JPS6040350B2 - Sealing machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は綴封機に係り、線材を折り曲げたのちのスプリ
ングバックによるステープルの広がりを防止する（強制
的に、打込時の形状にもどす）打込時のステープル案内
部を設けることにより、封函強度が優れており常に確実
な綴封を行なうことができる綴封機を提供することを目
的とする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a binding machine, and includes a staple guide during driving that prevents the staple from spreading due to springback after bending the wire material (forcibly returning it to the shape at the time of driving). It is an object of the present invention to provide a sealing machine which has excellent sealing strength and can always perform reliable sealing by providing a section.

数多くの段ボール箱を短時間で封函する際、一般に綴封
機が用いられる。この綴封機は、例えば線材供給リール
に巻回した平線状の線村を先ず一定の長さの線村に切断
し、この緑材を機械の力で［状に折り曲げてステープル
を形成し、このステープルを段ボール箱のフラップ合せ
目部分に打込んで綴封する構成とされている。しかるに
、従来この種の綴封機は、線材を一定の長さに切断して
得られるステープルの切断部分が平坦であり、このため
ステープル打込先端部が鋭利に尖っていない。Sealing machines are generally used to seal a large number of cardboard boxes in a short period of time. This binding machine first cuts a flat wire wound on a wire supply reel into wire of a certain length, and then bends this green material into a shape using mechanical force to form staples. The structure is such that the staples are driven into the flap joints of the cardboard box to seal it. However, in conventional binding machines of this type, the cut portion of the staple obtained by cutting the wire into a certain length is flat, and therefore the staple driving tip is not sharply pointed.

従って、段ボールが硬質材でできていたり、或いはステ
ープルを打込む際に綴封機が横ずれを生じたりした場合
、打込途中でステープルが正規の箇所以外で座屈してし
まい、打込んだステープルが封函部を確実にクリンチで
きない場合があるという欠点を有していた。又、線材を
切断してステープルを形成するよう折り曲げるため、当
然折り曲げたのちにスプリングバックを生じ、そのため
ステープルの脚部が広がってしまい、ミスクリンチが多
発してしまった。従って、業務用に用いられるこの種の
綴封機に於いては、ミスクリンチが発生する都度機械を
分解しなければならず、分解修理に要する無駄な時間は
多大なものであった。しかもこのミスクリンチが発生す
ると段ボ−ル箱が破れてしまうことがあり、その場合破
損にともなう出費もかさんでしまう等の欠点を有してい
た。本発明は上記欠点を除去したものであり、以下図面
とともにその一実施例につき説明する。Therefore, if the corrugated board is made of hard material, or if the binding machine shifts laterally when driving the staples, the staples will buckle in a place other than the correct place during driving, and the staples that were driven will This method has a disadvantage in that the sealing portion may not be clinched reliably. Furthermore, since the wire is cut and bent to form the staple, springback naturally occurs after the wire is bent, which causes the legs of the staple to spread out, resulting in frequent misclinches. Therefore, in this type of sealing machine used for business purposes, the machine must be disassembled every time a misclinch occurs, and a great deal of time is wasted in disassembling and repairing the machine. Moreover, when this mis-clinch occurs, the cardboard box may be torn, and in this case, there is a drawback that the cost associated with the breakage increases. The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks, and an embodiment thereof will be described below with reference to the drawings.

第１図は本発明綴封機の一実施例の正面図、第２図Ａ，
Ｂは夫々その一部斜視図及びその要部斜視図、第３図Ａ
〜Ｃは夫々その動作を説明するための要部側面図を示す
。第１図中、１は綴封機本体で、段ボール箱（図示せず
）の搬送路となるコンベヤ（図示せず）の上方に所定間
隔離間させて支持されている。Fig. 1 is a front view of an embodiment of the binding machine of the present invention, Fig. 2A,
B is a partial perspective view and a perspective view of the main part, respectively, and Figure 3A
-C show side views of main parts for explaining the operation, respectively. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a binding machine body, which is supported at a predetermined distance above a conveyor (not shown) that serves as a conveyance path for cardboard boxes (not shown).

この綴封機本体１内には、シリンダ２が形成され、該シ
リンダ２内にはピストン３が摺動自在に鼓合されている
。尚、４はピストン３の周囲に設けられたモールである
。５は、上記シリンダ２内に情勤自在に鉄萎されたピス
トン３のピストンロッドで、その下端部に押板受６がピ
ン５′によりピン止め固定されている。A cylinder 2 is formed within the main body 1 of the sealing machine, and a piston 3 is slidably mounted within the cylinder 2. Note that 4 is a molding provided around the piston 3. Reference numeral 5 denotes a piston rod of the piston 3 which is freely fitted into the cylinder 2, and a push plate holder 6 is fixed to the lower end thereof by a pin 5'.

この押板受６は、後述する如く線材供給リール（図示せ
ず）より供給された線材７を切断して成形とするととも
に同時に打込みを行なうもので、第２図Ａに示す如くそ
の下面に矩形の押板８を、又その両側面に一対の上刃９
，１０を設けてある。１１，１２はコネクテイングァー
ムで、夫々その一端部を上記押板受６の前面下端部にピ
ン止めしてある。As will be described later, this press plate receiver 6 cuts and forms the wire rod 7 supplied from a wire rod supply reel (not shown) and simultaneously drives it, and as shown in FIG. 2A, a rectangular shape is formed on its lower surface. A push plate 8 and a pair of upper blades 9 on both sides thereof.
, 10 are provided. Reference numerals 11 and 12 denote connecting arms, each of which has one end pinned to the front lower end of the push plate holder 6.

１３，１４は爪受で、夫々上記コネクティングアーム１
１，１２の池端部に連結されており、押板受６の下勤変
位に伴なつて夫々軸１５，１６を中心に夫々第２図Ａ中
反時計万向及び時計方向に回動変位する。Reference numerals 13 and 14 are claw holders, which are attached to the connecting arm 1, respectively.
1 and 12, and rotate counterclockwise and clockwise in FIG. 2A around shafts 15 and 16, respectively, as the push plate support 6 moves downward. .

１７，１８は爪で、夫々上記爪１３，１４に固着してあ
り、かつ爪受１３，１４の裏面方向に若干折り曲げたの
ちに前記押板８と同一平面に位置する。Nails 17 and 18 are fixed to the pawls 13 and 14, respectively, and are positioned on the same plane as the push plate 8 after being slightly bent toward the rear surfaces of the pawl receivers 13 and 14.

１９は曲げ台で、第２図Ｂに示す敷板２０の上面にボル
ト締め固定されており、所定の長さに切断されてできた
綾材７′はこの曲げ台１９の上面で［状に折曲されてス
テープル７″となる。Reference numeral 19 denotes a bending table, which is bolted and fixed to the upper surface of the bottom plate 20 shown in FIG. It is bent to become staple 7″.

ここで、数板２川ま本体の下面にボルト締め固定されて
いる。２１は押え板で、上記曲げ台１９の上面に縦材７
の通路となる間隙を画成して覆い被せてある。Here, several plates are bolted to the bottom of the main body. 21 is a presser plate, and the vertical member 7 is placed on the upper surface of the bending table 19.
It is covered with a gap defining a passageway.

２２はスライダで、曲げ台１９の中央部に穿談した孔部
を第２図Ａ中矢印×，Ｙ方向に摺動自在に挿通しており
、バネ（図示せず）により同図中矢印×方向に附勢され
ている。Reference numeral 22 denotes a slider, which is inserted through a hole drilled in the center of the bending table 19 so as to be slidable in the directions indicated by the arrows x and Y in FIG. energized in the direction.

２３，２４は側板で、上記曲げ台１９の両側面に上記ス
ラィダ２２と一体的に矢印ＸＹ方向に移動自在に保持さ
れている。Reference numerals 23 and 24 denote side plates, which are held on both sides of the bending table 19 so as to be movable integrally with the slider 22 in the X and Y directions.

２５は、線材通路に形成した下刃で、前記上刃９と協働
して線材７を切断する。25 is a lower blade formed in the wire passage, which cuts the wire 7 in cooperation with the upper blade 9.

２６，２７は本発明の要部を構成する案内部材で、前記
敷板２０の前面部に、夫々の傾斜面２６ａ，２７ａを対
向させて設けてある。Reference numerals 26 and 27 denote guide members constituting essential parts of the present invention, which are provided on the front surface of the bottom plate 20 with respective inclined surfaces 26a and 27a facing each other.

そして懐斜面２６ａ，２７ａの上部２６ａ′，２７ａ′
は前記曲げ台１９の幅よりも大なる間隙を有しており、
又傾斜面２６ａ，２７ａに連続する垂直部２６ａ″，２
７ａ″は前記曲げ台１９の幅に線材７の倍の厚みを加え
た幅を有している。この幅を設定することによりステー
プル７″は完全に折り曲げたときの状態となるが、垂直
部２６ａ″，２７ａ″の間隔は必ずしもこの状態になら
ずとも間隔の若干の広がりによる誤差は許される。緑材
供給リール（図示せず）より供給された線材７は、第３
図Ａに示す如く押え板２１と曲げ台１９との間に所定の
長さ挿入され、押板受６の下勤変位に伴なし、同図Ｂに
示す如く曲げ台１９上で、上刃９と下刃２５により所定
の寸法に切断される。And the upper parts 26a', 27a' of the facing slopes 26a, 27a
has a gap larger than the width of the bending table 19,
Further, vertical portions 26a'', 2 continuous to the inclined surfaces 26a, 27a
7a'' has a width equal to the width of the bending table 19 plus twice the thickness of the wire rod 7. By setting this width, the staple 7'' is in a completely bent state, but the vertical part The spacing between 26a'' and 27a'' does not necessarily have to be in this state, but an error due to a slight widening of the spacing is allowed. The wire rod 7 supplied from the green material supply reel (not shown) is
As shown in FIG. and the lower blade 25 cuts it into a predetermined size.

このように切断された線材７′は、押板受６がさらに下
敷変位するのに伴ない第３図Ｃに示す如くステーブル７
″に成形される。即ち、線材７′のうち曲げ台１９より
両側にはみ出た部分が夫々上刃９，１０１こより折曲さ
れ、上刃９，１０の構造９ａ，１０ａに係合した状態で
曲げ台１９の両側面に当俵押圧される。As the push plate support 6 is further displaced, the wire rod 7' cut in this way is moved to the stable 7 as shown in FIG.
''. That is, the parts of the wire 7' protruding from the bending table 19 on both sides are bent from the upper blades 9 and 101, respectively, and are engaged with the structures 9a and 10a of the upper blades 9 and 10. The bales are pressed against both sides of the bending table 19.

その結果、曲げ台１９の上面に当綾する部分が基部７″
ａとして、又曲げ台１９の両側面に当接する部分が脚部
７ｒｂ，７″ｃとして［状のステープル７″が形成され
る。しかるに、上記第３図Ｃに示す状態に於いては脚部
７″ｂ，７″ｃは溝部９ａ，１０ａの内壁により曲げ台
１９の両側面に強く当接押圧されているため、脚部７″
ｂ，７″ｃはその付根部で弾圧を有しているも正規の関
脚状態にある。As a result, the portion that rests on the upper surface of the bending table 19 is the base 7''.
A [-shaped staple 7'' is formed as leg portions 7rb and 7''c which contact both side surfaces of the bending table 19. However, in the state shown in FIG. ″
b, 7″c have compression at their bases, but are in a normal condition.

尚、押板受６が所定のストローク下動変位する際上記の
如くステープル７″が成形されるとともに、前回作動時
に形成されたステープルを押板８が後述する如く所定の
封菌部に打込む。Incidentally, when the push plate holder 6 moves downward by a predetermined stroke, the staples 7'' are formed as described above, and the push plate 8 drives the staples formed during the previous operation into the predetermined sealing portion as described later. .

又、第３図Ｃに示す状態に於いてスラィダ２２は押板８
に押され第２図Ａ中矢印Ｙ方向に後後退しており、それ
とともに側板２３，２４もその後退限位置まで後退して
いる。上記の如く、線材７より切断され所定の寸法、形
状に折曲形成されたステープル７″は押板受６が第３図
Ｃに示す状態から上動変位するのに伴ない側２３，２４
に押されて曲げ台１９上を前方に押しやられる。Further, in the state shown in FIG. 3C, the slider 22 is
It is pushed backward in the direction of the arrow Y in FIG. As described above, the staple 7'' cut from the wire 7 and bent into a predetermined size and shape is moved upward from the side 23, 24 as the push plate holder 6 is displaced upward from the state shown in FIG. 3C.
is pushed forward on the bending table 19.

その結果、ステーブル７″は第３図Ａに示す如く押板８
の真下（即ち打込み位置）に位置することになる。しか
るに、ここでステ−プル７″の両脚部７″ｂ，７″ｃは
ともに溝部９ａ，１０ａの外に退出しているため、両脚
部７″ｂ，７″ｃはその付線部の弾性により外方に僅か
に関脚（スプリングバック）する。曲げ台１９上を所定
の打込位置まで押出されたステープル７″は、押板受６
の下敷変位に伴ない押板８により下方に押圧され、敷板
２０の下面に位置する段ボール箱２８のフラップ合せ目
部分に打込まれる。As a result, the stable 7'' is moved to the push plate 8 as shown in FIG. 3A.
(i.e., the implantation position). However, since both the legs 7''b and 7''c of the staple 7'' have moved out of the grooves 9a and 10a, the legs 7''b and 7''c have the elasticity of the attached line part. The staple 7'' is pushed out onto the bending table 19 to a predetermined driving position, and then the staple 7'' is pushed out by the push plate receiver 6.
As the underlay is displaced, it is pressed downward by the push plate 8 and is driven into the flap seam of the cardboard box 28 located on the underside of the underside 20.

このとき、ステープル７″の一対の脚部７″ｂ，７″ｃ
は第３図Ａに示す左右に僅かに開脚した状状態から下動
し始めるが、先ず脚部７″ｂ，７″ｃの先端部が夫々案
内部材２６，２７のテーパ面に当接し、これに沿って内
側に案内されながら第３図Ｂに示す状態に至る。At this time, the pair of legs 7″b, 7″c of the staple 7″
begins to move downward from the state shown in FIG. 3A with its legs slightly spread to the left and right, but first, the tips of the legs 7''b and 7''c abut the tapered surfaces of the guide members 26 and 27, respectively. While being guided inward along this line, the state shown in FIG. 3B is reached.

ここで、両脚部７″ｂ，７″ｃは案内部材２６，２７に
よって前記スプリングバックを矯正され、正規の関脚状
態、即ち脚部７″ｂ，７″ｃが基部７″ａに垂直に折曲
された状態とされる。このとき、爪受１３，１４に保持
した爪１７，１８の先端部が段ボール箱２８の上面に一
部挿入された状態にある。さらに、押板受６が下動変位
すると、爪１７，１８が段ボール箱２８の打込み箇所内
に回動進入するとともに、押板８に押されて下勤するス
テ−プル７″がその両脚部７″ｂ，７″ｃを夫々爪１７
，１８の円弧面に案内されつつ第３図Ｃに示す如く内側
に屈曲される。Here, the springback of the legs 7''b, 7''c is corrected by the guide members 26, 27, and the leg portions 7''b, 7''c are in a normal state, that is, the legs 7''b, 7''c are perpendicular to the base 7''a. At this time, the tips of the claws 17 and 18 held by the claw receivers 13 and 14 are partially inserted into the upper surface of the cardboard box 28.Furthermore, the push plate receiver 6 is bent. When the nails 17 and 18 are moved downward, the nails 17 and 18 rotate into the driving position of the cardboard box 28, and the staple 7'', which is pushed by the pusher plate 8 and moves down, moves its legs 7''b and 7''c. each nail 17
, 18, and is bent inward as shown in FIG. 3C.

ここで、ステープル）″の基部７ｒａが段ボール箱２８
の上面に当接するまでの間、ステープル７″の両脚部７
″ｂ，７″ｃは夫々案内部材２６，２７により規制され
、常に段ボール箱２８の上面に垂直に打込まれるので、
ステープル７″が打込途中で座曲してしま、その結果充
分な封函強度を得ることができなくなるといった不都合
は生じない。Here, the base 7ra of the staple)'' is connected to the cardboard box 28.
Both legs 7 of the staple 7″
"b, 7"c are regulated by guide members 26, 27, respectively, and are always driven perpendicularly to the top surface of the cardboard box 28, so that
There is no problem in that the staple 7'' bends during driving and as a result, it becomes impossible to obtain sufficient sealing strength.

又、脚部７″ｂ，７″ｃの先端部は平坦であるから、爪
１７，１８の円弧面上を確実に案内され、従って脚部先
端の尖つている他のステープルを用いた場合の如く打込
途中で胸部が爪の円弧面上を滑ってしまい、その結果段
ボール箱を確実にクリンチできなくなるという不都合は
生じない。In addition, since the tips of the legs 7''b and 7''c are flat, they are reliably guided on the arcuate surfaces of the claws 17 and 18, and therefore, when using other staples with sharp tips of the legs, This eliminates the problem of the chest slipping on the arcuate surface of the nail during driving, resulting in the inability to reliably clinch the cardboard box.

従って、上言己構成になる綴封機によれば、段ボール箱
２８の打込抵抗に負けてステープル７″が途中で座屈し
てしまうといった不都合は生じないので、段ボール箱２
８の材質の硬軟によらず、常に封函強度の大なる綴封を
行ないえ、又綴封作業中に何らかの原因で綴封機本体１
が横ずれを起しても、ステープル７″を常に正規の状態
で打込むことができる。次に、本発明の他の実施例につ
き第４図、第５図とともに説明する。Therefore, according to the above-mentioned self-configured binding machine, there will be no inconvenience such as buckling of the staples 7'' on the way due to the driving resistance of the cardboard box 28.
Regardless of the hardness or softness of the material in step 8, it is possible to always seal the box with great sealing strength.
Even if the staple 7'' is deviated laterally, the staple 7'' can always be driven in the correct state. Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

第４図Ａ，Ｂは夫々本発明穣封機の他の実施例の一部斜
視図及びその要部拡大斜視図、第５図Ａ”Ｂ，Ｃは夫々
その動作を説明するための要部側面図を示す。本実施例
は、第４図Ａに示す如く前記敷板２０を有しておらず、
このため綴封機本体のパネル３１に第４図Ｂに示す一対
の案内部材３２，３３をネジ止めした構成をなす。Figures 4A and 4B are partial perspective views and enlarged perspective views of essential parts of other embodiments of the packaging machine of the present invention, respectively, and Figures 5A''B and C are essential parts for explaining the operation thereof, respectively. A side view is shown.This embodiment does not have the bottom plate 20 as shown in FIG. 4A,
For this purpose, a pair of guide members 32 and 33 shown in FIG. 4B are screwed to the panel 31 of the main body of the binding machine.

この案内部材３２，３３の下端部は夫々くの字型に折曲
され、夫々第１、第２の煩斜面３２ａ，３２ｂ及び第１
、第２の頃斜面３３ａ，３３ｂとを有しており、夫々く
の字部分を外側に向けて相対向ごせて押板３４の摺動速
路両脇に対向配置されている。ここで、鏡斜面３２ｂ，
３３ｂの上部３２ｂ′，３３いま前記曲げ台の幅よりも
大なる間隔を有しており、又懐斜面３２ｂ，３３ｂに連
続する垂直部３２ｂ″，３３ｂ″は前記曲げ台の幅に線
材７の２倍の厚みを加えた幅を有している。The lower end portions of the guide members 32, 33 are bent into a dogleg shape, forming first and second curved slopes 32a, 32b and a first
, second slopes 33a and 33b, which are disposed opposite to each other on both sides of the sliding path of the push plate 34 with their doglegged portions facing outward. Here, the mirror slope 32b,
The upper parts 32b' and 33 of 33b have a distance larger than the width of the bending table, and the vertical portions 32b'' and 33b'' which are continuous with the inner slopes 32b and 33b have the width of the bending table as well as the width of the wire rod 7. It has a width plus twice the thickness.

この幅を設定することによりステープル７″は完全に折
り曲げたときの状態となるが、垂直部３２ｂ″，３３ｂ
″の、間隔は必ずしもこれに限ることなく間隔の若干の
広がりによる誤差は許される。曲げ台（図示せず）上に
戦遣されたステ−プル７″は第５図Ａに示す如くスプリ
ングバックにより両脚部７″ｂ，７″ｃが案内部材３２
，３３の第１の傾斜面３２ａ，３３ａに沿って僅かに閥
脚している。By setting this width, the staple 7'' will be in a completely bent state, but the vertical portions 32b'', 33b
The spacing of the staples 7'' is not necessarily limited to this, and an error due to a slight increase in the spacing is allowed.The staples 7'' placed on the bending table (not shown) are spring-backed as shown in FIG. 5A. Therefore, both legs 7″b, 7″c are connected to the guide member 32.
, 33 are slightly angled along the first inclined surfaces 32a, 33a.

この状態で押板３４を下動させると、ステープル７″の
脚部７″ｂ，７″ｃは夫々案内部材３２，３３の第２の
傾斜面３２ｂ，３３ｂに沿って案内され一対の脚部７″
ｂ，７″ｃは徐々に開脚しながら第５図Ｂに示す状態ま
で押圧される。このときステープル７″の両脚部７″ｂ
，７″ｃはそのスプリングバックを矯正され、段ボール
箱２８の面に対し垂直な状態となるとともに、爪１７，
１８の先端部は段ボール箱２８の内部に僅かに進入して
いる。さらに上記状態より押板３４を下載せしめると爪
１７，１８がさらに回動変位して段ボール箱２８内に進
入しステープル７″の打込案内となり、上記両脚部７″
ｂ，７″ｃは爪１７，１８に当懐柔内されて内側に折曲
され、段ボール箱２８をクリンチする。When the push plate 34 is moved downward in this state, the legs 7''b, 7''c of the staple 7'' are guided along the second inclined surfaces 32b, 33b of the guide members 32, 33, respectively, and the pair of legs 7″
b and 7"c are gradually opened and pressed to the state shown in FIG. 5B. At this time, both legs 7"b of staple 7"
, 7''c have their springback corrected and become perpendicular to the surface of the cardboard box 28, and the claws 17,
The tip of 18 slightly enters the inside of the cardboard box 28. Further, when the push plate 34 is lowered from the above state, the claws 17 and 18 are further rotated and moved into the cardboard box 28, and serve as driving guides for the staples 7'', and the above-mentioned leg portions 7''
b and 7''c are bent inward by the claws 17 and 18 to clinch the cardboard box 28.

従って、本実施例の場合も、前記実施例同機ステープル
７″を正確にしかも大なる封函強度で打込むことができ
る。Therefore, also in the case of this embodiment, the same staples 7'' of the embodiment described above can be driven accurately and with great sealing strength.

尚、本発明は連続する線村７を順次所定の長さずつの線
村７′に切断しこれをステ−プル７″として打込む構成
の綴封機に限ることなく、例えば予め所定の長さに切断
された線材７′をたばねておき、これを封函部に打込む
直前に［状に折曲して打込む構成の綴封機に適用しても
よく、その場合線材７′の両脚部先端は尖らせておく必
要もなく、線材７′の製造コストを良好に低減させるこ
とができる。Note that the present invention is not limited to a sealing machine configured to sequentially cut continuous line strips 7 into line strips 7' of predetermined lengths and drive these as staples 7''; It may also be applied to a binding machine that has a configuration in which the wire rod 7' cut into a shape is folded and then bent into a shape just before driving it into the sealing part. In that case, the wire rod 7' There is no need to sharpen the tips of both legs, and the manufacturing cost of the wire 7' can be reduced favorably.

上述の如く、本発明になる綴封機は線村を折り曲げてス
テープルを形成しこれを封函部に打込む構成の綴封機に
於いて、打込まれるべき該ステープルの脚部に当接し上
記折曲後のスプリングバックによる開脚を矯正するステ
ープル案内部を設けた構成としているため、ステープル
を折曲形成した際にステープルにスプリングバックが生
じてもこのスプリングバックによるステーブルの過開脚
状態をステーブル打込時案内部によって確実に矯正でき
、これにより打込対象の材質の硬軟によらず常に正規の
状態でステープルを打込むことができ、従って打込まれ
たステープルは封函部を極めて確実にクリンチすること
ができ、これにより確実で堅牢な封函を行うことのでき
る綴封機を提供できる等の特長を有する。As described above, in the sealing machine according to the present invention, the staple is formed by bending a wire strip, and the staple is driven into the sealing part. Since the structure is equipped with a staple guide section that corrects the split leg caused by springback after bending, even if springback occurs in the staple when the staple is bent, the staple will not open too wide due to this springback. The condition can be reliably corrected by the guide part when driving the stable, so that the staple can always be driven in the normal state regardless of the hardness or softness of the material to be driven. It has the advantage of providing a sealing machine that can clinch boxes extremely reliably, thereby sealing the boxes reliably and robustly.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明綴封機の一実施例の正面図、第２図Ａ，
Ｂは夫々その一部斜視図、及びその要部斜視図、第３図
Ａ〜Ｃはその動作を説明するための要部側面図、第４図
Ａ，Ｂは夫々本発明綴封機の他の実施例の一部斜視図及
びその要部拡大斜視図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃは夫々その動
作を説明するための要部側面図である。 １・・・綴封機本体、７，７′・・・線材、７″・・・
ステープル、７″ａ…基部、７″ｂ，７″ｃ・・・脚部
、８・・・押板、２６，２７・・・案内部村、２８・・
・段ボール箱「 ３２，３３・・・案内部材、３４・・
４押板。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図Fig. 1 is a front view of an embodiment of the binding machine of the present invention, Fig. 2A,
B is a partial perspective view and a perspective view of a main part thereof, FIGS. 3A to 3C are side views of a main part for explaining its operation, and FIGS. FIGS. 5A, 5B, and 5C are a partial perspective view and an enlarged perspective view of the main part of the embodiment, respectively, and FIGS. 5A, 5B, and 5C are side views of the main part for explaining the operation thereof. 1... Sealing machine main body, 7, 7'... Wire rod, 7''...
Staple, 7″a...base, 7″b, 7″c...leg, 8...push plate, 26, 27...guide section, 28...
・Cardboard box "32, 33...Guide member, 34...
4 push plates. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 線材を折り曲げてステープルを形成しこれを封函部
に打込む構成の綴封機に於いて、打込まれるべき該ステ
ープルの脚部に当接し上記折曲後のスプリングバツクに
よる開脚を矯正するステープル案内部を設けたことを特
徴する綴封機。1. In a sealing machine configured to bend a wire rod to form a staple and drive it into a sealing part, the stapler comes into contact with the leg of the staple to be driven and corrects the spread leg caused by the spring back after the bending. A stapler is characterized in that it is provided with a staple guide section.