JPH0442007Y2 - - Google Patents
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- JPH0442007Y2 JPH0442007Y2 JP12585386U JP12585386U JPH0442007Y2 JP H0442007 Y2 JPH0442007 Y2 JP H0442007Y2 JP 12585386 U JP12585386 U JP 12585386U JP 12585386 U JP12585386 U JP 12585386U JP H0442007 Y2 JPH0442007 Y2 JP H0442007Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、長尺シート材の縁を押して面方向
に曲げる縁曲げ加工に使用するエツジベンド装置
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] This invention relates to an edge bending device used for edge bending in which the edge of a long sheet material is pushed and bent in a planar direction.
自動車車体等のフレームなどを作る場合、従来
は、第９図に示すように、大型トリムダイを用い
て、幅広の板金材Ａから湾曲した所要形状のブラ
ンク材Ｋを切り取つた後、これにフオームダイを
用いてフオーム加工を施し、製品Ｆとしていた。
しかし、この方法では、加工品Ｋを切り出した前
記板金材Ａの残部Ｓがスクラツプになり無駄とな
る。そこで、これをなくするために縁押し型を使
用する方法が考えられた。
In the past, when making frames for automobile bodies and the like, a large trim die was used to cut out a curved blank material K of the required shape from a wide sheet metal material A, as shown in Figure 9, and then this was formed using a form die to produce a product F.
However, with this method, the remaining portion S of the sheet metal material A after cutting out the processed product K becomes scrap and is wasted. Therefore, in order to eliminate this, a method of using an edge pressing die was devised.
この方法は、第１０図に示すように、一体的に
結合された前後一対のホルダーａ，ｂの間に形成
された板金材Ａの厚さ相当の幅の縦溝ｍに、板金
材Ａから切り取つた真直ぐな長尺のワークＷを挿
入し、これを上方から縦溝に挿入した曲げポンチ
Ｐで縁押し成形する方法である。 In this method, as shown in Fig. 10, a sheet metal material A is inserted into a vertical groove m having a width equivalent to the thickness of the sheet metal material A formed between a pair of integrally connected front and rear holders a and b. In this method, a cut straight long workpiece W is inserted, and the workpiece is edge-pressed using a bending punch P inserted into the vertical groove from above.
しかし、縁押し型を使用する方法は、縁押し型
の縦溝にワークＷを押し込む構造となつていたた
め、押し工程の初期において早くもシワが発生す
る。またワークＷは縦溝内側面に所々で強固に圧
接するので、曲げポンチの下降が阻害されるだけ
でなく、ワークＷに絞り傷が発生する。さらに、
ワークＷの板厚の増大によりワークＷが縦溝の内
側面に固着して取り出しにくくなる。 However, the method using the edge pressing die has a structure in which the workpiece W is pushed into the vertical groove of the edge pressing die, so that wrinkles occur even at the beginning of the pressing process. Further, since the workpiece W comes into firm pressure contact with the inner surface of the vertical groove in some places, not only the downward movement of the bending punch is hindered, but also drawing scratches are generated on the workpiece W. moreover,
As the thickness of the workpiece W increases, the workpiece W sticks to the inner surface of the vertical groove and becomes difficult to take out.
第５図〜第７図に示すエツジベンド装置は、こ
のような従来の問題点を解決するために、本願出
願人が特公昭63−12694号公報において提案した
ものである。 The edge bending device shown in FIGS. 5 to 7 was proposed by the applicant of the present application in Japanese Patent Publication No. 12694/1983 in order to solve the above-mentioned conventional problems.
図において、１はボルスタＢに装着した下型機
構、２はラムＲの下面に装着した上型機構、３は
上型機構２の下降によつて動作するカム機構、４
はカム機構３の動作によつてワークＷの縁押し加
工を行うエツジベンド機構である。ここにいうワ
ークＷは、加工前は鋼板から打ち抜いた幅狭く真
直ぐな長尺シート材である。 In the figure, 1 is a lower die mechanism attached to the bolster B, 2 is an upper die mechanism attached to the lower surface of the ram R, 3 is a cam mechanism operated by the lowering of the upper die mechanism 2, and 4
is an edge bending mechanism that performs an edge pressing process on a workpiece W by the operation of a cam mechanism 3. The workpiece W mentioned here is a narrow and straight long sheet material punched from a steel plate before processing.
以下、各機構１，２，３，４の細部構成を説明
する。 The detailed configuration of each mechanism 1, 2, 3, and 4 will be explained below.
上記下型機構１において、５は下型本体、６は
下型本体５の上に取り付けたホルダである。 In the lower mold mechanism 1, 5 is a lower mold main body, and 6 is a holder attached to the lower mold main body 5.
カム機構３は、前記ホルダ６に固定した案内部
材９と、この部材９に左右方向へスライド可能に
取り付けたドライブカム１０とによつて構成され
ている。このカム１０は、後述するスライドカム
１５側に右側斜面１０ａ、その反対側に左側斜面
１０ｂを有している。 The cam mechanism 3 is composed of a guide member 9 fixed to the holder 6, and a drive cam 10 attached to the guide member 9 so as to be slidable in the left-right direction. The cam 10 has a right inclined surface 10a on the side of a slide cam 15 (described later) and a left inclined surface 10b on the opposite side.
エツジベンド機構４において、１１は基盤、１
２はその下面に固着したウエアプレート、１３は
基盤１１の下面に固定した複数本のクツシヨンピ
ンで、前記ホルダ６と下型本体５を貫通してボル
スタＢの所定箇所に配設されている。基盤１１は
このクツシヨンピン１３により昇降可能になつて
いる。１４は後述するスライドカム１５に固定し
て設けた縁押し加工型、１５はスライドカムであ
る。このカム１５は、基盤１１に設けた左右方向
（前記ドライブカム１０のスライド方向）に設け
た凹溝１１ｂに嵌合され（第７図）、その凹溝１
１ｂの両側に設けたガイド板１６に沿つて左右方
向へスライド可能となつている。基盤１１とスラ
イドカム１５とガイド板１６の上面は面一になつ
ている。スライドカム１５は、その複数個のバネ
孔１５ａと基盤１１に取り付けたバネ受け１７と
の間に介装したコイルバネ１８によつてドライブ
カム１０（左）方向へ付勢され、その左端部の斜
面１５ｂはドライブカム１０の右側斜面１０ａ
に、常時、圧接している。 In the edge bend mechanism 4, 11 is a base;
2 is a wear plate fixed to the lower surface thereof, and 13 is a plurality of cushion pins fixed to the lower surface of the base plate 11, which pass through the holder 6 and the lower mold body 5 and are disposed at predetermined locations on the bolster B. The base 11 can be raised and lowered by the cushion pins 13. Reference numeral 14 designates an edge pressing die fixed to a slide cam 15 to be described later, and 15 designates a slide cam. The cam 15 is fitted into a groove 11b provided in the base 11 in the left-right direction (the sliding direction of the drive cam 10) (FIG. 7).
It can be slid in the left-right direction along guide plates 16 provided on both sides of 1b. The upper surfaces of the base 11, slide cam 15, and guide plate 16 are flush with each other. The slide cam 15 is biased toward the drive cam 10 (to the left) by a coil spring 18 interposed between the plurality of spring holes 15a and a spring receiver 17 attached to the base 11, and the slide cam 15 is biased toward the drive cam 10 (leftward) by a coil spring 18 interposed between the plurality of spring holes 15a and a spring receiver 17 attached to the base 11. 15b is the right slope 10a of the drive cam 10
is constantly in pressure contact with the
１９，２０は第１基準板、２１は第２基準板、
２２は第３基準板で、いずれも基盤１１にワーク
Ｗの厚さ相当だけ突出させて配設してある（第７
図）。第１基準板１９，２０は、曲げ加工前のワ
ークＷを、第８図に鎖線で示すように、位置決め
して挟持するためのもので、第３基準板２２は、
そのときの位置決め用の板である。第２基準板２
１は、ワークＷを加工型１４で縁押ししたとき、
第１基準板１９，２０とともに、ワークＷの支点
となる板である。 19 and 20 are first reference plates, 21 is a second reference plate,
22 is a third reference plate, which is arranged so as to protrude from the base 11 by an amount equivalent to the thickness of the work W (seventh reference plate).
figure). The first reference plates 19 and 20 are for positioning and holding the workpiece W before bending, as shown by chain lines in FIG. 8, and the third reference plate 22 is for
This is a board for positioning at that time. Second reference plate 2
1, when the workpiece W is edge pressed with the processing die 14,
This plate serves as a fulcrum for the workpiece W together with the first reference plates 19 and 20.
上型機構２において、２４はラムＲに固定され
た上型本体、２５は上型本体２４に取り付けた圧
下ドライブカム、２５ａはカム２５の降下時にド
ライブカム１０の左側斜面１０ｂに圧接してドラ
イブカム１０を右方向へ駆動する斜面、２６は上
型本体２４に取り付けた圧下板、２７は圧下板２
６の補助板で、基盤１１、スライドカム１５およ
びガイド板１６との間にワークＷを保持するため
のものである。 In the upper mold mechanism 2, 24 is an upper mold main body fixed to the ram R, 25 is a lowering drive cam attached to the upper mold main body 24, and 25a is a drive unit that presses against the left side slope 10b of the drive cam 10 when the cam 25 is lowered. A slope that drives the cam 10 to the right; 26 is a rolling plate attached to the upper mold body 24; 27 is a rolling plate 2;
6 is used to hold the work W between the base 11, the slide cam 15, and the guide plate 16.
次に動作を説明する。 Next, the operation will be explained.
前工程において所定寸法に切断されたワークＷ
を第１基準板１９，２０と第３基準板２２で位置
決めしてスライドカム１５の上にセツトし、ラム
Ｒを下降させると、補助板２７がワークＷに当接
し、基盤１１、スライドカム１５およびガイド板
１６との間にワークＷを保持する。このとき、圧
下ドライブカム２５の斜面２５ａとドライブカム
１０の左側斜面１０ｂとが接触する。 Workpiece W cut to predetermined dimensions in the previous process
is positioned on the slide cam 15 by the first reference plates 19, 20 and the third reference plate 22, and when the ram R is lowered, the auxiliary plate 27 comes into contact with the workpiece W, and the base 11 and the slide cam 15 The workpiece W is held between the guide plate 16 and the guide plate 16. At this time, the slope 25a of the reduction drive cam 25 and the left side slope 10b of the drive cam 10 come into contact.
さらに、ラムＲが下降すると、圧下ドライブカ
ム２５が、その斜面２５ａで前記左側斜面１０ｂ
を押してドライブカム１０をワークＷ方向へ移動
させるとともに、補助板２７がクツシヨンピン１
３の揚力に抗してスライドカム１５を押し下げ
る。そして、ウエアプレート１２がホルダ６に当
接したところで、下死点位置に達する。 Further, when the ram R descends, the lowering drive cam 25 moves the left slope 10b with its slope 25a.
is pressed to move the drive cam 10 in the direction of the workpiece W, and the auxiliary plate 27 is moved to the cushion pin 1.
The slide cam 15 is pushed down against the lift force of 3. Then, when the wear plate 12 comes into contact with the holder 6, it reaches the bottom dead center position.
この過程で、ワークＷは、縁押し加工型１４に
押され、まず、第１基準板１９，２０で保持され
ている部分で基準板２０に沿つて湾曲し、つい
で、第１基準板１９，２０と第２基準板２１を支
点として縁押し加工型１４の形状に沿つてへの字
形に湾曲する。 In this process, the workpiece W is pressed by the edge pressing die 14, first curves along the reference plate 20 at the portion held by the first reference plates 19 and 20, and then curves along the reference plate 20 at the portion held by the first reference plates 19 and 20. 20 and the second reference plate 21 as fulcrums, it is curved into a U-shape along the shape of the edge pressing die 14.
加工を終えて、ラムＲを上死点位置に戻すと、
圧下ドライブカム２５と補助板２７の圧下力が解
除されるので、圧縮コイルバネ１８とクツシヨン
ピン１３の復元力により、スライドカム１５とド
ライブカム１０は、ともに元の位置に復帰する。
復帰したところで、加工済みのワークＷを型から
取り出して次の工程に移す。 When you finish machining and return ram R to the top dead center position,
Since the downward force of the downward drive cam 25 and the auxiliary plate 27 is released, the restoring force of the compression coil spring 18 and the cushion pin 13 causes both the slide cam 15 and the drive cam 10 to return to their original positions.
After returning to the original state, the processed workpiece W is taken out of the mold and moved to the next step.
従来のエツジベンド装置は、上述のように、ワ
ークＷを縁押し加工型１４で押して第１基準板１
９，２０部分で曲げ、ついで、第１基準板１９，
２０と第２基準板２１を支点として、両基準板の
中間部でへの字形に曲げる構成となつている。
As described above, the conventional edge bending device presses the workpiece W with the edge pressing mold 14 and presses the workpiece W with the first reference plate 1.
9 and 20, and then bend the first reference plate 19,
20 and the second reference plate 21 as fulcrums, the two reference plates are bent into a U-shape at an intermediate portion thereof.
このため、特に、第８図に示すように、ワーク
Ｗの縁曲げ加工の角度αが小さく、しかも縁押し
加工型１４から第２基準板２１側の長さＬが長い
場合には、比較的大きく曲げられた第１基準板１
９，２０部分のスプリングバツク量が利いて、上
記第２基準板２１側の端部が所期の加工形状より
距離d1だけスプリングバツクして、加工後のワー
クＷの形状精度が悪くなる、という問題があつ
た。 Therefore, in particular, as shown in FIG. 8, when the angle α of the edge bending process of the workpiece W is small and the length L from the edge pressing die 14 to the second reference plate 21 side is long, Largely bent first reference plate 1
The amount of spring back at portions 9 and 20 is effective, and the end on the second reference plate 21 side springs back by a distance d 1 from the intended machining shape, resulting in poor shape accuracy of the workpiece W after machining. There was a problem.
この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、少なくとも上記スプリングバ
ツクを補償するだけの曲げを可能にするストツパ
ピンを基盤に設けることによつて、上記問題点を
解決することを目的としている。 This invention was made by paying attention to such conventional problems, and solves the above problems by providing the base with a stopper pin that allows bending at least enough to compensate for the above spring back. The purpose is to
この考案に係るエツジベンド装置は、エツジベ
ンド機構の基盤と、この基盤の中央部に面一に設
け、かつ左右方向へ移動可能な、縁押し加工型を
有するスライドカムと、このスライドカムをはさ
んでその後側の基盤上に突設した、ワークの一端
部を嵌めて保持するワーク相当の厚さを有する左
右１対の第１基準板と、前側の基盤上に突設した
第２基準板と、同じく前側の基盤上に付勢して突
設したストツパピンと、ワークを基盤およびスラ
イドカムとの間に挟持する上型機構の補助板とを
有し、かつ前記第２基準板は、縁押し加工型に押
されて第１基準板部分で曲げられたワークの中間
部が当接する位置に設け、ストツパピンは、ワー
クを第１基準板で保持したとき、そのワークが載
置され、ワークが上型機構の補助板に押圧された
とき、基盤内に没入し、ワークが縁押し加工型に
押されて第２基準板に当接するまでの間にワーク
による押し込みが解除されて基盤から突出し、ワ
ークが第１基準板と第２基準板を支点としてさら
に曲げられたとき、ワークの他端部の戻りを制止
する位置に設けたものである。
The edge bending device according to this invention consists of a base of the edge bend mechanism, a slide cam that is flush with the center of the base and has an edge pressing mold that can move in the left and right direction, and this slide cam is sandwiched between the base and the base of the edge bend mechanism. a pair of left and right first reference plates protruding from the base on the rear side and having a thickness equivalent to the work into which one end of the work is fitted and held, and a second reference plate protruding from the base on the front side; Similarly, the second reference plate has a stopper pin that is biased and protrudes from the front base, and an auxiliary plate for the upper die mechanism that holds the workpiece between the base and the slide cam, and the second reference plate is edge-pressed. The stopper pin is provided at a position where the middle part of the workpiece pressed by the mold and bent by the first reference plate comes into contact, and when the workpiece is held by the first reference plate, the workpiece is placed and the stopper pin is placed on the upper mold. When pressed by the auxiliary plate of the mechanism, it sinks into the base, and before the workpiece is pushed by the edge stamping die and comes into contact with the second reference plate, the push by the workpiece is released and the workpiece protrudes from the base. The workpiece is provided at a position to prevent the other end of the workpiece from returning when the workpiece is further bent using the first reference plate and the second reference plate as fulcrums.
第１基準板で一端部の位置決めをして基盤とス
ライドカムの上に載置されたワークは、ストツパ
ピンの上に載る。このストツパピンは、ワークを
上型機構の補助板と基盤およびスライドカムとの
間に挟持すると、ワークによつて基盤内に押し込
まれる。
The workpiece, whose one end is positioned using the first reference plate and placed on the base and the slide cam, is placed on the stopper pin. This stopper pin is pushed into the base by the work when the work is held between the auxiliary plate of the upper die mechanism, the base, and the slide cam.
この状態で、ワークをスライドカムの縁押し加
工型によつて押すと、第１基準板部分で曲げら
れ、第２基準板に当接する。この過程でストツパ
ピンは、ワークによる押し込みから解除されて突
出する。この突出したストツパピンは、縁押し加
工型の移動によつてさらに曲げられるワークの他
端部の戻りを制止する。したがつて、ワークは、
制止した戻り量だけ縁押し加工型と第２基準板と
を支点として同基準板側へ曲げられることにな
る。 In this state, when the workpiece is pushed by the edge pressing mold of the slide cam, it is bent at the first reference plate portion and comes into contact with the second reference plate. During this process, the stopper pin is released from being pushed by the workpiece and protrudes. This protruding stopper pin prevents the other end of the workpiece from returning, which is further bent by the movement of the edge stamping die. Therefore, the work is
The edge pressing mold and the second reference plate are used as fulcrums to bend toward the reference plate by the amount of the controlled return.
以下、この考案の実施例を第１図〜第４図によ
つて説明する。
Embodiments of this invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.
この実施例によるエツジベンド装置は、第５図
〜第７図に示す従来のエツジベンド装置における
基盤１１上に、ばね３１で付勢して突出させたス
トツパピン３２を設けた構造のものである。その
他の構成は、従来のエツジベンド装置と同じであ
るので、その部分の説明は省略する。 The edge bending device according to this embodiment has a structure in which a stopper pin 32 is provided on the base plate 11 of the conventional edge bending device shown in FIGS. 5 to 7, and is urged by a spring 31 to protrude. The rest of the configuration is the same as the conventional edge bend device, so a description of that part will be omitted.
ストツパピン３２の取付構造は、第２図に示す
ようになつている。図中、３４は補助プレート
で、３４ａはストツパピン３２の頭部を挿入する
穴、３３は基盤１１に設けた補助プレート３４を
嵌める穴、３５はこの穴３３の底部にあけたピン
穴で、ストツパピン３２を入れるためのものであ
る。補助プレート３４を穴３３に嵌めたとき、そ
の表面と基盤１１の上面は面一になり、その穴３
４ａはピン穴３５の上にくる構成になつている。
ストツパピン３２は、上記ピン穴３５にばね３１
を挿入してから、補助プレート３４の穴３４ａに
下側から嵌めてつば部で抜けないようにし、しか
るのち、基盤１１の穴３３に嵌めて固定してあ
る。 The mounting structure of the stopper pin 32 is as shown in FIG. In the figure, 34 is an auxiliary plate, 34a is a hole into which the head of the stopper pin 32 is inserted, 33 is a hole into which the auxiliary plate 34 provided on the base 11 is fitted, 35 is a pin hole drilled at the bottom of this hole 33, and the stopper pin 32 is inserted into the hole. This is for inserting 32. When the auxiliary plate 34 is fitted into the hole 33, its surface and the top surface of the base plate 11 are flush with each other, and the hole 3
4a is arranged above the pin hole 35.
The stopper pin 32 has a spring 31 inserted into the pin hole 35.
After inserting it, it is fitted into the hole 34a of the auxiliary plate 34 from below to prevent it from coming off with the collar, and then fitted into the hole 33 of the base plate 11 and fixed.
このストツパピン３２は、次の位置に取り付け
てある。すなわち、(1)ワークＷの一端部を第１基
準板１９，２０で保持したとき、そのワークＷが
載置され、(2)ワークＷが上型機構２の補助板２７
に押圧されたとき、基盤１１内に押し込まれ、(3)
ワークＷが縁押し加工型１４に押されて第２基準
板２１に当接するまでの間に、そのワークＷによ
る押し込みが解除されて基盤１１から突出し、(4)
ワークＷが第１基準板１９，２０と第２基準板２
１を支点としてさらに曲げられたとき、ワークＷ
の他端部の戻りを制止できる位置に取り付けてあ
る。 This stopper pin 32 is attached at the following position. That is, (1) when one end of the workpiece W is held by the first reference plates 19 and 20, the workpiece W is placed; (2) the workpiece W is placed on the auxiliary plate 27 of the upper die mechanism 2;
When pressed, it is pushed into the base 11, (3)
Before the workpiece W is pushed by the edge pressing mold 14 and comes into contact with the second reference plate 21, the pushing by the workpiece W is released and the workpiece W protrudes from the base 11, (4)
The workpiece W is the first reference plate 19, 20 and the second reference plate 2.
When the workpiece W is further bent using 1 as the fulcrum,
It is attached at a position that can prevent the other end from returning.
次に動作を説明する。 Next, the operation will be explained.
第１基準板１９，２０で一端部を保持して基盤
１１とスライドカム１５の上に載置された加工前
のワークＷは、第４図のＡ位置にきて、第３図ａ
のように、ストツパピン３２の上に載せられる。
ストツパピン３２は、ばね付勢されて基盤１１上
に突出しているので、上型機構２の補助板２７が
降下してワークＷを押圧すると、ワークＷによつ
て基盤１１内に押し込まれる。そして、そのワー
クＷは、第３図ｂのように、補助板２７と基盤１
１およびスライドカム１５との間に保持される。
この状態で、スライドカム１５の縁押し加工型１
４によつてワークＷが第１基準板１９，２０部分
で曲げられ、第４図のＢ位置にきて、第２基準板
２２に当接すると、ストツパピン３２はその直前
にワークＷによる押し込みから解除されて突出
し、第３図ｃのように、補助板２７に当たる。 The unprocessed workpiece W, which is held at one end by the first reference plates 19 and 20 and placed on the base 11 and the slide cam 15, comes to position A in FIG.
It is placed on the stopper pin 32 as shown in FIG.
Since the stopper pin 32 is biased by a spring and protrudes above the base 11, when the auxiliary plate 27 of the upper die mechanism 2 descends and presses the work W, the stopper pin 32 is pushed into the base 11 by the work W. Then, the workpiece W is attached to the auxiliary plate 27 and the base 1 as shown in FIG.
1 and the slide cam 15.
In this state, the edge pressing mold 1 of the slide cam 15
4, the workpiece W is bent at the first reference plates 19 and 20, reaches position B in FIG. It is released and protrudes, and hits the auxiliary plate 27 as shown in FIG. 3c.
第４図のＢ位置にあるワークＷが、縁押し加工
型１４の移動によつて曲げられると、その他端部
がストツパピン３２に当接する。ここからさらに
曲げられると、ワークＷは第４図のＣ位置にき
て、そのときのワークＷの他端部の戻りは、第３
図ｄのように制止される。その結果、制止した他
端部の戻り量に相当する分だけ、ワークＷは縁押
し加工型１４と第２基準板２１を支点として同基
準板２１側へ曲げられる。 When the workpiece W at position B in FIG. 4 is bent by the movement of the edge pressing mold 14, the other end comes into contact with the stopper pin 32. When the workpiece W is further bent from this point, it comes to position C in FIG. 4, and the return of the other end of the workpiece W at that time
It is stopped as shown in Figure d. As a result, the workpiece W is bent toward the second reference plate 21 using the edge pressing die 14 and the second reference plate 21 as fulcrums by an amount corresponding to the amount of return of the other end that was stopped.
したがつて、例えば、第８図に示すように、ワ
ークＷの他端部に距離d1のスプリングバツクがあ
れば、ストツパピン３２の位置は、このスプリン
グバツクを補償するだけの曲げが、第２基準板２
１と縁押し加工型１４との位置関係で得られるよ
うに定めればよい。このようにすれば、加工後の
ワークＷの両端部の相対的位置関係は所期の加工
形状のとおり定めることができる。 Therefore, for example, as shown in FIG. 8, if there is a spring back of a distance d 1 at the other end of the workpiece W, the position of the stopper pin 32 is such that the bending enough to compensate for this spring back is the second one. Reference plate 2
1 and the edge pressing mold 14 may be determined. In this way, the relative positional relationship between both ends of the workpiece W after machining can be determined according to the desired machining shape.
また、スプリングバツクの補償以上の曲げ、す
なわち、積極的な曲げ加工を施す場合も、同様の
考え方でストツパピン３２の位置を定めればよ
い。 Further, when bending more than compensation for spring back, that is, when performing active bending, the position of the stopper pin 32 may be determined using the same concept.
以上説明したように、この考案によれば、曲げ
加工したワークのスプリングバツクを最低限補償
するだけの曲げを、曲げ加工の過程で可能にする
ストツパピンを設けたから、スプリングバツクに
よるワークの戻りを防止できるとともに、要すれ
ば、スプリングバツクを補償する以上の曲げ加工
が可能になるという効果が得られる。
As explained above, according to this invention, a stopper pin is provided that allows the workpiece to be bent to a minimum extent to compensate for the springback during the bending process, thereby preventing the workpiece from returning due to springback. At the same time, if necessary, the bending process can be performed more than compensating for the spring back.
第１図はこの考案の実施例のエツジベンド装置
の上型機構を除いた状態を示す平面図で、第７図
に対応する図、第２図は第１図の−断面図、
第３図は実施例のエツジベンド装置の動作を説明
するための、第２図に対応する部位の断面図、第
４図は実施例のエツジベンド装置の動作を説明す
るための要部平面図で、第８図に対応する図、第
５図および第６図は従来のエツジベンド装置の縦
断面図、第７図は従来のエツジベンド装置の上型
機構を除いた状態を示す平面図、第８図は従来の
エツジベンド装置の動作を説明するための要部平
面図、第９図は従来の、自動車車体等のフレーム
の製造方法を示す工程図、第１０図は従来の、縁
押し型を使用するフレームの製造方法の説明図で
ある。
１……下型機構、２……上型機構、３……カム
機構、４……エツジベンド機構、１１……基盤、
１４……縁押し加工型、１５……スライドカム、
Ｗ……ワーク、１９，２０……第１基準板、２１
……第２基準板、２７……補助板、３２……スト
ツパピン。
FIG. 1 is a plan view showing a state in which the upper die mechanism of the edge bending device according to the embodiment of the present invention is removed, and FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG.
FIG. 3 is a sectional view of a portion corresponding to FIG. 2 for explaining the operation of the edge bending device of the embodiment, and FIG. 4 is a plan view of the main part for explaining the operation of the edge bending device of the embodiment. 8, FIGS. 5 and 6 are longitudinal sectional views of the conventional edge bending device, FIG. 7 is a plan view of the conventional edge bending device with the upper mold mechanism removed, and FIG. A plan view of a main part to explain the operation of a conventional edge bending device, FIG. 9 is a process diagram showing a conventional method for manufacturing frames for automobile bodies, etc., and FIG. 10 is a conventional frame using an edge pressing die. FIG. 2 is an explanatory diagram of a manufacturing method. 1... Lower die mechanism, 2... Upper die mechanism, 3... Cam mechanism, 4... Edge bend mechanism, 11... Base,
14...Edge pressing type, 15...Slide cam,
W... Work, 19, 20... First reference plate, 21
...Second reference plate, 27...Auxiliary plate, 32...Stop pin.
Claims (1)
に面一に設け、かつ左右方向へ移動可能な、縁押
し加工型を有するスライドカムと、このスライド
カムをはさんでその後側の基盤上に突設した、ワ
ークの一端部を嵌めて保持するワーク相当の厚さ
を有する左右１対の第１基準板と、前側の基盤上
に突設したワーク相当の厚さを有する第２基準板
と、同じく前側の基盤上に付勢して突設したスト
ツパピンと、ワークを基盤およびスライドカムと
の間に挟持する上型機構の補助板とを有し、かつ
前記第２基準板は、縁押し加工型に押されて第１
基準部分で曲げられたワークの中間部が当接する
位置に設け、ストツパピンは、ワークを第１基準
板で保持したとき、そのワークが載置され、ワー
クが上型機構の補助板に押圧されたとき、基盤内
に押し込まれ、ワークが縁押し加工型に押されて
第２基準板に当接するまでの間にワークによる押
し込みから解除されて基盤から突出し、ワークが
第１基準板と第２基準板を支点としてさらに曲げ
られたとき、ワークの他端部の戻りを制止する位
置に設けたことを特徴とするエツジベンド装置。 A base of the edge bend mechanism, a slide cam that is flush with the center of the base and has an edge press mold that can be moved left and right, and a slide cam that protrudes onto the base on the rear side, sandwiching this slide cam. A pair of left and right first reference plates having a thickness equivalent to the workpiece into which one end of the workpiece is fitted and held, and a second reference plate having a thickness equivalent to the workpiece protruding from the front base, The second reference plate has a stopper pin biased and protruded on the front base, and an auxiliary plate for an upper mold mechanism that holds the workpiece between the base and the slide cam, and the second reference plate is an edge pressing type. Pushed by the first
The stopper pin is provided at a position where the middle part of the workpiece bent by the reference part comes into contact, and when the workpiece is held by the first reference plate, the workpiece is placed and the workpiece is pressed against the auxiliary plate of the upper die mechanism. When the workpiece is pushed into the base, the push-in by the workpiece is released and the workpiece protrudes from the baseboard until the workpiece is pushed by the edge stamping die and comes into contact with the second reference plate, and the workpiece is pushed into the first reference plate and the second reference plate. An edge bending device characterized in that the edge bending device is provided at a position to prevent the other end of the workpiece from returning when the workpiece is further bent using the plate as a fulcrum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12585386U JPH0442007Y2 (en) | 1986-08-20 | 1986-08-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12585386U JPH0442007Y2 (en) | 1986-08-20 | 1986-08-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334520U JPS6334520U (en) | 1988-03-05 |
| JPH0442007Y2 true JPH0442007Y2 (en) | 1992-10-02 |
Family
ID=31019112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12585386U Expired JPH0442007Y2 (en) | 1986-08-20 | 1986-08-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0442007Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021164950A (en) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | 日本軽金属株式会社 | In-plane bending method and in-plane bending device |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP12585386U patent/JPH0442007Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021164950A (en) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | 日本軽金属株式会社 | In-plane bending method and in-plane bending device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334520U (en) | 1988-03-05 |
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