JP3482597B2 - Bag binding machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、Ｕ字形に形成され
たシート状のクリップの脚片間に袋の袋口を保持すると
ともに、両側の脚片を交差して重合し、重合部をダボ出
しして加締めることにより袋の袋口を結束する袋結束機
に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、袋結束機は図８に示すように、連
結されたＵ字形の結束用クリップ７を供給する送り機構
８０と、袋６の袋口６ａを収束させる収束機構８１と、
袋口を収束した結束用クリップを加締める加締機構８２
とから主に構成され、これらの機構は一直線上に配置さ
れていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
袋結束機では送り機構８０、収束機構８１及び加締機構
８２は装置本体に一直線上に配置されているため、全体
として大きな機械になっている。その為に狭い作業台で
は袋結束機を置く場所がなく手作業による結束作業を行
わなければならなかった。また、袋の袋口を収束機構に
送り込む為の案内溝をレイアウトする必要があり、袋を
収束させる溝が長くなったり、新たに袋を収束する装置
が必要になり、装置が大型化するとともに製造コストの
低減を図ることが難しかった。 【０００４】本発明は上記問題点を解消し、装置全体を
コンパクトにすることができ、簡単な構造にもかかわら
ず安定した結束を行うことができるとともに製造コスト
の低減が図れる袋結束機を提供することをその課題とす
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る袋結束機は、結束の対象となる袋の袋
口をＵ字形に形成されたシート状のクリップの両脚片間
に配置し、このクリップの両側の脚片を交差して重合
し、重合部をダボ出しして加締めて結束する袋結束機で
あって、結束機本体の前面を前下がりに形成し、その前
面には連結されたクリップを前面に沿って上方に向かっ
て送り出す送り部と、結束後のクリップを切り離す切断
部とを配置し、結束機本体の上部には左右方向に開閉し
上記送り部によって送られた先頭のクリップの脚片をそ
れぞれ保持する一対の保持プレートを結束機本体に対し
垂直に配置するとともに、上記保持プレートの前方には
脚片の重合部をダボ出しして加締める加締部を左右方向
に移動可能に配置し、結束機本体に操作可能に配置され
た駆動部によって上記保持プレートを閉じてクリップの
脚片を交差して重ね合わせ、上記加締部を脚片の重合部
に移動させてダボ出しして加締めるとともに、上記切断
部によって結束後のクリップを切り離すことを特徴とす
る。 【０００６】 【発明の実施の形態】図１は本発明に係る袋結束機を示
し、この袋結束機は送り部１と切断部２と結束部３と加
締部４と駆動部５とから構成され、結束対象となる袋６
の袋口６ａを結束部３に配置し、Ｕ字形に形成されたシ
ート状のクリップ７を送り部１によって結束部３に送り
込んで袋の袋口６ａをクリップ７の脚片7 ａ間に保持さ
せた後、駆動部５を作動させてクリップ７の両脚片７ａ
を交差させて重ね合わせ、加締部４によって重ね合わせ
たクリップ７をダボ出しして加締めることによって袋の
袋口６ａを結束し、切断部２によって結束後のクリップ
を切り離すようにしたものである。 【０００７】結束機本体Ａは上部に袋の袋口が配置され
る挿入溝８が設けられ、上面１０が前下がりに形成さ
れ、傾斜した上面１０には送り部１が配置されている。
この送り部１はクリップ７を案内する送り通路１１とク
リップを結束部まで送り出す送りスライダ１３とで構成
され、送り通路１１は上面１０の前端に開口し結束部近
傍まで上面１０の中央の内側に沿って形成され、送り通
路１１には長手方向に長穴１２が形成されている。送り
スライダ１３は送り通路１１の近傍に上面１０に沿って
上下に摺動可能に配置され、この送りスライダ１３には
送り通路１１内に収容されたクリップ７の後端７ｂに係
合しこれを押し上げる係合片１３ａが形成され、この係
合片１３ａの先端は上記長穴１２から送り通路１１内に
位置するように形成されている。この送りスライダ１３
はスプリング１４で常に上動するように付勢され、その
上限は第１のリミッタ１５によって規定され、摘み１６
を下げて係合片１３ａをクリップ７の後端７ｂに係合さ
せた後、送りスライダ１３が第１のリミッタ１５に止め
られるまで摘み１６を押し上げた時は先頭のクリップ７
の脚片７ａは結束部３に到達するようになっている。結
束部３に到達したクリップ７の脚片７ａは後述する保持
プレート２０、２１に保持され、クリップ７の後端７ｂ
は送り通路１１に位置するのでクリップ７は脚片7 ａが
手前に起き上がるように湾曲した状態になっている（図
２参照）。 【０００８】結束部３は結束機本体Ａの上部に配置さ
れ、左右に開閉する一対の保持プレート２０、２１で構
成されている。この保持プレート２０、２１は側面視略
く字状に折り曲げられた金属の板部材で、結束機本体Ａ
の上面１０裏側に保持プレート２０、２１の下部２０
ａ、２１ａが軸２２、２３で回動可能に軸支されるとと
もに重なり合い、重合部が軸２４で軸支され、保持プレ
ート２０が軸２２を中心に回動すると軸２４で連結され
た保持プレート２１は軸２３を中心に相反する方向に回
動し、閉じる方向に回動した時には保持プレートの上部
２０ｂ、２１ｂの内側端面同士が当接し、結束機本体Ａ
に対し垂直な状態になるようになっている（図３参
照）。 【０００９】さらに、保持プレート２１の前面には上記
加締部４がスライド可能に配置され、保持プレート２０
の外側端面近傍には押圧レバー２５が起倒可能に配置さ
れている。この押圧レバー２５を倒すと先端２５ａが保
持プレート２０の外側端面に係合し保持プレート２０を
閉じ方向に押圧するようになっているもので、この押圧
レバー２５は結束機本体Ａの上部に立設したフレーム２
６に上下に回動可能に支持され、後述するレバーハンド
ル６７の倒し操作に連動して起倒するようになってい
る。 【００１０】保持プレート２０、２１の上部２０ｂ、２
１ｂの前面にはクリップ７の両脚片７ａの外側部を保持
する保持部３０、３１が形成され、この保持部３０、３
１の下方にはクリップ７に形成された係合孔７ｃに係合
する係合ピン３２が形成されている。 【００１１】さらに、保持プレート２１の保持プレート
２０側の側面には突片３３が形成され、この突片３３の
中央には前後に貫通する貫通孔３４が形成され、保持プ
レート２０には上記突片３３と同一形状の切欠き部３５
が形成され保持プレート２０、２１を閉じた時には、上
記貫通孔３４が保持プレート２０と保持プレート２１の
中心に位置するように形成されている。この貫通孔３４
は後述する加締部４がクリップ７にダボ出しする際にク
リップの脚片７ａが交差した重合部を突き出すカシメピ
ン４０の先端が貫通するようになっている。 【００１２】なお、符号３６は保持プレート２０、２１
を復帰方向（開き方向）に付勢するスプリングである。 【００１３】加締部４は先端に加締用のカシメピン４０
が突出形成されたレバー部材４１とトグルジョイント４
５とで構成され、このレバー部材４１は、図４に示すよ
うに、保持プレート２１に設けられた２本のレール４２
に支持され保持プレート２１の前面を左右にスライドす
るスライド部材４３に軸４４で前後に回動可能に軸支さ
れ、レバー部材４１の後端にはトグルジョイント４５が
設けられ、後述する押圧部材７０によって加締部４が押
されるようになっている。図５（ａ）に示すように、押
圧部材７０によって加締部４が押され、スライド部材４
３が前進移動してスライド部材４３の前端４３ａが支持
フレーム４６に当接して移動が停止する。その時のカシ
メピン４０位置は保持プレート２１の貫通孔３４に対応
する位置になっている。さらに押圧部材７０が押圧する
と、図５（ｂ）に示すように、トグルジョイント４５が
働いてレバー部材４１が軸４４を支点に回動し、カシメ
ピン４０の先端が貫通孔３４を貫通するようになってい
る（図５（ｂ）参照）。なお、符号４７は、押圧部材が
後退移動する時に加締部４を引き戻すスプリング、４８
はスライド部材４３が支持フレーム４６で止められるま
でトグルジョイント４５が作動しないようにするスプリ
ングである。 【００１４】切断部２は、１組のカッター刃５０、５１
で構成され、このカッター刃５０、５１は結束機本体Ａ
の上面に設けられた軸５２、５３に回動可能に支持され
た２枚のカッタープレート５４、５５の上端にそれぞれ
取り付けられている。カッタープレート５４、５５は対
向する辺が円弧状に形成されるとともに互いに接触し、
カッタープレート５４に形成された係合突片５６がカッ
タープレート５５に形成された切り欠き部５７に係合
し、カッタープレート５４が回動すると、カッタープレ
ート５５はカッタープレート５４と相反する方向に回動
するようになっている。 【００１５】カッタープレート５４の外側の側面には穴
が形成され、この穴には先端近傍に鍔６２が形成された
シャフト６０の先端が挿入され、このシャフト６０の後
端は後述する押圧部材７０に形成された穴６１を貫通
し、シャフト６０の中間にはカラー６３が固定され、こ
のカラー６３と押圧部材７０との間にはスプリング６４
が配置され、押圧部材７０がある程度前進移動するとス
プリング６４を介してシャフト６０を押し始め、シャフ
ト６０が押されると鍔６２がカッタープレート５４の側
面を押して軸５３を中心にカッタープレート５４を反時
計方向に回動するようになっている。カッタープレート
５４が回動すると係合片５６を介して軸５２を中心にカ
ッタープレート５５が時計方向に回動しカッター５０と
カッター５１とが互いに接近する方向に移動しながらク
リップ７の連結部分を両側から切断するようになってい
る。 なお、上述の送りスライダ１３が第１のリミッタ
１５に当たるまで上昇した時にはクリップ７の両脚片７
ａが保持プレート２０、２１に到達するとともに、クリ
ップ７の連結部分がカッター５０、５１の軌跡上に位置
するようになっている。 【００１６】またスプリング６４はカッタープレート５
４、５５が何らかの原因で回動できない場合の逃げの機
能を備え、押圧部材７０が強制的にシャフト６０を押圧
することによって、シャフト６０、カッタープレート５
４、５５がダメージを受けないようにするものである。
そして、カッタープレート５４、５５はシャフト６０に
よる押圧が解除されるとスプリング６５に付勢されて復
帰回動し、クリップ７の送り通路１１から退避するよう
になっている。 【００１７】駆動部５は、図６に示すように、結束機本
体Ａの左側面に起倒可能に配置されたハンドルレバー６
７と、結束機本体Ａの右側に配置されて結束機本体Ａを
左右に貫通した２本のシャフト６８、６９に固定された
押圧部材７０とで構成されている。ハンドルレバー６７
は下部が結束機本体の内部に向かって折れ曲がって略Ｌ
字状に形成され、結束機本体Ａの内部のフレーム７１に
設けられた回転軸７２の一端に固定され、回転軸７２の
他端には円板７３が固定されている。この円板７３の偏
心した位置にはリンク７４の一端が回動可能に軸支さ
れ、リンク７４の他端は上記フレーム７１に左右方向に
回動可能に軸支されたレバー７５に連結され、レバー７
５の上部はリンク７６を介してシャフト６８に連結さ
れ、ハンドルレバー６７を倒すと円板７３、リンク７
４、レバー７５、リンク７６を介してシャフト６８が左
方向に移動し、このシャフト６８に固定された押圧部材
７０が前進移動し、上述の加締部４、切断部２を作動さ
せるようになっている。 【００１８】なお、ハンドルレバー６７には上述の押圧
レバー２５の上部に係合し、ハンドルレバー６７を倒す
時に押圧レバー２５の上部を引っかけてこれを倒すフッ
ク７７が形成されるとともに、フック７７の下方にはハ
ンドルレバー６７を起こす時押圧レバー２５の側面２５
ｂに係合し，これを押し戻す軸体７８が設けられている
（図４参照）。 【００１９】次に、上記構成の袋結束機の作動態様につ
いて説明すると、先ず図１に示された結束すべき袋６の
袋口６ａを結束部３にセットし、摘み１６を下げて送り
スライダ１３を降ろし、送りスライダ１３に形成された
係合片１３ａをクリップ７の後端７ｂに係合させ、摘み
１６を押し上げてクリップ７を結束部３に向かって送り
出す。送りスライダ１３は第１のリミッタ１５に止めら
れるまで押し上げると、先頭のクリップ７は両脚片７ａ
が袋６の袋口６ａを収容保持するとともに保持プレート
２０、２１に保持され、クリップ７の後端７ｂは送り通
路１１に位置するのでクリップ７は湾曲した状態になっ
ている。 【００２０】この状態で、ハンドルレバー６７を倒す
と、先ずフック７７が押圧レバー２５を引っかけて倒
す。押圧レバー２５が倒れる時に先端２５ａが保持プレ
ート２０を閉じ方向に押す。保持プレート２０が閉じ方
向に回動すると保持プレート２１が軸２４に連結されて
同様に閉じ方向に端部同士が当接するまで回動する。こ
の時、保持プレート２０、２１に保持されたクリップ７
は両脚片７ａが保持部３０、３１で内側に寄せられ、ク
リップ７の係合孔７ｃが係合ピン３２に係合しているの
で、クリップ７は円錐状になりながら両脚片７ａが交差
して重なり合う。 【００２１】更にハンドルレバー６７倒すと、円板７
３、リンク７４、レバー７５、リンク７６を介してシャ
フト６８が左方向に移動し、このシャフト６８に固定さ
れた押圧部材７０が前進移動するのでこの押圧部材７０
に押されて加締部４が結束部に向かって前進移動し、ス
ライド部材４３が支持フレーム４６に当たるとレバー部
材４１の先端のカシメピン４０がクリップ７の脚部７ａ
が交差して重なり合った部分の前面に位置する状態でス
ライド部材４３が停止する。 【００２２】引き続きハンドルレバー６７を倒すと、押
圧部材７０がさらに前進移動しトグルジョイント４５を
動かして、レバー部材４１を軸４４を中心に強制的に回
動させ、カシメピン４０をクリップ７の脚片７ａの重合
部に押し付けてダボ出しをして加締る。重合部の裏側に
は保持プレート２１の突片３３に形成された貫通孔３４
が位置しているのでカシメピン４０は貫通孔３４を貫通
するまで押し出されるのでダボ出しが確実になされる
（図５（ｂ）参照）。 【００２３】さらに、ハンドルレバー６７を倒すと、押
圧部材７０がスプリング６４を介してシャフトの６０を
押し出すのでシャフト６０の先端はカッタープレート５
４を回動させ、このカッタープレート５４に連動してカ
ッタープレート５５も回動し、クリップ７の連結部分を
外側から内側に向かって両側から切断し、一連の結束動
作は完了する。 【００２４】結束が完了したらハンドルレバー６７を垂
直になるまで起こす。この時、押圧部材７０はスプリン
グ８０に付勢されて後退移動し、カッタープレート５
４、レバー部材４１の押圧を解除するのでそれぞれスプ
リング６５、４７に付勢されて復帰移動する。そして、
ハンドルレバー６７の途中に設けられた軸体７８が押圧
レバー２５の側面２５ｂに係合しこれを起こすように押
し戻すので、押圧レバー２５による押圧が解除された保
持プレート２０、２１はスプリング３６に付勢されて復
帰回動し、保持プレート２０、２１が左右に開いて袋を
結束部３から取り出すことができ、引き続き次の結束作
業を行うことができる。 【００２５】上述の袋結束機によれば、送り部、結束部
及び加締部を平面的に配置するのではなく、立体的に配
置することにより結束機全体を小さくまとめることがで
き、作業スペースの少ない場所でも容易に設置すること
ができ、機械による袋の袋口の結束作業を行うことがで
きる。 【００２６】また、結束部が結束機の上部に配置されて
いるので袋の袋口を直接結束部にセットできるので、袋
口を結束部まで案内する通路を設ける必要がなく、袋口
を収束する為だけの機構も不要になり、機械の小型化と
製造コストの低減化を図ることができる。 【００２７】そして、結束具による袋の袋口の結束、結
束具の加締、結束した結束具の分離の一連の作業を駆動
部を作動させる１つの操作（ハンドルレバーを倒す）で
行うことができ、簡単な操作で結束作業を効率よく行う
ことができる。 【００２８】 【発明の効果】本発明によれば、送り部、結束部及び加
締部を立体的に配置することにより結束機全体を小さく
まとめることができ、作業スペースの少ない場所でも容
易に設置することができ、機械による袋の袋口の結束作
業を行うことができる。 【００２９】また、結束部が結束機の上部に配置されて
いるので袋の袋口を直接結束部にセットできるので、袋
口を結束部まで案内する通路を設ける必要がなく、袋口
を収束する為だけの機構も不要になり、機械の小型化と
製造コストの低減化を図ることができる。 【００３０】そして、結束具による袋の袋口の結束、結
束具の加締、結束した結束具の切り離しの一連の作業を
駆動部を作動させる１つの操作（ハンドルレバーを倒
す）で行うことができ、簡単な操作で結束作業を効率よ
く行うことができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for holding a bag mouth between leg portions of a U-shaped sheet-shaped clip, and connecting the leg portions on both sides. The present invention relates to a bag tying machine that ties the bag mouths of the bags by cross-over polymerizing, doweling and crimping the overlapping portion. 2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 8, a bag binding machine has a feeding mechanism 80 for supplying a connected U-shaped binding clip 7 and a converging mechanism for converging a bag opening 6a of the bag 6. 81,
A caulking mechanism 82 for caulking the binding clip that has converged the bag mouth
And these mechanisms were arranged in a straight line. However, in the above-described bag binding machine, the feed mechanism 80, the convergence mechanism 81, and the caulking mechanism 82 are arranged in a straight line on the apparatus main body. Has become. For this reason, there is no place to put the bag binding machine on the narrow work table, and the binding work has to be performed manually. In addition, it is necessary to lay out a guide groove for feeding the bag mouth of the bag to the convergence mechanism, and the groove for convergence of the bag becomes longer, and a device for newly converging the bag is required. It was difficult to reduce the manufacturing cost. The present invention solves the above-mentioned problems, and provides a bag binding machine which can make the whole apparatus compact, can perform stable binding with a simple structure, and can reduce the manufacturing cost. Is the task. [0005] In order to solve the above-mentioned problems, a bag binding machine according to the present invention provides a bag-shaped bag target to be bound with a U-shaped sheet-shaped clip on both legs. It is a bag binding machine that is placed between the two pieces, crosses and overlaps the legs on both sides of this clip, makes the overlapping portion dowel, and tightens and binds. On the front surface, there is arranged a feeding section for feeding the connected clips upward along the front face, and a cutting section for cutting off the clips after binding, and the upper part of the body of the binding apparatus is opened and closed in the left-right direction to feed the clips. A pair of holding plates respectively holding the leg pieces of the leading clip sent by the unit are arranged perpendicularly to the binding machine main body, and the overlapping portion of the leg pieces is doweled and crimped in front of the holding plate. The caulking part can be moved left and right The holding plate is closed by a drive unit operably arranged on the binding machine main body, the legs of the clip are crossed and overlapped, and the crimping unit is moved to the overlapping portion of the leg unit to It is characterized in that the clip is tied out and swaged, and the clip after binding is cut off by the cutting portion. FIG. 1 shows a bag binding machine according to the present invention. This bag binding machine comprises a feeding section 1, a cutting section 2, a binding section 3, a caulking section 4, and a driving section 5. A bag 6 to be configured and to be bound
The bag mouth 6a of the bag is arranged in the binding portion 3, and the U-shaped sheet-shaped clip 7 is fed into the binding portion 3 by the feeding portion 1 and the bag mouth 6a of the bag is held between the leg pieces 7a of the clip 7. After that, the drive unit 5 is operated, and both leg pieces 7a of the clip 7 are operated.
Are crossed and overlapped, the clips 7 overlapped by the caulking unit 4 are doweled and caulked to bind the bag opening 6a of the bag, and the cutting unit 2 separates the clip after bundling. is there. The binding machine main body A is provided with an insertion groove 8 in which a bag mouth of the bag is arranged at an upper portion, an upper surface 10 is formed to be lowered forward, and the feeding portion 1 is arranged on the inclined upper surface 10.
The feed portion 1 includes a feed passage 11 for guiding the clip 7 and a feed slider 13 for sending the clip to the binding portion. The feeding passage 11 is opened at the front end of the upper surface 10 and is located inside the center of the upper surface 10 up to the vicinity of the binding portion. The feed passage 11 has a long hole 12 formed in the longitudinal direction. The feed slider 13 is disposed in the vicinity of the feed passage 11 so as to be slidable up and down along the upper surface 10. The feed slider 13 engages with the rear end 7 b of the clip 7 housed in the feed passage 11 and An engaging piece 13a that pushes up is formed, and the tip of the engaging piece 13a is formed so as to be located in the feed passage 11 from the elongated hole 12 described above. This feed slider 13
Is always urged upward by a spring 14, the upper limit of which is defined by a first limiter 15, and a knob 16
Is lowered to engage the engagement piece 13a with the rear end 7b of the clip 7, and then push the knob 16 up until the feed slider 13 is stopped by the first limiter 15;
Leg piece 7a reaches the binding portion 3. The leg 7a of the clip 7 that has reached the binding portion 3 is held by holding plates 20 and 21, which will be described later, and the rear end 7b of the clip 7
Since the clip 7 is located in the feed passage 11, the clip 7 is curved so that the leg 7a rises toward the user (see FIG. 2). The binding unit 3 is disposed above the binding machine main body A and includes a pair of holding plates 20 and 21 which open and close left and right. The holding plates 20 and 21 are metal plate members bent in a substantially rectangular shape when viewed from the side.
The lower part 20 of the holding plates 20, 21
a and 21a are rotatably supported by shafts 22 and 23 and overlap each other, the overlapping portion is supported by shaft 24, and the holding plate 20 is connected by shaft 24 when the holding plate 20 is rotated around shaft 22. Numeral 21 rotates in the opposite direction about the shaft 23, and when rotated in the closing direction, the inner end surfaces of the upper portions 20b and 21b of the holding plate come into contact with each other, and the binding machine body A
(See FIG. 3). The caulking portion 4 is slidably disposed on the front surface of the holding plate 21.
A pressing lever 25 is disposed so as to be able to be turned upside down in the vicinity of the outer end face of the pressing lever 25. When the pressing lever 25 is tilted, the front end 25a engages with the outer end surface of the holding plate 20 to press the holding plate 20 in the closing direction. Frame 2 installed
6, which is rotatably supported up and down, and which is turned up and down in conjunction with a tilting operation of a lever handle 67 described later. The upper portions 20b, 2 of the holding plates 20, 21
Holding portions 30 and 31 for holding the outer portions of both leg pieces 7a of the clip 7 are formed on the front surface of the clip 1b.
An engagement pin 32 that engages with an engagement hole 7c formed in the clip 7 is formed below the one. Further, a projecting piece 33 is formed on the side surface of the holding plate 21 on the holding plate 20 side, and a through hole 34 is formed in the center of the projecting piece 33 so as to penetrate forward and backward. Notch 35 having the same shape as piece 33
Is formed such that when the holding plates 20 and 21 are closed, the through holes 34 are located at the centers of the holding plates 20 and 21. This through hole 34
The tip of a caulking pin 40 projecting from the overlapped portion where the leg pieces 7a of the clip intersect when the crimping portion 4 to be described later is doweled to the clip 7 is penetrated. Reference numeral 36 denotes the holding plates 20, 21.
This is a spring that urges in the return direction (opening direction). The caulking portion 4 has a caulking pin 40 for caulking at the tip.
The lever member 41 and the toggle joint 4 each having a protruding portion are formed.
The lever member 41 includes two rails 42 provided on the holding plate 21 as shown in FIG.
Is supported by a slide member 43 that slides left and right on the front surface of the holding plate 21 so as to be rotatable back and forth by a shaft 44, and a toggle joint 45 is provided at a rear end of the lever member 41, and a pressing member 70 described later is provided. The crimping portion 4 is pressed by the pressure. As shown in FIG. 5A, the caulking portion 4 is pressed by the pressing member 70 and the sliding member 4 is pressed.
3 moves forward, the front end 43a of the slide member 43 abuts on the support frame 46, and the movement stops. The position of the caulking pin 40 at that time is a position corresponding to the through hole 34 of the holding plate 21. When the pressing member 70 is further pressed, as shown in FIG. 5B, the toggle joint 45 operates to rotate the lever member 41 about the shaft 44 so that the tip of the caulking pin 40 passes through the through hole 34. (See FIG. 5B). Reference numeral 47 denotes a spring that pulls back the caulking portion 4 when the pressing member moves backward.
Is a spring for preventing the toggle joint 45 from operating until the slide member 43 is stopped by the support frame 46. The cutting section 2 includes a set of cutter blades 50, 51.
And the cutter blades 50 and 51 are attached to the binding machine body A.
Are mounted on upper ends of two cutter plates 54 and 55 rotatably supported by shafts 52 and 53 provided on the upper surface of the cutter plates 54 and 55, respectively. The cutter plates 54 and 55 have opposite sides formed in an arc shape and come into contact with each other,
When the engaging projection 56 formed on the cutter plate 54 engages with the notch 57 formed on the cutter plate 55 and the cutter plate 54 rotates, the cutter plate 55 rotates in a direction opposite to the cutter plate 54. It works. A hole is formed in the outer side surface of the cutter plate 54, and a front end of a shaft 60 having a flange 62 formed near the front end is inserted into the hole. A collar 63 is fixed in the middle of the shaft 60, and a spring 64 is provided between the collar 63 and the pressing member 70.
When the pressing member 70 moves forward to some extent, the shaft 60 starts to be pushed via the spring 64, and when the shaft 60 is pushed, the flange 62 pushes the side surface of the cutter plate 54 to move the cutter plate 54 around the shaft 53 counterclockwise. It turns in the direction. When the cutter plate 54 rotates, the cutter plate 55 rotates clockwise about the shaft 52 via the engagement piece 56, and the cutter 50 and the cutter 51 move in a direction approaching each other to connect the clip 7 to the connecting portion. It is designed to be cut from both sides. When the above-mentioned feed slider 13 is raised until it hits the first limiter 15, both leg pieces 7 of the clip 7 are moved.
a reaches the holding plates 20 and 21, and the connecting portion of the clip 7 is positioned on the locus of the cutters 50 and 51. The spring 64 is connected to the cutter plate 5.
When the pressing member 70 forcibly presses the shaft 60, the shaft 60 and the cutter plate 5 are provided.
No. 4, 55 are not damaged.
When the pressing by the shaft 60 is released, the cutter plates 54 and 55 are urged by the spring 65 to return and rotate, and retreat from the feed passage 11 of the clip 7. As shown in FIG. 6, the drive unit 5 is provided with a handle lever 6 which can be turned upside down on the left side of the binding machine main body A.
7 and a pressing member 70 fixed to two shafts 68 and 69 disposed on the right side of the binding machine main body A and penetrating the binding machine main body A from side to side. Handle lever 67
The lower part is bent toward the inside of the binding machine body and is approximately L
It is fixed to one end of a rotating shaft 72 provided on a frame 71 inside the binding machine main body A, and a disk 73 is fixed to the other end of the rotating shaft 72. One end of a link 74 is rotatably supported at an eccentric position of the disk 73, and the other end of the link 74 is connected to a lever 75 rotatably supported on the frame 71 in the left-right direction. Lever 7
5 is connected to a shaft 68 via a link 76. When the handle lever 67 is depressed, the disk 73, the link 7
4, the shaft 68 moves to the left via the lever 75 and the link 76, and the pressing member 70 fixed to the shaft 68 moves forward to operate the above-described caulking portion 4 and cutting portion 2. ing. The handle lever 67 is formed with a hook 77 which engages with the upper portion of the above-mentioned pressing lever 25, and which hooks the upper portion of the pressing lever 25 when the handle lever 67 is depressed. When the handle lever 67 is raised, the side surface 25 of the pressing lever 25 is located below.
A shaft 78 is provided which engages with b and pushes it back (see FIG. 4). Next, the operation of the bag tying machine having the above construction will be described. First, the bag mouth 6a of the bag 6 to be tied shown in FIG. 13 is lowered, the engagement piece 13a formed on the feed slider 13 is engaged with the rear end 7b of the clip 7, and the knob 16 is pushed up to feed the clip 7 toward the binding portion 3. When the feed slider 13 is pushed up until it is stopped by the first limiter 15, the leading clip 7 becomes the two leg pieces 7a.
Accommodates and holds the bag mouth 6a of the bag 6 and is held by the holding plates 20 and 21. Since the rear end 7b of the clip 7 is located in the feed passage 11, the clip 7 is in a curved state. In this state, when the handle lever 67 is tilted, the hook 77 first hooks the push lever 25 to tilt it. The tip 25a pushes the holding plate 20 in the closing direction when the pressing lever 25 falls down. When the holding plate 20 rotates in the closing direction, the holding plate 21 is connected to the shaft 24 and similarly rotates in the closing direction until the ends abut against each other. At this time, the clip 7 held by the holding plates 20 and 21
Since the two leg pieces 7a are moved inward by the holding portions 30 and 31 and the engagement holes 7c of the clip 7 are engaged with the engagement pins 32, the two leg pieces 7a intersect while the clip 7 has a conical shape. Overlap. When the handle lever 67 is further lowered, the disk 7
3, the shaft 68 moves to the left via the link 74, the lever 75, and the link 76, and the pressing member 70 fixed to the shaft 68 moves forward.
The caulking portion 4 is moved forward toward the binding portion by being pushed by the arm member, and when the slide member 43 hits the support frame 46, the caulking pin 40 at the tip of the lever member 41 is moved to the leg portion 7a of the clip 7.
Slide member 43 stops in a state where it is located at the front of the overlapped portion. Subsequently, when the handle lever 67 is tilted, the pressing member 70 further moves forward and the toggle joint 45 is moved to forcibly rotate the lever member 41 about the shaft 44, and the caulking pin 40 is moved to the leg piece of the clip 7. 7a is pressed against the overlapped portion to form a dowel and caulked. On the back side of the overlapping portion, a through hole 34 formed in the projection 33 of the holding plate 21
Is located, the caulking pin 40 is pushed out until it penetrates the through hole 34, so that the dowel is reliably provided (see FIG. 5B). Further, when the handle lever 67 is depressed, the pressing member 70 pushes out the shaft 60 via the spring 64, so that the tip of the shaft 60 is
4, the cutter plate 55 also rotates in conjunction with the cutter plate 54, and cuts the connecting portion of the clip 7 from the outside to the inside from both sides, thereby completing a series of binding operations. When the binding is completed, the handle lever 67 is raised until it becomes vertical. At this time, the pressing member 70 is urged by the spring 80 and retreats, and the cutter plate 5
4. Since the pressing of the lever member 41 is released, the lever member 41 is urged by the springs 65 and 47 to return. And
Since the shaft 78 provided in the middle of the handle lever 67 engages with the side surface 25b of the pressing lever 25 and pushes back so as to raise it, the holding plates 20, 21 released from the pressing by the pressing lever 25 are attached to the spring 36. The holding plates 20 and 21 are opened left and right by being urged to return, and the bag can be taken out of the binding portion 3 so that the next binding operation can be performed continuously. According to the above-described bag binding machine, the entirety of the binding machine can be reduced in size by arranging the feeding section, the binding section, and the caulking section in a three-dimensional manner instead of arranging them in a plane. It can be easily installed even in a place where the number is small, and the bag opening of the bag can be bound by a machine. Also, since the binding portion is disposed above the binding device, the bag mouth of the bag can be directly set at the binding portion, so that there is no need to provide a passage for guiding the bag mouth to the binding portion, and the bag mouth is converged. This eliminates the need for a mechanism for performing the above-described operations, thereby reducing the size of the machine and reducing the manufacturing cost. A series of operations of binding the bag mouth of the bag with the binding device, crimping the binding device, and separating the bound binding device can be performed by one operation of operating the drive unit (turning down the handle lever). The bundling operation can be performed efficiently with a simple operation. According to the present invention, by arranging the feed portion, the binding portion, and the caulking portion in a three-dimensional manner, the entire binding device can be reduced in size, and can be easily installed even in a place with a small working space. And can perform the binding operation of the bag opening of the bag by the machine. Further, since the binding portion is disposed above the binding device, the bag opening of the bag can be directly set at the binding portion, so that there is no need to provide a passage for guiding the bag opening to the binding portion, and the bag opening is converged. This eliminates the need for a mechanism for performing the operation, and can reduce the size of the machine and the manufacturing cost. Then, a series of operations of binding the bag mouth of the bag with the binding device, crimping the binding device, and separating the bound binding device can be performed by one operation of operating the drive unit (turning down the handle lever). The bundling operation can be performed efficiently with a simple operation.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る袋結束機の外観図 【図２】（ａ）（ｂ）は結束部に送り込まれたクリップ
の状態を示す断面図及びクリップの斜視図 【図３】（ａ）（ｂ）は結束部の作動状態の説明図 【図４】結束機本体の正面図 【図５】（ａ）（ｂ）は加締部の作動状態の説明図 【図６】駆動部の構成を説明する縦断面図 【図７】上記袋結束機の作動状態を説明する正面図 【図８】従来の袋結束機の概要を説明する平面図 【符号の説明】 １ 送り部 ２ 切断部 ３ 結束部 ４ 加締部 ５ 駆動部 ６ 袋 ７ クリップ ２０、２１ 保持プレート Ａ 結束機本体BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an external view of a bag binding machine according to the present invention. FIGS. 2 (a) and 2 (b) are cross-sectional views showing a state of a clip fed into a binding section and a perspective view of the clip. FIGS. 3 (a) and 3 (b) are explanatory views of an operating state of a binding portion. FIG. 4 is a front view of a binding machine main body. FIGS. 5 (a) and (b) are explanatory views of an operating state of a caulking portion. FIG. 6 is a vertical cross-sectional view illustrating the configuration of a driving unit. FIG. 7 is a front view illustrating an operation state of the bag binding machine. FIG. 8 is a plan view illustrating an outline of a conventional bag binding machine. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Feeding part 2 Cutting part 3 Binding part 4 Caulking part 5 Drive part 6 Bag 7 Clips 20, 21 Holding plate A Binding machine body

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 67/00 B65B 67/06 B65B 51/04 B65B 7/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B65B 67/00 B65B 67/06 B65B 51/04 B65B 7/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 結束の対象となる袋の袋口をＵ字形に形
成されたシート状のクリップの両脚片間に配置し、この
クリップの両側の脚片を交差して重合し、重合部をダボ
出しして加締めて結束する袋結束機であって、 結束機本体の前面を前下がりに形成し、その前面には連
結されたクリップを前面に沿って上方に向かって送り出
す送り部と、結束後のクリップを切り離す切断部とを配
置し、結束機本体の上部には左右方向に開閉し上記送り
部によって送られた先頭のクリップの脚片をそれぞれ保
持する一対の保持プレートを結束機本体に対し垂直に配
置するとともに、上記保持プレートの前方には脚片の重
合部をダボ出しして加締める加締部を左右方向に移動可
能に配置し、結束機本体に操作可能に配置された駆動部
によって上記保持プレートを閉じてクリップの脚片を交
差して重ね合わせ、上記加締部を脚片の重合部に移動さ
せてダボ出しして加締めるとともに、上記切断部によっ
て結束後のクリップを切り離すことを特徴とする袋結束
機。(57) [Claims 1] A bag mouth of a bag to be bound is arranged between both leg pieces of a U-shaped sheet-shaped clip, and the leg pieces on both sides of the clip are attached. A bag binding machine that crosses and polymerizes, sets out the dowels at the overlapped portion, crimps and binds, and forms the front of the binding machine body at the lower front, and connects the connected clip to the front along the front. A feed section that feeds upward and a cutting section that cuts the clip after binding are arranged.The upper part of the binding machine main body opens and closes in the left and right direction and holds the leg of the first clip sent by the feed section. A pair of holding plates are vertically arranged with respect to the main body of the binding machine, and a caulking portion is provided in front of the holding plate so that the overlapping portion of the leg piece is doweled and caulked so as to be movable in the left-right direction. The drive unit operably arranged on the machine body Then, the holding plate is closed, the legs of the clip are crossed and overlapped, the crimped portion is moved to the overlapping portion of the leg, the dowel is removed and crimped, and the clip after binding by the cutting portion is clamped. A bag binding machine characterized by separating.