JP3573328B2 - 電気接続箱の放熱構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気接続箱内に収容された電気接続端子等に発生する熱を電気接続箱外に放熱する電気接続箱の放熱構造に関し、特に電気接続箱内の温度上昇を効率良く防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気接続端子の放熱構造として、例えば特開平８−２２２２８４号公報に開示されたものがある。この電気接続端子は、図５に示すように、平板状の基板５１の前端側を一部屈曲させて形成した雌形状の電気接触部５２と、基板５１の後端側に設けた被覆電線５３の芯線５４を電気的に接続する芯線バレル５５、及び被覆電線５３を固定する絶縁被覆バレル５６とを有して構成されている。そして、芯線バレル５５と絶縁被覆バレル５５は放熱用シート５７により被覆され、この放熱用シート５７は、さらに後方の被覆電線５３側へ延出されている。
上記構成の電気接続端子５０は、例えば図６に示すように放熱効果が得易いように端子収容室６１に収められる。即ち、電気接続端子５０は放熱用シート５７を端子収容室６１から露出した位置で固定され、放熱用シート５７を積極的に外気にさらしている。
【０００３】
この被覆電線５３に電流を流した場合、芯線５４が圧着された芯線バレル５４付近からの発熱が大きくなる。この熱が基板５１から放熱用シート５７に伝達されて放熱し、電気接続端子５０が接続されている例えばヒューズボックス等の電気部品が温度上昇によって不具合を発生することを防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電気接続端子５０の放熱構造においては、電気接続端子５０が設けられる電気接続箱は、防塵や防水のために密閉されている場合が多く、その場合には空気の流れが殆ど生じない。このため、電気接続端子５０からの熱は電気接続箱内にこもってしまい、各電気接続端子に放熱構造を持たせても実質的には放熱されず、接続された電気部品の温度が上昇して、品質を劣化させたり故障を生じるといった問題を発生させる。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、電気接続端子からの発熱を電気接続箱外へ効率良く放熱して、電気接続箱内の温度上昇を防止することができる電気接続箱の放熱構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の請求項１は、電気接続箱内の端子収容室に収納された電気接続端子からの熱を前記電気接続箱の外部に放熱する電気接続箱の放熱構造において、前記電気接続端子に高熱伝導性絶縁体を密着させ、且つ前記高熱伝導性絶縁体の外周側を前記端子収容室の内壁に密着させ、前記電気接続端子からの熱を前記端子収容室を介して前記電気接続箱に伝達し、前記電気接続箱の外部に放熱することを特徴とする。
【０００７】
この電気接続箱の放熱構造では、電気接続端子に高熱伝導性絶縁体を密着させ、且つ高熱伝導性絶縁体の外周側を前記端子収容室の内壁に密着させることにより、電気接続端子に発生した熱が高熱伝導性絶縁体に吸収され、この吸収された熱を端子収容室の壁面に伝達し、端子収容室を介して前記接続箱に伝達し、電気接続箱の外部に放熱するようにしたので、電気接続端子からの熱を高効率で放熱させることができる。以て、電気接続箱内の温度上昇を防止することができる。
【０００８】
請求項２の電気接続箱の放熱構造は、前記電気接続端子に密着させた高熱伝導性絶縁体を延出させ、該高熱伝導性絶縁体を前記電気接続箱の外部に露出したことを特徴とする。
【０００９】
この電気接続箱の放熱構造では、電気接続端子に発生した熱を高熱伝導絶縁体に吸収させ、この吸収された熱が高熱伝導絶縁体に沿って伝達され、電気接続箱の外部に放熱させることができる。このため、電気接続端子からの熱が直接的に放熱されるために、より高効率で放熱を行うことができる。
【００１０】
請求項３の電気接続箱の放熱構造は、前記高熱伝導性絶縁体が帯状であって、該帯状の高熱伝導性絶縁体を前記電気接続端子に巻回して密着させたことを特徴とする。
【００１１】
この電気接続箱の放熱構造では、帯状の高熱伝導性絶縁体を電気接続端子の熱源近傍に巻回して密着させることにより、任意形状の端子に対して容易に対応させることができ、高熱伝導性絶縁体の汎用性をより向上させることができる。
【００１２】
請求項４の電気接続箱の放熱構造は、前記高熱伝導性絶縁体が筒状であって、前記電気接続端子を筒状の高熱伝導性絶縁体内に挿入して密着させたことを特徴とする。
【００１３】
この電気接続箱の放熱構造では、筒状の高熱伝導性絶縁体を電気接続端子の熱源近傍に挿入して密着させることにより、高熱伝導性絶縁体の装着作業を大幅に簡略化でき、製造工程を単純化することができる。
【００１４】
請求項５の電気接続箱の放熱構造は、前記電気接続箱の外壁側に放熱フィンを設けたことを特徴とする。
【００１５】
この電気接続箱の放熱構造では、電気接続箱の外壁側に放熱フィンを設けることにより、外気との接触面積が増大し、放熱効果を格段に向上させることができる。
【００１６】
請求項６の電気接続箱の放熱構造は、電気接続箱内の端子収容室に収納された電気接続端子からの熱を前記電気接続箱の外部に放熱する電気接続箱の放熱構造において、前記電気接続箱の内壁側と外壁側とを連結して敷設したシート状高熱伝導性絶縁体を備え、前記接続端子から放射された熱を前記電気接続箱の内壁側の前記シート状高熱伝導性絶縁体に吸収させ、吸収された熱を前記電気接続箱の外壁側の前記シート状高熱伝導性絶縁体に伝達して前記電気接続箱の外部に放熱するように構成したことを特徴とする。
【００１７】
この電気接続箱の放熱構造では、シート状の高熱伝導性絶縁体を電気接続箱の内壁側と外壁側とを連結して敷設することで、熱源から放射される熱を内壁側の高熱伝導性絶縁体に吸収させ、外壁側の高熱伝導性絶縁体から放熱させることができる。これにより、単純な構成でありながら発生した熱を効率的に放熱させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電気接続箱の放熱構造の各実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は本発明に係る電気接続箱の放熱構造の第１実施形態を示す断面図である。図１によれば、本実施形態における電気接続箱１００は、主に、接続箱本体１０と、電気部品１１を例えば上面に搭載すると共に、該電気部品１１に接続される電気接続端子１２が収容される端子収容室１３を内部に形成した部品搭載部１４と、該部品搭載部１４を接続箱本体１０に支持する支持部材１５と、接続箱本体１０の上面を覆う蓋体１６と、を備えて構成される。
【００１９】
電気部品１１は、例えばヒューズソケット、リレー、コンデンサ等の電気部品であって、部品搭載部１４の端子収容室１３内で電気部品１１の接続ピン１７と電気接続端子１２が嵌合接続されている。即ち、端子収容室１３では、電気部品１１搭載側から接続ピン１７が挿入される一方、その反対側から電気接続端子１２が挿入され、電気接続端子１２と接続ピン１７とが嵌合して電気的に接続される。この電気接続端子１２としては、例えば圧着端子を好適に用いることができる。
【００２０】
また、電気接続端子１２は、接続ピン１７と接続される反対側に、絶縁被覆された電線１８が絶縁被覆バレル１９により固定され、芯線バレル２０により電線１８の芯線が端子１２に導通されている。
そして、電気接続端子１２の絶縁被覆バレル１９及び芯線バレル２０の外周には、高熱伝導性絶縁体２１が密着されており、また、この高熱伝導性絶縁体２１は端子収容室１３の内壁面に密着されている。
高熱伝導性絶縁体２１としては、例えば、東海ゴム株式会社製のクールタッチＦＣシート等の高熱伝導性絶縁ゴムシートを好適に用いることができ、その熱伝導率は通常のゴム材料と比較して１０倍以上となっている。尚、高熱伝導性絶縁体２１は、上記ゴムシートの他に熱伝導性の高い樹脂、エラストマー等であっても良い。
【００２１】
本実施形態の高熱伝導性絶縁体２１は、帯状に形成されたものを使用しており、電気接続端子１２の絶縁被覆バレル１９及び芯線バレル２０の外周に巻回した後に、電気接続端子１２と共に端子収容室１３に挿入される。このため、任意形状の端子に対して容易に高熱伝導性絶縁体２１を対応させることができ、高熱伝導性絶縁体２１の汎用性をより向上させることができる。勿論、高熱伝導性絶縁体２１は中空筒状のブロック体に形成して端子１２への装着作業性を高めても良く、端子１２にかしめることで簡便に取り付けるものであっても良い。
【００２２】
次に、上記構成の電気接続箱１００の作用を説明する。まず、電気接続端子１２に電流が流れると、絶縁被覆バレル１９及び芯線バレル２０の近傍から熱Ｈが発生する。この熱Ｈは、電気接続端子１２に密着された高熱伝導性絶縁体２１に積極的に吸収されることで端子１２の過熱が防止される。そして、高熱伝導性絶縁体２１に吸収された熱は、外周側に密着された端子収容室１３に伝達され、支持部材１５を介して接続箱本体１０に伝達される。接続箱本体２１は部品搭載部１４や支持部材１５より十分大きな体積を有しており、そのため蓄熱量も多く熱Ｈが拡散され放熱される。さらに、接続箱本体２１表面は外気に露出しているため、外気への放熱効果と相まって高効率で放熱が行われる。
尚、接続箱本体２１の支持部材１５近傍の外表面に放熱用フィン２２を設けて放熱効果をより高めた構成としても良い。
【００２３】
このように、発熱源である電気接続端子１２が高熱伝導性絶縁体２１に当接すると共に高熱伝導性絶縁体２１が端子収容室１３の壁面に当接しているので、電気接続端子１２からの熱Ｈは高効率で端子収容室１３から支持部材１５を介して接続箱本体１０に伝達され、電気接続箱１００内の温度上昇を防止することができる。以て、電気接続箱１００の防水性、防塵性を保ちつつ、箱内に搭載された電気部品１１等の信頼性を向上させることができる。
【００２４】
次に、本発明に係る電気接続箱の第２実施形態を図２を用いて説明する。図２に本実施形態の電気接続箱２００の放熱構造を説明するための断面図を示した。ここで、同一部品に付いては図１と同一符号を付与して詳細な説明は省略する。
この電気接続箱２００に設けた電気接続端子１２には、高熱伝導性絶縁体２１が密着されると共に、端子収容室１３の下方に延出させた高熱伝導性絶縁体２３が端子収容室１３内に高熱伝導性絶縁体２１と密着しつつ保持されている。
この延出用の高熱伝導性絶縁体２３は、端子収容室１３下方に延出されて接続箱本体１０の底面に形成された連通孔２４を通じて箱外部に導出されており、電気接続端子１２の熱Ｈを電気接続箱２００の外部へ直接的に導いて放熱している。
このため、電気接続端子１２からの熱Ｈをより効率的に放熱することができ、電気接続箱２００内に搭載された電気部品１１の信頼性をより向上させることができる。
【００２５】
尚、連通孔２４は図示したように、延出用の各高熱伝導性絶縁体２３毎に異なる位置に設けても良く、構造の簡略化のために１箇所に纏めて設けても良い。そして、連通孔２４の位置は接続箱本体１０の底面に限らず、電気接続箱の設置場所や、箱内部の部品配置等に応じて適宜変更することが好ましく、また、熱源から出来るだけ近い位置に連通孔２４を設けることが放熱効率の面で好ましい。
【００２６】
次に、本発明に係る電気接続箱の第３実施形態を図３を用いて説明する。図３に本実施形態の電気接続箱３００の放熱構造を説明するための断面図を示した。ここで、同一部品に付いては図１と同一符号を付与して詳細な説明は省略する。
この電気接続箱３００の接続箱本体１０には、熱源近傍の壁面に連通孔２５が設けられ、この連通孔２５を通してシート状の高熱伝導性絶縁体２６を接続箱本体１０の内側及び外側に垂れ下げた態様で壁面に敷設（接着）している。
この構成により、熱源となる電気接続端子等が備わった部品搭載部１４からの放射熱が接続箱本体１０の内壁面側の高熱伝導性絶縁体２６ａに吸熱され、吸熱された熱が外壁面側の高熱伝導性絶縁体２６ｂに伝達され、外気に放熱される。
【００２７】
このため、高熱伝導性絶縁体の組み付け作業を大幅に簡略化できる簡単な構成により、電気接続箱内で発生した熱を箱外に効率良く放熱することができる。
尚、本実施の形態では、一枚の高熱伝導性絶縁体を折り曲げて接続箱本体１０の壁面に敷設しているが、これに限らず、例えば接続箱本体１０の内側と外側とにそれぞれ高熱伝導性絶縁体を１枚ずつ敷設すると共に、アルミや銅等の熱伝導率の高い金属材料等によって、両高熱伝導性絶縁体及び接続箱本体１０を貫通止めした構成としても良い。
【００２８】
次に、本発明に係る電気接続箱の第４実施形態を図４を用いて説明する。図４に本実施形態の電気接続箱４００の放熱構造を説明するための断面図を示した。ここで、同一部品に付いては図１と同一符号を付与して詳細な説明は省略する。
この電気接続箱４００の接続箱本体１０の壁面には、前述の第３実施形態と同様にシート状の高熱伝導性絶縁体２６が敷設されている。そして、熱源となる電気接続端子１２に密着された延設用の高熱伝導性絶縁体２３は、締結具２７によって結束され、接続箱本体１０内壁面側の高熱伝導性絶縁体２６ａに接触させている。
このため、電気接続端子１２からの熱Ｈは、延設用の高熱伝導性絶縁体２３を介して接続箱本体１０の内壁面側の高熱伝導性絶縁体２６ａに伝達され、さらに外壁面側の高熱伝導性絶縁体２６ｂに伝達されて箱外部に放熱される。
このように、複数の延設用の高熱伝導性絶縁体２３を１箇所に纏めることにより、接続箱本体１０の構造を簡略化でき、高熱伝導性絶縁体２３の取付け作業が大幅に簡略化される。
【００２９】
以上説明した各実施形態の電気接続箱の放熱構造においては、熱源となる電気接続端子の絶縁被覆バレル及び芯線バレルを、高熱伝導性絶縁体に密着させて被覆すると共に、高熱伝導性絶縁体を端子収容室の壁面に密着させることで、発生した熱を高熱伝導性絶縁体に吸収させ、部品搭載部、支持部材を介して接続箱本体に伝達させる。このため、電気接続端子等に発生した熱をいち早く箱外に放熱することができ、搭載された電気部品の熱劣化や熱暴走を未然に防止でき、信頼性の高い電気接続箱を構成することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の電気接続箱の放熱構造によれば、電気接続箱内の端子収容室に収納された電気接続端子からの熱を前記電気接続箱の外部に放熱する電気接続箱の放熱構造であって、前記電気接続端子に高熱伝導性絶縁体を密着させている。これにより、電気接続端子に発生した熱が高熱伝導性絶縁体に吸収されるため、電気接続端子からの熱を高効率で放熱させることができ、電気接続箱内の温度上昇を防止することができる。
そして、電気接続端子に密着させた高熱伝導性絶縁体を端子収容室の内壁に当接させることで、高熱伝導性絶縁体に吸収させた熱を電気接続箱に放熱させることができ、放熱効果をより向上させることができる。
また、高熱伝導性絶縁体を端子収容室から延出させて、電気接続端子からの熱を直接的に放熱させたり、電気接続箱の外壁側に放熱フィンを設けることによって、より高効率に放熱を行うことができる。
さらに、シート状の高熱伝導性絶縁体を電気接続箱の内壁側と外壁側とを連結して敷設することで、単純な構成でありながら効率的に放熱を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気接続箱の放熱構造の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】第２実施形態の電気接続箱の放熱構造を説明する断面図である。
【図３】第３実施形態の電気接続箱の放熱構造を説明する断面図である。
【図４】第４実施形態の電気接続箱の放熱構造を説明する断面図である。
【図５】従来の電気接続端子を示す斜視図である。
【図６】図５の電気接続端子を電気接続箱に設置した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 接続箱本体
１２ 電気接続端子
１３ 端子収容部
２１ 高熱伝導性絶縁体
２２ 放熱用フィン
２３ 延出用高熱伝導性絶縁体
２６ シート状高熱伝導性絶縁体
１００，２００，３００，４００ 電気接続箱
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気接続箱内に収容された電気接続端子等に発生する熱を電気接続箱外に放熱する電気接続箱の放熱構造に関し、特に電気接続箱内の温度上昇を効率良く防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気接続端子の放熱構造として、例えば特開平８−２２２２８４号公報に開示されたものがある。この電気接続端子は、図５に示すように、平板状の基板５１の前端側を一部屈曲させて形成した雌形状の電気接触部５２と、基板５１の後端側に設けた被覆電線５３の芯線５４を電気的に接続する芯線バレル５５、及び被覆電線５３を固定する絶縁被覆バレル５６とを有して構成されている。そして、芯線バレル５５と絶縁被覆バレル５５は放熱用シート５７により被覆され、この放熱用シート５７は、さらに後方の被覆電線５３側へ延出されている。
上記構成の電気接続端子５０は、例えば図６に示すように放熱効果が得易いように端子収容室６１に収められる。即ち、電気接続端子５０は放熱用シート５７を端子収容室６１から露出した位置で固定され、放熱用シート５７を積極的に外気にさらしている。
【０００３】
この被覆電線５３に電流を流した場合、芯線５４が圧着された芯線バレル５４付近からの発熱が大きくなる。この熱が基板５１から放熱用シート５７に伝達されて放熱し、電気接続端子５０が接続されている例えばヒューズボックス等の電気部品が温度上昇によって不具合を発生することを防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電気接続端子５０の放熱構造においては、電気接続端子５０が設けられる電気接続箱は、防塵や防水のために密閉されている場合が多く、その場合には空気の流れが殆ど生じない。このため、電気接続端子５０からの熱は電気接続箱内にこもってしまい、各電気接続端子に放熱構造を持たせても実質的には放熱されず、接続された電気部品の温度が上昇して、品質を劣化させたり故障を生じるといった問題を発生させる。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、電気接続端子からの発熱を電気接続箱外へ効率良く放熱して、電気接続箱内の温度上昇を防止することができる電気接続箱の放熱構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の請求項１は、電気接続箱内の端子収容室に収納された電気接続端子からの熱を前記電気接続箱の外部に放熱する電気接続箱の放熱構造において、前記電気接続端子に高熱伝導性絶縁体を密着させ、且つ前記高熱伝導性絶縁体の外周側を前記端子収容室の内壁に密着させ、前記電気接続端子からの熱を前記端子収容室を介して前記電気接続箱に伝達し、前記電気接続箱の外部に放熱することを特徴とする。
【０００７】
この電気接続箱の放熱構造では、電気接続端子に高熱伝導性絶縁体を密着させ、且つ高熱伝導性絶縁体の外周側を前記端子収容室の内壁に密着させることにより、電気接続端子に発生した熱が高熱伝導性絶縁体に吸収され、この吸収された熱を端子収容室の壁面に伝達し、端子収容室を介して前記接続箱に伝達し、電気接続箱の外部に放熱するようにしたので、電気接続端子からの熱を高効率で放熱させることができる。以て、電気接続箱内の温度上昇を防止することができる。
【０００８】
請求項２の電気接続箱の放熱構造は、前記電気接続端子に密着させた高熱伝導性絶縁体を延出させ、該高熱伝導性絶縁体を前記電気接続箱の外部に露出したことを特徴とする。
【０００９】
この電気接続箱の放熱構造では、電気接続端子に発生した熱を高熱伝導絶縁体に吸収させ、この吸収された熱が高熱伝導絶縁体に沿って伝達され、電気接続箱の外部に放熱させることができる。このため、電気接続端子からの熱が直接的に放熱されるために、より高効率で放熱を行うことができる。
【００１０】
請求項３の電気接続箱の放熱構造は、前記高熱伝導性絶縁体が帯状であって、該帯状の高熱伝導性絶縁体を前記電気接続端子に巻回して密着させたことを特徴とする。
【００１１】
この電気接続箱の放熱構造では、帯状の高熱伝導性絶縁体を電気接続端子の熱源近傍に巻回して密着させることにより、任意形状の端子に対して容易に対応させることができ、高熱伝導性絶縁体の汎用性をより向上させることができる。
【００１２】
請求項４の電気接続箱の放熱構造は、前記高熱伝導性絶縁体が筒状であって、前記電気接続端子を筒状の高熱伝導性絶縁体内に挿入して密着させたことを特徴とする。
【００１３】
この電気接続箱の放熱構造では、筒状の高熱伝導性絶縁体を電気接続端子の熱源近傍に挿入して密着させることにより、高熱伝導性絶縁体の装着作業を大幅に簡略化でき、製造工程を単純化することができる。
【００１４】
請求項５の電気接続箱の放熱構造は、前記電気接続箱の外壁側に放熱フィンを設けたことを特徴とする。
【００１５】
この電気接続箱の放熱構造では、電気接続箱の外壁側に放熱フィンを設けることにより、外気との接触面積が増大し、放熱効果を格段に向上させることができる。
【００１６】
請求項６の電気接続箱の放熱構造は、電気接続箱内の端子収容室に収納された電気接続端子からの熱を前記電気接続箱の外部に放熱する電気接続箱の放熱構造において、前記電気接続箱の内壁側と外壁側とを連結して敷設したシート状高熱伝導性絶縁体を備え、前記接続端子から放射された熱を前記電気接続箱の内壁側の前記シート状高熱伝導性絶縁体に吸収させ、吸収された熱を前記電気接続箱の外壁側の前記シート状高熱伝導性絶縁体に伝達して前記電気接続箱の外部に放熱するように構成したことを特徴とする。
【００１７】
この電気接続箱の放熱構造では、シート状の高熱伝導性絶縁体を電気接続箱の内壁側と外壁側とを連結して敷設することで、熱源から放射される熱を内壁側の高熱伝導性絶縁体に吸収させ、外壁側の高熱伝導性絶縁体から放熱させることができる。これにより、単純な構成でありながら発生した熱を効率的に放熱させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電気接続箱の放熱構造の各実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は本発明に係る電気接続箱の放熱構造の第１実施形態を示す断面図である。図１によれば、本実施形態における電気接続箱１００は、主に、接続箱本体１０と、電気部品１１を例えば上面に搭載すると共に、該電気部品１１に接続される電気接続端子１２が収容される端子収容室１３を内部に形成した部品搭載部１４と、該部品搭載部１４を接続箱本体１０に支持する支持部材１５と、接続箱本体１０の上面を覆う蓋体１６と、を備えて構成される。
【００１９】
電気部品１１は、例えばヒューズソケット、リレー、コンデンサ等の電気部品であって、部品搭載部１４の端子収容室１３内で電気部品１１の接続ピン１７と電気接続端子１２が嵌合接続されている。即ち、端子収容室１３では、電気部品１１搭載側から接続ピン１７が挿入される一方、その反対側から電気接続端子１２が挿入され、電気接続端子１２と接続ピン１７とが嵌合して電気的に接続される。この電気接続端子１２としては、例えば圧着端子を好適に用いることができる。
【００２０】
また、電気接続端子１２は、接続ピン１７と接続される反対側に、絶縁被覆された電線１８が絶縁被覆バレル１９により固定され、芯線バレル２０により電線１８の芯線が端子１２に導通されている。
そして、電気接続端子１２の絶縁被覆バレル１９及び芯線バレル２０の外周には、高熱伝導性絶縁体２１が密着されており、また、この高熱伝導性絶縁体２１は端子収容室１３の内壁面に密着されている。
高熱伝導性絶縁体２１としては、例えば、東海ゴム株式会社製のクールタッチＦＣシート等の高熱伝導性絶縁ゴムシートを好適に用いることができ、その熱伝導率は通常のゴム材料と比較して１０倍以上となっている。尚、高熱伝導性絶縁体２１は、上記ゴムシートの他に熱伝導性の高い樹脂、エラストマー等であっても良い。
【００２１】
本実施形態の高熱伝導性絶縁体２１は、帯状に形成されたものを使用しており、電気接続端子１２の絶縁被覆バレル１９及び芯線バレル２０の外周に巻回した後に、電気接続端子１２と共に端子収容室１３に挿入される。このため、任意形状の端子に対して容易に高熱伝導性絶縁体２１を対応させることができ、高熱伝導性絶縁体２１の汎用性をより向上させることができる。勿論、高熱伝導性絶縁体２１は中空筒状のブロック体に形成して端子１２への装着作業性を高めても良く、端子１２にかしめることで簡便に取り付けるものであっても良い。
【００２２】
次に、上記構成の電気接続箱１００の作用を説明する。まず、電気接続端子１２に電流が流れると、絶縁被覆バレル１９及び芯線バレル２０の近傍から熱Ｈが発生する。この熱Ｈは、電気接続端子１２に密着された高熱伝導性絶縁体２１に積極的に吸収されることで端子１２の過熱が防止される。そして、高熱伝導性絶縁体２１に吸収された熱は、外周側に密着された端子収容室１３に伝達され、支持部材１５を介して接続箱本体１０に伝達される。接続箱本体２１は部品搭載部１４や支持部材１５より十分大きな体積を有しており、そのため蓄熱量も多く熱Ｈが拡散され放熱される。さらに、接続箱本体２１表面は外気に露出しているため、外気への放熱効果と相まって高効率で放熱が行われる。
尚、接続箱本体２１の支持部材１５近傍の外表面に放熱用フィン２２を設けて放熱効果をより高めた構成としても良い。
【００２３】
このように、発熱源である電気接続端子１２が高熱伝導性絶縁体２１に当接すると共に高熱伝導性絶縁体２１が端子収容室１３の壁面に当接しているので、電気接続端子１２からの熱Ｈは高効率で端子収容室１３から支持部材１５を介して接続箱本体１０に伝達され、電気接続箱１００内の温度上昇を防止することができる。以て、電気接続箱１００の防水性、防塵性を保ちつつ、箱内に搭載された電気部品１１等の信頼性を向上させることができる。
【００２４】
次に、本発明に係る電気接続箱の第２実施形態を図２を用いて説明する。図２に本実施形態の電気接続箱２００の放熱構造を説明するための断面図を示した。ここで、同一部品に付いては図１と同一符号を付与して詳細な説明は省略する。
この電気接続箱２００に設けた電気接続端子１２には、高熱伝導性絶縁体２１が密着されると共に、端子収容室１３の下方に延出させた高熱伝導性絶縁体２３が端子収容室１３内に高熱伝導性絶縁体２１と密着しつつ保持されている。
この延出用の高熱伝導性絶縁体２３は、端子収容室１３下方に延出されて接続箱本体１０の底面に形成された連通孔２４を通じて箱外部に導出されており、電気接続端子１２の熱Ｈを電気接続箱２００の外部へ直接的に導いて放熱している。
このため、電気接続端子１２からの熱Ｈをより効率的に放熱することができ、電気接続箱２００内に搭載された電気部品１１の信頼性をより向上させることができる。
【００２５】
尚、連通孔２４は図示したように、延出用の各高熱伝導性絶縁体２３毎に異なる位置に設けても良く、構造の簡略化のために１箇所に纏めて設けても良い。そして、連通孔２４の位置は接続箱本体１０の底面に限らず、電気接続箱の設置場所や、箱内部の部品配置等に応じて適宜変更することが好ましく、また、熱源から出来るだけ近い位置に連通孔２４を設けることが放熱効率の面で好ましい。
【００２６】
次に、本発明に係る電気接続箱の第３実施形態を図３を用いて説明する。図３に本実施形態の電気接続箱３００の放熱構造を説明するための断面図を示した。ここで、同一部品に付いては図１と同一符号を付与して詳細な説明は省略する。
この電気接続箱３００の接続箱本体１０には、熱源近傍の壁面に連通孔２５が設けられ、この連通孔２５を通してシート状の高熱伝導性絶縁体２６を接続箱本体１０の内側及び外側に垂れ下げた態様で壁面に敷設（接着）している。
この構成により、熱源となる電気接続端子等が備わった部品搭載部１４からの放射熱が接続箱本体１０の内壁面側の高熱伝導性絶縁体２６ａに吸熱され、吸熱された熱が外壁面側の高熱伝導性絶縁体２６ｂに伝達され、外気に放熱される。
【００２７】
このため、高熱伝導性絶縁体の組み付け作業を大幅に簡略化できる簡単な構成により、電気接続箱内で発生した熱を箱外に効率良く放熱することができる。
尚、本実施の形態では、一枚の高熱伝導性絶縁体を折り曲げて接続箱本体１０の壁面に敷設しているが、これに限らず、例えば接続箱本体１０の内側と外側とにそれぞれ高熱伝導性絶縁体を１枚ずつ敷設すると共に、アルミや銅等の熱伝導率の高い金属材料等によって、両高熱伝導性絶縁体及び接続箱本体１０を貫通止めした構成としても良い。
【００２８】
次に、本発明に係る電気接続箱の第４実施形態を図４を用いて説明する。図４に本実施形態の電気接続箱４００の放熱構造を説明するための断面図を示した。ここで、同一部品に付いては図１と同一符号を付与して詳細な説明は省略する。
この電気接続箱４００の接続箱本体１０の壁面には、前述の第３実施形態と同様にシート状の高熱伝導性絶縁体２６が敷設されている。そして、熱源となる電気接続端子１２に密着された延設用の高熱伝導性絶縁体２３は、締結具２７によって結束され、接続箱本体１０内壁面側の高熱伝導性絶縁体２６ａに接触させている。
このため、電気接続端子１２からの熱Ｈは、延設用の高熱伝導性絶縁体２３を介して接続箱本体１０の内壁面側の高熱伝導性絶縁体２６ａに伝達され、さらに外壁面側の高熱伝導性絶縁体２６ｂに伝達されて箱外部に放熱される。
このように、複数の延設用の高熱伝導性絶縁体２３を１箇所に纏めることにより、接続箱本体１０の構造を簡略化でき、高熱伝導性絶縁体２３の取付け作業が大幅に簡略化される。
【００２９】
以上説明した各実施形態の電気接続箱の放熱構造においては、熱源となる電気接続端子の絶縁被覆バレル及び芯線バレルを、高熱伝導性絶縁体に密着させて被覆すると共に、高熱伝導性絶縁体を端子収容室の壁面に密着させることで、発生した熱を高熱伝導性絶縁体に吸収させ、部品搭載部、支持部材を介して接続箱本体に伝達させる。このため、電気接続端子等に発生した熱をいち早く箱外に放熱することができ、搭載された電気部品の熱劣化や熱暴走を未然に防止でき、信頼性の高い電気接続箱を構成することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の電気接続箱の放熱構造によれば、電気接続箱内の端子収容室に収納された電気接続端子からの熱を前記電気接続箱の外部に放熱する電気接続箱の放熱構造であって、前記電気接続端子に高熱伝導性絶縁体を密着させている。これにより、電気接続端子に発生した熱が高熱伝導性絶縁体に吸収されるため、電気接続端子からの熱を高効率で放熱させることができ、電気接続箱内の温度上昇を防止することができる。
そして、電気接続端子に密着させた高熱伝導性絶縁体を端子収容室の内壁に当接させることで、高熱伝導性絶縁体に吸収させた熱を電気接続箱に放熱させることができ、放熱効果をより向上させることができる。
また、高熱伝導性絶縁体を端子収容室から延出させて、電気接続端子からの熱を直接的に放熱させたり、電気接続箱の外壁側に放熱フィンを設けることによって、より高効率に放熱を行うことができる。
さらに、シート状の高熱伝導性絶縁体を電気接続箱の内壁側と外壁側とを連結して敷設することで、単純な構成でありながら効率的に放熱を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気接続箱の放熱構造の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】第２実施形態の電気接続箱の放熱構造を説明する断面図である。
【図３】第３実施形態の電気接続箱の放熱構造を説明する断面図である。
【図４】第４実施形態の電気接続箱の放熱構造を説明する断面図である。
【図５】従来の電気接続端子を示す斜視図である。
【図６】図５の電気接続端子を電気接続箱に設置した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 接続箱本体
１２ 電気接続端子
１３ 端子収容部
２１ 高熱伝導性絶縁体
２２ 放熱用フィン
２３ 延出用高熱伝導性絶縁体
２６ シート状高熱伝導性絶縁体
１００，２００，３００，４００ 電気接続箱
Claims (6)
- 電気接続箱内の端子収容室に収納された電気接続端子からの熱を前記電気接続箱の外部に放熱する電気接続箱の放熱構造において、
前記電気接続端子に高熱伝導性絶縁体を密着させ、且つ前記高熱伝導性絶縁体の外周側を前記端子収容室の内壁に密着させ、
前記電気接続端子からの熱を前記端子収容室を介して前記電気接続箱に伝達し、前記電気接続箱の外部に放熱することを特徴とする電気接続箱の放熱構造。 - 前記電気接続端子に密着させた高熱伝導性絶縁体を延出させ、該高熱伝導性絶縁体を前記電気接続箱の外部に露出したことを特徴とする請求項１記載の電気接続箱の放熱構造。
- 前記高熱伝導性絶縁体は帯状であって、該帯状の高熱伝導性絶縁体を前記電気接続端子に巻回して密着させたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気接続箱の放熱構造。
- 前記高熱伝導性絶縁体は筒状であって、前記電気接続端子を筒状の高熱伝導性絶縁体内に挿入して密着させたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気接続箱の放熱構造。
- 前記電気接続箱の外壁側に放熱フィンを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の電気接続箱の放熱構造。
- 電気接続箱内の端子収容室に収納された電気接続端子からの熱を前記電気接続箱の外部に放熱する電気接続箱の放熱構造において、
前記電気接続箱の内壁側と外壁側とを連結して敷設したシート状高熱伝導性絶縁体を備え、
前記接続端子から放射された熱を前記電気接続箱の内壁側の前記シート状高熱伝導性絶縁体に吸収させ、吸収された熱を前記電気接続箱の外壁側の前記シート状高熱伝導性絶縁体に伝達して前記電気接続箱の外部に放熱するように構成したことを特徴とする電気接続箱の放熱構造。
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