JP3640207B2

JP3640207B2 - 平角コイルの製造方法及び装置

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Publication number: JP3640207B2
Application number: JP2001327081A
Authority: JP
Inventors: 幸樹石山; 広宣佐藤; 孝之伊東; 源一郎佐々木
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2001-10-25
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2021-10-25
Also published as: JP2003133155A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器で使用される平角コイルの製造方法及び装置に係り、とくに、ノイズ防止用ラインフィルタ等に使用するのに好適な平角コイルの製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の平角電線を用いた平角コイルの製造方法及び装置としては、特許第２８７７９１３号公報に開示された構成が知られている。但し、この構成によって得られる平角コイルは１本の平角電線を筒状に巻回形成したものとなる。
【０００３】
一方、各種電子機器におけるノイズ防止用のフィルタに用いられるラインフィルタコイルにおいては、相互に密結合した複数のコイル巻線が必要になるが、従来の１本の平角電線を筒状に巻回形成したコイル巻線を複数個用い、同一磁心に装着したとしてもコイル巻線相互の結合度の向上には限度がある。
【０００４】
このため、本出願人より特開２０００−１９５７２５号公報において、複数の絶縁被覆された平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて筒状に巻回した同じ巻回方向の２個の巻線部を連絡部を介して連続形成して各平角電線毎にコイル巻線をそれぞれ構成したラインフィルタコイルが提案されている。但し、このようなラインフィルタコイルの効率的な作製法に関しては未だ提案されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、上記の点に鑑み、複数の平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて筒状に巻回した構造を持つ平角コイルを効率的に作製可能な平角コイルの製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願請求項１の発明に係る平角コイルの製造方法は、複数の平角電線をそれぞれ所定長に切断し、各平角電線の両端部を同じ方向に折り曲げて折曲部を形成する切断折曲工程と、
前記折曲部が係合するフランジ部と、該フランジ部の先端面より突出した巻芯部とを有する第１の巻線チャックを用い、並列支持された複数の平角電線の一端部の折曲部を前記フランジ部に係合させた状態にて該第１の巻線チャックを回転させて前記巻芯部の周囲に前記複数の平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて第１筒状巻線部を巻回形成する第１の巻回工程と、
前記並列支持された複数の平角電線の他端部の折曲部が係合するフランジ部と、該フランジ部の先端面より突出した巻芯部とを有する第２の巻線チャックを用い、前記折曲部を前記フランジ部に係合させて該第２の巻線チャックを回転させて前記巻芯部の周囲に前記複数の平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて第２筒状巻線部を巻回形成する第２の巻回工程とを備えることを特徴としている。
【０００８】
本願請求項２の発明に係る平角コイルの製造方法は、並列支持された複数の平角電線の一端部に形成された折曲部が係合するフランジ部と、該フランジ部の先端面より突出した巻芯部とを有する第１の巻線チャックを用い、前記並列支持された複数の平角電線の折曲部を前記フランジ部に係合させた状態にて該第１の巻線チャックを回転させて前記巻芯部の周囲に前記複数の平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて第１筒状巻線部を巻回形成する第１の巻回工程と、
前記第１筒状巻線部を形成後の複数の平角電線を所定長に切断し、切断された端部を前記一端部の折曲部と同じ向きに折り曲げて折曲部を形成する切断折曲工程と、
前記並列支持された複数の平角電線に前記切断折曲工程で形成された折曲部が係合するフランジ部と、該フランジ部の先端面より突出した巻芯部とを有する第２の巻線チャックを用い、前記折曲部を前記フランジ部に係合させて該第２の巻線チャックを回転させて前記巻芯部の周囲に前記複数の平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて第２筒状巻線部を巻回形成する第２の巻回工程とを備えることを特徴としている。
【０００９】
本願請求項３の発明に係る平角コイルの製造方法は、請求項１において、前記第１の巻回工程と前記第２の巻回工程とを同時に実行することを特徴としている。
【００１０】
本願請求項４の発明に係る平角コイルの製造方法は、請求項１又は２において、前記第１の巻線チャックで前記第２の巻線チャックを兼用することを特徴としている。
【００１１】
本願請求項５の発明に係る平角コイルの製造方法は、請求項１，２，３又は４において、前記巻芯部に巻かれた複数の平角電線の巻回部分の先端側端面を押圧手段で押圧しながら前記第１及び第２の巻回工程を実行することを特徴としている。
【００１２】
本願請求項６の発明に係る平角コイルの製造方法は、請求項１，２，３，４又は５において、前記並列支持された複数の平角電線の位置をそれぞれ規制する案内溝を有する電線ガイドを前記巻芯部の近傍に配して前記第１及び第２の巻回工程を実行することを特徴としている。
【００１３】
本願請求項７の発明に係る平角コイルの製造方法は、請求項１，２，３，４，５又は６において、前記第１及び第２の筒状巻線部の引出端子となる前記折曲部を当該第１及び第２の筒状巻線部の外周面に略平行となるように捻る端子捻り工程をさらに備えることを特徴としている。
【００１４】
本願請求項８の発明に係る平角コイルの製造装置は、並列支持された複数の平角電線の端部に形成された折曲部が係合するフランジ部と、該フランジ部の先端面より突出した巻芯部とを有する巻線チャックと、
前記巻芯部に巻かれた複数の平角電線の巻回部分の先端側端面を押圧する押圧手段と、
前記並列支持された複数の平角電線の位置をそれぞれ規制する案内溝を有していて、前記巻芯部の近傍に配される電線ガイドとを備え、
前記巻線チャックが回転して前記巻芯部の周囲に前記複数の平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて筒状巻線部を巻回形成する際に、前記電線ガイドの前記案内溝が前記並列支持された複数の平角電線にそれぞれ係合することを特徴としている。
【００１５】
本願請求項９の発明に係る平角コイルの製造装置は、請求項８において、切断位置を含む所定範囲の絶縁被覆を前記複数の平角電線から剥離する剥離手段と、複数の平角電線を前記切断位置にて切断する切断手段と、該切断手段で切断された前記複数の平角電線の端部を直角に折り曲げて折曲部を形成する折曲手段とをさらに備えることを特徴としている。
【００１６】
本願請求項１０の発明に係る平角コイルの製造装置は、請求項８又は９において、前記筒状巻線部の引出端子となる前記折曲部を当該筒状巻線部の外周面に略平行となるように捻る端子捻り手段をさらに備えることを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る平角コイルの製造方法及び装置の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１８】
図１乃至図１３を用いて本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は複数の平角電線にて第１筒状巻線部を巻回形成する第１の巻回工程、図２は第１の巻回工程に続いて第２筒状巻線部を巻回形成する第２の巻回工程、図３及び図４は平角電線の切断折曲工程、図５乃至図１２は第１及び第２の巻回工程のための機構、図１３は端子捻り手段をそれぞれ示す。
【００１９】
前記第１及び第２の巻回工程の前に図３及び図４を用いて平角電線の切断折曲工程を説明する。これらの図において、１，２は絶縁被覆を施した２本の方形断面平角電線であり、供給リール等から引き出された平角電線１，２に対して、図３（Ａ）のように切断前に平角電線１，２の絶縁被覆に回転砥石４０を接触させて剥離し、導体を露出させる。剥離範囲は回転砥石４０と平角電線１，２との相対移動範囲で決定される。図３（Ｂ）のように並列配置の平角電線１，２の絶縁被覆の剥離範囲は、切断位置が異なるため、異なっている。つまり、後工程で所定長に切断された平角電線１，２の両端部を同じ方向に折り曲げる場合に、外側（上側）に位置する平角電線１の方が内側（下側）に位置する平角電線２よりも長さが大きい必要があり、このため、平角電線１と平角電線２とでは切断位置が異なり、これに伴い絶縁被覆の剥離範囲も図３（Ｂ）のように異なる位置となる。つまり、所要長さが長い方の平角電線１は片側につき１個所の切断位置Ｃ０を切断手段５０で切断し、所要長さが短い方の平角電線２は片側につき２個所の切断位置Ｃ１，Ｃ２を切断手段（図示せず）で切断し、切断位置Ｃ１，Ｃ２間の平角電線は除去する。
【００２０】
その後、図４（Ａ）のように並列に支持された２本の平角電線１，２の切断された一方の端部を２対のクランパーを有する一次フォーミングユニット６１で、他方の端部を２対のクランパーを有する二次フォーミングユニット６２でそれぞれ挟持し、図４（Ｂ）のように平角電線１，２端部を直角に折り曲げて折曲部１ａ，２ａをそれぞれ形成する。これにより、図４（Ｃ）の両端部を同じ向きに折り曲げて折曲部１ａ，２ａを形成した並列配置の平角電線１，２の組が得られ、これが後工程の第１及び第２の巻回工程に送られる。
【００２１】
前記第１及び第２の巻回工程を示す図１、図２、図５及び図６等において、１０は巻線チャックであって、並列支持された平角電線１，２の一端部に形成された折曲部１ａ，２ａが係合するフランジ部１１と、該フランジ部の先端面中心より突出した円柱状巻芯部１５とを一体に有している。図５及び図６のように巻線チャック１０はスピンドル（駆動軸）１９の先端部に連結一体化されている。スピンドル１９の軸心と巻芯部１５の軸心は同心である。
【００２２】
図８（Ａ）及び図９等に示すように、フランジ部１１には折曲部１ａ，２ａを挿入、係止する穴部１１ａ，１１ｂが形成されており、また図７等に示すように平角電線１，２の巻き始め部分の幅広面を支える（下側の平角電線１に当接する）支持面１２が形成されている。この支持面１２は穴部１１ａ，１１ｂを配した部分が最も低く、螺旋状に徐々に面が高く形成され、穴部１１ａ，１１ｂを配した部分の手前の段差１３に至るまで高くなり、段差１３を過ぎると最も低い穴部１１ａ，１１ｂを配した部分に戻る構成である。支持面１２をこのような螺旋状の傾斜面とする理由は、平角電線１，２を１ターン分巻回したときに、当該１ターンの存在が次の１ターンの巻回動作の妨げにならないようにするためであり、従って、段差１３は平角電線１，２を重ねた厚さに略等しいことが望ましい。
【００２３】
図５及び図６のように、前記スピンドル１９を軸支したスピンドル支持体１６はリニアガイド１７により図示しない装置基台側に前後方向（スピンドルの軸方向）に摺動自在に取り付けられている。なお、スピンドル１９は図示しないモータ等の駆動源で回転駆動されるようになっている。
【００２４】
一方、スピンドル１９に同心で対向する対向軸２０には押圧手段としての押圧チャック２１が固着されている。図７及び図８（Ｂ）のように、この押圧チャック２１には、巻芯部１５が嵌入する円柱状凹部２５が形成され、また押圧チャック２１の先端には前記フランジ部１１側の支持面１２に対応（対向）した螺旋状傾斜面である押さえ面２２が形成されている。この押さえ面２２は、平角電線１，２の挿入待機状態での支持面１２の穴部１１ａ，１１ｂを配した部分に対向する位置が最も高く、段差２３に至るまで螺旋状に徐々に低くなっている。
【００２５】
図５及び図６のように、前記対向軸２０を支持した押圧チャック支持体２６はリニアガイド２７により図示しない装置基台側に前後方向（対向軸２０の軸方向）に摺動自在に取り付けられており、巻線を巻回形成する際に所定の押圧力で押圧チャック２１が巻芯部１５の周囲に巻かれた平角電線１，２の先端側の幅広面を押さえるようにしている。なお、対向軸２０は押圧チャック支持体２６側に固定されており、対向軸２０に固着された押圧チャック２１は回転しない。
【００２６】
図７及び図１２の電線ガイド３０は並列支持された２本の平角電線１，２の位置をそれぞれ規制する案内溝３１，３２を有していて、前記巻芯部１５の近傍に配される。すなわち、電線ガイド３０は支持手段４０により図５のように上下方向に移動自在で、図６のように左右方向にも移動自在である。電線ガイド３０で案内されて繰り出される並列支持の平角電線１，２の繰り出し位置は同じであるため、第１及び第２の巻回工程では、巻芯部１５の周囲に平角電線１，２を巻回していくのに従って、スピンドル１９を軸支したスピンドル支持体１６は図５及び図６において右方向に後退し、押圧チャック２１を設けた押圧チャック支持体２６が右方向に前進するように設定されている。
【００２７】
図１２（Ａ）のように電線ガイド３０の案内溝３１，３２は隣接するＵ溝であり、並列支持された２本の平角電線１，２が巻芯部１５の周囲に巻回されるときに図１１の如く外周側となる縁部に係合するものである。この電線ガイド３０を設ける理由は、巻芯部１５に対して平角電線１，２の幅広面を垂直にして巻くためであり、巻回すると図１１のように平角電線１，２の内周側よりも外周側の方が厚みが薄くなるため、電線ガイド３０が無いと平角電線１，２の幅広面が巻芯部１５に対して非垂直となって傾斜してしまうからである。
【００２８】
図１２（Ａ）の案内溝３１，３２の配置は、２本の平角電線１，２を密着させて巻回する場合であるが、２本の平角電線１，２間にスペースを設ける場合は、図１２（Ｂ）のように案内溝３１，３２間に所定のスペーサ部３３を設ける。スペーサ部３３は２本の平角電線１，２間に入り込む。
【００２９】
図１３（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）は第１及び第２の巻回工程を終了し、平角電線１，２による第１及び第２の筒状巻線部３，４の引出端子となる折曲部１ａ，２ａを当該第１及び第２の筒状巻線部３，４の外周面に略平行となるように捻る端子捻り工程を示す。ここで、端子捻り手段としての端子捻りユニット７０は図１３（Ａ）のようにユニット本体７１に折曲部１ａ，２ａの個数に対応した回転部材７２を回転自在に設け、各回転部材７２に折曲部１ａ，２ａが係合する溝又は穴７３を設けている。各回転部材７２は図示しない回転駆動源により折曲部１ａ，２ａの挿入後に９０°回転駆動され、この結果図１３（Ｂ）,（Ｃ）のように第１及び第２の筒状巻線部３，４の引出端子１ｂ，２ｂ（折曲部１ａ，２ａを９０°捻ったもの）が形成される。
【００３０】
次に、この第１の実施の形態を平角コイルの製造手順を説明する。
【００３１】
まず、図３（Ａ）のように、供給リール等から引き出された平角電線１，２に対して、切断前に平角電線１，２の絶縁被覆に剥離手段としての回転砥石４０を接触させて絶縁被覆を剥離する。剥離範囲は回転砥石４０と平角電線１，２との相対移動範囲で決定される。剥離処理後、所要長さが長い方の平角電線１は片側につき１個所の切断位置Ｃ０を切断手段５０で切断し、所要長さが短い方の平角電線２は片側につき２個所の切断位置Ｃ１，Ｃ２を別の切断手段で切断し、切断位置Ｃ１，Ｃ２間の平角電線は除去する。
【００３２】
その後、図４（Ａ）のように並列に支持された２本の平角電線１，２の切断された一方の端部を一次フォーミングユニット６１で、他方の端部を二次フォーミングユニット６２でそれぞれ挟持し、図４（Ｂ）のように平角電線１，２端部を直角に折り曲げて折曲部１ａ，２ａを形成し、図４（Ｃ）の両端部を同じ向きに折り曲げて折曲部１ａ，２ａを形成した並列配置の平角電線１，２の組を得て、図１に示す第１巻回工程に送る。
【００３３】
第１の巻回工程では、図１（Ａ）及び図９（Ａ）のように両端に折曲部１ａ，２ａを形成した並列配置の平角電線１，２を待機状態の巻線チャック１０と押圧チャック２１間に受け入れ、図１（Ｂ）及び図９（Ｂ）のように巻線チャック１０が前進することで一方の折曲部１ａ，２ａをフランジ部１１の穴部１１ａ，１１ｂに挿入するとともに、巻芯部１５が押圧チャック２１の円柱状凹部２５内に嵌入する。そして、図１（Ｃ）及び図９（Ｃ）のようにフランジ部１１と押圧チャック２１とで平角電線１，２を挟み（図７のフランジ部１１側の支持面１２と押圧チャック２１側の押さえ面２２とで平角電線１，２を挟み）、電線ガイド３０が案内位置に移動し、その案内溝３１，３２が図１１のように巻芯部１５に巻かれた平角電線１，２の外周側の縁部に係合する。この状態を保ち、図１（Ｄ）〜（Ｇ）のように巻線チャック１０を後退、押圧チャック２１を前進させながら巻線チャック１０を回転させ、図１０（Ａ）のように平角電線１，２を巻芯部１５の周囲において厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて第１筒状巻線部３を巻回形成する。その後、図１（Ｈ）のように巻線チャック１０を後退させてフランジ部１１と押圧チャック２１とを開き、電線ガイド３０を待機位置に後退させ、図１（Ｉ）及び図１０（Ｂ）のように第１筒状巻線部３を巻回形成後の平角電線１，２を取り出す。そして、図１（Ｊ）のように、第２の巻回工程に備えて平角電線１，２の向きを方向変換し、巻線部３が形成されていない側の折曲部１ａ，２ａを巻線チャック１０に向ける。
【００３４】
第２の巻回工程では、図２（Ａ）のように並列配置の平角電線１，２の他方の折曲部１ａ，２ａを待機状態の巻線チャック１０と押圧チャック２１間に受け入れ、図２（Ｂ）のように巻線チャック１０が前進することで折曲部１ａ，２ａをフランジ部１１の穴部１１ａ，１１ｂに挿入するとともに、巻芯部１５が押圧チャック２１の円柱状凹部２５内に嵌入する。以後第１の巻回工程と同様にして図１（Ｃ）のようにフランジ部１１と押圧チャック２１とで平角電線１，２を挟み（図７のフランジ部１１側の支持面１２と押圧チャック２１側の押さえ面２２とで平角電線１，２を挟み）、電線ガイド３０が案内位置に移動し、その案内溝３１，３２が図１１のように巻芯部１５に巻かれた平角電線１，２の外周側の縁部に係合する。この状態を保ち、図２（Ｄ）〜（Ｅ）のように巻線チャック１０を後退、押圧チャック２１を前進させながら巻線チャック１０を回転させ、図１０（Ｃ）のように平角電線１，２を巻芯部１５の周囲において厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて第２筒状巻線部４を巻回形成する。その後、図２（Ｆ）のように巻線チャック１０を後退させてフランジ部１１と押圧チャック２１とを開き、電線ガイド３０を待機位置に後退させ、図２（Ｇ）及び図１０（Ｄ）のように第２筒状巻線部４を巻回形成後の平角電線１，２を取り出す。
【００３５】
その後、図１３のように、平角電線１，２からなる第１及び第２の筒状巻線部３，４の巻回されずに残った折曲部１ａ，２ａを端子捻り工程にて第１及び第２の筒状巻線部３，４の外周面に略平行となるように９０°捻る。すなわち、図１３の端子捻り手段としての端子捻りユニット７０の回転部材７２に形成された溝又は穴７３に折曲部１ａ，２ａを挿入し係合させ、回転駆動源により折曲部１ａ，２ａの挿入後に９０°回転駆動し、図１３（Ｂ）,（Ｃ）のように第１及び第２の筒状巻線部３，４の引出端子１ｂ，２ｂ（折曲部１ａ，２ａを９０°捻ったもの）が形成され、所望の平角コイルが得られる。
【００３６】
この第１の実施の形態によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【００３７】
(1) フランジ部１１及び巻芯部１５を有する巻線チャック１０とフランジ部１１に対向する押圧チャック２１を用いて、２本の絶縁被覆された平角電線１，２を、巻芯部１５の周囲にて厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて筒状に巻回し、同じ巻回方向の２個の巻線部３，４を連絡部を介して連続形成してた平角コイルが効率的に作製できる。
【００３８】
この平角コイルは、図１０（Ｄ）や図１３（Ｃ）の如く平角電線１，２毎にコイル巻線５−１，５−２をそれぞれ構成したものであり、コイル巻線５−１，５−２同士の結合が密であり、かつ巻線部３，４に分割されて巻かれているので、分布容量が小さくなり、ノイズ防止用ラインフィルタ等に好適に使用できる。
【００３９】
(2) 並列支持された平角電線１，２の位置をそれぞれ規制する案内溝３１，３２を有する電線ガイド３０を巻芯部１５の近傍に配して第１及び第２の巻回工程を実行することで、巻芯部１５の周囲に平角電線１，２の幅広面が傾くことなく円滑に巻回できる。
【００４０】
(3) 電線ガイド３０が図１２（Ａ）の案内溝３１，３２が隣接する場合は、平角電線１，２をほぼ密着させて巻回でき、また同図（Ｂ）のように案内溝３１，３２間にスペーサ部３３を設けることで、平角電線１，２間に所定のスペースを空けて巻回することができる。
【００４１】
なお、第１の実施の形態では、図１の第１の巻回工程と図２の第２の巻回工程とに図５及び図６に示す同じ巻線チャック有する機構を用いて巻線部３，４を形成したが、図１の第１の巻回工程と図２の第２の巻回工程とにそれぞれ別の巻線チャックを有する機構を用いて巻線部３，４を形成しても差し支えない。この場合には、図１（Ｊ）のように第１筒状巻線部３を形成後の平角電線１，２の折曲部１ａ，２ａの位置を変換する工程を省略できる。
【００４２】
図１４は本発明の第２の実施の形態を示す。この場合、図５及び図６の巻線チャック１０及び押圧チャック２１を有する機構を用いて、平角電線１，２を所定長に切断する前に第１の巻回工程を実行する。すなわち、並列支持された平角電線１，２の一端部に形成された折曲部１ａ，２ａをフランジ部１１に係合させた状態にて巻線チャック１０を回転させて巻芯部１５の周囲に平角電線１，２を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて図１４（Ａ）のように第１筒状巻線部３を巻回形成する。
【００４３】
そして、切断折曲工程にて第１筒状巻線部３を形成後の平角電線１，２を所定長に切断し、切断された端部を既に形成してあった前記折曲部１ａ，２ａと同じ向きに折り曲げて折曲部１ａ，２ａを図１４（Ｂ）のように新たに形成する。
【００４４】
その後の第２の巻回工程は図２に示すように第１の実施の形態と同様に実行すればよい。
【００４５】
なお、第２の実施の形態では、第１の巻回工程と第２の巻回工程とに図５及び図６に示す同じ巻線チャック有する機構を用いて巻線部３，４を形成したが、第１の巻回工程と第２の巻回工程とにそれぞれ別の巻線チャックを有する機構を用いて巻線部３，４を形成しても差し支えない。
【００４６】
図１５は本発明の第３の実施の形態であって、図５及び図６の巻線チャック１０及び押圧チャック２１を有する機構を２つ用いる。そして、一方の機構８１では第１の巻回工程を、他方の機構８２では第２の巻回工程をそれぞれ同時に実行し、巻回に伴い機構８１，８２間の距離が縮小するようにする。なお、第１及び第２の巻回工程とを同時に実行すること以外は第１の実施の形態と同様でよく、図１５中、同一又は相当部分に第１の実施の形態と同じ符号を付して説明を省略する。
【００４７】
この第３の実施の形態によれば、第１及び第２の巻回工程を同時に実行するため、平角コイルの作製速度の向上を図ることができる。
【００４８】
なお、各実施の形態において、２本の平角電線１，２を重ねて巻回する場合を例示したが、３本以上の平角電線を巻線チャックの巻芯部に巻回する構成としてもよく、この場合には電線ガイドは３個以上で各平角電線にそれぞれ係合して規制できる案内溝を備えるようにする。
【００４９】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数の平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて筒状に巻回した構造を持つ平角コイルを効率的に作製可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態において、複数の平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて第１筒状巻線部を巻回形成する第１の巻回工程を示す説明図である。
【図２】第１の実施の形態において、第２筒状巻線部を巻回形成する第２の巻回工程を示す説明図である。
【図３】第１の実施の形態において、複数の平角電線の絶縁被覆を剥離し、切断する工程を示す説明図である。
【図４】第１の実施の形態において、複数の平角電線を折り曲げる工程を示す説明図である。
【図５】第１の実施の形態において、第１及び第２の巻回工程を実行する機構を示す正面図である。
【図６】同平面図である。
【図７】図５の機構のうち巻線チャック、押圧チャック及び電線ガイドを示す正面図である。
【図８】図５の機構における巻線チャックと押圧チャックを示す正面図である。
【図９】前記巻線チャックに対する並列支持の複数の平角電線及び電線ガイドの動きを示す説明図である。
【図１０】第１及び第２の巻回工程を説明する斜視図である。
【図１１】前記電線ガイドの動作を説明する拡大断面図である。
【図１２】前記電線ガイドの拡大断面図である。
【図１３】第１の実施の形態において、筒状巻線部の引出端子となる折曲部を第１及び第２の筒状巻線部の外周面に略平行となるように捻る端子捻り工程を示す説明図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態を示す説明図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１，２平角電線
１ａ，２ａ折曲部
１０巻線チャック
１１フランジ部
１１ａ，１１ｂ穴部
１２支持面
１３，２３段差
１５巻芯部
１６スピンドル支持体
１７リニアガイド
１９スピンドル
２０対向軸
２１押圧チャック
２２押さえ面
２５円柱状凹部
２６押圧チャック支持体
３０電線ガイド
３１，３２案内溝
３３スペーサ部
４０回転砥石
５０切断手段
６１，６２フォーミングユニット
７０端子捻りユニット
７１ユニット本体
７２回転部材

Claims

複数の平角電線をそれぞれ所定長に切断し、各平角電線の両端部を同じ方向に折り曲げて折曲部を形成する切断折曲工程と、
前記折曲部が係合するフランジ部と、該フランジ部の先端面より突出した巻芯部とを有する第１の巻線チャックを用い、並列支持された複数の平角電線の一端部の折曲部を前記フランジ部に係合させた状態にて該第１の巻線チャックを回転させて前記巻芯部の周囲に前記複数の平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて第１筒状巻線部を巻回形成する第１の巻回工程と、
前記並列支持された複数の平角電線の他端部の折曲部が係合するフランジ部と、該フランジ部の先端面より突出した巻芯部とを有する第２の巻線チャックを用い、前記折曲部を前記フランジ部に係合させて該第２の巻線チャックを回転させて前記巻芯部の周囲に前記複数の平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて第２筒状巻線部を巻回形成する第２の巻回工程とを備えることを特徴とする平角コイルの製造方法。
並列支持された複数の平角電線の一端部に形成された折曲部が係合するフランジ部と、該フランジ部の先端面より突出した巻芯部とを有する第１の巻線チャックを用い、前記並列支持された複数の平角電線の折曲部を前記フランジ部に係合させた状態にて該第１の巻線チャックを回転させて前記巻芯部の周囲に前記複数の平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて第１筒状巻線部を巻回形成する第１の巻回工程と、
前記第１筒状巻線部を形成後の複数の平角電線を所定長に切断し、切断された端部を前記一端部の折曲部と同じ向きに折り曲げて折曲部を形成する切断折曲工程と、
前記並列支持された複数の平角電線に前記切断折曲工程で形成された折曲部が係合するフランジ部と、該フランジ部の先端面より突出した巻芯部とを有する第２の巻線チャックを用い、前記折曲部を前記フランジ部に係合させて該第２の巻線チャックを回転させて前記巻芯部の周囲に前記複数の平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて第２筒状巻線部を巻回形成する第２の巻回工程とを備えることを特徴とする平角コイルの製造方法。
前記第１の巻回工程と前記第２の巻回工程とを同時に実行する請求項１記載の平角コイルの製造方法。
前記第１の巻線チャックで前記第２の巻線チャックを兼用する請求項１又は２記載の平角コイルの製造方法。
前記巻芯部に巻かれた複数の平角電線の巻回部分の先端側端面を押圧手段で押圧しながら前記第１及び第２の巻回工程を実行する請求項１，２，３又は４記載の平角コイルの製造方法。
前記並列支持された複数の平角電線の位置をそれぞれ規制する案内溝を有する電線ガイドを前記巻芯部の近傍に配して前記第１及び第２の巻回工程を実行する請求項１，２，３，４又は５記載の平角コイルの製造方法。
前記第１及び第２の筒状巻線部の引出端子となる前記折曲部を当該第１及び第２の筒状巻線部の外周面に略平行となるように捻る端子捻り工程をさらに備える請求項１，２，３，４，５又は６記載の平角コイルの製造方法。
並列支持された複数の平角電線の端部に形成された折曲部が係合するフランジ部と、該フランジ部の先端面より突出した巻芯部とを有する巻線チャックと、
前記巻芯部に巻かれた複数の平角電線の巻回部分の先端側端面を押圧する押圧手段と、
前記並列支持された複数の平角電線の位置をそれぞれ規制する案内溝を有していて、前記巻芯部の近傍に配される電線ガイドとを備え、
前記巻線チャックが回転して前記巻芯部の周囲に前記複数の平角電線を厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて筒状巻線部を巻回形成する際に、前記電線ガイドの前記案内溝が前記並列支持された複数の平角電線にそれぞれ係合することを特徴とする平角コイルの製造装置。
切断位置を含む所定範囲の絶縁被覆を前記複数の平角電線から剥離する剥離手段と、複数の平角電線を前記切断位置にて切断する切断手段と、該切断手段で切断された前記複数の平角電線の端部を直角に折り曲げて折曲部を形成する折曲手段とをさらに備える請求項８記載の平角コイルの製造装置。
前記筒状巻線部の引出端子となる前記折曲部を当該筒状巻線部の外周面に略平行となるように捻る端子捻り手段をさらに備える請求項８又は９記載の平角コイルの製造装置。