JP3619618B2 - 電池の電極用の原反の切断装置及び帯状体の切断装置 - Google Patents
電池の電極用の原反の切断装置及び帯状体の切断装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3619618B2 JP3619618B2 JP24139896A JP24139896A JP3619618B2 JP 3619618 B2 JP3619618 B2 JP 3619618B2 JP 24139896 A JP24139896 A JP 24139896A JP 24139896 A JP24139896 A JP 24139896A JP 3619618 B2 JP3619618 B2 JP 3619618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- round blade
- spacer
- blade
- round
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばリチウムイオン２次電池のような電池の電極用の原反を裁断して、所定の幅の帯状部材を作るための切断装置及び帯状体の切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のリチウムイオン電池の、電極用の原反を裁断して所定の幅の多数条の帯状部材を作るため切断装置として、実開平３−１２０３９７号公報（以下、文献１という。）や実開平３−２９２９２号公報（以下、文献２という。）に記載されたものがある。
文献１に記載される装置において、切断により中抜きされた幅の狭いテープは、切口が悪いので、切断屑として廃棄されている。文献２に記載される装置は、シャフトに固定された固定フランジに弾性リングを固定することによって、丸刃の交換又は移動のために弾性リングの交換をする手間を不要にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
文献１に記載された装置では、上述したように中抜きされた幅の狭い切口の悪い切断屑が廃棄されてしまうので、原反を所定の幅に切断する際の歩留りが悪い。特に、リチウムイオン電池の電極材は、高価であるので廃棄することは極めて不経済である。文献２に記載される装置では、丸刃の少なくとも一側面に丸刃よりも小径の弾性リングを固定することによって丸刃により切断されたシートが丸刃の外周面と弾性リングの外周面とに挟まれて安定に支持するため、原反シートに振動や波打ち現象が生じたり、丸刃の切り込み状態が不安定にならないようにしている。
【０００４】
多数条に切断された帯状部材は、切断直後弾性リングに密着したまま２枚の丸刃の側面間に挟まれた状態となるために、切断直後に上取り用、下取り用と、それぞれに櫛刃あるいはセパレータリング等の帯状部材の排出手段が必要になる。このような排出手段を用いたとしても、弾性ロールと排出手段との間及び排出手段と両側の丸刃の側面との間には、若干なりとも空間が存在し、その状態では２枚の丸刃の側面間に挟まれた帯状部材を無理に引き離すことになる。したがって、塑性変形しやすい材料で、特に極めて薄い箔等を切断した場合には帯状部材（板状材）の剪断切口近傍に波打ち現象が発生したり、刃物マークが付いてしまう。
【０００５】
また、文献２に記載される装置は、弾性ロールの材料として、ウレタンゴム、ブタジエン−スチレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、クロロブレンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムや各種エラストマーから、必要な弾性度や耐性を考慮して適宜選択している。一般的に、硬めあるいは中程度の硬さの材質を有する材料が弾性ロールの材料として用いられる。そのため、帯状部材を丸刃の外周面と弾性リングの外周面とで挟む場合に、加圧気味に挟んだのではナイフマークが付き、逆に加圧しないと弾性リングと丸刃との間に空間が生じ、帯状部材は安定しないことになる。したがって、上下刃のラップ量（重なり量）と弾性リングの外径精度との関係で、弾性ロールの寸法管理に相当の注意を払う必要がある。
そこで、本発明は、上記課題を解消し、電極素子の切口近傍にフレアーが発生したり、ナイフマークが付いたりする等の品質低下を起こすことなく、原反を精度良く切断することができる電池の電極用の原反の切断装置及び帯状体の切断装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電池の電極用の原反を切断する切断装置であり、外周部両側端部に大径リング部と小径リング部とからなる段差部が設けられ、上記小径リング部に嵌合された第１丸刃と、上記第１丸刃と上記大径リング部との間に位置して上記小径リング部に嵌合され上記第１丸刃を軸心方向に付勢する皿ばねとを備えた刃物ホルダーと、外周部両側端の少なくとも一方の側端に第１弾性リングを装着するための第１リング状段部が設けられ、上記第１リング状段部に第１弾性リングが装着されている第１スペーサと、所定の数の上記刃物ホルダーと所定の数の上記第１スペーサとが交互に連続して装着されている第１回転軸と、２枚の第２丸刃の間に中間スペーサを設けてなる第１丸刃ブロックと、少くとも外周部両側端に第２弾性リングを装着する第２リング状段部が設けられ、上記第２リング状段部に第２弾性リングが装着されている第２スペーサと、上記第２丸刃に端部スペーサを隣接させた第２丸刃ブロックと、所定の数の上記第１丸刃ブロックと所定の数の上記第２スペーサとが交互に連続して装着され、その両側端に上記第２丸刃ブロックが隣接して装着されている第２回転軸とからなり、上記刃物ホルダーと上記第１スペーサと上記第１丸刃ブロックと上記第２スペーサとの幅がそれぞれほぼ切断幅とされ、上記第１回転軸に装着されている上記刃物ホルダーと上記第２回転軸に装着されている上記第２スペーサ及び上記第１回転軸に装着されている上記第１スペーサと上記第２回転軸に装着されている上記第１丸刃ブロックとがそれぞれ軸心方向の中心面を同一面として相対峙するように配置され、上記第１弾性リングと上記第２弾性リングの外径が上記第１丸刃及び上記第２丸刃の外径寸法より大きくされている。
【０００７】
本発明では、第１回転軸と第２回転軸が回転する際に、第１丸刃と相対峙している第２弾性リングが第１丸刃とラップする部分では第１丸刃の外周に沿って第１丸刃に密着する。第１丸刃と第２丸刃で原反より切断された帯状部材は、第１丸刃と第２弾性リングとの間に挟まれた状態で進行して、隣の第２丸刃の側面に挟まれている範囲を過ぎるまで、第１丸刃と第２弾性リングとの間に挟まれている。したがって、原反から切断された帯状部材は波打ち現象を起こさずに無理なく２枚の第２丸刃の両側面間から脱出することができる。その結果、切断された帯状部材にはフレアーが発生したり、ナイフマークが付いたりすることがなくなる。同様にして第２丸刃と第２弾性リングとの間に挟まれている帯状部材においてもフレアーが発生したり、ナイフマークが付いたりすることがない。
【０００８】
また、本発明は、帯状体を通して幅の狭い複数の帯状部材を形成するための帯状体の切断装置であり、外周部両側端部に大径リング部と小径リング部とからなる段差部が設けられ、上記小径リング部に嵌合された第１丸刃と、上記第１丸刃と上記大径リング部との間に位置して上記小径リング部に嵌合され上記第１丸刃を軸心方向に付勢する皿ばねとを備えた刃物ホルダーと、外周部両側端の少なくとも一方の側端に第１弾性リングを装着するための第１リング状段部が設けられ、上記第１リング状段部に第１弾性リングが装着されている第１スペーサと、所定の数の上記刃物ホルダーと所定の数の上記第１スペーサとが交互に連続して装着されている第１回転軸と、２枚の第２丸刃の間に中間スペーサを設けてなる第１丸刃ブロックと、少くとも外周部両側端に第２弾性リングを装着する第２リング状段部が設けられ、上記第２リング状段部に第２弾性リングが装着されている第２スペーサと、上記第２丸刃に端部スペーサを隣接させた第２丸刃ブロックと、所定の数の上記第１丸刃ブロックと所定の数の上記第２スペーサとが交互に連続して装着され、その両側端に上記第２丸刃ブロックが隣接して装着されている第２回転軸とからなり、上記刃物ホルダーと上記第１スペーサと上記第１丸刃ブロックと上記第２スペーサとの幅がそれぞれほぼ切断幅とされ、上記第１回転軸に装着されている上記刃物ホルダーと上記第２回転軸に装着されている上記第２スペーサ及び上記第１回転軸に装着されている上記第１スペーサと上記第２回転軸に装着されている上記第１丸刃ブロックとがそれぞれ軸心方向の中心面を同一面として相対峙するように配置され、上記第１弾性リングと上記第２弾性リングの外径が上記第１丸刃及び上記第２丸刃の外径寸法より大きくされている。
【０００９】
本発明では、第１回転軸と第２回転軸が回転する際に、第１丸刃と相対峙している第２弾性リングが第１丸刃とラップする部分では第１丸刃の外周に沿って第１丸刃に密着する。第１丸刃と第２丸刃で帯状体より切断された帯状部材は、第１丸刃と第２弾性リングとの間に挟まれた状態で進行して、隣の第２丸刃の側面に挟まれている範囲を過ぎるまで、第１丸刃と第２弾性リングとの間に挟まれている。したがって、原反から切断された帯状部材は波打ち現象を起こさずに無理なく第２丸刃の両側面間から脱出することができる。その結果、切断された帯状部材にはフレアーが発生したり、ナイフマークが付いたりすることがなくなる。同様にして第２丸刃と第２弾性リングとの間に挟まれている帯状部材においてもフレアーが発生したり、ナイフマークが付いたりすることがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
図１は、本発明が適用された電池の電極用の原反の切断装置を示している。図６は、この切断装置４００によりリチウムイオン２次電池の原反Ｔが、複数状の帯状部材Ｗに切断されている様子の一例を示す斜視図である。図６において、原反Ｔは巻出部Ａのロール２２２から巻出されて、切断装置（スリット装置やスリッターともいう）４００で切断されて、複数状の帯状部材Ｗが得られる。ロール２２２はモータ２２４の作動により原反Ｔを巻出し、切断後の複数状の帯状部材Ｗは巻取部Ｃの巻取リール２４２により巻取ることができる。巻取リール２４２は、モータ２４０により回転する。各帯状部材Ｗは、例えば幅Ｄで切断される。切断装置４００は、回転体２００と回転体３００を備えており、回転体２００と回転体３００は、駆動部１００により互いに反対方向に回転する。
図６に示す原反Ｔは、リチウムイオン２次電池の正極や負極を作るための原反である。リチウムイオン２次電池は、帯状の正極、帯状のセパレータ、帯状の負極、セパレータを重ね合わせて、例えば渦巻状に巻くことにより電極素子を形成する。このように作られた電極素子は、缶の中に入れて封入し電解液を入れることによりリチウムイオン２次電池を作ることができる。
【００１１】
原反Ｔを切断することにより得られる帯状部材Ｗは、上述したように正極や負極として用いられる。
正極の構造は、例えば次のように構成されている。集電体は、主として平滑なアルミニウム箔約１０〜３０μｍあるいはエクスパンドメタル状等の網状やパンチングメタル様の薄板の両面又は片面に、ＬｉＣｏＯ２粉末を結着材と混合して塗布して形成したものである。一方、負極は、例えば次のように構成されている。負極の集電体は、主として平滑なる銅箔１０〜３０μｍの両面あるいは片面に、グラファイト、カーボン等を結着材と混合して塗布して形成されている。この集電体は、正極の集電体と等しく、網状、パンチングメタル様のようなものが用いられる。このような正極や負極は、集電体にそれぞれ正極材や負極材をそれぞれ塗布する以外に、集電材に対して正極材や負極材を押圧して形成、あるいは焼結して得られた電極材を採用することもできる。
【００１２】
次に、図６に示す切断装置４００を、図１を参照して詳しく説明する。図１は、切断装置４００の回転体２００と回転体３００を示している。まず回転体２００について説明する。
図１において、第１回転軸１の装着軸部１ａには、複数の刃物ホルダー６と複数のスペーサ（第１スペーサに相当）８が交互に連続して装着されている。装着軸部１ａの両側端には、更にスペーサ（第１スペーサに相当）１１が装着されている。フランジ部１ｂは、装着軸部１ａの一方の端部近傍に設けてあり、ストッパーの役割をする。締め付け手段１ｃは、装着軸部１ａの他方の端部近傍に設けられている。
【００１３】
刃物ホルダー６の軸心は、回転軸１の軸心と一致している。この刃物ホルダー６の外周部側の両側端部には、大径リング部６ａと小径リング部６ｂとからなる段差部６ｃが形成されている。すなわち、段差部６ｃは、大径リング部６ａから小径リング部６ｂに至る部分で構成されている。
段差部６ｃを構成する小径リング部６ｂの外周部には、丸刃（第１丸刃に相当）３と、皿ばね５が配設されている。皿ばね５は、丸刃３と刃物ホルダー６の大径リング部６ａとの間に配置され、丸刃３を回転軸１の軸心と平行な方向に付勢する。
【００１４】
図２のように、スペーサ（第１スペーサに相当）８は、刃物ホルダー６と同じ直径を有している。このスペーサ８には、図１のようにその外周部の軸方向両端部にリング状段部（第１リング状段部に相当）８ａが設けられている。このリング状段部８ａは、弾性リング（第１弾性リングに相当）１０を装着する部分である。所定の外径寸法からなるスペーサ（第１スペーサに相当）１１の外周部の一方の側端にも、リング状段部（第１リング状段部に相当）１１ａが設けられている。このリング状段部１１ａは、リング状段部８ａと同様に弾性リング１０を装着する部分である。
【００１５】
スペーサ８のリング状段部８ａと、スペーサ１１のリング状段部１１ａには、それぞれ上述したように弾性リング１０が装着されているが、この弾性リング１０は、極めて柔らかい発泡ゴム系の材料、例えばスポンジが用いられる。この発泡ゴム系の材料は、ゴム硬度が５〜３０度程度と極めて柔らかいものである。
弾性リング１０の外径Ｄ２は、図２に示すように、丸刃３の外径Ｄ１よりも所定の寸法だけ大きく設定されている。弾性リング１０の厚さは、隣接する丸刃３の側面及びスペーサ８又はスペーサ１１のリング状段部８ａ，１１ａの側面との間に空隙が生じない寸法となっている。
【００１６】
次に、図１の切断装置４００の回転体３００について説明する。
回転体３００の回転軸（第２回転軸に相当）２の装着軸部２ａには、丸刃ブロック（第１丸刃ブロックに相当）４０とスペーサ（第２スペーサに相当）９とが交互に連続して装着されている。丸刃ブロック４０は丸刃（第２丸刃に相当）４，４を備えている。これらの丸刃４，４の間には中間スペーサ７が配置されている。装着軸部２ａの両側端には端部スペーサ１２が装着されている。この端部スペーサ１２と１つの丸刃４は、丸刃ブロック（第２丸刃ブロックに相当）４１を構成している。
【００１７】
フランジ部２ｂは、装着軸部２ａの一方の端部近傍に設けてあり、ストッパーの役割を果たす。締め付け手段２ｃは、装着軸部２ａの他方の端部近傍に設けられていて、丸刃ブロック４１等が固定されている。丸刃４、中間スペーサ７、スペーサ９、端部スペーサ１２のそれぞれの外径は、図３に示すように同一の外径Ｄ３に設定されている。
スペーサ９には、スペーサ８と同様に、リング状段部（第２リング状段部に相当）９ａが設けられている。このリング状段部９ａは、弾性リング（第２弾性リングに相当）１３を装着する部分である。リング状段部９ａに装着された弾性リング１３は、ゴム硬度が５〜３０度程度の発泡ゴム系の材料、例えばスポンジからなる。図３に示すようにその弾性リング１３の外径Ｄ４は、丸刃４の外径Ｄ３よりも所定の寸法だけ大きく設定されている。
【００１８】
一例として図１の領域Ｈで示すように、第１回転軸１に装着されている刃物ホルダー６とスペーサ８と、第２回転軸２に装着されている丸刃ブロック４０とスペーサ９のそれぞれの軸方向の長さは、それぞれほぼスリットする幅Ｄ（図６参照）に設定されている。
実際には、刃物ホルダー６の幅を若干大きくし、その分スペーサ８の幅を小さく設定している。第１回転軸１に装着されている刃物ホルダー６と、第２回転軸２に装着されているスペーサ９、及び第１回転軸１に装着されているスペーサ８と第２回転軸２に装着されている丸刃ブロック４０とが、それぞれ軸心方向の中心面を同一面として上下に相対峙するように配置されている。しかも、丸刃４の刃先側面に丸刃３の刃先側面が、皿ばね５の付勢力により所定の力で圧接されるように、丸刃４の刃先と丸刃３の刃先は所定の量だけ図１において上下方向（回転軸１，２と直交する方向）にオーパーラップしている。
【００１９】
いずれにしても、弾性リング１０の外径Ｄ２と、弾性リング１３の外径Ｄ４は、丸刃３の外径Ｄ１と丸刃４の外径Ｄ３より所定の値だけ大きく設定されている。そして、弾性リング１０と弾性リング１３は、ゴム硬度が５〜３０度程度の発泡ゴム系の材料で作られている。弾性リング１０，１３の外径Ｄ２，Ｄ４が、丸刃３，４の外径Ｄ１，Ｄ３より所定の値だけ大きく設定されているが、その所定の値とは、少なくとも図６の帯状部材（板状材ともいう）Ｗの切口端面が、丸刃３又は丸刃４の側面から解放されるまでの範囲において、丸刃３及び丸刃４の外周面と弾性リング１０，１３の外周面とが密着しているに足りる外径となる値である。
【００２０】
次に、上述した切断装置の動作例について説明する。
図６に示すように、リチウムイオン２次電池用の電極を作るための原反Ｔは、巻出部Ａのロール２２２から巻出されて切断装置４００の回転体２００，３００の間を通る。このとき、原反Ｔは、複数状の帯状部材Ｗに切断されて巻取リール２４２に巻取られる。図４に示すように、丸刃３と上下に相対峙している弾性リング１３は、スポンジのような柔らかい材質であるため、丸刃３と上下にラップする部分では丸刃３の外周に沿って丸刃３に密着する。
【００２１】
一方、丸刃３と丸刃４による切断点Ｘで切断された帯状部材Ｗは、丸刃３と弾性リング１３との間に挟まれた状態でＦＷ方向に進行する。そして２枚の丸刃４，４の側面との間に挟まれている範囲を過ぎるまでは、丸刃３と弾性リング１３との間に帯状部材Ｗが挟まれているので、帯状部材Ｗは波打ち現象を起こさずに無理なく２枚の丸刃４，４の両側面間から脱出して、図６に示す巻取部Ｃの巻取リール２４２に巻取ることができる。この結果、各帯状部材Ｗにはフレアーが発生したり、ナイフマークが付いたりすることがなくなる。同じようにして、丸刃４と弾性リング１０の間に挟まれている帯状部材Ｗにおいてもフレアーが発生したり、ナイフマークが発生したりすることがない。
【００２２】
このように、本発明に係る切断装置は、リチウムイオン２次電池の電極である正極や負極を作る場合に、複数条の帯状部材Ｗに切断する。この場合に、塑性変形し易い材料からなる原反を複数条に切断する場合であっても、切断された帯状部材Ｗの剪断切口近傍に波打ち現象が発生したり、ナイフマークが付いたりする等品質低下を起こす問題が生じることなく、精度よく帯状部材Ｗをスリット（切断）することができる。
また、従来のように切口が悪くなる部分を中抜きして廃棄するようなことがないので、原反を利用して複数条の帯状部材Ｗを作る際の歩留りを向上することができる。
発泡ゴム系の材料、例えばスポンジを弾性リング１０，１３に適用することにより、原反と刃物やスペーサとの間には、空気溜まりができ、それぞれ密着することがなく、被切断物である帯状部材Ｗをスムーズに排出することになる。
【００２３】
図５は、本発明に係る切断装置の他の例を示している。
図５において、図１に示す装置と異なる点は、スペーサ８に設けられる弾性リング１１０の形状と、スペーサ９に設けられる弾性リングの構成である。図５のスペーサ８は、リング状段部８ａが、そのスペーサ８の軸方向の全長（全幅）に沿って形成されており、このリング状段部８ａに対して弾性リング１１０が装着されている。同様にして、スペーサ９にもリング状段部９ａがその軸方向の全長（全幅）に沿って形成されている。リング状段部９ａには、弾性リング１１３がその軸方向の全長に沿って装着されている。このように構成することで、リング状段部に装着する弾性リングの部品点数を少なくすることができる。
【００２４】
ところで、本発明は、上述の例に限定されるものではない。例えば、リチウムイオン２次電池の電極を形成するために本発明の切断装置を利用する以外に、本発明の切断装置は、例えばアルミニウム箔や銅箔等の金属箔、あるいは金属箔に異物質を塗布しあるいはコーティングした複合材料、特に塑性変形し易くスリット作業時に切口近傍にフレアーやナイフマークが生じ易い性質の帯状体を多数条の帯状部材にスリットする場合に適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、電極素子の切口近傍にフレアが発生したり、ナイフマークが付いたりする等の品質低下を起こすことなく、原反を精度良く切断（スリット）することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切断装置を示す側面図である。
【図２】図１に示す回転体の弾性リング、スペーサ、丸刃の大きさの関係を示す部分断面図である。
【図３】図１に示す回転体のスペーサ、丸刃、弾性リング等の大きさの関係を示す側断面図である。
【図４】帯状部材を原反から切断（スリット）する様子を示す正面図である。
【図５】本発明に係る切断装置の他の例を示す側面図である。
【図６】本発明に係る切断装置により帯状部材を切断している様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 回転軸（第１回転軸）、 ２ 回転軸（第２回転軸）、 ３ 丸刃（第１丸刃）、 ４ 丸刃（第２丸刃）、 ５ 皿ばね（付勢手段）、 ６ 刃物ホルダー、 ６ａ 大径リング部、 ６ｂ 小径リング部、６ｃ 段差部、 ７ スペーサ、 ８，１１ スペーサ（第１スペーサ）、 ９ スペーサ（第２スペーサ）、 ９ａ リング状段部（第２リング状段部）、 １１ａ リング状段部（第１リング状段部）、 １０ 弾性リング（第１弾性リング）、 １３ 弾性リング（第２弾性リング）、 ４０ 丸刃ブロック（第１丸刃ブロック）、 ４１ 丸刃ブロック（第２丸刃ブロック）
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばリチウムイオン２次電池のような電池の電極用の原反を裁断して、所定の幅の帯状部材を作るための切断装置及び帯状体の切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のリチウムイオン電池の、電極用の原反を裁断して所定の幅の多数条の帯状部材を作るため切断装置として、実開平３−１２０３９７号公報（以下、文献１という。）や実開平３−２９２９２号公報（以下、文献２という。）に記載されたものがある。
文献１に記載される装置において、切断により中抜きされた幅の狭いテープは、切口が悪いので、切断屑として廃棄されている。文献２に記載される装置は、シャフトに固定された固定フランジに弾性リングを固定することによって、丸刃の交換又は移動のために弾性リングの交換をする手間を不要にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
文献１に記載された装置では、上述したように中抜きされた幅の狭い切口の悪い切断屑が廃棄されてしまうので、原反を所定の幅に切断する際の歩留りが悪い。特に、リチウムイオン電池の電極材は、高価であるので廃棄することは極めて不経済である。文献２に記載される装置では、丸刃の少なくとも一側面に丸刃よりも小径の弾性リングを固定することによって丸刃により切断されたシートが丸刃の外周面と弾性リングの外周面とに挟まれて安定に支持するため、原反シートに振動や波打ち現象が生じたり、丸刃の切り込み状態が不安定にならないようにしている。
【０００４】
多数条に切断された帯状部材は、切断直後弾性リングに密着したまま２枚の丸刃の側面間に挟まれた状態となるために、切断直後に上取り用、下取り用と、それぞれに櫛刃あるいはセパレータリング等の帯状部材の排出手段が必要になる。このような排出手段を用いたとしても、弾性ロールと排出手段との間及び排出手段と両側の丸刃の側面との間には、若干なりとも空間が存在し、その状態では２枚の丸刃の側面間に挟まれた帯状部材を無理に引き離すことになる。したがって、塑性変形しやすい材料で、特に極めて薄い箔等を切断した場合には帯状部材（板状材）の剪断切口近傍に波打ち現象が発生したり、刃物マークが付いてしまう。
【０００５】
また、文献２に記載される装置は、弾性ロールの材料として、ウレタンゴム、ブタジエン−スチレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、クロロブレンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムや各種エラストマーから、必要な弾性度や耐性を考慮して適宜選択している。一般的に、硬めあるいは中程度の硬さの材質を有する材料が弾性ロールの材料として用いられる。そのため、帯状部材を丸刃の外周面と弾性リングの外周面とで挟む場合に、加圧気味に挟んだのではナイフマークが付き、逆に加圧しないと弾性リングと丸刃との間に空間が生じ、帯状部材は安定しないことになる。したがって、上下刃のラップ量（重なり量）と弾性リングの外径精度との関係で、弾性ロールの寸法管理に相当の注意を払う必要がある。
そこで、本発明は、上記課題を解消し、電極素子の切口近傍にフレアーが発生したり、ナイフマークが付いたりする等の品質低下を起こすことなく、原反を精度良く切断することができる電池の電極用の原反の切断装置及び帯状体の切断装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電池の電極用の原反を切断する切断装置であり、外周部両側端部に大径リング部と小径リング部とからなる段差部が設けられ、上記小径リング部に嵌合された第１丸刃と、上記第１丸刃と上記大径リング部との間に位置して上記小径リング部に嵌合され上記第１丸刃を軸心方向に付勢する皿ばねとを備えた刃物ホルダーと、外周部両側端の少なくとも一方の側端に第１弾性リングを装着するための第１リング状段部が設けられ、上記第１リング状段部に第１弾性リングが装着されている第１スペーサと、所定の数の上記刃物ホルダーと所定の数の上記第１スペーサとが交互に連続して装着されている第１回転軸と、２枚の第２丸刃の間に中間スペーサを設けてなる第１丸刃ブロックと、少くとも外周部両側端に第２弾性リングを装着する第２リング状段部が設けられ、上記第２リング状段部に第２弾性リングが装着されている第２スペーサと、上記第２丸刃に端部スペーサを隣接させた第２丸刃ブロックと、所定の数の上記第１丸刃ブロックと所定の数の上記第２スペーサとが交互に連続して装着され、その両側端に上記第２丸刃ブロックが隣接して装着されている第２回転軸とからなり、上記刃物ホルダーと上記第１スペーサと上記第１丸刃ブロックと上記第２スペーサとの幅がそれぞれほぼ切断幅とされ、上記第１回転軸に装着されている上記刃物ホルダーと上記第２回転軸に装着されている上記第２スペーサ及び上記第１回転軸に装着されている上記第１スペーサと上記第２回転軸に装着されている上記第１丸刃ブロックとがそれぞれ軸心方向の中心面を同一面として相対峙するように配置され、上記第１弾性リングと上記第２弾性リングの外径が上記第１丸刃及び上記第２丸刃の外径寸法より大きくされている。
【０００７】
本発明では、第１回転軸と第２回転軸が回転する際に、第１丸刃と相対峙している第２弾性リングが第１丸刃とラップする部分では第１丸刃の外周に沿って第１丸刃に密着する。第１丸刃と第２丸刃で原反より切断された帯状部材は、第１丸刃と第２弾性リングとの間に挟まれた状態で進行して、隣の第２丸刃の側面に挟まれている範囲を過ぎるまで、第１丸刃と第２弾性リングとの間に挟まれている。したがって、原反から切断された帯状部材は波打ち現象を起こさずに無理なく２枚の第２丸刃の両側面間から脱出することができる。その結果、切断された帯状部材にはフレアーが発生したり、ナイフマークが付いたりすることがなくなる。同様にして第２丸刃と第２弾性リングとの間に挟まれている帯状部材においてもフレアーが発生したり、ナイフマークが付いたりすることがない。
【０００８】
また、本発明は、帯状体を通して幅の狭い複数の帯状部材を形成するための帯状体の切断装置であり、外周部両側端部に大径リング部と小径リング部とからなる段差部が設けられ、上記小径リング部に嵌合された第１丸刃と、上記第１丸刃と上記大径リング部との間に位置して上記小径リング部に嵌合され上記第１丸刃を軸心方向に付勢する皿ばねとを備えた刃物ホルダーと、外周部両側端の少なくとも一方の側端に第１弾性リングを装着するための第１リング状段部が設けられ、上記第１リング状段部に第１弾性リングが装着されている第１スペーサと、所定の数の上記刃物ホルダーと所定の数の上記第１スペーサとが交互に連続して装着されている第１回転軸と、２枚の第２丸刃の間に中間スペーサを設けてなる第１丸刃ブロックと、少くとも外周部両側端に第２弾性リングを装着する第２リング状段部が設けられ、上記第２リング状段部に第２弾性リングが装着されている第２スペーサと、上記第２丸刃に端部スペーサを隣接させた第２丸刃ブロックと、所定の数の上記第１丸刃ブロックと所定の数の上記第２スペーサとが交互に連続して装着され、その両側端に上記第２丸刃ブロックが隣接して装着されている第２回転軸とからなり、上記刃物ホルダーと上記第１スペーサと上記第１丸刃ブロックと上記第２スペーサとの幅がそれぞれほぼ切断幅とされ、上記第１回転軸に装着されている上記刃物ホルダーと上記第２回転軸に装着されている上記第２スペーサ及び上記第１回転軸に装着されている上記第１スペーサと上記第２回転軸に装着されている上記第１丸刃ブロックとがそれぞれ軸心方向の中心面を同一面として相対峙するように配置され、上記第１弾性リングと上記第２弾性リングの外径が上記第１丸刃及び上記第２丸刃の外径寸法より大きくされている。
【０００９】
本発明では、第１回転軸と第２回転軸が回転する際に、第１丸刃と相対峙している第２弾性リングが第１丸刃とラップする部分では第１丸刃の外周に沿って第１丸刃に密着する。第１丸刃と第２丸刃で帯状体より切断された帯状部材は、第１丸刃と第２弾性リングとの間に挟まれた状態で進行して、隣の第２丸刃の側面に挟まれている範囲を過ぎるまで、第１丸刃と第２弾性リングとの間に挟まれている。したがって、原反から切断された帯状部材は波打ち現象を起こさずに無理なく第２丸刃の両側面間から脱出することができる。その結果、切断された帯状部材にはフレアーが発生したり、ナイフマークが付いたりすることがなくなる。同様にして第２丸刃と第２弾性リングとの間に挟まれている帯状部材においてもフレアーが発生したり、ナイフマークが付いたりすることがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
図１は、本発明が適用された電池の電極用の原反の切断装置を示している。図６は、この切断装置４００によりリチウムイオン２次電池の原反Ｔが、複数状の帯状部材Ｗに切断されている様子の一例を示す斜視図である。図６において、原反Ｔは巻出部Ａのロール２２２から巻出されて、切断装置（スリット装置やスリッターともいう）４００で切断されて、複数状の帯状部材Ｗが得られる。ロール２２２はモータ２２４の作動により原反Ｔを巻出し、切断後の複数状の帯状部材Ｗは巻取部Ｃの巻取リール２４２により巻取ることができる。巻取リール２４２は、モータ２４０により回転する。各帯状部材Ｗは、例えば幅Ｄで切断される。切断装置４００は、回転体２００と回転体３００を備えており、回転体２００と回転体３００は、駆動部１００により互いに反対方向に回転する。
図６に示す原反Ｔは、リチウムイオン２次電池の正極や負極を作るための原反である。リチウムイオン２次電池は、帯状の正極、帯状のセパレータ、帯状の負極、セパレータを重ね合わせて、例えば渦巻状に巻くことにより電極素子を形成する。このように作られた電極素子は、缶の中に入れて封入し電解液を入れることによりリチウムイオン２次電池を作ることができる。
【００１１】
原反Ｔを切断することにより得られる帯状部材Ｗは、上述したように正極や負極として用いられる。
正極の構造は、例えば次のように構成されている。集電体は、主として平滑なアルミニウム箔約１０〜３０μｍあるいはエクスパンドメタル状等の網状やパンチングメタル様の薄板の両面又は片面に、ＬｉＣｏＯ２粉末を結着材と混合して塗布して形成したものである。一方、負極は、例えば次のように構成されている。負極の集電体は、主として平滑なる銅箔１０〜３０μｍの両面あるいは片面に、グラファイト、カーボン等を結着材と混合して塗布して形成されている。この集電体は、正極の集電体と等しく、網状、パンチングメタル様のようなものが用いられる。このような正極や負極は、集電体にそれぞれ正極材や負極材をそれぞれ塗布する以外に、集電材に対して正極材や負極材を押圧して形成、あるいは焼結して得られた電極材を採用することもできる。
【００１２】
次に、図６に示す切断装置４００を、図１を参照して詳しく説明する。図１は、切断装置４００の回転体２００と回転体３００を示している。まず回転体２００について説明する。
図１において、第１回転軸１の装着軸部１ａには、複数の刃物ホルダー６と複数のスペーサ（第１スペーサに相当）８が交互に連続して装着されている。装着軸部１ａの両側端には、更にスペーサ（第１スペーサに相当）１１が装着されている。フランジ部１ｂは、装着軸部１ａの一方の端部近傍に設けてあり、ストッパーの役割をする。締め付け手段１ｃは、装着軸部１ａの他方の端部近傍に設けられている。
【００１３】
刃物ホルダー６の軸心は、回転軸１の軸心と一致している。この刃物ホルダー６の外周部側の両側端部には、大径リング部６ａと小径リング部６ｂとからなる段差部６ｃが形成されている。すなわち、段差部６ｃは、大径リング部６ａから小径リング部６ｂに至る部分で構成されている。
段差部６ｃを構成する小径リング部６ｂの外周部には、丸刃（第１丸刃に相当）３と、皿ばね５が配設されている。皿ばね５は、丸刃３と刃物ホルダー６の大径リング部６ａとの間に配置され、丸刃３を回転軸１の軸心と平行な方向に付勢する。
【００１４】
図２のように、スペーサ（第１スペーサに相当）８は、刃物ホルダー６と同じ直径を有している。このスペーサ８には、図１のようにその外周部の軸方向両端部にリング状段部（第１リング状段部に相当）８ａが設けられている。このリング状段部８ａは、弾性リング（第１弾性リングに相当）１０を装着する部分である。所定の外径寸法からなるスペーサ（第１スペーサに相当）１１の外周部の一方の側端にも、リング状段部（第１リング状段部に相当）１１ａが設けられている。このリング状段部１１ａは、リング状段部８ａと同様に弾性リング１０を装着する部分である。
【００１５】
スペーサ８のリング状段部８ａと、スペーサ１１のリング状段部１１ａには、それぞれ上述したように弾性リング１０が装着されているが、この弾性リング１０は、極めて柔らかい発泡ゴム系の材料、例えばスポンジが用いられる。この発泡ゴム系の材料は、ゴム硬度が５〜３０度程度と極めて柔らかいものである。
弾性リング１０の外径Ｄ２は、図２に示すように、丸刃３の外径Ｄ１よりも所定の寸法だけ大きく設定されている。弾性リング１０の厚さは、隣接する丸刃３の側面及びスペーサ８又はスペーサ１１のリング状段部８ａ，１１ａの側面との間に空隙が生じない寸法となっている。
【００１６】
次に、図１の切断装置４００の回転体３００について説明する。
回転体３００の回転軸（第２回転軸に相当）２の装着軸部２ａには、丸刃ブロック（第１丸刃ブロックに相当）４０とスペーサ（第２スペーサに相当）９とが交互に連続して装着されている。丸刃ブロック４０は丸刃（第２丸刃に相当）４，４を備えている。これらの丸刃４，４の間には中間スペーサ７が配置されている。装着軸部２ａの両側端には端部スペーサ１２が装着されている。この端部スペーサ１２と１つの丸刃４は、丸刃ブロック（第２丸刃ブロックに相当）４１を構成している。
【００１７】
フランジ部２ｂは、装着軸部２ａの一方の端部近傍に設けてあり、ストッパーの役割を果たす。締め付け手段２ｃは、装着軸部２ａの他方の端部近傍に設けられていて、丸刃ブロック４１等が固定されている。丸刃４、中間スペーサ７、スペーサ９、端部スペーサ１２のそれぞれの外径は、図３に示すように同一の外径Ｄ３に設定されている。
スペーサ９には、スペーサ８と同様に、リング状段部（第２リング状段部に相当）９ａが設けられている。このリング状段部９ａは、弾性リング（第２弾性リングに相当）１３を装着する部分である。リング状段部９ａに装着された弾性リング１３は、ゴム硬度が５〜３０度程度の発泡ゴム系の材料、例えばスポンジからなる。図３に示すようにその弾性リング１３の外径Ｄ４は、丸刃４の外径Ｄ３よりも所定の寸法だけ大きく設定されている。
【００１８】
一例として図１の領域Ｈで示すように、第１回転軸１に装着されている刃物ホルダー６とスペーサ８と、第２回転軸２に装着されている丸刃ブロック４０とスペーサ９のそれぞれの軸方向の長さは、それぞれほぼスリットする幅Ｄ（図６参照）に設定されている。
実際には、刃物ホルダー６の幅を若干大きくし、その分スペーサ８の幅を小さく設定している。第１回転軸１に装着されている刃物ホルダー６と、第２回転軸２に装着されているスペーサ９、及び第１回転軸１に装着されているスペーサ８と第２回転軸２に装着されている丸刃ブロック４０とが、それぞれ軸心方向の中心面を同一面として上下に相対峙するように配置されている。しかも、丸刃４の刃先側面に丸刃３の刃先側面が、皿ばね５の付勢力により所定の力で圧接されるように、丸刃４の刃先と丸刃３の刃先は所定の量だけ図１において上下方向（回転軸１，２と直交する方向）にオーパーラップしている。
【００１９】
いずれにしても、弾性リング１０の外径Ｄ２と、弾性リング１３の外径Ｄ４は、丸刃３の外径Ｄ１と丸刃４の外径Ｄ３より所定の値だけ大きく設定されている。そして、弾性リング１０と弾性リング１３は、ゴム硬度が５〜３０度程度の発泡ゴム系の材料で作られている。弾性リング１０，１３の外径Ｄ２，Ｄ４が、丸刃３，４の外径Ｄ１，Ｄ３より所定の値だけ大きく設定されているが、その所定の値とは、少なくとも図６の帯状部材（板状材ともいう）Ｗの切口端面が、丸刃３又は丸刃４の側面から解放されるまでの範囲において、丸刃３及び丸刃４の外周面と弾性リング１０，１３の外周面とが密着しているに足りる外径となる値である。
【００２０】
次に、上述した切断装置の動作例について説明する。
図６に示すように、リチウムイオン２次電池用の電極を作るための原反Ｔは、巻出部Ａのロール２２２から巻出されて切断装置４００の回転体２００，３００の間を通る。このとき、原反Ｔは、複数状の帯状部材Ｗに切断されて巻取リール２４２に巻取られる。図４に示すように、丸刃３と上下に相対峙している弾性リング１３は、スポンジのような柔らかい材質であるため、丸刃３と上下にラップする部分では丸刃３の外周に沿って丸刃３に密着する。
【００２１】
一方、丸刃３と丸刃４による切断点Ｘで切断された帯状部材Ｗは、丸刃３と弾性リング１３との間に挟まれた状態でＦＷ方向に進行する。そして２枚の丸刃４，４の側面との間に挟まれている範囲を過ぎるまでは、丸刃３と弾性リング１３との間に帯状部材Ｗが挟まれているので、帯状部材Ｗは波打ち現象を起こさずに無理なく２枚の丸刃４，４の両側面間から脱出して、図６に示す巻取部Ｃの巻取リール２４２に巻取ることができる。この結果、各帯状部材Ｗにはフレアーが発生したり、ナイフマークが付いたりすることがなくなる。同じようにして、丸刃４と弾性リング１０の間に挟まれている帯状部材Ｗにおいてもフレアーが発生したり、ナイフマークが発生したりすることがない。
【００２２】
このように、本発明に係る切断装置は、リチウムイオン２次電池の電極である正極や負極を作る場合に、複数条の帯状部材Ｗに切断する。この場合に、塑性変形し易い材料からなる原反を複数条に切断する場合であっても、切断された帯状部材Ｗの剪断切口近傍に波打ち現象が発生したり、ナイフマークが付いたりする等品質低下を起こす問題が生じることなく、精度よく帯状部材Ｗをスリット（切断）することができる。
また、従来のように切口が悪くなる部分を中抜きして廃棄するようなことがないので、原反を利用して複数条の帯状部材Ｗを作る際の歩留りを向上することができる。
発泡ゴム系の材料、例えばスポンジを弾性リング１０，１３に適用することにより、原反と刃物やスペーサとの間には、空気溜まりができ、それぞれ密着することがなく、被切断物である帯状部材Ｗをスムーズに排出することになる。
【００２３】
図５は、本発明に係る切断装置の他の例を示している。
図５において、図１に示す装置と異なる点は、スペーサ８に設けられる弾性リング１１０の形状と、スペーサ９に設けられる弾性リングの構成である。図５のスペーサ８は、リング状段部８ａが、そのスペーサ８の軸方向の全長（全幅）に沿って形成されており、このリング状段部８ａに対して弾性リング１１０が装着されている。同様にして、スペーサ９にもリング状段部９ａがその軸方向の全長（全幅）に沿って形成されている。リング状段部９ａには、弾性リング１１３がその軸方向の全長に沿って装着されている。このように構成することで、リング状段部に装着する弾性リングの部品点数を少なくすることができる。
【００２４】
ところで、本発明は、上述の例に限定されるものではない。例えば、リチウムイオン２次電池の電極を形成するために本発明の切断装置を利用する以外に、本発明の切断装置は、例えばアルミニウム箔や銅箔等の金属箔、あるいは金属箔に異物質を塗布しあるいはコーティングした複合材料、特に塑性変形し易くスリット作業時に切口近傍にフレアーやナイフマークが生じ易い性質の帯状体を多数条の帯状部材にスリットする場合に適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、電極素子の切口近傍にフレアが発生したり、ナイフマークが付いたりする等の品質低下を起こすことなく、原反を精度良く切断（スリット）することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切断装置を示す側面図である。
【図２】図１に示す回転体の弾性リング、スペーサ、丸刃の大きさの関係を示す部分断面図である。
【図３】図１に示す回転体のスペーサ、丸刃、弾性リング等の大きさの関係を示す側断面図である。
【図４】帯状部材を原反から切断（スリット）する様子を示す正面図である。
【図５】本発明に係る切断装置の他の例を示す側面図である。
【図６】本発明に係る切断装置により帯状部材を切断している様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 回転軸（第１回転軸）、 ２ 回転軸（第２回転軸）、 ３ 丸刃（第１丸刃）、 ４ 丸刃（第２丸刃）、 ５ 皿ばね（付勢手段）、 ６ 刃物ホルダー、 ６ａ 大径リング部、 ６ｂ 小径リング部、６ｃ 段差部、 ７ スペーサ、 ８，１１ スペーサ（第１スペーサ）、 ９ スペーサ（第２スペーサ）、 ９ａ リング状段部（第２リング状段部）、 １１ａ リング状段部（第１リング状段部）、 １０ 弾性リング（第１弾性リング）、 １３ 弾性リング（第２弾性リング）、 ４０ 丸刃ブロック（第１丸刃ブロック）、 ４１ 丸刃ブロック（第２丸刃ブロック）
Claims (7)
- 電池の電極用の原反を切断する切断装置であり、
外周部両側端部に大径リング部と小径リング部とからなる段差部が設けられ、上記小径リング部に嵌合された第１丸刃と、上記第１丸刃と上記大径リング部との間に位置して上記小径リング部に嵌合され上記第１丸刃を軸心方向に付勢する皿ばねとを備えた刃物ホルダーと、
外周部両側端の少なくとも一方の側端に第１弾性リングを装着するための第１リング状段部が設けられ、上記第１リング状段部に第１弾性リングが装着されている第１スペーサと、
所定の数の上記刃物ホルダーと所定の数の上記第１スペーサとが交互に連続して装着されている第１回転軸と、
２枚の第２丸刃の間に中間スペーサを設けてなる第１丸刃ブロックと、
少くとも外周部両側端に第２弾性リングを装着する第２リング状段部が設けられ、上記第２リング状段部に第２弾性リングが装着されている第２スペーサと、
上記第２丸刃に端部スペーサを隣接させた第２丸刃ブロックと、
所定の数の上記第１丸刃ブロックと所定の数の上記第２スペーサとが交互に連続して装着され、その両側端に上記第２丸刃ブロックが隣接して装着されている第２回転軸とからなり、
上記刃物ホルダーと上記第１スペーサと上記第１丸刃ブロックと上記第２スペーサとの幅がそれぞれほぼ切断幅とされ、
上記第１回転軸に装着されている上記刃物ホルダーと上記第２回転軸に装着されている上記第２スペーサ及び上記第１回転軸に装着されている上記第１スペーサと上記第２回転軸に装着されている上記第１丸刃ブロックとがそれぞれ軸心方向の中心面を同一面として相対峙するように配置され、
上記第１弾性リングと上記第２弾性リングの外径が上記第１丸刃及び上記第２丸刃の外径寸法より大きくされていることを特徴とする電池の電極用の原反の切断装置。 - 上記第１弾性リングと上記第２弾性リングの外径寸法は、上記第１丸刃と上記第２丸刃の外径寸法に比し、少なくとも帯状部材の切口端面が上記第１丸刃又は上記第２丸刃の側面から解放されるまでの範囲において、上記第１丸刃及び上記第２丸刃の外周面と上記第１弾性リングと上記第２弾性リングの外周面とが密着するように大きくされている請求項１記載の電池の電極用の原反の切断装置。
- 上記第１リング状段部と上記第２リング状段部は、上記第１スペーサと上記第２スペーサの軸方向全長に亘ってそれぞれ形成され、上記第１リング状段部と上記第２リング状段部に沿って上記第１弾性リングと上記第２弾性リングが装着されている請求項１記載の電池の電極用の原反の切断装置。
- リチウムイオン２次電池の電極用の原反から、帯状部材を切断するために用いられる請求項１記載の電池の電極用の原反の切断装置。
- 上記第１丸刃及び上記第２丸刃に隣接している上記第１弾性リングと上記第２弾性リングは、ゴム硬度が５〜３０度程度の発泡ゴム系の材料にて形成されている請求項１記載の電池の電極用の原反の切断装置。
- 帯状体を通して幅の狭い複数の帯状部材を形成するための帯状体の切断装置であり、
外周部両側端部に大径リング部と小径リング部とからなる段差部が設けられ、上記小径リング部に嵌合された第１丸刃と、上記第１丸刃と上記大径リング部との間に位置して上記小径リング部に嵌合され上記第１丸刃を軸心方向に付勢する皿ばねとを備えた刃物ホルダーと、
外周部両側端の少なくとも一方の側端に第１弾性リングを装着するための第１リング状段部が設けられ、上記第１リング状段部に第１弾性リングが装着されている第１スペーサと、
所定の数の上記刃物ホルダーと所定の数の上記第１スペーサとが交互に連続して装着されている第１回転軸と、
２枚の第２丸刃の間に中間スペーサを設けてなる第１丸刃ブロックと、
少くとも外周部両側端に第２弾性リングを装着する第２リング状段部が設けられ、上記第２リング状段部に第２弾性リングが装着されている第２スペーサと、
上記第２丸刃に端部スペーサを隣接させた第２丸刃ブロックと、
所定の数の上記第１丸刃ブロックと所定の数の上記第２スペーサとが交互に連続して装着され、その両側端に上記第２丸刃ブロックが隣接して装着されている第２回転軸とからなり、
上記刃物ホルダーと上記第１スペーサと上記第１丸刃ブロックと上記第２スペーサとの幅がそれぞれほぼ切断幅とされ、
上記第１回転軸に装着されている上記刃物ホルダーと上記第２回転軸に装着されている上記第２スペーサ及び上記第１回転軸に装着されている上記第１スペーサと上記第２回転軸に装着されている上記第１丸刃ブロックとがそれぞれ軸心方向の中心面を同一面として相対峙するように配置され、
上記第１弾性リングと上記第２弾性リングの外径が上記第１丸刃及び上記第２丸刃の外径寸法より大きくされていることを特徴とする帯状体の切断装置。 - 上記第１丸刃及び上記第２丸刃に隣接している上記第１弾性リングと上記第２弾性リングは、ゴム硬度が５〜３０度程度の発泡ゴム系の材料にて形成されている請求項６記載の帯状体の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24139896A JP3619618B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 電池の電極用の原反の切断装置及び帯状体の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24139896A JP3619618B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 電池の電極用の原反の切断装置及び帯状体の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1064527A JPH1064527A (ja) | 1998-03-06 |
| JP3619618B2 true JP3619618B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=17073695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24139896A Expired - Lifetime JP3619618B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 電池の電極用の原反の切断装置及び帯状体の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3619618B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021209025A1 (de) | 2021-08-17 | 2023-02-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Schneidvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Elektrodenblättern aus einer Elektrodenfolie |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4611495B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2011-01-12 | 東洋刃物株式会社 | 丸刃式切断装置 |
| US6823584B2 (en) * | 2001-05-03 | 2004-11-30 | Ballard Power Systems Inc. | Process for manufacturing a membrane electrode assembly |
| JP2002361589A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Toyo Knife Co Ltd | 丸刃式切断装置 |
| JP2006172827A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Dainippon Printing Co Ltd | ギャング刃式裁断装置のクリアランス定量方法、ギャング刃式裁断装置による裁断方法、および、ギャング刃式裁断装置 |
| KR101271492B1 (ko) | 2010-12-02 | 2013-06-05 | 주식회사 엘지화학 | 신규한 전극시트 커팅 장치 및 이를 사용하여 생산되는 이차전지 |
| KR101188811B1 (ko) | 2011-07-01 | 2012-10-09 | 주식회사 대한정공 | 리튬 이차전지의 극판 슬리팅 장치 |
| JP5965094B1 (ja) * | 2016-01-06 | 2016-08-03 | オー・エム・シー株式会社 | 原反の分割方法とその分割機構及び分割装置 |
| WO2024071107A1 (ja) * | 2022-09-30 | 2024-04-04 | パナソニックエナジー株式会社 | 二次電池用正極、二次電池、および二次電池用正極の製造方法 |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP24139896A patent/JP3619618B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021209025A1 (de) | 2021-08-17 | 2023-02-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Schneidvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Elektrodenblättern aus einer Elektrodenfolie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1064527A (ja) | 1998-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3619618B2 (ja) | 電池の電極用の原反の切断装置及び帯状体の切断装置 | |
| CN101542817A (zh) | 卷绕型电极电池及其制造方法 | |
| JP5293045B2 (ja) | 電極製造方法及び電極製造装置 | |
| JP2012033421A (ja) | 巻回素子の製造装置 | |
| JP5243765B2 (ja) | 巻回装置用巻芯 | |
| JP2011181391A (ja) | 電池用の電極部材の加圧装置 | |
| JP2001357840A (ja) | 電池用電極シートの加工方法および加工装置 | |
| JPH0528990A (ja) | 圧延装置 | |
| JPH1092418A (ja) | 電池電極板製造装置、製造方法及び電池電極板 | |
| CN111409138A (zh) | 组合刀具及配套使用的分切机 | |
| JP2000012002A (ja) | 帯状電極の製造装置 | |
| JP6809139B2 (ja) | 電極製造装置 | |
| JP4669641B2 (ja) | 電池電極切断装置 | |
| CN212287904U (zh) | 组合刀具及具有其的分切机 | |
| JP2000167794A (ja) | 切断装置 | |
| JP6351050B1 (ja) | 蓄電デバイス集電体用孔開き金属箔及びその製造方法と電極及び該電極を備えた電池 | |
| JP3801087B2 (ja) | リチウムイオン電池用電極の集電タブ加工装置 | |
| JP2009181832A (ja) | 非水系二次電池用電極群の製造装置 | |
| JP2021000693A (ja) | スリッタ装置 | |
| JP7015977B2 (ja) | 蓄電デバイス | |
| JP2001341095A (ja) | 丸刃式切断装置 | |
| JP4549835B2 (ja) | 溝付き巻取コアの保持具、および溝付き巻取コアを保持具により保持する方法 | |
| JP2003017110A (ja) | 電池の製造方法 | |
| WO2024018731A1 (ja) | 合剤シートの成形装置および成形方法 | |
| WO2024018732A1 (ja) | 電極シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040319 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040720 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040916 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041109 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041115 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071119 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101119 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111119 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |