操作，节省时间。

如下再结合图4d-4f来描述根据前述实施例的安装基座400的装配与电连接过程。

如图4d所示，在装配开始前，锁紧组件420处于释放位置，导电组件430未受到促动，故其导线不会与导电基板431接触。此时，可首先将导线440通过***导电旋转锁紧件421的缺口421b中而布置在导电基板431上方，以做好装配准备。

参见图4e，顺时针旋转锁紧组件420的旋转部421a，其促动导电旋转锁紧件421的周向壁面同样沿顺时针旋转，故壁面上的缺口421b的与锁紧槽421c的位置发生变化，使得锁紧槽421c处于缺口421b初始所在的位置，从而夹紧导线，或甚至剥除导线的绝缘外封皮，并按压导线使其抵靠至与导电基板331接触，实现导线与安装基座之间的电连接与装配。

再参见图4f，当需要对该安装基座400执行维护或更换零件时，可以反向执行前述操作，也即首先逆时针旋转锁紧组件420的旋转部421a，其促动导电旋转锁紧件421的周向壁面同样沿逆时针旋转，故壁面上的缺口421b的与锁紧槽421c的位置发生变化，使得缺口421b替代锁紧槽421c而回归至其初始所在的位置，从而实现整个锁紧组件420的复位，随后导线440由于失去压力被释放而同样复位，从而实现了导线与安装基座之间的拆卸，并取出导线440，以便执行零件维护与更换。

虽然图中未示出，在此还提供一种火灾探测器或报警器的实施例，其包括前述任意实施例或其组合中的安装基座，故也具有相应的技术效果，在此不再赘述。

此外，需要说明的是，可以将根据本申请所提供的火灾探测器或报警器中的其他部分分别进行设计、制造和销售，也可以将它们组装在一起后再进行整体销售。无论在进行组合之前所形成的单体、还是在组合之后所形成的整体，它们都落入本申请的保护范围。

以上例子主要说明了本申请的安装基座及火灾探测器或报警器。尽管只对其中一些本申请的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本申请可以在不偏离其主旨与范围内以许多其它的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本申请精神及范围的情况下，本申请可能涵盖各种的修改与替换。

Claims (11)

1.一种安装基座，其用于火灾探测器或火灾报警器，其特征在于，所述安装基座包括：

座体，其具有多个安装孔；

锁紧组件，其设置在所述座体的安装孔内，所述锁紧组件在受到旋转和/或按压操作时相对于所述安装孔在锁紧位置与释放位置之间切换；以及

导电组件，其在所述锁紧组件切换至锁紧位置时固持导线，并实现电导通。

2.根据权利要求1所述的安装基座，其特征在于；

所述锁紧组件包括旋压锁紧件以及弹性件；所述旋压锁紧件具有轴以及布置在所述轴两端的旋压部与锁紧部，所述锁紧部沿轴的径向伸出；

所述安装孔具有内凹的孔壁与形成在所述孔壁上的轴向缺口；

其中，在锁紧位置时，所述锁紧组件的所述锁紧部经由所述安装孔的孔壁止挡；在释放位置时，所述锁紧组件的所述锁紧部经由所述孔壁上的轴向缺口复位。

3.根据权利要求1所述的安装基座，其特征在于：

所述锁紧组件包括按压锁紧件以及旋转止挡件；所述按压锁紧件与所述旋转止挡件沿轴向相互配合的止挡齿；

所述安装孔具有内凹的孔壁，所述孔壁的端部呈现为止挡齿，并在所述孔壁上形成轴向缺口；

其中，在锁紧位置时，所述锁紧组件的所述旋转止挡件经由所述安装孔的孔壁止挡；在释放位置时，所述锁紧组件的所述旋转止挡件经由所述孔壁上的轴向缺口复位。

4.根据权利要求1所述的安装基座，其特征在于：

所述锁紧组件包括旋转锁紧件，所述旋转锁紧件具有轴以及布置在所述轴两端的旋转部与锁紧接触面；

所述安装孔具有限制所述旋转锁紧件沿轴向的运动的止挡部；

其中，在锁紧位置时的所述锁紧接触面与所述导电组件的抵靠位置的轴向长度大于在释放位置时的所述锁紧接触面与所述导电组件的抵靠位置的轴向长度。

5.根据权利要求1所述的安装基座，其特征在于：

所述锁紧组件包括导电旋转锁紧件；所述导电旋转锁紧件包括旋转部以及开设在所述旋转部周向壁面上的缺口以及锁紧槽；

所述安装孔具有限制所述导电旋转锁紧件沿轴向的运动的止挡部；

其中，在锁紧位置时，所述锁紧组件的所述导电旋转锁紧件经由所述锁紧槽来将导线固持在所述导电组件上；在释放位置时，所述锁紧组件的所述导电旋转锁紧件经由所述缺口来释放导线。

6.根据权利要求5所述的安装基座，其特征在于，所述导电旋转锁紧件的锁紧槽具有用于切除导线外封皮的边缘。

7.根据权利要求5所述的安装基座，其特征在于，所述导电组件包括设置在所述导电旋转锁紧件底部的导电基板。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的安装基座，其特征在于，所述导电组件包括布置在所述座体上的导电基板以及可枢转导电片，所述可枢转导电片在所述锁紧组件切换至锁紧位置时被按压至将导线固持在导电基板上，并实现电导通。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的安装基座，其特征在于，所述安装孔配置成相对于座体一侧延伸突出。

10.一种火灾探测器，其特征在于，包括：如权利要求1至9任意一项所述的安装基座。

11.一种火灾报警器，其特征在于，包括：如权利要求1至9任意一项所述的安装基座。

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