JP3540507B2 - 電気かみそり - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スリット外刃を備える電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気かみそりは、２連から３連刃のものが開発された。３連の電気かみそりは、能率よく髭剃りできる特長がある。しかしながら、３連刃の電気かみそりとしても、癖髭を能率よくカットすることはできない。癖髭が、皮膚から垂直な方向に突出せずに、湾曲して先端を皮膚に密着させているからである。この形状の髭は、網刃をアーチ状に湾曲させる外刃ではカットできない。
【０００３】
この弊害を解消するために、２連のアーチ外刃の間に、スリット外刃を配設する３連の電気かみそりが開発された。スリット外刃は、上面を平面状として、平行スリットを開口したものである。この構造のスリット外刃は、無数の髭剃孔を開口している薄い網刃をアーチ状に湾曲させる外刃に比べると、癖髭を速やかにカットできる。平行スリットが、髭剃孔よりも癖髭の誘い込みに優れるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スリット外刃を備える電気かみそりであっても、満足できる程度に速やかに癖髭をカットするのは極めて難しい。スリット外刃が確実に癖髭をカットするためには、癖髭を確実に平行スリットに誘い込む必要がある。スリット外刃は、平行スリットの幅を広くして、癖髭の誘い込みを改善できる。ただ、平行スリットを広くすると、皮膚に傷をつけやすくなる弊害がある。皮膚が、幅の広い平行スリットに圧入されて、内面を摺動する内刃で切られるからである。皮膚を保護するために、平行スリットの幅を狭くすると、癖髭の誘い込みが著しく悪くなってしまう。スリット外刃が確実に癖髭をカットできることと、皮膚を損傷しないことは、互いに相反する特性である。
【０００５】
本発明は、極めて難しい相反する特性を実現することを第１の目的として開発されたものである。本発明の第１の目的は、皮膚の損傷を少なくして、癖髭を確実にカットできる電気かみそりを提供することにある。
【０００６】
ところで、スリット外刃は、金属板をプレス加工して安価に多量生産できる。この方法は、平面状の金属板をプレス加工して平行スリットを開口した後、矩形状に折曲する。この方法は、スリット外刃を能率良く多量生産できるが、良く切れる理想的な形状とすることはできない。スリット外刃は、平行スリットの対向面とスリット外刃内面のなすエッジ角度を鋭角にして、切れ味を改善できる。ただ、プレス加工して製造する方法では、エッジ角度を鋭角に加工できない。さらに、平行スリットと内刃の切れ味を良くするには、平行スリットに対して内刃を多少傾斜する姿勢とする必要がある。この構造にすると、内刃と平行スリットが、はさみで髭をカットするように、交差しながら接近して、髭を確実にカットする。ただ、この構造を実現するためには、平行スリットと内刃とを傾斜する姿勢にする必要があって、製造が難しくなる。
【０００７】
本発明の第２の目的は、この弊害を解消すること、すなわち、良く切れるスリット外刃を簡単かつ容易に、しかも安価に多量生産できる電気かみそりに装備されるスリット外刃の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気かみそりは、横方向に延長して複数の平行スリット４を開口しているスリット外刃２を備え、このスリット外刃２の平行スリット４に髭を誘い込み、内面を摺動する内刃でカットする。
【０００９】
さらに本発明の電気かみそりは、平行スリット４の幅を端部に向かってテーパー状に広げている。スリット外刃２を皮膚Ｈに沿って移動させると、髭は端部の幅広部から平行スリット４に誘い込まれてカットされる。
【００１０】
さらに、本発明の請求項２に記載する電気かみそりは、平行スリット４を、外側のコーナー部から外側の垂直部２ａまで延長して開口し、平行スリット４の幅を外側のコーナー部に向かって広げたことを特徴とする。
【００１１】
さらにまた、本発明の請求項３に記載する電気かみそりは、平行スリット４を、両端部まで延長して開口し、平行スリット４の幅を中央よりも両端の幅を広く形成したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための電気かみそりを例示するものであって、本発明は電気かみそりを下記のものに特定しない。
【００１３】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１４】
図１と図２に示す電気かみそりは、２連のアーチ外刃１と、このアーチ外刃１の外側に配設されている２連のスリット外刃２と、アーチ外刃１とスリット外刃２とを平行配設して脱着自在に装着している外刃ケース６と、外刃ケース６を脱着自在に装着している外刃枠７と、アーチ外刃１の内面に押圧されて摺動されるアーチ内刃３と、スリット外刃２の内面に押圧されて摺動されるサブ内刃５と、アーチ内刃３とサブ内刃５とを連結している内刃台１１と、内刃台１１を往復運動させる駆動機構とを備える。
【００１５】
２連のアーチ外刃１と、２連のスリット外刃２は、図３に示すように、それぞれ独立して外刃ケース６に装着される。スリット外刃２は、２連のアーチ外刃１の外側に平行に配設される。アーチ外刃１は、スリット外刃２よりも突出する位置に配設される。アーチ外刃１が確実に皮膚に押圧されて、髭を綺麗に仕上げ剃りするためである。
【００１６】
アーチ外刃１は、図３に示すように、プラスチック製のホルダー８に、網刃１Ａを固定したものである。網刃１Ａは、厚さを、例えば、３０〜１００μｍ、最適には約５０μｍとする薄い金属板で、アーチ状に湾曲されてホルダー８に固定される。網刃１Ａは無数の髭剃孔を開口している。ホルダー８は、硬質のプラスチックを、上下を開口した長方形の角筒状に成形したものである。
【００１７】
スリット外刃２は、図３と図４に示すように、プラスチック製のホルダー８に、平行刃２Ａを固定したものである。平行刃２Ａは、図５に示すように、矩形状金属板に、横方向に延長して複数の平行スリット４を開口したものである。平行刃２Ａは、上面を平面状とする矩形状に金属板を折曲した矩形状金属板の上部に平行スリット４を開口している。
【００１８】
スリット外刃２の平行刃２Ａは、図４と図５に示すように、矩形状金属板の上部に平行スリット４を設けている。平行スリット４は、図４と図５の斜視図と、図６の平面図に示すように、アーチ外刃１と対向する内側の端部から外側の端部に向かって幅を次第に広くしている。すなわち、内側の幅をＸ1、外側の幅をＸ2とするとき、Ｘ1＜Ｘ2となるように設計している。たとえば、内側の幅Ｘ1を０．３〜１ｍｍとして、外側の幅Ｘ2をＸ1の１．１〜２倍としている。
【００１９】
さらに、スリット外刃２の平行刃２Ａは、図７と、図６のＡ−Ａ線断面図である図８に示すように、平行スリット４の対向面とスリット外刃内面とのなすエッジ角度αを鋭角としている。エッジ角度αは、たとえば５０〜８５度、好ましくは５５〜８０度、最適には約６０度に設計される。
【００２０】
図５と図６に示す平行刃２Ａは、図９と図１０に示す方法で製造される。スリット外刃２は、平行スリット４のある平行刃２Ａを製造して、これをプラスチック製のホルダーにインサートして製造される。
【００２１】
平行刃２Ａは、図９に示すように、複数枚の研磨ディスク２３を一定の間隔で平行に固定している回転軸２４を回転させて、研磨ディスク２３でもって矩形状金属板２５の先端をスリット状に切削して製造される。研磨ディスク２３の間隔は、平行スリット４のピッチとなる。研磨ディスク２３の厚さは平行スリット４の幅を決定する。
【００２２】
研磨ディスク２３は、ダイヤモンド等の研磨材をバインダーで円盤状に結合して製作される。研磨ディスク２３は、一端の幅が次第に広くなりエッジ角度αが鋭角となる平行スリット４を切削するために、外周を次第に薄くしている。矩形状金属板２５が、図１０に示すように、研磨ディスク２３の半径方向に対して傾斜する姿勢で研磨ディスク２３に押し付けられる。この姿勢で研磨ディスク２３に押し付けられる矩形状金属板２５は、一方を他方よりも深く切削し、深く切削している平行スリット４の幅を、浅く切削する平行スリット４の幅よりも広く加工される。
【００２３】
さらに、研磨ディスク２３は外周を次第に薄くしているので、エッジ角度αが鋭角となるように平行スリット４が切削される。矩形状金属板２５は、図１０の矢印Ｂで示すように、研磨ディスク２３の半径方向に接近して平行スリット４が切削され、あるいは、矢印Ｃで示すように接線方向に接近して平行スリット４が切削される。
【００２４】
図５と図６に示す平行刃２Ａは、一端の幅を他端の幅から次第に広くしている。スリット外刃の平行刃２Ａは、図１１に示すように、両端の幅を中央部よりも次第に広くする形状とすることもできる。この形状の平行刃２Ａは、図１０の実線で示す姿勢で矩形状金属板２５を研磨ディスク２３で切削した後、鎖線で示す姿勢で平行スリット４を切削して製造できる。
【００２５】
図１１に示すように、両端の幅を中央よりも広くするスリット外刃は、図示しないがアーチ外刃の間に設けるものに最適である。図５に示すスリット外刃は、アーチ外刃の外側に配設するのに最適である。スリット外刃は、アーチ外刃の外側に配設して、理想的な状態で癖髭をカットできる。このため、この実施例では、スリット外刃をアーチ外刃の外側に配設したものについて詳述している。
【００２６】
平行刃２Ａの厚さは、網刃よりも厚く、例えば、０．１〜０．５ｍｍ、最適には、０．２〜０．３ｍｍとして、網刃の２〜１０倍、最適には約５倍とする。平行刃２Ａを厚くするのは、スリット外刃２の幅を広くして、皮膚の損傷を少なくするためである。癖髭をスムーズに平行スリット４に案内するためには、平行スリット４の幅を広くする必要がある。ところが、平行スリット４を幅広にすると、ここに皮膚が圧入されやすくなって、内面を摺動するサブ内刃５で皮膚を損傷させやすくなる。この弊害を防止するために、平行刃２Ａを厚くしている。厚い平行刃２Ａは、皮膚を平行スリット４に深く圧入しないかぎり、サブ内刃５で皮膚が損傷されることはない。
【００２７】
平行スリットの幅を広くして、髭剃孔の網刃よりも厚くしている平行刃は、癖髭を確実にカットして、しかも皮膚の損傷を少なくできる。スリット外刃の平行刃は、癖髭を粗剃りする。粗剃りされた癖髭は、スリット外刃に続いて皮膚に沿って移動されるアーチ外刃で仕上げ剃りされる。短くカットされた癖髭は、先端をアーチ外刃の髭剃孔に案内されやすく、髭剃孔で綺麗に仕上げ剃りされる。
【００２８】
アーチ外刃１とスリット外刃２は、それぞれ独立して外刃ケース６に装着される。アーチ外刃１とスリット外刃２は、角筒状のプラスチック製のホルダー８に、網刃１Ａまたは平行刃２Ａを固定している。
【００２９】
アーチ外刃１の両側に配設されるスリット外刃２のホルダー８は、図３に示すように、下面から突出して両端部分に弾性変形部８Ａを一体成形している。弾性変形部８Ａは、スリット外刃２を弾性的に押し出す部材である。弾性変形部８Ａはロッド状で、ホルダー８の中央から両端に向かって下り勾配に突出している。この図に示すように、両端部分に弾性変形部８Ａを設けたホルダー８は、ふたつの弾性変形部８Ａでスリット外刃を平行移動できる特長がある。
【００３０】
弾性変形部８Ａは、先端で外刃枠７の開口窓側壁７Ａの上面を押圧して、スリット外刃２を皮膚の方向に押し出す。したがって、弾性変形部８Ａは、スリット外刃２を外刃枠７に装着された状態で、外刃ケース６から下方に突出して外刃枠７の開口窓側壁７Ａの上面を押圧する位置に設けられる。４連の外刃を装備する電気かみそりは、両側に配設されるスリット外刃２を外刃枠７の開口窓側壁７Ａの上面で押圧できる。両側に配設される２連のスリット外刃２は、ホルダー８の片側であって、開口窓側壁７Ａの上面を押圧できる面に弾性変形部８Ａを設けている。
【００３１】
スリット外刃２の内側に配設されるアーチ外刃１は、弾性変形部によらず、コイルスプリングである端部スプリング１６を介して皮膚に向かって押し出される。したがって、アーチ外刃１のホルダー８には弾性変形部を設ける必要がない。端部スプリング１６は、大きなストロークで、弾性変形部よりも弱い押圧力でアーチ外刃１を皮膚に押圧する。アーチ外刃１を両側のスリット外刃２よりも軽く皮膚に押圧する４連シェーバーは、皮膚に直角に近い状態であてると、アーチ外刃１がスリット外刃２と同一平面になるまで深く沈み、スリット外刃２とアーチ外刃１の４連全ての外刃を快適に皮膚に押圧できる。
【００３２】
スリット外刃２は、外刃ケース６に上下に移動できるように装着される。したがって、スリット外刃２はホルダー８の両端面に上下スリット９を設けている。上下スリット９には、外刃ケース６の内面に突出しているガイド突起１０が案内される。スリット外刃２は、上下スリット９とガイド突起１０とを介して上下に移動できるように、外刃ケース６に装着される。スリット外刃２が上下に移動すると、ガイド突起１０は上下スリット９内を上下に移動する。
【００３３】
アーチ外刃１は、外刃ケース６の中間台６Ｃを介して上下に移動できるように外刃ケース６に装着される。この図の外刃ケース６は、アーチ外刃１を連結するために中間台６Ｃを備えている。アーチ外刃１は、端部スプリング１６に押し出される状態で、中間台６Ｃに上下に移動できるように装着されている。中間台６Ｃは外刃ケース６に上下に移動できない状態で連結される。アーチ外刃１を外刃ケース６の中間台６Ｃに連結する構造は、スリット外刃２を外刃ケース６に連結するのと同じようになっている。すなわち、アーチ外刃１のホルダー８の両端に上下スリット９を設け、この上下スリット９に挿入されるガイド突起１２を中間台６Ｃに設け、ガイド突起１２を上下スリット９に摺動させてアーチ外刃１を上下に移動させる。
【００３４】
中間台６Ｃは、外刃ケース６の内面に設けられた連結筒６Ｄに挿入されて外刃ケース６に連結される。連結筒６Ｄの下端には、挿入する中間台６Ｃの係止孔１４に引っかける係止突起１３があり、係止突起１３で中間台６Ｃが抜けるのを防止している。
【００３５】
外刃ケース６は、外刃枠７に脱着自在に装着される。外刃ケース６は、図３と図１２に示すように、引掛片６Ａを凹部である引掛部７Ｂに引っかけて、外刃枠７に脱着自在に装着される。引掛片６Ａは、外刃ケース６の両端面から突起して下から上に延長して設けられている。引掛片６Ａは内面に弾性金属板６Ｂを内蔵して弾性変形できるようになっている。引掛片６Ａは上端の幅を広くしてＴ字状としている。外刃枠７は、外刃ケース６を装着した状態で、図１２の断面図に示すように、引掛片６Ａを引っかける位置に引掛部７Ｂを設けている。外刃ケース６を外刃枠７に装着すると、引掛片６Ａが引掛部７Ｂに案内されて外刃枠７に装着される。
【００３６】
外刃ケース６を外刃枠７から外すために、外刃枠７の引掛部７Ｂには、脱着ツマミ１５を配設している。脱着ツマミ１５は、弾性変形するプラスチックで全体の形状を板状に成形している。脱着ツマミ１５は、上部を弾性変形できるように、下端部を外刃枠７に固定している。脱着ツマミ１５の上部には、Ｔ字状に形成された引掛片６Ａの両端を押圧する押圧ロッド１５Ａを一体成形している。さらに、脱着ツマミ１５は、外刃枠７の外部に突出する押ボタン１５Ｂを一体成形している。押ボタン１５Ｂは、外刃枠７の貫通孔に出入りできるよう挿入されている。外刃ケース６を外刃枠７から外すときに、押ボタン１５Ｂが押される。押ボタン１５Ｂが押されると、押圧ロッド１５Ａが引掛片６Ａを引掛部７Ｂから押し出して、外刃ケース６と外刃枠７の引っかけ状態が解除されて、外刃枠７から引き出される。
【００３７】
外刃枠７は、外刃ケース６をほとんど隙間なく装着するための開口窓７Ｃを有する。開口窓７Ｃは、開口窓側壁７Ａの上面を、外刃の下端面に位置させている。開口窓側壁７Ａの上面の厚さは、ホルダー８に設けた弾性変形部８Ａを押圧できるように設計されている。ホルダー８は外刃ケース６の一部を構成するので、好ましくは金属製とされる。図に示す電気かみそりは、外刃枠７を脱着自在に電気かみそりの本体に装着しているが、外刃枠は電気かみそり本体と一体構造とすることもできる。
【００３８】
図３に示すアーチ外刃１およびスリット外刃２と、外刃ケース６と、外刃枠７とは、下記のようにして組み立てられる。
(a) アーチ外刃１を中間台６Ｃに装着する。アーチ外刃１は、上下スリット９をガイド突起１２に案内して中間台６Ｃに装着される。
(b) スリット外刃２と、中間台６Ｃに装着されたアーチ外刃１とを外刃ケース６に平行に並べて装着する。スリット外刃２は、上下スリット９とガイド突起１０とを介して外刃ケース６に装着される。中間台６Ｃは、外刃ケース６の連結筒６Ｄに挿入して連結される。
(c) アーチ外刃１とスリット外刃２を装着した外刃ケース６を、外刃枠７の開口窓７Ｃに装着する。外刃枠７に装着された外刃ケース６は、引掛片６Ａを引掛部７Ｂに挿入して、簡単に外れない状態で外刃枠７に装着される。
【００３９】
この状態で、外刃枠７に装着されたスリット外刃２は、弾性変形部８Ａで開口窓側壁７Ａの上面を弾性的に押圧する。開口窓側壁７Ａを押圧する弾性変形部８Ａの反作用で、スリット外刃２は、弾性的押し上げられる状態で、外刃ケース６に装着される。したがって、電気かみそりを使用するときに、スリット外刃２を皮膚に押圧すると、それぞれのアーチ外刃１とスリット外刃２は弾性的に皮膚に押圧されて効率よく、ひげ剃りできる。
【００４０】
内刃は、図１３に示すように、アーチ内刃３とサブ内刃５とを内刃台１１に連結している。２連のアーチ内刃３は反対方向に往復運動され、アーチ内刃３の外側に配設される２連のサブ内刃５も反対方向に往復運動されるように、１連のアーチ内刃３と１連のサブ内刃５とを一体として、互いに反対方向に振動される二つの内刃台１１に連結している。
【００４１】
アーチ内刃３は、図１３に示すように、複数枚の刃板３Ｂを平行に並べてプラスチックにインサートして製造されている。刃板３Ｂは金属板で、アーチ状に湾曲されるアーチ外刃１の内面に接触するように上端を湾曲形状に成形している。
【００４２】
サブ内刃５は、図５に示すように、先端をＬ字状に折曲して、櫛形にスリットを設けた金属刃で、アーチ内刃３と同じように、プラスチックにインサートして製造されている。サブ内刃５の上面は、平行刃２Ａの内面を摺動して、平行刃２Ａの平行スリット４に誘いこまれる髭をカットする。
【００４３】
アーチ内刃３の刃板３Ｂや、サブ内刃５の金属刃をインサートしているプラスチック製の本体部は、対向して平行に配設されている平行板６Ｅの内側に、図１５に示すように、一対の連結支柱６Ｆを一体成形している。連結支柱６Ｆは、内刃台１１の垂直筒１１Ｂに挿入して連結される。サブ内刃５を弾性的に押し出す中央スプリング２１は、図１５の鎖線で示すように、連結支柱６Ｆの間に配設される。したがって、連結支柱６Ｆの間隔は、間に中央スプリング２１を挿入できるように、中央スプリング２１の外径よりも多少広く設計されている。さらに、連結支柱６Ｆの対向面である内側は、中央スプリング２１の表面に沿うように、図１５に示すごとく、中央をくぼませる形状に湾曲させている。連結支柱６Ｆは、内刃台１１の垂直筒１１Ｂに挿入されるので、外側の間隔を垂直筒１１Ｂの内側間隔にほぼ等しく設計している。
【００４４】
さらに平行板６Ｅは、内面に突出して係止部６Ｇを成形している。係止部６Ｇは、スリット外刃２を内刃台１１に連結したときに、内刃台１１から簡単に外れるのを阻止する係止部材である。係止部６Ｇは、平行板６Ｅの中央に位置してその下端部に一体成形して設けられている。さらに、係止部６Ｇは内刃台１１にスムーズに挿入して引っかけられるように、図１５に示すごとく、対向面をテーパー面とするフック状に成形されている。係止部６Ｇは、スリット外刃２を内刃台１１に連結したときに、垂直筒１１Ｂの係止窓１１ｄに案内されて、内刃が内刃台１１から外れるのを防止する。内刃の平行板６Ｅと連結支柱６Ｆとを、内刃台１１の垂直筒１１Ｂに挿入して連結するとき、平行板６Ｅが弾性変形して其の間隔が多少広がって、係止部６Ｇが垂直筒１１Ｂの係止窓１１ｄに案内される。係止部６Ｇが係止窓１１ｄに案内されると、平行板６Ｅの間隔は狭くなって、係止部６Ｇが係止窓１１ｄに引っかかる。
【００４５】
平行板６Ｅは、内刃台１１の垂直筒１１Ｂの外側に、連結支柱６Ｆは垂直筒１１Ｂの内側に挿入されるので、平行板６Ｅと連結支柱６Ｆとの間には、内刃台１１の垂直筒１１Ｂを挿入できる隙間を設けている。
【００４６】
スリット外刃２は内刃台１１に直接に連結され、スリット外刃２の内側に配設されるアーチ内刃３は、上下台１１Ａを介して内刃台１１に連結される。上下台１１Ａは、図１３に示すように、コイルスプリングである中央スプリング２１に押されて上下に移動できるように内刃台１１の垂直筒１１Ｂに連結されている。
【００４７】
上下台１１Ａは、垂直筒１１Ｂから簡単に抜けないように、下端にストッパ突起１１ａを有する。ストッパ突起１１ａは、垂直筒１１Ｂの側面に上下に延長して設けられた引掛窓１１ｂの上面に引っかかって、上下台１１Ａが垂直筒１１Ｂから抜けるのを阻止している。上下台１１Ａは、垂直の姿勢で上下に移動できるように、垂直筒１１Ｂに挿入されている。上下台１１Ａの姿勢を垂直に保持するために、垂直筒１１Ｂは対向面を浅い溝状に成形し、上下台１１Ａの摺動面１１ｃをこの溝に沿う形状に成形している。上下台１１Ａは、上端にアーチ内刃３を連結する。アーチ内刃３は、上下台１１Ａに対しては上下しない状態で連結される。上下台１１Ａを上下させて、アーチ内刃３を上下に移動させるからである。上下台１１Ａの上端は、両側の垂直筒１１Ｂの上部形状と同じように、両側面に、内刃の係止部を引っかける係止窓１１ｄを開口している。さらに、上下台１１Ａは、中央スプリング２１を内蔵できる角筒状に成形され、内蔵する中央スプリング２１の上端に押圧される底板１１ｅを中間に設けている。底板１１ｅの下面には、中央スプリング２１の上端を挿入する凸部を成形している。
【００４８】
内刃台１１の垂直筒１１Ｂは、内側の底部に中央スプリング２１を位置決めする挿入ロッド１１Ｃを設けている。挿入ロッド１１Ｃは、図１３と図１５に示すように、その表面から突出して、中央スプリング２１を引っかける係止凸部１１ｆを一体成形している。係止凸部１１ｆは、螺旋状に巻かれている中央スプリング２１の線間に突出して中央スプリング２１を引っかけるものである。したがって、係止凸部１１ｆは、中央スプリング２１の線間に挿入される幅に設計されている。係止凸部１１ｆは、中央スプリング２１の下端を引っかけて、内刃を内刃台１１から外したときに、中央スプリング２１が挿入ロッド１１Ｃから抜け出るのを防止する。ただし、中央スプリング２１を強く引っ張り、あるいは中央スプリング２１を回転させながら引っ張ると、中央スプリング２１が変形し、あるいは、螺旋状の中央スプリング２１が係止凸部１１ｆから抜け出して、中央スプリング２１を外すことができる。
【００４９】
図１３に示すように、サブ内刃５を連結する垂直筒１１Ｂの底面には、係止凸部１１ｆの下方に位置して窓１１ｇを開口している。係止凸部１１ｆは、窓１１ｇの上方に位置して、挿入ロッド１１Ｃの片側に設けられている。挿入ロッド１１Ｃに設けられる係止凸部１１ｆの上下位置は、挿入ロッド１１Ｃに挿入される中央スプリング２１の下端を引っかけられる位置に設計される。
【００５０】
内刃台１１の垂直筒１１Ｂは、装着したサブ内刃５の係止部６Ｇを引っかけて抜け出るのを防止するために、側面に上下に延長してスリット状の係止窓１１ｄを開口している。係止窓１１ｄには、サブ内刃５の係止部６Ｇが引っかけられ、内刃台１１に装着したサブ内刃５が簡単に外れるのを防止する。ただし、サブ内刃５を強く引っ張ると、サブ内刃５の係止部６Ｇが係止窓１１ｄから抜け出して、サブ内刃５を内刃台１１から外すことができる。
【００５１】
中央スプリング２１は、内刃台１１に設けられた挿入ロッド１１Ｃに挿入されて、サブ内刃５と上下台１１とを弾性的に押し出している。中央スプリング２１に押し出されるサブ内刃５は、スリット外刃２の内面に弾性的に押圧されて、スリット外刃２を貫通するひげを効率よく切断する。
【００５２】
アーチ内刃３とサブ内刃５とを振動する二つの内刃台１１は、図１４に示すように、ケースに内蔵される駆動機構によって反対方向に往復運動される。駆動機構は、内刃台を連結する振動台１７と、この振動台１７を往復運動させるモーター１８と、モーター１８の回転を往復運動に変換して振動台１７を往復運動させる変換機構とを備える。
【００５３】
変換機構は、モーター１８の回転軸に固定されるカム軸１９と、このカム軸の偏心軸を振動台１７に連結するコンロッド２０とで構成される。カム軸の中心は、２本のコンロッド２０を反対方向に振動させるために、回転軸を中心として対称位置に配設されている。一方のコンロッド２０が右に移動するとき、他方のコンロッド２０は左に移動して、内刃台１１を逆方向に往復運動される。
【００５４】
この構造の駆動機構は、モーター１８でカム軸１９を回転させ、カム軸１９の偏心軸の回転運動をコンロッド２０で往復運動に変換して振動台１７を往復運動させる。振動台１７の中央には、内刃台１１の連結ロッドを連結する孔が垂直に開口されている。振動台１７の孔に内刃台１１の連結ロッドを挿入して、内刃台１１は振動台１７に連結される。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の電気かみそりは、皮膚の損傷を少なくして、癖髭を確実にカットできる極めて優れた特長を実現する。それも、互いに相反するが電気かみそりにとって大切なふたつの特性を理想的な状態に実現する。それは、本発明の電気かみそりが、スリット外刃に設けている平行スリットの幅を、端部に向かってテーパー状に広げており、スリット外刃を皮膚に沿って移動させると、髭は端部の幅広部から平行スリットに速やかに誘い込まれてカットされるからである。本発明の電気かみそりは、平行スリット全体の幅を広くするのではない。端部の幅を次第に広くするものである。癖髭を誘い込むために大切な端部は広くして、髭を速やかに案内させるが、誘い込んだ髭をカットする部分は、全体の幅を広くしていない。このため、本発明の電気かみそりは、幅を広くしている平行スリットに髭を速やかに誘い込みできるが、平行スリット全体の幅を広くしないので、皮膚に損傷を与えることがない。
【００５６】
さらに、端部に向かって幅を広くする平行スリットは、対向面が互いに平行とならずに、互いに傾斜する。傾斜する平行スリットは、内側を摺動する内刃と交差する姿勢で髭を挟み切る。この切断状態は、はさみが髭を切断するように、髭を確実にカットして、切れ味を向上させる。また、内刃の刃板を傾斜させないで、平行スリットと交差する姿勢で摺動するので、内刃を簡単に製造できる特長もある。
【００５７】
【００５８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の電気かみそりを示す正面図
【図２】図１に示す電気かみそりの分解正面図
【図３】図１に示す電気かみそりのアーチ外刃とスリット外刃とを分解した状態を示す分解斜視図
【図４】図１に示す電気かみそりのアーチ外刃とスリット外刃の斜視図
【図５】スリット外刃とサブ内刃が髭を平行スリットに誘い込みしてカットする状態を示す斜視図
【図６】図５に示すスリット外刃の平面図
【図７】図５に示すスリット外刃の一部断面図斜視図
【図８】図６に示すスリット外刃のＡ−Ａ線断面図
【図９】矩形状金属板を研磨ディスクで切削する状態を示す斜視図
【図１０】矩形状金属板を傾斜姿勢で研磨ディスクで切削する状態を示す斜視図
【図１１】本発明の他の実施例のスリット外刃を示す平面図
【図１２】外刃ケースを脱着自在に装置する部分の断面図
【図１３】アーチ内刃とサブ内刃を内刃台に連結する状態を示す一部断面側面図
【図１４】内刃台を振動させる機構を示す斜視図
【図１５】アーチ内刃とサブ内刃を内刃台に連結する部分を示す斜視図
【符号の説明】
１…アーチ外刃 １Ａ…網刃
２…スリット外刃 ２Ａ…平行刃
３…アーチ内刃 ３Ｂ…刃板
４…平行スリット
５…サブ内刃
６…外刃ケース ６Ａ…引掛片 ６Ｂ…弾性金属板
６Ｃ…中間台 ６Ｄ…連結筒
６Ｅ…平行板 ６Ｆ…連結支柱
６Ｇ…係止部
７…外刃枠 ７Ａ…開口窓側壁 ７Ｂ…引掛部
７Ｃ…開口窓
８…ホルダー ８Ａ…弾性変形部
９…上下スリット
１０…ガイド突起
１１…内刃台 １１Ａ…上下台 １１Ｂ…垂直筒
１１Ｃ…挿入ロッド
１１ａ…ストッパ突起 １１ｂ…引掛窓 １１ｃ…摺動面
１１ｄ…係止窓 １１ｅ…底板 １１ｆ…係止凸部
１１ｇ…窓
１２…ガイド突起
１３…係止突起
１４…係止孔
１５…脱着ツマミ １５Ａ…押圧ロッド １５Ｂ…押ボタン
１６…端部スプリング
１７…振動台
１８…モーター
１９…カム軸
２０…コンロッド
２１…中央スプリング
２２…ケース
２３…研磨ディスク
２４…回転軸
２５…矩形状金属板
Ｋ…癖髭 Ｈ…皮膚

Claims (3)

1. アーチ状に湾曲された網刃 (1A) を有するアーチ外刃 (1) と、このアーチ外刃 (1) の内面に沿う刃縁を有し、この刃縁をアーチ外刃 (1) の内面に摺動させるアーチ内刃 (3) と、
   前記アーチ外刃 (1) に平行に配設されるスリット外刃 (2) と、このスリット外刃 (2) の内面に沿う刃縁を有し、この刃縁をスリット外刃 (2) の内面に摺動させるサブ内刃 (5) とを有し、
   前記スリット外刃 (2) は、上面を平面状ないしはほぼ平面状とする矩形状の平行刃 (2A) を有し、矩形状の平行刃 (2A) は、上面に開口されている平行スリット (4) を、端部まで延長して開口し、平行スリット (4) の幅を端部に向かって広げたことを特徴とする電気かみそり。
2. アーチ状に湾曲された網刃 (1A) を有するアーチ外刃 (1) と、このアーチ外刃 (1) の内面に沿う刃縁を有し、この刃縁をアーチ外刃 (1) の内面に摺動させるアーチ内刃 (3) と、
   前記アーチ外刃 (1) の外側に平行に配設されるスリット外刃 (2) と、このスリット外刃 (2) の内面に沿う刃縁を有し、この刃縁をスリット外刃 (2) の内面に摺動させるサブ内刃 (5) とを有し、
   前記スリット外刃 (2) は、上面を平面状ないしはほぼ平面状とする矩形状の平行刃 (2A) を有し、矩形状の平行刃 (2A) は、上面に開口されている平行スリット (4) を、外側のコーナー部から外側の垂直部 (2a) まで延長して開口し、平行スリット (4) の幅を外側のコーナー部に向かって広げたことを特徴とする電気かみそり。
3. アーチ状に湾曲された網刃 (1A) を有する複数のアーチ外刃 (1) と、このアーチ外刃 (1) の内面に沿う刃縁を有し、この刃縁をアーチ外刃 (1) の内面に摺動させるアーチ内刃 (3) と、
   前記アーチ外刃 (1) の間に平行に配設されるスリット外刃 (2) と、このスリット外刃 (2) の内面に沿う刃縁を有し、この刃縁をスリット外刃 (2) の内面に摺動させるサブ内刃 (5) とを有し、
   前記スリット外刃 (2) は、上面を平面状ないしはほぼ平面状とする矩形状の平行刃 (2A) を有し、矩形状の平行刃 (2A) は、上面に開口されている平行スリット (4) を、両端部まで延長して開口し、平行スリット (4) の幅を中央よりも両端の幅を広く形成したことを特徴とする電気かみそり。

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