JP3482597B2 - Bag binding machine - Google Patents
Bag binding machineInfo
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- JP3482597B2 JP3482597B2 JP27833399A JP27833399A JP3482597B2 JP 3482597 B2 JP3482597 B2 JP 3482597B2 JP 27833399 A JP27833399 A JP 27833399A JP 27833399 A JP27833399 A JP 27833399A JP 3482597 B2 JP3482597 B2 JP 3482597B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clip
- bag
- binding
- binding machine
- leg
- Prior art date
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- Auxiliary Apparatuses For Manual Packaging Operations (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、U字形に形成され
たシート状のクリップの脚片間に袋の袋口を保持すると
ともに、両側の脚片を交差して重合し、重合部をダボ出
しして加締めることにより袋の袋口を結束する袋結束機
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、袋結束機は図8に示すように、連
結されたU字形の結束用クリップ7を供給する送り機構
80と、袋6の袋口6aを収束させる収束機構81と、
袋口を収束した結束用クリップを加締める加締機構82
とから主に構成され、これらの機構は一直線上に配置さ
れていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
袋結束機では送り機構80、収束機構81及び加締機構
82は装置本体に一直線上に配置されているため、全体
として大きな機械になっている。その為に狭い作業台で
は袋結束機を置く場所がなく手作業による結束作業を行
わなければならなかった。また、袋の袋口を収束機構に
送り込む為の案内溝をレイアウトする必要があり、袋を
収束させる溝が長くなったり、新たに袋を収束する装置
が必要になり、装置が大型化するとともに製造コストの
低減を図ることが難しかった。
【0004】本発明は上記問題点を解消し、装置全体を
コンパクトにすることができ、簡単な構造にもかかわら
ず安定した結束を行うことができるとともに製造コスト
の低減が図れる袋結束機を提供することをその課題とす
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る袋結束機は、結束の対象となる袋の袋
口をU字形に形成されたシート状のクリップの両脚片間
に配置し、このクリップの両側の脚片を交差して重合
し、重合部をダボ出しして加締めて結束する袋結束機で
あって、結束機本体の前面を前下がりに形成し、その前
面には連結されたクリップを前面に沿って上方に向かっ
て送り出す送り部と、結束後のクリップを切り離す切断
部とを配置し、結束機本体の上部には左右方向に開閉し
上記送り部によって送られた先頭のクリップの脚片をそ
れぞれ保持する一対の保持プレートを結束機本体に対し
垂直に配置するとともに、上記保持プレートの前方には
脚片の重合部をダボ出しして加締める加締部を左右方向
に移動可能に配置し、結束機本体に操作可能に配置され
た駆動部によって上記保持プレートを閉じてクリップの
脚片を交差して重ね合わせ、上記加締部を脚片の重合部
に移動させてダボ出しして加締めるとともに、上記切断
部によって結束後のクリップを切り離すことを特徴とす
る。
【0006】
【発明の実施の形態】図1は本発明に係る袋結束機を示
し、この袋結束機は送り部1と切断部2と結束部3と加
締部4と駆動部5とから構成され、結束対象となる袋6
の袋口6aを結束部3に配置し、U字形に形成されたシ
ート状のクリップ7を送り部1によって結束部3に送り
込んで袋の袋口6aをクリップ7の脚片7 a間に保持さ
せた後、駆動部5を作動させてクリップ7の両脚片7a
を交差させて重ね合わせ、加締部4によって重ね合わせ
たクリップ7をダボ出しして加締めることによって袋の
袋口6aを結束し、切断部2によって結束後のクリップ
を切り離すようにしたものである。
【0007】結束機本体Aは上部に袋の袋口が配置され
る挿入溝8が設けられ、上面10が前下がりに形成さ
れ、傾斜した上面10には送り部1が配置されている。
この送り部1はクリップ7を案内する送り通路11とク
リップを結束部まで送り出す送りスライダ13とで構成
され、送り通路11は上面10の前端に開口し結束部近
傍まで上面10の中央の内側に沿って形成され、送り通
路11には長手方向に長穴12が形成されている。送り
スライダ13は送り通路11の近傍に上面10に沿って
上下に摺動可能に配置され、この送りスライダ13には
送り通路11内に収容されたクリップ7の後端7bに係
合しこれを押し上げる係合片13aが形成され、この係
合片13aの先端は上記長穴12から送り通路11内に
位置するように形成されている。この送りスライダ13
はスプリング14で常に上動するように付勢され、その
上限は第1のリミッタ15によって規定され、摘み16
を下げて係合片13aをクリップ7の後端7bに係合さ
せた後、送りスライダ13が第1のリミッタ15に止め
られるまで摘み16を押し上げた時は先頭のクリップ7
の脚片7aは結束部3に到達するようになっている。結
束部3に到達したクリップ7の脚片7aは後述する保持
プレート20、21に保持され、クリップ7の後端7b
は送り通路11に位置するのでクリップ7は脚片7 aが
手前に起き上がるように湾曲した状態になっている(図
2参照)。
【0008】結束部3は結束機本体Aの上部に配置さ
れ、左右に開閉する一対の保持プレート20、21で構
成されている。この保持プレート20、21は側面視略
く字状に折り曲げられた金属の板部材で、結束機本体A
の上面10裏側に保持プレート20、21の下部20
a、21aが軸22、23で回動可能に軸支されるとと
もに重なり合い、重合部が軸24で軸支され、保持プレ
ート20が軸22を中心に回動すると軸24で連結され
た保持プレート21は軸23を中心に相反する方向に回
動し、閉じる方向に回動した時には保持プレートの上部
20b、21bの内側端面同士が当接し、結束機本体A
に対し垂直な状態になるようになっている(図3参
照)。
【0009】さらに、保持プレート21の前面には上記
加締部4がスライド可能に配置され、保持プレート20
の外側端面近傍には押圧レバー25が起倒可能に配置さ
れている。この押圧レバー25を倒すと先端25aが保
持プレート20の外側端面に係合し保持プレート20を
閉じ方向に押圧するようになっているもので、この押圧
レバー25は結束機本体Aの上部に立設したフレーム2
6に上下に回動可能に支持され、後述するレバーハンド
ル67の倒し操作に連動して起倒するようになってい
る。
【0010】保持プレート20、21の上部20b、2
1bの前面にはクリップ7の両脚片7aの外側部を保持
する保持部30、31が形成され、この保持部30、3
1の下方にはクリップ7に形成された係合孔7cに係合
する係合ピン32が形成されている。
【0011】さらに、保持プレート21の保持プレート
20側の側面には突片33が形成され、この突片33の
中央には前後に貫通する貫通孔34が形成され、保持プ
レート20には上記突片33と同一形状の切欠き部35
が形成され保持プレート20、21を閉じた時には、上
記貫通孔34が保持プレート20と保持プレート21の
中心に位置するように形成されている。この貫通孔34
は後述する加締部4がクリップ7にダボ出しする際にク
リップの脚片7aが交差した重合部を突き出すカシメピ
ン40の先端が貫通するようになっている。
【0012】なお、符号36は保持プレート20、21
を復帰方向(開き方向)に付勢するスプリングである。
【0013】加締部4は先端に加締用のカシメピン40
が突出形成されたレバー部材41とトグルジョイント4
5とで構成され、このレバー部材41は、図4に示すよ
うに、保持プレート21に設けられた2本のレール42
に支持され保持プレート21の前面を左右にスライドす
るスライド部材43に軸44で前後に回動可能に軸支さ
れ、レバー部材41の後端にはトグルジョイント45が
設けられ、後述する押圧部材70によって加締部4が押
されるようになっている。図5(a)に示すように、押
圧部材70によって加締部4が押され、スライド部材4
3が前進移動してスライド部材43の前端43aが支持
フレーム46に当接して移動が停止する。その時のカシ
メピン40位置は保持プレート21の貫通孔34に対応
する位置になっている。さらに押圧部材70が押圧する
と、図5(b)に示すように、トグルジョイント45が
働いてレバー部材41が軸44を支点に回動し、カシメ
ピン40の先端が貫通孔34を貫通するようになってい
る(図5(b)参照)。なお、符号47は、押圧部材が
後退移動する時に加締部4を引き戻すスプリング、48
はスライド部材43が支持フレーム46で止められるま
でトグルジョイント45が作動しないようにするスプリ
ングである。
【0014】切断部2は、1組のカッター刃50、51
で構成され、このカッター刃50、51は結束機本体A
の上面に設けられた軸52、53に回動可能に支持され
た2枚のカッタープレート54、55の上端にそれぞれ
取り付けられている。カッタープレート54、55は対
向する辺が円弧状に形成されるとともに互いに接触し、
カッタープレート54に形成された係合突片56がカッ
タープレート55に形成された切り欠き部57に係合
し、カッタープレート54が回動すると、カッタープレ
ート55はカッタープレート54と相反する方向に回動
するようになっている。
【0015】カッタープレート54の外側の側面には穴
が形成され、この穴には先端近傍に鍔62が形成された
シャフト60の先端が挿入され、このシャフト60の後
端は後述する押圧部材70に形成された穴61を貫通
し、シャフト60の中間にはカラー63が固定され、こ
のカラー63と押圧部材70との間にはスプリング64
が配置され、押圧部材70がある程度前進移動するとス
プリング64を介してシャフト60を押し始め、シャフ
ト60が押されると鍔62がカッタープレート54の側
面を押して軸53を中心にカッタープレート54を反時
計方向に回動するようになっている。カッタープレート
54が回動すると係合片56を介して軸52を中心にカ
ッタープレート55が時計方向に回動しカッター50と
カッター51とが互いに接近する方向に移動しながらク
リップ7の連結部分を両側から切断するようになってい
る。 なお、上述の送りスライダ13が第1のリミッタ
15に当たるまで上昇した時にはクリップ7の両脚片7
aが保持プレート20、21に到達するとともに、クリ
ップ7の連結部分がカッター50、51の軌跡上に位置
するようになっている。
【0016】またスプリング64はカッタープレート5
4、55が何らかの原因で回動できない場合の逃げの機
能を備え、押圧部材70が強制的にシャフト60を押圧
することによって、シャフト60、カッタープレート5
4、55がダメージを受けないようにするものである。
そして、カッタープレート54、55はシャフト60に
よる押圧が解除されるとスプリング65に付勢されて復
帰回動し、クリップ7の送り通路11から退避するよう
になっている。
【0017】駆動部5は、図6に示すように、結束機本
体Aの左側面に起倒可能に配置されたハンドルレバー6
7と、結束機本体Aの右側に配置されて結束機本体Aを
左右に貫通した2本のシャフト68、69に固定された
押圧部材70とで構成されている。ハンドルレバー67
は下部が結束機本体の内部に向かって折れ曲がって略L
字状に形成され、結束機本体Aの内部のフレーム71に
設けられた回転軸72の一端に固定され、回転軸72の
他端には円板73が固定されている。この円板73の偏
心した位置にはリンク74の一端が回動可能に軸支さ
れ、リンク74の他端は上記フレーム71に左右方向に
回動可能に軸支されたレバー75に連結され、レバー7
5の上部はリンク76を介してシャフト68に連結さ
れ、ハンドルレバー67を倒すと円板73、リンク7
4、レバー75、リンク76を介してシャフト68が左
方向に移動し、このシャフト68に固定された押圧部材
70が前進移動し、上述の加締部4、切断部2を作動さ
せるようになっている。
【0018】なお、ハンドルレバー67には上述の押圧
レバー25の上部に係合し、ハンドルレバー67を倒す
時に押圧レバー25の上部を引っかけてこれを倒すフッ
ク77が形成されるとともに、フック77の下方にはハ
ンドルレバー67を起こす時押圧レバー25の側面25
bに係合し,これを押し戻す軸体78が設けられている
(図4参照)。
【0019】次に、上記構成の袋結束機の作動態様につ
いて説明すると、先ず図1に示された結束すべき袋6の
袋口6aを結束部3にセットし、摘み16を下げて送り
スライダ13を降ろし、送りスライダ13に形成された
係合片13aをクリップ7の後端7bに係合させ、摘み
16を押し上げてクリップ7を結束部3に向かって送り
出す。送りスライダ13は第1のリミッタ15に止めら
れるまで押し上げると、先頭のクリップ7は両脚片7a
が袋6の袋口6aを収容保持するとともに保持プレート
20、21に保持され、クリップ7の後端7bは送り通
路11に位置するのでクリップ7は湾曲した状態になっ
ている。
【0020】この状態で、ハンドルレバー67を倒す
と、先ずフック77が押圧レバー25を引っかけて倒
す。押圧レバー25が倒れる時に先端25aが保持プレ
ート20を閉じ方向に押す。保持プレート20が閉じ方
向に回動すると保持プレート21が軸24に連結されて
同様に閉じ方向に端部同士が当接するまで回動する。こ
の時、保持プレート20、21に保持されたクリップ7
は両脚片7aが保持部30、31で内側に寄せられ、ク
リップ7の係合孔7cが係合ピン32に係合しているの
で、クリップ7は円錐状になりながら両脚片7aが交差
して重なり合う。
【0021】更にハンドルレバー67倒すと、円板7
3、リンク74、レバー75、リンク76を介してシャ
フト68が左方向に移動し、このシャフト68に固定さ
れた押圧部材70が前進移動するのでこの押圧部材70
に押されて加締部4が結束部に向かって前進移動し、ス
ライド部材43が支持フレーム46に当たるとレバー部
材41の先端のカシメピン40がクリップ7の脚部7a
が交差して重なり合った部分の前面に位置する状態でス
ライド部材43が停止する。
【0022】引き続きハンドルレバー67を倒すと、押
圧部材70がさらに前進移動しトグルジョイント45を
動かして、レバー部材41を軸44を中心に強制的に回
動させ、カシメピン40をクリップ7の脚片7aの重合
部に押し付けてダボ出しをして加締る。重合部の裏側に
は保持プレート21の突片33に形成された貫通孔34
が位置しているのでカシメピン40は貫通孔34を貫通
するまで押し出されるのでダボ出しが確実になされる
(図5(b)参照)。
【0023】さらに、ハンドルレバー67を倒すと、押
圧部材70がスプリング64を介してシャフトの60を
押し出すのでシャフト60の先端はカッタープレート5
4を回動させ、このカッタープレート54に連動してカ
ッタープレート55も回動し、クリップ7の連結部分を
外側から内側に向かって両側から切断し、一連の結束動
作は完了する。
【0024】結束が完了したらハンドルレバー67を垂
直になるまで起こす。この時、押圧部材70はスプリン
グ80に付勢されて後退移動し、カッタープレート5
4、レバー部材41の押圧を解除するのでそれぞれスプ
リング65、47に付勢されて復帰移動する。そして、
ハンドルレバー67の途中に設けられた軸体78が押圧
レバー25の側面25bに係合しこれを起こすように押
し戻すので、押圧レバー25による押圧が解除された保
持プレート20、21はスプリング36に付勢されて復
帰回動し、保持プレート20、21が左右に開いて袋を
結束部3から取り出すことができ、引き続き次の結束作
業を行うことができる。
【0025】上述の袋結束機によれば、送り部、結束部
及び加締部を平面的に配置するのではなく、立体的に配
置することにより結束機全体を小さくまとめることがで
き、作業スペースの少ない場所でも容易に設置すること
ができ、機械による袋の袋口の結束作業を行うことがで
きる。
【0026】また、結束部が結束機の上部に配置されて
いるので袋の袋口を直接結束部にセットできるので、袋
口を結束部まで案内する通路を設ける必要がなく、袋口
を収束する為だけの機構も不要になり、機械の小型化と
製造コストの低減化を図ることができる。
【0027】そして、結束具による袋の袋口の結束、結
束具の加締、結束した結束具の分離の一連の作業を駆動
部を作動させる1つの操作(ハンドルレバーを倒す)で
行うことができ、簡単な操作で結束作業を効率よく行う
ことができる。
【0028】
【発明の効果】本発明によれば、送り部、結束部及び加
締部を立体的に配置することにより結束機全体を小さく
まとめることができ、作業スペースの少ない場所でも容
易に設置することができ、機械による袋の袋口の結束作
業を行うことができる。
【0029】また、結束部が結束機の上部に配置されて
いるので袋の袋口を直接結束部にセットできるので、袋
口を結束部まで案内する通路を設ける必要がなく、袋口
を収束する為だけの機構も不要になり、機械の小型化と
製造コストの低減化を図ることができる。
【0030】そして、結束具による袋の袋口の結束、結
束具の加締、結束した結束具の切り離しの一連の作業を
駆動部を作動させる1つの操作(ハンドルレバーを倒
す)で行うことができ、簡単な操作で結束作業を効率よ
く行うことができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for holding a bag mouth between leg portions of a U-shaped sheet-shaped clip, and connecting the leg portions on both sides. The present invention relates to a bag tying machine that ties the bag mouths of the bags by cross-over polymerizing, doweling and crimping the overlapping portion. 2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 8, a bag binding machine has a feeding mechanism 80 for supplying a connected U-shaped binding clip 7 and a converging mechanism for converging a bag opening 6a of the bag 6. 81,
A caulking mechanism 82 for caulking the binding clip that has converged the bag mouth
And these mechanisms were arranged in a straight line. However, in the above-described bag binding machine, the feed mechanism 80, the convergence mechanism 81, and the caulking mechanism 82 are arranged in a straight line on the apparatus main body. Has become. For this reason, there is no place to put the bag binding machine on the narrow work table, and the binding work has to be performed manually. In addition, it is necessary to lay out a guide groove for feeding the bag mouth of the bag to the convergence mechanism, and the groove for convergence of the bag becomes longer, and a device for newly converging the bag is required. It was difficult to reduce the manufacturing cost. The present invention solves the above-mentioned problems, and provides a bag binding machine which can make the whole apparatus compact, can perform stable binding with a simple structure, and can reduce the manufacturing cost. Is the task. [0005] In order to solve the above-mentioned problems, a bag binding machine according to the present invention provides a bag-shaped bag target to be bound with a U-shaped sheet-shaped clip on both legs. It is a bag binding machine that is placed between the two pieces, crosses and overlaps the legs on both sides of this clip, makes the overlapping portion dowel, and tightens and binds. On the front surface, there is arranged a feeding section for feeding the connected clips upward along the front face, and a cutting section for cutting off the clips after binding, and the upper part of the body of the binding apparatus is opened and closed in the left-right direction to feed the clips. A pair of holding plates respectively holding the leg pieces of the leading clip sent by the unit are arranged perpendicularly to the binding machine main body, and the overlapping portion of the leg pieces is doweled and crimped in front of the holding plate. The caulking part can be moved left and right The holding plate is closed by a drive unit operably arranged on the binding machine main body, the legs of the clip are crossed and overlapped, and the crimping unit is moved to the overlapping portion of the leg unit to It is characterized in that the clip is tied out and swaged, and the clip after binding is cut off by the cutting portion. FIG. 1 shows a bag binding machine according to the present invention. This bag binding machine comprises a feeding section 1, a cutting section 2, a binding section 3, a caulking section 4, and a driving section 5. A bag 6 to be configured and to be bound
The bag mouth 6a of the bag is arranged in the binding portion 3, and the U-shaped sheet-shaped clip 7 is fed into the binding portion 3 by the feeding portion 1 and the bag mouth 6a of the bag is held between the leg pieces 7a of the clip 7. After that, the drive unit 5 is operated, and both leg pieces 7a of the clip 7 are operated.
Are crossed and overlapped, the clips 7 overlapped by the caulking unit 4 are doweled and caulked to bind the bag opening 6a of the bag, and the cutting unit 2 separates the clip after bundling. is there. The binding machine main body A is provided with an insertion groove 8 in which a bag mouth of the bag is arranged at an upper portion, an upper surface 10 is formed to be lowered forward, and the feeding portion 1 is arranged on the inclined upper surface 10.
The feed portion 1 includes a feed passage 11 for guiding the clip 7 and a feed slider 13 for sending the clip to the binding portion. The feeding passage 11 is opened at the front end of the upper surface 10 and is located inside the center of the upper surface 10 up to the vicinity of the binding portion. The feed passage 11 has a long hole 12 formed in the longitudinal direction. The feed slider 13 is disposed in the vicinity of the feed passage 11 so as to be slidable up and down along the upper surface 10. The feed slider 13 engages with the rear end 7 b of the clip 7 housed in the feed passage 11 and An engaging piece 13a that pushes up is formed, and the tip of the engaging piece 13a is formed so as to be located in the feed passage 11 from the elongated hole 12 described above. This feed slider 13
Is always urged upward by a spring 14, the upper limit of which is defined by a first limiter 15, and a knob 16
Is lowered to engage the engagement piece 13a with the rear end 7b of the clip 7, and then push the knob 16 up until the feed slider 13 is stopped by the first limiter 15;
Leg piece 7a reaches the binding portion 3. The leg 7a of the clip 7 that has reached the binding portion 3 is held by holding plates 20 and 21, which will be described later, and the rear end 7b of the clip 7
Since the clip 7 is located in the feed passage 11, the clip 7 is curved so that the leg 7a rises toward the user (see FIG. 2). The binding unit 3 is disposed above the binding machine main body A and includes a pair of holding plates 20 and 21 which open and close left and right. The holding plates 20 and 21 are metal plate members bent in a substantially rectangular shape when viewed from the side.
The lower part 20 of the holding plates 20, 21
a and 21a are rotatably supported by shafts 22 and 23 and overlap each other, the overlapping portion is supported by shaft 24, and the holding plate 20 is connected by shaft 24 when the holding plate 20 is rotated around shaft 22. Numeral 21 rotates in the opposite direction about the shaft 23, and when rotated in the closing direction, the inner end surfaces of the upper portions 20b and 21b of the holding plate come into contact with each other, and the binding machine body A
(See FIG. 3). The caulking portion 4 is slidably disposed on the front surface of the holding plate 21.
A pressing lever 25 is disposed so as to be able to be turned upside down in the vicinity of the outer end face of the pressing lever 25. When the pressing lever 25 is tilted, the front end 25a engages with the outer end surface of the holding plate 20 to press the holding plate 20 in the closing direction. Frame 2 installed
6, which is rotatably supported up and down, and which is turned up and down in conjunction with a tilting operation of a lever handle 67 described later. The upper portions 20b, 2 of the holding plates 20, 21
Holding portions 30 and 31 for holding the outer portions of both leg pieces 7a of the clip 7 are formed on the front surface of the clip 1b.
An engagement pin 32 that engages with an engagement hole 7c formed in the clip 7 is formed below the one. Further, a projecting piece 33 is formed on the side surface of the holding plate 21 on the holding plate 20 side, and a through hole 34 is formed in the center of the projecting piece 33 so as to penetrate forward and backward. Notch 35 having the same shape as piece 33
Is formed such that when the holding plates 20 and 21 are closed, the through holes 34 are located at the centers of the holding plates 20 and 21. This through hole 34
The tip of a caulking pin 40 projecting from the overlapped portion where the leg pieces 7a of the clip intersect when the crimping portion 4 to be described later is doweled to the clip 7 is penetrated. Reference numeral 36 denotes the holding plates 20, 21.
This is a spring that urges in the return direction (opening direction). The caulking portion 4 has a caulking pin 40 for caulking at the tip.
The lever member 41 and the toggle joint 4 each having a protruding portion are formed.
The lever member 41 includes two rails 42 provided on the holding plate 21 as shown in FIG.
Is supported by a slide member 43 that slides left and right on the front surface of the holding plate 21 so as to be rotatable back and forth by a shaft 44, and a toggle joint 45 is provided at a rear end of the lever member 41, and a pressing member 70 described later is provided. The crimping portion 4 is pressed by the pressure. As shown in FIG. 5A, the caulking portion 4 is pressed by the pressing member 70 and the sliding member 4 is pressed.
3 moves forward, the front end 43a of the slide member 43 abuts on the support frame 46, and the movement stops. The position of the caulking pin 40 at that time is a position corresponding to the through hole 34 of the holding plate 21. When the pressing member 70 is further pressed, as shown in FIG. 5B, the toggle joint 45 operates to rotate the lever member 41 about the shaft 44 so that the tip of the caulking pin 40 passes through the through hole 34. (See FIG. 5B). Reference numeral 47 denotes a spring that pulls back the caulking portion 4 when the pressing member moves backward.
Is a spring for preventing the toggle joint 45 from operating until the slide member 43 is stopped by the support frame 46. The cutting section 2 includes a set of cutter blades 50, 51.
And the cutter blades 50 and 51 are attached to the binding machine body A.
Are mounted on upper ends of two cutter plates 54 and 55 rotatably supported by shafts 52 and 53 provided on the upper surface of the cutter plates 54 and 55, respectively. The cutter plates 54 and 55 have opposite sides formed in an arc shape and come into contact with each other,
When the engaging projection 56 formed on the cutter plate 54 engages with the notch 57 formed on the cutter plate 55 and the cutter plate 54 rotates, the cutter plate 55 rotates in a direction opposite to the cutter plate 54. It works. A hole is formed in the outer side surface of the cutter plate 54, and a front end of a shaft 60 having a flange 62 formed near the front end is inserted into the hole. A collar 63 is fixed in the middle of the shaft 60, and a spring 64 is provided between the collar 63 and the pressing member 70.
When the pressing member 70 moves forward to some extent, the shaft 60 starts to be pushed via the spring 64, and when the shaft 60 is pushed, the flange 62 pushes the side surface of the cutter plate 54 to move the cutter plate 54 around the shaft 53 counterclockwise. It turns in the direction. When the cutter plate 54 rotates, the cutter plate 55 rotates clockwise about the shaft 52 via the engagement piece 56, and the cutter 50 and the cutter 51 move in a direction approaching each other to connect the clip 7 to the connecting portion. It is designed to be cut from both sides. When the above-mentioned feed slider 13 is raised until it hits the first limiter 15, both leg pieces 7 of the clip 7 are moved.
a reaches the holding plates 20 and 21, and the connecting portion of the clip 7 is positioned on the locus of the cutters 50 and 51. The spring 64 is connected to the cutter plate 5.
When the pressing member 70 forcibly presses the shaft 60, the shaft 60 and the cutter plate 5 are provided.
No. 4, 55 are not damaged.
When the pressing by the shaft 60 is released, the cutter plates 54 and 55 are urged by the spring 65 to return and rotate, and retreat from the feed passage 11 of the clip 7. As shown in FIG. 6, the drive unit 5 is provided with a handle lever 6 which can be turned upside down on the left side of the binding machine main body A.
7 and a pressing member 70 fixed to two shafts 68 and 69 disposed on the right side of the binding machine main body A and penetrating the binding machine main body A from side to side. Handle lever 67
The lower part is bent toward the inside of the binding machine body and is approximately L
It is fixed to one end of a rotating shaft 72 provided on a frame 71 inside the binding machine main body A, and a disk 73 is fixed to the other end of the rotating shaft 72. One end of a link 74 is rotatably supported at an eccentric position of the disk 73, and the other end of the link 74 is connected to a lever 75 rotatably supported on the frame 71 in the left-right direction. Lever 7
5 is connected to a shaft 68 via a link 76. When the handle lever 67 is depressed, the disk 73, the link 7
4, the shaft 68 moves to the left via the lever 75 and the link 76, and the pressing member 70 fixed to the shaft 68 moves forward to operate the above-described caulking portion 4 and cutting portion 2. ing. The handle lever 67 is formed with a hook 77 which engages with the upper portion of the above-mentioned pressing lever 25, and which hooks the upper portion of the pressing lever 25 when the handle lever 67 is depressed. When the handle lever 67 is raised, the side surface 25 of the pressing lever 25 is located below.
A shaft 78 is provided which engages with b and pushes it back (see FIG. 4). Next, the operation of the bag tying machine having the above construction will be described. First, the bag mouth 6a of the bag 6 to be tied shown in FIG. 13 is lowered, the engagement piece 13a formed on the feed slider 13 is engaged with the rear end 7b of the clip 7, and the knob 16 is pushed up to feed the clip 7 toward the binding portion 3. When the feed slider 13 is pushed up until it is stopped by the first limiter 15, the leading clip 7 becomes the two leg pieces 7a.
Accommodates and holds the bag mouth 6a of the bag 6 and is held by the holding plates 20 and 21. Since the rear end 7b of the clip 7 is located in the feed passage 11, the clip 7 is in a curved state. In this state, when the handle lever 67 is tilted, the hook 77 first hooks the push lever 25 to tilt it. The tip 25a pushes the holding plate 20 in the closing direction when the pressing lever 25 falls down. When the holding plate 20 rotates in the closing direction, the holding plate 21 is connected to the shaft 24 and similarly rotates in the closing direction until the ends abut against each other. At this time, the clip 7 held by the holding plates 20 and 21
Since the two leg pieces 7a are moved inward by the holding portions 30 and 31 and the engagement holes 7c of the clip 7 are engaged with the engagement pins 32, the two leg pieces 7a intersect while the clip 7 has a conical shape. Overlap. When the handle lever 67 is further lowered, the disk 7
3, the shaft 68 moves to the left via the link 74, the lever 75, and the link 76, and the pressing member 70 fixed to the shaft 68 moves forward.
The caulking portion 4 is moved forward toward the binding portion by being pushed by the arm member, and when the slide member 43 hits the support frame 46, the caulking pin 40 at the tip of the lever member 41 is moved to the leg portion 7a of the clip 7.
Slide member 43 stops in a state where it is located at the front of the overlapped portion. Subsequently, when the handle lever 67 is tilted, the pressing member 70 further moves forward and the toggle joint 45 is moved to forcibly rotate the lever member 41 about the shaft 44, and the caulking pin 40 is moved to the leg piece of the clip 7. 7a is pressed against the overlapped portion to form a dowel and caulked. On the back side of the overlapping portion, a through hole 34 formed in the projection 33 of the holding plate 21
Is located, the caulking pin 40 is pushed out until it penetrates the through hole 34, so that the dowel is reliably provided (see FIG. 5B). Further, when the handle lever 67 is depressed, the pressing member 70 pushes out the shaft 60 via the spring 64, so that the tip of the shaft 60 is
4, the cutter plate 55 also rotates in conjunction with the cutter plate 54, and cuts the connecting portion of the clip 7 from the outside to the inside from both sides, thereby completing a series of binding operations. When the binding is completed, the handle lever 67 is raised until it becomes vertical. At this time, the pressing member 70 is urged by the spring 80 and retreats, and the cutter plate 5
4. Since the pressing of the lever member 41 is released, the lever member 41 is urged by the springs 65 and 47 to return. And
Since the shaft 78 provided in the middle of the handle lever 67 engages with the side surface 25b of the pressing lever 25 and pushes back so as to raise it, the holding plates 20, 21 released from the pressing by the pressing lever 25 are attached to the spring 36. The holding plates 20 and 21 are opened left and right by being urged to return, and the bag can be taken out of the binding portion 3 so that the next binding operation can be performed continuously. According to the above-described bag binding machine, the entirety of the binding machine can be reduced in size by arranging the feeding section, the binding section, and the caulking section in a three-dimensional manner instead of arranging them in a plane. It can be easily installed even in a place where the number is small, and the bag opening of the bag can be bound by a machine. Also, since the binding portion is disposed above the binding device, the bag mouth of the bag can be directly set at the binding portion, so that there is no need to provide a passage for guiding the bag mouth to the binding portion, and the bag mouth is converged. This eliminates the need for a mechanism for performing the above-described operations, thereby reducing the size of the machine and reducing the manufacturing cost. A series of operations of binding the bag mouth of the bag with the binding device, crimping the binding device, and separating the bound binding device can be performed by one operation of operating the drive unit (turning down the handle lever). The bundling operation can be performed efficiently with a simple operation. According to the present invention, by arranging the feed portion, the binding portion, and the caulking portion in a three-dimensional manner, the entire binding device can be reduced in size, and can be easily installed even in a place with a small working space. And can perform the binding operation of the bag opening of the bag by the machine. Further, since the binding portion is disposed above the binding device, the bag opening of the bag can be directly set at the binding portion, so that there is no need to provide a passage for guiding the bag opening to the binding portion, and the bag opening is converged. This eliminates the need for a mechanism for performing the operation, and can reduce the size of the machine and the manufacturing cost. Then, a series of operations of binding the bag mouth of the bag with the binding device, crimping the binding device, and separating the bound binding device can be performed by one operation of operating the drive unit (turning down the handle lever). The bundling operation can be performed efficiently with a simple operation.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る袋結束機の外観図
【図2】(a)(b)は結束部に送り込まれたクリップ
の状態を示す断面図及びクリップの斜視図
【図3】(a)(b)は結束部の作動状態の説明図
【図4】結束機本体の正面図
【図5】(a)(b)は加締部の作動状態の説明図
【図6】駆動部の構成を説明する縦断面図
【図7】上記袋結束機の作動状態を説明する正面図
【図8】従来の袋結束機の概要を説明する平面図
【符号の説明】
1 送り部
2 切断部
3 結束部
4 加締部
5 駆動部
6 袋
7 クリップ
20、21 保持プレート
A 結束機本体BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an external view of a bag binding machine according to the present invention. FIGS. 2 (a) and 2 (b) are cross-sectional views showing a state of a clip fed into a binding section and a perspective view of the clip. FIGS. 3 (a) and 3 (b) are explanatory views of an operating state of a binding portion. FIG. 4 is a front view of a binding machine main body. FIGS. 5 (a) and (b) are explanatory views of an operating state of a caulking portion. FIG. 6 is a vertical cross-sectional view illustrating the configuration of a driving unit. FIG. 7 is a front view illustrating an operation state of the bag binding machine. FIG. 8 is a plan view illustrating an outline of a conventional bag binding machine. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Feeding part 2 Cutting part 3 Binding part 4 Caulking part 5 Drive part 6 Bag 7 Clips 20, 21 Holding plate A Binding machine body
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65B 67/00 B65B 67/06 B65B 51/04 B65B 7/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65B 67/00 B65B 67/06 B65B 51/04 B65B 7/02
Claims (1)
成されたシート状のクリップの両脚片間に配置し、この
クリップの両側の脚片を交差して重合し、重合部をダボ
出しして加締めて結束する袋結束機であって、 結束機本体の前面を前下がりに形成し、その前面には連
結されたクリップを前面に沿って上方に向かって送り出
す送り部と、結束後のクリップを切り離す切断部とを配
置し、結束機本体の上部には左右方向に開閉し上記送り
部によって送られた先頭のクリップの脚片をそれぞれ保
持する一対の保持プレートを結束機本体に対し垂直に配
置するとともに、上記保持プレートの前方には脚片の重
合部をダボ出しして加締める加締部を左右方向に移動可
能に配置し、結束機本体に操作可能に配置された駆動部
によって上記保持プレートを閉じてクリップの脚片を交
差して重ね合わせ、上記加締部を脚片の重合部に移動さ
せてダボ出しして加締めるとともに、上記切断部によっ
て結束後のクリップを切り離すことを特徴とする袋結束
機。(57) [Claims 1] A bag mouth of a bag to be bound is arranged between both leg pieces of a U-shaped sheet-shaped clip, and the leg pieces on both sides of the clip are attached. A bag binding machine that crosses and polymerizes, sets out the dowels at the overlapped portion, crimps and binds, and forms the front of the binding machine body at the lower front, and connects the connected clip to the front along the front. A feed section that feeds upward and a cutting section that cuts the clip after binding are arranged.The upper part of the binding machine main body opens and closes in the left and right direction and holds the leg of the first clip sent by the feed section. A pair of holding plates are vertically arranged with respect to the main body of the binding machine, and a caulking portion is provided in front of the holding plate so that the overlapping portion of the leg piece is doweled and caulked so as to be movable in the left-right direction. The drive unit operably arranged on the machine body Then, the holding plate is closed, the legs of the clip are crossed and overlapped, the crimped portion is moved to the overlapping portion of the leg, the dowel is removed and crimped, and the clip after binding by the cutting portion is clamped. A bag binding machine characterized by separating.
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Applications Claiming Priority (1)
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JP27833399A JP3482597B2 (en) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | Bag binding machine |
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Family Applications (1)
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-
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