JP3576772B2 - ディスクブレーキ - Google Patents

ディスクブレーキ Download PDF

Info

Publication number
JP3576772B2
JP3576772B2 JP29165197A JP29165197A JP3576772B2 JP 3576772 B2 JP3576772 B2 JP 3576772B2 JP 29165197 A JP29165197 A JP 29165197A JP 29165197 A JP29165197 A JP 29165197A JP 3576772 B2 JP3576772 B2 JP 3576772B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
caliper
disk
disc
mounting
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP29165197A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH11108089A (ja
Inventor
三浩 土井
忠嗣 玉正
英昭 石井
隆裕 徳永
譲一 横尾
伸二 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP29165197A priority Critical patent/JP3576772B2/ja
Priority to US09/168,275 priority patent/US6223867B1/en
Publication of JPH11108089A publication Critical patent/JPH11108089A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3576772B2 publication Critical patent/JP3576772B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/0006Noise or vibration control
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • F16D55/2265Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
    • F16D55/22655Constructional details of guide pins
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • F16D55/2265Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
    • F16D55/227Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing by two or more pins
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D2055/0004Parts or details of disc brakes
    • F16D2055/0008Brake supports
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D2055/0004Parts or details of disc brakes
    • F16D2055/0016Brake calipers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D2055/0075Constructional features of axially engaged brakes
    • F16D2055/0091Plural actuators arranged side by side on the same side of the rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両等に制動力を付与するのに好適に用いられるディスクブレーキに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来技術によるディスクブレーキを図7ないし図10に基づいて説明する。
【0003】
図中、1は車輪と共に回転するディスク、2は該ディスク1のインナ側となる位置で車両の非回転部分に一体的に取付けられる取付部材を示し、該取付部材2は、図8に示す如く、ディスク1の周方向に離間して該ディスク1の外周を跨ぐようにディスク1の軸線方向に延びる一対の腕部3,3を有し、該各腕部3には、図10に示す如く、後述の摺動ピン8,8を挿嵌するピン挿嵌穴3Aが有底のガイド穴として軸方向に形成されている。
【0004】
4は各摺動ピン8を介して取付部材2に摺動可能に支持されたキャリパで、該キャリパ4は、図9に示す如く、ディスク1の外周側を軸線方向に跨ぐブリッジ部4Aと、該ブリッジ部4Aの一側に一体形成され、ディスク1のインナ側に配設されるインナ脚部としてのシリンダ部4Bと、ブリッジ部4Aの他側に一体形成され、ディスク1のアウタ側に配設されるアウタ脚部としての爪部4Cと、各摺動ピン8を取付けるためシリンダ部4B,ブリッジ部4A及び爪部4Cからなるキャリパ本体に設けられた一対の取付部4D,4D(図10参照)とから構成されている。
【0005】
そして、シリンダ部4Bにはシリンダボア5が形成され、該シリンダボア5内部にはピストン6が摺動可能に挿嵌されている。また、シリンダ部4Bと爪部4Cとの間には、ブリッジ部4Aの内周側に位置してディスク1を配設するためのディスクパス部7が形成されている。さらに、各取付部4Dは、図7および図8に示す如く、シリンダボア5を挟んでキャリパ本体のシリンダ部4Bの左,右両側からそれぞれ直線状に突出し、ディスク1の盤面に対してほぼ平行に延びている。
【0006】
8,8は取付部材2によりキャリパ4を摺動可能に支持するための一対の摺動ピンで、該各摺動ピン8は、図8および図10に示す如く、基端側がピンボルト9,9によりキャリパ4の各取付部4Dの先端側に締着され、先端側が各腕部3のピン挿嵌穴3A内に摺動可能に挿嵌されている。
【0007】
10,10はキャリパ4によりディスク1の両面に押圧される一対の摩擦パッドで、該各摩擦パッド10は、図9に示す如く、ディスク1を挟んでキャリパ4のシリンダ部4Bと爪部4Cとの間にそれぞれ配設され、取付部材2によりディスク1の軸線方向に摺動可能に支持されている。
【0008】
このように構成される従来技術のディスクブレーキでは、ブレーキ操作時にキャリパ4のシリンダボア5内に外部からブレーキ液圧を供給することより、該シリンダボア5内でピストン6を摺動変位させ、シリンダ部4B側の摩擦パッド10をディスク1に向けて押圧すると共に、このときの反力でキャリパ4全体を各摺動ピン8を介して取付部材2に対し摺動変位させることにより、爪部4Cで当該爪部4C側の摩擦パッド10をディスク1に押圧する。これにより、ディスク1は各摩擦パッド10により両面側から挟持され制動力を付与される。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術では、ブレーキ操作時に各摩擦パッド10,10をキャリパ4のピストン6の作動に基づいてディスク1の両面に押圧すると、キャリパのシリンダ部4Bと爪部4Cとはそれぞれディスク1から離間する方向に反力を受けるが、ディスク1の外周側でブリッジ部4Aによって連結されているため、図10に示す如く、矢示F1,F2方向へと僅かに拡開するように変形する傾向がある。
【0010】
そして、このとき各摺動ピン8は、各取付部4Dが前述したようにシリンダボア5を挟んでシリンダ部4Bの左,右両側から直線状に突出しているため、シリンダ部4B、各取付部4Dと共にディスク1の軸線方向に対して傾くように変位するから、この状態でキャリパ4が取付部材2に対して摺動すると、各摺動ピン8は各腕部3のピン挿嵌穴3A内を僅かに傾いた状態で摺動するようになる。
【0011】
このため、従来技術では、ブレーキ操作時にキャリパ4が変形することによって、各摺動ピン8がピン挿嵌穴3A内で大きな摺動抵抗を受けるようになり、キャリパ4を取付部材2に対して必ずしも円滑に摺動変位させることができなくなってしまう。
【0012】
そして、キャリパ4側の摺動抵抗が大きい状態では、ブレーキ操作中にキャリパ4がディスク1の僅かな傾き、揺れ等に追従して摺動変位することにより各摩擦パッド10を一定の力でディスク1に押圧するのが難しくなるため、ブレーキ操作時に各摩擦パッド10に対するキャリパ4等の押圧力が変動してブレーキジャダーが生じ易くなるという問題がある。
【0013】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明は、ブレーキ操作時に摺動ピンがガイド穴に対して傾くように変位するのを確実に抑制でき、キャリパを摺動ピンにより取付部材に対して円滑に摺動させることができると共に、キャリパにより各摩擦パッドをディスクに安定して押圧でき、ブレーキジャダー等を確実に低減できるようにしたディスクブレーキを提供することを目的としている。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために本発明は、キャリパを車両の非回転部分に固定された取付部材に対して摺動可能に支持するために、該取付部材に設けた有底のガイド穴内へ、前記キャリパに設けた摺動ピンを挿嵌してなり、前記キャリパに設けたピストンの作動によってディスクの一側に設けた摩擦部材を当該ディスクの一側に押圧するとともに、当該押圧に基づく前記キャリパの取付部材に対する摺動によって、ディスクの他側に設けた摩擦部材を当該ディスクの他側に押圧する構成のディスクブレーキに適用される。
【0015】
そして、請求項1に記載の発明が採用する構成の特徴は、前記キャリパは、ディスクの一側に配置され、該ディスクの一側に設けた摩擦部材を押圧するピストンを収容するためのシリンダボアが形成されたシリンダ部と、ディスクの他側に配置され、ディスクの他側に設けた摩擦部材を押圧するための爪部と、ディスクの外周を軸方向に跨ぎ、前記シリンダ部と爪部とを連結するブリッジ部と、前記シリンダ部、ブリッジ部及び爪部とからなるキャリパ本体からディスクの回転方向入口側と出口側とに向けてそれぞれ延設され、先端側が前記摺動ピンを介して前記取付部材に取付けられる一対の取付部とから一体構成され、該各取付部は、ディスクの軸線方向から眺めて、前記キャリパ本体寄りの基端側から先端側に亘る部分の少なくとも断面中心がディスクよりも外周側に位置し、かつ各取付部は前記キャリパ本体寄りの基端側を、前記キャリパのシリンダ部とブリッジ部との境界部に設ける構成としたことにある。
【0016】
これにより、キャリパの取付部を、ブレーキ操作時にキャリパ本体のうちで最も変形の少ない部分から延設することができるから、ブレーキ操作時にディスクからの反力でキャリパが変形したとしても各取付部の変形を小さく抑えることができ、この変形に伴って摺動ピンが相手方部材のガイド穴内を傾いた状態で摺動するのを防止できる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。
【0022】
ここで、図1ないし図5は本発明による第1の実施の形態を示している。なお、本実施の形態では、従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【0023】
11は取付部材を示し、該取付部材11は、図1および図2に示す如く、ディスク1の周方向に離間して該ディスク1の外周を跨ぐようにディスク1の軸線方向に延びる一対の腕部12,12と、該各腕部12の基端側を連結する連結部13等とから一体形成されている。
【0024】
そして、各腕部12には、図2に示す如く、後述する摺動ピン20,21用のピン挿嵌穴12A,12Aが有底のガイド穴としてディスク1の軸線方向に形成されている。また、各腕部12の基端側および先端側には、図1および図5に示す如く、後述の摩擦パッド24,24をディスク1の軸線方向に案内する断面が略コ字形状のパッドガイド部12Bと、各摩擦パッド24を介して伝わるディスク1からのトルクを受承するためのトルク受部12Cとがそれぞれ形成されている。
【0025】
一方、連結部13には、図1に示す如く、ディスク1の周方向に離間して一対のねじ穴13A,13Aが形成され、取付部材11は、該各ねじ穴13Aを介して車両の非回転部分でディスク1のインナ側に設けられたナックル部(図示せず)等に一体的に取付けられている。また、連結部13には、図1中に示すディスク1の回転方向となる矢示A方向(以下、回転方向Aという)に対して出口側となる部位に厚肉部13Bが形成され、該厚肉部13Bは、ディスク1の周方向および軸方向に対して入口側の部位13Cよりも厚肉に形成されると共に、この部位での取付部材11の剛性を高めている。
【0026】
14は摺動ピン20,21を介して取付部材11に摺動可能に支持されたキャリパで、該キャリパ14は、図1および図2に示す如く、後述のキャリパ本体15と、該キャリパ本体15に設けられた一対の取付部18,19等とから構成されている。
【0027】
ここで、キャリパ14は、図2に示す如く、少なくともブレーキ操作を解除した状態で、その重心位置Gがディスク1の軸方向に対して予め定められた所定の範囲内に配設されるように構成され、この所定の範囲は、摺動ピン20,21と各腕部12のピン挿嵌穴12Aとにより後述の如く形成される嵌合長L1 の範囲として定められている。
【0028】
また、ブレーキ操作を解除した状態でのキャリパ14の位置は、各摩擦パッド24のライニング25が後述の摩耗警報部材27により定められる所定の位置まで摩耗後退するのに伴って一側(インナ側)へと徐々に変位するので、キャリパ14の重心位置Gは、この変位量の最大値に対応した寸法ΔL分だけピン挿嵌穴12Aの開口端側(前記嵌合長L1 のインナ側)からアウタ側寄りにオフセットして配設されている。これより、キャリパ14の重心位置Gは、各摩擦パッド24が通常の使用範囲(摩耗警報部材27により予め定められた有効摩耗代の範囲)内で摩耗した場合でも、前記嵌合長L1 の範囲内に保持される。
【0029】
15はディスク1の外周を跨ぐように配設されるキャリパ本体で、該キャリパ本体15は、図2ないし図5に示す如く、ディスク1の外周側をディスク1の軸線方向に跨ぐように延びたブリッジ部15Aと、ディスク1の一側(インナ側)で該ブリッジ部15Aの一側に一体形成されたシリンダ部15Bと、ディスク1の他側(アウタ側)でブリッジ部15Aの他側から径方向内向きに延設され、一対の爪15C1 ,15C2 を有する爪部15Cとからなり、ブリッジ部15Aの内周側は、ディスク1の外周面に沿って円弧状に湾曲したディスクパス面15A1 が形成されている。
【0030】
また、シリンダ部15Bには、図3および図4に示す如く、ディスク1の一側(インナ側)盤面と対向するように、後述のピストン23を挿嵌するための円形状のシリンダボア16がディスク1の軸線方向に沿って延びて形成され、このシリンダボア16を形成するシリンダ部15Bのシリンダボア周壁部15B1 のうち、ディスク1の径方向に対して最も外周側の部位及びその近傍の隣接する部位は、ブリッジ部15Aのディスク1の軸線方向の一端側(インナ側)と一体的に連結され、ブリッジ部連結部15B2 を構成している。
【0031】
そして、シリンダボア16の中心Oa を通るディスク1の径線O1 −O1 は、後述するピンボルト穴18C,19C間の中心線O2 −O2 に対して一定の寸法d1 分だけ前記回転方向Aの出口側へと偏心して配設されている。
【0032】
また、爪部15Cは、図5に示す如く、爪15C1 ,15C2 のうちディスク回転方向Aに対して入口側に位置する爪15C1 が、出口側の爪15C2 よりもディスク周方向に対して爪幅が大きめに形成され、爪15C1 の剛性を爪15C2 に対して全体的にアップさせる構成となっている。
【0033】
そして、両爪15C1 ,15C2 間は、キャリパ4を取付部材11に対して摺動可能に取付けた際に、前述のシリンダボア16の中心Oa を通るディスク1の径線O1 −O1 上に中心Ob が存在するような円弧状のリセス15C3 が形成されている。
【0034】
前記のように構成された爪部15Cに関連して、前述のシリンダ部15Bと当該爪部15Cとの間をディスク1の外周側を跨いで一体的に連結するブリッジ部15Aも、図5に示す如く、シリンダボア16の中心Oa を通るディスク1の径線O1 −O1 に対して、ディスク1の周方向に関してディスク1の回転方向Aの入口側端部までの幅寸法の方が、出口側端部までの幅寸法よりも一定の寸法d1 分だけ大きめに形成され、ブリッジ部15Aに関しても、シリンダボア16の中心Oa を通るディスク1の径線O1 −O1 に対して、出口側に対して入口側の剛性アップが図られている。
【0035】
17は、図3に示す如く、キャリパ14内にディスク1を配置する空間としてのディスクパス部で、該ディスクパス部17は、図3及び図4に示す如く、キャリパ本体15のシリンダ部15Bのシリンダボア16の開口側端面と、爪部15Cのシリンダボア16に対する対向面と、ブリッジ部15Aの内周側のディスクパス面15A1 によって形成されている。
【0036】
18,19はキャリパ4を取付部材11に対して摺動可能に取付けるためアーム状に形成された一対の取付部で、該取付部18,19は、図2および図4に示す如く、それぞれ基端側がディスク1の周方向に離間してキャリパ本体15に接続され、それぞれ先端がディスク1の回転方向Aに対して入口側、出口側にそれぞれ突出して延び、キャリパ本体15に対して一体的に形成されている。
【0037】
そして、取付部18,19は図4に示す如く、キャリパ本体15からディスク1の周方向に向けて一定の曲率で湾曲するように延び、取付部18は、ディスク1の径方向と平行な面に関して内周面18Aと外周面18Bとを有し、取付部19は同様にディスク1の径方向と平行な面に関して内周面19Aと外周面19Bとを有している。
【0038】
さらに、取付部18,19は図2に示す如く、キャリパ本体15からディスク1の軸線方向の関しても先端側が基端側よりもディスク1から離間するように一定の曲率で湾曲するように延び、取付部18はディスク1の軸線方向と平行な面に関して内周面18A′と外周面18B′とを有し、取付部19は同様にディスク1の軸線方向と平行な面に関して内周面19A′と外周面19B′とを有している。
【0039】
また、取付部18,19の先端側には、摺動ピン20,21を締着するためのピンボルト穴18C,19Cがディスク1の軸線方向に穿設されている。
【0040】
そして、摺動ピン20,21を介してこの取付部18,19によりキャリパ本体15を取付部材11に摺動可能に取付けた際には、前記ブリッジ部15Aはその幅方向の中心線が取付部材11のピンボルト穴18C,19C間の中心線O2 −O2 と一致するように配置されるようになっており、これにより、前述したように、シリンダ部15Bのシリンダボア16の中心Oa を通るディスク1の径線O1 −O1 及び爪部15Cの両爪15C1 ,15C2 間のリセス15C3 が、ピンボルト穴18C,19Cの間隔を寸法L2 に2等分する中心線O2 −O2 に対して前記寸法d1 だけ偏心して配設される。
【0041】
また、取付部18,19は、少なくともその断面中心M1 ,M2 がディスクパス部17すなわちディスク1の外周よりもディスク1の径方向で外側となるように配設されている。ここで、取付部18の断面中心M1 とは、取付部18の伸長方向と直交した横断面に対する材料力学上の断面中心の軌跡として定められるものである。そして、本実施の形態では、例えば取付部18の伸長方向と直交する幅方向で内周面18A、外周面18B間の距離を2等分した点の軌跡が取付部18の断面中心M1 となり、この断面中心M1 は、図4中に示す点Pの如く、取付部18の幅寸法を寸法L3 に2等分する点を含んでいる。
【0042】
また、断面中心M2 についても同様に、取付部19の伸長方向と直交した横断面に対する材料力学上の断面中心の軌跡として定められ、本実施の形態では、例えば取付部19の内周面19A、外周面19B間で幅寸法を2等分する点の軌跡が取付部19の断面中心M2 となっている。さらに、取付部18,19は、図2に示す如く、先端側よりも基端側の方がディスク1に近い位置となるように略L字状またはS字状をなして軸方向に湾曲している。
【0043】
即ち、取付部18,19は基端側が、前述したシリンダボア16を形成するシリンダ部15Bのシリンダボア周壁部15B1 とブリッジ部15Aとを連結するブリッジ部連結部15B2 のうち、ディスク1の径方向に対して最も外周側の部位及びその近傍の隣接する部位で、ディスク1の軸線方向に関してデイスクパス部17寄りであり、ディスク1の径方向に関してディスク1の外周よりも外側の部分である位置Sに取付けられ、ブレーキ操作時には、摺動ピン20,21が各腕部12のピン挿通穴12Aに対して傾くのを抑制される構成となっている。
【0044】
20,21はキャリパ14に設けられた一対の摺動ピンで、該摺動ピン20,21は、図2に示す如く、基端側がピンボルト穴18C,19C内に挿嵌されたピンボルト22,22を介して取付部18,19の先端部に取付けられ、先端側が各腕部12のピン挿嵌穴12A内に摺動可能に挿嵌されている。これにより、キャリパ14は、摺動ピン20,21を介して取付部材11により摺動可能に支持されている。
【0045】
そして、摺動ピン20,21は、ブレーキ操作を解除した状態で各腕部12のピン挿嵌穴12A内に嵌合長L1 の深さ寸法をもって挿嵌され、この状態で摺動ピン20,21と各腕部12とは、各ピン挿嵌穴12Aの開口端側から摺動ピン20,21の先端側に亘って前記嵌合長L1 の範囲で互いに接触した状態となっている。
【0046】
また、摺動ピン20,21のうち、車両への取付時に上側となる摺動ピン21はキャリパ14を支持するためのメインピンとなり、先端側がサブピンとなる摺動ピン20よりも大径に形成される。そして、メインとなる摺動ピン21の先端側では、ピン挿嵌穴12Aとの間に形成される僅かなクリアランスがサブの摺動ピン20側よりも小さくなっている。
【0047】
23はキャリパ14のシリンダボア16内に摺動可能に挿嵌された有蓋円筒状のピストンで、該ピストン23は図3に示す如く、シリンダボア16内に供給されるブレーキ液圧により軸方向に摺動変位し、爪部15Cとの間で各摩擦パッド24をディスク1の両面側に押圧するものである。
【0048】
24,24はディスク1の両側に配置された一(インナ)側および他(アウタ)側の摩擦パッドで、該各摩擦パッド24は、図1および図3に示す如く、ブレーキの操作時にディスク1と摩擦接触するライニング25と、該ライニング25の裏面側に重なるように固着された裏金26とからなり、各裏金26の長さ方向両端側には、各耳部26A,26A(1個のみ図示)が突設されている。
【0049】
そして、各耳部26Aは、後述のパッドスプリング28を介して取付部材11のパッドガイド部12B内に摺動可能に挿嵌され、これにより各摩擦パッド24は、各耳部26Aを介して取付部材11の各腕部12に摺動可能に支持されると共に、ブレーキの操作時には、ディスク1に制動力を付与すべく、キャリパ14(ピストン23)によってディスク1の両面に押圧される。
【0050】
27,27は各摩擦パッド24の耳部26Aに設けられた摩耗警報部材で、該各摩耗警報部材27は、図1および図2に示す如く、先端側が裏金26の裏面側から略U字状に屈曲してディスク1と所定の間隔で対向し、摩擦パッド24のライニング25が所定の位置まで摩耗後退したときには、ディスク1に摺接して異音を発生することにより、摩擦パッド24の摩耗を検知してその交換が必要であることを運転者に警報する。
【0051】
28,28は各腕部12のパッドガイド部12Bに設けられた一対のパッドスプリングで、該各パッドスプリング28は、図1に示す如く、パッドガイド部12Bと共に裏金26の耳部26A等を介して摩擦パッド24をディスク1の軸線方向に摺動可能に案内させるものである。また、ディスク1の回転方向Aに対して入口側に配設されたパッドスプリング28には、図2に示す如く一対の戻しばね部28A,28Aが一体形成され、該各戻しばね部28Aは、略U字状をなす摩耗警報部材27の内周側に弾性的に係合されると共に、該各摩耗警報部材27を介して各摩擦パッド24をディスク1から離れる方向に常時付勢している。
【0052】
29はシリンダボア16内にブレーキ液を給排させるためのブレーキ液の給排口で、該給排口29は、図3および図4に示す如く、シリンダボア16の底部側に位置してキャリパ本体15のシリンダ部15Bに形成され、ピンボルト穴18C,19C間の中心線O2 −O2 上に配設されている。
【0053】
本実施の形態によるディスクブレーキは上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【0054】
まず、ブレーキ操作を解除した状態では、図2および図3に示す如く、各摩擦パッド24がディスク1の両面と僅かな隙間を介して対向した状態に保持され、ディスク1は車輪と共に回転する。そして、このときキャリパ14は、重心位置Gがディスク1の軸方向に対して摺動ピン20,21と各腕部12(ピン挿嵌穴12A)との嵌合長L1 の範囲内に配設されることにより、摺動ピン20,21と各腕部12とを介して取付部材11に安定した釣合い状態で支持される。
【0055】
これにより、ピストン23の端面と爪部15Cの爪15C1 ,15C2 とは、ディスク1の両面に対して傾くことがなくなり、各摩擦パッド24とディスク1との間には、ブレーキ操作を解除した状態で僅かな隙間が確保される。
【0056】
また、ブレーキの操作時には、キャリパ14のシリンダボア16内に外部から供給されるブレーキ液圧によりピストン23がディスク1側に摺動変位すると、該ピストン23によりインナ側の摩擦パッド24がディスク1に押圧される。そして、このときキャリパ14はディスク1からの反力を受け、摺動ピン20,21を介して取付部材11に対しインナ側へと変位すると共に、爪部15Cの爪15C1 ,15C2 を介してアウタ側の摩擦パッド24をディスク1に押圧する。これにより、ディスク1は各摩擦パッド24によって両面側から制動力を付与される。
【0057】
そして、このときディスク1から各摩擦パッド24を介してキャリパ14に伝わる制動トルクは、キャリパ14のアウタ側を回転方向Aに変位させようとする曲げモーメントとして作用するから、シリンダ部15B側では、ディスク1に対する摩擦パッド24の面圧が回転方向Aの出口側よりも入口側で大きくなり、爪部15C側では、摩擦パッド24の面圧が入口側よりも出口側で大きくなる傾向がある。
【0058】
これに対し、シリンダ部15Bは回転方向Aの出口側寄りに偏心して配設され、爪部15Cのうち入口側の爪15C1 は出口側の爪15C2 よりも爪幅が大きく形成されているから、各摩擦パッド24の面圧は、ディスク1の両面側で回転方向Aに対して均一となるように調整される。
【0059】
ところで、このときキャリパ14のシリンダ部15Bと爪部15Cとは、それぞれディスク1から離間する方向に反力を受け、僅かにディスク1の内周側の部分が拡開するように変形し、これに伴って摺動ピン20,21は、各腕部12のピン挿嵌穴12A内を傾いた状態で摺動する傾向がある。
【0060】
このため、ブレーキ操作時にキャリパ本体15のうちで最も変形の少ない部分を設計時の構造解析等によって求めたところ、図3または図10に仮想線で示す如く、ブリッジ部15Aとシリンダ部15Bとの境界部であるブリッジ部連結部15B2 であり、さらに、このブリッジ部連結部15B2 においても、ディスク1の軸線方向に関してはディスクパス部17寄りで、ディスク1の径方向に関してはディスク1の外周よりも外側の部分である位置Sであるとの解析結果を得た。
【0061】
したがって、各取付部4Dを、この位置Sに設ける構造とすれば、この位置Sは摩擦パッド押圧力の反力によるキャリパ本体15の変形が小さいため、ブレーキ操作中に各取付部4Dが軸方向に対して傾くのを抑えることができる。
【0062】
そこで、本実施の形態では、取付部18,19の断面中心M1 ,M2 が、ディスク1の径方向でディスクパス部17よりも外周側、すなわちディスク1よりも外周側となるようにこれらを配設し、その基端側を、ブリッジ部4Aとシリンダ部4Bとの境界部であるブリッジ部連結部15B2 に一体形成すると共に、取付部18,19を基端側が先端側よりもディスク1に近い位置となるようにディスク1の軸線方向に対して湾曲させ、基端側はブリッジ部連結部15B2 のディスク1の軸線方向に関してディスクパス部17寄りに配置する構成としている。
【0063】
これにより、取付部18,19の基端側を前記ブリッジ部15Aとシリンダ部15Bとの境界部であるブリッジ部連結部15B2 の前記位置Sでキャリパ本体15に取付けることができる。この結果、ブレーキ操作時に摩擦パッド押圧力の反力が作用する場合でも、摺動ピン20,21がキャリパ14のシリンダ部15B等と共に傾くように変位するのを確実に防止できると共に、摺動ピン20,21の摺動抵抗を取付部材11の各ピン挿嵌穴12Aに対して常に小さい状態に保持できることを確認できた。また、同等の効果を得るために例えばキャリパ本体15のブリッジ部15A等を厚肉に形成して剛性を向上させる必要もなくなり、軽量化を図ることができる。
【0064】
従って、本実施の形態によれば、ブレーキ操作中には、キャリパ14のシリンダ部15B(ピストン23)と爪部15Cとがディスク1の揺れ、傾き等に追従してもキャリパ4を取付部材2に対して円滑に摺動させることができ、該キャリパ14により各摩擦パッド24をディスク1に対して安定的に押圧できる。これにより、ブレーキ操作中に各摩擦パッド24に対するキャリパ14等の押圧力が変動するのを確実に防止でき、ブレーキジャダーの原因となる制動トルクの変動等を大幅に低減させることができる。
【0065】
また、各摩擦パッド24をディスク1の両面に押圧するキャリパ14の追従性を高めることにより、ピストン23によって直接押圧されるシリンダ部15B側の摩擦パッド24が爪部15C側よりも早期に摩耗するのを防止でき、従来技術に対して部品点数等を増加させることなく、ブレーキ性能を確実に向上させることができる。
【0066】
また、シリンダ部15Bを回転方向Aの出口側へと偏心させて形成し、爪部15Cのうち入口側の爪15C1 は、出口側の爪15C2 よりも大きくなるように形成したから、各摩擦パッド24の面圧をディスク1の回転方向Aに対して均一となるように適切に調整でき、各摩擦パッド24が偏摩耗するのを確実に防止できると共に、運転者のブレーキ操作感(ペダルフィーリング)等が各摩擦パッド24の偏摩耗によって低下するのを防ぐことができる。
【0067】
一方、キャリパ14の重心位置Gをディスク1の軸方向に対して摺動ピン20,21と各腕部12との嵌合長L1 の範囲内に配設したから、ブレーキ操作の解除時には、キャリパ14全体を摺動ピン20,21と各腕部12とを介して取付部材11により安定した釣合い状態で支持し続けることができ、ブレーキ操作の解除時にも拘らずキャリパ14が重力等により傾いて各摩擦パッド24がディスク1に接触してしまうのを確実に防止できる。これにより、ブレーキジャダーの原因となるディスク1の偏摩耗を防ぐことができ、摩擦パッド24の寿命や車両の燃費等を向上させることができる。
【0068】
そして、この場合には、取付部18,19を基端側が先端側よりもディスク1に近づくように爪部15C側へと湾曲させることにより、シリンダ部15B側の方が爪部15C側よりも重くなり易いキャリパ14の重心位置Gが嵌合長L1 の範囲内に配設されるように摺動ピン20,21と各腕部12との嵌合位置を容易に調整することができる。
【0069】
さらに、メインとなる大径の摺動ピン21が摺動ピン20よりも上方に配設され、各摩擦パッド24が各パッドスプリング28の戻しばね部28Aによりディスク1から離れる方向に常時付勢される構成としたから、ブレーキ操作の解除時には、僅かなクリアランスを介して嵌合された摺動ピン21と腕部12により、キャリパ14のガタつきを上方から安定して抑制でき、各摩擦パッド24がディスク1に接触して引摺られるのを戻しばね部28Aの付勢力により確実に防止できると共に、ディスク1の偏摩耗を防ぐことができる。
【0070】
また、キャリパ14の重心位置Gを前記嵌合長L1 のシリンダ部15B側から寸法ΔL分だけ爪部15C側寄りにオフセットさせて配設したので、各摩擦パッド24が通常の使用範囲(有効摩耗代の範囲)内で摩耗後退することによりキャリパ14の重心位置Gがシリンダ部15B側へと徐々に変位する場合でも、この重心位置Gをブレーキの解除状態で前記嵌合長L1 の範囲内に常に保持でき、キャリパ14の釣合い状態を安定して保つことができる。
【0071】
一方、取付部材11には、ディスク1の回転方向Aに対して出口側に入口側の部位13Cよりも厚肉な厚肉部13Bを形成したから、各摩擦パッド24を介したディスク1からの制動トルクを受承する厚肉部13Bで取付部材11の剛性を確実に向上できると共に、取付部材11全体の軽量化を図ることができる。
【0072】
次に、図6は本発明による第2の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、例えば2個のピストンがキャリパに設けられたツインボア型のディスクブレーキに適用したことにある。なお、本実施の形態では、前記第1の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【0073】
31は本実施の形態によるディスクブレーキの取付部材、32は該取付部材31に摺動可能に取付けられたキャリパを示し、該キャリパ32は、前記第1の実施の形態とほぼ同様に、キャリパ本体33と、後述する一対の取付部36,37とからなり、該キャリパ本体33には、ブリッジ部33A、シリンダ部33Bおよび爪部(図示せず)からなり、ディスクパス部34が形成されている。しかし、本実施の形態では、シリンダ部33Bに2個のシリンダボア35,35が形成され、該各シリンダボア35内には、それぞれピストン(図示せず)が摺動可能に挿嵌されている。
【0074】
36,37はキャリパ本体33に設けられた一対の取付部で、該取付部36,37は第1の実施の形態とほぼ同様に、キャリパ本体33のブリッジ部連結部33B2 からディスク1の回転方向Aに対して入口側、出口側にそれぞれ突設され、その先端側にはピンボルト38,38を介して一対の摺動ピン(いずれも図示せず)が取付けられている。
【0075】
そして、各シリンダボア35の中心Ob 間を寸法L4 に2等分するシリンダ部33Bの中心線O3 −O3 は、前記各摺動ピン間の中心線O4 −O4 に対して寸法d2 分だけ前記回転方向Aの出口側へと偏心して配設されている。
【0076】
また、取付部36,37は、ディスク1の周方向に向けて一定の曲率で湾曲するように延び、それぞれの断面中心M3 ,M4 がディスク1の径方向に対してディスクパス部34よりも外側、すなわちディスク1よりも外周側となるように配設されると共に、取付部36,37は先端側よりも基端側の方がディスク1に近い位置となるように軸方向に湾曲して形成されている。そして、ブレーキの操作時には、キャリパ32(前記各ピストン)によって摩擦パッド39等がディスク1の両面に押圧される。
【0077】
40は各シリンダボア35内にブレーキ液を給排させるためのブレーキ液の給排口で、該給排口40は、各シリンダボア35の底部側に位置してキャリパ本体33のシリンダ部33Bに形成され、前記各摺動ピン間の中心線O4 −O4 上に配設されている。
【0078】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第1の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【0079】
なお、前記各実施の形態では、キャリパのシリンダ部の中心線を各摺動ピン間の中心線に対して所定寸法だけディスクの回転方向の出口側に偏心して配設したが、両中心線を一致させる構成としてもよい。さらに、前記第一の実施の形態では、爪部もディスクの回転方向の出口側の爪よりも入口側の爪の方を大きくなるように形成したが、出口側および入口側の爪を同じの大きさで形成してもよい。
【0081】
また、前記各実施の形態では、当該ディスクブレーキを自動車等の車両に適用するものとして述べたが、本発明はこれに限らず、例えば車両以外のブレーキ装置に適用するようにしてもよい。
【0082】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項1に記載の発明によれば、キャリパには、ブリッジ部、シリンダ部および爪部を有するキャリパ本体と、一対の取付部とを設け、該各取付部は、ディスクの軸線方向から眺めて、前記キャリパ本体寄りの基端側から先端側に亘る部分の少なくとも断面中心がディスクの外周側となるように配設し、かつ各取付部は前記キャリパ本体寄りの基端側を、前記キャリパのシリンダ部とブリッジ部との境界部に設ける構成としたから、ブレーキ操作によりキャリパがディスクからの反力を受けて変形したときでも、摺動ピンがシリンダ部等と共に傾くように変位するのを確実に抑えることができ、摺動ピンと有底のガイド穴との摺動抵抗を常に小さい状態に保持できると共に、例えばキャリパ本体等を厚肉に形成する必要もなくなる。従って、ブレーキ操作中には、キャリパをディスクの揺れや傾き等に追従して円滑に摺動させることができ、該キャリパにより各摩擦パッドをディスクに対して安定的に押圧できると共に、各摩擦パッドに対するキャリパの押圧力が変動するのを確実に防止でき、ブレーキジャダーの原因となる制動トルクの変動等を大幅に低減させることができる。また、シリンダ部側の摩擦パッドが爪部側よりも早期に摩耗するのを防止でき、従来技術に対して部品点数等を増加させることなく、ブレーキ性能を確実に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1の実施の形態によるディスクブレーキを示す正面図である。
【図2】ディスクブレーキの一部を破断して示す図1の平面図である。
【図3】図2中の矢示III − III方向からみた拡大断面図である。
【図4】図1中のキャリパを拡大して示す正面図である。
【図5】図1に示すディスクブレーキの背面図である。
【図6】第2の実施の形態によるディスクブレーキを示す正面図である。
【図7】従来技術によるディスクブレーキを示す正面図である。
【図8】図7に示すディスクブレーキの平面図である。
【図9】図8中の矢示IX−IX方向からみた拡大断面図である。
【図10】図9中のキャリパがブレーキ操作時に変形する状態を示す説明図である。
【符号の説明】
1 ディスク
11,31 取付部材
12 腕部
12A ピン挿嵌穴(ガイド穴)
14,32 キャリパ
15,33 キャリパ本体
15A,33A ブリッジ部
15B,33B インナ脚部(シリンダ部)
15C 爪部
15C1 ,15C2 爪部
17,34 ディスクパス部
18,19,36,37 取付部
20,21 摺動ピン
24,39 摩擦パッド
M1 ,M2 ,M3 ,M4 断面中心
L1 嵌合長
G 重心位置

Claims (1)

  1. キャリパを車両の非回転部分に固定された取付部材に対して摺動可能に支持するために、該取付部材に設けた有底のガイド穴内へ、前記キャリパに設けた摺動ピンを挿嵌してなり、
    前記キャリパに設けたピストンの作動によってディスクの一側に設けた摩擦部材を当該ディスクの一側に押圧するとともに、当該押圧に基づく前記キャリパの取付部材に対する摺動によって、ディスクの他側に設けた摩擦部材を当該ディスクの他側に押圧する構成のディスクブレーキにおいて、
    前記キャリパは、ディスクの一側に配置され、該ディスクの一側に設けた摩擦部材を押圧するピストンを収容するためのシリンダボアが形成されたシリンダ部と、
    ディスクの他側に配置され、ディスクの他側に設けた摩擦部材を押圧するための爪部と、
    ディスクの外周を軸方向に跨ぎ、前記シリンダ部と爪部とを連結するブリッジ部と、
    前記シリンダ部、ブリッジ部及び爪部とからなるキャリパ本体からディスクの回転方向入口側と出口側とに向けてそれぞれ延設され、先端側が前記摺動ピンを介して前記取付部材に取付けられる一対の取付部とから一体構成され、
    該各取付部は、ディスクの軸線方向から眺めて、前記キャリパ本体寄りの基端側から先端側に亘る部分の少なくとも断面中心がディスクよりも外周側に位置し、かつ各取付部は前記キャリパ本体寄りの基端側を、前記キャリパのシリンダ部とブリッジ部との境界部に設ける構成としたことを特徴とするディスクブレーキ。
JP29165197A 1997-10-08 1997-10-08 ディスクブレーキ Expired - Lifetime JP3576772B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29165197A JP3576772B2 (ja) 1997-10-08 1997-10-08 ディスクブレーキ
US09/168,275 US6223867B1 (en) 1997-10-08 1998-10-07 Disk brake

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29165197A JP3576772B2 (ja) 1997-10-08 1997-10-08 ディスクブレーキ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11108089A JPH11108089A (ja) 1999-04-20
JP3576772B2 true JP3576772B2 (ja) 2004-10-13

Family

ID=17771713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29165197A Expired - Lifetime JP3576772B2 (ja) 1997-10-08 1997-10-08 ディスクブレーキ

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6223867B1 (ja)
JP (1) JP3576772B2 (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002039233A (ja) * 2000-07-21 2002-02-06 Aisin Seiki Co Ltd ディスクブレーキ
TW552359B (en) * 2000-08-31 2003-09-11 Tokico Ltd Disc brake
US6609594B1 (en) * 2001-10-11 2003-08-26 Robert Bosch Corporation Disc brake
US7249658B2 (en) * 2004-04-22 2007-07-31 Akebono Wide caliper assembly design
US20060283671A1 (en) * 2005-06-21 2006-12-21 Robert Bosch Corporation A Disc Brake
ITMI20061973A1 (it) * 2006-10-13 2008-04-14 Freni Brembo Spa Pinza per freno a disco
JP5047200B2 (ja) * 2009-01-21 2012-10-10 日立オートモティブシステムズ株式会社 ディスクブレーキ
JP2010242849A (ja) * 2009-04-03 2010-10-28 Toyota Motor Corp 二重ドラム式ドラムブレーキ
JP5292191B2 (ja) * 2009-06-08 2013-09-18 日立オートモティブシステムズ株式会社 ディスクブレーキおよびその製造方法
JP5512397B2 (ja) * 2010-05-31 2014-06-04 日立オートモティブシステムズ株式会社 ディスクブレーキ
JP5847561B2 (ja) * 2011-11-29 2016-01-27 日立オートモティブシステムズ株式会社 ディスクブレーキ
JP5726150B2 (ja) * 2012-10-18 2015-05-27 日信工業株式会社 車両用ディスクブレーキのキャリパボディ
JP6055674B2 (ja) * 2012-12-26 2016-12-27 日信工業株式会社 ピンスライド型車両用ディスクブレーキのキャリパボディ及びその製造方法
FR3013410B1 (fr) * 2013-11-18 2017-03-31 Chassis Brakes Int Bv "frein a disque de vehicule automobile a couple de basculement reduit de l'etrier"
US9862362B2 (en) * 2014-12-25 2018-01-09 Nissin Kogyo Co., Ltd. Vehicle disc brake
JP6983319B2 (ja) * 2018-07-23 2021-12-17 日立Astemo株式会社 ディスクブレーキ

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2811113B2 (ja) * 1990-04-20 1998-10-15 トキコ株式会社 ディスクブレーキ
US5259484A (en) * 1991-02-15 1993-11-09 Nissin Kogyo Co., Ltd. Reaction force type disc brake
JP3816588B2 (ja) * 1996-07-09 2006-08-30 株式会社日立製作所 ディスクブレーキ

Also Published As

Publication number Publication date
US6223867B1 (en) 2001-05-01
JPH11108089A (ja) 1999-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3576772B2 (ja) ディスクブレーキ
JP3213191B2 (ja) ディスクブレーキ
JP3863250B2 (ja) ディスクブレーキ
US20080099174A1 (en) Brake caliper
JPH10184744A (ja) ディスクブレーキ
US5931267A (en) Disc brake
JP3774068B2 (ja) ディスクブレーキ
JPH11108087A (ja) ディスクブレーキ
JP6746789B2 (ja) ディスクブレーキ
JP4718422B2 (ja) ディスクブレーキ
JP7012161B2 (ja) ディスクブレーキ
JP4928478B2 (ja) ディスクブレーキ
JP3789236B2 (ja) 車両用ディスクブレーキ
JP3103962B2 (ja) ピンスライド型車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造
JP2002195318A (ja) ディスクブレーキ
JP3502248B2 (ja) ディスクブレーキ
JP4288197B2 (ja) 車両用ディスクブレーキ
JP3863679B2 (ja) ピンスライド型車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造
JPH09296836A (ja) ディスクブレーキキャリパ
JP3984123B2 (ja) ピンスライド型車両用ディスクブレーキ
JP4323061B2 (ja) ディスクブレーキ用摩擦パッド
JPH09329162A (ja) ディスクブレーキ装置
JPH09264350A (ja) ディスクブレーキ
JP2002276703A (ja) ディスクブレーキ
JP2002161931A (ja) ディスクブレーキ

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040706

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040708

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716

Year of fee payment: 6

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716

Year of fee payment: 6

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140716

Year of fee payment: 10

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term