JP3557663B2 - カメラのｄｘフィルム情報検出機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はＤＸフィルムパトローネ外周のフィルム情報を検出する情報検出機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
今日ＤＸフィルムの普及に伴い、フィルム感度の自動設定が容易となり主流となっている。原理は電気的導通を利用しフィルムパトローネ室に設置したカメラボディ側の接点とフィルムパトローネ外周上の情報記録パターンとで電気信号の応答を検出しフィルム感度を読み取る構造である。
【０００３】
ここで、従来のＤＸフィルム情報検出機構を図面を参照して説明する。
図１は従来のＤＸフィルム情報検出機構の分解斜視図である。図１において、保持板６に形成された複数の突起には、フレキシブルプリント基板５が嵌入して位置決めされるようになされている。接点保持部材２に形成された複数の貫通穴には接点３が挿入し反対面に突出できる如くなされており、接点３の不図示の凹部にはコイルバネ４が挿入されるようになっている。これらの各部材を組み合わせて従来の情報検出機構としている。
【０００４】
図２はパトローネ装填時のＤＸフィルム情報検出機構の断面図である。図２において、カメラ本体１にはビス８によって情報検出機構が固設されている。また、フィルムパトローネ７には、接点３が当接している。
図３はパトローネ側外周の情報パターンと接点部の断面部分拡大図である。
図に示す如く、接点３はフィルムパトローネ７の不図示の情報記録パターンにに点接触している。
【０００５】
図４は従来の改良されたＤＸフィルム情報検出機構の分解斜視図である。図４において、接点保持部材１２には２列の貫通穴が形成され、それに対応するために接点３の配列を３ａ、３ｂの如くなしている。
図５は従来の接点に改良を加えたものであり、接点３の当接面に潰し加工を施したものである。
【０００６】
このような従来の構成にあっては、カメラボディ側の接点とパトローネ側外周上の情報記録パターンに絶縁物が介在し、接点部表面に油膜或いは酸化物などが付着し、電気的抵抗値が高くなる事で、フィルム感度の誤検出もしくは検出不可能という現象となる。 図３に示す如く、パトローネ側が円弧形状である為に接点側が点接触をしいられので外的要因に弱い構成となっている。
【０００７】
電気的特性と化学的安定性に優れたＡｕメッキを、接点部に表面処理を施す方法もとられてきたが、昨今の金メッキコストの上昇の為、Ａｕメッキには特性上劣るがＮｉメッキ、或いは代替メッキによるコストダウンが常識化されている。従来は上記の対策として、図４の如くパトローネ側情報記録パターン面に対して２箇所以上接点部を設け一対とし、接触確率を高めたり、図５の如く１個の接点部材の接触部先端表面に潰し加工を施し、連続した面接触部を設け、リング形状の接触箇所を得られる方法が施されてきた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図４に於いては、接点部がパトローネ情報記録パターン部に対して２点の接触部で一対の接点部を得ているが、一定範囲内のパトローネ情報記録パターン面に対して、接点部の形状及び大きさ、配置が限定され、尚かつ、接点部材の形状が複雑になり加工がむずかしくなり、併せて所定間隔で２点の接触部が配置され一部材で構成されている為に、接点力量が接触部３ａと接触部３ｂとで違ってくる上、形状が複雑がゆえに各接触部の接点力量にばらつきが生じる要因をもっている。従って、各接点部の接点力量のばらつきにより力量の高低差が生じ、パトローネ情報記録パターン面に対して不安定な接触を強いられるという問題点があった。
【０００９】
また、図５に於いては、接点接触面の潰し加工のばらつきにより、リング形状の接触面のパトローネ室壁面に対する高さが、接触面箇所により高低差が生じてしまい、接触箇所が点当たりとなり円弧状のパトローネ外周面に対して、接点部が片当たりとなり実際にはポイント接触となるという問題点もあった。
本発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、確実なる多点接触を満足させつつ機能をそこなわず、しかも組立性の容易さとそれに伴うコストダウンを実現したＤＸフィルム情報検出機構を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】
上記目的のために本発明では、ＤＸフィルムのパトローネ外周のフィルム情報パターンに接点部材を当接させてフィルム情報を検出するカメラのＤＸフィルム情報検出機構において、カメラのフィルムパトローネ室壁に形成された開口部から前記フィルム情報パターンに当接させる如く所定量突出する先端に開口部が形成された第１の接点部材と、該第１の接点部材の開口部に配置され前記フィルム情報パターンに当接させる如く所定量突出した第２の接点部材と、を有することを第１の課題解決の手段とするものである。
【００１１】
また、前記第１接点部材と前記第２接点部材のそれぞれの固定基部材はモールド樹脂によってアウトサート化され、いずれか一方に突起部を他方に凹部が形成され該突起部と該凹部によって一体に位置決め固定されたこと第２の課題解決の手段とし、前記第２接点部材の接点は前記第１接点部材の先端の開口部の開口径の中心に配置され、前記フィルム情報パターンに多点当接することを第３の課題解決の手段とし、前記第１接点部材の先端部はカップ形状であり、前記第２接点部材の先端部は円錐形状であることを第４の課題解決の手段とし、前記第２接点部材の先端部は前記第１接点部材の先端部の中心部を貫通して前記フィルム情報パターンに当接することを第５の課題解決の手段とするものである。
【００１２】
【作用】
本発明によれば２種類の接点部材が所定位置を基点とした同軸同方向の動きを行い、且つ、第一の接点部材と第２の接点部材とが独立した弾性部材であるので、常時パトローネ外周のフィルム情報パターン部に追従接触する。したがって、安定した確実な多点接触を可能とし、更に、第一の接点部材と第２の接点部材がユニット化されているので組立性の点からも優れている。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図６は本発明に関するカメラのＤＸフィルム接点情報検出機構の接点部材ユニットのカメラボディへの取付構造の一実施例を示す分解斜視図であり、図７は接点部材ユニットとそれを構成する部材の斜視図、図８、９は両接点部材の正面及び上面図そして斜視図、図１０（ａ）は両接点部材ユニットの部分断面図、図１０（ｂ）は両接点部材ユニットのボディへの取付構造を示す断面図、図１１はフィルムパトローネ装填時の断面図、図１２はフィルムパトローネ装填時の接点接触部の接触状態の断面部分拡大図である。
【００１４】
両接点ユニットの構造と形状について図８、９を参照して説明する。図８の３０は接点部材先端部にカップ形状を呈しカップ底部の外周を残す形でカップ底部に開口部を設けた接点先端部３０ｂを有した接点部材３０ａは固定基部材であるモールド樹脂３０ｃによってアウトサート化され３０ｄの突出部を呈しユニット化されている。図９の３１は接点部材先端部に円錐形状を呈した接点先端部３１ｂを有した接点部材３１ａは固定基部材であるモールド樹脂３１ｃによってアウトサート化され３１ｄの穴部を呈しユニット化されている。
【００１５】
尚、設計上の都合でモールド樹脂３０ｃに穴部をモールド樹脂３１ｃに突出部を設けてもよい。
図６はユニット化された接点ユニット３０と接点ユニット３１のカメラボディへの取付構造の斜視図を示し図１０（ａ）は両接点ユニット同士の位置決め取付時の断面図であり図１０（ｂ）はカメラボディ１への位置決め取付時の断面図である。接点ユニット３０の穴部３０ｅがカメラボデイ突出部１ａに嵌合固定され、接点ユニット３１は接点ユニット３０の突出部３０ｅに接点ユニット３１の穴部３１ｅが位置決め嵌合されると同時に、接点ユニット３０の接点先端部３０ｂの開口部の中心と接点ユニット３１の接点先端部３１ｂの先端中心部が同軸上に合致し、併せて接点ユニット３１の接点先端部３１ｂの接点先端部３０ｂの開口面に対する突出量が決定され、押え部材３２によりカメラボディ１にビス締め固定される。接点ユニット３０と３１の電気実装との接続は接点部材３０ａ，３１ａの後端部に９０゜曲げ部を呈する接続接片３０ｆ，３１ｆからなりフレキシブルプリント基板３３の接続穴部３３ａに貫通接続され半田４０の如く半田付けされる。
【００１６】
更にフィルムパトローネ装填時の両接点部材について説明する。図１１はフィルムパトローネ装填時の断面図、図１２はフィルムパトローネ装填時の接点接触部の接触状態の断面部分拡大図である。フィルムパトローネ装填時に接点先端部３０ｂのカップ形状底面部の開口外周面にパトローネ側情報記録パターン面が接触し、接点先端部３１ｂの円錐形状先端部もパトローネ側情報記録パターン面に接触する。パトローネ情報記録パターン面に対して接点先端部３０ｂの開口部中心と接点先端部３１ｂの円錐形状の先端中心部は同軸線上にあり、接点部材３１ａは両先端中心を確保する形態で接点部材３０ａに追従し独立した弾性運動を得る。
【００１７】
このような構成からなるＤＸフィルム接点情報検出機構に於いて、本発明は２種類の独立した接点ユニットからなり接点ユニット３０の固定基部材３０ｃの突出した３０ｄと接点ユニット３１の固定基部材３１ｃの穴部３１ｄにより両接点ユニットが位置決めされる際に、接点ユニット３０の接点部材先端３０ｂの開口部中心と接点ユニット３１の接点部材先端３１ｂの中心が合致し尚かつ、接点部材先端３０ｂ開口面から接点部材先端３１ｂが所定突出量を確保する形で、両ユニット３０と３１が嵌合固定化されるので、接点部材先端３０ｂと接点部材３１ｂの中心が容易に合致し安定した組立が可能となる。
【００１８】
また、パトローネフィルム装填時には両接点部材の接点部材先端３０ｂの開口部中心と接点部材先端３１ｂの円錐形状先端部中心が同軸線上を確保し、尚かつ、両接点部材が独立した形態で弾性運動を得ている為、接点力量が安定し、かつ、パトローネ情報記録パターン面に対して確実な多点接触が可能となる。
更にまた、上記の如く先端部中心位置を確保し、独立した接点部材の弾性運動でる為あらゆる種類のＤＸフィルムに対して安定した確実な情報検出を行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明にかかわるＤＸフィルムの情報を検出する接点機構によれば、第一の接点部材の接点先端開口部に同心軸上に配置される第２の接点部材の接点先端が所定突出量を確保し、両接点部材が独立した弾性運動を得る構成をしているので、常時ＤＸフィルム情報パターン部に接点先端部が多点接触し、安定した導通検出が可能となる効果を奏する。
【００２０】
更に、本発明は両接点部材のそれぞれにモールド樹脂をアウトサート化し、いずれか一方に突部を、他方に凹部を形成した固定基部材として、この突部と凹部とを一体かの基準としてユニット化しているので、位置決め固定が容易となり組立性にもすぐれているという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のＤＸフィルム情報検出機構の分解斜視図である。
【図２】従来のパトローネ装填時のＤＸフィルム情報検出機構の断面図である。
【図３】従来のパトローネ側外周の情報パターンと接点部の断面部分拡大図である。
【図４】従来の改良されたＤＸフィルム情報検出機構の分解斜視図である。
【図５】従来の接点に改良を加えたものであり、接点の当接面に潰し加工を施したことを説明する図である。
【図６】本発明に関するカメラのＤＸフィルム接点情報検出機構の接点部材ユニットのカメラボディへの取付構造の一実施例を示す分解斜視図である。
【図７】本実施例の接点部材ユニットとそれを構成する部材の斜視図である。
【図８】本実施例の両接点部材の正面及び上面図そして斜視図である。
【図９】本実施例の両接点部材の正面及び上面図そして斜視図である。
【図１０】本実施例の両接点部材ユニットを説明する図であり、図１０（ａ）は両接点部材ユニットの部分断面図、図１０（ｂ）は両接点部材ユニットのボディへの取付構造を示す断面図である。
【図１１】本実施例のフィルムパトローネ装填時の断面図である。
【図１２】本実施例のフィルムパトローネ装填時の接点接触部の接触状態の断面部分拡大図である。
【符号の説明】
１ カメラボディ
１ａ カメラボディ突出部
２、１２ 接点保持部材
３ 接点部材
３ａ 接点部ａ
３ｂ 接点部ｂ
４ コイルバネ
５ フレキシブルプリント基板
６、１６ 保持板
７ フィルムパトローネ
３０、３１ 接点部材ユニット
３０ａ、３１ａ 接点部材
３０ｂ、３１ｂ 接点先端部
３０ｃ、３１ｃ 固定基部材
３０ｄ 位置決め固定用突出部
３１ｄ、３０ｅ、３１ｅ 位置決め固定用穴部
３０ｆ、３１ｆ 接続接片
３２ 押え部材
３３ フレキシブルプリント基板
３３ａ 実装用接続穴部
４０ 実装接続部（半田付け部）
【産業上の利用分野】
本発明はＤＸフィルムパトローネ外周のフィルム情報を検出する情報検出機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
今日ＤＸフィルムの普及に伴い、フィルム感度の自動設定が容易となり主流となっている。原理は電気的導通を利用しフィルムパトローネ室に設置したカメラボディ側の接点とフィルムパトローネ外周上の情報記録パターンとで電気信号の応答を検出しフィルム感度を読み取る構造である。
【０００３】
ここで、従来のＤＸフィルム情報検出機構を図面を参照して説明する。
図１は従来のＤＸフィルム情報検出機構の分解斜視図である。図１において、保持板６に形成された複数の突起には、フレキシブルプリント基板５が嵌入して位置決めされるようになされている。接点保持部材２に形成された複数の貫通穴には接点３が挿入し反対面に突出できる如くなされており、接点３の不図示の凹部にはコイルバネ４が挿入されるようになっている。これらの各部材を組み合わせて従来の情報検出機構としている。
【０００４】
図２はパトローネ装填時のＤＸフィルム情報検出機構の断面図である。図２において、カメラ本体１にはビス８によって情報検出機構が固設されている。また、フィルムパトローネ７には、接点３が当接している。
図３はパトローネ側外周の情報パターンと接点部の断面部分拡大図である。
図に示す如く、接点３はフィルムパトローネ７の不図示の情報記録パターンにに点接触している。
【０００５】
図４は従来の改良されたＤＸフィルム情報検出機構の分解斜視図である。図４において、接点保持部材１２には２列の貫通穴が形成され、それに対応するために接点３の配列を３ａ、３ｂの如くなしている。
図５は従来の接点に改良を加えたものであり、接点３の当接面に潰し加工を施したものである。
【０００６】
このような従来の構成にあっては、カメラボディ側の接点とパトローネ側外周上の情報記録パターンに絶縁物が介在し、接点部表面に油膜或いは酸化物などが付着し、電気的抵抗値が高くなる事で、フィルム感度の誤検出もしくは検出不可能という現象となる。 図３に示す如く、パトローネ側が円弧形状である為に接点側が点接触をしいられので外的要因に弱い構成となっている。
【０００７】
電気的特性と化学的安定性に優れたＡｕメッキを、接点部に表面処理を施す方法もとられてきたが、昨今の金メッキコストの上昇の為、Ａｕメッキには特性上劣るがＮｉメッキ、或いは代替メッキによるコストダウンが常識化されている。従来は上記の対策として、図４の如くパトローネ側情報記録パターン面に対して２箇所以上接点部を設け一対とし、接触確率を高めたり、図５の如く１個の接点部材の接触部先端表面に潰し加工を施し、連続した面接触部を設け、リング形状の接触箇所を得られる方法が施されてきた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図４に於いては、接点部がパトローネ情報記録パターン部に対して２点の接触部で一対の接点部を得ているが、一定範囲内のパトローネ情報記録パターン面に対して、接点部の形状及び大きさ、配置が限定され、尚かつ、接点部材の形状が複雑になり加工がむずかしくなり、併せて所定間隔で２点の接触部が配置され一部材で構成されている為に、接点力量が接触部３ａと接触部３ｂとで違ってくる上、形状が複雑がゆえに各接触部の接点力量にばらつきが生じる要因をもっている。従って、各接点部の接点力量のばらつきにより力量の高低差が生じ、パトローネ情報記録パターン面に対して不安定な接触を強いられるという問題点があった。
【０００９】
また、図５に於いては、接点接触面の潰し加工のばらつきにより、リング形状の接触面のパトローネ室壁面に対する高さが、接触面箇所により高低差が生じてしまい、接触箇所が点当たりとなり円弧状のパトローネ外周面に対して、接点部が片当たりとなり実際にはポイント接触となるという問題点もあった。
本発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、確実なる多点接触を満足させつつ機能をそこなわず、しかも組立性の容易さとそれに伴うコストダウンを実現したＤＸフィルム情報検出機構を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】
上記目的のために本発明では、ＤＸフィルムのパトローネ外周のフィルム情報パターンに接点部材を当接させてフィルム情報を検出するカメラのＤＸフィルム情報検出機構において、カメラのフィルムパトローネ室壁に形成された開口部から前記フィルム情報パターンに当接させる如く所定量突出する先端に開口部が形成された第１の接点部材と、該第１の接点部材の開口部に配置され前記フィルム情報パターンに当接させる如く所定量突出した第２の接点部材と、を有することを第１の課題解決の手段とするものである。
【００１１】
また、前記第１接点部材と前記第２接点部材のそれぞれの固定基部材はモールド樹脂によってアウトサート化され、いずれか一方に突起部を他方に凹部が形成され該突起部と該凹部によって一体に位置決め固定されたこと第２の課題解決の手段とし、前記第２接点部材の接点は前記第１接点部材の先端の開口部の開口径の中心に配置され、前記フィルム情報パターンに多点当接することを第３の課題解決の手段とし、前記第１接点部材の先端部はカップ形状であり、前記第２接点部材の先端部は円錐形状であることを第４の課題解決の手段とし、前記第２接点部材の先端部は前記第１接点部材の先端部の中心部を貫通して前記フィルム情報パターンに当接することを第５の課題解決の手段とするものである。
【００１２】
【作用】
本発明によれば２種類の接点部材が所定位置を基点とした同軸同方向の動きを行い、且つ、第一の接点部材と第２の接点部材とが独立した弾性部材であるので、常時パトローネ外周のフィルム情報パターン部に追従接触する。したがって、安定した確実な多点接触を可能とし、更に、第一の接点部材と第２の接点部材がユニット化されているので組立性の点からも優れている。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図６は本発明に関するカメラのＤＸフィルム接点情報検出機構の接点部材ユニットのカメラボディへの取付構造の一実施例を示す分解斜視図であり、図７は接点部材ユニットとそれを構成する部材の斜視図、図８、９は両接点部材の正面及び上面図そして斜視図、図１０（ａ）は両接点部材ユニットの部分断面図、図１０（ｂ）は両接点部材ユニットのボディへの取付構造を示す断面図、図１１はフィルムパトローネ装填時の断面図、図１２はフィルムパトローネ装填時の接点接触部の接触状態の断面部分拡大図である。
【００１４】
両接点ユニットの構造と形状について図８、９を参照して説明する。図８の３０は接点部材先端部にカップ形状を呈しカップ底部の外周を残す形でカップ底部に開口部を設けた接点先端部３０ｂを有した接点部材３０ａは固定基部材であるモールド樹脂３０ｃによってアウトサート化され３０ｄの突出部を呈しユニット化されている。図９の３１は接点部材先端部に円錐形状を呈した接点先端部３１ｂを有した接点部材３１ａは固定基部材であるモールド樹脂３１ｃによってアウトサート化され３１ｄの穴部を呈しユニット化されている。
【００１５】
尚、設計上の都合でモールド樹脂３０ｃに穴部をモールド樹脂３１ｃに突出部を設けてもよい。
図６はユニット化された接点ユニット３０と接点ユニット３１のカメラボディへの取付構造の斜視図を示し図１０（ａ）は両接点ユニット同士の位置決め取付時の断面図であり図１０（ｂ）はカメラボディ１への位置決め取付時の断面図である。接点ユニット３０の穴部３０ｅがカメラボデイ突出部１ａに嵌合固定され、接点ユニット３１は接点ユニット３０の突出部３０ｅに接点ユニット３１の穴部３１ｅが位置決め嵌合されると同時に、接点ユニット３０の接点先端部３０ｂの開口部の中心と接点ユニット３１の接点先端部３１ｂの先端中心部が同軸上に合致し、併せて接点ユニット３１の接点先端部３１ｂの接点先端部３０ｂの開口面に対する突出量が決定され、押え部材３２によりカメラボディ１にビス締め固定される。接点ユニット３０と３１の電気実装との接続は接点部材３０ａ，３１ａの後端部に９０゜曲げ部を呈する接続接片３０ｆ，３１ｆからなりフレキシブルプリント基板３３の接続穴部３３ａに貫通接続され半田４０の如く半田付けされる。
【００１６】
更にフィルムパトローネ装填時の両接点部材について説明する。図１１はフィルムパトローネ装填時の断面図、図１２はフィルムパトローネ装填時の接点接触部の接触状態の断面部分拡大図である。フィルムパトローネ装填時に接点先端部３０ｂのカップ形状底面部の開口外周面にパトローネ側情報記録パターン面が接触し、接点先端部３１ｂの円錐形状先端部もパトローネ側情報記録パターン面に接触する。パトローネ情報記録パターン面に対して接点先端部３０ｂの開口部中心と接点先端部３１ｂの円錐形状の先端中心部は同軸線上にあり、接点部材３１ａは両先端中心を確保する形態で接点部材３０ａに追従し独立した弾性運動を得る。
【００１７】
このような構成からなるＤＸフィルム接点情報検出機構に於いて、本発明は２種類の独立した接点ユニットからなり接点ユニット３０の固定基部材３０ｃの突出した３０ｄと接点ユニット３１の固定基部材３１ｃの穴部３１ｄにより両接点ユニットが位置決めされる際に、接点ユニット３０の接点部材先端３０ｂの開口部中心と接点ユニット３１の接点部材先端３１ｂの中心が合致し尚かつ、接点部材先端３０ｂ開口面から接点部材先端３１ｂが所定突出量を確保する形で、両ユニット３０と３１が嵌合固定化されるので、接点部材先端３０ｂと接点部材３１ｂの中心が容易に合致し安定した組立が可能となる。
【００１８】
また、パトローネフィルム装填時には両接点部材の接点部材先端３０ｂの開口部中心と接点部材先端３１ｂの円錐形状先端部中心が同軸線上を確保し、尚かつ、両接点部材が独立した形態で弾性運動を得ている為、接点力量が安定し、かつ、パトローネ情報記録パターン面に対して確実な多点接触が可能となる。
更にまた、上記の如く先端部中心位置を確保し、独立した接点部材の弾性運動でる為あらゆる種類のＤＸフィルムに対して安定した確実な情報検出を行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明にかかわるＤＸフィルムの情報を検出する接点機構によれば、第一の接点部材の接点先端開口部に同心軸上に配置される第２の接点部材の接点先端が所定突出量を確保し、両接点部材が独立した弾性運動を得る構成をしているので、常時ＤＸフィルム情報パターン部に接点先端部が多点接触し、安定した導通検出が可能となる効果を奏する。
【００２０】
更に、本発明は両接点部材のそれぞれにモールド樹脂をアウトサート化し、いずれか一方に突部を、他方に凹部を形成した固定基部材として、この突部と凹部とを一体かの基準としてユニット化しているので、位置決め固定が容易となり組立性にもすぐれているという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のＤＸフィルム情報検出機構の分解斜視図である。
【図２】従来のパトローネ装填時のＤＸフィルム情報検出機構の断面図である。
【図３】従来のパトローネ側外周の情報パターンと接点部の断面部分拡大図である。
【図４】従来の改良されたＤＸフィルム情報検出機構の分解斜視図である。
【図５】従来の接点に改良を加えたものであり、接点の当接面に潰し加工を施したことを説明する図である。
【図６】本発明に関するカメラのＤＸフィルム接点情報検出機構の接点部材ユニットのカメラボディへの取付構造の一実施例を示す分解斜視図である。
【図７】本実施例の接点部材ユニットとそれを構成する部材の斜視図である。
【図８】本実施例の両接点部材の正面及び上面図そして斜視図である。
【図９】本実施例の両接点部材の正面及び上面図そして斜視図である。
【図１０】本実施例の両接点部材ユニットを説明する図であり、図１０（ａ）は両接点部材ユニットの部分断面図、図１０（ｂ）は両接点部材ユニットのボディへの取付構造を示す断面図である。
【図１１】本実施例のフィルムパトローネ装填時の断面図である。
【図１２】本実施例のフィルムパトローネ装填時の接点接触部の接触状態の断面部分拡大図である。
【符号の説明】
１ カメラボディ
１ａ カメラボディ突出部
２、１２ 接点保持部材
３ 接点部材
３ａ 接点部ａ
３ｂ 接点部ｂ
４ コイルバネ
５ フレキシブルプリント基板
６、１６ 保持板
７ フィルムパトローネ
３０、３１ 接点部材ユニット
３０ａ、３１ａ 接点部材
３０ｂ、３１ｂ 接点先端部
３０ｃ、３１ｃ 固定基部材
３０ｄ 位置決め固定用突出部
３１ｄ、３０ｅ、３１ｅ 位置決め固定用穴部
３０ｆ、３１ｆ 接続接片
３２ 押え部材
３３ フレキシブルプリント基板
３３ａ 実装用接続穴部
４０ 実装接続部（半田付け部）
Claims (5)
- ＤＸフィルムのパトローネ外周のフィルム情報パターンに接点部材を当接させてフィルム情報を検出するカメラのＤＸフィルム情報検出機構において、
カメラのフィルムパトローネ室壁に形成された開口部から前記フィルム情報パターンに当接させる如く所定量突出する先端に開口部が形成された第１の接点部材と、
該第１の接点部材の開口部に配置され前記フィルム情報パターンに当接させる如く所定量突出した第２の接点部材と、を有することを特徴とするカメラのＤＸフィルム情報検出機構。 - 前記第１接点部材と前記第２接点部材のそれぞれの固定基部材はモールド樹脂によってアウトサート化され、いずれか一方に突起部を他方に凹部が形成され該突起部と該凹部によって一体に位置決め固定されたことを特徴とする請求項１記載のカメラのＤＸフィルム用情報検出機構。
- 前記第２接点部材の接点は前記第１接点部材の先端の開口部の開口径の中心に配置され、前記フィルム情報パターンに多点当接することを特徴とする請求項１記載のカメラのＤＸフィルム用情報検出機構。
- 前記第１接点部材の先端部はカップ形状であり、前記第２接点部材の先端部は円錐形状であることを特徴とする請求項１記載のカメラのＤＸフィルム用情報検出機構。
- 前記第２接点部材の先端部は前記第１接点部材の先端部の中心部を貫通して前記フィルム情報パターンに当接することを特徴とする請求項４記載のカメラのＤＸフィルム用情報検出機構。
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Applications Claiming Priority (1)
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