JP3551747B2 - Electric stapler clincher mechanism - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はステープルを駆動して被綴り材を貫通させた後にその脚部を切断し、さらに可動クリンチャを回動させてステープルの脚部を折り曲げ加工する電動ホッチキスのクリンチャ機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、電動ホッチキスには可動式の可動クリンチャを備えたクリンチャ機構が設けられているが、例えばステープルのクラウン部の幅が狭く脚部が長いものを使用する場合、脚部を折り曲げたときに両側の脚部が重なり合ってしまうので、これを防止するため、綴り台上の被綴り材を貫通して被綴り材の裏側に突出した脚部のうち綴りに必要な部分を残して残りを切断する切断機構を伴うクリンチャ機構が知られている。これは、図１２(a) のように可動クリンチャ３０の間にカッター３１を通すための円孔３２を形成しておき、貫通した脚部３３を円孔３２内に進入したカッターの穴３４を通るようにガイドし、カッター３１を円孔３２内から退避動させることによってステープルの脚部３３も円孔３２から強制的に退避させ、そのときに円孔３２の内縁で脚部３３の不要部分を切断し、その後、クリンチャ機構を作動させて円孔３２の両側に配置された可動クリンチャを回動させ、同図(b) のようにその先端でステープルの脚部３３を内側に押して折り曲げて綴りを完了させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のクリンチャ機構では、可動クリンチャの先端はカッターが出没する円孔の内側を通らないように構成されているから、折り曲げられたステープル脚部の先端は曲げの度合いが進むにつれてステープルのクラウン部の中心に近付くように移動するが、これに対し、可動クリンチャの先端はむしろだんだんクラウン部の中心から遠ざかるように移動する。したがって、折り曲げの最終段階でステープルの脚部の先端を被綴り材の裏面に押し付ける押圧力が甘くなってしまう。脚部先端が被綴り材の裏面から浮くと、綴り不良の原因となり、体裁が悪いだけでなく、手指を傷付けることがあるので危険である。
【０００４】
本発明は上記問題点を解消し、ステープルの脚部を確実に折り曲げることができる電動ホッチキスのクリンチャ機構を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するため、本発明に係る電動ホッチキスのクリンチャ機構は、電動モータによって駆動されたドライバによってステープルを打ち出して被綴り材を貫通させ、被綴り材を貫通したステープルの脚部を所定の長さに切断した後に可動クリンチャによって内側に折り曲げる電動ホッチキスにおいて、上記可動クリンチャを、被綴り材をはさんでドライバと反対側で、かつステープルの不要部分を切断するカッターの両外側に配置するとともに、上記可動クリンチャの回動中心を、ステープルの両側の脚部の延長線の内側の範囲内に配置し、可動クリンチャの先端がステープルの両側脚部の外側から内側に入り込むように作動させることを特徴とする。
【０００６】
なお、前記可動クリンチャの回動中心がステープルのクラウン部の中央部に対して直交する直線上にあるようにするのが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は電動ホッチキスの要部の斜視図であり、この電動ホッチキスは、ドライバ駆動機構と、その下部に配置されたカッター機構とクリンチャ機構とを備えている。
【０００８】
ドライバ駆動機構は、図示しない電動モータによって作動する溝カム１と、溝カム１の回転により揺動する駆動リンク２と、両側の駆動リンク２の先端を連結する連結杆３に支持されたドライバホルダ４と、ドライバホルダ４に支持されたドライバ５とから構成されている。これにより、電動モータにより溝カム１を回転させると、駆動リンク２が揺動してドライバ５が上下動する。
【０００９】
ドライバ５の下方にはステープルを供給するステープル供給装置（図示せず）が設けられている。さらにその下方には図２に示されるように、被綴り材１５を載置するための綴り台７が設けられている。また、綴り台７の下方にはドライバ５によって打ち出されたステープル６の脚部６ａを案内するとともに後述の可動クリンチャを保持する２枚のクリンチャホルダ８が間隔をおいて配置され、ここにステープル脚切断機構とクリンチャ機構とが配設されている。
【００１０】
ステープル脚切断機構は図２、図３に示されるように、上記クリンチャホルダ８に横長長方形の方形孔９を貫通形成し、この方形孔９にブロック状のカッター１０を出没可能に取り付けて成り、カッター１０の前端にはステープル６の脚部６ａが挿入可能な脚受け穴１１が上下方向に形成されている。そして、綴り時前にカッター１０を方形孔９に貫通させて前部クリンチャホルダ８の前方に突出させておき、図４(a) のようにステープル６の脚部６ａが脚受け穴１１に挿入された後に、同図(b) のようにカッター１０を後方に退避動させることによって脚部６ａの不要部分２５を切断するものである。
【００１１】
上記綴り台７には、図２及び図３のように、ドライバ５が下方に駆動されて打ち出されたステープル６が当たる部位に開口部１２が２枚のクリンチャホルダ８によって形成され、上記ステープル６の脚部６ａは２枚のクリンチャホルダ８間を通るように構成されている。そして、クリンチャ機構は、図２、図３及び図５に示されるように、上記クリンチャホルダ８の間に２枚の可動クリンチャ１３を回動自在に配置したもので、各可動クリンチャ１３はクリンチャホルダ８の方形孔９を避けるように内縁１４をアーチ形にするとともに、全体が蝶の羽根のように形成されている。可動クリンチャ１３の基部１３ａは重ねられて方形孔９の中央下部で、ステープル６のクラウン部６ｂの中央部に対して直交する直線上に設けられた軸２６に回動自在に支持され、回動時に各先端１３ｂが被綴り材１５の下面に沿って移動して全体が開閉するように構成されている。また、可動クリンチャ１３の外側下部には係合溝１６が形成されている。
【００１２】
次に、図１、図３及び図５に示すように、可動クリンチャ１３の下方にはクリンチャレバー１７が上下動可能に取り付けられている。クリンチャレバー１７の前端は可動クリンチャ１３の係合溝１６に係合可能に配置され、クリンチャレバー１７の中央は電動ホッチキスの綴り台７と一体の基台１８に設けられた支軸１９に揺動自在に取り付けられている。さらに、クリンチャレバー１７の後部には駆動リンク２０が結合され、この駆動リンク２０の後端は上記溝カム１の裏側の溝（図示せず）に係合している。さらに、クリンチャレバー１７の近傍には三角形状のリンク板２１が軸２２によって揺動可能に配置され、その前端は軸３１を介してクリンチャレバー１７に、上端は軸２３を介して上記カッター１０にそれぞれ作動連結されている。したがって、溝カム１が回転することにより、駆動リンク２０が作動してクリンチャレバー１７が揺動すると、これに連動して可動クリンチャ１３とカッター１０とが作動する。
【００１３】
上記構成において、電動モータにより溝カム１を回転させると、上部の駆動リンク２が揺動してドライバ５が上下動する。ドライバ５が下方に駆動されたときは、ステープル６を打撃してステープル６の脚部６ａを被綴り材１５に貫通させる。被綴り材１５を貫通したステープル６の脚部６ａはクリンチホルダの前方に突出していたカッター１０の脚受け穴１１に挿入される。その後、上記溝カム１によって下部の駆動リンク２０が同様に揺動してクリンチャレバー１７を上方に作動させる。これにより、図６のようにリンク板２１が回動してクリンチホルダの前方に突出していたカッター１０を後方に退避動させ、上記図４(a) (b) に示したように脚部６ａの不要部分２５を切断する。切断するまでは可動クリンチャ１３は図７のように作動しないが、切断直後に、クリンチャレバー１７の前端は可動クリンチャ１３の係合溝１６に係合して押し上げるので、図８、図９のように可動クリンチャ１３は軸２６を中心に閉じ方向に回動し、カッター１０が退避動した後に所定の長さに切断されたステープル６の脚部６ａを外側から内側に押して折り曲げ、最後に図１０に示した位置で停止して綴りを完了させる。このとき、電動ホッチキスは図１１に示された状態になっている。その後、溝カム１の回転に従って、上下の駆動リンク２、２０が逆方向に作動するので、ドライバ５が上昇して初期位置に復帰し、可動クリンチャ１３が開き作動し、またカッター１０が元の位置に前進して次の綴り作動が準備される。
【００１４】
上述のように、上記クリンチャ機構によれば、綴り時に可動クリンチャ１３は図８から図１に示されるように、軸２６を中心に閉じ方向に回動してステープル６の両側脚部６ａの外側から内側に入り込むように作動して折り曲げるのであるが、このとき可動クリンチャ１３の先端１３ｂは被綴り材１５の下面に沿って移動し、カッター１０の方形孔９はなんら移動の邪魔にならない。しかも、上記軸２６はステープル６のクラウン部６ｂの中央部に対して直交する直線上に設けられているので、可動クリンチャ１３の先端１３ｂの軌跡は閉じ方向に回動するにつれてステープル６のクラウン部６ｂの中心側に近づき、しかもステープル６の下面側に近づいていく。したがって、可動クリンチャ１３の先端は始めはステープル６の脚部６ａの基部に近い方を押圧するが、その押圧点は可動クリンチャ１３が回動するにつれて徐々にステープル６の脚部６ａの先端側に移動していき、しかも最後にはステープル６の脚部６ａの先端を被綴り材１５の下面にしっかりと押圧する。よって、ステープル６を確実に折り曲げることができる。
【００１５】
また、上記可動クリンチャ１３はその基部の軸２６を中心に回動するが、ステープルの脚部を十分に折り曲げるためには、上記回動中心は図５に示すようにステープル６の脚部の延長線Ｐの内側の範囲内に配置されていればよい。もちろん、上記図示例のようにステープルのクラウン部の中央部に対して直交する直線上にあるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】電動ホッチキスの要部の斜視図
【図２】上記電動ホッチキスの綴り部の概要を示す断面図
【図３】本発明のクリンチャ機構をステープル脚切断機構とともに示す分解斜視図
【図４】(a) (b) は上記ステープル脚切断機構の作動態様説明図
【図５】上記クリンチャ機構の正面図
【図６】上記ステープル脚切断機構の作動時の状態の電動ホッチキスの要部の斜視図
【図７】上記クリンチャ機構の可動クリンチャの作動直前の状態の正面図
【図８】上記クリンチャ機構の可動クリンチャの作動開始直後の状態の正面図
【図９】上記クリンチャ機構の可動クリンチャの作動時の状態の正面図
【図１０】上記クリンチャ機構の可動クリンチャの作動終了時の状態の正面図
【図１１】上記クリンチャ機構の作動終了時の電動ホッチキスの要部の斜視図
【図１２】(a) (b) は従来のクリンチャ機構の作動態様説明図
【符号の説明】
５ ドライバ
６ ステープル
６ａ 脚部
１３ 可動クリンチャ
１５ 被綴り材
２６ 軸（回動中心）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a clincher mechanism of an electric stapler for driving a staple to penetrate a material to be sewn, cutting a leg thereof, and further turning a movable clincher to bend the staple leg.
[0002]
[Prior art]
Generally, an electric stapler is provided with a clincher mechanism having a movable clincher.For example, when a staple having a narrow crown portion and a long leg portion is used, when the leg portion is bent, In order to prevent this, the legs of the legs that penetrate the material to be sewn on the spelling stand and protrude to the back side of the material to be sewn are cut off while leaving the necessary parts for spelling. A clincher mechanism with a cutting mechanism is known. This is achieved by forming a circular hole 32 for passing the cutter 31 between the movable clinchers 30 as shown in FIG. 12 (a), and making the penetrated leg 33 into the hole 34 of the cutter which has entered the circular hole 32. The staple leg 33 is forcibly retracted from the circular hole 32 by guiding the cutter 31 so as to pass through, and the cutter 31 is retracted from the circular hole 32. At this time, an unnecessary portion of the leg 33 is formed at the inner edge of the circular hole 32. After that, the clincher mechanism is operated to rotate the movable clinchers disposed on both sides of the circular hole 32, and the staple leg 33 is pushed inward at the tip of the clincher as shown in FIG. The spelling is completed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described clincher mechanism, the tip of the movable clincher is configured not to pass through the inside of the circular hole through which the cutter comes and goes, so that the tip of the bent staple leg portion becomes a staple crown as the degree of bending advances. It moves closer to the center of the crown, whereas the tip of the movable clincher moves more and more away from the center of the crown. Therefore, the pressing force for pressing the tip of the leg of the staple against the back surface of the material to be sewn in the final stage of bending becomes weak. If the tip of the leg is lifted from the back surface of the material to be sewn, it may cause spelling failure, resulting in not only poor appearance but also injury to fingers, which is dangerous.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a clincher mechanism for an electric stapler capable of solving the above-mentioned problems and reliably bending a staple leg.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a clincher mechanism of an electric stapler according to the present invention uses a driver driven by an electric motor to punch staples to penetrate a material to be sewn, and to attach a staple leg that has penetrated the material to be sewn to a predetermined position. In the electric stapler, which is bent inward by the movable clincher after cutting to length, the movable clincher is arranged on both sides of the cutter for cutting unnecessary portions of staples on the opposite side of the driver with the sewn material interposed therebetween. The center of rotation of the movable clincher is arranged within an extension of the extension of the legs on both sides of the staple, and the movable clincher is operated such that the tip of the movable clincher enters from the outside of the both legs of the staple. Features.
[0006]
It is preferable that the center of rotation of the movable clincher is on a straight line perpendicular to the center of the staple crown.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view of a main part of the electric stapler. The electric stapler includes a driver driving mechanism, and a cutter mechanism and a clincher mechanism disposed below the driver driving mechanism.
[0008]
The driver drive mechanism includes a groove cam 1 operated by an electric motor (not shown), a drive link 2 that swings by rotation of the groove cam 1, and a driver holder supported by a connecting rod 3 that connects ends of the drive links 2 on both sides. 4 and a driver 5 supported by the driver holder 4. Thus, when the groove cam 1 is rotated by the electric motor, the drive link 2 swings and the driver 5 moves up and down.
[0009]
A staple supply device (not shown) for supplying staples is provided below the driver 5. Further below, as shown in FIG. 2, a spelling table 7 for mounting the sewn material 15 is provided. Further, below the spelling table 7, two clincher holders 8 for guiding a leg portion 6a of the staple 6 punched out by the driver 5 and holding a movable clincher to be described later are arranged at an interval. A cutting mechanism and a clincher mechanism are provided.
[0010]
As shown in FIGS. 2 and 3, the staple leg cutting mechanism is formed by forming a horizontally long rectangular hole 9 in the clincher holder 8 and attaching a block-shaped cutter 10 to the square hole 9 so as to be able to protrude and retract. At the front end of the cutter 10, a leg receiving hole 11 into which the leg 6a of the staple 6 can be inserted is formed in the vertical direction. Then, before spelling, the cutter 10 is passed through the square hole 9 to protrude forward of the front clincher holder 8, and the leg 6a of the staple 6 is inserted into the leg receiving hole 11 as shown in FIG. After that, the unnecessary portion 25 of the leg 6a is cut by retracting the cutter 10 backward as shown in FIG.
[0011]
2 and 3, an opening 12 is formed by two clincher holders 8 at a position where the staple 6 hit by the driving of the driver 5 downward is hit by the clincher holder 8, as shown in FIGS. Is configured to pass between the two clincher holders 8. The clincher mechanism has two movable clinchers 13 rotatably arranged between the clincher holders 8 as shown in FIGS. 2, 3 and 5, and each movable clincher 13 is a clincher holder. The inner edge 14 is arched so as to avoid the square hole 9 of 8, and the whole is formed like a butterfly wing. The base portion 13a of the movable clincher 13 is overlapped and is rotatably supported by a shaft 26 provided on a straight line perpendicular to the central portion of the crown portion 6b of the staple 6 at the center lower portion of the square hole 9, and is rotated. At the time, each tip 13b moves along the lower surface of the material 15 to be sewn, and the whole is opened and closed. Further, an engagement groove 16 is formed in a lower portion of the outside of the movable clincher 13.
[0012]
Next, as shown in FIGS. 1, 3 and 5, below the movable clincher 13, a clincher lever 17 is attached so as to be vertically movable. The front end of the clincher lever 17 is disposed so as to be able to engage with the engagement groove 16 of the movable clincher 13, and the center of the clincher lever 17 swings on a support shaft 19 provided on a base 18 integrated with the spelling table 7 of the electric stapler. Mounted freely. Further, a drive link 20 is connected to a rear portion of the clincher lever 17, and a rear end of the drive link 20 is engaged with a groove (not shown) on the back side of the groove cam 1. Further, a triangular link plate 21 is arranged in the vicinity of the clincher lever 17 so as to be swingable by a shaft 22, the front end of which is connected to the clincher lever 17 via a shaft 31, and the upper end of which is connected to the cutter 10 via a shaft 23. Each is operatively connected. Accordingly, when the drive link 20 is operated and the clincher lever 17 is swung by the rotation of the groove cam 1, the movable clincher 13 and the cutter 10 are operated in conjunction with this.
[0013]
In the above configuration, when the groove cam 1 is rotated by the electric motor, the upper drive link 2 swings and the driver 5 moves up and down. When the driver 5 is driven downward, the staple 6 is hit and the leg 6 a of the staple 6 penetrates the material to be sewn 15. The leg portion 6a of the staple 6 penetrating the material to be sewn 15 is inserted into the leg receiving hole 11 of the cutter 10 projecting forward of the clinch holder. Thereafter, the lower drive link 20 is similarly swung by the groove cam 1 to operate the clincher lever 17 upward. As a result, the link plate 21 rotates as shown in FIG. 6 to retreat the cutter 10 projecting forward of the clinch holder to the rear, and as shown in FIGS. 4A and 4B, the leg 6a. The unnecessary portion 25 is cut. Until the cutting, the movable clincher 13 does not operate as shown in FIG. 7, but immediately after the cutting, the front end of the clincher lever 17 engages with the engaging groove 16 of the movable clincher 13 and pushes up, so as shown in FIGS. The movable clincher 13 pivots in the closing direction about the shaft 26, and after the cutter 10 retreats, presses and folds the leg 6a of the staple 6 cut to a predetermined length from the outside to the inside. To stop at the position shown in FIG. At this time, the electric stapler is in the state shown in FIG. Thereafter, as the groove cam 1 rotates, the upper and lower drive links 2 and 20 operate in opposite directions, so that the driver 5 rises and returns to the initial position, the movable clincher 13 opens, and the cutter 10 moves back to its original position. Position to prepare for the next spelling operation.
[0014]
As described above, according to the above clincher mechanism, the movable clincher 13 rotates around the shaft 26 in the closing direction at the time of spelling as shown in FIGS. The movable clincher 13 moves along the lower surface of the material 15 to be bent, and the rectangular hole 9 of the cutter 10 does not hinder the movement at all. In addition, since the shaft 26 is provided on a straight line perpendicular to the center of the crown 6b of the staple 6, the trajectory of the tip 13b of the movable clincher 13 moves as the crown of the staple 6 rotates in the closing direction. The staple 6 approaches the center of the staple 6. Therefore, the distal end of the movable clincher 13 initially presses the portion closer to the base of the leg 6a of the staple 6, but the pressing point gradually moves toward the distal end side of the leg 6a of the staple 6 as the movable clincher 13 rotates. The staple 6 is moved and finally the tip of the leg 6 a of the staple 6 is firmly pressed against the lower surface of the material 15 to be sewn. Therefore, the staple 6 can be reliably bent.
[0015]
The movable clincher 13 rotates about a shaft 26 at the base thereof. In order to sufficiently bend the staple legs, the rotation center is extended from the staple 6 legs as shown in FIG. What is necessary is just to arrange in the range inside line P. Of course, it is preferable that the staples are on a straight line perpendicular to the center of the crown portion as in the illustrated example.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part of an electric stapler. FIG. 2 is a cross-sectional view showing an outline of a binding part of the electric stapler. FIG. 3 is an exploded perspective view showing a clincher mechanism of the present invention together with a staple leg cutting mechanism. (A) and (b) are explanatory views of the operation mode of the staple leg cutting mechanism. FIG. 5 is a front view of the clincher mechanism. FIG. 6 is a perspective view of a main portion of the electric stapler when the staple leg cutting mechanism is operating. FIG. 7 is a front view of a state immediately before the operation of the movable clincher of the clincher mechanism. FIG. 8 is a front view of a state immediately after the start of operation of the movable clincher of the clincher mechanism. FIG. 9 is an operation of the movable clincher of the clincher mechanism. FIG. 10 is a front view of a state when the operation of the movable clincher of the clincher mechanism is completed. FIG. 11 is a perspective view of a main part of the electric stapler at a time of completion of operation of the clincher mechanism. [12] (a) (b) is [EXPLANATION OF SYMBOLS] operating mode diagram of a conventional clincher mechanism
5 Driver 6 Staple 6a Leg 13 Movable clincher 15 Stencil 26 axis (center of rotation)

Claims (2)

電動モータによって駆動されたドライバによってステープルを打ち出して被綴り材を貫通させ、被綴り材を貫通したステープルの脚部を所定の長さに切断した後に１対の可動クリンチャによって内側に折り曲げる電動ホッチキスにおいて、
上記可動クリンチャを、被綴り材をはさんでドライバと反対側で、かつステープルの不要部分を切断するカッターの両外側に配置するとともに、上記可動クリンチャの回動中心を、ステープルの両側の脚部の延長線の内側の範囲内に配置し、可動クリンチャの先端がステープルの両側脚部の外側から内側に入り込むように作動させる
ことを特徴とする電動ホッチキスのクリンチャ機構。In an electric stapler, a staple is punched out by a driver driven by an electric motor to penetrate a material to be sewn, and a leg portion of the staple penetrating the material to be sewn is cut into a predetermined length and then bent inward by a pair of movable clinchers. ,
The movable clincher is arranged on the opposite side of the driver with the material to be sewn interposed therebetween and on both outer sides of a cutter for cutting unnecessary portions of the staple, and the center of rotation of the movable clincher is positioned on both sides of the staple. A clincher mechanism for an electric stapler, wherein the clincher mechanism is arranged within an extension of the extension line of the staple, and is operated so that the tip of the movable clincher enters inside from both sides of the staple. 前記可動クリンチャの回動中心がステープルのクラウン部の中央部に対して直交する直線上にある請求項１記載の電動ホッチキスのクリンチャ機構。2. The clincher mechanism for an electric stapler according to claim 1, wherein the center of rotation of the movable clincher is on a straight line orthogonal to the center of the staple crown.
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