JPH10193578A - 輪転印刷機の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄を行う作業者の作業負担を軽減するとと
もに、洗浄時間の短縮を図る。 【解決手段】 インキ壷９は壷ローラ１０を備えてお
り、その周面、壷キー１１および左右一対のインキせき
１２によって形成され、インキ１３が蓄えられている。
インキ移送ローラ群１８は、下流側の振りローラ３、イ
ンキ着ローラ４および上流側の練りローラ１６、練りロ
ーラ１７等から構成されている。練りローラ１６と練り
ローラ１７との周面に洗浄液２４を噴射する第２の洗浄
ノズル２３が設けられ、インキブレード２１によってイ
ンキ１３の廃液が集められる。そして、インキブレード
２１に洗浄液２４を噴射する第１の洗浄ノズル２５が設
けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機におい
てインキ壷内のインキの排出とインキローラの洗浄を行
う洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の洗浄装置においては、印刷作業
の終了時あるいはインキ壷内のインキの色を替えるいわ
ゆる色替え時などには、次の印刷作業の支障とならない
ように、印刷作業の合間にインキ壷内のインキの排出
と、インキ移送ローラ群の各ローラの表面に付着したイ
ンキを洗浄するインキローラの洗浄とが行われる。この
種の装置としては、例えば特開平６−１９８８６１号公
報で提案されたものがある。

【０００３】ここに提案されているものは、インキ移送
ローラ群を形成するローラのうち上流側のローラに洗浄
液を供給する洗浄液供給手段を設けるとともに、下流側
のローラの表面にインキ洗浄ブレードを当接させたもの
である。このうち、インキ壷内のインキの排出に当って
は、壷キーを移動させすべての壷キーと壷ローラとの間
に相対的に大きな隙間を形成した状態とし、呼び出しロ
ーラを壷ローラとインキ移送ローラ群との間で往復動さ
せることによってインキ移送ローラ群へインキを転移さ
せる。

【０００４】呼び出しローラによって転移されたインキ
は、洗浄液供給手段から洗浄液をローラに供給しながら
インキ移送ローラ群によって下流側に移送し、インキ洗
浄ブレードによってインキを掻き取ることによって行っ
ている。一方、通常のインキローラの洗浄については、
洗浄液供給手段から洗浄液をローラに供給し、ローラに
付着したインキを洗浄液によって洗浄しながら、インキ
移送ローラ群によって下流側に移送し、インキ洗浄ブレ
ードによって掻き取ることによって行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の洗浄装置では、インキローラ上のインキを掻き
取ったインキ洗浄ブレードにインキが付着し、そのまま
放置するとインキがインキ洗浄ブレードに堆積して洗浄
不良を発生させるため、従来では、作業者がその都度イ
ンキ洗浄ブレード上のインキを除去していた。このた
め、作業者の作業負担が増えるばかりではなく、周囲が
汚れるため作業環境も悪くなる。また、インキの除去作
業に多くの時間がかかり、洗浄作業の時間を短縮するこ
とができなかった。さらに、放置したままにすると、イ
ンキが乾燥し、インキの除去作業がより一層困難とな
り、除去し忘れると、インキ洗浄ブレードの刃を変形さ
せてしまい、再度洗浄する際に洗浄不良を起こしてしま
う問題やその変形したインキ洗浄ブレードを使用するこ
とでローラの周面に傷がつくといった問題があった。

【０００６】また、上述した従来の洗浄装置では、イン
キ壷内のインキを排出するときに、インキ壷内のインキ
の粘性が高いため、掻き取られたインキがインキ洗浄ブ
レードの先端に固着してしまう。これを防止するため
に、洗浄液供給手段から洗浄液をローラに供給しながら
インキ壷内のインキの排出作業を行い、インキの粘性を
低下させるようにしている。しかしながら、インキの粘
性を低下させると、インキ移送ローラ群の各ローラ上に
移送されることによって付着するインキの層が薄くな
る。このためインキ壷からインキ移送ローラ群側に転移
するインキの量が減るので、インキ壷からインキのイン
キ移送ローラ群への転移時間が長くかかる。したがっ
て、インキ壷内のインキの排出に要する時間が長くな
り、洗浄時間を短縮することができなかった。

【０００７】したがって、本発明は上記した従来の問題
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
洗浄を行う作業者の労働負担を軽減するとともに、洗浄
時間の短縮を図った輪転印刷機の洗浄装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、第１の本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置は、イン
キ壷からインキを受け取り版胴へインキを送る複数のイ
ンキローラから構成されるインキ移送ローラ群と、前記
インキローラに先端を当接させインキを掻き取るインキ
洗浄ブレードとを備えた輪転印刷機の洗浄装置におい
て、前記インキ洗浄ブレードの先端に洗浄液を供給する
第１の洗浄液供給手段を設けたものである。したがっ
て、インキ洗浄ブレードの先端を人手を介さずに自動的
に洗浄できる。

【０００９】また、第２の発明は、第１の発明に係る輪
転印刷機の洗浄装置において、インキ移送ローラ群に洗
浄液を供給する第２の洗浄液供給手段を備え、この第２
の洗浄液供給手段からの洗浄液の供給が少なくとも終了
後に、第１の洗浄液供給手段から洗浄液を供給するよう
に制御する制御手段を設けたものである。したがって、
インキ壷内のインキの排出後あるいはインキ移送ローラ
群の洗浄後にインキ洗浄ブレードを洗浄するため、イン
キ洗浄ブレード上にインキが固着し乾燥することがな
く、次の洗浄作業時にインキ洗浄ブレードの刃によって
インキローラの周面に傷をつけることがない。

【００１０】また、第３の発明は、第１の発明に係る輪
転印刷機の洗浄装置において、壷キーと壷ローラとの間
に隙間を形成した状態で、第１の洗浄液供給手段から洗
浄液を供給する洗浄状態を選択する制御手段を設けたも
のである。したがって、インキ壷内からインキ移送ロー
ラ群に転移されるインキが高粘性であっても、第１の洗
浄液供給手段からの洗浄液によってインキ洗浄ブレード
にインキの塊が固着するようなことがない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る輪転印刷機の洗
浄装置の側面図、図２は同じく要部を示す側面図、図３
は図２におけるIII 方向から視た展開図、図４は同じく
全体の構成を示すブロック図、図５および図６は洗浄動
作を説明するためのフローチャートである。これらの図
において、２は周面に版が装着された版胴であって、こ
の版胴２の周面には一対の振りローラ３に図示しないア
ームを介して支持されたそれぞれ一対のインキ着ローラ
４が着脱自在に対接されており、振りローラ３の上方に
は３個の練りローラ５が互いの周面を対接させて設けら
れ、そのうちの１個の練りローラ５上にはライダローラ
６が添接するように設けられている。

【００１２】全体を符号９で示すインキ壷は、壷ローラ
１０を備えており、その周面、壷キー１１および左右一
対のインキせき１２によって形成され、インキ１３が蓄
えられている。壷キー１１は壷ローラ１０の胴軸方向に
複数本に分割され、後述する壷キー用モータ３５によっ
て移動でき、壷ローラ１０との間隔を個々に調整できる
ように構成されており、刷版の絵柄に合わせて壷ローラ
１０から転移するインキ量が調整される。１５は壷ロー
ラ１０と練りローラ１６とに交互に接触しながら両ロー
ラ１０，１６間を往復動する呼び出しローラ、１７は練
りローラ１６と対接する練りローラである。これら練り
ローラ１６、練りローラ１７および前記振りローラ３、
インキ着ローラ４、練りローラ５、ライダローラ６等に
よってインキ移送ローラ群１８が形成される。

【００１３】前記振りローラ３の近傍には、振りローラ
３の胴長よりも長い桶状に形成された洗浄液槽２０が設
けられており、この洗浄液槽２０の端縁には先端が振り
ローラ３の周面に臨むインキ洗浄ブレード２１が固定さ
れ、底部にはこの洗浄液槽２０に集められたインキ１３
の廃液を排出する排出口２２が設けられている。この洗
浄液槽２０は、左右のフレーム２７，２８に回動自在に
支持され、図示を省略しているが、後述するブレード着
脱用エアシリンダ３８のロッドが前進することにより、
インキ洗浄ブレード２１の先端が振りローラ３に接触
し、ロッドが後退することにより、インキ洗浄ブレード
２１の先端が振りローラ３から離間するように構成され
ている。

【００１４】インキ洗浄ブレード２１の上方には、図３
に示すように左右のフレーム２７，２８に回動自在に支
持された管２６が、振りローラ３の軸線方向に沿うよう
に延在している。この管２６には、この管２６の中空部
と連通する複数個の第１の洗浄ノズル２５が管２６の軸
線方向に並べられており、管２６の一端に接続されたホ
ース２９の他端には後述する第１の洗浄ノズル用電磁弁
３９が設けられ、この洗浄用電磁弁３９を開くことによ
り、ホース２９を介して管２６に供給された洗浄液２４
が第１の洗浄ノズル２５から供給されるように構成され
ている。

【００１５】フレーム２８には、第１の洗浄ノズル用エ
アシリンダ３０が枢着され、ロッド３０ａの先端にはレ
バー３１の一端が枢着されており、レバー３１の他端に
は管２６が割締め固定されている。このような構成にお
いて、第１の洗浄ノズル用エアシリンダ３０のロッド３
０ａが後退すると、レバー３１を介して管２６が図１に
示すように時計方向に回動し、第１の洗浄ノズル２５か
ら供給された洗浄液２４はインキ洗浄ブレード２１に噴
射される。また、ロッド３０ａが前進すると、レバー３
１を介して管２６が図２に示すように反時計方向に回動
し、第１の洗浄ノズル２５から供給された洗浄液２４は
練りローラ５とライダローラ６との周面に噴射される。

【００１６】インキ移送ローラ群１８の上方には、洗浄
作業時に洗浄液２４を練りローラ１６、練りローラ１７
の周面に供給する第２の洗浄ノズル２３がローラの軸方
向に沿って複数個架設されている。したがって、前記イ
ンキ洗浄ブレード２１の先端を振りローラ３の周面に接
触させることによって、前記第２の洗浄ノズル２３から
供給された洗浄液２４が回転中のローラ群を経てインキ
１３を洗浄しながら転移させるので、インキ１３の廃液
がインキ洗浄ブレード２１によって洗浄液槽２０に導か
れ集められるように構成されている。

【００１７】図４において、３３はインキ壷１３のイン
キ壷１３の排出を開始するためのインキ排出ボタン、３
４はインキ移送ローラ群１８の各ローラに付着したイン
キ１３の洗浄を開始するためのインキ洗浄ボタン、３５
は複数の壷キー１１を移動させて壷ローラ１０との隙間
を調整する壷キー用モータである。３６は洗浄時に壷ロ
ーラ１０を回転駆動する壷ローラ用モータ、３７は洗浄
時に呼び出しローラ１５を壷ローラ１０と練りローラ１
６との間を往復動させる呼び出し用駆動装置、３８は洗
浄液槽２０を回動させてインキ洗浄ブレード２１の先端
を振りローラ３の周面に接離させるブレード着脱用エア
シリンダである。

【００１８】３９は第１の洗浄ノズル２５を開閉させる
第１の洗浄ノズル用電磁弁、４０は第２の洗浄ノズル２
３を開閉させる第２の洗浄ノズル用電磁弁、４１は第１
および第２の洗浄ノズル用電磁弁３９，４０の開閉を所
定回数カウントする第２のカウンタ、４２は第１の洗浄
ノズル用電磁弁３９の開閉を所定回数カウントする第１
のカウンタである。４３は、インキ排出ボタン３３、イ
ンキ洗浄ボタン３４、第１のカウンタ４２および第２の
カウンタ４１の入力情報に基づいて、壷キー用モータ３
５、壷ローラ用モータ３６、呼び出し用駆動装置３７、
ブレード着脱用エアシリンダ３８、第１の洗浄ノズル用
エアシリンダ３０、第１の洗浄ノズル用電磁弁３９、第
２の洗浄ノズル用電磁弁４０を制御する制御装置であ
る。

【００１９】次に、このような構成の輪転印刷機の洗浄
装置の洗浄動作のうち、まずインキ壷内のインキ１３の
排出動作を図５に基づいて説明する。Ｓ１において、イ
ンキ洗浄ボタン３４をオンしないで、Ｓ２において、イ
ンキ排出ボタン３３をオンすると、Ｓ３において、壷キ
ー用モータ３５を駆動してすべての壷キー１１と壷ロー
ラ１０との間隔を全開とする。Ｓ４において、壷ローラ
用モータ３６を駆動して壷ローラ１０を最大回転量と
し、Ｓ５において呼び出し用駆動装置３７をオンして呼
び出しローラ１５を壷ローラ１０と練りローラ１６との
間を往復動させることによって、壷ローラ１０に転移し
たインキ壷９のインキ１３は、呼び出しローラ１５によ
って練りローラ１６側に移送される。

【００２０】このとき、第２の洗浄ノズル用電磁弁４０
は開いておらず、第２の洗浄ノズル２３から洗浄液２４
は供給されていない。したがって、練りローラ１６側に
移送されたインキ１３の粘性は低下することがないの
で、インキ移送ローラ群１８の各ローラ上に移送されて
付着したインキ１３の層は薄くなることがない。このた
め、インキ壷９から壷ローラ１０によってインキ移送ロ
ーラ群１８側に転移されるインキ量が減ることがなく、
インキ壷９のインキ１３のインキ移送ローラ群１８側へ
の転移時間が短縮される。

【００２１】Ｓ５において、呼び出し用駆動装置３７を
オンするのとほとんど同時に、Ｓ６において、ブレード
着脱用エアシリンダ３８をオンしてインキ洗浄ブレード
２１を振りローラ３の周面に接触させる。Ｓ７におい
て、第１の洗浄ノズル用電磁弁３９を開き、第１の洗浄
ノズル２５からインキ洗浄ブレード２１に洗浄液２４を
供給する。このように、インキ壷９のインキ１３がイン
キ移送ローラ群１８を介して振りローラ３まで移送され
る前に、予めインキ洗浄ブレード２１に洗浄液２４が噴
射されていることによって、振りローラ３まで移送され
てきた粘性の高いインキ１３は、インキ洗浄ブレード２
１に掻き取られる直前に、洗浄液２４によって溶解さ
れ、インキ１３がインキ洗浄ブレード２１上に小片の塊
となって固着することがない。

【００２２】Ｓ８において、第１の洗浄ノズル用電磁弁
３９が閉じ、第１の洗浄ノズル２５からの洗浄液２４の
供給が停止する。Ｓ９において、第１のカウンタ４２に
よって第１の洗浄ノズル用電磁弁３９の開閉回数がカウ
ントされ、第１のカウンタ４２に設定された所定回数の
カウント値に達していないときは、再び第１の洗浄ノズ
ル用電磁弁３９が開閉する。ここで、Ｓ９における第１
のカウンタ４２に設定された設定値は、インキ壷９内の
インキ１３がすべてインキ移送ローラ群１８側に転移さ
れてインキ壷９からインキ１３が排出し終わる時間に設
定されている。

【００２３】Ｓ１０において、第１の洗浄ノズル用エア
シリンダ３０がオンして、ロッド３０ａが前進し、図２
に示すようにレバー３１を介して管２６が反時計方向に
回動し、第１の洗浄ノズル２５の供給の向きを振りロー
ラ５とライダローラ６との方向に変える。Ｓ１１におい
て、第２の洗浄ノズル用電磁弁４０を開き、第２の洗浄
ノズル２３から練りローラ１６と練りローラ１７に供給
する。このとき、すでにインキ壷９からインキ１３が排
出し終わっているので、インキ移送ローラ群１８上に転
移されたインキ１３の粘性が低下してもインキ壷９から
のインキ１３の排出速度には何ら影響を及ぼさない。

【００２４】Ｓ１２において、第１の洗浄ノズル用電磁
弁３９が開き、第１の洗浄ノズル２５から振りローラ５
とライダローラ６とに洗浄液２４が供給される。このよ
うに第２および第１の洗浄ノズル２３，２５から供給さ
れた洗浄液２４によってインキ移送ローラ群１８を構成
する各ローラ上のインキ１３は溶解されるので、ローラ
上にインキ１３が固着することなく、インキ洗浄ブレー
ド２１によってインキ１３の廃液は洗浄液槽２０内に集
められる。また、インキローラ群１８への洗浄液２４の
供給を、第２の洗浄ノズル２３だけでなく、第１の洗浄
ノズル２５によっても行うようにしたので、洗浄時間が
短縮される。Ｓ１３において、第２の洗浄ノズル用電磁
弁４０が閉じ、第２の洗浄ノズル２３からの洗浄液２４
の供給が停止し、Ｓ１４において、第１の洗浄ノズル用
電磁弁３９が閉じ、第１の洗浄ノズル２５からの洗浄液
２４の供給が停止する。

【００２５】Ｓ１５において、これら第２および第１の
洗浄ノズル用電磁弁３９，４０の開閉回数が予め設定し
た所定の回数に達していないときには、Ｓ１１およびＳ
１２において、再び第２および第１の洗浄ノズル２３，
２５から洗浄液の供給が行われる。インキ移送ローラ群
１８を構成する各ローラ上のインキ１３が廃液として洗
浄液槽２０内に集められると、Ｓ１５において、第２お
よび第１の洗浄ノズル２３，２５の開閉回数が予め設定
した所定の回数に達する。Ｓ１６において、第１の洗浄
ノズル用エアシリンダ３０がオフとなり、ロッド３０ａ
が後退し、図１に示すように第１の洗浄ノズル２５が時
計方向に回動し洗浄液の供給の方向がインキ洗浄ブレー
ド２１に向けられる。

【００２６】Ｓ１７において、第１の洗浄ノズル用電磁
弁３９が開き、第１の洗浄ノズル２５から洗浄液２４が
インキ洗浄ブレード２１に供給され、インキ洗浄ブレー
ド２１の洗浄を行う。この第１の洗浄ノズル２５による
インキ洗浄ブレード２１の洗浄のタイミングは、上述し
た第２および第１の洗浄ノズル２３，２５によるローラ
の洗浄の終了と同時としてもよいし、しばらく経ってか
らでもよい。このように、洗浄作業の終了直前にインキ
洗浄ブレード２１の洗浄を行うようにしたことにより、
インキ洗浄ブレード２１の先端に洗浄液槽２０に排出し
きれずに付着したインキ１３の廃液を洗浄液槽２０内に
排出することができる。このため、次の洗浄時にインキ
洗浄ブレード２１の先端によって振りローラ３の表面を
傷つけることがない。さらに、インキ洗浄ブレード２１
の先端をウェス等による拭き取り作業等の手入れが不要
となリ、作業者が手を汚すこともない。

【００２７】Ｓ１８において、第１の洗浄ノズル用電磁
弁３９が閉じ、第１の洗浄ノズル２５からの洗浄液２４
の供給が停止する。Ｓ１９において、ブレード着脱用エ
アシリンダ３８がオフとなり、インキ洗浄ブレード２１
が振りローラ３から離間する。Ｓ２０において、呼び出
し用駆動装置３７がオフとなり、呼び出しローラ１５の
壷ローラ１０と練りローラ１６間の揺動動作が停止し
て、洗浄作業が終了する。

【００２８】このように、第１の洗浄ノズル２５を設
け、インキ壷９の洗浄に先立ってインキ１３の排出に当
たって、この第１の洗浄ノズル２５から洗浄液２４をイ
ンキ洗浄ブレード２１に供給するようにしたことによ
り、インキ洗浄ブレード２１の先端に掻き取られたイン
キ１３が固着することがないので、インキ壷９の洗浄が
良好に行われる。このため、インキローラの洗浄に用い
たインキ洗浄ブレード２１をインキ壷９の洗浄にも用い
ることができ、インキ壷９を洗浄するための専用の洗浄
装置を新たに設ける必要がないので、装置の小型化を図
ることができるとともに、コストを削減することができ
る。

【００２９】次に、図６に基づきインキローラの洗浄動
作を説明する。図５におけるＳ１において、インキ洗浄
ボタン３４をオンすると、図６におけるＳ２１におい
て、呼び出し用駆動装置３７がオフとなって呼び出しロ
ーラ１５の往復動作が停止し、呼び出しローラ１５は図
１に示すように練りローラ１６の接触した状態を保つ。
Ｓ２２において、ブレード着脱用エアシリンダ３８がオ
ンし、インキ洗浄ブレード２１の先端が振りローラ３に
接触する。Ｓ２３において、第１の洗浄ノズル用エアシ
リンダ３０がオンしロッド３０ａが前進し、図２に示す
ように第１の洗浄ノズル２５の供給方向が練りローラ５
とライダローラ６に向けられる。

【００３０】Ｓ２４において、第２の洗浄ノズル用電磁
弁４０を開き、第２の洗浄ノズル２３から練りローラ１
６と練りローラ１７に供給する。Ｓ２５において、第１
の洗浄ノズル用電磁弁３９が開き、第１の洗浄ノズル２
５から振りローラ５とライダローラ６とに洗浄液２４が
供給される。このように第２および第１の洗浄ノズル２
３，２５から供給された洗浄液２４によってインキ移送
ローラ群１８を構成する各ローラ上のインキ１３は溶解
されるので、ローラ上にインキ１３が固着することな
く、インキ洗浄ブレード２１によってインキ１３の廃液
は洗浄液槽２０内に集められる。Ｓ２６において、第２
の洗浄ノズル用電磁弁４０が閉じ、第２の洗浄ノズル２
３からの洗浄液２４の供給が停止し、Ｓ２７において、
第１の洗浄ノズル用電磁弁３９が閉じ、第１の洗浄ノズ
ル２５からの洗浄液２４の供給が停止する。

【００３１】Ｓ２８において、これら第１および第２の
洗浄ノズル用電磁弁３９，４０の開閉回数が予め設定し
た所定の回数に達していないときには、Ｓ２４およびＳ
２５において、再び第１および第２の洗浄ノズル２５，
２３からの供給が行われる。インキ移送ローラ群１８を
構成する各ローラ上のインキ１３が廃液として洗浄液槽
２０内に集められると、Ｓ２８において、第１および第
２の洗浄ノズル用電磁弁３９，４０の開閉回数が予め設
定した所定の回数に達する。Ｓ２９において、第１の洗
浄ノズル用エアシリンダ３０がオフとなり、ロッド３０
ａが後退し、図１に示すように第１の洗浄ノズル２５が
時計方向に回動し洗浄液の供給の方向がインキ洗浄ブレ
ード２１に向けられる。

【００３２】Ｓ３０において、第１の洗浄ノズル用電磁
弁３９が開き、第１の洗浄ノズル２５から洗浄液２４が
インキ洗浄ブレード２１に供給され、インキ洗浄ブレー
ド２１の洗浄を行う。このように、洗浄作業の終了直前
にインキ洗浄ブレード２１の洗浄を行うようにしたこと
により、インキ洗浄ブレード２１の先端をウェス等によ
る拭き取り作業の手入れが不要となる。Ｓ３１におい
て、第１の洗浄ノズル用電磁弁が閉じ、第１の洗浄ノズ
ル２５からの洗浄液２４の供給が停止する。Ｓ３２にお
いて、インキ洗浄ブレード着脱用エアシリンダ３８がオ
フとなり、インキ洗浄ブレード２１の先端が振りローラ
３から離間して洗浄作業が終了する。

【００３３】図７および図８は本発明の第２の実施の形
態を示す輪転印刷機の洗浄装置の側面図であり、図７は
インキローラを洗浄する状態を示し、図８はインキ壷を
洗浄する状態を示す。この第１の実施の形態では、第２
の洗浄ノズル用エアシリンダ３０のロッド３０ａが前進
して管２６が図７に示すように反時計方向に回動したと
き、第１の洗浄ノズル２５から供給された洗浄液２４
が、インキ移送ローラ群１８の上流側に位置する練りロ
ーラ１６の周面に散布されるように構成されている。ま
た、ロッド３０ａが後退したときは、上述した第１の実
施の形態と同様に、第１の洗浄ノズル２５から供給され
た洗浄液２４は、インキ洗浄ブレード２１の先端に散布
されるように構成されている。

【００３４】このように、第１の洗浄ノズル２５から供
給された洗浄液２４を、練りローラ１６の周面と、イン
キ洗浄ブレード２１の先端とに選択的に供給できるよう
に切換えることができるので、インキローラの洗浄もこ
の第１の洗浄ノズル２５で行うことができる。このた
め、インキローラの洗浄を専用に行う上述した第１の実
施の形態の第２の洗浄ノズル２３が不要となるので、部
品点数が削減されコストを低減できるとともに、装置の
小型化を図ることができる。

【００３５】なお、本実施の形態においては、第２の洗
浄ノズル２３を設けてインキローラの洗浄を自動的に行
えるようにしたが、洗浄を手動で行うようにしてもよ
く、この場合には第２の洗浄ノズル２３は不要となる。
また、本実施の形態においては、インキ壷９からのイン
キ１３の排出に当たって第２の洗浄ノズル２３からの洗
浄液２４の供給を停止させたが、インキ１３の排出と同
時にインキ移送ローラ群１８を洗浄する場合には、第１
の洗浄ノズル２５からの洗浄液２４の供給と同時に第２
の洗浄ノズル２３からの洗浄液２４の供給を行ってもよ
い。

【００３６】また、第１の洗浄ノズル２５を向きを変え
ることによって洗浄方向を変えるようにしたが、向きが
異なる２個の洗浄ノズルを設け、互いにオン、オフとす
ることによって切り替えるようにしてもよい。また、第
１の洗浄ノズル２５の向きはインキ洗浄ブレード２１の
みに向くようにしてもよいことは勿論である。このよう
に、インキ洗浄ブレード２１のみを洗浄する洗浄手段を
設ける場合には、洗浄液槽２０内に洗浄ノズルを設け、
この洗浄ノズルからの洗浄液を中空状に形成したインキ
洗浄ブレード２１内に導き、インキ洗浄ブレード２１に
設けた複数の洗浄液吐出孔から吐出させてインキ洗浄ブ
レード２１の先端に固着しようとするインキを洗浄する
ようにしてもよい。

【００３７】また、第１の洗浄ノズル２５によってイン
キ洗浄ブレード２１に直接洗浄液を供給するように構成
したが、インキ洗浄ブレード２１が接触している振りロ
ーラ３に供給するようにしてもよい。また、第１および
第２の洗浄ノズル２５，２３の他に第３の洗浄ノズルを
設けてもよい。また、第２の洗浄ノズル２３の供給位置
は、実施例に限定されず、インキ洗浄ブレード２１の上
流側であればよい。

【００３８】また、インキ移送ローラ群１８上のインキ
１３が洗浄された後に、インキ洗浄ブレード２１に第１
の洗浄ノズル２５から洗浄液を供給する際に、インキ洗
浄ブレード２１を振りローラ３の周面に当接させている
が、振りローラ３の周面から離間させた状態としてから
供給してもよい。さらに、インキ壷９を洗浄するのに、
壷キー１１を全開としたが、必ずしも全開にする必要も
ない。また、本実施の形態では、インキ移送ローラ群１
８上のインキ１３が洗浄されたかの判断を第２のカウン
タ４１の所定回数のカウントによって行うようにしてい
るが、これに限定されず、インキ移送ローラ群１８に近
接して輝度センサあるいは色別センサを設け、インキ移
送ローラ群１８の表面の輝度あるいは色で判別するよう
にしてもよく、種々の設計変更が可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、インキローラに先端を当接させインキを掻き取るイ
ンキ洗浄ブレードの先端に洗浄液を供給する第１の洗浄
液供給手段を設けたことにより、インキ洗浄ブレードの
先端を人手を介さずに自動的に洗浄できるので、洗浄作
業を行う作業者の作業が軽減されるとともに、常にイン
キ洗浄ブレードが洗浄されるので、インキ洗浄ブレード
の先端にインキが固着するようなことがない。このため
インキローラ上のインキがインキ洗浄ブレードによって
確実に掻き集められる。また、インキ洗浄ブレードを洗
浄し忘れることがないので、次の洗浄時にインキ洗浄ブ
レードの先端がインキローラの周面に当接したときに、
インキ洗浄ブレードの刃を変形させてしまい、再度洗浄
する際に洗浄不良を起こしてしまう問題やその変形した
インキ洗浄ブレードを使用することでインキローラの周
面を傷つけるようなことがない。

【００４０】また、第２の発明によれば、第１の発明に
おいて、インキ移送ローラ群に洗浄液を供給する第２の
洗浄液供給手段を備え、この第２の洗浄液供給手段から
の洗浄液の供給が少なくとも終了後に、第１の洗浄液供
給手段から洗浄液を供給するようにしたので、インキ壷
内のインキの排出後あるいはインキ移送ローラ群の洗浄
後に、インキ洗浄ブレードが洗浄できるため、インキ洗
浄ブレード上にインキが固着し乾燥することがなく、次
の洗浄時にインキ洗浄ブレードの先端がインキローラの
周面に当接したときに、インキ洗浄ブレードの刃を変形
させてしまい、再度洗浄する際に洗浄不良を起こしてし
まう問題やその変形したインキ洗浄ブレードを使用する
ことでインキローラの周面に傷がつくことがない。

【００４１】また、第３の発明によれば、第１の発明に
おいて、壷キーと壷ローラとの間に隙間を形成した状態
で、第１の洗浄液供給手段から洗浄液を供給することに
より、インキ壷内からインキ移送ローラ群に転移される
インキが高粘性であっても、第１の洗浄液供給手段から
の洗浄液によってインキ洗浄ブレードにインキの塊が固
着するようなことがない。このため、インキ壷からイン
キを排出させる際に、インキ壷からインキ移送ローラ側
に転移させるインキの粘性を低下させることがなく、こ
のためインキの移送量を多くすることができるので、洗
浄時間が短縮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置の側面図
である。

【図２】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置の要部を
示す側面図である。

【図３】 図２におけるIII 方向から視た展開図であ
る。

【図４】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置の全体を
示すブロック図である。

【図５】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置における
インキ壷の洗浄動作を説明するためのフローチャートで
ある。

【図６】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置における
インキローラの洗浄動作を説明するためのフローチャー
トである。

【図７】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置の第２の
実施の形態を示す側面図で、インキローラの洗浄状態を
示す。

【図８】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置の第２の
実施の形態を示す側面図で、インキ壷の洗浄状態を示
す。

【符号の説明】

９…インキ壷、１０…壷ローラ、１１…壷キー、１３…
インキ、１８…インキ移送ローラ群、２１…インキ洗浄
ブレード、２３…第２の洗浄ノズル、２４…洗浄液、２
５…第１の洗浄ノズル、３０…第１の洗浄ノズル用エア
シリンダ、４３…制御装置。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキ壷からインキを受け取り版胴へイ
   ンキを送る複数のインキローラから構成されるインキ移
   送ローラ群と、前記インキローラに先端を当接させイン
   キを掻き取るインキ洗浄ブレードとを備えた輪転印刷機
   の洗浄装置において、前記インキ洗浄ブレードの先端近
   傍に洗浄液を供給する第１の洗浄液供給手段を設けたこ
   とを特徴とする輪転印刷機の洗浄装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の輪転印刷機の洗浄装置に
   おいて、インキ移送ローラ群に洗浄液を供給する第２の
   洗浄液供給手段を備え、この第２の洗浄液供給手段から
   の洗浄液の供給が少なくとも終了後に、第１の洗浄液供
   給手段から洗浄液を供給するように制御する制御手段を
   設けたことを特徴とする輪転印刷機の洗浄装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の輪転印刷機の洗浄装置に
   おいて、壷キーと壷ローラとの間に隙間を形成した状態
   で、第１の洗浄液供給手段から洗浄液を供給する洗浄状
   態を選択する制御手段を設けたことを特徴とする輪転印
   刷機の洗浄装置。