JPH03207600A

JPH03207600A - 順送りプレス抜金型

Info

Publication number: JPH03207600A
Application number: JP251790A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Tanaka; 章浩田中; Akira Sasaki; 晃佐々木
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1990-01-11
Filing date: 1990-01-11
Publication date: 1991-09-10
Anticipated expiration: 2014-02-10
Also published as: JP2854907B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、複数のプレス加工を順次段階的に行なう順送
りプレス抜金型に関し、特に、ワークに対し所一定の傾
きをもったプレス加工を可能とした順送りプレス抜金型
に関する。

［従来の技術］プレス抜金型には周知のごとく総抜き型と順送り型とが
あり、一般に加工部の多いワークに対しては順送り型が
用いられている。

ところで、通常のプレス抜金型は、ダイプレート上面（
ワーク供給面）に対しパンチおよびダイスが垂直に設け
られており、したがってワークを直角方向から打抜く構
成となっている。しかし、例えば地板や噴射板のように
、製品によっては金属板に傾きのついた孔の加工を必要
とするものかある。

従来、このような傾きのある孔をあけようとする場合は
放電加工や切削加工によることが多かったが、あえてプ
レス板加工により行なおうとする場合は、上下に配置さ
れたパンチおよびダイスに対してダイプレートの上面を
傾斜させ、その傾斜面にワークを供給する手段か採られ
ていた。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、順送りプレス抜金型のように複数のプレ
ス加工を順次段階的に行ない、しかもそれぞれの加工部
を異なった角度から加工する必要のある場合には、上記
ダイプレート上面を傾斜させる手段では対応できなかっ
た。

そこて、ダイプレート上面に対しパンチおよびダイスを
傾ける手段も考えられるが、パンチとダイス面が摩耗し
てきたときなどは特に、傾けて設置したパンチとダイス
との間の軸合せが困難であり高精度な加工は期待てきな
かった。

なお，軸合せ精度の向上は、ワークを垂直に打抜く通常
のプレス抜金型においても望まれており、特に小物部品
の加工でミクロンオーダーの加工精度か要求される場合
にはその要請が強い。

本発明はこのような事情にかんがみてなされたもので、
ワーク供給面に対しパンチおよびダイスを所定角度傾け
ると否とにかかわらず、バンチとダイス間の軸合わせを
容易かつ高精度に行なうことのできる順送りプレス抜金
型の提供を目的とする。

［課題の解決千段］上記目的を達戒するために、請求項ｌの発明は、固定型
と可動型とを備えた順送りプレス抜金型において、前記
固定型にダイスおよびこのダイスと対をなすパンチを設
け、かつ前記可動型に前記パンチの押圧手段を設置した
構戒としてある。

また、請求項２の発明は、上記構威において、パンチと
ダイスの組を、それぞれ前記固定型に形成されたワーク
供給面に対し所定の角度傾斜して設けた構戒としてある
。

さらに、請求項３の発明は、上記請求項１または２の構
成Ｃおいて、前記パンチとダイスをそれぞれスペーサを
芥して前記固定型に設け、当該スペーサの長さによりパ
ンチ先端またはダイス先端の軸線方向における位置を特
定する構成としてある。

［作用］上述した構成の本発明は、パンチとダイスとをユニット
化して固定型に組込むことができるので、軸合せが容易
でかつ高精度に行なえる。このことは、請求項２のごと
くワーク供給面に対してパンチとダイスとを傾斜させた
場合でも同様である。

さらに、スペーサを介してパンチとダイスとを固定型に
設置する構成とすれば，刃先の研磨を行なった場合にも
スペーサの長さの調節のみで容易にパンチ先端およびダ
イス先端の位置合せを行なうことができ、しかも軸ずれ
を生ずることがない。

［実施例］以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図は本発明の実施例に係る順送りプレス抜金型の側
面断面図であり、第２図，第３図のＩ．Ｉ線部分を切断
した断面を示している。第２図は固定型の平面図、第３
図は可動型の底面図、第４図はパンチとダイス部分を拡
大して示す断面図，第５図はパンチブロックを拡大して
示す正面図である。

本実施例は、第６図（ａ），（ｂ）に示すような部品、
すなわち平板１０１にそれぞれ異なった方向から所定角
度αの傾きをもっ透孔１０２ａ〜１０２ｄを穿設してな
る部品ｌｏｏの加工例を示す。ここで、各透孔１０２ａ
〜１０２ｄはきわめて小さく、例えば直径２００〜３　
０　０　ＩＬｍ　，孔間距離５００〜７００ＩＬｍ程度
となっている。このような部品１００を製造するため、
本実施例の順送りプレス抜金型は、第７図に示すごとき
帯材Ｗに対して、ガイド孔１０３を基準にして第一〜第
四の透孔１０２ａ〜１０２ｄを加工ステーションｒ，ｎ
，ｍ，ｒｖの各工程で順次段階的に加工していく。なお
、製品の外形抜き工程Ｖは、別のプレス金型て行なうと
よい。

次に、本実施例に係る順送りプレス抜金型の構或を説明
する。本実施例の順・送りプレス抜金型は、固定型１と
可動型２とを備え、固定型ｌ上にダイプレート３が設置
されており、このダイプレート３の上面に帯材Ｗの供給
面（ワーク供給面）３ａが形成されている。ダイプレー
ト３上には、第２図に示すように、一端（図示右端）か
ら他端（図示左端）に向って、順次第一〜第四の加工ス
テーションＩ〜■が形成されている。各加工ステーショ
ンはそれぞれ第一〜第四の透孔１０２ａ〜１０２ｄを打
抜くためのステーションて、各加工ステーション１〜■
にはそれぞれダイスユニット１０とパンチユニット２０
が設けられている。ダイスユニット１０は、ダイス１ｌ
、ダイプッシュ１２、抜きかす排出管１３、固定台１４
、およびスペーサ１５て構或されている。ダイプッシュ
１２には、上面に対し所定の傾斜角度αをつけてダイス
１１が嵌め込まれており、かつダイプッシュ１２は、上
面をダイプレート３の上面（ワーク供給面）３ａと同一
面とした状態でダイプレート３に埋設されている。ここ
で、ダイプッシュｌ２は打抜くべき透孔（１０２ａ〜１
０２ｄのうち一つ）の傾きとダイス１ｌの傾きとが一致
するように方向を合せて埋設されている。

抜きかす排出管１３は、固定型ｌの底部方向からダイツ
ッシュｌ２に連結されている。この連結を行なうため、
固定型ｌにはあらかじめ排出管装着孔１ａが穿設されて
いる。排出管装着孔１ａには所定位置に段部１ｂが形成
されており、一方、抜きかす排出管１３にも先端から所
定長さの位置に段部１３ａが形成されている。これら段
部ｌｂ，１３ａの間にはスペーサ１５が挿入されており
、このスペーサｌ５によりダイスｌｌの軸方向の位置合
せを行ない、ダイス先端をワーク供給面３ａと同一面上
に配置している。

固定台１４はボルト１６により固定型１の底部に取り付
けられており、上端て抜きかす排出管１３の基端を支持
している。また、固定台ｌ４と固定型１との間にもスペ
ーサｌ７が挿入してあり、このスペーサｌ７によっても
ダイス１１の軸方向の位置合せかてきるようになってい
る。

固定型ｌの各加工ステーションＩ〜■には、第１図に示
すように、圧縮ばね２ｌて村勢された四木の支持ピン２
２が設けられており、これらの支持ピン２２によってパ
ンチユニット２０がダイスユニット１０の直上に支持さ
れている。

パンチユニット２０は矩形状のブロック（パンチブロッ
ク）２３に収められており、第４図に示すように、ガイ
ドブッシュ２４、摺動体２５、スペーサ２６、バンチ２
７、ばね２８、突子２９、固定板３０て構成されている
。

パンチブロック２３には、ガイドブッシュ２４かダイス
ｌ１と同し傾斜角αをもって装着されている。このガイ
トプッシュ２４は、プレス加工の際、ダイス１１の同軸
上に配置されるものて、内壁か摺動体２５の案内面を形
成している。

摺動体２５は、ガイトブッシュ２４内で軸方向に摺動自
在となっている。摺動体２５の内部には，スペーサ２６
を介してバンチ２７か同軸上に装着されているとともに
、基端には、突子２９が取り付けられている。また、摺
動体２５は、ばね２８により上方に付勢されている。一
方、ガイドブツシュ２４の上端には固定板３０か取り付
けられ、摺動体２５の飛び出しを防止している。パンチ
９２７の先端部は摺動体２５から突き出しており、かつ段
階的に細径となっている。一方、ガイドブッシュ２４の
先端部には、パンチ先端部における各直径に応じた先端
ガイド３１．３２が設けてある。これらの先端ガイド３
１．３２でパンチ先端部を案内することにより、がたつ
きのない高精度なプレス加工が可能となる。

可動型２は、四本のガイトボスト４およびプッシュ５を
介して固定型１の上方に上下動可能に設けられており、
図示しない駆動機構によって上下に駆動される。可動型
２の下面中央部には、上述したパンチブロック２３を押
圧するための−押圧棒４ｌが、圧縮ばね（圧縮ばね２ｌ
により大きなばね定数を有する）４２により下方に付勢
された状態で四本設けられている。これら押圧棒４ｌは
、可動型２の下降に伴いパンチブロック２３の四隅に当
接する。

また、可動型２の下面中央部には、上述したバンチ２７
の押圧手段である傾斜ブロック４３か取り付けられてい
る。傾斜ブロック４３は、突子１　０２９の上方に配置されており、その底面は突子２９の頂
点に対し軸線方向の押圧力を加えるために所定角度傾斜
している。この傾斜ブロック４３は、押圧棒４１かパン
チブロック２３を押下げ、パンチブロック２３の下面に
よりダイプレート３上の帯材Ｗを押圧した後に突子２９
を押圧する。

第４図または第５図において、パンチブロック２３の下
面に形成されている凹部２３ａは寸法ｔだけの深さ（帯
材Ｗの厚さにほぼ等しい）を有し、この凹部２３ａに帯
材Ｗが入るようになっている。パンチブロック２３の下
面は可動型２の下降に伴いダイプレート３の上面に当接
し、可動型２がそれ以上下降することを規制する。この
とき凹部２３ａにより帯材Ｗの厚さ分の間隔が保持され
る。このようにして、帯材Ｗがダイプレート３上にない
場合にもパンチブロック２３の下面とダイプレート３と
の間に帯材Ｗの厚さ分の間隔が保持されるため、プレス
加工の際、常にパンチ２７とダイス１１とが同一軸上に
配置される。

１１また，４４はサブガイトボストであり，可動型２が下降
時にダイプレート３に形成されている孔３ａと係合して
固定型１と可動型２の正確な位置合せを行なう。

次に、上述した構成の順送りプレス抜金型の動作および
作用を説明する。

帯材Ｗは、図示しない供給装置により第２図の右方向か
らタイプレート３の上面に供給され、まず第一の加エス
テーションＩて第一の透孔１０２ａが穿設され、続いて
第二，第三，第四の加工ステーションｎ，ｍ，■で順次
第二，第三，第四の透孔１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ
が穿設されていく。

各加エステーションＩ〜■てのプレス動作は、次のよう
に行なわれる。まず、図示しない駆動機構により可動型
２が押し下げられると、サツガイドポスト４４がダイプ
レート３の孔３ａに係合して正確な位置決めを行ない、
次に可動型２の下降に伴い押圧棒４１と傾斜ブロック４
３も下降する。そして、押圧棒４１かパンチブロック２
３の１２上面に当接しこれを押し下げると、パンチブロック２３
の底面がダイプレート３上の帯材Ｗに圧接して帯材Ｗの
うねり等を除去する。続いて、傾斜ブロック４３が突子
２９に当接し、摺動体２５を介してパンチ２７を押し下
げる。これによりパンチ２７は、パンチブロック２３の
下面から突き出し、ダイス１１と協同して帯材Ｗに斜め
の透孔を穿設する。

各バンチ２７およびダイス１１は、それぞれユニット化
されているので、一般のプレス金型のごとく固定型およ
び可動型に直接装着された構造と比べて軸合せか容易て
あり、かつ、その後の保守管理もユニット単位で取外し
て簡単に行なえる。

また、ダイスｌ１が摩耗した場合には、ダイスユニット
１０から取外し、先端を研磨した後、再びダイスユニッ
ト１０に装着する。このとき、ダイス１１は研磨により
短くなっているので、その研磨量たけスペーサ１５と１
７とを研磨して軸方向の長さを調整する。パンチ２７が
摩耗した場合にも、同様にパンチユニット２０からバン
チ２７をｌ　３取外して研磨すればよく、その後の軸方向の長さ調整は
スペーサ２６により行なえばよい。

なお、本発明は上述した一実施例に限定されるものでは
なく、要旨を変更しない範囲で種々変形実施が可能であ
る。

例えば、請求項１の発明は、ワーク供給面に対してパン
チとダイスとを垂直に配置した構威であってもよく、こ
の場合にもユニット化によるパンチとダイス間の軸合せ
を容易化することがてきる。

また、加工される製品は、第６図（ａ）（ｂ）に示した
構造のものに限らず、必要に応じて種々のプレス製品を
加工することができる。この場合、加工される製品の寸
法，形状に応して、適宜加工ステーションの設定やパン
チおよびダイスの寸法，形状の設定などを行なうことは
勿論てある。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の順送りプレス抜金型によ
れば、パンチとダイス間の軸合せを容易１　４かつ高精度に行なうことかてきる。特に、ワーク供給面
に対しパンチおよびタイスを所定角度傾けて設置した場
合にも上記効果を奏するので、傾きをもつ孔の穿設等、
特殊なプレス加工も高精度に行なうことかできる。

また、スペーサを介してパンチとダイスとを固定型に設
置する構戒とすれば、刃先の研磨を行なった場合にもス
ペーサの長さの調節のみて容易にパンチ先端およびダイ
ス先端の位置合せを行なうことかてき、しかも軸ずれを
生ずることかない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る順送りプレス抜金型の側
面断面図、第２図は固定型の平面図、第３図は可動型の
底面図、第４図はパンチとダイス部分を拡大して示す断
面図、第５はパンチブロックの拡大正面図、第６図（ａ
）は製品の平面図、同図（ｂ）は同しく正面断面図、第
７図はプレス順序を帯村上に示す平面図てある。１：固定型　　　　　　２：可動型１　５３：タイプレートｌ１：タイス１３：抜きかす排出管１５．１７：スペーサ２１：圧縮ばね２３：パンチフロック２５：摺動体２７：パンチ２９：突子３１，３２：先端ガイド４１：押圧棒４３：傾斜ブロック１０：ダイスユニット１２：タイブッシュ１４：固定台２０：パンチユニット２２：支持ピン２４：ガイトプッシュ２６・スペーサ２８．ばね３０：固定板４２：圧縮ばね４４：サブガイドポスト

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定型と可動型とを備えた順送りプレス抜金型に
おいて、前記固定型にダイスおよびこのダイスと対をな
すパンチを設け、かつ前記可動型に前記パンチの押圧手
段を設置したことを特徴とする順送りプレス抜金型。
（２）前記パンチとダイスの組は、それぞれ前記固定型
に形成されたワーク供給面に対し所定角度傾斜して設け
られていることを特徴とする請求項１記載の順送りプレ
ス抜金型。（３）前記パンチとダイスは、それぞれスペ
ーサを介して前記固定型に設けられ、当該スペーサの長
さにより先端の軸線方向における位置が特定されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の順送りプレス
抜金型。