JP3541273B2 - Backflow prevention mechanism for staple cutting leg in electric stapler - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被綴り材を貫通したステープルの脚部の先端の余分な部分を切断した後にクリンチするタイプの電動ホッチキスにおいて、切断したステープルの切断脚部がカッター装置の内部から被綴り材側に逆流しないようにする切断脚部の逆流防止機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、被綴り材の枚数が多い場合は、ステープルの脚部が長いものを使用するが、同じステープルで少ない枚数の被綴り材を綴じると、脚部を折り曲げた時に両側の脚部が重なり合ってしまうので、これを防止するため綴り台上の被綴り材を貫通して被綴り材の裏側に突出した脚部のうち綴りに必要な部分を残して残りを切断した後にクリンチする機構を備えた電動ホッチキスが知られている。
【０００３】
この電動ホッチキスは、図８（ａ）に示すように、クリンチャを回動自在に支持する２枚の支持板４０の中途部にカッター装置４１を直交方向に移動可能に配置するとともに、カッター装置４１にはステープル脚部６ａを貫通させる脚受け孔４２を形成し、被綴り材を貫通したステープル脚部６ａが支持板４０の間に挿入されてカッター４３の脚受け孔４２を貫通するようにし、カッター装置４１を後退移動させることによってステープルの脚部６ａの不要部分を切断し、切断された切断脚部はカッター装置からシューター（切断脚部の回収部）内に収容されるようになっているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複写機に内装され、複写後の用紙を自動的に綴じる電動ホッチキスの場合は、被綴り材である複写後の用紙を下から貫通させるために電動ホッチキスは複写機に斜めに取りつけられている。その為、カッター装置４１は図８（ｂ）に示すように、約６０度傾いた状態で上下方向にスライド移動してステープル脚部６ａを切断することになる。その結果、カッター装置４１によって切断された切断脚部４６はカッター４３をカッターホルダー４４に固定するネジ４５の取り付け部分に邪魔されてカッターホルダー４４内から図示しないシューターにスムーズに流れず、カッターホルダー４４内部に滞留し、滞留した切断脚部４６がカッター４３の脚受け孔４２から溢れ出たり、飛び出したりして被綴り材に付着したり、機構部分に紛れ込んだり、電気回路をショートさせる等の不具合を生じる恐れがあった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、ステープルの切断脚部がカッターの脚受け孔から逆流しないようにする電動ホッチキスにおけるステープルの切断脚部の逆流防止機構を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る電動ホッチキスにおけるステープルの切断脚部の逆流防止機構は、電動モータで駆動されるドライバによってステープルを打ち出して被綴り材を貫通させ、被綴り材を貫通したステープルの脚部をカッター装置の脚受け孔に貫通させて所定の長さに切断した後にクリンチャによって内側に折り曲げて被綴り材を綴じ、切断した切断脚部をカッター装置の内部に取り込み、取り込んだ脚部をシューターに回収する電動ホッチキスにおいて、上記カッター装置には傾斜して移動するカッターを設け、カッターには、ステープルの脚部を内部に取り込んで切断するための脚受け孔を形成するとともに、このカッターの上記脚受け孔の下方の裏面に、取り込んだ切断脚部が脚受け孔から被綴り材側に逆流しないようにする略三角錘状の逆流防止部材を設けたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は複写機に内装された状態を示す電動ホッチキスの要部の斜視図であり、この電動ホッチキスは、ドライバ駆動機構と、その上部に配置されたステープル脚部切断機構とクリンチャ機構とを備えている。
【０００８】
ドライバ駆動機構は、図示しない電動モータによって作動する溝カム１と、溝カム１の回転により揺動する駆動リンク２と、両側の駆動リンク２の先端を連結する連結杆３に支持されたドライバホルダ４と、ドライバホルダ４に支持されたドライバ５とから構成され、電動モータにより溝カム１を回転させると、駆動リンク２が揺動してドライバ５が上下するようになっている。
【０００９】
ドライバ５の上方にはステープルを供給するステープル供給装置（図示せず）が設けられている。さらに、その上方にはステープル脚部切断機構とクリンチャ機構とが配置されている。
【００１０】
ステープル脚切断機構は図２、図３に示されるように、上記クリンチャホルダ８ａ、８ｂに形成された横長長方形の方形孔９に出没可能なカッターブロック（カッター装置）Ａで構成され、このカッターブロックＡは、図４（ａ）（ｂ）に示すように、カッター１０とカッターホルダー１１とで構成され、板状のカッター１０の前端にはステープル６の脚部６ａが挿入可能な長孔の脚受け孔１２が八の字状に配置され、中央部に形成された取り付け孔１３を介して皿ネジ１４でカッターホルダー１１にネジ止めされるようになっている。
【００１１】
カッターホルダー１１は、略長方形の枠体状に形成され、後述するリンク板１５の回動に連動してカッターフレーム１８の下側面を前後に摺動可能に配置されているもので、カッターホルダー１１の中央にはカッター１０を固定する皿ネジ１４を螺合するネジ受け部１９が形成され、ネジ受け部１９の前面の側壁１９ａは前方に向かって斜め上方に傾斜している。そして、ネジ受け部１９とカッター１０の脚受け孔１２との間には逆流防止機構が設けられている。この逆流防止機構は脚受け孔１２側に向かって先窄まりの山形状に折り曲げられた金属板からなる逆流防止部材２０（図５参照）で構成され、この逆流防止部材２０の側部には、外側に向かってフランジ２１が形成され、カッター１０をカッターホルダー１１にねじ止めする際、このフランジ２１の先端２１ａをカッター１０とカッターホルダー１１とで挟むようにねじ止めすることによりカッター１０とカッターホルダー１１とで挟持されてカッター１０の裏面に貼り付くように固定することにより、恰もカッター１０の裏面が略三角錐状に膨出したようにすることができる。
【００１２】
クリンチャ機構は、図２に示されるように、上述のクリンチャホルダ８ａ、８ｂの間に２枚のクリンチャ７を回動可能に配置したもので、各クリンチャ７はクリンチャホルダ８ａ、８ｂの方形孔９を避けるようなアーチ形に形成され、その基部は重ねられて軸２５に回動可能に支持され、回動時に各先端が被綴り材の表面に沿って移動して全体が開閉するように構成されている。
【００１３】
さらに、カッターホルダー１１にはクリンチャレバー１７が上下動可能に取り付けられている（図１参照）。クリンチャレバー１７の先端１７ａはクリンチャ７の係合溝２６に係合可能に配置され、クリンチャレバー１７の中央はカッターフレーム１８に設けられた支軸２７に揺動可能に取り付けられている。さらに、クリンチャレバー１７の後部には駆動リンク３０が結合され、この駆動リンク３０の後端は溝カム１の裏側の溝（図示せず）に係合している。さらに、クリンチャレバー１７の近傍には三角形状のリンク板１５が軸３１によって揺動可能に配置され、その前端は軸３２を介してクリンチャレバー１７に、下端は軸３３を介してカッターブロックＡにそれぞれ作動連結されている。したがって、溝カム１が回転することにより、駆動リンク３０が作動してクリンチャレバー１７が揺動すると、これに連動してリンク板１５が回動してカッターブロックＡが前後動し、クリンチャレバー１７の先端１７ａがクリンチャ７の係合溝２６に係合してクリンチャ７が回動するようになっている。
【００１４】
上記構成において、電動モータにより溝カム１を回転させると、駆動リンク２が上下に揺動してドライバ５が上下動する。ドライバ５が上動した時はステープル６を打撃してステープル６の脚部６ａを被綴り材に貫通させる。被綴り材を貫通したステープルの脚部はカッター１０の脚受け孔１２に挿入される。その後、溝カム１によって駆動リンク３０が揺動し、クリンチャレバー１７を下動する。この時、クリンチャレバー１７に連動してリンク板１５が軸３１を中心に回動し、リンク板１５に設けられた軸３３がカッターブロックＡを後方に退避動させ、図６に示すように、ステープル６の脚部６ａの不要部分３５を切断する。ステープルの脚部の切断直後に、クリンチャーレバー１７の先端１７ａがクリンチャ７の係合溝２６に係合して押し下げるので、クリンチャ７は軸２５を中心に閉じ方向に回動し、ステープル６の脚部６ａを内側に折り曲げて綴りが完了する。
【００１５】
カッターブロックＡが退避動しながら切断した脚部６ａの不要部分３５は切断脚部としてカッターホルダー１１内に取り込まれるが、図７に示すように、不要部分（切断脚部）３５は逆流防止部材２０の表面を滑り落ち、さらに、斜めに形成されたネジ受け部１９の斜面１９ａでカッターフレーム１８の中空部１８ａに案内され、中空部１１ａを経由して図示しないシュレッダー内に収容される。切断された切断脚部３５は、万が一ネジ受け部１９の斜面１９ａに滞留するようなことがあっても逆流防止部材２０に阻止されてカッター１０の脚受け孔１２まで逆流することはなく、脚受け孔１２から被綴じ材側に飛び出すことはなく、切断脚部３５が被綴じ材に付着したり、機構部分に紛れて誤作動の原因になったり、電気回路内に紛れて回路をショートさせるようなトラブルの発生を回避することができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、カッターの裏面に逆流防止部材を設ける簡単な構造で、切断後の切断脚部がカッターブロック内に滞留し、滞留した切断脚部がカッターの脚受け孔から飛び出して被綴じ材に付着したり、機構部分に紛れて誤作動の原因になったり、電気回路内に紛れて回路をショートさせるようなトラブルの発生を回避することができる。また、カッターブロック内に切断脚部が滞留することがなくなるので清掃をする必要がなくなりメンテナンスフリーの電動ホッチキスを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電動ホッチキスの要部の斜視図
【図２】ステープル脚部切断機構をクリンチャ機構とともに示す分解斜視図
【図３】上記ステープル脚部切断機構及びクリンチャ機構を説明する斜視図
【図４】（ａ）（ｂ）はカッターブロックの平面図及びＸーＸ線断面図
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は逆流防止部材の正面図、底面図及び右側面図
【図６】（ａ）（ｂ）はステープルの脚部の切断状態を説明する縦断面図
【図７】カッターフレームとカッターブロックとの縦断面図
【図８】（ａ）（ｂ）は従来のカッター装置の縦断面図
【符号の説明】
５ ドライバ
６ ステープル
７ クリンチャ
１０ カッター
２０ 逆流防止部材
３５ 切断脚部
Ａ カッター装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides an electric stapler of a type in which an excess portion at the tip of a leg of a staple penetrating a staple is cut and then clinched. The present invention relates to a backflow prevention mechanism for a cutting leg that prevents backflow.
[0002]
[Prior art]
In general, when the number of materials to be sewn is large, use a staple with long legs, but when binding a small number of materials with the same staple, the legs on both sides overlap when the legs are bent. In order to prevent this, a mechanism is provided for clinching after cutting the rest of the legs protruding to the back side of the spelling material, penetrating the spelling material on the spelling table, and cutting off the remaining portions. Electric staples are known.
[0003]
As shown in FIG. 8 (a), this electric stapler has a cutter device 41 that is arranged to be movable in the orthogonal direction in the middle of two support plates 40 that rotatably support the clincher. A staple leg 6a is formed through the staple leg 6a, and the staple leg 6a penetrating the material to be sewn is inserted between the support plates 40 so as to pass through the leg receiving hole 42 of the cutter 43. Unnecessary portions of the staple legs 6a are cut by moving the cutter device 41 backward, and the cut legs that have been cut are housed in the shooter (collection unit of the cutting legs) from the cutter device. Things.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of an electric stapler which is installed in a copier and automatically binds the copied paper, the electric stapler is obliquely attached to the copier in order to penetrate the copied paper, which is the material to be sewn, from below. I have. Therefore, as shown in FIG. 8B, the cutter device 41 slides up and down in a state of being inclined by about 60 degrees to cut the staple legs 6a. As a result, the cutting leg 46 cut by the cutter device 41 is disturbed by the mounting portion of the screw 45 for fixing the cutter 43 to the cutter holder 44 and does not flow smoothly from the inside of the cutter holder 44 to a shooter (not shown). The cutting leg 46 that has stayed inside and has spilled out or jumped out of the leg receiving hole 42 of the cutter 43 and adhered to the material to be sewn, slipped into the mechanical part, or short-circuited the electric circuit. Could occur.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a mechanism for preventing a cutting leg of a staple from flowing backward in an electric stapler that solves the above-mentioned problem and prevents the cutting leg of a staple from flowing backward from a leg receiving hole of a cutter.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the backflow prevention mechanism of the cutting leg of the staple in the electric stapler according to the present invention uses a driver driven by an electric motor to punch out the staple, penetrate the material to be sewn, and penetrate the material to be sewn. The leg of the staple was passed through the leg receiving hole of the cutter device, cut into a predetermined length, then bent inward by a clincher to bind the material to be sewn, and the cut leg that was cut was taken into the cutter device and taken in. In the electric stapler that collects the legs in the shooter, the cutter device is provided with a cutter that moves in an inclined manner, and the cutter has a leg receiving hole for taking in and cutting the legs of the staple, the rear surface of the lower of the leg receiving holes of the cutter, cutting the legs taken does not flow back from the leg receiving holes to the sheets of material side Characterized in that a substantially triangular pyramid-shaped backflow preventing member urchin.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view of a main part of an electric stapler showing a state in which the electric stapler is installed in a copying machine. The electric stapler includes a driver driving mechanism, a staple leg cutting mechanism and a clincher mechanism disposed on an upper portion thereof. ing.
[0008]
The driver drive mechanism includes a groove cam 1 operated by an electric motor (not shown), a drive link 2 that swings by rotation of the groove cam 1, and a driver holder supported by a connecting rod 3 that connects the ends of the drive links 2 on both sides. 4 and a driver 5 supported by the driver holder 4. When the groove cam 1 is rotated by the electric motor, the drive link 2 swings and the driver 5 moves up and down.
[0009]
A staple supply device (not shown) for supplying staples is provided above the driver 5. Further, a staple leg cutting mechanism and a clincher mechanism are disposed above the staple leg cutting mechanism.
[0010]
As shown in FIGS. 2 and 3, the staple leg cutting mechanism is constituted by a cutter block (cutter device) A which can be inserted into and retracted from a horizontally elongated rectangular hole 9 formed in the clincher holders 8a and 8b. 4A, a cutter 10 and a cutter holder 11 are provided as shown in FIGS. 4A and 4B, and a long hole leg into which a leg portion 6a of the staple 6 can be inserted is provided at a front end of the plate-like cutter 10. The receiving hole 12 is arranged in an eight-shape, and is screwed to the cutter holder 11 with a flathead screw 14 through a mounting hole 13 formed in the center.
[0011]
The cutter holder 11 is formed in a substantially rectangular frame shape, and is disposed so as to be slidable back and forth on the lower surface of the cutter frame 18 in conjunction with rotation of a link plate 15 described later. A screw receiving portion 19 for screwing the flathead screw 14 for fixing the cutter 10 is formed at the center of the screw receiving portion 19, and a side wall 19a on the front surface of the screw receiving portion 19 is inclined obliquely upward toward the front. A backflow prevention mechanism is provided between the screw receiving portion 19 and the leg receiving hole 12 of the cutter 10. The backflow prevention mechanism is composed of a backflow prevention member 20 (see FIG. 5) made of a metal plate bent in a tapered mountain shape toward the leg receiving hole 12 side. When the cutter 10 is screwed to the cutter holder 11, the tip 21 a of the flange 21 is screwed so as to be sandwiched between the cutter 10 and the cutter holder 11. By being held between the holder 11 and fixed so as to stick to the back surface of the cutter 10, it is possible to make the back surface of the cutter 10 bulge into a substantially triangular pyramid shape.
[0012]
As shown in FIG. 2, the clincher mechanism has two clinchers 7 rotatably arranged between the above-described clincher holders 8a and 8b, and each clincher 7 has a rectangular hole 9 in the clincher holders 8a and 8b. The base is superimposed on the shaft 25 so as to be rotatable, and each tip moves along the surface of the material to be sewn to open and close as a whole. Have been.
[0013]
Further, a clincher lever 17 is attached to the cutter holder 11 so as to be vertically movable (see FIG. 1). The tip 17a of the clincher lever 17 is disposed so as to be able to engage with the engagement groove 26 of the clincher 7, and the center of the clincher lever 17 is swingably attached to a support shaft 27 provided on the cutter frame 18. Further, a drive link 30 is coupled to a rear portion of the clincher lever 17, and a rear end of the drive link 30 is engaged with a groove (not shown) on the back side of the groove cam 1. Further, a triangular link plate 15 is disposed in the vicinity of the clincher lever 17 so as to be swingable by a shaft 31, the front end of which is connected to the clincher lever 17 via a shaft 32, and the lower end of which is connected to a cutter block A via a shaft 33. Each is operatively connected. Accordingly, when the drive link 30 is actuated and the clincher lever 17 swings due to the rotation of the groove cam 1, the link plate 15 is rotated in conjunction with this and the cutter block A is moved back and forth, and the clincher lever 17 is moved. Is engaged with the engaging groove 26 of the clincher 7 so that the clincher 7 rotates.
[0014]
In the above configuration, when the groove cam 1 is rotated by the electric motor, the drive link 2 swings up and down, and the driver 5 moves up and down. When the driver 5 moves upward, the staple 6 is struck to cause the leg 6a of the staple 6 to penetrate the material to be sewn. The legs of the staple penetrating the material to be sewn are inserted into leg receiving holes 12 of the cutter 10. Thereafter, the drive link 30 is swung by the groove cam 1 and the clincher lever 17 is moved downward. At this time, the link plate 15 rotates about the shaft 31 in conjunction with the clincher lever 17, and the shaft 33 provided on the link plate 15 retreats the cutter block A backward, as shown in FIG. The unnecessary portion 35 of the leg 6a of the staple 6 is cut. Immediately after cutting the legs of the staple, the tip 17a of the clincher lever 17 engages with the engagement groove 26 of the clincher 7 and pushes down, so that the clincher 7 rotates about the shaft 25 in the closing direction, and The spelling is completed by bending the portion 6a inward.
[0015]
The unnecessary portion 35 of the leg 6a cut while the cutter block A is retracted is taken into the cutter holder 11 as a cutting leg, but as shown in FIG. 7, the unnecessary portion (cutting leg) 35 is a backflow prevention member. The sliding surface 20 slides down, and is further guided by the hollow portion 18a of the cutter frame 18 through the inclined surface 19a of the obliquely formed screw receiving portion 19, and is housed in a shredder (not shown) via the hollow portion 11a. Even if the cut leg 35 is cut off and stays on the slope 19 a of the screw receiving portion 19, the cut leg 35 is prevented by the backflow preventing member 20 and does not flow back to the leg receiving hole 12 of the cutter 10. The cutting leg 35 does not jump out of the receiving hole 12 toward the material to be bound, and the cutting leg 35 adheres to the material to be bound, or is caught in the mechanical portion, causing malfunction, or shorted out in the electric circuit. Such troubles can be avoided.
[0016]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is a simple structure which provides a backflow prevention member on the back surface of a cutter. It is possible to avoid the occurrence of troubles such as sticking to a material, slipping into a mechanical portion and causing a malfunction, or slipping into an electric circuit to cause a short circuit. Further, since the cutting leg does not stay in the cutter block, there is no need for cleaning, and a maintenance-free electric stapler can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part of an electric stapler. FIG. 2 is an exploded perspective view showing a staple leg cutting mechanism together with a clincher mechanism. FIG. 3 is a perspective view illustrating the staple leg cutting mechanism and the clincher mechanism. (A) and (b) are a plan view and a sectional view taken along the line XX of the cutter block. (A), (b) and (c) are front, bottom, and right side views of the backflow prevention member. (A) and (b) are longitudinal sectional views for explaining a cut state of a staple leg. [FIG. 7] A longitudinal sectional view of a cutter frame and a cutter block. [FIG. 8] (a) and (b) are conventional cutter devices. Longitudinal cross section of [Description of symbols]
Reference Signs List 5 Driver 6 Staple 7 Clincher 10 Cutter 20 Backflow prevention member 35 Cutting leg A Cutter device

Claims (1)

電動モータで駆動されるドライバによってステープルを打ち出して被綴り材を貫通させ、被綴り材を貫通したステープルの脚部をカッター装置の脚受け孔に貫通させて所定の長さに切断した後にクリンチャによって内側に折り曲げて被綴り材を綴じ、切断した切断脚部をカッター装置の内部に取り込み、取り込んだ脚部をシューターに回収する電動ホッチキスにおいて、
上記カッター装置には傾斜して移動するカッターを設け、カッターには、ステープルの脚部を内部に取り込んで切断するための脚受け孔を形成するとともに、このカッターの上記脚受け孔の下方の裏面に、取り込んだ切断脚部が脚受け孔から被綴り材側に逆流しないようにする略三角錘状の逆流防止部材を設けたことを特徴とする電動ホッチキスにおけるステープルの切断脚部の逆流防止機構。A staple is driven out by a driver driven by an electric motor, the staple is pierced, the staple is penetrated, and the leg of the staple that has penetrated the staple is penetrated into a leg receiving hole of the cutter device and cut into a predetermined length, and then the clincher is used. In an electric stapler that bends inward, binds the material to be sewn, takes the cut leg that has been cut into the inside of the cutter device, and collects the taken leg into a shooter.
The cutter device is provided with a cutter that moves in an inclined manner, and the cutter has a leg receiving hole for taking in and cutting a staple leg, and a back surface below the leg receiving hole of the cutter. A substantially triangular pyramid-shaped backflow preventing member for preventing the taken-in cutting leg from flowing backward from the leg receiving hole toward the material to be sewn. .

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