JPH1128682A - ホッチキスのクリンチャ - Google Patents
ホッチキスのクリンチャInfo
- Publication number
- JPH1128682A JPH1128682A JP19938297A JP19938297A JPH1128682A JP H1128682 A JPH1128682 A JP H1128682A JP 19938297 A JP19938297 A JP 19938297A JP 19938297 A JP19938297 A JP 19938297A JP H1128682 A JPH1128682 A JP H1128682A
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- Japan
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- clincher
- staple
- leg
- maximum
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Abstract
(57)【要約】
【課題】成形誤差の大きいステープルの脚部も良好に折
り曲げ可能なホッチキスのクリンチャ。 【解決手段】長さ方向の間口寸法を、被綴り材８の綴り
可能な最大厚みに対してステープル５の脚部７が被綴り
材８の表面に当たってから貫通終了するまでの間に外方
に振れる振れ幅の比が最大となるときの脚部７の先端を
受けられる程度まで延長形成し、かつその底部を幅方向
において円弧状に形成した。
り曲げ可能なホッチキスのクリンチャ。 【解決手段】長さ方向の間口寸法を、被綴り材８の綴り
可能な最大厚みに対してステープル５の脚部７が被綴り
材８の表面に当たってから貫通終了するまでの間に外方
に振れる振れ幅の比が最大となるときの脚部７の先端を
受けられる程度まで延長形成し、かつその底部を幅方向
において円弧状に形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は綴り時に打ち出され
たステープルの脚部を折り曲げるためのホッチキスのク
リンチャに関する。
たステープルの脚部を折り曲げるためのホッチキスのク
リンチャに関する。
【０００２】
【従来技術】一般に、ホッチキスには綴り作動時にドラ
イバによって打ち出されたステープルの脚部を受けて折
り曲げるための溝状のクリンチャが形成されている。
イバによって打ち出されたステープルの脚部を受けて折
り曲げるための溝状のクリンチャが形成されている。
【０００３】ところで、従来のクリンチャは実開昭５２
ー３８６６６号公報及び図７(a) (b) (c) に示されるよ
うに、底部は２次元的なアール形状であり、その断面は
平坦な面により構成されていた。このため、被綴り材を
貫通したステープル１０の脚部１１の先端を拾い込む長
さ方向の間口寸法の大きさにある程度の制限が課せられ
る。つまり、クリンチャは底部の両側の弯曲部分でステ
ープルの脚部１１を内側に案内して折り曲げるものであ
るから、間口寸法を大きくしすぎると、溝の深さを大き
くしなければならないが、溝を深くすると、ステープル
の曲げがあまくなり、ルーズクリンチの原因となる。し
かし、溝を深くすることなしに間口寸法を大きくする
と、両端の弯曲部分の占める部分が相対的に小さく、逆
に平面部１２の面積が大きくなるので、被綴り材を貫通
したステープルの脚部１１の先端が直接に平面部に当た
ってしまう確率が多くなる。平面部１２では脚部をうま
く折り曲げ方向にガイドできないため、座屈が生じやす
くなるという問題がある。
ー３８６６６号公報及び図７(a) (b) (c) に示されるよ
うに、底部は２次元的なアール形状であり、その断面は
平坦な面により構成されていた。このため、被綴り材を
貫通したステープル１０の脚部１１の先端を拾い込む長
さ方向の間口寸法の大きさにある程度の制限が課せられ
る。つまり、クリンチャは底部の両側の弯曲部分でステ
ープルの脚部１１を内側に案内して折り曲げるものであ
るから、間口寸法を大きくしすぎると、溝の深さを大き
くしなければならないが、溝を深くすると、ステープル
の曲げがあまくなり、ルーズクリンチの原因となる。し
かし、溝を深くすることなしに間口寸法を大きくする
と、両端の弯曲部分の占める部分が相対的に小さく、逆
に平面部１２の面積が大きくなるので、被綴り材を貫通
したステープルの脚部１１の先端が直接に平面部に当た
ってしまう確率が多くなる。平面部１２では脚部をうま
く折り曲げ方向にガイドできないため、座屈が生じやす
くなるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、クリンチ
ャの間口寸法を簡単には広げることはできないため、ス
テープルのクラウン部に対して脚部ができるだけ直角に
なるようにしてステープルを成形する際の寸法管理を厳
しくする必要があった。
ャの間口寸法を簡単には広げることはできないため、ス
テープルのクラウン部に対して脚部ができるだけ直角に
なるようにしてステープルを成形する際の寸法管理を厳
しくする必要があった。
【０００５】本発明は上記問題点を解消し、クリンチャ
の構造を変えることによって成形誤差の大きいステープ
ルの脚部も良好に折り曲げることができるホッチキスの
クリンチャを提供することをその課題とする。
の構造を変えることによって成形誤差の大きいステープ
ルの脚部も良好に折り曲げることができるホッチキスの
クリンチャを提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係るホッチキスのクリンチャは、ドライバ
によって打ち出されて被綴り材を貫通したステープルの
脚部の先端を受けて折り曲げるためのホッチキスのクリ
ンチャであって、その長さ方向の間口寸法を、被綴り材
の綴り可能な最大厚みに対してステープルの脚部が被綴
り材の表面に当たってから貫通終了するまでの間に外方
に振れる振れ幅の比が最大となるときの脚部の先端を受
けられる程度まで延長形成し、かつその底部を幅方向に
おいて円弧状に形成したことを特徴とする。
め、本発明に係るホッチキスのクリンチャは、ドライバ
によって打ち出されて被綴り材を貫通したステープルの
脚部の先端を受けて折り曲げるためのホッチキスのクリ
ンチャであって、その長さ方向の間口寸法を、被綴り材
の綴り可能な最大厚みに対してステープルの脚部が被綴
り材の表面に当たってから貫通終了するまでの間に外方
に振れる振れ幅の比が最大となるときの脚部の先端を受
けられる程度まで延長形成し、かつその底部を幅方向に
おいて円弧状に形成したことを特徴とする。
【０００７】なお、前記被綴り材の綴り可能な最大厚み
に対するステープルの脚部の外方への振れ幅の比の最大
値は６対１に設定するのが好ましい。
に対するステープルの脚部の外方への振れ幅の比の最大
値は６対１に設定するのが好ましい。
【０００８】また、前記クリンチャは平面視長方形状に
形成され、その４つの角隅部において、長さ方向の両側
弯曲部分と幅方向の円弧状部分とが境界を介して接する
ように形成するのが好ましい。
形成され、その４つの角隅部において、長さ方向の両側
弯曲部分と幅方向の円弧状部分とが境界を介して接する
ように形成するのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１はホッチキスを示すもので、
符号１はヘッド、２はマガジン、３はベースである。ヘ
ッド１にはドライバ４が設けられ、マガジン２内にはス
テープル５が連結状態で収納され、またベース１にはク
リンチャ６が形成されている。
符号１はヘッド、２はマガジン、３はベースである。ヘ
ッド１にはドライバ４が設けられ、マガジン２内にはス
テープル５が連結状態で収納され、またベース１にはク
リンチャ６が形成されている。
【００１０】クリンチャ６は図２に示すようにドライバ
４によって打ち出されて被綴り材８を貫通したステープ
ル５の脚部７の先端を受けて折り曲げるために平面視長
方形の溝状に形成されたもので、両端には弯曲部６ａが
形成されている。図３に示されるように、その長さ方向
の間口寸法は従来のものよりも大きく形成されている。
具体的には被綴り材８の綴り可能な最大厚みに対してス
テープル５の脚部７が被綴り材８の表面に当たってから
貫通終了するまでの間に外方に振れる振れ幅の比が最大
となるときの脚部７の先端を受けられる程度まで延長形
成されている。
４によって打ち出されて被綴り材８を貫通したステープ
ル５の脚部７の先端を受けて折り曲げるために平面視長
方形の溝状に形成されたもので、両端には弯曲部６ａが
形成されている。図３に示されるように、その長さ方向
の間口寸法は従来のものよりも大きく形成されている。
具体的には被綴り材８の綴り可能な最大厚みに対してス
テープル５の脚部７が被綴り材８の表面に当たってから
貫通終了するまでの間に外方に振れる振れ幅の比が最大
となるときの脚部７の先端を受けられる程度まで延長形
成されている。
【００１１】つまり、ホッチキスには綴り可能な厚みと
その厚みよりも長い脚長を備えるステープル５とが対応
している。ステープル５のクラウン部５ａに対して脚部
７が正確に直角をなしているときは問題ないが、例えば
成形誤差により脚部７が図３、図４に符号７ａで示すよ
うに少し外方に曲がっているときは、ステープル５の脚
部７が被綴り材８の表面に当たってから貫通終了するま
での間に外方に振れる。この振れ幅は、クラウン部５ａ
に対する脚部７の成形誤差が大きければ大きいほど、ま
た被綴り材８の厚みが大きければ大きいほど大きくな
る。ホッチキスにはそれぞれ綴り可能な被綴り材８の最
大厚みが決められている。また、ステープル５を成形す
る際に、多少の寸法誤差が生じるのは技術的に已むを得
ないことであるが、成形装置に異常がない限り、寸法管
理を緩めてもこの誤差が極端になることもない。したが
って、通常の成形工程を経て得られるステープル５の誤
差の最大値も統計的に割り出すことが可能となる。脚部
７が図３、図４に符号７ａで示すように少し内方に曲が
っているときも同様である。
その厚みよりも長い脚長を備えるステープル５とが対応
している。ステープル５のクラウン部５ａに対して脚部
７が正確に直角をなしているときは問題ないが、例えば
成形誤差により脚部７が図３、図４に符号７ａで示すよ
うに少し外方に曲がっているときは、ステープル５の脚
部７が被綴り材８の表面に当たってから貫通終了するま
での間に外方に振れる。この振れ幅は、クラウン部５ａ
に対する脚部７の成形誤差が大きければ大きいほど、ま
た被綴り材８の厚みが大きければ大きいほど大きくな
る。ホッチキスにはそれぞれ綴り可能な被綴り材８の最
大厚みが決められている。また、ステープル５を成形す
る際に、多少の寸法誤差が生じるのは技術的に已むを得
ないことであるが、成形装置に異常がない限り、寸法管
理を緩めてもこの誤差が極端になることもない。したが
って、通常の成形工程を経て得られるステープル５の誤
差の最大値も統計的に割り出すことが可能となる。脚部
７が図３、図４に符号７ａで示すように少し内方に曲が
っているときも同様である。
【００１２】また、図５(a) のように、ステープル５の
脚部７の先端７ａの形状はＶ字形（レ字形の場合もあ
る）に形成されている。そして、上記先端７ａの形状が
正確にＶ字形に形成されているときは問題ないが、成形
時の誤差により同図(b) のように頂部が横にずれたり、
同図(c) のように頂部の両側斜面の角度が互いに異なっ
たりすると、ステープル５の脚部７が被綴り材８の表面
に当たってから貫通終了するまでの間に外方に振れる。
脚部７の先端７ａの形状はＶ字形（レ字形の場合もあ
る）に形成されている。そして、上記先端７ａの形状が
正確にＶ字形に形成されているときは問題ないが、成形
時の誤差により同図(b) のように頂部が横にずれたり、
同図(c) のように頂部の両側斜面の角度が互いに異なっ
たりすると、ステープル５の脚部７が被綴り材８の表面
に当たってから貫通終了するまでの間に外方に振れる。
【００１３】一般に緩い寸法管理下では、被綴り材８の
厚みをｔ、ステープル５の貫通時の最大の振れ幅をｗ1
、Ｗ2 とし、図１のホッチキスにより綴ることが可能
な被綴り材８の厚みｔが最大で１８mmとすると、その最
大の振れ幅ｗ1 ＝ｗ2 は約３mm程度である。なお、同じ
条件の場合、従来の厳しい寸法管理ではステープル５の
振れ幅は約２mmであった。すなわち、被綴り材８の綴り
可能な最大厚みに対するステープル５の振れ幅の比の最
大値は約６対１ということができる。
厚みをｔ、ステープル５の貫通時の最大の振れ幅をｗ1
、Ｗ2 とし、図１のホッチキスにより綴ることが可能
な被綴り材８の厚みｔが最大で１８mmとすると、その最
大の振れ幅ｗ1 ＝ｗ2 は約３mm程度である。なお、同じ
条件の場合、従来の厳しい寸法管理ではステープル５の
振れ幅は約２mmであった。すなわち、被綴り材８の綴り
可能な最大厚みに対するステープル５の振れ幅の比の最
大値は約６対１ということができる。
【００１４】次に、図４のようにクリンチャ６の底部は
前後の幅方向において円弧状に形成されている。円弧部
６ｂは半円よりも小さいものとする。また、クリンチャ
６の底部の長さ方向の両側部分６ａは弯曲している。そ
して、クリンチャ６の４つの角隅部では、長さ方向の両
側弯曲部６ａと幅方向の円弧部６ｂとが境界６ｃを介し
て接している。なお、クリンチャ６の溝底の幅と深さ及
び両端の弯曲度は従来のものと変わらないものとする。
例えば、上記ステープル５の場合は、幅方向の振れ幅は
約１mmであり、これにステープル５の脚部７の肉厚を加
え、クリンチャ６の溝幅は約３mmに設定されている。
前後の幅方向において円弧状に形成されている。円弧部
６ｂは半円よりも小さいものとする。また、クリンチャ
６の底部の長さ方向の両側部分６ａは弯曲している。そ
して、クリンチャ６の４つの角隅部では、長さ方向の両
側弯曲部６ａと幅方向の円弧部６ｂとが境界６ｃを介し
て接している。なお、クリンチャ６の溝底の幅と深さ及
び両端の弯曲度は従来のものと変わらないものとする。
例えば、上記ステープル５の場合は、幅方向の振れ幅は
約１mmであり、これにステープル５の脚部７の肉厚を加
え、クリンチャ６の溝幅は約３mmに設定されている。
【００１５】上記構成において、被綴り材８に対してス
テープル５を打込むと、その脚部７は被綴り材８を貫通
してクリンチャ６に当たって折り曲げられ、綴りが完了
する。
テープル５を打込むと、その脚部７は被綴り材８を貫通
してクリンチャ６に当たって折り曲げられ、綴りが完了
する。
【００１６】ところで、ステープル５の脚部７が図３の
符号７ｂで示すように内方に屈曲している、つまりクラ
ウン部５ａと鋭角をなすように曲がっているときは、被
綴り材８を貫通した脚部７の先端はクリンチャ６の両側
の弯曲部分６ａよりも内側の底面６ｂに当たることにな
る。この底面６ｂは幅方向において円弧状に形成されて
いるから、脚部７の先端は図６のようにクリンチャ６の
円弧状に傾斜している曲面６ｂに当たり、この曲面６ｂ
に沿って内側に案内されて折り曲げられる。
符号７ｂで示すように内方に屈曲している、つまりクラ
ウン部５ａと鋭角をなすように曲がっているときは、被
綴り材８を貫通した脚部７の先端はクリンチャ６の両側
の弯曲部分６ａよりも内側の底面６ｂに当たることにな
る。この底面６ｂは幅方向において円弧状に形成されて
いるから、脚部７の先端は図６のようにクリンチャ６の
円弧状に傾斜している曲面６ｂに当たり、この曲面６ｂ
に沿って内側に案内されて折り曲げられる。
【００１７】同様に、ステープル５の脚部７がクラウン
部５ａに対して前後に曲がることがあるが、この場合も
同様に脚部７の先端は底部の曲面６ｂに沿って案内され
て良好に折り曲げられる。
部５ａに対して前後に曲がることがあるが、この場合も
同様に脚部７の先端は底部の曲面６ｂに沿って案内され
て良好に折り曲げられる。
【００１８】このように、従来は脚部７の先端が当たる
面は平らな面であったから、座屈してしまうことがあっ
たが、脚部７の先端が当たる面が円弧状の面６ｂである
から、折り曲げのきっかけが円滑に行なわれ、良好な折
り曲げが実現できる。
面は平らな面であったから、座屈してしまうことがあっ
たが、脚部７の先端が当たる面が円弧状の面６ｂである
から、折り曲げのきっかけが円滑に行なわれ、良好な折
り曲げが実現できる。
【００１９】次に、溝の底面を円弧状に形成したことに
よって、上述のように脚部７の座屈が防止できるように
なったから、間口寸法を従来よりも大きくとることも可
能になった。したがって、ステープル５の脚部７が図３
の符号７ａで示すように外方に大きく屈曲している、つ
まりクラウン部５ａと鈍角をなすように曲がっていると
きでも、被綴り材８を貫通した脚部７の先端はクリンチ
ャ６の両端弯曲部６ａに拾い込まれて、弯曲部６ａに沿
って内側に折り曲げられる。よって、被綴り材８の綴り
可能な最大厚みに対する外方への振れ幅の比の最大値が
約６対１程度の脚部７でも拾い込みが可能な場合は、ス
テープル５の成形時の寸法管理が緩やかでよいので、生
産性が向上する。
よって、上述のように脚部７の座屈が防止できるように
なったから、間口寸法を従来よりも大きくとることも可
能になった。したがって、ステープル５の脚部７が図３
の符号７ａで示すように外方に大きく屈曲している、つ
まりクラウン部５ａと鈍角をなすように曲がっていると
きでも、被綴り材８を貫通した脚部７の先端はクリンチ
ャ６の両端弯曲部６ａに拾い込まれて、弯曲部６ａに沿
って内側に折り曲げられる。よって、被綴り材８の綴り
可能な最大厚みに対する外方への振れ幅の比の最大値が
約６対１程度の脚部７でも拾い込みが可能な場合は、ス
テープル５の成形時の寸法管理が緩やかでよいので、生
産性が向上する。
【００２０】さらに、クリンチャ６の４つの角隅部で
は、図２のように長さ方向の両側弯曲部分６ａと幅方向
の円弧状部分６ｂとが境界６ｃを介して接しているの
で、境界６ｃ自体も曲線となって脚部７の先端を内側に
案内することができる。このため、クリンチャ６の底部
の全面が脚部７を確実に折り曲げ方向に案内して良好な
綴りを実現することができる。
は、図２のように長さ方向の両側弯曲部分６ａと幅方向
の円弧状部分６ｂとが境界６ｃを介して接しているの
で、境界６ｃ自体も曲線となって脚部７の先端を内側に
案内することができる。このため、クリンチャ６の底部
の全面が脚部７を確実に折り曲げ方向に案内して良好な
綴りを実現することができる。
【図１】ホッチキスの一部を破断して示す側面図
【図２】上記ホッチキスのクリンチャの平面図
【図３】図２のＸーＸ線上の縦断面で示したクリンチャ
と被綴り材とステープルとの関係図
と被綴り材とステープルとの関係図
【図４】図２のＹーＹ線上の横断面面で示したクリンチ
ャと被綴り材とステープルとの関係図
ャと被綴り材とステープルとの関係図
【図５】(a) はクリンチャの脚部の先端が正常な場合、
(b) (c) は異常な場合に、被綴り材に貫通するときの振
れを示す説明図
(b) (c) は異常な場合に、被綴り材に貫通するときの振
れを示す説明図
【図６】クリンチャのステープルガイド態様説明図
【図７】(a) (b) (c) はそれぞれ従来のクリンチャの平
面図、ＡーＡ線の縦断面図及びＢーＢ線の横断面図
面図、ＡーＡ線の縦断面図及びＢーＢ線の横断面図
５ ステープル ６ クリンチャ ６ａ 弯曲部 ６ｂ 円弧部 ６ｃ 境界 ７、７ａ、７ｂ 脚部 ８ 被綴り材
Claims (3)
- 【請求項１】 ドライバによって打ち出されて被綴り材
を貫通したステープルの脚部の先端を受けて折り曲げる
ためのホッチキスのクリンチャであって、その長さ方向
の間口寸法を、被綴り材の綴り可能な最大厚みに対して
ステープルの脚部が被綴り材の表面に当たってから貫通
終了するまでの間に外方に振れる振れ幅の比が最大とな
るときの脚部の先端を受けられる程度まで延長形成し、
かつその底部を幅方向において円弧状に形成したことを
特徴とするホッチキスのクリンチャ。 - 【請求項２】 前記被綴り材の綴り可能な最大厚みに対
するステープルの脚部の外方への振れ幅の比の最大値は
６対１である請求項１記載のホッチキスのクリンチャ。 - 【請求項３】 前記クリンチャが平面視長方形状に形成
され、その４つの角隅部において、長さ方向の両側弯曲
部分と幅方向の円弧状部分とが境界を介して接した請求
項１記載のホッチキスのクリンチャ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19938297A JP3598750B2 (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | ホッチキスのクリンチャ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19938297A JP3598750B2 (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | ホッチキスのクリンチャ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128682A true JPH1128682A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3598750B2 JP3598750B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=16406847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19938297A Expired - Lifetime JP3598750B2 (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | ホッチキスのクリンチャ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3598750B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008041529A1 (fr) | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Max Co., Ltd. | Agrafeuse |
| US7938306B2 (en) | 2008-10-17 | 2011-05-10 | Max Co., Ltd. | Stapler clincher mechanism |
| TWI483816B (zh) * | 2014-11-06 | 2015-05-11 | Sdi Corp | Stapler and its complex oblique groove structure |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP19938297A patent/JP3598750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008041529A1 (fr) | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Max Co., Ltd. | Agrafeuse |
| JP2008080450A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Max Co Ltd | ステープラのクリンチャ溝 |
| US8002161B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-08-23 | Max Co., Ltd. | Stapler having specific clincher groove for stabilizing staple path |
| TWI409146B (zh) * | 2006-09-27 | 2013-09-21 | Max Co Ltd | stapler |
| US7938306B2 (en) | 2008-10-17 | 2011-05-10 | Max Co., Ltd. | Stapler clincher mechanism |
| TWI483816B (zh) * | 2014-11-06 | 2015-05-11 | Sdi Corp | Stapler and its complex oblique groove structure |
| CN106142004A (zh) * | 2014-11-06 | 2016-11-23 | 顺德工业股份有限公司 | 订书机及其复斜式针沟结构 |
| CN106142004B (zh) * | 2014-11-06 | 2018-07-24 | 顺德工业股份有限公司 | 订书机及其复斜式针沟结构 |
| US10035249B2 (en) | 2014-11-06 | 2018-07-31 | Sdi Corporation | Stapler and multi-inclined anvil structure thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3598750B2 (ja) | 2004-12-08 |
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