JP3659847B2 - 排版装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等に設けられ、印刷部等から搬送されてきた使用済みの孔版原紙を圧縮して収納する排版装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な輪転式孔版印刷装置は、一部がインク透過性である円筒状の版胴を備えている。版胴の内部には、インク供給手段があり、版胴の内周面にインクを供給する。版胴の外周には、製版された孔版原紙の先端を挟持するクランプ板があって、クランプ板に挟持された孔版原紙は版胴に巻装される。版胴の近傍には、印刷用紙を版胴に押し付ける押圧手段が設けられる。
【０００３】
印刷時、版胴の回転に伴い、版胴と押圧手段の間に印刷用紙が供給される。押圧手段は、印刷用紙を版胴の孔版原紙に押し付ける。版胴の内周面に供給されたインクは、版胴及び孔版原紙の穿孔部を通過して印刷用紙に転移する。製版された孔版原紙の穿孔部に対応した孔版印刷が印刷用紙に施される。印刷終了後には、使用済みの孔版原紙を廃棄するため、版胴の近傍には排版装置が設けられている。
【０００４】
図８は従来の排版装置を示す側面図である。
使用済みの孔版原紙Ｓは、版胴２０１の原紙係止部２０２が開くことによって、先端が原紙係止部２０２の上に乗り、版胴２０１の回転によって搬送ベルト２０３と排版爪２０４にガイドされながら、各搬送ローラ２０５の間に入り込む。搬送ベルト２０３と各搬送ローラ２０５は回転しており、使用済みの孔版原紙Ｓを排版容器２０６の内部に送り込む。孔版原紙Ｓの搬送が終わると圧縮板２０７が回転を始め排版容器２０６内で搬送された孔版原紙Ｓを圧縮する。圧縮板２０７の回転している位置はセンサ２０８で検知しており、一定の角度まで圧縮すると逆方向に回転し元の位置に戻る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の排版装置では、排版容器２０６内への孔版原紙Ｓの収納量の少ない時は、排版容器２０６に送られた孔版原紙Ｓが三つ折りあるいは四つ折り程度に薄く折り畳まれるように圧縮される。また、使用済みの孔版原紙Ｓは版胴２０１の原紙係止部２０２に挟持されていた端部が非印刷領域なのでインクが付着していないため、他のインクが付着している部分が重みで下方に落ち、インクが付着していない軽い部分が上方に向く。さらに、上記のように折り畳まれる部分は、インクの付着している部分（下側）であり、インクの付着していない部分（上側）は、折り畳まれないことが多い。したがって、次々に収納される孔版原紙Ｓにより排版容器２０６の上方には多く折り畳まれない部分が嵩張って余剰空間が生じることとなる。これにより、従来では、排版容器２０６の上側の領域が有効に生かされず、本来収納できるはずの容積が無駄になるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、排版収納部の容積を有効に用い、使用済みの孔版原紙の収納量を増すことができる排版装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明による請求項１に記載の排版装置は、版胴より剥ぎ取られた廃棄すべき孔版原紙を搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送された前記孔版原紙を収納する収納空間をなす排版収納部とを有した排版装置において、
前記搬送手段によって搬送された前記孔版原紙の両面に沿う如く対をなす圧縮アーム対と、
該圧縮アーム対間の奥方に配されて、搬送された前記孔版原紙の搬送方向に抗して付き当たり前記圧縮アーム対の間で前記孔版原紙を圧縮する付き当て部材と、
該圧縮アーム対を収納空間内に移動させ、且つ、前記圧縮アーム対の移動と共に前記付き当て部材を前記圧縮アーム対間から押し出すように移動させる圧縮駆動機構と、
を有し、前記圧縮アーム対の移動にて、付き当て部材によって押し出された前記孔版原紙を前記排版収納部の所定方向に寄せ集めて圧縮することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の排版装置は、請求項１に記載の排版装置において、前記圧縮アーム対は、長尺アームと短尺アームとで対をなし、その移動の際に、短尺アーム側が先行し、長尺アーム側が前記排版収納部の収納空間の形状の一部に沿うことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の排版装置は、請求項１あるいは請求項２に記載の排版装置において、前記圧縮駆動機構は、前記圧縮アーム対を回動させるとともに、前記付き当て部材を押し出す如く連動するリンク構造をなすことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の排版装置は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の排版装置において、前記圧縮アーム対は、前記孔版原紙が搬送される際の位置を略水平な状態とし、そこから９０°を超える回動範囲を有していることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明の実施の形態である排版装置を有する孔版印刷装置を示している。版胴１０１は多孔性のスクリーン等からなる複層構造の円筒体である。この版胴１０１の外周面には原紙係止部１０２が設けられている。製版された孔版原紙Ｓの先端は原紙係止部１０２によって版胴１０１に固定される。孔版原紙Ｓの先端が原紙係止部１０２によって版胴１０１に固定された後、版胴１０１が回転して該孔版原紙Ｓは版胴１０１の外周面に巻きつけられる。版胴１０１の内部にはスキージロール、ドクターロール等を有するインク供給装置１０３が設けられ、版胴１０１の内周面にインクを供給する。版胴１０１の下方には押圧手段としてのプレスロール１０４が設けられている。プレスロール１０４は印刷用紙Ｐの供給乃至版胴１０１の回転に同期して上下動し、印刷用紙Ｐを版胴１０１に押し付ける。
【００１２】
本孔版印刷装置の給紙機構を説明する。
図１において、版胴１０１の右側下方には、印刷用紙Ｐを積載する給紙台１０５が設けられている。給紙台１０５の上方には、給紙台１０５に積載した印刷用紙Ｐから一枚ずつ印刷用紙Ｐを捌いて送りだすスクレーパユニット１０６が設けられている。スクレーパユニット１０６の隣部には、スクレーパユニット１０６によって捌かれた印刷用紙Ｐを所定のタイミングで版胴１０１とプレスロール１０４の間に給送するタイミングロール１０７が設けられている。
【００１３】
本孔版印刷装置の排紙機構を説明する。
図１において、版胴１０１の左側下方には、印刷された印刷用紙Ｐの先端に接近して印刷用紙Ｐを版胴１０１から分離する分離爪１０８と、印刷用紙Ｐを版胴１０１から分離する分離ファン１０９が設けられている。分離爪１０８の下方には、版胴１０１から分離した印刷用紙Ｐを搬送する搬送機構１１１が設けられている。搬送機構１１１は、搬送する印刷用紙Ｐを吸引保持するための吸引手段１１１ａを有している。搬送機構１１１の搬送方向の隣部には排紙台１１２が設けられており、搬送されてきた印刷済みの印刷用紙Ｐを受容載置する。
【００１４】
さらに図１において、排紙機構１１１の上方には、ロール状の孔版原紙Ｓを収納する原紙供給部１１３が設けられており、孔版原紙Ｓは図中右方に送られる。原紙供給部１１３の隣部には、原紙供給部１１３から送り出された孔版原紙Ｓを製版する製版装置１１４が設けられている。製版装置１１４は、サーマルヘッドとプラテンローラからなり、原稿に対応した画像を孔版原紙Ｓに穿孔する。製版装置１１４の隣部には、製版された孔版原紙Ｓを案内するガイド板１１５が設けられている。ガイド板１１５と製版装置１１４の間には孔版原紙Ｓを切断するカッタ１１６が設けられている。ガイド板１１５の隣部には排出ロール１１７が設けられており、製版された孔版原紙Ｓを版胴１０１側に送りだす。
【００１５】
原紙供給部１１３から供給された孔版原紙Ｓは製版装置１１４によって製版される。製版された孔版原紙Ｓの先端が排出ロール１１７に送られて版胴１０１の原紙係止部１０２まで到達すると、原紙係止部１０２は孔版原紙Ｓの先端部を固定する。版胴１０１を回転させながら製版済みの孔版原紙Ｓを版胴１０１に送り出す。一版分の長さの製版済みの孔版原紙Ｓが送られたら、版胴１０１の回転を停止し、カッタ１１６で孔版原紙Ｓを切断した後、残り分を版胴１０１に巻き付ける。
【００１６】
以下、排版装置１について説明する。
図１において、排版装置１は、給紙機構のスクレーパユニット１０６等の上方であって、前記版胴１０１の右側を占める位置に設けられている。排版装置１は、使用済みの孔版原紙Ｓを版胴１０１から剥がして搬送する搬送手段２と、搬送手段２によって搬送された使用済みの孔版原紙Ｓを収納する排版収納部としての排版容器３と、排版容器３内で孔版原紙Ｓを圧縮する圧縮手段４とを有している。
【００１７】
まず、搬送手段２は、複数本の断面略丸形の無端ゴムベルト（以下ベルトと呼ぶ。）と、複数個のプーリからなる上搬送部５及び下搬送部６によって構成されている。これら上搬送部５及び下搬送部６は、孔版印刷装置の構造体（付図示）側に設けられている。
【００１８】
上搬送部５は、図２及び図３に示すように、排版方向に順に併設された第一プーリ７と、第二プーリ８と、第三プーリ９とを有している。第一プーリ７は、最も版胴１０１寄りに版胴１０１の中心軸線と平行となるように回転自在に配された第一回転軸１０に対し、所定間隔をおいて複数（本実施の形態では四個）設けられている。
【００１９】
第二プーリ８は、第一回転軸１０と平行となるように回転自在に配された第二回転軸１１に対し、所定間隔をおいて複数（本実施の形態では四個）設けられている。この第二プーリ８は、第二回転軸１１の軸線方向に二列の溝を有し二つのベルトを掛けることが可能である。
【００２０】
第三プーリ９は、前記第一回転軸１０及び第二回転軸１１と平行な軸線を中心に回転自在となるように、該軸線方向に所定間隔をおいて複数（本実施の形態では四個）設けられている。各第三プーリ９は、構造体側に適宜固定された付図示の支持体に対して取り付けられている。
【００２１】
図２及び図３に示すように、軸線方向での位置が対応する各第一プーリ７と各第二プーリ８には、それぞれベルト１２が掛け回されている。また、軸線方向での位置が対応する各第二プーリ８と各第三プーリ９には、それぞれベルト１３が掛け回されている。ゆえに、第二プーリ８が設けられた第二回転軸１１を回転駆動すれば、各ベルト１２、１３が同方向に循環して回転するように、第一プーリ７、第二プーリ８及び第三プーリ９が同方向に回転する。
【００２２】
下搬送部６は、図２に示すように、上搬送部５の下方に配されており、排版方向に順に併設された第四プーリ１４と、第五プーリ１５を有している。第四プーリ１４は、第三回転軸１６に対し、所定間隔をおいて複数（本実施の形態では四個）設けられている。第三回転軸１６は、上述した第二回転軸１１と平行であり、且つ、第二回転軸１１の直下に回転自在に配されている。ゆえに、各第四プーリ１４は、前記各第二プーリ８と上下に近接した位置にある。
【００２３】
第五プーリ１５は、第三回転軸１６と平行な軸線を中心に回転自在となるように、該軸線方向に所定間隔をおいて複数（本実施の形態では四個）設けられている。各第五プーリ１５は、前記各第三プーリ９と上下に近接した位置にある。
【００２４】
図２に示すように、軸線方向での位置が対応する各第四プーリ１４と各第五プーリ１５には、それぞれベルト１７が掛け回されている。ゆえに、第四プーリ１４が設けられた第三回転軸１６を回転駆動すれば、各ベルト１７が循環して回転するように、第四プーリ１４及び第五プーリ１５が同方向に回転する。
【００２５】
また、第四プーリ１４が設けられた第三回転軸１６と、各第五プーリ１５は、構造体側に設けられた付図示の支持体に対して取り付けられている。この第三回転軸１６及び第五プーリ１５が取り付けられた支持体は、コイルバネや板バネ等の付図示の付勢手段にて上向きの付勢力を受けている。ゆえに、各第四プーリ１４と各第五プーリ１５は、それぞれ各第二プーリ８と各第三プーリ９を所定の付勢力で押圧している。
【００２６】
上述した各ベルト１２，１３，１７の循環及び各プーリ７，８，９，１４，１５の回転は、搬送駆動機構１８によって駆動される。搬送駆動機構１８は、主に本排版装置１の上部構成をなす排版圧板１９に配されている。排版圧板１９は、本孔版印刷装置の筐体の上面を構成している蓋体であり、図１に示すように左端部分が、前記第四プーリ１４が設けられた第三回転軸１６に対して回動可能に支持されている。
【００２７】
搬送駆動機構１８は、排版圧板１９に対して取り付けられた駆動モータ２０と、減速歯車群２１と、上記上下搬送部５，６に駆動を伝達する伝達手段２２を有している。駆動モータ２０の出力軸に取り付けられた歯車２０ａは、複数の歯車が噛合状態にある減速歯車群２１の一端の歯車２１ａに噛合されている。また、減速歯車群２１の他端の歯車２１ｂには、共通する回転軸を介して伝達手段２２をなす伝達プーリ２３の一方が取り付けられている。伝達プーリ２３の他方は、第四プーリ１４が設けられた第三回転軸１６に取り付けられている。そして、各伝達プーリ２３には、帯状の伝達ベルト２４が掛け回されている。また、図３に示すように、第三回転軸１６及び第二回転軸１１には、それぞれ噛合状態となる伝達歯車２５が取り付けられている。
【００２８】
この搬送駆動機構１８によれば、駆動モータ２０が駆動すると、その回転が減速歯車群２１を介して伝達プーリ２３の一方に伝達され、伝達ベルト２４を介して伝達プーリ２３の他方を回転させる。これにより、第三回転軸１６、即ち第四プーリ１４が回転して、各ベルト１７を循環させる。この各ベルト１７の循環方向は、図２中の矢印Ａ方向となる。また、第三回転軸１６の回転に伴い、伝達歯車２５を介して第二回転軸１１が第三回転軸１６とは逆に回転する。これにより、第二プーリ８が回転して各ベルト１２，１３を循環させる。この各ベルト１２，１３の循環方向は、図２中の矢印Ｂ方向となる。
【００２９】
図１に示すように、上述した第三回転軸１６の下方には、孔版原紙Ｓを版胴１０１から引き剥がすための分離爪２６が設けられている。分離爪２６は、孔版印刷装置の構造体側に固定されており、楔状の先端を版胴１０１の頂部に向けている。そして、原紙係止部１０２が解除されると、版胴１０１に巻き付けられた孔版原紙Ｓの先端が自由になる。続けて版胴１０１が回転すると、孔版原紙Ｓの先端は分離爪２６に案内されて上搬送部５と下搬送部６の間に導かれる。
【００３０】
なお、図２に示すように、第三プーリ９及び第五プーリ１５の孔版原紙Ｓが搬送されてくる側には、搬送される孔版原紙Ｓの有無を検出するジャム検知センサ２７が設けられている。このジャム検知センサ２７は、孔版原紙Ｓの搬送経路内に配されたアクチュエータ２７ａによって作動する。
【００３１】
次に、圧縮手段４は、図４及び図５に示すように、前記排版圧板１９に設けられている。圧縮手段４は、圧縮アーム対３０と、付き当て部材３１と、圧縮駆動機構３２とを有している。
【００３２】
圧縮アーム対３０は、排版圧板４に配された軸３３の周りに所定角度回動可能となるように設けられている。圧縮アーム対３０は上記搬送手段２による孔版原紙Ｓの搬送方向に開口する略コ字形状をなし、搬送される孔版原紙の両面に沿うように、上側に長尺アーム３４、下側に短尺アーム３５を平行に配し、各先端をそれぞれ孔版原紙Ｓの搬送方向（版胴１０１側）に向けている。長尺アーム３４は、上搬送部５の搬送方向について、上搬送部５の下流側にある。短尺アーム３５は下搬送部６の搬送方向について、下搬送部６の下流側にある。圧縮アーム対３０は、図４に示す位置をホームポジションとする。ホームポジションにある圧縮アーム対３０は、前記搬送手段２による孔版原紙Ｓの搬送を妨害しない。
【００３３】
図４及び図５に示すように、圧縮アーム対３０の後端部は、排版圧板１９に架設された軸３３に対して回動自在に取り付けられている。図５に示すように、軸３３の周りには二つのコイルバネ３６が通されている。コイルバネ３６の一端は、軸３３の略中央に固定された板部材３７に掛けられている。コイルバネ３６の他端は、圧縮アーム対３０の後端縁に形成された切欠部３８に掛けられている。即ち、圧縮アーム対３０は、軸３３に固定された板部材３７に対し、コイルバネ３６を介して支持されている。なお、上記ホームポジションにおいて、コイルバネ３６の弾性力は圧縮アーム対３０側を下方に付勢するように働く。
【００３４】
図５に示すように、圧縮アーム対３０は、その先端が前記搬送手段２に接触しないように、長尺アーム３４及び短尺アーム３５が、第三プーリ９及びベルト１３、第五プーリ１５及びベルト１７の間に介在するように櫛歯状に形成されている。また、長尺アーム３４及び短尺アーム３５の先端は、下方に突出した三角形状である。
【００３５】
付き当て部材３１は、圧縮アーム対３０に設けられている。この付き当て部材３１は、図４に示す長尺アーム３４と短尺アーム３５の間であって、図５に示す櫛歯状とされた各長尺アーム３４及び各短尺アーム３５の間において、長尺アーム３４及び短尺アーム３５の先端方向に移動可能に設けられている。具体的には、長尺アーム３４と短尺アームの後端である圧縮アーム対３０の後端側に、先端方向に向かう長穴３９が形成されている。この長穴３９には、圧縮アーム対３０の回動中心となる軸３３と平行となるように支軸４０が挿通されている。付き当て部材３１はこの支軸４０に挿通されており、長穴３９に対する支軸４０の摺動に伴って移動する。
【００３６】
上記圧縮アーム対３０の回動及び付き当て部材３１の移動は、圧縮駆動機構３２によって連動して駆動される。圧縮駆動機構３２は、圧縮アーム対３０の回動中心である軸３３に固定された扇状歯車４１と、排版圧板１９と付き当て部材３１の間に連結されるリンク片４２と、駆動モータ４３と、減速歯車群４４を有している。駆動モータ４３の出力軸に取り付けられた歯車４３ａは、複数の歯車が噛合状態にある減速歯車群４４の一端の歯車４４ａに噛合されている。また、減速歯車群４４の他端の歯車４４ｂは、扇状歯車４１に噛合されている。
【００３７】
この圧縮駆動機構３２によれば、駆動モータ４３が駆動すると、その回転が減速歯車群４４を介して扇状歯車４１を駆動し、軸３３が図４中矢印Ｃ方向に回動する。これにより、軸３３に固定された板部材３７が回動する。板部材３７が回動すると、コイルバネ３６が軸３３を中心にして共に回動し、これに連れて圧縮アーム対３０が図４中矢印Ｃ’方向に回動する。圧縮アーム対３０の回動範囲は、図４に示す略水平状態から９０°を超えて、図７に示す如く下向きに傾斜した位置までの、約１１５°前後の角度である。
【００３８】
一方、リンク片４２は、一端が排版圧板１９に対して回転自在に支持され、他端が付き当て部材３１に挿通された支軸４０に回転可能に取り付けられている。そして、付き当て部材３１は、圧縮アーム対３０の回動に伴いリンク片４２を介して上述した移動を行う。図４に示す圧縮アーム対３０のホームポジションにおいては、付き当て部材３１は圧縮アーム対３０の後端側に引っ込んだ位置にある。圧縮アーム対３０が図６に示す位置に回動した際、付き当て部材３１はリンク片４２によって圧縮アーム対３０の先端方向に移動する。この移動により、付き当て部材３１は短尺アーム３５の先端と略揃う位置まで移動する。続いて圧縮アーム対３０が図７に示す位置に回動した際、付き当て部材３１はリンク片４２によって再び圧縮アーム対３０の後端側に引っ込んだ位置に移動する。
【００３９】
図４及び図５に示すように、軸３３に近い圧縮アーム対３０の一部には、圧縮アーム対３０の回動位置を検出するために、圧縮アーム対３０の後端からさらに突出した突起４６が設けられている。図６に示すように、突起４６は満杯センサ４７によって検出される。
【００４０】
図２及び図５に示すように、軸３３には、軸３３の回動位置を検知するために検知板４８が固定されている。図２に示すように、検知板４８は圧縮アーム対３０の所望の回動範囲をなすように扇状に形成され、この扇状の範囲にかかり圧縮センサ４９によって検知される。
【００４１】
次に、排版容器３は、図４に示すように、搬送手段２に隣接し、且つ、ホームポジションにある圧縮アーム対３０の下方の位置に設けられている。排版容器３は、使用済みの孔版原紙Ｓを収納する収納空間５０をなす如く、底壁５１と両側壁５２と後壁５３を有して圧縮アーム対３０側に開口するように形成されている。
【００４２】
排版容器３は、両側部５２と後壁５３が略直立して形成され、両側部５２に関しては、収納する孔版原紙Ｓの幅分を許容する間隔とされている。また、底壁５１は、搬送手段２側の前部と、後壁５３側に連続する後部にて形状が異なる。底壁５１の前部は、円筒をその中心を通過するように水平方向及び垂直方向に切断した下側四分の一の形状であり、圧縮アーム対３０の長尺アーム３４の先端の軌跡の一部に略合致した形状をなす。底壁５１の後部は、前部から後壁に至る水平な板状に形成されている。なお、底壁５１の内面には、櫛歯状の圧縮アーム対３０間であって、圧縮アーム対３０の移動に干渉しないように複数のリブ片５１ａが設けられている。
【００４３】
なお、上記排版容器３は、孔版印刷装置に対し脱着可能に構成されている。排版容器３を孔版印刷装置から外す場合には、圧縮アーム対３０がホームポジションにある時に、後壁５３側から略水平方向に引き出すようにする。このため、排版容器３は、例えば側壁５２の外面にガイド（付図示）が設けられ、孔版印刷装置側のスリット（付図示）に係合するように構成されている。また、排版容器３が孔版印刷装置内の所定位置に装着されているか否かは、排版容器３の位置を検知するセンサ等の出力信号に基づいて判断することができる。
【００４４】
次に本孔版印刷装置の排版装置１における排版動作について説明する。
排版動作は、製版ボタンが押下されたとき、または、機密処理（未製版の孔版原紙Ｓを版胴１０１に巻き付ける処理）ボタンが押下されたときに開始される。例えば、孔版印刷装置に対し所望の原稿をセットし、図示しないスタートボタンを押下すると、まず、図１にて時計廻りに版胴１０１が回転する。その途上、付図示の原紙センサが版胴１０１の外周面上の孔版原紙Ｓの有無を検出する。
【００４５】
“孔版原紙あり”（つまり排版すべき孔版原紙が巻き付けられている）と判断された後、原紙係止部１０２が版胴１０１の最頂部（着排版位置）に来たところで版胴１０１の回転が停止する。次に、原紙係止部１０２が開き、孔版原紙Ｓの先端部が開放される。
【００４６】
孔版原紙Ｓの開放と同時に、搬送駆動機構１８にて搬送手段２が孔版原紙Ｓを搬送するべく駆動を開始する。なお、係止を解かれた孔版原紙Ｓの先端部は、製版前にロール状とされていた巻き癖によって上方にカールしている。しかしながら、第一プーリ７及び第一プーリ７に掛け回されたベルト１２がその上方に位置しているため、係止を解かれた孔版原紙Ｓの先端部が過剰に浮き上がるのが補正される。
【００４７】
版胴１０１が時計廻り方向に回転する。孔版原紙Ｓの先端部は、第一プーリ７及びベルト１２と、分離爪２３によって案内されて搬送手段２側に送られる。孔版原紙Ｓは搬送手段２によって排版容器３の方向に送られ、版胴１０１から引き剥がされていく。剥ぎ取られた孔版原紙Ｓは、版胴１０１の回転と共に、搬送手段２によって搬送される。孔版原紙Ｓは、実質的には上下から各プーリ７，８，９，１４，１５によって挟持されており、各ベルト１２，１３，１７は搬送の案内として作用する。
【００４８】
なお、上記孔版原紙Ｓの搬送において、版胴１０１の原紙係止部１０２が着排版位置から所定角度（９０度）回転した時点で、版胴１０１の外周面上の孔版原紙Ｓの有無を検出する上記原紙センサは、再度原紙の有無を確認する。ここで、“孔版原紙なし”であれば、孔版原紙Ｓが搬送手段２へ送られたと判断する。“孔版原紙あり”ならば、版胴１０１をさらに２７０度回転させて着排版位置に戻し、排版ミスを報知する。それと同時に搬送手段２の駆動も停止する。
【００４９】
搬送手段２による孔版原紙Ｓの搬送において、孔版原紙Ｓの先端はジャム検知センサ２７をＯＮする。ジャム検知センサ２７は、孔版原紙Ｓが通過している間はＯＮの状態となる。一版分全ての孔版原紙Ｓが排版容器３内に送り込まれると、ジャム検知センサ２７はＯＦＦとなる。
【００５０】
圧縮手段４は、版胴１０１が着排版位置から９０°回転するまでの間に前記原紙センサが“孔版原紙なし”（孔版原紙Ｓが搬送手段２に送り込まれた状態）を検知し、且つ、版胴１０１がそこから２７０°回転した着排版位置の時点でジャム検知センサ２７がＯＦＦ（孔版原紙Ｓが排版容器３に収納された状態）となるまでは作動せず、圧縮アーム対３０が図４に示すホームポジションに位置する。この時、突起４６は、図４に示すように、満杯センサ４７を遮断（ＯＮ）しない位置にある。また、検知板４８は、図２に示すように、圧縮センサ４９を遮断（ＯＮ）しない位置にある。
【００５１】
このように圧縮アーム対３０がホームポジションにある時、排版容器３内に搬送された孔版原紙Ｓは、圧縮アーム対３０の長尺アーム３４と短尺アーム３５の間に送られる先端部が付き当て部材３１に突き当たる。孔版原紙Ｓは、搬送手段２のさらなる搬送によって、長尺アーム３４と短尺アーム３５の間で、図４に示す如く小さく折り畳まれるように圧縮される。
【００５２】
ジャム検知センサ２７がＯＦＦ（孔版原紙Ｓが排版容器３に収納された状態）となって、一版分全ての孔版原紙Ｓが搬送さたことが認識されると、圧縮駆動機構３２の駆動により圧縮手段４が作動する。
【００５３】
圧縮アーム対３０は、軸３３の周りを、図４において反時計廻り方向（矢印Ｃ’方向）に回動する。圧縮アーム対３０の長尺アーム３４は、図６に示すように、排版容器３の底壁５１の前部において内面に沿って移動する。そして、圧縮アーム対３０の回動と共に、付き当て部材３１が移動する。この付き当て部材３１の移動により、長尺アーム３４と短尺アーム３５の間で圧縮された孔版原紙Ｓが、長尺アーム３４と短尺アーム３５の間より押し出される。
【００５４】
なお、上記の如く圧縮アーム対３０が回動し、付き当て部材３１が圧縮された孔版原紙Ｓを押し出す際、押し出された孔版原紙Ｓや、以前に排版容器３に収納された孔版原紙Ｓが長尺アーム３４の先端と排版容器３の底壁５２の間から排版容器３の前部側に出ようとすることが考えられる。しかしながら、上記排版装置１では、長尺アーム３４が排版容器３の底壁５１の前部において内面に沿って移動することと、排版容器３の底壁５１に複数のリブ片５１ａが設けられていることにより、そのようなことが起こらない。
【００５５】
圧縮アーム対３０が、図６に示す位置からさらに回動すると、押し出された圧縮済の孔版原紙Ｓは、図７に示すように長尺アーム３４によって排版容器３の奥方に押される。この図７に示す圧縮アーム対３０の位置は、圧縮アーム対３０が排版容器３で回動しうる限界位置を示す。
【００５６】
なお、圧縮アーム対３０が回動をし始めると、検知板４８は圧縮センサ４９を遮断（ＯＮ）する。また、圧縮アーム対３０が、図７に示す位置に達した時、検知板４８が圧縮センサ４９の遮断範囲を通過してＯＦＦし、圧縮アーム対３０の回動が停止する。
【００５７】
続いて、圧縮駆動機構３２が逆転して駆動し、圧縮アーム対３０を前記方向とは逆に回動する。検知板４８は圧縮センサ４９を再びＯＮとした後、さらに回動を続けて圧縮センサ４９をＯＦＦとする。ここで圧縮アーム対３０は図４に示すホームポジションに戻る。圧縮センサ４９がＯＦＦとなった後、所定時間が経過するのを待って圧縮アーム対３０の回動を停止させる。圧縮センサ４９がＯＦＦとなった直後に圧縮アーム対３０を停止させないのは、孔版印刷装置の振動等によって圧縮センサ４９がＯＮになってしまうと、初期設定時に圧縮アーム対３０の位置を確認するのに時間がかかってしまうためである。
【００５８】
また、排版容器３への孔版原紙Ｓの収納動作を重ねてゆくと排版容器３の奥方には、一様に圧縮された孔版原紙Ｓが増してゆく。本排版装置１では、このように増した孔版原紙Ｓに対し、圧縮アーム対３０の回動にて次々に新たな圧縮済の孔版原紙Ｓを送り込むことにより、長尺アーム３４及び短尺アーム３５によって排版容器３の奥方でさらに孔版原紙Ｓを圧縮することとなる。特に、圧縮アーム対３０の回動がホームポジションから９０°を超えた付近から、図７に示す圧縮アーム対３０の回動の限界位置に至る間では、短尺アーム３５が前に送った孔版原紙Ｓを図７に一点鎖線で示すように排版容器３の上方へと持ち上げようにして圧縮を行う。また、短尺アーム３５の先端は、孔版原紙Ｓを容易に上方に掻き上げることができるように鉤形に形成されている。
【００５９】
さらに、排版容器３内に収納した孔版原紙Ｓの量が増加し、排版容器３に収納できる所定量に到達し満杯になる。
上述したように、圧縮センサ４９をＯＮ／ＯＦＦする検知板４８は、圧縮アーム対３０の中心となる軸３３に固定されている。また、満杯センサ４７をＯＮ／ＯＦＦする突起４６は圧縮アーム対３０側に設けられている。さらに、圧縮アーム対３０の回転は、圧縮駆動機構３２に駆動された軸３３の回動により、コイルバネ３６を介して回動する。
【００６０】
即ち、軸３３に固定された検知板４８は、軸３３と共に回動して常に同じ動作を繰り返している。これに対し、圧縮アーム対３０は、コイルバネ３６を介して軸３３の回動に連れ廻りしているため、軸３３が回動し、検知板４８が圧縮センサ４９を通過しても、圧縮アーム対３０は満杯になった孔版原紙Ｓによって進路を妨げられそれ以上移動できない。従って、圧縮アーム対３０と一体の突起４６も回動できず、該突起４６は満杯センサ４７をＯＮとすることができない。このように、圧縮アーム対３０の動作時において満杯センサ４７がＯＮとなる前に圧縮センサ４９がＯＦＦとなった場合には、“排版容器満杯”と判断される。
【００６１】
“排版容器満杯”が検出されると、“排版オーバー”の表示が図示しない操作パネルにＬＥＤ等により表される。
ここで、排版圧板１９が閉じられ、排版容器３が孔版印刷装置に取り付けられている状態では、排版容器３が孔版印刷装置に取り付けられていることを付図示のセンサ等のＯＮによって認識している。そして、“排版容器満杯”により、排版容器３を孔版印刷装置から取り外すことにより、上記センサ等が一旦ＯＦＦとなる。次に、排版容器３内の孔版原紙Ｓを捨て、空になった排版容器３を孔版印刷装置に装着すると、前記センサ等がＯＮになる。これにより、孔版原紙Ｓが排版容器３から捨てられたものとみなし、上記の“排版オーバー”表示を停止させる。なお、そのとき、再度圧縮アーム対３０を回動させて排版処理後の確認を行えば、万が一孔版原紙Ｓが捨てられておらず、排版満杯の状態で次の排版が行われても排版装置がジャムすることがない。
【００６２】
次に、本孔版印刷装置に電源を投入した時、圧縮アーム対３０の位置を検出する手順について説明する。電源投入時、圧縮アーム対３０が存在する位置は、▲１▼ホームポジション（図４）、▲２▼最大圧縮位置（図７）、▲３▼▲１▼と▲２▼の中間位置（図６）の３つの位置のいずれかであると考えられる。
【００６３】
図４に示す▲１▼の場合は、電源投入時、圧縮センサ４９はＯＦＦである。まず、圧縮駆動機構３２の駆動にて圧縮アーム対３０を図４にて反時計廻り方向に回転させ、圧縮センサ４９がＯＮとなった後に停止させ、さらに圧縮駆動機構３２を逆回転させて圧縮センサ４９がＯＦＦした後所定時間（例えば３０ｍｓ）経過してから圧縮駆動機構３２を停止させる。
【００６４】
図７に示す▲２▼の場合も、圧縮センサ４９はＯＦＦであるが、検知板３７が圧縮センサ４９を通過した状態にある。まず、圧縮駆動機構３２の駆動にて圧縮アーム対３０を図７にて反時計廻り方向に回転させる。所定時間（例えば３６０ｍｓ）経過して圧縮センサ４９がＯＮとならない場合に圧縮駆動機構３２を停止させ、さらに圧縮駆動機構３２を逆転する。圧縮センサ４９がＯＮになったことを確認し、さらに圧縮センサ４９がＯＦＦになるまで逆転を継続する。圧縮センサ４９がＯＦＦになった後は、▲１▼の場合と同様に所定時間後に停止させる。
【００６５】
図６に示す▲３▼の場合は、圧縮センサ４９はＯＮである。圧縮センサ４９がＯＦＦとなるまで圧縮アーム対３０を反時計廻り方向に回転させ、圧縮センサ４９がＯＦＦとなったら圧縮アーム対３０の駆動を停止する。その後、逆転して圧縮センサ４９が再びＯＦＦとなった後は、▲１▼の場合と同様に所定時間後に停止させる。
【００６６】
したがって、このように構成された排版装置１では、搬送手段２によって搬送された孔版原紙Ｓを、その搬送力を利用して圧縮アーム対３０の長尺アーム３４と短尺アーム３５の間で圧縮させている。その後の圧縮アーム対３０の回動により、付き当て部材３１が長尺アーム３４と短尺アーム３５の間から圧縮済の孔版原紙Ｓを押し出すとともに、長尺アーム３４によって排版容器３の奥方に移動させている。これにより、排版容器３に搬送された孔版原紙Ｓを、排版容器３への収納量の多少に関わらず、全てが一様、且つ、小さく圧縮された状態とするので、排版容器３内での孔版原紙Ｓの嵩張りを防止することができ、排版容器３の容積を有効に用いることが可能となる。
【００６７】
また、圧縮アーム対３０がホームポジションである略水平な状態から９０°を超えて回動するため、排版容器３の奥方に運ばれた孔版原紙Ｓは、次回の孔版原紙Ｓの排版時に、短尺アーム３５によって排版容器３の奥方の上部へ押し上げられるようにして圧縮される。これにより、排版容器３の上方に余剰空間が生じることがなく、さらに排版容器３の容積を有効に用いることが可能となる。
【００６８】
このように、上記排版装置１によれば、排版容器３（排版収納部）の容積を有効に用い、使用済みの孔版原紙Ｓの収納量を増すことができる。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による排版装置は、版胴より剥ぎ取られ搬送手段によって排版収納部に搬送された孔版原紙は、孔版原紙の両面に沿う如く対をなす圧縮アーム対にある付き当て部材に突き当たり、圧縮アーム対の間で圧縮される。これにより、排版収納部に搬送された孔版原紙を、排版収納部での孔版原紙の収納量の多少に関わらず、全てを一様、且つ、小さく圧縮するため、排版収納部内での孔版原紙の嵩張りを防止し、排版収納部の容積を有効に用いることができる。
【００７０】
また、圧縮アーム対の間で圧縮された孔版原紙は、圧縮アーム対の移動に伴う付き当て部材の移動によって圧縮アーム対の間から押し出され、続いて移動する圧縮アーム対によって排版収納部の所定方向に寄せ集められてさらに圧縮される。これにより、さらに排版収納部の容積を有効に用いることができる。
【００７１】
特に、圧縮アーム対が長尺アームと短尺アームとで対をなし、その移動の際に、短尺アーム側が先行し、長尺アーム側が排版収納部の収納空間の形状の一部に沿うため、上記の如く圧縮アーム対の間で圧縮した孔版原紙の押し出しと、その後の圧縮を効果的に行うことができる。
【００７２】
また、圧縮アーム対が、孔版原紙が搬送される際の位置を略水平な状態とし、そこから９０°を超える回動範囲を有していることにより、圧縮アーム対の回動が９０°を超えた付近から、前に送った孔版原紙を排版収納部の上方へと持ち上げようにして圧縮を行う。これにより、排版収納部の上方に余剰空間を減少させることができる。
【００７３】
また、圧縮アーム対及び付き当て部材を駆動する圧縮駆動機構は、圧縮アーム対を回動させるとともに付き当て部材を押し出す如く連動するリンク構造をなすため、簡素な構成により上記効果を奏することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である排版装置を有する孔版印刷装置を示す側面図。
【図２】前記排版装置の搬送駆動機構を示す側面図。
【図３】前記排版装置の搬送駆動機構及び圧縮駆動機構を示す平面図。
【図４】前記排版装置の圧縮手段を示す側面図。
【図５】前記排版装置の圧縮手段を示す平面図。
【図６】前記排版装置の圧縮手段の動作を示す側面図。
【図７】前記排版装置の圧縮手段の動作を示す側面図。
【図８】従来の排版装置を示す側面図。
【符号の説明】
１…排版装置、２…搬送手段、３…排版容器（排版収納部）、３０…圧縮アーム対、３１…付き当て部材、３２…圧縮駆動機構、３４…長尺アーム、３５…短尺アーム。

Claims (4)

1. 版胴より剥ぎ取られた廃棄すべき孔版原紙を搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送された前記孔版原紙を収納する収納空間をなす排版収納部とを有した排版装置において、
   前記搬送手段によって搬送された前記孔版原紙の両面に沿う如く対をなす圧縮アーム対と、
   該圧縮アーム対間の奥方に配されて、搬送された前記孔版原紙の搬送方向に抗して付き当たり前記圧縮アーム対の間で前記孔版原紙を圧縮する付き当て部材と、
   該圧縮アーム対を収納空間内に移動させ、且つ、前記圧縮アーム対の移動と共に前記付き当て部材を前記圧縮アーム対間から押し出すように移動させる圧縮駆動機構と、
   を有し、前記圧縮アーム対の移動にて、付き当て部材によって押し出された前記孔版原紙を前記排版収納部の所定方向に寄せ集めて圧縮することを特徴とする排版装置。
2. 前記圧縮アーム対は、長尺アームと短尺アームとで対をなし、その移動の際に、短尺アーム側が先行し、長尺アーム側が前記排版収納部の収納空間の形状の一部に沿うことを特徴とする請求項１に記載の排版装置。
3. 前記圧縮駆動機構は、前記圧縮アーム対を回動させるとともに、前記付き当て部材を押し出す如く連動するリンク構造をなすことを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の排版装置。
4. 前記圧縮アーム対は、前記孔版原紙が搬送される際の位置を略水平な状態とし、そこから９０°を超える回動範囲を有していることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の排版装置。

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