JP3543547B2 - プレス型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はプレス型に関し、より詳しくは、パンチとダイの切れ刃とを精度良く、簡易に位置合わせる手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレス型を図７及び図８によって説明する。図７及び図８において、プレス型１０は、ガイドポスト付きのダイセット１と、ガイドポスト３でガイドしたストリッパプレート２と、パンチプレート５に取り付け、パンチガイド６で刃先を位置決めしたパンチ４と、下型のダイプレート８に係合されると共に、穿設された孔（切れ刃）７ａを有するダイ７と、ダイプレート８とダイホルダ３０とを係合するノックピン９とを備えている。
【０００３】
上記のように構成されたプレス型１０の作用を図７から図１０によって説明する。ストリッパプレート２のパンチガイド６で、パンチ４とダイプレート８に固定したダイ７の孔（切れ刃）７ａの先とを噛み合せ、パンチ４を基準としてダイプレート８をダイセット１のダイホルダ３０に固定し、パンチ４とダイ７との隙間にシックネステープ４０をパンチ４の両側面に挿入してダイ７の孔（切れ刃）７ａの仮位置決めをする。
【０００４】
かかる仮位置決め後、ダイプレート８とダイホルダ３０との間にノックピン９を打ち込み、プレス型１０のパンチ４とダイ７との位置決めが完了する。パンチ４を下降し、凹部１２ａ，凸部１２ｂを有する薄鋼板１２の打ち抜き成形を繰り返し、薄鋼鈑１２の凸部１２ｂを他の薄鋼鈑１２の凹部１２ａに圧入して固着し、この固着を繰り返して積層品１１を得る。
【０００５】
ここで、図１０（ｂ）に示すようにパンチ４とダイ７の孔７ａの刃先位置ずれにより、薄鋼板１２の左右の圧入代△Ｗａと△Ｗｂとに差が生じ、薄鋼鈑１２の凸部１２ｂの嵌合部が変形することにより、凸部１２ｂが横ずれして積層品１１が傾くおそれがある。
【０００６】
したがって、プレス型１０の位置決めが完了後に、薄鋼鈑１２を試験的にプレスし、この薄鋼板１２の凹部１２ａ，凸部１２ｂが製品仕様を満足するか否かを確認し、これを満さない場合、パンチ４とダイ７との隙間をシックネステープ１０により調整してから、プレス型１０の位置決めをし直して、再度、薄鋼鈑１２を試験的にプレスして製品仕様を満足するまで、上記の繰り返しをしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のプレス型１０の位置決め手段は、パンチ４とダイ７との僅かな隙間にシックネステープ４０を挿入していたので、この挿入がしにくく、しかも、刃合わせの精度が低下していた。一方、他の位置決め手段として、パンチ４の先端に光明丹等を塗りパンチ４とダイ７の孔（切れ刃）７ａとを噛み合せた際の光明丹の当たりで、刃合わせ状態を確認する手段があるが、１〜３μｍの刃合わせ精度がでないという問題点があった。
【０００８】
また、試験抜きで製品仕様を満たさない場合、ダイプレート８とダイホルダー３０間にノックピン９を外して位置決めをやり直していたので、作業が煩雑であるという問題点があった。
【０００９】
また、ダイ７の孔（切れ刃）７ａが磨耗などした場合、ダイ７の部品全体を交換しなければならないので、材料等が無駄になるという問題点があった。
【００１０】
この発明は、プレス型のパンチとダイとの位置合わせにおいて、簡易な作業で、高精度な刃合わせができ、しかも、ダイの切れ刃の交換等を容易にできるプレス型を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係るプレス型の調整方法は、被加工品を加工する切れ刃となる少なくとも一つの孔を穿設したブロックダイと、このブロックダイの孔に向かって、上下動することにより被加工品を加工するパンチと、上記ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取る、ことを特徴とするものである。
【００１２】
第２の発明に係るプレス型の調整方法は、被加工品を加工する切れ刃となる孔を穿設したブロックダイと、このブロックダイの孔に向かって、上下動することにより被加工品を加工するパンチと、上記パンチを遊挿させる穿設した孔を有する本体プレートと、上記パンチを案内させる少なくとも一つの孔を有するパンチガイドと、上記パンチガイドを遊挿させる孔を有すると共に、上記本体プレートの下部に固定された係合プレートと、上記係合プレートの孔の周囲には、上記パンチガイドの下部を当接させるように設けられた受け部と、上記係合プレートの孔に上記パンチガイドと共に、上記係合プレートの孔と上記パンチガイドの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを、備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取る、
ことを特徴とするものである。
【００１３】
第３の発明に係るプレス型の調整方法は、第２の発明における受け部を、上記係合プレートの下部から当接させる上記係合プレートとは別体の受け部材としたことを特徴とするものである。
【００１４】
第４の発明に係るプレス型の調整方法は、穿設された孔を有するブロックダイと、上記ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージと、上記ブロックダイの孔に係合される穿設された切れ刃となる孔を有する略柱状の切れ刃部材と、
上記略柱状部材の孔を上下動することにより被加工品を加工するパンチとを備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取る、ことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明の一実施の形態を図１及び図２によって説明する。図中、従来と同一符号は、同一又は相当部分を示し説明を省略する。図１及び図２において、プレス型１００は、被加工品を加工する切れ刃となる孔１５ａを穿設したブロックダイ１５と、このブロックダイ１５の孔１５ａに向かって、上下動することにより被加工品を加工するパンチ４とを備えており、ブロックダイ１５を遊挿させる略四角柱の孔８ａを穿設したダイプレート８と、ブロックダイ１５をダイプレート８の略四角柱の孔８ａに遊挿することにより、ブロックダイ１５とダイプレート８とで形成される隙間に圧入される薄板状のゲージ１６とを備えている。
【００１６】
ここで、薄板状のゲージ１６の厚さは、例えば、被加工品の加工精度をどの長さ（例えば１μｍ毎）で、補正するかによって決定されるものであるが、例えば、厚さが１μｍ毎に数十種類用意している。
【００１７】
上記のように構成されたプレス型１００の作用を図１から図３によって説明する。ダイプレート８の孔８ａにブロックダイ１５の側面に薄板状のゲージ１６を組合せた状態で圧入し、このブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａの先とパンチ４とを噛み合せ、パンチ４を基準としてダイプレート８をダイセット１のダイホルダ３０に固定し、ブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａの仮位置決めをする。
【００１８】
かかる仮位置決め後、ダイプレート８とダイホルダ３０との間にノックピン９を打ち込み、プレス型１００のパンチ４とブロックダイ１５との位置決めが完了する。ダイプレート８の上に１枚の薄鋼板１２を載せて、パンチ４を下降してダイブロック１５の孔１５ａに圧入し、凹部１２ａ，凸部１２ｂを有する薄鋼板１２を１枚成形して凹部１２ａ又は凸部１２ｂの寸法が適正か確認する。
【００１９】
ここで、図３（ａ）に示すように位置ずれにより、薄鋼板１２の凹部１２ａが例えば、中心線を基準に左側に２μｍズレた場合、左の隙間に１μｍのゲージ１６を２枚圧入し、右側の隙間に圧入されている１μｍのゲージ１６を２枚抜き取り、プレス型のパンチ４とブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａとの位置決めが完了する。
【００２０】
すなわち、ずれた方の隙間にずれた量だけの厚さのゲージ１６を圧入し、反対の隙間のゲージ１６を、同様な厚さの量だけ抜き取り、パンチ４とブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａの位置合わせができる。
【００２１】
次に、正確な位置決めをした後、ダイプレート８の上に薄鋼板１２を載せて、パンチ４を下降し、凹部１２ａ，凸１２ｂを有する薄鋼板１２の成形を繰り返し、薄鋼鈑１２の凸部１２ｂを他の薄鋼鈑１２の凹部１２ａに圧入して固着し、この固着を繰り返して積層品１１を得る。
【００２２】
上記の実施の形態によれば、ダイプレート８の孔８ａとダイブロック１５との間に形成される隙間に、ゲージ１６を圧入するようにしたので、パンチ４とブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａとの位置ずれがある場合、ずれ量に応じた薄板状のゲージ１６を選定、組み合わせて圧入することによりパンチ４とダイブロック１５の孔（切れ刃）１５ａの刃合わせ精度の良い位置決めができる。
【００２３】
また、例えば、薄鋼板１２に複数の凹部１２ａを形成させるために図４に示すようにブロックダイ１１５に切れ刃となる複数の孔１１５ａを穿設して、ダイプレート８の孔８ａとブロックダイ１１５との四方の隙間に上記のようにゲージ１６を圧入しても良い。かかる構成により、個々のブロックダイ１５に一つの孔１５ａを設けて、複数のブロックダイ１５を組合せるよりも、一つのブロックダイ１１５に複数の孔（切れ刃）１１５ａを設けたことにより同時に、刃合わせの精度の良い位置決めができる。
【００２４】
また、図５に示すように、ブロックダイ２１５には、穿設された孔２１５ａを二つ設け、この各孔２１５ａに切れ刃となる穿設された孔３１６ａを有する二つの切れ刃部材３１６が係合されている。かかる構成により、切れ刃部材３１６の切れ刃３１６ａが摩耗等した場合、ブロックダイ２１５全体を取り替えることなく、切れ刃部材３１６のみを取り替えれば良い。
【００２５】
実施の形態２．
この発明の他の実施の形態を図６によって説明する。図中、、従来と同一符号は、同一又は相当部分を示し説明を省略する。上記実施の形態では、ブロックダイ側に刃わ合せ機能を設けたが、この実施の形態では、パンチ側に該機能を設けたものである。
【００２６】
図６において、プレス型２００は、略四角柱のパンチガイド１１８を遊挿させる角状の孔１２２ａを有すると共に、本体プレート（ストリッパプレート）２の下部に固定された係合プレート（張り付けストリッパプレート）１２２と、この係合プレート１２２の孔１２２ａの周囲に切削された切り欠き部１２２ｃを設け、孔１２２ａにパンチガイド１１８及びゲージ１１６が圧入された場合、パンチガイド１１８及びゲージ１１６の底面又は下部を当接させると共に、切り欠き部１２２ｃに係合した受け部材としての止め板１１９と、パンチガイド１１８を係合プレート１２２の孔１２２ａに遊挿した場合、パンチガイド１１８と係合プレート１２２で形成される隙間に圧入された薄板状のゲージ１１６とを備えている。
【００２７】
上記のように構成されたプレス型２００の作用を図６によって説明する。係合プレート１２２の孔１２２ａにパンチガイド１１８の側面に薄板状のゲージ１１６を組合せた状態で圧入し、止め板１１９を係合プレート１２２の切り欠き部１２２ｃに固定した後、ダイプレート８に固定したダイ７の孔（切れ刃）７ａの先を噛み合せ、パンチ４を基準としてダイプレート８をダイセット１のダイホルダ３０に固定し、パンチ４とダイ７の孔（切れ刃）７ａとの仮位置決めをする。
【００２８】
かかる仮位置決め後、ダイプレート８とダイホルダ３０との間にノックピン９を打ち込み、プレス型２００のパンチ４とダイ７との位置決めが完了する。実施の形態１と同様に、凹部１２ａ，凸部１２ｂを有する薄鋼板１２を１枚成形して凹部１２ａ又は凸部１２ｂの寸法が適正か確認する。
【００２９】
ここで、図２に示すように位置ずれにより、薄鋼板１２の凹部１２ａが例えば、中心線を基準に左側に２μｍズレた場合、実施の形態１と同様に、左の隙間に２μｍのゲージ１１６を圧入し、右側の隙間から２μｍのゲージ１１６を抜き取り、プレス型のパンチ４とダイ７ダイ７の孔（切れ刃）７ａとの位置決めが完了する。
【００３０】
この実施の形態によれば、ゲージ１１６の圧入の組み合わせによりパンチガイド１１８のみを僅かに移動可能であるので精度の高い刃合わせ調整ができる。
【００３１】
なお、上記実施の形態における、止め板１１９の代わりに、係合プレート１２２の下部に止め板１１９と同様な機能を有する受け部を設けても良い。この係合プレート１２２に受け部を設けた場合、係合プレート１２２の上側からゲージ１１６を上記隙間に圧入することとなる。
【００３２】
また、ブロックダイ１５又はパンチガイド１１８の移動は、Ｘ又はＹ方向のみの移動について説明したが、ゲージ１６，１１６の枚数の組合せにより、ブロックダイ１５又はパンチガイド１１８を斜め方向へも移動できる。
【００３３】
また、ブロックダイ１５又はパンチガイド１１８の下部には、例えば０．０２〜０．０３ｍｍ程度の導入部を設けておくと上記隙間への薄板状のゲージ１６，１１６の圧入が容易となる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、第１の発明によれば、ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取るようにしたので、ブロックダイの孔（切れ刃）とパンチとがずれていても、このずれ量に応じたゲージを選択して上記隙間に圧入することにより、被加工品の加工精度が向上するという効果がある。
【００３５】
第２の発明によれば、パンチガイドを遊挿させる孔を有すると共に、本体プレートの下部に固定された係合プレートと、上記係合プレートの孔の周囲には、上記パンチガイドの下部を当接させるように設けられた受け部と、上記係合プレートの孔に上記パンチガイドと共に、上記係合プレートの孔と上記パンチガイドの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを、備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取るようにしたので、ブロックダイの孔（切れ刃）とパンチとがずれていても、このずれ量に応じたゲージを選択して上記隙間に圧入することにより、被加工品の加工精度が向上するという効果がある。
【００３６】
第３の発明によれば、第２の発明の効果に加え、第２の発明における受け部を、上記係合プレートの下部から当接させる上記係合プレートとは別体の受け部材としたので、薄板状のゲージの圧入し易いという効果がある。
【００３７】
第４の発明によれば、ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージと、上記ブロックダイの孔に係合される穿設された切れ刃となる孔を有する略柱状の切れ刃部材と、上記略柱状部材の孔を上下動することにより被加工品を加工するパンチとを備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取るようにしたので．切れ刃部材の切れ刃が摩耗等した場合、簡易に切れ刃部材を交換できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のプレス型の正面断面図である。
【図２】図１のブロックダイ及びゲージの部分拡大による斜視図である。
【図３】図１のプレス型を適用して薄鋼板の凸部と凹部の精度を修正させる手順を示す薄鋼板及びプレス型の断面図であるである。
【図４】この発明の他の実施の形態を示すブロックダイ及びゲージの平面図である。
【図５】この発明の他の実施の実施の形態を示すブロックダイ及びゲージの平面図及び正面断面図である。
【図６】この発明の他の実施の実施の形態を示す正面断面図である。
【図７】従来のプレス型の正面断面図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【図９】積層固着品の斜視図である。
【図１０】積層固着品の薄鋼板の突起凸部と凹部との正面断面図である。
【符号の説明】
２ 本体プレート、４ パンチ、８ ダイプレート、８ａ ダイプレートの孔、１５，１１５，２１５ ブロックダイ、１５ａ，１１５ａ，２１５ａ ブロックダイの孔、１６，１１６ ゲージ、１１８ パンチガイド、１１９ 受け部材、１２２ 係合プレート、１２２ａ 係合プレートの孔、１２２ｃ 受け部、３１６ 切れ刃部材、３１６ａ 切れ刃部材の孔。
【発明の属する技術分野】
この発明はプレス型に関し、より詳しくは、パンチとダイの切れ刃とを精度良く、簡易に位置合わせる手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレス型を図７及び図８によって説明する。図７及び図８において、プレス型１０は、ガイドポスト付きのダイセット１と、ガイドポスト３でガイドしたストリッパプレート２と、パンチプレート５に取り付け、パンチガイド６で刃先を位置決めしたパンチ４と、下型のダイプレート８に係合されると共に、穿設された孔（切れ刃）７ａを有するダイ７と、ダイプレート８とダイホルダ３０とを係合するノックピン９とを備えている。
【０００３】
上記のように構成されたプレス型１０の作用を図７から図１０によって説明する。ストリッパプレート２のパンチガイド６で、パンチ４とダイプレート８に固定したダイ７の孔（切れ刃）７ａの先とを噛み合せ、パンチ４を基準としてダイプレート８をダイセット１のダイホルダ３０に固定し、パンチ４とダイ７との隙間にシックネステープ４０をパンチ４の両側面に挿入してダイ７の孔（切れ刃）７ａの仮位置決めをする。
【０００４】
かかる仮位置決め後、ダイプレート８とダイホルダ３０との間にノックピン９を打ち込み、プレス型１０のパンチ４とダイ７との位置決めが完了する。パンチ４を下降し、凹部１２ａ，凸部１２ｂを有する薄鋼板１２の打ち抜き成形を繰り返し、薄鋼鈑１２の凸部１２ｂを他の薄鋼鈑１２の凹部１２ａに圧入して固着し、この固着を繰り返して積層品１１を得る。
【０００５】
ここで、図１０（ｂ）に示すようにパンチ４とダイ７の孔７ａの刃先位置ずれにより、薄鋼板１２の左右の圧入代△Ｗａと△Ｗｂとに差が生じ、薄鋼鈑１２の凸部１２ｂの嵌合部が変形することにより、凸部１２ｂが横ずれして積層品１１が傾くおそれがある。
【０００６】
したがって、プレス型１０の位置決めが完了後に、薄鋼鈑１２を試験的にプレスし、この薄鋼板１２の凹部１２ａ，凸部１２ｂが製品仕様を満足するか否かを確認し、これを満さない場合、パンチ４とダイ７との隙間をシックネステープ１０により調整してから、プレス型１０の位置決めをし直して、再度、薄鋼鈑１２を試験的にプレスして製品仕様を満足するまで、上記の繰り返しをしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のプレス型１０の位置決め手段は、パンチ４とダイ７との僅かな隙間にシックネステープ４０を挿入していたので、この挿入がしにくく、しかも、刃合わせの精度が低下していた。一方、他の位置決め手段として、パンチ４の先端に光明丹等を塗りパンチ４とダイ７の孔（切れ刃）７ａとを噛み合せた際の光明丹の当たりで、刃合わせ状態を確認する手段があるが、１〜３μｍの刃合わせ精度がでないという問題点があった。
【０００８】
また、試験抜きで製品仕様を満たさない場合、ダイプレート８とダイホルダー３０間にノックピン９を外して位置決めをやり直していたので、作業が煩雑であるという問題点があった。
【０００９】
また、ダイ７の孔（切れ刃）７ａが磨耗などした場合、ダイ７の部品全体を交換しなければならないので、材料等が無駄になるという問題点があった。
【００１０】
この発明は、プレス型のパンチとダイとの位置合わせにおいて、簡易な作業で、高精度な刃合わせができ、しかも、ダイの切れ刃の交換等を容易にできるプレス型を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係るプレス型の調整方法は、被加工品を加工する切れ刃となる少なくとも一つの孔を穿設したブロックダイと、このブロックダイの孔に向かって、上下動することにより被加工品を加工するパンチと、上記ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取る、ことを特徴とするものである。
【００１２】
第２の発明に係るプレス型の調整方法は、被加工品を加工する切れ刃となる孔を穿設したブロックダイと、このブロックダイの孔に向かって、上下動することにより被加工品を加工するパンチと、上記パンチを遊挿させる穿設した孔を有する本体プレートと、上記パンチを案内させる少なくとも一つの孔を有するパンチガイドと、上記パンチガイドを遊挿させる孔を有すると共に、上記本体プレートの下部に固定された係合プレートと、上記係合プレートの孔の周囲には、上記パンチガイドの下部を当接させるように設けられた受け部と、上記係合プレートの孔に上記パンチガイドと共に、上記係合プレートの孔と上記パンチガイドの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを、備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取る、
ことを特徴とするものである。
【００１３】
第３の発明に係るプレス型の調整方法は、第２の発明における受け部を、上記係合プレートの下部から当接させる上記係合プレートとは別体の受け部材としたことを特徴とするものである。
【００１４】
第４の発明に係るプレス型の調整方法は、穿設された孔を有するブロックダイと、上記ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージと、上記ブロックダイの孔に係合される穿設された切れ刃となる孔を有する略柱状の切れ刃部材と、
上記略柱状部材の孔を上下動することにより被加工品を加工するパンチとを備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取る、ことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明の一実施の形態を図１及び図２によって説明する。図中、従来と同一符号は、同一又は相当部分を示し説明を省略する。図１及び図２において、プレス型１００は、被加工品を加工する切れ刃となる孔１５ａを穿設したブロックダイ１５と、このブロックダイ１５の孔１５ａに向かって、上下動することにより被加工品を加工するパンチ４とを備えており、ブロックダイ１５を遊挿させる略四角柱の孔８ａを穿設したダイプレート８と、ブロックダイ１５をダイプレート８の略四角柱の孔８ａに遊挿することにより、ブロックダイ１５とダイプレート８とで形成される隙間に圧入される薄板状のゲージ１６とを備えている。
【００１６】
ここで、薄板状のゲージ１６の厚さは、例えば、被加工品の加工精度をどの長さ（例えば１μｍ毎）で、補正するかによって決定されるものであるが、例えば、厚さが１μｍ毎に数十種類用意している。
【００１７】
上記のように構成されたプレス型１００の作用を図１から図３によって説明する。ダイプレート８の孔８ａにブロックダイ１５の側面に薄板状のゲージ１６を組合せた状態で圧入し、このブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａの先とパンチ４とを噛み合せ、パンチ４を基準としてダイプレート８をダイセット１のダイホルダ３０に固定し、ブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａの仮位置決めをする。
【００１８】
かかる仮位置決め後、ダイプレート８とダイホルダ３０との間にノックピン９を打ち込み、プレス型１００のパンチ４とブロックダイ１５との位置決めが完了する。ダイプレート８の上に１枚の薄鋼板１２を載せて、パンチ４を下降してダイブロック１５の孔１５ａに圧入し、凹部１２ａ，凸部１２ｂを有する薄鋼板１２を１枚成形して凹部１２ａ又は凸部１２ｂの寸法が適正か確認する。
【００１９】
ここで、図３（ａ）に示すように位置ずれにより、薄鋼板１２の凹部１２ａが例えば、中心線を基準に左側に２μｍズレた場合、左の隙間に１μｍのゲージ１６を２枚圧入し、右側の隙間に圧入されている１μｍのゲージ１６を２枚抜き取り、プレス型のパンチ４とブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａとの位置決めが完了する。
【００２０】
すなわち、ずれた方の隙間にずれた量だけの厚さのゲージ１６を圧入し、反対の隙間のゲージ１６を、同様な厚さの量だけ抜き取り、パンチ４とブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａの位置合わせができる。
【００２１】
次に、正確な位置決めをした後、ダイプレート８の上に薄鋼板１２を載せて、パンチ４を下降し、凹部１２ａ，凸１２ｂを有する薄鋼板１２の成形を繰り返し、薄鋼鈑１２の凸部１２ｂを他の薄鋼鈑１２の凹部１２ａに圧入して固着し、この固着を繰り返して積層品１１を得る。
【００２２】
上記の実施の形態によれば、ダイプレート８の孔８ａとダイブロック１５との間に形成される隙間に、ゲージ１６を圧入するようにしたので、パンチ４とブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａとの位置ずれがある場合、ずれ量に応じた薄板状のゲージ１６を選定、組み合わせて圧入することによりパンチ４とダイブロック１５の孔（切れ刃）１５ａの刃合わせ精度の良い位置決めができる。
【００２３】
また、例えば、薄鋼板１２に複数の凹部１２ａを形成させるために図４に示すようにブロックダイ１１５に切れ刃となる複数の孔１１５ａを穿設して、ダイプレート８の孔８ａとブロックダイ１１５との四方の隙間に上記のようにゲージ１６を圧入しても良い。かかる構成により、個々のブロックダイ１５に一つの孔１５ａを設けて、複数のブロックダイ１５を組合せるよりも、一つのブロックダイ１１５に複数の孔（切れ刃）１１５ａを設けたことにより同時に、刃合わせの精度の良い位置決めができる。
【００２４】
また、図５に示すように、ブロックダイ２１５には、穿設された孔２１５ａを二つ設け、この各孔２１５ａに切れ刃となる穿設された孔３１６ａを有する二つの切れ刃部材３１６が係合されている。かかる構成により、切れ刃部材３１６の切れ刃３１６ａが摩耗等した場合、ブロックダイ２１５全体を取り替えることなく、切れ刃部材３１６のみを取り替えれば良い。
【００２５】
実施の形態２．
この発明の他の実施の形態を図６によって説明する。図中、、従来と同一符号は、同一又は相当部分を示し説明を省略する。上記実施の形態では、ブロックダイ側に刃わ合せ機能を設けたが、この実施の形態では、パンチ側に該機能を設けたものである。
【００２６】
図６において、プレス型２００は、略四角柱のパンチガイド１１８を遊挿させる角状の孔１２２ａを有すると共に、本体プレート（ストリッパプレート）２の下部に固定された係合プレート（張り付けストリッパプレート）１２２と、この係合プレート１２２の孔１２２ａの周囲に切削された切り欠き部１２２ｃを設け、孔１２２ａにパンチガイド１１８及びゲージ１１６が圧入された場合、パンチガイド１１８及びゲージ１１６の底面又は下部を当接させると共に、切り欠き部１２２ｃに係合した受け部材としての止め板１１９と、パンチガイド１１８を係合プレート１２２の孔１２２ａに遊挿した場合、パンチガイド１１８と係合プレート１２２で形成される隙間に圧入された薄板状のゲージ１１６とを備えている。
【００２７】
上記のように構成されたプレス型２００の作用を図６によって説明する。係合プレート１２２の孔１２２ａにパンチガイド１１８の側面に薄板状のゲージ１１６を組合せた状態で圧入し、止め板１１９を係合プレート１２２の切り欠き部１２２ｃに固定した後、ダイプレート８に固定したダイ７の孔（切れ刃）７ａの先を噛み合せ、パンチ４を基準としてダイプレート８をダイセット１のダイホルダ３０に固定し、パンチ４とダイ７の孔（切れ刃）７ａとの仮位置決めをする。
【００２８】
かかる仮位置決め後、ダイプレート８とダイホルダ３０との間にノックピン９を打ち込み、プレス型２００のパンチ４とダイ７との位置決めが完了する。実施の形態１と同様に、凹部１２ａ，凸部１２ｂを有する薄鋼板１２を１枚成形して凹部１２ａ又は凸部１２ｂの寸法が適正か確認する。
【００２９】
ここで、図２に示すように位置ずれにより、薄鋼板１２の凹部１２ａが例えば、中心線を基準に左側に２μｍズレた場合、実施の形態１と同様に、左の隙間に２μｍのゲージ１１６を圧入し、右側の隙間から２μｍのゲージ１１６を抜き取り、プレス型のパンチ４とダイ７ダイ７の孔（切れ刃）７ａとの位置決めが完了する。
【００３０】
この実施の形態によれば、ゲージ１１６の圧入の組み合わせによりパンチガイド１１８のみを僅かに移動可能であるので精度の高い刃合わせ調整ができる。
【００３１】
なお、上記実施の形態における、止め板１１９の代わりに、係合プレート１２２の下部に止め板１１９と同様な機能を有する受け部を設けても良い。この係合プレート１２２に受け部を設けた場合、係合プレート１２２の上側からゲージ１１６を上記隙間に圧入することとなる。
【００３２】
また、ブロックダイ１５又はパンチガイド１１８の移動は、Ｘ又はＹ方向のみの移動について説明したが、ゲージ１６，１１６の枚数の組合せにより、ブロックダイ１５又はパンチガイド１１８を斜め方向へも移動できる。
【００３３】
また、ブロックダイ１５又はパンチガイド１１８の下部には、例えば０．０２〜０．０３ｍｍ程度の導入部を設けておくと上記隙間への薄板状のゲージ１６，１１６の圧入が容易となる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、第１の発明によれば、ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取るようにしたので、ブロックダイの孔（切れ刃）とパンチとがずれていても、このずれ量に応じたゲージを選択して上記隙間に圧入することにより、被加工品の加工精度が向上するという効果がある。
【００３５】
第２の発明によれば、パンチガイドを遊挿させる孔を有すると共に、本体プレートの下部に固定された係合プレートと、上記係合プレートの孔の周囲には、上記パンチガイドの下部を当接させるように設けられた受け部と、上記係合プレートの孔に上記パンチガイドと共に、上記係合プレートの孔と上記パンチガイドの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを、備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取るようにしたので、ブロックダイの孔（切れ刃）とパンチとがずれていても、このずれ量に応じたゲージを選択して上記隙間に圧入することにより、被加工品の加工精度が向上するという効果がある。
【００３６】
第３の発明によれば、第２の発明の効果に加え、第２の発明における受け部を、上記係合プレートの下部から当接させる上記係合プレートとは別体の受け部材としたので、薄板状のゲージの圧入し易いという効果がある。
【００３７】
第４の発明によれば、ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージと、上記ブロックダイの孔に係合される穿設された切れ刃となる孔を有する略柱状の切れ刃部材と、上記略柱状部材の孔を上下動することにより被加工品を加工するパンチとを備えたプレス型であって、中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取るようにしたので．切れ刃部材の切れ刃が摩耗等した場合、簡易に切れ刃部材を交換できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のプレス型の正面断面図である。
【図２】図１のブロックダイ及びゲージの部分拡大による斜視図である。
【図３】図１のプレス型を適用して薄鋼板の凸部と凹部の精度を修正させる手順を示す薄鋼板及びプレス型の断面図であるである。
【図４】この発明の他の実施の形態を示すブロックダイ及びゲージの平面図である。
【図５】この発明の他の実施の実施の形態を示すブロックダイ及びゲージの平面図及び正面断面図である。
【図６】この発明の他の実施の実施の形態を示す正面断面図である。
【図７】従来のプレス型の正面断面図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【図９】積層固着品の斜視図である。
【図１０】積層固着品の薄鋼板の突起凸部と凹部との正面断面図である。
【符号の説明】
２ 本体プレート、４ パンチ、８ ダイプレート、８ａ ダイプレートの孔、１５，１１５，２１５ ブロックダイ、１５ａ，１１５ａ，２１５ａ ブロックダイの孔、１６，１１６ ゲージ、１１８ パンチガイド、１１９ 受け部材、１２２ 係合プレート、１２２ａ 係合プレートの孔、１２２ｃ 受け部、３１６ 切れ刃部材、３１６ａ 切れ刃部材の孔。
Claims (4)
- 被加工品を加工する切れ刃となる少なくとも一つの孔を穿設したブロックダイと、
このブロックダイの孔に向かって、上下動することにより被加工品を加工するパンチと、
上記ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、
上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを備えたプレス型であって、
中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取る、ことを特徴とするプレス型の調整方法。 - 被加工品を加工する切れ刃となる孔を穿設したブロックダイと、このブロックダイの孔に向かって、上下動することにより被加工品を加工するパンチと、上記パンチを遊挿させる穿設した孔を有する本体プレートと、
上記パンチを案内させる少なくとも一つの孔を有するパンチガイドと、
上記パンチガイドを遊挿させる孔を有すると共に、上記本体プレートの下部に固定された係合プレートと、
上記係合プレートの孔の周囲には、上記パンチガイドの下部を当接させるように設けられた受け部と、上記係合プレートの孔に上記パンチガイドと共に、上記係合プレートの孔と上記パンチガイドの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージとを、備えたプレス型であって、
中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取る、ことを特徴とするプレス型の調整方法。 - 請求項２における受け部を、上記係合プレートの下部から当接させる上記係合プレートとは別体の受け部材としたことを特徴とする請求項２に記載のプレス型の調整方法。
- 穿設された孔を有するブロックダイと、
上記ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、
上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、上記ダイプレートの孔と上記ブロックダイの隙間に圧入された少なくとも２枚の薄板状のゲージと、
上記ブロックダイの孔に係合される穿設された切れ刃となる孔を有する略柱状の切れ刃部材と、
上記略柱状部材の孔を上下動することにより被加工品を加工するパンチとを備えたプレス型であって、
中心線を基準にしてずれた方の上記隙間に、作業者がずれた量だけの厚さの上記ゲージを圧入し、反対の上記隙間の上記ゲージを同様な厚さの量だけ抜き取る、ことを特徴とするプレス型の調整方法。
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