JP3603850B2 - プリント基板検査方法及びプリント基板検査装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリント基板検査方法及びプリント基板検査装置に関し、特にプリント基板に設けられた配線の良否を判定するプリント基板検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線基板を検査する方法として、被検査配線とそれに対向する電極間に発生する電気容量の大小を利用し、被検査配線の良否判定をする電気容量測定方法がある。
【０００３】
この電気容量測定方法を用いた従来のプリント基板検査方法について図面を用いて説明する。図２は従来のプリント基板検査装置の構成を示す図である。図２において、従来のプリント基板検査方法により被検査配線の良否判定を行うプリント基板検査装置は、電気容量計１０と、対向電極１１と、良否判定部１２と、良否判定条件格納部１３と、良否表示部１４と、測定針１５と、測定アーム１６とを有している。
【０００４】
対向電極１１は、プリント基板５に対向して設置され、プリント基板５を十分に覆うことができる大きさの金属板からなる。測定針１５は測定アーム１６を介して電気容量計１０に接続されており、対向電極１１も電気容量計１０に電気的に接続されている。
【０００５】
被検査対象であるプリント基板５には、下層配線２０及び上層配線２１から構成される電気配線６と、下層配線２２及び上層配線２３から構成されプリント基板５の表裏を電気的に繋ぐ電気配線７とが設けられている。
【０００６】
ここで、プリント基板５に設けられた電気配線６の良否判定を行う場合、測定アーム１６に取付けられた測定針１５をプリント基板５表面に位置する電気配線６上の端子１または端子２に接触させる。そして、電気配線６と対向して配置された対向電極１１と電気配線６間の電気容量を電気容量計１０により測定する。
【０００７】
その後、良否判定部１２が、電気容量計１０により測定された電気容量値と、良否判定条件格納部１３に格納されている電気配線６と対向電極１１間の理論的な電気容量値（期待値）とを比較して、電気配線６の良否を判定する。良否判定部１２は、期待値より測定値が小である場合に断線不良と判定して、この判定結果を良否表示部１４に表示させる。
【０００８】
電気配線６に断線不良が発生していない場合、端子１または端子２に測定針１５を接触させると、電気容量計１０により測定される電気容量は、いずれも、電気配線６を構成する下層配線２０と対向電極１１間の電気容量Ｃ１と、電気配線６を構成する上層配線２１と対向電極１１間の電気容量Ｃ２との合成電気容量となる。これは期待値と等しいので、良否判定部１２は、電気配線６を良品と判定する。
【０００９】
一方、例えば下層配線２０と上層配線２１間に断線不良があるときに、端子１に測定針１５を接触させた場合、下層配線２０と対向電極１１間の電気容量Ｃ１のみが測定され、また、端子２に測定針１５を接触させた場合、上層配線２１と対向電極１１間の電気容量Ｃ２のみが測定され、どちらの場合にも、期待値である電気容量Ｃ１と電気容量Ｃ２との合成電気容量より小さくなるため、良否判定部１２は、断線不良であることを検出することができる。
【００１０】
また、プリント基板５に設けられた電気配線７の良否判定を行う場合、測定アーム１６に取付けられた測定針１５をプリント基板５表面に位置する電気配線７上の端子３に接触させる。そして、電気配線７と対向して配置された対向電極１１と電気配線７間の電気容量を電気容量計１０により測定する。
【００１１】
電気配線７に断線不良が発生していない場合、端子３に測定針１５を接触させると、電気容量計１０により測定される電気容量は、電気配線７を構成する下層配線２２と対向電極１１間の電気容量Ｃ３と、電気配線７を構成する上層配線２３と対向電極１１間の電気容量Ｃ４との合成電気容量となる。これは良否判定条件格納部１３に格納されている期待値（電気配線７と対向電極１１間の理論的な電気容量）と等しいので、良否判定部１２は、電気配線７を良品と判定する。
【００１２】
一方、例えば下層配線２２と上層配線２３間に断線不良があるときに、端子３に測定針１５を接触させた場合、上層配線２３と対向電極１１間の電気容量Ｃ４のみが測定され、期待値である電気容量Ｃ３と電気容量Ｃ４との合成電気容量より小さくなるため、良否判定部１２は、断線不良であることを検出することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のプリント基板検査方法では、プリント基板５の表裏に渡る電気配線７の良否判定をなす場合、上述したように、測定針１５をプリント基板５表面上の端子３に接触させて電気容量を測定することはできる。しかし、図２には示されていないが、通常、検査のためにプリント基板５を支持するステージが設置されるので、プリント基板５裏面に位置する電気配線７上の裏面コネクタピン４（端子）に測定針１５を接触させることができず、裏面コネクタピン４からの電気容量の測定を行うことはできない。
【００１４】
そのため、電気配線７に内在する断線箇所が裏面コネクタピン４に非常に近い部位において発生している場合、測定針１５を端子３に接触させることにより測定される電気配線７と対向電極１１間の電気容量は、電気容量Ｃ３と電気容量Ｃ４との合成電気容量にほぼ等しくなって期待値と殆ど差異がなくなり、期待値の良品範囲内となってしまうため、良否判定部１２は、断線不良があるにも関わらず誤って電気配線７を良品と判断してしまうという問題があった。
【００１５】
また、電気配線６についても、一方の端子に測定針１５を接触させて測定を行うのみでは、端子１または端子２に非常に近い部位において断線が発生しているにも関わらず、電気配線６を良品と判断してしまうことがあるので、他方の端子にも測定針１５を接触させて測定を行わなければならない。すなわち、電気配線６の両端各々から測定を行わなければ、良否判定を確実に行うことができなかった。
【００１６】
本発明の第１の目的は、プリント基板に設けられた配線上の両端子各々から測定を行うことなく良否判定を確実に行うことができるプリント基板検査方法及びプリント基板検査装置を提供することである。
【００１７】
本発明の第２の目的は、プリント基板の表裏を電気的に繋ぐ配線の良否判定を行う際の誤判定を防止することができるプリント基板検査方法及びプリント基板検査装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明によるプリント基板検査方法は、プリント基板に設けられた配線と電気的に接続するための測定針と、前記プリント基板に対向して配置される対向電極とを用いて前記配線の良否判定をなすプリント基板検査方法であって、前記配線上の端子に導体を接続しておき、前記測定針を前記配線に接触させ前記導体が接続された前記配線と前記対向電極との間の電気容量を測定し、この測定された電気容量を基に前記良否判定をなすようにしたことを特徴とする。
【００２１】
また、前記プリント基板検査方法において、前記導体は前記配線上の一方の端子に接続され、前記測定針は前記配線上の他方の端子に接触されることを特徴とする。
【００２２】
また、前記プリント基板検査方法において、前記配線は前記プリント基板の表裏に渡る配線であり、前記配線上の一方の端子は前記プリント基板の裏面に位置する端子であり、前記配線上の他方の端子は前記プリント基板の表面に位置する端子であることを特徴とする。
【００２３】
また、前記プリント基板検査方法において、前記導体として前記プリント基板を支持するステージを用いることを特徴とする。
【００２４】
また、前記プリント基板検査方法において、前記測定された電気容量と、前記導体が接続された前記配線と前記対向電極との間の理論的な電気容量と、を比較して前記良否判定をなすことを特徴とする。
【００２５】
本発明によるプリント基板検査装置は、プリント基板に設けられた配線の良否判定をなすプリント基板検査装置であって、前記配線上の端子には導体が接続されており、前記プリント基板に対向して配置される対向電極と、測定針と、この測定針が前記配線に接触されることにより前記導体が接続された前記配線と前記対向電極との間の電気容量を測定する電気容量測定手段と、前記電気容量測定手段により測定された前記電気容量を基に前記良否判定をなす良否判定手段とを含むことを特徴とする。
【００２６】
また、前記プリント基板検査装置において、前記導体は前記配線上の一方の端子に接続され、前記測定針は前記配線上の他方の端子に接触されることを特徴とする。
【００２７】
また、前記プリント基板検査装置において、前記配線は前記プリント基板の表裏に渡る配線であり、前記配線上の一方の端子は前記プリント基板の裏面に位置する端子であり、前記配線上の他方の端子は前記プリント基板の表面に位置する端子であることを特徴とする。
【００２８】
また、前記プリント基板検査装置において、前記プリント基板を支持するステージを含み、このステージが前記導体として用いられることを特徴とする。
【００２９】
また、前記プリント基板検査装置において、前記良否判定手段は、前記測定された電気容量と、前記導体が接続された前記配線と前記対向電極との間の理論的な電気容量と、を比較して前記良否判定をなすことを特徴とする。
【００３０】
本発明の作用は次の通りである。被検査対象である配線上の端子に導体を接続しておくことにより、この導体が接続された配線と対向電極との間の電気容量を測定するようにする。そして、この測定された電気容量を基に被検査対象の配線の良否判定を行う。これにより、従来では、被検査対象である配線上の両端子からそれぞれ測定を行わなければ良否判定を確実に行うことができなかったが、本発明では、導体が接続された端子からの測定を行うことなく良否判定を確実に行うことが可能となる。
【００３１】
また、被検査対象の配線がプリント基板の表裏に渡る配線である場合、被検査対象の配線上の端子に接続される導体は、プリント基板の裏面に位置する端子（裏面端子）に接続しておくことにより、裏面端子からの測定を行うことなく良否判定を確実に行うことができ、裏面端子からの測定を行うことができないことによる誤判定を防止することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例について図面を用いて説明する。図１は本発明の実施例によるプリント基板検査装置の構成を示す図であり、図２と同等部分は同一符号にて示している。図１において、本発明の実施例によるプリント基板検査方法を用いて被検査配線の良否判定を行うプリント基板検査装置は、電気容量計１０と、対向電極１１と、良否判定部１２と、良否判定条件格納部１３と、良否表示部１４と、測定針１５と、測定アーム１６とを有しており、さらに、金属製ステージ１９を有している。
【００３３】
金属製ステージ１９は、検査のためにプリント基板５を支持するものであり、プリント基板５の裏面コネクタピン４に接続される。また、良否判定条件格納部１３に格納されている期待値のうち、良否判定部１２において電気配線７の検査により測定される電気容量値と比較される期待値は、図２に示した従来例では電気容量Ｃ３と電気容量Ｃ４との合成電気容量（電気配線７と対向電極１１間の理論的な電気容量）であったが、本実施例では電気容量Ｃ３と電気容量Ｃ４と電気容量Ｃ５（金属製ステージ１９と対向電極１１間の電気容量）との合成電気容量（金属製ステージ１９が接続された電気配線７と対向電極１１間の理論的な電気容量）である。
【００３４】
このような構成の本発明の実施例によるプリント基板検査装置において、プリント基板５の表裏を接続するような電気配線７の断線不良を検査する場合、まず、測定アーム１６に取り付けられた測定針１５を電気配線７に属する端子３に接触させ、金属製ステージ１９が接続された電気配線７と対向電極１１間の電気容量を電気容量計１０により測定する。
【００３５】
そして、この電気容量計１０により測定された値と良否判定条件格納部１３に格納されている期待値（金属製ステージ１９が接続された電気配線７と対向電極１１間の理論的な電気容量）とを良否判定部１２にて比較し、期待値より測定値の方が小さい場合を断線不良として良否表示部１４にて良否結果を表示する。
【００３６】
電気配線７の検査の際、電気配線７に属する裏面コネクタピン４は金属製ステージ１９に接続されているので、端子３と裏面コネクタピン４間が正常に導通し断線不良がない場合は、電気容量計１０は、下層配線２２と対向電極１１間の電気容量Ｃ３と、上層配線２３と対向電極１１間の電気容量Ｃ４と、金属製ステージ１９と対向電極１１間の電気容量Ｃ５との合成電気容量を測定することができる。これは期待値と等しいので、良否判定部１２は、電気配線７を良品と判定する。
【００３７】
一方、電気配線７に内在する断線箇所が裏面コネクタピン４に非常に近い部位において発生している場合、電気配線７は金属製ステージ１９と導通していないので、電気容量計１０は、下層配線２２と対向電極１１間の電気容量Ｃ３と、上層配線２３と対向電極１１間の電気容量Ｃ４との合成電気容量にほぼ等しい電気容量値を測定する。
【００３８】
このとき図２に示した従来例では電気配線７を良品と誤判定してしまうが、本実施例では、上述したように、裏面コネクタピン４を介して電気配線７と金属製ステージ１９とを接続して、金属製ステージ１９が接続された電気配線７と対向電極１１間の電気容量を測定するようにすることにより、良否判定の基準である期待値を金属製ステージ１９が接続された電気配線７と対向電極１１間の理論的な電気容量とすることができるので、裏面コネクタピン４に非常に近い部位に断線箇所が発生している場合の測定値は期待値より小さい値となる。
【００３９】
よって、裏面コネクタピン４に測定針１５を接触させて測定を行うことなく、良否判定部１２は、裏面コネクタピン４に非常に近い部位に発生した断線不良も検出することができる。
【００４０】
なお、金属製ステージ１９として面積が十分に大きなものを用いれば、良否判定部１２において電気配線７の検査により測定される電気容量値と比較される期待値を大きくすることができるので、裏面コネクタピン４に非常に近い部位に発生した断線不良の検出をより確実に行うことができる。
【００４１】
また、本実施例では、裏面コネクタピン４に接続される導体として金属製ステージ１９を使用しているが、これは、通常、検査のためにステージを使用することを考慮して、この通常使用されるステージを金属製として裏面コネクタピン４に接続するようにしたものである。したがって、裏面コネクタピン４に接続される導体は、金属製ステージ１９に限定されるものではなく、ステージを用いてプリント基板５を支持する場合であっても、このステージとは別に導体を用意して、これを裏面コネクタピン４に接続するようにしてもよい。
【００４２】
また、本実施例では、裏面コネクタピン４が１つである場合を示したが、複数である場合、すなわち、プリント基板５の表裏を電気的に繋ぐ配線７が複数である場合でも、上記の動作を各配線７に個別に行うことにより、同様の効果を実現することができることは勿論である。なお、この場合、全ての裏面コネクタピン４が金属製ステージ１９に接続される。また、上述したようにステージとは別の導体を接続する場合、全ての裏面コネクタピン４を一の導体に接続するようにしてもよいし、各裏面コネクタピン４毎に別々の導体を接続するようにしてもよい。
【００４３】
また、本実施例では、プリント基板５の表裏を電気的に繋ぐ配線７上の裏面コネクタピン４に導体を接続する場合について説明したが、これ以外の配線（配線６）に導体を接続してもよい。すなわち、配線６上の端子１に導体を接続することにより、端子１の近傍で断線不良が発生していても測定針１５を端子２に接触させて検査を行うのみで、この断線不良を検出することが可能になる。同様に、配線６上の端子２に導体を接続することにより、端子２の近傍で断線不良が発生していても測定針１５を端子１に接触させて検査を行うのみで、この断線不良を検出することが可能になる。
【００４４】
このように、プリント基板に設けられた配線上の一方の端子に導体を接続することにより、この一方の端子からの検査を行うことなく他方の端子からの検査を行うのみで、断線不良を確実に検出することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明による第１の効果は、プリント基板に設けられた配線上の両端子各々から測定を行うことなく良否判定を確実に行うことができることである。その理由は、被検査対象である配線上の端子に導体を接続しておくことにより、この導体が接続された配線と対向電極との間の電気容量を測定し、この測定された電気容量を基に被検査対象の配線の良否判定を行うようにしているためであり、これにより、従来では、被検査対象である配線上の両端子からそれぞれ測定を行わなければ良否判定を確実に行うことができなかったが、本発明では、導体が接続された端子からの測定を行うことなく良否判定を確実に行うことが可能となる。
【００４６】
本発明による第２の効果は、プリント基板の表裏を電気的に繋ぐ配線の良否判定を行う際の誤判定を防止することができることである。その理由は、被検査対象の配線がプリント基板の表裏に渡る配線である場合、被検査対象の配線上の端子に接続される導体は、プリント基板の裏面に位置する端子（裏面端子）に接続しておくためであり、これにより、裏面端子からの測定を行うことなく良否判定を確実に行うことができ、裏面端子からの測定を行うことができないことによる誤判定を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のプリント基板検査装置の構成を示す図である。
【図２】従来のプリント基板検査装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１，２，３ 端子
４ 裏面コネクタピン
５ プリント基板
６，７ 配線
１０ 電気容量計
１１ 対向電極
１２ 良否判定部
１３ 良否判定条件格納部
１４ 良否表示部
１５ 測定針
１６ 測定アーム
１９ 金属製ステージ
２０，２２ 下層配線
２１，２３ 上層配線
【発明の属する技術分野】
本発明はプリント基板検査方法及びプリント基板検査装置に関し、特にプリント基板に設けられた配線の良否を判定するプリント基板検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線基板を検査する方法として、被検査配線とそれに対向する電極間に発生する電気容量の大小を利用し、被検査配線の良否判定をする電気容量測定方法がある。
【０００３】
この電気容量測定方法を用いた従来のプリント基板検査方法について図面を用いて説明する。図２は従来のプリント基板検査装置の構成を示す図である。図２において、従来のプリント基板検査方法により被検査配線の良否判定を行うプリント基板検査装置は、電気容量計１０と、対向電極１１と、良否判定部１２と、良否判定条件格納部１３と、良否表示部１４と、測定針１５と、測定アーム１６とを有している。
【０００４】
対向電極１１は、プリント基板５に対向して設置され、プリント基板５を十分に覆うことができる大きさの金属板からなる。測定針１５は測定アーム１６を介して電気容量計１０に接続されており、対向電極１１も電気容量計１０に電気的に接続されている。
【０００５】
被検査対象であるプリント基板５には、下層配線２０及び上層配線２１から構成される電気配線６と、下層配線２２及び上層配線２３から構成されプリント基板５の表裏を電気的に繋ぐ電気配線７とが設けられている。
【０００６】
ここで、プリント基板５に設けられた電気配線６の良否判定を行う場合、測定アーム１６に取付けられた測定針１５をプリント基板５表面に位置する電気配線６上の端子１または端子２に接触させる。そして、電気配線６と対向して配置された対向電極１１と電気配線６間の電気容量を電気容量計１０により測定する。
【０００７】
その後、良否判定部１２が、電気容量計１０により測定された電気容量値と、良否判定条件格納部１３に格納されている電気配線６と対向電極１１間の理論的な電気容量値（期待値）とを比較して、電気配線６の良否を判定する。良否判定部１２は、期待値より測定値が小である場合に断線不良と判定して、この判定結果を良否表示部１４に表示させる。
【０００８】
電気配線６に断線不良が発生していない場合、端子１または端子２に測定針１５を接触させると、電気容量計１０により測定される電気容量は、いずれも、電気配線６を構成する下層配線２０と対向電極１１間の電気容量Ｃ１と、電気配線６を構成する上層配線２１と対向電極１１間の電気容量Ｃ２との合成電気容量となる。これは期待値と等しいので、良否判定部１２は、電気配線６を良品と判定する。
【０００９】
一方、例えば下層配線２０と上層配線２１間に断線不良があるときに、端子１に測定針１５を接触させた場合、下層配線２０と対向電極１１間の電気容量Ｃ１のみが測定され、また、端子２に測定針１５を接触させた場合、上層配線２１と対向電極１１間の電気容量Ｃ２のみが測定され、どちらの場合にも、期待値である電気容量Ｃ１と電気容量Ｃ２との合成電気容量より小さくなるため、良否判定部１２は、断線不良であることを検出することができる。
【００１０】
また、プリント基板５に設けられた電気配線７の良否判定を行う場合、測定アーム１６に取付けられた測定針１５をプリント基板５表面に位置する電気配線７上の端子３に接触させる。そして、電気配線７と対向して配置された対向電極１１と電気配線７間の電気容量を電気容量計１０により測定する。
【００１１】
電気配線７に断線不良が発生していない場合、端子３に測定針１５を接触させると、電気容量計１０により測定される電気容量は、電気配線７を構成する下層配線２２と対向電極１１間の電気容量Ｃ３と、電気配線７を構成する上層配線２３と対向電極１１間の電気容量Ｃ４との合成電気容量となる。これは良否判定条件格納部１３に格納されている期待値（電気配線７と対向電極１１間の理論的な電気容量）と等しいので、良否判定部１２は、電気配線７を良品と判定する。
【００１２】
一方、例えば下層配線２２と上層配線２３間に断線不良があるときに、端子３に測定針１５を接触させた場合、上層配線２３と対向電極１１間の電気容量Ｃ４のみが測定され、期待値である電気容量Ｃ３と電気容量Ｃ４との合成電気容量より小さくなるため、良否判定部１２は、断線不良であることを検出することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のプリント基板検査方法では、プリント基板５の表裏に渡る電気配線７の良否判定をなす場合、上述したように、測定針１５をプリント基板５表面上の端子３に接触させて電気容量を測定することはできる。しかし、図２には示されていないが、通常、検査のためにプリント基板５を支持するステージが設置されるので、プリント基板５裏面に位置する電気配線７上の裏面コネクタピン４（端子）に測定針１５を接触させることができず、裏面コネクタピン４からの電気容量の測定を行うことはできない。
【００１４】
そのため、電気配線７に内在する断線箇所が裏面コネクタピン４に非常に近い部位において発生している場合、測定針１５を端子３に接触させることにより測定される電気配線７と対向電極１１間の電気容量は、電気容量Ｃ３と電気容量Ｃ４との合成電気容量にほぼ等しくなって期待値と殆ど差異がなくなり、期待値の良品範囲内となってしまうため、良否判定部１２は、断線不良があるにも関わらず誤って電気配線７を良品と判断してしまうという問題があった。
【００１５】
また、電気配線６についても、一方の端子に測定針１５を接触させて測定を行うのみでは、端子１または端子２に非常に近い部位において断線が発生しているにも関わらず、電気配線６を良品と判断してしまうことがあるので、他方の端子にも測定針１５を接触させて測定を行わなければならない。すなわち、電気配線６の両端各々から測定を行わなければ、良否判定を確実に行うことができなかった。
【００１６】
本発明の第１の目的は、プリント基板に設けられた配線上の両端子各々から測定を行うことなく良否判定を確実に行うことができるプリント基板検査方法及びプリント基板検査装置を提供することである。
【００１７】
本発明の第２の目的は、プリント基板の表裏を電気的に繋ぐ配線の良否判定を行う際の誤判定を防止することができるプリント基板検査方法及びプリント基板検査装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明によるプリント基板検査方法は、プリント基板に設けられた配線と電気的に接続するための測定針と、前記プリント基板に対向して配置される対向電極とを用いて前記配線の良否判定をなすプリント基板検査方法であって、前記配線上の端子に導体を接続しておき、前記測定針を前記配線に接触させ前記導体が接続された前記配線と前記対向電極との間の電気容量を測定し、この測定された電気容量を基に前記良否判定をなすようにしたことを特徴とする。
【００２１】
また、前記プリント基板検査方法において、前記導体は前記配線上の一方の端子に接続され、前記測定針は前記配線上の他方の端子に接触されることを特徴とする。
【００２２】
また、前記プリント基板検査方法において、前記配線は前記プリント基板の表裏に渡る配線であり、前記配線上の一方の端子は前記プリント基板の裏面に位置する端子であり、前記配線上の他方の端子は前記プリント基板の表面に位置する端子であることを特徴とする。
【００２３】
また、前記プリント基板検査方法において、前記導体として前記プリント基板を支持するステージを用いることを特徴とする。
【００２４】
また、前記プリント基板検査方法において、前記測定された電気容量と、前記導体が接続された前記配線と前記対向電極との間の理論的な電気容量と、を比較して前記良否判定をなすことを特徴とする。
【００２５】
本発明によるプリント基板検査装置は、プリント基板に設けられた配線の良否判定をなすプリント基板検査装置であって、前記配線上の端子には導体が接続されており、前記プリント基板に対向して配置される対向電極と、測定針と、この測定針が前記配線に接触されることにより前記導体が接続された前記配線と前記対向電極との間の電気容量を測定する電気容量測定手段と、前記電気容量測定手段により測定された前記電気容量を基に前記良否判定をなす良否判定手段とを含むことを特徴とする。
【００２６】
また、前記プリント基板検査装置において、前記導体は前記配線上の一方の端子に接続され、前記測定針は前記配線上の他方の端子に接触されることを特徴とする。
【００２７】
また、前記プリント基板検査装置において、前記配線は前記プリント基板の表裏に渡る配線であり、前記配線上の一方の端子は前記プリント基板の裏面に位置する端子であり、前記配線上の他方の端子は前記プリント基板の表面に位置する端子であることを特徴とする。
【００２８】
また、前記プリント基板検査装置において、前記プリント基板を支持するステージを含み、このステージが前記導体として用いられることを特徴とする。
【００２９】
また、前記プリント基板検査装置において、前記良否判定手段は、前記測定された電気容量と、前記導体が接続された前記配線と前記対向電極との間の理論的な電気容量と、を比較して前記良否判定をなすことを特徴とする。
【００３０】
本発明の作用は次の通りである。被検査対象である配線上の端子に導体を接続しておくことにより、この導体が接続された配線と対向電極との間の電気容量を測定するようにする。そして、この測定された電気容量を基に被検査対象の配線の良否判定を行う。これにより、従来では、被検査対象である配線上の両端子からそれぞれ測定を行わなければ良否判定を確実に行うことができなかったが、本発明では、導体が接続された端子からの測定を行うことなく良否判定を確実に行うことが可能となる。
【００３１】
また、被検査対象の配線がプリント基板の表裏に渡る配線である場合、被検査対象の配線上の端子に接続される導体は、プリント基板の裏面に位置する端子（裏面端子）に接続しておくことにより、裏面端子からの測定を行うことなく良否判定を確実に行うことができ、裏面端子からの測定を行うことができないことによる誤判定を防止することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例について図面を用いて説明する。図１は本発明の実施例によるプリント基板検査装置の構成を示す図であり、図２と同等部分は同一符号にて示している。図１において、本発明の実施例によるプリント基板検査方法を用いて被検査配線の良否判定を行うプリント基板検査装置は、電気容量計１０と、対向電極１１と、良否判定部１２と、良否判定条件格納部１３と、良否表示部１４と、測定針１５と、測定アーム１６とを有しており、さらに、金属製ステージ１９を有している。
【００３３】
金属製ステージ１９は、検査のためにプリント基板５を支持するものであり、プリント基板５の裏面コネクタピン４に接続される。また、良否判定条件格納部１３に格納されている期待値のうち、良否判定部１２において電気配線７の検査により測定される電気容量値と比較される期待値は、図２に示した従来例では電気容量Ｃ３と電気容量Ｃ４との合成電気容量（電気配線７と対向電極１１間の理論的な電気容量）であったが、本実施例では電気容量Ｃ３と電気容量Ｃ４と電気容量Ｃ５（金属製ステージ１９と対向電極１１間の電気容量）との合成電気容量（金属製ステージ１９が接続された電気配線７と対向電極１１間の理論的な電気容量）である。
【００３４】
このような構成の本発明の実施例によるプリント基板検査装置において、プリント基板５の表裏を接続するような電気配線７の断線不良を検査する場合、まず、測定アーム１６に取り付けられた測定針１５を電気配線７に属する端子３に接触させ、金属製ステージ１９が接続された電気配線７と対向電極１１間の電気容量を電気容量計１０により測定する。
【００３５】
そして、この電気容量計１０により測定された値と良否判定条件格納部１３に格納されている期待値（金属製ステージ１９が接続された電気配線７と対向電極１１間の理論的な電気容量）とを良否判定部１２にて比較し、期待値より測定値の方が小さい場合を断線不良として良否表示部１４にて良否結果を表示する。
【００３６】
電気配線７の検査の際、電気配線７に属する裏面コネクタピン４は金属製ステージ１９に接続されているので、端子３と裏面コネクタピン４間が正常に導通し断線不良がない場合は、電気容量計１０は、下層配線２２と対向電極１１間の電気容量Ｃ３と、上層配線２３と対向電極１１間の電気容量Ｃ４と、金属製ステージ１９と対向電極１１間の電気容量Ｃ５との合成電気容量を測定することができる。これは期待値と等しいので、良否判定部１２は、電気配線７を良品と判定する。
【００３７】
一方、電気配線７に内在する断線箇所が裏面コネクタピン４に非常に近い部位において発生している場合、電気配線７は金属製ステージ１９と導通していないので、電気容量計１０は、下層配線２２と対向電極１１間の電気容量Ｃ３と、上層配線２３と対向電極１１間の電気容量Ｃ４との合成電気容量にほぼ等しい電気容量値を測定する。
【００３８】
このとき図２に示した従来例では電気配線７を良品と誤判定してしまうが、本実施例では、上述したように、裏面コネクタピン４を介して電気配線７と金属製ステージ１９とを接続して、金属製ステージ１９が接続された電気配線７と対向電極１１間の電気容量を測定するようにすることにより、良否判定の基準である期待値を金属製ステージ１９が接続された電気配線７と対向電極１１間の理論的な電気容量とすることができるので、裏面コネクタピン４に非常に近い部位に断線箇所が発生している場合の測定値は期待値より小さい値となる。
【００３９】
よって、裏面コネクタピン４に測定針１５を接触させて測定を行うことなく、良否判定部１２は、裏面コネクタピン４に非常に近い部位に発生した断線不良も検出することができる。
【００４０】
なお、金属製ステージ１９として面積が十分に大きなものを用いれば、良否判定部１２において電気配線７の検査により測定される電気容量値と比較される期待値を大きくすることができるので、裏面コネクタピン４に非常に近い部位に発生した断線不良の検出をより確実に行うことができる。
【００４１】
また、本実施例では、裏面コネクタピン４に接続される導体として金属製ステージ１９を使用しているが、これは、通常、検査のためにステージを使用することを考慮して、この通常使用されるステージを金属製として裏面コネクタピン４に接続するようにしたものである。したがって、裏面コネクタピン４に接続される導体は、金属製ステージ１９に限定されるものではなく、ステージを用いてプリント基板５を支持する場合であっても、このステージとは別に導体を用意して、これを裏面コネクタピン４に接続するようにしてもよい。
【００４２】
また、本実施例では、裏面コネクタピン４が１つである場合を示したが、複数である場合、すなわち、プリント基板５の表裏を電気的に繋ぐ配線７が複数である場合でも、上記の動作を各配線７に個別に行うことにより、同様の効果を実現することができることは勿論である。なお、この場合、全ての裏面コネクタピン４が金属製ステージ１９に接続される。また、上述したようにステージとは別の導体を接続する場合、全ての裏面コネクタピン４を一の導体に接続するようにしてもよいし、各裏面コネクタピン４毎に別々の導体を接続するようにしてもよい。
【００４３】
また、本実施例では、プリント基板５の表裏を電気的に繋ぐ配線７上の裏面コネクタピン４に導体を接続する場合について説明したが、これ以外の配線（配線６）に導体を接続してもよい。すなわち、配線６上の端子１に導体を接続することにより、端子１の近傍で断線不良が発生していても測定針１５を端子２に接触させて検査を行うのみで、この断線不良を検出することが可能になる。同様に、配線６上の端子２に導体を接続することにより、端子２の近傍で断線不良が発生していても測定針１５を端子１に接触させて検査を行うのみで、この断線不良を検出することが可能になる。
【００４４】
このように、プリント基板に設けられた配線上の一方の端子に導体を接続することにより、この一方の端子からの検査を行うことなく他方の端子からの検査を行うのみで、断線不良を確実に検出することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明による第１の効果は、プリント基板に設けられた配線上の両端子各々から測定を行うことなく良否判定を確実に行うことができることである。その理由は、被検査対象である配線上の端子に導体を接続しておくことにより、この導体が接続された配線と対向電極との間の電気容量を測定し、この測定された電気容量を基に被検査対象の配線の良否判定を行うようにしているためであり、これにより、従来では、被検査対象である配線上の両端子からそれぞれ測定を行わなければ良否判定を確実に行うことができなかったが、本発明では、導体が接続された端子からの測定を行うことなく良否判定を確実に行うことが可能となる。
【００４６】
本発明による第２の効果は、プリント基板の表裏を電気的に繋ぐ配線の良否判定を行う際の誤判定を防止することができることである。その理由は、被検査対象の配線がプリント基板の表裏に渡る配線である場合、被検査対象の配線上の端子に接続される導体は、プリント基板の裏面に位置する端子（裏面端子）に接続しておくためであり、これにより、裏面端子からの測定を行うことなく良否判定を確実に行うことができ、裏面端子からの測定を行うことができないことによる誤判定を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のプリント基板検査装置の構成を示す図である。
【図２】従来のプリント基板検査装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１，２，３ 端子
４ 裏面コネクタピン
５ プリント基板
６，７ 配線
１０ 電気容量計
１１ 対向電極
１２ 良否判定部
１３ 良否判定条件格納部
１４ 良否表示部
１５ 測定針
１６ 測定アーム
１９ 金属製ステージ
２０，２２ 下層配線
２１，２３ 上層配線
Claims (10)
- プリント基板に設けられた配線と電気的に接続するための測定針と、前記プリント基板に対向して配置される対向電極とを用いて前記配線の良否判定をなすプリント基板検査方法であって、
前記配線上の端子に導体を接続しておき、前記測定針を前記配線に接触させ前記導体が接続された前記配線と前記対向電極との間の電気容量を測定し、この測定された電気容量を基に前記良否判定をなすようにしたことを特徴とするプリント基板検査方法。 - 前記導体は前記配線上の一方の端子に接続され、前記測定針は前記配線上の他方の端子に接触されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板検査方法。
- 前記配線は前記プリント基板の表裏に渡る配線であり、前記配線上の一方の端子は前記プリント基板の裏面に位置する端子であり、前記配線上の他方の端子は前記プリント基板の表面に位置する端子であることを特徴とする請求項２記載のプリント基板検査方法。
- 前記導体として前記プリント基板を支持するステージを用いることを特徴とする請求項３記載のプリント基板検査方法。
- 前記測定された電気容量と、前記導体が接続された前記配線と前記対向電極との間の理論的な電気容量と、を比較して前記良否判定をなすことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のプリント基板検査方法。
- プリント基板に設けられた配線の良否判定をなすプリント基板検査装置であって、
前記配線上の端子には導体が接続されており、
前記プリント基板に対向して配置される対向電極と、測定針と、この測定針が前記配線に接触されることにより前記導体が接続された前記配線と前記対向電極との間の電気容量を測定する電気容量測定手段と、前記電気容量測定手段により測定された前記電気容量を基に前記良否判定をなす良否判定手段とを含むことを特徴とするプリント基板検査装置。 - 前記導体は前記配線上の一方の端子に接続され、前記測定針は前記配線上の他方の端子に接触されることを特徴とする請求項６記載のプリント基板検査装置。
- 前記配線は前記プリント基板の表裏に渡る配線であり、前記配線上の一方の端子は前記プリント基板の裏面に位置する端子であり、前記配線上の他方の端子は前記プリント基板の表面に位置する端子であることを特徴とする請求項７記載のプリント基板検査装置。
- 前記プリント基板を支持するステージを含み、このステージが前記導体として用いられることを特徴とする請求項８記載のプリント基板検査装置。
- 前記良否判定手段は、前記測定された電気容量と、前記導体が接続された前記配線と前記対向電極との間の理論的な電気容量と、を比較して前記良否判定をなすことを特徴とする請求項６〜９いずれか記載のプリント基板検査装置。
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