JP3586276B2 - 封筒 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシン目に沿って開封する開封容易な情報伝達媒体に関し、ダイレクトメールや封筒などに好適な情報伝達媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の封筒が各種用途に使用されており、物や手紙を郵送する際に使用されるものや、一時的に物を入れて保管する際に使用されるもの等がある。この従来における各種封筒において、ミシン目の開封部分が封筒の表面または上面に露出、表出した構成をとることで、人の手により容易に開封することが可能となる封書がある（特許文献１参照）。
【０００３】
例えば封筒単体に施すミシン目としては、図２９、図３０に示すような構成が挙げられる。
【０００４】
図２９（ａ）に示す封筒は、のりしろを避けるように封筒の一端部にミシン目が施された状態で構成されており、図２９（ｂ）に示す封筒は、封緘用のフラップ片に対してミシン目がジッパー状に施された状態で構成されている。また、図３０（ｃ）に示す封筒は、開封用のミシン目がジッパー状に施された状態で構成されており、図３０（ｄ）に示す封筒は、開封用のミシン目が正面略三角形状に施され、フラップ片を具備した状態で構成されている。
【０００５】
また、従来において中身が一体となった封筒としては、図３１に示すような構成が挙げられる。
【０００６】
図３１（ｅ）に示す封筒は、３方向にミシン目が施された状態で構成されている。また、図３１（ｆ）に示す封筒は、３方向に細かいミシン目（マイクロミシン）が施された状態で構成されている。
【０００７】
また、本発明より先に出願された技術文献として、封緘部、開封部を有する封筒において、封緘した際に、開封する際の離反線となるカット目が、封緘部、開封部の端部から隠れたように包隠されて封筒の外面から見えないような位置に設けられた封筒がある（特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−３４９００３号公報
【特許文献２】
特開２００２―１９３２７０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載されるような開封用のミシン目が施された封筒は、三辺のミシン目を切らないと開封できないため、手間がかかることとなる。また、ミシン目が露出されているため、封筒のデザインが制約されることとなり、封筒本体の美的外観も劣ることとなる。また、郵送中にミシン目が破損される虞がある。
【００１０】
また、本発明と類似する特許文献２に記載されるような封筒は、封筒の外面から見えないような位置に開封用のカット目が施されているが、封筒を開封する際にカット目の両端が開封方向に力が加わるため、封筒を開封する際に余計な力を加えることとなる。また、フラップ片となる部分に対して開封用のカット目が具備された構成となることだけが記載されており、フラップ片の形状については何ら言及されていない。また、フラップ片を封緘部、開封部として利用されることだけが記載されており、フラップ片が有効に利用されていない。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、受取人が容易に開封することが可能で、なおかつ美的外観に優れた封筒を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明は以下のような特徴を有する。
本発明にかかる封筒は、外側部分となる紙片が、内側部分となる紙片を被覆するように綴合してなる封筒であって、封筒の内側部分となる紙片には、封筒の開封部分となるミシン目が施されており、ミシン目が施された紙片を、該ミシン目に沿って剥離するようにミシン目の外縁部分が、封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片に接着され、ミシン目の内縁部分が、封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片に接着されており、ミシン目に沿って剥離した際に、封筒の内側部分となる紙片の一端が、封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片とミシン目に沿って接着され袋形状部が形成されてなることを特徴とするものである。また、本発明にかかる封筒は、外側部分となる紙片が、内側部分となる紙片を被覆するように綴合してなる封筒であって、封筒の内側部分となる紙片には、封筒の開封部分となるミシン目が施されており、ミシン目が施された紙片を、該ミシン目に沿って剥離するようにミシン目の外縁部分が、封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片に接着され、ミシン目の内縁部分が、封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片に接着されており、ミシン目に沿って剥離した際に、封筒の内側部分となる紙片の一端が、封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片とミシン目に沿って接着され袋形状部が形成されてなり、封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片には、封筒の内部を視認するための窓部が施されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明にかかる封筒において、ミシン目は、封筒の内側部分となる紙片の四辺のうちの一辺方向に開放するように施されてなることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明にかかる封筒は、封筒の内側部分となる紙片と、封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片と、が接着され３辺綴じの封筒が形成されてなることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明にかかる封筒は、封筒の内側部分となる紙片と、封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片と、の間に内容物が封入されてなることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明にかかる封筒において、封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片には、３辺綴じの封筒を綴じるための封緘片を具備することを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明にかかる封筒は、封筒の内側部分となる紙片の一辺とその対辺に封筒の外側部分となる２つの紙片がそれぞれ連接した少なくともＺ折り形状からなることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明にかかる封筒は、封筒の外側部分となる２つの紙片は連接され、該連接された２つの紙片が、封筒の内側部分となる紙片と連接した少なくとも巻き三つ折り形状からなることを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明にかかる封筒は、封筒に形成される袋形状部のフラップ片を形成する切取予定線を封筒の外側部分となる紙片に具備してなることを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明にかかる封筒は、封筒の開封部分となるミシン目に、開封起点となる切り込みが施されてなることを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（本発明の特徴）
まず、図４、図５を参照しながら本発明にかかる情報伝達媒体の特徴について説明する。
【００２２】
本発明にかかる情報伝達媒体は、図４、図５に示すように、中紙片６と上紙片７と下紙片８とが連接する少なくとも３枚の紙片から構成された情報伝達媒体であり、中紙片６には、媒体本体の背表紙となる辺以外の３つの辺に沿って開封用ミシン目２が施されており、図５に示す中紙片６のミシン目２の外縁部分１０を上紙片７の接着部分１０に、また、図４に示す中紙片６のミシン目２の内縁部分３を下紙片８の接着部分３に、順次ミシン目２に沿って接着してなる情報伝達媒体である。
【００２３】
この情報伝達媒体は、開封用ミシン目２を覆うように下紙片８と上紙片７とが囲繞された情報伝達媒体を形成することが可能となるため、ミシン目２が露出しなくなる。従って、デザインの幅が広がり、郵送中に開封用ミシン目２が破損することがなくなる。
【００２４】
また、中紙片６に開封用ミシン目２が一連に施されており、該ミシン目２の両縁部分が媒体本体となる上紙片７と下紙片８とにより接着されるため、媒体の開封が容易となる。また、中紙片６のミシン目２の内縁部分に沿って具備する接着部分３が下紙片８の具備する接着部分３と接着されて袋部が形成される。これによりその形成された袋部を返信用封筒や保管用ポケットとして利用することが可能となる。
【００２５】
以下、添付図面を参照しながら本発明にかかる情報伝達媒体の実施の形態について詳細に説明する。
【００２６】
（第１の実施の形態）
まず、図１〜図５を参照しながら第１の実施の形態における情報伝達媒体について詳細に説明する。第１の実施の形態における情報伝達媒体は、図１〜図３に示す構成であって、図４、図５に示す情報伝達媒体の展開図から作製されるものである。
【００２７】
まず、図１、図２を参照しながら情報伝達媒体の形状について説明する。
情報伝達媒体の平面形状は図１（ａ）に示すような形状を構成し、矢印部分１から開封することで図１（ｂ）、図２に示す状態を形成することとなる。この情報伝達媒体を開封した媒体の内側部分となる中紙片６には、図１（ｂ）、図２に示すように、折目４側以外の３つの辺に沿って開封用ミシン目２が施されている。また、開封用ミシン目２の内縁部分に沿って具備する接着部分３が媒体本体の裏紙側を構成する下紙片８と接着され、返信用封筒が形成される。なお、返信用封筒が形成される折目４側の部分は接着されず開封された状態を形成する。また、返信用封筒の綴じ部（フラップ片）を形成するために、媒体本体の表紙側を構成する上紙片７に切取予定線５が印刷されている。
【００２８】
次に、図３を参照しながら情報伝達媒体の断面形状について説明する。
なお、図３の（イ）は、図１（ａ）のイ方向からの媒体断面図を示し、図３の（ロ）は、図１（ａ）のロ方向からの媒体断面図を示す。
【００２９】
情報伝達媒体の断面形状は、図３の（イ）、（ロ）に示すように、情報伝達媒体の内側部分となる中紙片６と、情報伝達媒体の本体を形成する上紙片７と、が開封用ミシン目２の外縁部分で接着されている。また、中紙片６と、情報伝達媒体の本体を形成する下紙片８と、が開封用ミシン目２の内縁部分で接着されている。これにより、返信用封筒が形成されることとなる。また、図３の（イ）、（ロ）に示す情報伝達媒体を開封用ミシン目２に沿って開封することで、図３の（ハ）に示すように返信用封筒部９を具備した状態で開封されることとなる。
【００３０】
なお、上記構成からなる情報伝達媒体を展開した表側と裏側との形状は、図４、図５に示す構成をとる。なお、図４は、情報伝達媒体の表側の展開図を示し、図５は、情報伝達媒体の裏側の展開図を示す。
【００３１】
第１の実施の形態における情報伝達媒体は、図４、図５に示すように媒体本体の内側部分に具備する中紙片６と、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と、が同一の大きさの紙片であり折目を介して連接された構成をとる。
【００３２】
まず、媒体本体の内側部分となる中紙片６の構成について説明する。
中紙片６は、図５に示すように、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と接着する面側に、返信用封筒となる表面情報が印刷されている。また、媒体本体を開封するためのミシン目２が略コの字状に施されている。該ミシン目２は、媒体本体の表面部分から包覆されて施されることとなり、媒体の外面からミシン目２を見ることができなくなる。また、ミシン目２を介して外縁となる部分には、上紙片７と接着する略コの字状の接着部分１０が具備されている。
【００３３】
また、図４に示すように、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と接着する面側には、ミシン目２の内縁部分に沿って下紙片８と接着する略コの字状の接着部分３が具備されている。
【００３４】
次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７の構成について説明する。
上紙片７は、図５に示すように、媒体内側部分となる面側に、中紙片６に具備する接着部分１０と折目を介して接着する略逆コの字状の接着部分１０を具備する。また、返信用封書の綴じ部（フラップ片）を形成する切取予定線５が印刷されている。なお、切取予定線５は、印刷のかわりにミシン目を施すことも可能である。
【００３５】
次に、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８の構成について説明する。
下紙片８は、図５に示すように、媒体内側部分となる面側に、略コの字状の接着部分３が設けられている。なお、この接着部分３は、図４に示す中紙片６に施されたミシン目２の内縁部分に具備する接着部分３と接着されることとなる。これにより、中紙片６と下紙片８とが接着し、袋状の返信用封筒を形成することが可能となる。
【００３６】
次に、図４、図５に示す、上記構成からなる情報伝達媒体の展開図から媒体本体を形成する処理工程を説明する。但し、この処理工程は一例でありこの処理工程に限定されるものではない。
【００３７】
まず、図５に示す情報伝達媒体の内側部分を形成する中紙片６を、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７の方向に折り畳む。これにより、中紙片６に具備する接着部分１０と上紙片７に具備する接着部分１０とが折目を介して接着されることとなる。次に、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８を、該接着させた中紙片６の方向に折り畳む。これにより、図４に示す中紙片６の具備する接着部分３と、図５に示す下紙片８の具備する接着部分３とが接着されることとなる。従って、４つの全ての縁辺が囲繞された情報伝達媒体を形成することが可能となる。
【００３８】
このように、開封用ミシン目２が施された中紙片６を、媒体本体の外側部分を形成する上紙片７と下紙片８とで包み隠すように接着することで、中紙片６に施された開封用ミシン目２が被覆されることとなり、媒体本体の表面にミシン目２が露出せず、媒体本体の意匠性を向上させることが可能となる。
また、媒体本体の表面に対してミシン目２を気にせず絵柄を施すことが可能となるため、デザインの幅が広がり、更に郵送中に破損することがない。
また、媒体本体の外側部分を形成する上紙片７と、下紙片８と、が囲繞する接着部分３、１０が開封用ミシン目２を介して両方に具備することで、ミシン目２の両縁部分における紙片の強度が貼り合わせた２枚の紙片により向上し、情報伝達媒体を容易に開封することが可能となる。すなわち、開封用ミシン目２の外縁部分が上紙片７と接着され、開封用ミシン目２の内縁部分が下紙片８と接着されているため、媒体本体を開封する際に、上紙片７と中紙片６との接着された外縁部分１０が抑え部となり開封が容易となる。
【００３９】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態における情報伝達媒体は、第１の実施の形態における情報伝達媒体の内側部分に具備する中紙片６を小さくし、ポケットを具備することを特徴とする。これにより、ポケット内部に様々な物品を挿入した情報伝達媒体を形成することが可能となる。また、情報伝達媒体の開封が容易となるように開封起点となる切り込み部を施したことを特徴とする。
【００４０】
以下、図６〜図９を参照しながら第２の実施の形態にかかる情報伝達媒体について説明する。第２の実施の形態における情報伝達媒体の構成は、図６、図７に示す構成であって、図８、図９に示す情報伝達媒体の展開図から作製されるものである。
【００４１】
まず、図６、図７を参照しながら第２の実施の形態にかかる情報伝達媒体の形状について説明する。
【００４２】
情報伝達媒体の形状は、図６（ａ）に示すような形状を構成し、矢印部分１１から開封することで図６（ｂ）、図７に示す状態を形成することとなる。情報伝達媒体を開封した媒体内部には、図６（ｂ）、図７に示すように、中紙片６には開封用ミシン目１２が施されている。なお、この開封用ミシン目１２は、開封を容易にさせるために開封する方向に沿って媒体の縁部分から切り込みが施されている。また、開封用ミシン目１２に沿って具備する接着部分１３が媒体本体の外側部分となる上紙片７と接着され、ポケット部が形成される。
【００４３】
なお、上記構成からなる情報伝達媒体を展開した表側と裏側との形状は、図８、図９に示す構成をとる。なお、図８は、情報伝達媒体の表側の展開図を示し、図９は、情報伝達媒体の裏側の展開図を示す。第２の実施の形態における情報伝達媒体は、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と、媒体本体の内側部分となる中紙片６と、が折目を介して連接された構成をとる。
【００４４】
まず、媒体本体の内側部分に具備する中紙片６の構成について説明する。
中紙片６は、図９に示すように、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と接着する面側に、媒体本体を開封するためのミシン目１２が施されている。なお、このミシン目１２は、媒体本体を容易に開封することが可能となるように、開封開始部分に切り込みが施されている。また、ミシン目１２を介して外縁となる部分には、下紙片８と接着する接着部分１４が開封部分を回避して具備されている。また、図８に示すように、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と接着する面側には、ミシン目１２の内縁部分に沿って接着部分１３が具備されている。
【００４５】
次に、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８の構成について説明する。
下紙片８は、図９に示すように、媒体内側部分となる面側には、中紙片６の具備する接着部分１４と折目を介して接着する接着部分１４が具備されている。
【００４６】
次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７の構成について説明する。
上紙片７は、図９に示すように、媒体内側部分となる面側には、図８に示す中紙片６に施されたミシン目１２の内縁部分に具備する接着部分１３と接着する接着部分１３が具備されている。
【００４７】
次に、図８、図９に示す、上記構成からなる情報伝達媒体の展開図から媒体本体を形成する処理工程を説明する。但し、この処理工程は一例であり、この処理工程に限定されるものではない。
【００４８】
まず、図９に示す情報伝達媒体の内側部分を形成する中紙片６を、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８の方向に折り畳む。これにより、中紙片６に具備する接着部分１４と、下紙片８に具備する接着部分１４と、が折目を介して接着されることとなる。次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７を、該接着させた中紙片６の方向に折り畳む。これにより、図８に示す中紙片６の具備する接着部分１３と、図９に示す上紙片７の具備する接着部分１３と、が接着されることとなる。また、図９に示す上紙片７と下紙片８との具備する接着部分１５には、剥離可能な接着剤が塗布される。従って、４つの全ての縁辺が囲繞された情報伝達媒体を形成することが可能となる。
【００４９】
このように、開封用ミシン目１２が施された中紙片６を、媒体本体の外側部分を形成する上紙片７と下紙片８とで包み隠すように接着することで、媒体本体の内側部分の開封用ミシン目１２が被覆されることとなり、媒体本体の表面にミシン目１２が露出せず、媒体本体の美的外観を保護することが可能となる。
【００５０】
また、媒体内部となる中紙片６の形状を変化させることにより様々な形状のポケットを形成することが可能となる。なお、中紙片６の形状により、ミシン目１２の形状も対応して変化させることも可能である。また、ミシン目１２の変化に応じて接着部分１３、１４の形状も変化させることも可能である。なお、接着部分１３、１４は、ミシン目１２を介して両縁端に具備するように形成することが好ましい。これは、ミシン目１２を介して両縁端に接着部分１３、１４を具備することで、媒体本体を開封する際に一方の接着部分が抑え部分となり、媒体本体の開封が容易となるためである。
【００５１】
また、媒体本体の開封部分に、切り込み部分を開封用ミシン目１２に連なって施すことで、媒体本体を開封する際に、その切り込み部分から開封用ミシン目１２に沿って中紙片６が切断されるため、媒体本体の開封が容易となる。
【００５２】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態における情報伝達媒体は、媒体本体の表紙側を形成する上紙片と、媒体本体の内側部分となる中紙片と、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片と、に具備する接着部分を、折目部分を介して接着することで、３辺綴じのＺ折り情報伝達媒体が形成され、残り１辺の開口部分から内容物を挿入した後に、上紙片と連接された封緘片を用いて、その残り１辺の開口部分を綴じることで、４辺が囲繞された情報伝達媒体が形成される情報伝達媒体である。これにより、３辺綴じの情報伝達媒体を形成した後に、内容物を媒体内部に挿入することが可能となり、汎用性のある情報伝達媒体となる。
【００５３】
以下、図１０〜図１３を参照しながら第３の実施の形態における情報伝達媒体について詳細に説明する。なお、第３の実施の形態における情報伝達媒体の構成は、図１０、図１１に示す構成であって、図１２、図１３に示す情報伝達媒体の展開図から作製されるものである。
【００５４】
まず、図１０、図１１を参照しながら情報伝達媒体の形状について説明する。情報伝達媒体の外側形状は、図１０（ａ）、図１１（ｃ）に示すような形状にて構成され、図１１（ｃ）に示す矢印部分から開封することで、媒体本体の外側部分には露出せず、媒体内部に施されているミシン目２１、２２に沿って開封されることとなり、図１０（ｂ）に示す状態を形成することとなる。この情報伝達媒体を開封した媒体の内側部分となる中紙片６には、図１０（ｂ）に示すように、折目２４側以外の３つの辺に沿って開封用ミシン目２２が施されている。また、開封用ミシン目２２の内側部分に沿って具備する接着部分２３が媒体本体の裏紙側を構成する下紙片８と接着され、袋状の返信用封筒が形成される。なお、返信用封筒が形成される折目２４側部分には、上記の開封用ミシン目２２と接続した直線状のミシン目２１が施されており、その直線状のミシン目２１と折目２４との間に、接着部分２５が設けられており、この接着部分２５により中紙片６と下紙片８とが接着され、返信用封筒を開封する際のジッパー部分を構成する。また、返信用封筒の綴じ部（フラップ片）を形成するために、媒体本体の表紙側を構成する上紙片７に切取予定線２６が印刷されている。なお、この切取予定線２６は、ミシン目が施されていると、返信用封筒の綴じ部を形成する際に、切取予定線２６に沿って容易に切り取ることが可能となる。
【００５５】
なお、上記構成からなる情報伝達媒体を展開した表側と裏側との形状は、図１２、図１３に示す構成をとる。なお、図１２は、情報伝達媒体の表側の展開図を示し、図１３は、情報伝達媒体の裏側の展開図を示す。
【００５６】
第３の実施の形態における情報伝達媒体は、図１２、図１３に示すように、媒体本体の縁辺を最終的に囲繞させる封緘片２０と、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と、媒体本体の内側部分となる中紙片６と、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と、が折目部分を介して連接された構成をとる。
【００５７】
まず、媒体本体の内側部分となる中紙片６の構成について説明する。
中紙片６は、図１２に示すように、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と接着する面側に、媒体本体を開封するためのミシン目２２が略逆コの字状に施されている。また、略逆コの字状のミシン目２２が施されていない残りの１辺に対しては、その略逆コの字状のミシン目２２と接続するように直線状のミシン目２１が施されている。また、略逆コの字状のミシン目２２を介して内側となる部分には、下紙片８と接着する接着部分２３が略逆コの字状のミシン目２２に沿って設けられている。また、直線状のミシン目２１と、折目部分２４と、の間に帯状の接着部分２５が設けられている。
【００５８】
また、図１３に示すように、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と接着する面側には、上紙片７と接着する帯状の接着部分２７が、ミシン目２２の外縁部分に沿って中紙片６の上下に設けられている。
【００５９】
次に、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８の構成について説明する。
下紙片８は、図１２に示すように、媒体本体の内側部分となる中紙片６と接着する面側に、中紙片６に設けられた接着部分２３、２５と同様の構成の接着部分２３、２５が、折目部分２４を介して線対称に設けられている。この接着部分２３、２５が中紙片６に設けられた接着部分２３、２５と折目部分２４を介して接着することで、袋状の返信用封筒が形成されることとなる。なお、帯状の接着部分２５は、返信用封筒を開封するためのジッパー部を形成することとなり、このジッパー部を直線状のミシン目２１に沿って切り取ることで、返信用封筒を開封し、この返信用封筒に内容物を挿入することが可能となる。
【００６０】
なお、上記のジッパー部は、接着部分２５を設けて折目部分２４を介して接着することで形成したが、この接着部分２５を設けなくともジッパー部を形成することが可能である。しかし、接着部分２５を設けたほうが、ミシン目２１に沿って切取り易くなる。
【００６１】
次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７の構成について説明する。
上紙片７は、図１３に示すように、媒体本体の内側部分となる中紙片６と接着する面側に、中紙片６に設けられた接着部分２７と同様の構成の接着部分２７が、折目部分２８を介して線対称に設けられている。この接着部分２７が中紙片６に設けられた接着部分２７と折目部分２８を介して接着することで、３辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる。そして、この３辺綴じの媒体内部に内容物を挿入し、上紙片７と連接されてなる封緘片２０にて媒体の封を綴じることで、内容物が挿入された４辺綴じの媒体が形成されることとなる。また、返信用封筒の綴じ部（フラップ片）を形成するために、切取予定線２６が印刷されている。なお、この切取予定線２６は、ミシン目が施されていると、返信用封筒の綴じ部を形成する際に、切取予定線２６に沿って容易に切り取ることが可能となる。
【００６２】
次に、図１２、図１３に示す、上記構成からなる情報伝達媒体の展開図から媒体本体を形成する処理工程を説明する。但し、この処理工程は一例であり、この処理工程に限定されるものではない。
【００６３】
まず、図１２に示す情報伝達媒体の裏紙側を形成する下紙片８に対して、媒体本体の中側部分を形成する中紙片６を折り畳む。これにより、下紙片８に具備する接着部分２３、２５と、中紙片６の具備する接着部分２３、２５と、が折目部分２４を介して接着され、袋状の返信用封筒が形成されることとなる。
【００６４】
次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７を、その接着された中紙片６の方向に折り畳む。これにより、図１３に示す下紙片７の具備する接着部分２７と、中紙片６の具備する接着部分２７と、折目部分２８を介して接着されることとなり、３辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる。
【００６５】
そして、残りの１辺となる封緘片２０が上紙片７と連接される方向から内容物を挿入した後に、その封緘片２０にて３辺綴じの情報伝達媒体に対して折目部分２９を介して封をして、４辺が囲繞された情報伝達媒体が形成されることとなる。
【００６６】
なお、封緘片２０にて３辺綴じの情報伝達媒体に対して封をする際には、水糊にて綴じたり、直に糊を付けて綴じたりすることも可能であり、予め、封緘片２０に粘着テープを具備させて、綴じることも可能であり、特に限定しない。好ましくは、機械的に３辺綴じの情報伝達媒体に対して内容物を挿入することを考慮して、水糊等にて綴じることが好ましい。以下に、図１４を参照しながら、機械的に内容物を挿入する際の処理動作について説明する。なお、この処理動作は、一例であり、３辺綴じの情報伝達媒体が適用可能な挿入処理動作であれば特に限定しない。
【００６７】
まず、３辺綴じの情報伝達媒体に対して内容物を挿入するために、折目部分を介して封緘片を開かせる（ステップＳ１）。そして、その封緘片を開いた開口部から連続的に重ね合わせた印刷物を挿入し（ステップＳ２）、水糊が印刷された封緘片に対して粘着性を保持させ（ステップＳ３）、封緘片にて３辺綴じの情報伝達媒体に封をして、４辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる（ステップＳ４）。
【００６８】
このように、第３の実施の形態における情報伝達媒体は、開封用ミシン目が施された中紙片を、媒体本体の外側部分を形成する上紙片と下紙片とで包み隠すように接着することで、中紙片に施された開封用ミシン目が被覆されることとなり、媒体本体の表面にミシン目が露出せず、媒体本体の意匠性を向上させることが可能となる。
【００６９】
また、中紙片と、上紙片と、の具備する接着部分が折目部分を介して接着されることで、３辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなり、この３辺綴じの媒体内部に内容物を挿入した後に封緘片にて封を綴じることとなり、汎用性のある情報伝達媒体を提供することが可能となる。
【００７０】
また、中紙片に施された略逆コの字状のミシン目を介して内側となる部分には、下紙片と接着する接着部分が略逆コの字状のミシン目に沿って設けられており、この接着部分が下紙片と接着することで、袋状の返信用封筒を形成することとなる。
【００７１】
なお、第３の実施の形態における情報伝達媒体において、図１３に示す接着部分２７を図１５に示すようにミシン目２２の外側に沿って設けることで、ミシン目２２に沿って外側と、内側と、に接着部分が設けられることとなるため、情報伝達媒体を開封する際に、一方の接着部分が抑え部分となり、媒体本体の開封が容易となる。
【００７２】
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態における情報伝達媒体は、媒体本体の表紙側を形成する上紙片と、媒体本体の内側部分となる中紙片と、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片と、に具備する接着部分を、折目部分を介して接着することで、３辺綴じの情報伝達媒体が形成され、残り１辺の開口部分から内容物を挿入した後に、上紙片と連接された封緘片を用いて、その残り１辺の開口部分を綴じることで、４辺綴じの情報伝達媒体を形成することとなる。これにより、３辺綴じの情報伝達媒体を形成した後に、内容物を挿入することが可能となり、汎用性のある情報伝達媒体を提供することが可能となる。
【００７３】
まず、図１６〜図１９を参照しながら第４の実施の形態における情報伝達媒体について詳細に説明する。なお、第４の実施の形態における情報伝達媒体の構成は、図１６、図１７に示す構成であって、図１８、図１９に示す情報伝達媒体の展開図から作製されるものである。
【００７４】
まず、図１６、図１７を参照しながら情報伝達媒体の形状について説明する。情報伝達媒体の外側形状は、図１６（ａ）、図１７（ｃ）に示すような形状にて構成され、図１７（ｃ）に示す矢印部分から開封することで、媒体の外側部分には露出せず、媒体内部に施されているミシン目３２、３５に沿って開封されることとなり、図１６（ｂ）に示す状態を形成することとなる。この情報伝達媒体を開封した媒体の内側部分となる中紙片６には、図１６（ｂ）に示すように、折目３４側以外の３つの辺に沿って開封用ミシン目３２が施されている。また、開封用ミシン目３２の内側部分の２辺に沿って具備する接着部分３３が媒体本体の裏紙側を構成する下紙片８と接着され、縦長の返信用封筒が形成される。また、返信用封筒の綴じ部（フラップ片）を形成するために、媒体本体の裏紙側を構成する下紙片８にミシン目３５が施されており、このミシン目３５に沿って外側に接着部分３６が設けられ、中紙片６と接着することで、媒体本体を開封した際に、返信用封筒の綴じ部（フラップ片）が形成されることとなる。そして、この綴じ部（フラップ片）を下紙片８に印刷された折目部分３７を介して綴じることとなる。
【００７５】
なお、上記構成からなる情報伝達媒体を展開した表側と裏側との形状は、図１８、図１９に示す構成をとる。なお、図１８は、情報伝達媒体の表側の展開図を示し、図１９は、情報伝達媒体の裏側の展開図を示す。
【００７６】
第４の実施の形態における情報伝達媒体は、図１８、図１９に示すように、媒体本体の縁を綴じるための封緘片３０と、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と、媒体本体の内側部分となる中紙片６と、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と、が折目部分を介して連接された構成をとる。
【００７７】
まず、媒体本体の内側部分となる中紙片６の構成について説明する。
中紙片６は、図１８に示すように、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と接着する面側に、媒体本体を開封するためのミシン目３２が略逆コの字状に施されている。そして、その略逆コの字状のミシン目３２部分と接続するように折目部分３４に沿ってミシン目３１が上下に施されている。また、略逆コの字状のミシン目３２を介して内側となる部分には、下紙片８と接着する接着部分３３がＬ字状に設けられている。また、中紙片６の上方には、下紙片８と接着するための帯状の接着部分３６が設けられている。
【００７８】
また、図１９に示すように、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と接着する面側には、上紙片７と接着する帯状の接着部分３８がミシン目３２の外縁部分に沿って、中紙片６の上下に設けられている。
【００７９】
次に、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８の構成について説明する。
下紙片８は、図１８に示すように、媒体本体の内側部分となる中紙片６と接着する面側に、中紙片に設けられた接着部分と同様の構成の接着部分３３、３６が折目部分３４を介して線対称に設けられている。この接着部分３３が中紙片６に設けられた接着部分３３と折目部分３４を介して接着することで、袋状の縦長返信用封筒が形成されることとなる。また、接着部分３６が中紙片６に設けられた接着部分３６と折目部分３４を介して接着することで、媒体本体の１辺を綴じることとなり、また、下紙片８に施されたミシン目３５に沿って媒体本体を開封した際に、返信用封筒の綴じ部（フラップ片）が形成されることとなる。そして、下紙片８に印刷されている折目部分３７を介して返信用封筒を綴じることとなる。
【００８０】
次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７の構成について説明する。
上紙片７は、図１９に示すように、媒体本体の内側部分となる中紙片６と接着する面側に、中紙片６に設けられた接着部分３８と同様の構成の接着部分３８が、折目部分３９を介して線対称に設けられている。この接着部分３８が中紙片６に設けられた接着部分３８と折目部分３９を介して接着することで、３辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる。そして、この３辺綴じの媒体に内容物を挿入し、上紙片７と連接されてなる封緘片３０にて封を綴じることで、内容物が挿入された４辺綴じの媒体が形成されることとなる。
【００８１】
次に、図１８、図１９に示す、上記構成からなる情報伝達媒体の展開図から媒体本体を形成する処理工程を説明する。但し、この処理工程は一例であり、この処理工程に限定されるものではない。
【００８２】
まず、図１８に示す情報伝達媒体の裏紙側を形成する下紙片８に対して、媒体本体の中側部分を形成する中紙片６を折り畳む。これにより、下紙片７の具備する接着部分３３と、中紙片６の具備する接着部分３３と、が折目部分３４を介して接着され、袋状の縦長返信用封筒が形成されることとなる。また、下紙片７の具備する接着部分３６と、中紙片６の具備する接着部分３６と、が折目部分３４を介して接着され、媒体本体の１辺を綴じることとなる。
【００８３】
次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７を、その接着された中紙片６の方向に折り畳む。これにより、図１９に示す下紙片７の具備する接着部分３８と、中紙片６の具備する接着部分３８と、が折目部分３９を介して接着されることとなり、３辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる。そして、封緘片３０が上紙片７と連接される側から内容物を挿入した後に、その封緘片３０にて３辺綴じの情報伝達媒体に対して封を綴じ、４辺が綴じられた情報伝達媒体が形成されることとなる。
【００８４】
このように、開封用ミシン目が施された中紙片を、媒体本体の外側部分を形成する上紙片と下紙片とで包み隠すように接着することで、中紙片に施された開封用ミシン目が被覆されることとなり、媒体本体の表面にミシン目が露出せず、媒体本体の意匠性を向上させることが可能となる。
【００８５】
また、中紙片と、上紙片と、の具備する接着部分が折目部分を介して接着されることで、３辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなり、この３辺綴じの媒体内部に内容物を挿入した後に封緘片にて封を綴じることが可能となり、汎用性の高い情報伝達媒体となる。
【００８６】
また、中紙片に施された略逆コの字状のミシン目を介して内側となる部分に下紙片と接着する接着部分がＬ字状に設けられており、このＬ字状の接着部分が下紙片と接着されることで、袋状の縦長返信用封筒が形成されることとなる。
【００８７】
なお、第４の実施の形態における情報伝達媒体において、図１９に示す接着部分３８を図２０に示すようにミシン目３２の外側に沿って設けることで、ミシン目３２に沿って外側と、内側と、に接着部分３８が設けられることとなるため、情報伝達媒体を開封する際に、一方の接着部分が抑え部分となり、媒体本体の開封が容易となる。
【００８８】
（情報伝達媒体の製造方法）
次に、上記第１から第４の実施の形態における情報伝達媒体の製造方法について説明する。
【００８９】
まず、図２１を参照しながら、第１または第２の実施の形態における情報伝達媒体を、連続用紙により製造する際の製造方法について説明する。
【００９０】
まず、本発明にかかる情報伝達媒体を構成するための印刷を連続印刷にて行う（ステップＳ１０）。次に、印刷した情報伝達媒体に対して特殊ミシン加工を施す（ステップＳ１１）。そして、ミシン加工を施した情報伝達媒体に対して感圧糊加工を施し（ステップＳ１２）、情報伝達媒体に対してシートカットを施し、１枚ずつの情報伝達媒体に切り離す（ステップＳ１３）。そして、その情報伝達媒体に対して折り加工処理を行い（ステップＳ１４）、情報伝達媒体に対してプレス処理を行う（ステップＳ１５）。これにより、図１（ａ）に示す第１の実施の形態における情報伝達媒体、または、図６（ａ）に示す第２の実施の形態における情報伝達媒体、が形成されることとなる。
【００９１】
なお、上記、図２１の製造方法において、宛名印字処理を施す場合は、ステップＳ１０の連続印刷時、または、ステップＳ１２の感圧糊加工処理後、または、ステップＳ１５のプレス処理後、に行うこととする。また、必要に応じて、情報伝達媒体内部に具備する収納物を外部から視認するための窓部を形成することも可能であり、情報伝達媒体に対して窓部を設ける場合は、図２１のステップＳ１４の工程までに窓抜き加工を施し、その窓抜き加工を施した部分に対して、窓貼り加工を施すこととなる。
【００９２】
次に、図２２を参照しながら、第１または第２の実施の形態における情報伝達媒体を、枚葉シートにより製造する際の製造方法について説明する。
【００９３】
まず、本発明にかかる情報伝達媒体を構成するための印刷処理を枚葉印刷にて行う（ステップＳ２０）。次に、印刷した情報伝達媒体に対して特殊ミシン加工を施す（ステップＳ２１）。そして、ミシン加工を施した情報伝達媒体に対して糊加工を施す（ステップＳ２２）。そして、その情報伝達媒体に対して折り加工処理を行い（ステップＳ２３）、情報伝達媒体に対してプレス処理を行う（ステップＳ２４）。これにより、図１（ａ）に示す第１の実施の形態における情報伝達媒体、または、図６（ａ）に示す第２の実施の形態における情報伝達媒体、が形成されることとなる。
【００９４】
なお、上記、図２２の製造方法において、宛名印字処理を施す場合は、ステップＳ２０の枚葉印刷時、または、ステップＳ２２の糊加工処理後、または、ステップＳ２４のプレス処理後、に行うこととする。また、必要に応じて、情報伝達媒体内部に具備する収納物を外部から視認するための窓部を形成することも可能であり、情報伝達媒体に対して窓部を設ける場合は、図２２のステップＳ２３の工程までに窓抜き加工を施し、その窓抜き加工を施した部分に対して、窓貼り加工を施すこととなる。
【００９５】
次に、図２３を参照しながら、第３または第４の実施の形態における情報伝達媒体を、連続用紙により製造する際の製造方法について説明する。
【００９６】
まず、本発明にかかる情報伝達媒体を構成するための印刷処理を連続印刷にて行い（ステップＳ３０）、その印刷した情報伝達媒体に対して特殊ミシン加工を施す（ステップＳ３１）。そして、ミシン加工を施した情報伝達媒体に対して感圧糊加工を施し、また、情報伝達媒体の封緘片部分に対して水糊印刷を施す（ステップＳ３２）。次に、情報伝達媒体に対してシートカットを施し、１枚ずつの情報伝達媒体に切り離す（ステップＳ３３）。そして、その情報伝達媒体に対して折り加工処理を行い（ステップＳ３４）、情報伝達媒体に対してプレス処理を行う（ステップＳ３５）。これにより、３辺綴じの情報伝達媒体が形成される。そして、３辺綴じの情報伝達媒体に対して、図１４に示すように封入封緘処理を行い（ステップＳ３６）、４辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる。これにより、図１０（ａ）に示す第３の実施の形態における情報伝達媒体、または、図１６（ａ）に示す第４の実施の形態における情報伝達媒体、が形成されることとなる。
【００９７】
なお、上記、図２３の製造方法において、宛名印字処理を施す場合は、ステップＳ３０の連続印刷時、または、ステップＳ３２の感圧糊加工処理後、または、ステップＳ３５のプレス処理後、または、ステップＳ３６の封入封緘処理後、に行うこととする。また、必要に応じて、情報伝達媒体内部に具備する収納物を外部から視認するための窓部を形成することも可能であり、情報伝達媒体に対して窓部を設ける場合は、ステップＳ３１において、ミシン加工を施した際に、窓抜き加工を施し、その窓抜き加工を施した部分に対して、窓貼り加工を施すこととなる。
【００９８】
次に、図２４を参照しながら、第３または第４の実施の形態における情報伝達媒体を、枚葉シートにより製造する際の製造方法について説明する。
【００９９】
まず、本発明にかかる情報伝達媒体を構成するための印刷処理を枚葉印刷にて行う（ステップＳ４０）。次に、印刷した情報伝達媒体に対して特殊ミシン加工を施す、また、情報伝達媒体の封緘片部分に対して水糊印刷を施す（ステップＳ４１）。そして、ミシン加工と、水糊印刷と、を施した情報伝達媒体に対して糊加工を施す（ステップＳ４２）。そして、その情報伝達媒体に対して折り加工処理を行い（ステップＳ４３）、情報伝達媒体に対してプレス処理を行う（ステップＳ４４）。これにより、３辺綴じの情報伝達媒体が形成される。そして、３辺綴じの情報伝達媒体に対して、図１４に示すように封入封緘処理を行い（ステップＳ４５）、４辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる。これにより、図１０（ａ）に示す第３の実施の形態における情報伝達媒体、または、図１６（ａ）に示す第４の実施の形態における情報伝達媒体、が形成されることとなる。
【０１００】
なお、上記、図２４の製造方法において、宛名印字処理を施す場合は、ステップＳ４０の枚葉印刷時、または、ステップＳ４２の糊加工処理を施した後、または、ステップＳ４４のプレス処理後、または、ステップＳ４５の封入封緘処理後、に行うこととする。また、必要に応じて、情報伝達媒体内部に具備する収納物を外部から視認するための窓部を形成することも可能であり、情報伝達媒体に対して窓部を設ける場合は、ステップＳ４１において、ミシン加工を施した際に、窓抜き加工を施し、その窓抜き加工を施した部分に対して、窓貼り加工を施すこととなる。
【０１０１】
なお、上記第１から第４の実施の形態における情報伝達媒体において、媒体本体を開封するミシン目の形状は、開封が容易となるように施してあれば特に限定はしない。ミシン目を施す形状の一例を図２５に示す。図２５（ａ）に示すミシン目は、ミシン目と開封方向の角度の差から生じる切断方向のずれを補正するように施されている。また、図２５（ｂ）に示すミシン目は、図２５（ａ）の構成に加え、さらに開封時の起点となる位置に切り込み部が施され、開封が容易となるように構成されている。
また、ミシン目の形状としては、開封が容易となるようにマイクロミシンを施すことも可能である。
【０１０２】
また、上記第１から第４の実施の形態における情報伝達媒体において、媒体本体に具備する接着部分に施す接着剤や粘着剤は特に限定されるものではなく、あらゆる接着剤や粘着剤を使用することが可能となる。また、塗布する形状も特に限定されるものではなく、あらゆる形状に塗布することが可能である。塗布する形状としては、線状や帯状等が挙げられる。なお、接着部分には、感圧接着剤を塗布しておくことにより、連続した情報伝達媒体の製造工程において、紙片同士を折り畳んだ際に、加圧するだけで三つ折り形状の情報伝達媒体を形成することが可能となる。
【０１０３】
また、上記第１または第２の実施の形態における情報伝達媒体は、媒体本体を開封するミシン目を施す構成を、３辺を囲繞するように形成したが、図２６に示すように、ミシン目を２辺、あるいは１辺で構成することも可能である。このように、ミシン目を施す構成を変形することで、媒体内部にあらゆる形状を構成する中紙片６を具備することが可能となる。
【０１０４】
なお、上記第１から第４の実施の形態における情報伝達媒体は、少なくとも３つの紙片が折目を介して連接した紙片を用いたが、少なくとも２つの分離独立した紙片から形成することも可能である。
【０１０５】
なお、図２７に、上記第１または第２の実施の形態と同様な構成を形成する情報伝達媒体の断面構成図を示す。図２７（イ）は、３つの分離独立した紙片から形成される情報伝達媒体の構成例を示す図であり、上紙片と下紙片とが接着剤等で綴合し、中紙片と上紙片とが接着剤等で接着した構成をとる。図２７（ロ）は、１枚の紙片と２つ折りした紙片とから形成される情報伝達媒体の構成例を示す図であり、上紙片と中紙片とが同一の紙片により形成され、上紙片と下紙片とが接着剤等で綴合した構成をとる。図２７（ハ）は、１枚の紙片と２つ折りした紙片とから形成される情報伝達媒体の構成例を示す図であり、上紙片と下紙片とが同一の紙片により形成され、上紙片と中紙片とが接着剤等で接着した構成をとる。図２７（ニ）は、１枚の紙片から形成された構成をとる。なお、上紙片と下紙片とは逆の構成にすることも可能である。このように、情報伝達媒体を構成する紙片を３枚重ねる方法は、別々の紙片を３枚重ねても、１枚の紙片と２つ折りした紙片を１枚重ねても、巻き三つ折りにしても可能である。また、中紙片を媒体本体の一部分的に具備するように構成することも可能である。
【０１０６】
なお、上記第１から第４の実施の形態における情報伝達媒体の形状は、特に限定されるものではなく、長方形状や正方形状などの任意の形状に形成することが可能となる。また、媒体内部に形成される形状を本実施の形態では、袋状の形態を例として記載したがこれに限定されるものではなく、あらゆるものを媒体内部に形成することが可能となる。
【０１０７】
また、媒体内部に封入される内容物としては、冊子等が挙げられる。なお、上記第１または第２の実施の形態における媒体内部に封入される内容物４０の形状としては、図２８に示すような形状を構成することが可能となる。図２８の（イ）は、媒体本体を形成する一方の紙片に内容物４０が具備するように封入された形状を構成する。また、図２８の（ロ）は、媒体本体を形成する中紙片６を覆うように内容物４０がコの字状に封入された形状を構成する。また、媒体本体を開封した際に、立体形状となるように媒体内部を構成することも可能である。これにより、訴求効果のある情報伝達媒体を形成することが可能となる。
【０１０８】
また、上記第１から第４の実施の形態における情報伝達媒体は、情報伝達媒体の外面または媒体内部に収納される収納物にバーコードなどの識別情報や、個人情報を表示することも可能である。また、情報伝達媒体に宛名を施す場合は、印字処理や、シール貼布処理により、行うことも可能である。
【０１０９】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように本発明は以下のような効果を奏する。
第１の効果として、封筒の開封部分となるミシン目が施された紙片を、封筒の外側部分となる２つの紙片が、ミシン目を覆うように囲繞されてなる状態を形成するため、開封用ミシン目が表面から隠されることとなるので美的外観の優れた封筒を形成することが可能となる。また、ミシン目が表面から隠されているので郵送途中で切断しにくくなる。
【０１１０】
第２の効果として、開封用ミシン目に沿って封筒を開封することで３枚の紙片が１枚片と、２枚片とに分離し、該２枚片が袋状に形成されることとなるので返信用封筒として利用したり、保管用ポケットとして利用することが可能となる。
【０１１１】
第３の効果として、開封用ミシン目の両端部分が異なる紙片に接着することで、封筒を開封する際に、一端が開封方向に反する力が作用するため、開封が容易となる。
【０１１２】
第４の効果として、封筒の内側部分となる紙片と、封筒の外側部分の紙片と、が接着され３辺綴じの袋形状部を形成することで、３片綴じの封筒内部に内容物を挿入した後に封綴片にて封を綴じることが可能となり、汎用性の高い封筒となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態における情報伝達媒体の平面形状を示す構成図であり、（ａ）は、媒体本体の表面形状を示す構成図であり、（ｂ）は、媒体本体を開封用ミシン目に沿って開封した際の形状を示す構成図である。
【図２】第１の実施の形態における情報伝達媒体を開封用ミシン目に沿って開封した際の形状を示す構成図である。
【図３】情報伝達媒体の断面形状を示す構成図であり、（イ）は、図１に示す媒体本体をイ方向から見た断面形状を示す図であり、（ロ）は、図１に示す媒体本体をロ方向から見た断面形状を示す図であり、（ハ）は、媒体本体を開封した際の断面形状を示す図である。
【図４】第１の実施の形態における情報伝達媒体の表面側を形成する展開図を示す図である。
【図５】第１の実施の形態における情報伝達媒体の裏面側を形成する展開図を示す図である。
【図６】第２の実施の形態における情報伝達媒体の平面形状を示す構成図であり、（ａ）は、媒体本体の表面形状を示す構成図であり、（ｂ）は、媒体本体を開封用ミシン目に沿って開封した際の形状を示す構成図である。
【図７】第２の実施の形態における情報伝達媒体を開封用ミシン目に沿って開封した際の形状を示す構成図である。
【図８】第２の実施の形態における情報伝達媒体の表面側を形成する展開図を示す図である。
【図９】第２の実施の形態における情報伝達媒体の裏面側を形成する展開図を示す図である。
【図１０】第３の実施の形態における情報伝達媒体の平面形状を示す構成図であり、（ａ）は、媒体本体の表面形状を示す構成図であり、（ｂ）は、媒体本体を開封用ミシン目に沿って開封した際の形状を示す構成図である。
【図１１】第３の実施の形態における情報伝達媒体の裏面形状を示す構成図である。
【図１２】第３の実施の形態における情報伝達媒体の表面側を形成する展開図を示す図である。
【図１３】第３の実施の形態における情報伝達媒体の裏面側を形成する展開図を示す第１の図である。
【図１４】３辺綴じの情報伝達媒体に対して機械的に内容物を挿入する封入封緘処理を示す図である。
【図１５】第３の実施の形態における情報伝達媒体の裏面側を形成する展開図を示す第２の図である。
【図１６】第４の実施の形態における情報伝達媒体の平面形状を示す構成図であり、（ａ）は、媒体本体の表面形状を示す構成図であり、（ｂ）は、媒体本体を開封用ミシン目に沿って開封した際の形状を示す構成図である。
【図１７】第４の実施の形態における情報伝達媒体の裏面形状を示す構成図である。
【図１８】第４の実施の形態における情報伝達媒体の表面側を形成する展開図を示す図である。
【図１９】第４の実施の形態における情報伝達媒体の裏面側を形成する展開図を示す第１の図である。
【図２０】第４の実施の形態における情報伝達媒体の裏面側を形成する展開図を示す第２の図である。
【図２１】本発明にかかる第１または第２の実施の形態における情報伝達媒体を、連続用紙にて製造する際の処理動作を示すフローチャートである。
【図２２】本発明にかかる第１または第２の実施の形態における情報伝達媒体を、枚葉シートにて製造する際の処理動作を示すフローチャートである。
【図２３】本発明にかかる第３または第４の実施の形態における情報伝達媒体を、連続用紙にて製造する際の処理動作を示すフローチャートである。
【図２４】本発明にかかる第３または第４の実施の形態における情報伝達媒体を、枚葉シートして製造する際の処理動作を示すフローチャートである。
【図２５】本発明にかかる情報伝達媒体に形成する好適なミシン目の形状の一例を示す図である。
【図２６】本発明にかかる情報伝達媒体に形成するミシン目の構成例を示す図であり、（ａ）は、媒体本体を開封するミシン目を２辺に施した図であり、（ｂ）は、媒体本体を開封するミシン目を１辺に施した図である。
【図２７】本発明にかかる情報伝達媒体を形成するために好適な紙片の構成例を示す図である。
【図２８】本発明にかかる情報伝達媒体の内部に内容物が封入された状態を示す図である。
【図２９】従来における封筒単体に形成されるミシン目の構成を示す第１の図である。
【図３０】従来における封筒単体に形成されるミシン目の構成を示す第２の図である。
【図３１】従来における中身が一体となった封筒に形成されるミシン目の構成を示す図である。
【符号の説明】
１、１１ 矢印部分
２、１２、２１、２２、３２、３５ 開封用ミシン目
３、１０、１３、１４、１５、２３、２５、２７、３３、３６、３８ 接着部分
４、２４、２８、２９、３４、３７、３９ 折目
５ 切取予定線
６ 中紙片
７ 上紙片
８ 下紙片
９ 返信用封筒部
２０、３０ 封緘片
４０ 内容物
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシン目に沿って開封する開封容易な情報伝達媒体に関し、ダイレクトメールや封筒などに好適な情報伝達媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の封筒が各種用途に使用されており、物や手紙を郵送する際に使用されるものや、一時的に物を入れて保管する際に使用されるもの等がある。この従来における各種封筒において、ミシン目の開封部分が封筒の表面または上面に露出、表出した構成をとることで、人の手により容易に開封することが可能となる封書がある（特許文献１参照）。
【０００３】
例えば封筒単体に施すミシン目としては、図２９、図３０に示すような構成が挙げられる。
【０００４】
図２９（ａ）に示す封筒は、のりしろを避けるように封筒の一端部にミシン目が施された状態で構成されており、図２９（ｂ）に示す封筒は、封緘用のフラップ片に対してミシン目がジッパー状に施された状態で構成されている。また、図３０（ｃ）に示す封筒は、開封用のミシン目がジッパー状に施された状態で構成されており、図３０（ｄ）に示す封筒は、開封用のミシン目が正面略三角形状に施され、フラップ片を具備した状態で構成されている。
【０００５】
また、従来において中身が一体となった封筒としては、図３１に示すような構成が挙げられる。
【０００６】
図３１（ｅ）に示す封筒は、３方向にミシン目が施された状態で構成されている。また、図３１（ｆ）に示す封筒は、３方向に細かいミシン目（マイクロミシン）が施された状態で構成されている。
【０００７】
また、本発明より先に出願された技術文献として、封緘部、開封部を有する封筒において、封緘した際に、開封する際の離反線となるカット目が、封緘部、開封部の端部から隠れたように包隠されて封筒の外面から見えないような位置に設けられた封筒がある（特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−３４９００３号公報
【特許文献２】
特開２００２―１９３２７０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載されるような開封用のミシン目が施された封筒は、三辺のミシン目を切らないと開封できないため、手間がかかることとなる。また、ミシン目が露出されているため、封筒のデザインが制約されることとなり、封筒本体の美的外観も劣ることとなる。また、郵送中にミシン目が破損される虞がある。
【００１０】
また、本発明と類似する特許文献２に記載されるような封筒は、封筒の外面から見えないような位置に開封用のカット目が施されているが、封筒を開封する際にカット目の両端が開封方向に力が加わるため、封筒を開封する際に余計な力を加えることとなる。また、フラップ片となる部分に対して開封用のカット目が具備された構成となることだけが記載されており、フラップ片の形状については何ら言及されていない。また、フラップ片を封緘部、開封部として利用されることだけが記載されており、フラップ片が有効に利用されていない。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、受取人が容易に開封することが可能で、なおかつ美的外観に優れた封筒を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明は以下のような特徴を有する。
本発明にかかる封筒は、外側部分となる紙片が、内側部分となる紙片を被覆するように綴合してなる封筒であって、封筒の内側部分となる紙片には、封筒の開封部分となるミシン目が施されており、ミシン目が施された紙片を、該ミシン目に沿って剥離するようにミシン目の外縁部分が、封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片に接着され、ミシン目の内縁部分が、封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片に接着されており、ミシン目に沿って剥離した際に、封筒の内側部分となる紙片の一端が、封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片とミシン目に沿って接着され袋形状部が形成されてなることを特徴とするものである。また、本発明にかかる封筒は、外側部分となる紙片が、内側部分となる紙片を被覆するように綴合してなる封筒であって、封筒の内側部分となる紙片には、封筒の開封部分となるミシン目が施されており、ミシン目が施された紙片を、該ミシン目に沿って剥離するようにミシン目の外縁部分が、封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片に接着され、ミシン目の内縁部分が、封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片に接着されており、ミシン目に沿って剥離した際に、封筒の内側部分となる紙片の一端が、封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片とミシン目に沿って接着され袋形状部が形成されてなり、封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片には、封筒の内部を視認するための窓部が施されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明にかかる封筒において、ミシン目は、封筒の内側部分となる紙片の四辺のうちの一辺方向に開放するように施されてなることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明にかかる封筒は、封筒の内側部分となる紙片と、封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片と、が接着され３辺綴じの封筒が形成されてなることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明にかかる封筒は、封筒の内側部分となる紙片と、封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片と、の間に内容物が封入されてなることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明にかかる封筒において、封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片には、３辺綴じの封筒を綴じるための封緘片を具備することを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明にかかる封筒は、封筒の内側部分となる紙片の一辺とその対辺に封筒の外側部分となる２つの紙片がそれぞれ連接した少なくともＺ折り形状からなることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明にかかる封筒は、封筒の外側部分となる２つの紙片は連接され、該連接された２つの紙片が、封筒の内側部分となる紙片と連接した少なくとも巻き三つ折り形状からなることを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明にかかる封筒は、封筒に形成される袋形状部のフラップ片を形成する切取予定線を封筒の外側部分となる紙片に具備してなることを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明にかかる封筒は、封筒の開封部分となるミシン目に、開封起点となる切り込みが施されてなることを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（本発明の特徴）
まず、図４、図５を参照しながら本発明にかかる情報伝達媒体の特徴について説明する。
【００２２】
本発明にかかる情報伝達媒体は、図４、図５に示すように、中紙片６と上紙片７と下紙片８とが連接する少なくとも３枚の紙片から構成された情報伝達媒体であり、中紙片６には、媒体本体の背表紙となる辺以外の３つの辺に沿って開封用ミシン目２が施されており、図５に示す中紙片６のミシン目２の外縁部分１０を上紙片７の接着部分１０に、また、図４に示す中紙片６のミシン目２の内縁部分３を下紙片８の接着部分３に、順次ミシン目２に沿って接着してなる情報伝達媒体である。
【００２３】
この情報伝達媒体は、開封用ミシン目２を覆うように下紙片８と上紙片７とが囲繞された情報伝達媒体を形成することが可能となるため、ミシン目２が露出しなくなる。従って、デザインの幅が広がり、郵送中に開封用ミシン目２が破損することがなくなる。
【００２４】
また、中紙片６に開封用ミシン目２が一連に施されており、該ミシン目２の両縁部分が媒体本体となる上紙片７と下紙片８とにより接着されるため、媒体の開封が容易となる。また、中紙片６のミシン目２の内縁部分に沿って具備する接着部分３が下紙片８の具備する接着部分３と接着されて袋部が形成される。これによりその形成された袋部を返信用封筒や保管用ポケットとして利用することが可能となる。
【００２５】
以下、添付図面を参照しながら本発明にかかる情報伝達媒体の実施の形態について詳細に説明する。
【００２６】
（第１の実施の形態）
まず、図１〜図５を参照しながら第１の実施の形態における情報伝達媒体について詳細に説明する。第１の実施の形態における情報伝達媒体は、図１〜図３に示す構成であって、図４、図５に示す情報伝達媒体の展開図から作製されるものである。
【００２７】
まず、図１、図２を参照しながら情報伝達媒体の形状について説明する。
情報伝達媒体の平面形状は図１（ａ）に示すような形状を構成し、矢印部分１から開封することで図１（ｂ）、図２に示す状態を形成することとなる。この情報伝達媒体を開封した媒体の内側部分となる中紙片６には、図１（ｂ）、図２に示すように、折目４側以外の３つの辺に沿って開封用ミシン目２が施されている。また、開封用ミシン目２の内縁部分に沿って具備する接着部分３が媒体本体の裏紙側を構成する下紙片８と接着され、返信用封筒が形成される。なお、返信用封筒が形成される折目４側の部分は接着されず開封された状態を形成する。また、返信用封筒の綴じ部（フラップ片）を形成するために、媒体本体の表紙側を構成する上紙片７に切取予定線５が印刷されている。
【００２８】
次に、図３を参照しながら情報伝達媒体の断面形状について説明する。
なお、図３の（イ）は、図１（ａ）のイ方向からの媒体断面図を示し、図３の（ロ）は、図１（ａ）のロ方向からの媒体断面図を示す。
【００２９】
情報伝達媒体の断面形状は、図３の（イ）、（ロ）に示すように、情報伝達媒体の内側部分となる中紙片６と、情報伝達媒体の本体を形成する上紙片７と、が開封用ミシン目２の外縁部分で接着されている。また、中紙片６と、情報伝達媒体の本体を形成する下紙片８と、が開封用ミシン目２の内縁部分で接着されている。これにより、返信用封筒が形成されることとなる。また、図３の（イ）、（ロ）に示す情報伝達媒体を開封用ミシン目２に沿って開封することで、図３の（ハ）に示すように返信用封筒部９を具備した状態で開封されることとなる。
【００３０】
なお、上記構成からなる情報伝達媒体を展開した表側と裏側との形状は、図４、図５に示す構成をとる。なお、図４は、情報伝達媒体の表側の展開図を示し、図５は、情報伝達媒体の裏側の展開図を示す。
【００３１】
第１の実施の形態における情報伝達媒体は、図４、図５に示すように媒体本体の内側部分に具備する中紙片６と、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と、が同一の大きさの紙片であり折目を介して連接された構成をとる。
【００３２】
まず、媒体本体の内側部分となる中紙片６の構成について説明する。
中紙片６は、図５に示すように、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と接着する面側に、返信用封筒となる表面情報が印刷されている。また、媒体本体を開封するためのミシン目２が略コの字状に施されている。該ミシン目２は、媒体本体の表面部分から包覆されて施されることとなり、媒体の外面からミシン目２を見ることができなくなる。また、ミシン目２を介して外縁となる部分には、上紙片７と接着する略コの字状の接着部分１０が具備されている。
【００３３】
また、図４に示すように、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と接着する面側には、ミシン目２の内縁部分に沿って下紙片８と接着する略コの字状の接着部分３が具備されている。
【００３４】
次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７の構成について説明する。
上紙片７は、図５に示すように、媒体内側部分となる面側に、中紙片６に具備する接着部分１０と折目を介して接着する略逆コの字状の接着部分１０を具備する。また、返信用封書の綴じ部（フラップ片）を形成する切取予定線５が印刷されている。なお、切取予定線５は、印刷のかわりにミシン目を施すことも可能である。
【００３５】
次に、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８の構成について説明する。
下紙片８は、図５に示すように、媒体内側部分となる面側に、略コの字状の接着部分３が設けられている。なお、この接着部分３は、図４に示す中紙片６に施されたミシン目２の内縁部分に具備する接着部分３と接着されることとなる。これにより、中紙片６と下紙片８とが接着し、袋状の返信用封筒を形成することが可能となる。
【００３６】
次に、図４、図５に示す、上記構成からなる情報伝達媒体の展開図から媒体本体を形成する処理工程を説明する。但し、この処理工程は一例でありこの処理工程に限定されるものではない。
【００３７】
まず、図５に示す情報伝達媒体の内側部分を形成する中紙片６を、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７の方向に折り畳む。これにより、中紙片６に具備する接着部分１０と上紙片７に具備する接着部分１０とが折目を介して接着されることとなる。次に、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８を、該接着させた中紙片６の方向に折り畳む。これにより、図４に示す中紙片６の具備する接着部分３と、図５に示す下紙片８の具備する接着部分３とが接着されることとなる。従って、４つの全ての縁辺が囲繞された情報伝達媒体を形成することが可能となる。
【００３８】
このように、開封用ミシン目２が施された中紙片６を、媒体本体の外側部分を形成する上紙片７と下紙片８とで包み隠すように接着することで、中紙片６に施された開封用ミシン目２が被覆されることとなり、媒体本体の表面にミシン目２が露出せず、媒体本体の意匠性を向上させることが可能となる。
また、媒体本体の表面に対してミシン目２を気にせず絵柄を施すことが可能となるため、デザインの幅が広がり、更に郵送中に破損することがない。
また、媒体本体の外側部分を形成する上紙片７と、下紙片８と、が囲繞する接着部分３、１０が開封用ミシン目２を介して両方に具備することで、ミシン目２の両縁部分における紙片の強度が貼り合わせた２枚の紙片により向上し、情報伝達媒体を容易に開封することが可能となる。すなわち、開封用ミシン目２の外縁部分が上紙片７と接着され、開封用ミシン目２の内縁部分が下紙片８と接着されているため、媒体本体を開封する際に、上紙片７と中紙片６との接着された外縁部分１０が抑え部となり開封が容易となる。
【００３９】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態における情報伝達媒体は、第１の実施の形態における情報伝達媒体の内側部分に具備する中紙片６を小さくし、ポケットを具備することを特徴とする。これにより、ポケット内部に様々な物品を挿入した情報伝達媒体を形成することが可能となる。また、情報伝達媒体の開封が容易となるように開封起点となる切り込み部を施したことを特徴とする。
【００４０】
以下、図６〜図９を参照しながら第２の実施の形態にかかる情報伝達媒体について説明する。第２の実施の形態における情報伝達媒体の構成は、図６、図７に示す構成であって、図８、図９に示す情報伝達媒体の展開図から作製されるものである。
【００４１】
まず、図６、図７を参照しながら第２の実施の形態にかかる情報伝達媒体の形状について説明する。
【００４２】
情報伝達媒体の形状は、図６（ａ）に示すような形状を構成し、矢印部分１１から開封することで図６（ｂ）、図７に示す状態を形成することとなる。情報伝達媒体を開封した媒体内部には、図６（ｂ）、図７に示すように、中紙片６には開封用ミシン目１２が施されている。なお、この開封用ミシン目１２は、開封を容易にさせるために開封する方向に沿って媒体の縁部分から切り込みが施されている。また、開封用ミシン目１２に沿って具備する接着部分１３が媒体本体の外側部分となる上紙片７と接着され、ポケット部が形成される。
【００４３】
なお、上記構成からなる情報伝達媒体を展開した表側と裏側との形状は、図８、図９に示す構成をとる。なお、図８は、情報伝達媒体の表側の展開図を示し、図９は、情報伝達媒体の裏側の展開図を示す。第２の実施の形態における情報伝達媒体は、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と、媒体本体の内側部分となる中紙片６と、が折目を介して連接された構成をとる。
【００４４】
まず、媒体本体の内側部分に具備する中紙片６の構成について説明する。
中紙片６は、図９に示すように、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と接着する面側に、媒体本体を開封するためのミシン目１２が施されている。なお、このミシン目１２は、媒体本体を容易に開封することが可能となるように、開封開始部分に切り込みが施されている。また、ミシン目１２を介して外縁となる部分には、下紙片８と接着する接着部分１４が開封部分を回避して具備されている。また、図８に示すように、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と接着する面側には、ミシン目１２の内縁部分に沿って接着部分１３が具備されている。
【００４５】
次に、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８の構成について説明する。
下紙片８は、図９に示すように、媒体内側部分となる面側には、中紙片６の具備する接着部分１４と折目を介して接着する接着部分１４が具備されている。
【００４６】
次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７の構成について説明する。
上紙片７は、図９に示すように、媒体内側部分となる面側には、図８に示す中紙片６に施されたミシン目１２の内縁部分に具備する接着部分１３と接着する接着部分１３が具備されている。
【００４７】
次に、図８、図９に示す、上記構成からなる情報伝達媒体の展開図から媒体本体を形成する処理工程を説明する。但し、この処理工程は一例であり、この処理工程に限定されるものではない。
【００４８】
まず、図９に示す情報伝達媒体の内側部分を形成する中紙片６を、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８の方向に折り畳む。これにより、中紙片６に具備する接着部分１４と、下紙片８に具備する接着部分１４と、が折目を介して接着されることとなる。次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７を、該接着させた中紙片６の方向に折り畳む。これにより、図８に示す中紙片６の具備する接着部分１３と、図９に示す上紙片７の具備する接着部分１３と、が接着されることとなる。また、図９に示す上紙片７と下紙片８との具備する接着部分１５には、剥離可能な接着剤が塗布される。従って、４つの全ての縁辺が囲繞された情報伝達媒体を形成することが可能となる。
【００４９】
このように、開封用ミシン目１２が施された中紙片６を、媒体本体の外側部分を形成する上紙片７と下紙片８とで包み隠すように接着することで、媒体本体の内側部分の開封用ミシン目１２が被覆されることとなり、媒体本体の表面にミシン目１２が露出せず、媒体本体の美的外観を保護することが可能となる。
【００５０】
また、媒体内部となる中紙片６の形状を変化させることにより様々な形状のポケットを形成することが可能となる。なお、中紙片６の形状により、ミシン目１２の形状も対応して変化させることも可能である。また、ミシン目１２の変化に応じて接着部分１３、１４の形状も変化させることも可能である。なお、接着部分１３、１４は、ミシン目１２を介して両縁端に具備するように形成することが好ましい。これは、ミシン目１２を介して両縁端に接着部分１３、１４を具備することで、媒体本体を開封する際に一方の接着部分が抑え部分となり、媒体本体の開封が容易となるためである。
【００５１】
また、媒体本体の開封部分に、切り込み部分を開封用ミシン目１２に連なって施すことで、媒体本体を開封する際に、その切り込み部分から開封用ミシン目１２に沿って中紙片６が切断されるため、媒体本体の開封が容易となる。
【００５２】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態における情報伝達媒体は、媒体本体の表紙側を形成する上紙片と、媒体本体の内側部分となる中紙片と、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片と、に具備する接着部分を、折目部分を介して接着することで、３辺綴じのＺ折り情報伝達媒体が形成され、残り１辺の開口部分から内容物を挿入した後に、上紙片と連接された封緘片を用いて、その残り１辺の開口部分を綴じることで、４辺が囲繞された情報伝達媒体が形成される情報伝達媒体である。これにより、３辺綴じの情報伝達媒体を形成した後に、内容物を媒体内部に挿入することが可能となり、汎用性のある情報伝達媒体となる。
【００５３】
以下、図１０〜図１３を参照しながら第３の実施の形態における情報伝達媒体について詳細に説明する。なお、第３の実施の形態における情報伝達媒体の構成は、図１０、図１１に示す構成であって、図１２、図１３に示す情報伝達媒体の展開図から作製されるものである。
【００５４】
まず、図１０、図１１を参照しながら情報伝達媒体の形状について説明する。情報伝達媒体の外側形状は、図１０（ａ）、図１１（ｃ）に示すような形状にて構成され、図１１（ｃ）に示す矢印部分から開封することで、媒体本体の外側部分には露出せず、媒体内部に施されているミシン目２１、２２に沿って開封されることとなり、図１０（ｂ）に示す状態を形成することとなる。この情報伝達媒体を開封した媒体の内側部分となる中紙片６には、図１０（ｂ）に示すように、折目２４側以外の３つの辺に沿って開封用ミシン目２２が施されている。また、開封用ミシン目２２の内側部分に沿って具備する接着部分２３が媒体本体の裏紙側を構成する下紙片８と接着され、袋状の返信用封筒が形成される。なお、返信用封筒が形成される折目２４側部分には、上記の開封用ミシン目２２と接続した直線状のミシン目２１が施されており、その直線状のミシン目２１と折目２４との間に、接着部分２５が設けられており、この接着部分２５により中紙片６と下紙片８とが接着され、返信用封筒を開封する際のジッパー部分を構成する。また、返信用封筒の綴じ部（フラップ片）を形成するために、媒体本体の表紙側を構成する上紙片７に切取予定線２６が印刷されている。なお、この切取予定線２６は、ミシン目が施されていると、返信用封筒の綴じ部を形成する際に、切取予定線２６に沿って容易に切り取ることが可能となる。
【００５５】
なお、上記構成からなる情報伝達媒体を展開した表側と裏側との形状は、図１２、図１３に示す構成をとる。なお、図１２は、情報伝達媒体の表側の展開図を示し、図１３は、情報伝達媒体の裏側の展開図を示す。
【００５６】
第３の実施の形態における情報伝達媒体は、図１２、図１３に示すように、媒体本体の縁辺を最終的に囲繞させる封緘片２０と、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と、媒体本体の内側部分となる中紙片６と、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と、が折目部分を介して連接された構成をとる。
【００５７】
まず、媒体本体の内側部分となる中紙片６の構成について説明する。
中紙片６は、図１２に示すように、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と接着する面側に、媒体本体を開封するためのミシン目２２が略逆コの字状に施されている。また、略逆コの字状のミシン目２２が施されていない残りの１辺に対しては、その略逆コの字状のミシン目２２と接続するように直線状のミシン目２１が施されている。また、略逆コの字状のミシン目２２を介して内側となる部分には、下紙片８と接着する接着部分２３が略逆コの字状のミシン目２２に沿って設けられている。また、直線状のミシン目２１と、折目部分２４と、の間に帯状の接着部分２５が設けられている。
【００５８】
また、図１３に示すように、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と接着する面側には、上紙片７と接着する帯状の接着部分２７が、ミシン目２２の外縁部分に沿って中紙片６の上下に設けられている。
【００５９】
次に、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８の構成について説明する。
下紙片８は、図１２に示すように、媒体本体の内側部分となる中紙片６と接着する面側に、中紙片６に設けられた接着部分２３、２５と同様の構成の接着部分２３、２５が、折目部分２４を介して線対称に設けられている。この接着部分２３、２５が中紙片６に設けられた接着部分２３、２５と折目部分２４を介して接着することで、袋状の返信用封筒が形成されることとなる。なお、帯状の接着部分２５は、返信用封筒を開封するためのジッパー部を形成することとなり、このジッパー部を直線状のミシン目２１に沿って切り取ることで、返信用封筒を開封し、この返信用封筒に内容物を挿入することが可能となる。
【００６０】
なお、上記のジッパー部は、接着部分２５を設けて折目部分２４を介して接着することで形成したが、この接着部分２５を設けなくともジッパー部を形成することが可能である。しかし、接着部分２５を設けたほうが、ミシン目２１に沿って切取り易くなる。
【００６１】
次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７の構成について説明する。
上紙片７は、図１３に示すように、媒体本体の内側部分となる中紙片６と接着する面側に、中紙片６に設けられた接着部分２７と同様の構成の接着部分２７が、折目部分２８を介して線対称に設けられている。この接着部分２７が中紙片６に設けられた接着部分２７と折目部分２８を介して接着することで、３辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる。そして、この３辺綴じの媒体内部に内容物を挿入し、上紙片７と連接されてなる封緘片２０にて媒体の封を綴じることで、内容物が挿入された４辺綴じの媒体が形成されることとなる。また、返信用封筒の綴じ部（フラップ片）を形成するために、切取予定線２６が印刷されている。なお、この切取予定線２６は、ミシン目が施されていると、返信用封筒の綴じ部を形成する際に、切取予定線２６に沿って容易に切り取ることが可能となる。
【００６２】
次に、図１２、図１３に示す、上記構成からなる情報伝達媒体の展開図から媒体本体を形成する処理工程を説明する。但し、この処理工程は一例であり、この処理工程に限定されるものではない。
【００６３】
まず、図１２に示す情報伝達媒体の裏紙側を形成する下紙片８に対して、媒体本体の中側部分を形成する中紙片６を折り畳む。これにより、下紙片８に具備する接着部分２３、２５と、中紙片６の具備する接着部分２３、２５と、が折目部分２４を介して接着され、袋状の返信用封筒が形成されることとなる。
【００６４】
次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７を、その接着された中紙片６の方向に折り畳む。これにより、図１３に示す下紙片７の具備する接着部分２７と、中紙片６の具備する接着部分２７と、折目部分２８を介して接着されることとなり、３辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる。
【００６５】
そして、残りの１辺となる封緘片２０が上紙片７と連接される方向から内容物を挿入した後に、その封緘片２０にて３辺綴じの情報伝達媒体に対して折目部分２９を介して封をして、４辺が囲繞された情報伝達媒体が形成されることとなる。
【００６６】
なお、封緘片２０にて３辺綴じの情報伝達媒体に対して封をする際には、水糊にて綴じたり、直に糊を付けて綴じたりすることも可能であり、予め、封緘片２０に粘着テープを具備させて、綴じることも可能であり、特に限定しない。好ましくは、機械的に３辺綴じの情報伝達媒体に対して内容物を挿入することを考慮して、水糊等にて綴じることが好ましい。以下に、図１４を参照しながら、機械的に内容物を挿入する際の処理動作について説明する。なお、この処理動作は、一例であり、３辺綴じの情報伝達媒体が適用可能な挿入処理動作であれば特に限定しない。
【００６７】
まず、３辺綴じの情報伝達媒体に対して内容物を挿入するために、折目部分を介して封緘片を開かせる（ステップＳ１）。そして、その封緘片を開いた開口部から連続的に重ね合わせた印刷物を挿入し（ステップＳ２）、水糊が印刷された封緘片に対して粘着性を保持させ（ステップＳ３）、封緘片にて３辺綴じの情報伝達媒体に封をして、４辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる（ステップＳ４）。
【００６８】
このように、第３の実施の形態における情報伝達媒体は、開封用ミシン目が施された中紙片を、媒体本体の外側部分を形成する上紙片と下紙片とで包み隠すように接着することで、中紙片に施された開封用ミシン目が被覆されることとなり、媒体本体の表面にミシン目が露出せず、媒体本体の意匠性を向上させることが可能となる。
【００６９】
また、中紙片と、上紙片と、の具備する接着部分が折目部分を介して接着されることで、３辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなり、この３辺綴じの媒体内部に内容物を挿入した後に封緘片にて封を綴じることとなり、汎用性のある情報伝達媒体を提供することが可能となる。
【００７０】
また、中紙片に施された略逆コの字状のミシン目を介して内側となる部分には、下紙片と接着する接着部分が略逆コの字状のミシン目に沿って設けられており、この接着部分が下紙片と接着することで、袋状の返信用封筒を形成することとなる。
【００７１】
なお、第３の実施の形態における情報伝達媒体において、図１３に示す接着部分２７を図１５に示すようにミシン目２２の外側に沿って設けることで、ミシン目２２に沿って外側と、内側と、に接着部分が設けられることとなるため、情報伝達媒体を開封する際に、一方の接着部分が抑え部分となり、媒体本体の開封が容易となる。
【００７２】
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態における情報伝達媒体は、媒体本体の表紙側を形成する上紙片と、媒体本体の内側部分となる中紙片と、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片と、に具備する接着部分を、折目部分を介して接着することで、３辺綴じの情報伝達媒体が形成され、残り１辺の開口部分から内容物を挿入した後に、上紙片と連接された封緘片を用いて、その残り１辺の開口部分を綴じることで、４辺綴じの情報伝達媒体を形成することとなる。これにより、３辺綴じの情報伝達媒体を形成した後に、内容物を挿入することが可能となり、汎用性のある情報伝達媒体を提供することが可能となる。
【００７３】
まず、図１６〜図１９を参照しながら第４の実施の形態における情報伝達媒体について詳細に説明する。なお、第４の実施の形態における情報伝達媒体の構成は、図１６、図１７に示す構成であって、図１８、図１９に示す情報伝達媒体の展開図から作製されるものである。
【００７４】
まず、図１６、図１７を参照しながら情報伝達媒体の形状について説明する。情報伝達媒体の外側形状は、図１６（ａ）、図１７（ｃ）に示すような形状にて構成され、図１７（ｃ）に示す矢印部分から開封することで、媒体の外側部分には露出せず、媒体内部に施されているミシン目３２、３５に沿って開封されることとなり、図１６（ｂ）に示す状態を形成することとなる。この情報伝達媒体を開封した媒体の内側部分となる中紙片６には、図１６（ｂ）に示すように、折目３４側以外の３つの辺に沿って開封用ミシン目３２が施されている。また、開封用ミシン目３２の内側部分の２辺に沿って具備する接着部分３３が媒体本体の裏紙側を構成する下紙片８と接着され、縦長の返信用封筒が形成される。また、返信用封筒の綴じ部（フラップ片）を形成するために、媒体本体の裏紙側を構成する下紙片８にミシン目３５が施されており、このミシン目３５に沿って外側に接着部分３６が設けられ、中紙片６と接着することで、媒体本体を開封した際に、返信用封筒の綴じ部（フラップ片）が形成されることとなる。そして、この綴じ部（フラップ片）を下紙片８に印刷された折目部分３７を介して綴じることとなる。
【００７５】
なお、上記構成からなる情報伝達媒体を展開した表側と裏側との形状は、図１８、図１９に示す構成をとる。なお、図１８は、情報伝達媒体の表側の展開図を示し、図１９は、情報伝達媒体の裏側の展開図を示す。
【００７６】
第４の実施の形態における情報伝達媒体は、図１８、図１９に示すように、媒体本体の縁を綴じるための封緘片３０と、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と、媒体本体の内側部分となる中紙片６と、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と、が折目部分を介して連接された構成をとる。
【００７７】
まず、媒体本体の内側部分となる中紙片６の構成について説明する。
中紙片６は、図１８に示すように、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８と接着する面側に、媒体本体を開封するためのミシン目３２が略逆コの字状に施されている。そして、その略逆コの字状のミシン目３２部分と接続するように折目部分３４に沿ってミシン目３１が上下に施されている。また、略逆コの字状のミシン目３２を介して内側となる部分には、下紙片８と接着する接着部分３３がＬ字状に設けられている。また、中紙片６の上方には、下紙片８と接着するための帯状の接着部分３６が設けられている。
【００７８】
また、図１９に示すように、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７と接着する面側には、上紙片７と接着する帯状の接着部分３８がミシン目３２の外縁部分に沿って、中紙片６の上下に設けられている。
【００７９】
次に、媒体本体の裏紙側を形成する下紙片８の構成について説明する。
下紙片８は、図１８に示すように、媒体本体の内側部分となる中紙片６と接着する面側に、中紙片に設けられた接着部分と同様の構成の接着部分３３、３６が折目部分３４を介して線対称に設けられている。この接着部分３３が中紙片６に設けられた接着部分３３と折目部分３４を介して接着することで、袋状の縦長返信用封筒が形成されることとなる。また、接着部分３６が中紙片６に設けられた接着部分３６と折目部分３４を介して接着することで、媒体本体の１辺を綴じることとなり、また、下紙片８に施されたミシン目３５に沿って媒体本体を開封した際に、返信用封筒の綴じ部（フラップ片）が形成されることとなる。そして、下紙片８に印刷されている折目部分３７を介して返信用封筒を綴じることとなる。
【００８０】
次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７の構成について説明する。
上紙片７は、図１９に示すように、媒体本体の内側部分となる中紙片６と接着する面側に、中紙片６に設けられた接着部分３８と同様の構成の接着部分３８が、折目部分３９を介して線対称に設けられている。この接着部分３８が中紙片６に設けられた接着部分３８と折目部分３９を介して接着することで、３辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる。そして、この３辺綴じの媒体に内容物を挿入し、上紙片７と連接されてなる封緘片３０にて封を綴じることで、内容物が挿入された４辺綴じの媒体が形成されることとなる。
【００８１】
次に、図１８、図１９に示す、上記構成からなる情報伝達媒体の展開図から媒体本体を形成する処理工程を説明する。但し、この処理工程は一例であり、この処理工程に限定されるものではない。
【００８２】
まず、図１８に示す情報伝達媒体の裏紙側を形成する下紙片８に対して、媒体本体の中側部分を形成する中紙片６を折り畳む。これにより、下紙片７の具備する接着部分３３と、中紙片６の具備する接着部分３３と、が折目部分３４を介して接着され、袋状の縦長返信用封筒が形成されることとなる。また、下紙片７の具備する接着部分３６と、中紙片６の具備する接着部分３６と、が折目部分３４を介して接着され、媒体本体の１辺を綴じることとなる。
【００８３】
次に、媒体本体の表紙側を形成する上紙片７を、その接着された中紙片６の方向に折り畳む。これにより、図１９に示す下紙片７の具備する接着部分３８と、中紙片６の具備する接着部分３８と、が折目部分３９を介して接着されることとなり、３辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる。そして、封緘片３０が上紙片７と連接される側から内容物を挿入した後に、その封緘片３０にて３辺綴じの情報伝達媒体に対して封を綴じ、４辺が綴じられた情報伝達媒体が形成されることとなる。
【００８４】
このように、開封用ミシン目が施された中紙片を、媒体本体の外側部分を形成する上紙片と下紙片とで包み隠すように接着することで、中紙片に施された開封用ミシン目が被覆されることとなり、媒体本体の表面にミシン目が露出せず、媒体本体の意匠性を向上させることが可能となる。
【００８５】
また、中紙片と、上紙片と、の具備する接着部分が折目部分を介して接着されることで、３辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなり、この３辺綴じの媒体内部に内容物を挿入した後に封緘片にて封を綴じることが可能となり、汎用性の高い情報伝達媒体となる。
【００８６】
また、中紙片に施された略逆コの字状のミシン目を介して内側となる部分に下紙片と接着する接着部分がＬ字状に設けられており、このＬ字状の接着部分が下紙片と接着されることで、袋状の縦長返信用封筒が形成されることとなる。
【００８７】
なお、第４の実施の形態における情報伝達媒体において、図１９に示す接着部分３８を図２０に示すようにミシン目３２の外側に沿って設けることで、ミシン目３２に沿って外側と、内側と、に接着部分３８が設けられることとなるため、情報伝達媒体を開封する際に、一方の接着部分が抑え部分となり、媒体本体の開封が容易となる。
【００８８】
（情報伝達媒体の製造方法）
次に、上記第１から第４の実施の形態における情報伝達媒体の製造方法について説明する。
【００８９】
まず、図２１を参照しながら、第１または第２の実施の形態における情報伝達媒体を、連続用紙により製造する際の製造方法について説明する。
【００９０】
まず、本発明にかかる情報伝達媒体を構成するための印刷を連続印刷にて行う（ステップＳ１０）。次に、印刷した情報伝達媒体に対して特殊ミシン加工を施す（ステップＳ１１）。そして、ミシン加工を施した情報伝達媒体に対して感圧糊加工を施し（ステップＳ１２）、情報伝達媒体に対してシートカットを施し、１枚ずつの情報伝達媒体に切り離す（ステップＳ１３）。そして、その情報伝達媒体に対して折り加工処理を行い（ステップＳ１４）、情報伝達媒体に対してプレス処理を行う（ステップＳ１５）。これにより、図１（ａ）に示す第１の実施の形態における情報伝達媒体、または、図６（ａ）に示す第２の実施の形態における情報伝達媒体、が形成されることとなる。
【００９１】
なお、上記、図２１の製造方法において、宛名印字処理を施す場合は、ステップＳ１０の連続印刷時、または、ステップＳ１２の感圧糊加工処理後、または、ステップＳ１５のプレス処理後、に行うこととする。また、必要に応じて、情報伝達媒体内部に具備する収納物を外部から視認するための窓部を形成することも可能であり、情報伝達媒体に対して窓部を設ける場合は、図２１のステップＳ１４の工程までに窓抜き加工を施し、その窓抜き加工を施した部分に対して、窓貼り加工を施すこととなる。
【００９２】
次に、図２２を参照しながら、第１または第２の実施の形態における情報伝達媒体を、枚葉シートにより製造する際の製造方法について説明する。
【００９３】
まず、本発明にかかる情報伝達媒体を構成するための印刷処理を枚葉印刷にて行う（ステップＳ２０）。次に、印刷した情報伝達媒体に対して特殊ミシン加工を施す（ステップＳ２１）。そして、ミシン加工を施した情報伝達媒体に対して糊加工を施す（ステップＳ２２）。そして、その情報伝達媒体に対して折り加工処理を行い（ステップＳ２３）、情報伝達媒体に対してプレス処理を行う（ステップＳ２４）。これにより、図１（ａ）に示す第１の実施の形態における情報伝達媒体、または、図６（ａ）に示す第２の実施の形態における情報伝達媒体、が形成されることとなる。
【００９４】
なお、上記、図２２の製造方法において、宛名印字処理を施す場合は、ステップＳ２０の枚葉印刷時、または、ステップＳ２２の糊加工処理後、または、ステップＳ２４のプレス処理後、に行うこととする。また、必要に応じて、情報伝達媒体内部に具備する収納物を外部から視認するための窓部を形成することも可能であり、情報伝達媒体に対して窓部を設ける場合は、図２２のステップＳ２３の工程までに窓抜き加工を施し、その窓抜き加工を施した部分に対して、窓貼り加工を施すこととなる。
【００９５】
次に、図２３を参照しながら、第３または第４の実施の形態における情報伝達媒体を、連続用紙により製造する際の製造方法について説明する。
【００９６】
まず、本発明にかかる情報伝達媒体を構成するための印刷処理を連続印刷にて行い（ステップＳ３０）、その印刷した情報伝達媒体に対して特殊ミシン加工を施す（ステップＳ３１）。そして、ミシン加工を施した情報伝達媒体に対して感圧糊加工を施し、また、情報伝達媒体の封緘片部分に対して水糊印刷を施す（ステップＳ３２）。次に、情報伝達媒体に対してシートカットを施し、１枚ずつの情報伝達媒体に切り離す（ステップＳ３３）。そして、その情報伝達媒体に対して折り加工処理を行い（ステップＳ３４）、情報伝達媒体に対してプレス処理を行う（ステップＳ３５）。これにより、３辺綴じの情報伝達媒体が形成される。そして、３辺綴じの情報伝達媒体に対して、図１４に示すように封入封緘処理を行い（ステップＳ３６）、４辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる。これにより、図１０（ａ）に示す第３の実施の形態における情報伝達媒体、または、図１６（ａ）に示す第４の実施の形態における情報伝達媒体、が形成されることとなる。
【００９７】
なお、上記、図２３の製造方法において、宛名印字処理を施す場合は、ステップＳ３０の連続印刷時、または、ステップＳ３２の感圧糊加工処理後、または、ステップＳ３５のプレス処理後、または、ステップＳ３６の封入封緘処理後、に行うこととする。また、必要に応じて、情報伝達媒体内部に具備する収納物を外部から視認するための窓部を形成することも可能であり、情報伝達媒体に対して窓部を設ける場合は、ステップＳ３１において、ミシン加工を施した際に、窓抜き加工を施し、その窓抜き加工を施した部分に対して、窓貼り加工を施すこととなる。
【００９８】
次に、図２４を参照しながら、第３または第４の実施の形態における情報伝達媒体を、枚葉シートにより製造する際の製造方法について説明する。
【００９９】
まず、本発明にかかる情報伝達媒体を構成するための印刷処理を枚葉印刷にて行う（ステップＳ４０）。次に、印刷した情報伝達媒体に対して特殊ミシン加工を施す、また、情報伝達媒体の封緘片部分に対して水糊印刷を施す（ステップＳ４１）。そして、ミシン加工と、水糊印刷と、を施した情報伝達媒体に対して糊加工を施す（ステップＳ４２）。そして、その情報伝達媒体に対して折り加工処理を行い（ステップＳ４３）、情報伝達媒体に対してプレス処理を行う（ステップＳ４４）。これにより、３辺綴じの情報伝達媒体が形成される。そして、３辺綴じの情報伝達媒体に対して、図１４に示すように封入封緘処理を行い（ステップＳ４５）、４辺綴じの情報伝達媒体が形成されることとなる。これにより、図１０（ａ）に示す第３の実施の形態における情報伝達媒体、または、図１６（ａ）に示す第４の実施の形態における情報伝達媒体、が形成されることとなる。
【０１００】
なお、上記、図２４の製造方法において、宛名印字処理を施す場合は、ステップＳ４０の枚葉印刷時、または、ステップＳ４２の糊加工処理を施した後、または、ステップＳ４４のプレス処理後、または、ステップＳ４５の封入封緘処理後、に行うこととする。また、必要に応じて、情報伝達媒体内部に具備する収納物を外部から視認するための窓部を形成することも可能であり、情報伝達媒体に対して窓部を設ける場合は、ステップＳ４１において、ミシン加工を施した際に、窓抜き加工を施し、その窓抜き加工を施した部分に対して、窓貼り加工を施すこととなる。
【０１０１】
なお、上記第１から第４の実施の形態における情報伝達媒体において、媒体本体を開封するミシン目の形状は、開封が容易となるように施してあれば特に限定はしない。ミシン目を施す形状の一例を図２５に示す。図２５（ａ）に示すミシン目は、ミシン目と開封方向の角度の差から生じる切断方向のずれを補正するように施されている。また、図２５（ｂ）に示すミシン目は、図２５（ａ）の構成に加え、さらに開封時の起点となる位置に切り込み部が施され、開封が容易となるように構成されている。
また、ミシン目の形状としては、開封が容易となるようにマイクロミシンを施すことも可能である。
【０１０２】
また、上記第１から第４の実施の形態における情報伝達媒体において、媒体本体に具備する接着部分に施す接着剤や粘着剤は特に限定されるものではなく、あらゆる接着剤や粘着剤を使用することが可能となる。また、塗布する形状も特に限定されるものではなく、あらゆる形状に塗布することが可能である。塗布する形状としては、線状や帯状等が挙げられる。なお、接着部分には、感圧接着剤を塗布しておくことにより、連続した情報伝達媒体の製造工程において、紙片同士を折り畳んだ際に、加圧するだけで三つ折り形状の情報伝達媒体を形成することが可能となる。
【０１０３】
また、上記第１または第２の実施の形態における情報伝達媒体は、媒体本体を開封するミシン目を施す構成を、３辺を囲繞するように形成したが、図２６に示すように、ミシン目を２辺、あるいは１辺で構成することも可能である。このように、ミシン目を施す構成を変形することで、媒体内部にあらゆる形状を構成する中紙片６を具備することが可能となる。
【０１０４】
なお、上記第１から第４の実施の形態における情報伝達媒体は、少なくとも３つの紙片が折目を介して連接した紙片を用いたが、少なくとも２つの分離独立した紙片から形成することも可能である。
【０１０５】
なお、図２７に、上記第１または第２の実施の形態と同様な構成を形成する情報伝達媒体の断面構成図を示す。図２７（イ）は、３つの分離独立した紙片から形成される情報伝達媒体の構成例を示す図であり、上紙片と下紙片とが接着剤等で綴合し、中紙片と上紙片とが接着剤等で接着した構成をとる。図２７（ロ）は、１枚の紙片と２つ折りした紙片とから形成される情報伝達媒体の構成例を示す図であり、上紙片と中紙片とが同一の紙片により形成され、上紙片と下紙片とが接着剤等で綴合した構成をとる。図２７（ハ）は、１枚の紙片と２つ折りした紙片とから形成される情報伝達媒体の構成例を示す図であり、上紙片と下紙片とが同一の紙片により形成され、上紙片と中紙片とが接着剤等で接着した構成をとる。図２７（ニ）は、１枚の紙片から形成された構成をとる。なお、上紙片と下紙片とは逆の構成にすることも可能である。このように、情報伝達媒体を構成する紙片を３枚重ねる方法は、別々の紙片を３枚重ねても、１枚の紙片と２つ折りした紙片を１枚重ねても、巻き三つ折りにしても可能である。また、中紙片を媒体本体の一部分的に具備するように構成することも可能である。
【０１０６】
なお、上記第１から第４の実施の形態における情報伝達媒体の形状は、特に限定されるものではなく、長方形状や正方形状などの任意の形状に形成することが可能となる。また、媒体内部に形成される形状を本実施の形態では、袋状の形態を例として記載したがこれに限定されるものではなく、あらゆるものを媒体内部に形成することが可能となる。
【０１０７】
また、媒体内部に封入される内容物としては、冊子等が挙げられる。なお、上記第１または第２の実施の形態における媒体内部に封入される内容物４０の形状としては、図２８に示すような形状を構成することが可能となる。図２８の（イ）は、媒体本体を形成する一方の紙片に内容物４０が具備するように封入された形状を構成する。また、図２８の（ロ）は、媒体本体を形成する中紙片６を覆うように内容物４０がコの字状に封入された形状を構成する。また、媒体本体を開封した際に、立体形状となるように媒体内部を構成することも可能である。これにより、訴求効果のある情報伝達媒体を形成することが可能となる。
【０１０８】
また、上記第１から第４の実施の形態における情報伝達媒体は、情報伝達媒体の外面または媒体内部に収納される収納物にバーコードなどの識別情報や、個人情報を表示することも可能である。また、情報伝達媒体に宛名を施す場合は、印字処理や、シール貼布処理により、行うことも可能である。
【０１０９】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように本発明は以下のような効果を奏する。
第１の効果として、封筒の開封部分となるミシン目が施された紙片を、封筒の外側部分となる２つの紙片が、ミシン目を覆うように囲繞されてなる状態を形成するため、開封用ミシン目が表面から隠されることとなるので美的外観の優れた封筒を形成することが可能となる。また、ミシン目が表面から隠されているので郵送途中で切断しにくくなる。
【０１１０】
第２の効果として、開封用ミシン目に沿って封筒を開封することで３枚の紙片が１枚片と、２枚片とに分離し、該２枚片が袋状に形成されることとなるので返信用封筒として利用したり、保管用ポケットとして利用することが可能となる。
【０１１１】
第３の効果として、開封用ミシン目の両端部分が異なる紙片に接着することで、封筒を開封する際に、一端が開封方向に反する力が作用するため、開封が容易となる。
【０１１２】
第４の効果として、封筒の内側部分となる紙片と、封筒の外側部分の紙片と、が接着され３辺綴じの袋形状部を形成することで、３片綴じの封筒内部に内容物を挿入した後に封綴片にて封を綴じることが可能となり、汎用性の高い封筒となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態における情報伝達媒体の平面形状を示す構成図であり、（ａ）は、媒体本体の表面形状を示す構成図であり、（ｂ）は、媒体本体を開封用ミシン目に沿って開封した際の形状を示す構成図である。
【図２】第１の実施の形態における情報伝達媒体を開封用ミシン目に沿って開封した際の形状を示す構成図である。
【図３】情報伝達媒体の断面形状を示す構成図であり、（イ）は、図１に示す媒体本体をイ方向から見た断面形状を示す図であり、（ロ）は、図１に示す媒体本体をロ方向から見た断面形状を示す図であり、（ハ）は、媒体本体を開封した際の断面形状を示す図である。
【図４】第１の実施の形態における情報伝達媒体の表面側を形成する展開図を示す図である。
【図５】第１の実施の形態における情報伝達媒体の裏面側を形成する展開図を示す図である。
【図６】第２の実施の形態における情報伝達媒体の平面形状を示す構成図であり、（ａ）は、媒体本体の表面形状を示す構成図であり、（ｂ）は、媒体本体を開封用ミシン目に沿って開封した際の形状を示す構成図である。
【図７】第２の実施の形態における情報伝達媒体を開封用ミシン目に沿って開封した際の形状を示す構成図である。
【図８】第２の実施の形態における情報伝達媒体の表面側を形成する展開図を示す図である。
【図９】第２の実施の形態における情報伝達媒体の裏面側を形成する展開図を示す図である。
【図１０】第３の実施の形態における情報伝達媒体の平面形状を示す構成図であり、（ａ）は、媒体本体の表面形状を示す構成図であり、（ｂ）は、媒体本体を開封用ミシン目に沿って開封した際の形状を示す構成図である。
【図１１】第３の実施の形態における情報伝達媒体の裏面形状を示す構成図である。
【図１２】第３の実施の形態における情報伝達媒体の表面側を形成する展開図を示す図である。
【図１３】第３の実施の形態における情報伝達媒体の裏面側を形成する展開図を示す第１の図である。
【図１４】３辺綴じの情報伝達媒体に対して機械的に内容物を挿入する封入封緘処理を示す図である。
【図１５】第３の実施の形態における情報伝達媒体の裏面側を形成する展開図を示す第２の図である。
【図１６】第４の実施の形態における情報伝達媒体の平面形状を示す構成図であり、（ａ）は、媒体本体の表面形状を示す構成図であり、（ｂ）は、媒体本体を開封用ミシン目に沿って開封した際の形状を示す構成図である。
【図１７】第４の実施の形態における情報伝達媒体の裏面形状を示す構成図である。
【図１８】第４の実施の形態における情報伝達媒体の表面側を形成する展開図を示す図である。
【図１９】第４の実施の形態における情報伝達媒体の裏面側を形成する展開図を示す第１の図である。
【図２０】第４の実施の形態における情報伝達媒体の裏面側を形成する展開図を示す第２の図である。
【図２１】本発明にかかる第１または第２の実施の形態における情報伝達媒体を、連続用紙にて製造する際の処理動作を示すフローチャートである。
【図２２】本発明にかかる第１または第２の実施の形態における情報伝達媒体を、枚葉シートにて製造する際の処理動作を示すフローチャートである。
【図２３】本発明にかかる第３または第４の実施の形態における情報伝達媒体を、連続用紙にて製造する際の処理動作を示すフローチャートである。
【図２４】本発明にかかる第３または第４の実施の形態における情報伝達媒体を、枚葉シートして製造する際の処理動作を示すフローチャートである。
【図２５】本発明にかかる情報伝達媒体に形成する好適なミシン目の形状の一例を示す図である。
【図２６】本発明にかかる情報伝達媒体に形成するミシン目の構成例を示す図であり、（ａ）は、媒体本体を開封するミシン目を２辺に施した図であり、（ｂ）は、媒体本体を開封するミシン目を１辺に施した図である。
【図２７】本発明にかかる情報伝達媒体を形成するために好適な紙片の構成例を示す図である。
【図２８】本発明にかかる情報伝達媒体の内部に内容物が封入された状態を示す図である。
【図２９】従来における封筒単体に形成されるミシン目の構成を示す第１の図である。
【図３０】従来における封筒単体に形成されるミシン目の構成を示す第２の図である。
【図３１】従来における中身が一体となった封筒に形成されるミシン目の構成を示す図である。
【符号の説明】
１、１１ 矢印部分
２、１２、２１、２２、３２、３５ 開封用ミシン目
３、１０、１３、１４、１５、２３、２５、２７、３３、３６、３８ 接着部分
４、２４、２８、２９、３４、３７、３９ 折目
５ 切取予定線
６ 中紙片
７ 上紙片
８ 下紙片
９ 返信用封筒部
２０、３０ 封緘片
４０ 内容物
Claims (10)
- 外側部分となる紙片が、内側部分となる紙片を被覆するように綴合してなる封筒であって、
前記封筒の内側部分となる紙片には、前記封筒の開封部分となるミシン目が施されており、前記ミシン目が施された紙片を、該ミシン目に沿って剥離するように前記ミシン目の外縁部分が、前記封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片に接着され、前記ミシン目の内縁部分が、前記封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片に接着されており、前記ミシン目に沿って剥離した際に、前記封筒の内側部分となる紙片の一端が、前記封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片とミシン目に沿って接着され袋形状部が形成されてなることを特徴とする封筒。 - 外側部分となる紙片が、内側部分となる紙片を被覆するように綴合してなる封筒であって、
前記封筒の内側部分となる紙片には、前記封筒の開封部分となるミシン目が施されており、前記ミシン目が施された紙片を、該ミシン目に沿って剥離するように前記ミシン目の外縁部分が、前記封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片に接着され、前記ミシン目の内縁部分が、前記封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片に接着されており、前記ミシン目に沿って剥離した際に、前記封筒の内側部分となる紙片の一端が、前記封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片とミシン目に沿って接着され袋形状部が形成されてなり、前記封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片には、前記封筒の内部を視認するための窓部が施されてなることを特徴とする封筒。 - 前記ミシン目は、前記封筒の内側部分となる紙片の四辺のうちの一辺方向に開放するように施されてなることを特徴とする請求項１または２記載の封筒。
- 前記封筒の内側部分となる紙片と、前記封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片と、が接着され３辺綴じの封筒が形成されてなることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の封筒。
- 前記封筒の内側部分となる紙片と、前記封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片と、の間に内容物が封入されてなることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の封筒。
- 前記封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片には、前記３辺綴じの封筒を綴じるための封緘片を具備することを特徴とする請求項４記載の封筒。
- 前記封筒の内側部分となる紙片の一辺とその対辺に前記封筒の外側部分となる２つの紙片がそれぞれ連接した少なくともＺ折り形状からなることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の封筒。
- 前記封筒の外側部分となる２つの紙片は連接され、該連接された２つの紙片が、前記封筒の内側部分となる紙片と連接した少なくとも巻き三つ折り形状からなることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の封筒。
- 前記封筒に形成される袋形状部のフラップ片を形成する切取予定線を前記封筒の外側部分となる紙片に具備してなることを特徴とする請求項１または２記載の封筒。
- 前記封筒の開封部分となるミシン目に、開封起点となる切り込みが施されてなることを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の封筒。
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