JP3532857B2 - 波形高分子補給ネックチュービング - Google Patents

波形高分子補給ネックチュービング

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JP3532857B2 JP2000548654A JP2000548654A JP3532857B2 JP 3532857 B2 JP3532857 B2 JP 3532857B2 JP 2000548654 A JP2000548654 A JP 2000548654A JP 2000548654 A JP2000548654 A JP 2000548654A JP 3532857 B2 JP3532857 B2 JP 3532857B2
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の分野 本発明は、多層高分子チュービングに係り、より詳細に
は、そのようなチュービングからつくられる補給ネック
に関する。
【０００２】議論 補給ネックは、自動車の燃料タンクと外部の燃料源との
間の流路を提供する。元来、補給ネックは、鑞付けによ
って燃料タンクに取り付けられた金属チューブから構成
されていた。その後、鑞付けが機械的接合具の使用によ
って置き換えられた。さらに最近では、製造業者は、１
つまたは複数の高分子層で構成されたチューブからつく
られた補給ネックを導入している。従来の高分子補給ネ
ックは、金属補給ネックを上回る利益−軽量化、衝突
（collisions）の間の改良された安定性、及びコストの
節約を含む−を示すが、それらは問題がない訳ではな
い。
【０００３】例えば、補給ネックは、特定の自動車で特
有な空間の要求に適合するために、その長さに沿った複
数箇所でしばしば曲げられねばならない。補給ネックを
曲げることは、その曲げ角度の厳しさ、ポリマーの剛
性、及びチューブのフープ強度に依存して、燃料の流れ
を遮る捩れを生じさせる。それら捩れは、曲げ操作の
間、補給ネックを加熱してその半径方向に沿って支持す
ることによりしばしば回避され得るが、そのような処置
は時間を浪費し且つ曲げ備品やオーブンのような付加的
な機器を必要とする。
【０００４】現在の補給ネック設計で使用される高分子
材料は満足に機能するが、改良が必要とされている。殆
どの非金属補給ネックは、ナイロン６、ナイロン６，
６、ナイロン１１及びナイロン１２を含むポリアミドか
らつくられている。それらが普及したのには、ポリアミ
ドは燃料及び燃料添加剤に対して耐腐食性がある、容易
に及び素早く加工される、リサイクル可能である、及び
標準の均一なグレードで入手可能であるといった多くの
理由がある。しかしながら、ポリアミド及び１つ以上の
ポリアミド層のみからつくられた補給ネックチューブ
は、他の溶融加工可能なポリマーに比べて難燃性及び耐
磨耗性が低い。
【０００５】そのうえ、ポリアミドのみからつくられた
補給ネックチュービングは、厳しい大気汚染基準に適合
しないかも知れない。将来の米連邦規制基準は燃料ライ
ン、蒸気回収ホース、及び補給ネックチュービングを浸
透することによる許容炭化水素放出を制限することが予
期されている。例えば、カリフォルニア州で制定される
であろう規制基準は、自動車についての総受動炭化水素
放出を、カリフォルニア州規制基準のタイトル１３，セ
クション１９７６，１９９１年９月２６日の改定案に記
載されているような蒸発放出試験方法によって計算され
る際に２４時間当たり２ｇ／ｍ2と定めている。所望の
総車両放出レベルを達成するためには、２４時間当たり
０．５ｇ／ｍ2以下の炭化水素浸透レベルが必要とされ
るであろう。
【０００６】最後に、高分子材料でつくられた補給ネッ
クは、静電放電によって劣化され易い。高分子材料は一
般に電気伝導性が低いため、高分子補給チューブを通っ
て流れる燃料は補給ネックに電荷を与える。電荷は、そ
れが近くの導電体中へと放電するのに十分な大きさにな
るまで補給チューブに蓄積する。この電荷は、チューブ
を付加的な燃料が通過することにより繰り返し補充され
る。静電放電が局所的なエリアで繰り返し起こり、その
エリアを徐々に侵食して、チュービングの破裂へと導
く。
【０００７】本発明は、上記の問題の１つ以上を克服す
る或いは少なくとも最小化することに向けられている。
【０００８】発明の要約 本発明の一側面によると、補給ネックとしての使用に好
適なチューブが提供される。そのチューブは、外側表面
と内側表面とを有する略円筒形の壁体で構成される。内
側表面は、外側表面に対してほぼ平行であり、直径Ｄを
有する略円筒形の内部を規定する。円筒形の内部，それ
は燃料のための流路を提供する，はチューブの長さ全体
にわたって延在している。そのチューブは、第１及び第
２の縦セグメントへと分割され得る。第１の縦セグメン
トにおいてＤはそのセグメントの長さに沿ってほぼ一定
であり、第２の縦セグメントにおいてＤは軸の位置によ
って変化する。この変動は回旋（convolution）を規定
し、それは補給チューブがクリンプすることなく曲げら
れるのを可能とする。多層の円筒形の壁体は、熱可塑性
エラストマで構成された外層と、少なくとも１５０％の
伸び（elongation）を有する押出可能で溶融加工可能な
熱可塑性物質で構成された内層とをさらに具備する。接
触しているが、それら２つの層は相互に結合していな
い。
【０００９】本発明の第２の側面によると、引き伸ばさ
れ且つ略円筒形の補給チューブと、その補給チューブの
一端を自動車の燃料タンクへと取り付けるためのコネク
タとで構成された補給ネックが提供される。その補給チ
ューブは、外側表面と内側表面とを有する略円筒形の壁
体で構成され、その内側表面は、外側表面に対してほぼ
平行であり、直径Ｄを有する略円筒形の内部を規定す
る。その円筒形の内部は、そのチューブを通って縦方向
に延在し且つ縦軸と同軸である。その補給チューブは、
縦軸に沿ってＤがほぼ一定である第１の縦セグメント
と、Ｄが軸の位置によって変化する第２の縦セグメント
とを含む。第２の縦セグメント内でのＤの最大値は、第
１の縦セグメント中でのＤの値よりも約２０％乃至約３
００％大きい。Ｄの変動は回旋を規定し、それは、補給
チューブを所望の形状へと曲げる助けになる。多層チュ
ーブの円筒形の壁体は、非接着接触（non-adhesive con
tact）した外及び内層をさらに具備する。外層は熱可塑
性エラストマで構成され、内層は少なくとも１５０％の
伸びを有する押出可能で溶融加工可能な熱可塑性物質で
構成される。
【００１０】本発明の第３の側面によると、引き伸ばさ
れ且つ略円筒形の補給チューブと、その補給チューブの
一端を自動車の燃料タンクへと取り付けるためのコネク
タとで構成された補給ネックが提供される。その補給チ
ューブは、外側表面と内側表面とを有する略円筒形の壁
体で構成され、その内側表面は、外側表面に対してほぼ
平行であり且つ直径Ｄを有する略円筒形の内部を規定す
る。その円筒形の内部は、そのチューブを通って縦方向
に延在し且つ縦軸と同軸である。その補給チューブは、
Ｄが縦軸に沿ってほぼ一定である第１の縦セグメント
と、Ｄが軸の位置によって変化する第２の縦セグメント
とを含む。第２の縦セグメント内でのＤの最大値は、第
１の縦セグメントにおけるＤよりも約２０％乃至約３０
０％大きい。Ｄの変動は回旋を規定し、それは、補給チ
ューブを所望の形状へと曲げる助けになる。多層チュー
ブの円筒形の壁体は、内層と非接着接触した外層を具備
する。その外層はポリプロピレン中に分散された架橋Ｅ
ＰＤＭゴムで構成され、内層は押出可能で溶融加工可能
な熱可塑性物質で構成される。その熱可塑性物質は、１
２炭素ブロックポリアミド、１１炭素ブロックポリアミ
ド、または６炭素ブロックポリアミドであり、それらは
単独であっても組み合わされてもよい。
【００１１】図面の簡単な説明 本発明の上記の及び他の利益は、以下の詳細な説明を読
むことにより及び図面：そこで、図１は、本発明の補給
ネックの自動車中への配置を示し、図２は、本発明の補
給ネックチューブの断面図を示している、を参照するこ
とにより明らかになるであろう。
【００１２】好ましい態様の説明 図１は、燃料注入口２２と燃料タンク２４とを有する自
動車２０の一部を示している。補給ネック３０は、燃料
注入口２２と燃料タンク２４との間の流路を提供してい
る。補給ネック３０は補給チューブ３２で構成されてお
り、それは補給チューブ３２を燃料タンク２４へと取り
付けるためのコネクタ３４を備えている。補給チューブ
３２は、補給チューブ３２が幾つかの突起部（図示せ
ず）の周りに引き回されるのを可能とする一連の湾曲部
３６を有している。
【００１３】図２は、その補給チューブ３２の断面図を
示している。補給チューブ３２は、その縦軸４０に垂直
なほぼ円形の断面を有する引き伸ばされた略円筒形の壁
体３８で構成されている。円筒形の壁体３８は、その長
さ及び円周にわたって略均一な壁厚を有しており、内側
表面４２とその反対の外側表面４４とによって規定され
ている。内側表面４２は、補給チューブ３２を通って縦
方向に延在し本質的に縦軸４０と同軸の直径Ｄを有する
略円筒形の内部体積４６を規定している。
【００１４】補給チューブ３２は、少なくとも２つの別
個の縦セグメントを具備している。補給チューブ３２
は、Ｄの値が縦軸４０に沿った位置によって変化しない
第１の縦セグメント４８を有している。第２の縦セグメ
ント５０は、第１の縦セグメント４８と隣接しており、
円筒形の壁体３８中の少なくとも１つの回旋または波形
５２によって規定されている。ここで使用されるよう
に、回旋という用語は、縦軸４０に対する平行面から逸
脱し、好ましくは縦軸４０に対して平行な位置から外側
に逸脱した円筒形の壁体３８の領域として規定される。
この逸脱は、最大値で第１の縦セグメント４８の直径よ
りも約２０％乃至約３００％大きいＤ値をもたらし得
る。好ましくは、第２の縦領域５０内のＤの最大値は、
第１の縦セグメント４８の内径よりも２０％乃至１００
％大きい。
【００１５】本発明の補給チューブ３２は、必須のフレ
キシビリティの程度を実現するのに必要な程度に多くの
回旋を、それらの間に任意に介在するどのような長さの
円筒形チュービングとともに有し得る。それら回旋の幾
何は、望まれるどのような断面プロファイルであっても
よい。それゆえ、それら回旋５２は、望まれるように、
傾斜した、正方形の、或いは正弦曲線のプロファイルを
有し得る。９０°を超える湾曲に対応するのに十分な回
旋が、補給チューブ３２の長さに沿って配置され得る。
【００１６】補給チューブ３２に湾曲を生じさせる場
合、湾曲部の外側半径に沿った回旋５２は膨張または延
伸する傾向にあり、湾曲部の内側半径に沿った回旋は圧
縮して横方向に互いに接触するようになる。このように
して、補給チューブ３２は、それら回旋が存在しない場
合に起こるであろう捩れや加締めを生じない。
【００１７】補給チューブ３２は、エンドユーザに適合
するように仕様変更され得る。例えば、２，３の湾曲部
が必要とされる場合或いは湾曲部が傾斜角である場合
は、補給チューブ３２はより少ない或いはより浅い回旋
を有し得る。これとは逆に、幾つかの規則的に離間した
第１及び第２の縦セグメント４８，５０を有する標準化
された補給チューブ３２がつくられ得る。そのような補
給チューブは、幾つかの異なるタイプの自動車で使用さ
れ得る。
【００１８】補給チューブ３２は、適当な長さへと共押
出成形されてもよく、或いは、連続した長さへと共押出
成形されて所定の用途に適合するように切断されてもよ
い。補給チューブ３２は、約５０ｍｍまでの外径を有し
得るが、典型的には約２５ｍｍの外径を有している。お
よそ１．５乃至４．０ｍｍの壁厚が好ましいが、０．５
ｍｍ乃至５．０ｍｍの壁厚が一般には使用される。２つ
の高分子層を有するチュービングを準備することは本発
明の範囲内にあるが、その用途に依存して３つ以上の高
分子層が使用され得る。
【００１９】図２に示されるように、補給チューブ３２
は、内層５６上に配置された外層５４で構成されてい
る。外層５４は、溶融加工可能な熱可塑性エラストマ
（ＴＰＥ）で構成されている。ＴＰＥは、標準的なプラ
スチック加工器具で成形または押出加工されることがで
き、ブロックまたはグラフト重合のいずれかを用いて２
つ以上のモノマーを共重合させることによりつくられ得
る。モノマーの１つは、硬質なまたは使用温度での剪断
力下で軟化し且つ流動し得る熱的に安定な成分として機
能する結晶質のセグメントを生じさせ、その硬質なセグ
メントは機械的強度靭性を提供する。他のモノマーは、
弾性を提供する軟質のまたはアモルファスのセグメント
を生じさせる。難燃剤の添加により、ＴＰＥは、ポリア
ミドのような従来の熱可塑性物質よりも大きな難燃性及
び耐摩擦性を提供する。
【００２０】一般に、外層５４は、外部環境と反応すべ
きではなく、様々な衝撃、振動疲労、及び温度変化に加
えて自動車の中に存在する様々な腐食性化合物への暴露
に耐性があるべきである。さらに、外層５４は、約−４
０℃乃至約１５０℃の温度範囲内で、好ましくは約−２
０℃乃至約１２０℃の範囲内で使用可能であるべきであ
る。補給チューブ３２は、２５／Ｎｍｍ2以上の引張強
度、少なくとも１５０％の破断点伸び、及び２３℃及び
１２０℃での少なくとも２０バールの破断強さを有する
べきである。
【００２１】好適なＴＰＥは、ポリウレタン、ポリエス
テルコポリマー、スチレンコポリマー、オレフィン族熱
可塑性エラストマ、溶融加工可能なゴム、及び熱可塑性
加硫ゴムを含む。ポリウレタンは、多官能価イソシアネ
ートを、ポリエーテル、ポリエステル、またはカプロラ
クトングリコールと反応させることによりもたらされ
る。コポリエステルは、一般には、ウレタンに比べてよ
り広い温度範囲にわたってより強靭でありより容易に加
工される。それらは、ＤｕＰｏｎｔ社から市販されてい
るＨＹＴＲＥＬ、Ｈｏｅｃｈｓｔ−Ｃｅｌａｎｅｓｅ社
から市販されているＲＩＴＥＦＬＥＸ、Ｅａｓｔｍａｎ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から市販されているＥＣＤＥＬ、
及びＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｌａｓｔｉ
ｃｓ社から市販されているＬＯＭＯＤを含む様々な商標
名で市販されている。スチレンコポリマーは、ポリブタ
ジエン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン、また
はエチレン−ブタジエンのようなマトリクスの軟質なセ
グメントと相互接続した硬質なポリスチレンセグメント
を用いて製造されたブロックコポリマーである。幾つか
の押出品成形グレードが、Ｓｈｅｌｌ社からＫＲＡＴＯ
Ｎの商標名で市販されている。オレフィン族熱可塑性エ
ラストマはポリオレフィンに基づいている。それらは、
幾つかのグレードで市販されており、全てのＴＰＥの中
で最も低い比重を有している。
【００２２】溶融加工可能なゴム（ＭＰＲ）及び熱可塑
性加硫ゴム（ＴＰＶ）は、一般に、弾性合金として分類
される。このＴＰＥの分類は、同一の成分を有する単な
る配合物よりも優れた特性を与えるように処理された２
つ以上のポリマーの混合物からなる。熱可塑性加硫ゴム
は、ポリオレフィンの連続相中に高度に加硫された或い
は架橋されたゴムの微細分散体であり、Ａｄｖａｎｃｅ
ｄ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ社からＳＡＮＴ
ＯＰＲＥＮＥおよびＧＥＯＬＡＳＴの商標名で市販され
ている。二相のＴＰＶとは対照的に、溶融処理可能なゴ
ムは、部分的に架橋したエチレンインターポリマーと塩
素化ポリオレフィンとの単相材料可塑化合金（single-p
hase materials-plasticized alloys）であり、ＤｕＰ
ｏｎｔ社からＡＬＣＲＹＮの商標名で市販されている。
【００２３】その低いコストパフォーマンス比のせい
で、ＳＡＮＴＯＰＲＥＮＥ，それはエチレンプロピレン
ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）ゴムのポリプロピレン
中の微細分散体である，は外層５４として特に有用であ
る。ＳＡＮＴＯＰＲＥＮＥを使用する場合、外層５４は
約０．５ｍｍ乃至約１．５ｍｍの厚さを有する。
【００２４】内層５６は、エンジンオイルやブレーキ液
で見出されるような極度の温度変化及び化学物質への暴
露に対して耐性を有する溶融加工可能な熱可塑性物質で
構成される。好ましい材料は、少なくとも１５０％の室
温破断点伸びを有するであろう。その熱可塑性材料は、
好ましくは、１２炭素ブロックポリアミド、１１炭素ブ
ロックポリアミドに加え、耐塩化亜鉛の６炭素ブロック
ポリアミドからなる群より選ばれる。好適なポリアミド
は、それゆえ、ナイロン１２及びカプロラクタム，それ
は一般にはナイロン６と呼ばれる，の縮重合から誘導さ
れるポリアミドを含む。ここで使用される６炭素ブロッ
クポリアミドは、試験方法ＳＡＥＪ８４４によって要求
されるのよりも高いまたは等しいレベルの耐塩化亜鉛
性，すなわち５０重量％の塩化亜鉛水溶液中への２００
時間の浸漬後の非反応性，を付与するのに十分な量の改
質剤を含んでもよい。
【００２５】内層５６で使用される熱可塑性物質は可塑
剤を含み得る。好ましい態様においてポリアミドは１７
重量％までの可塑化剤を含有し、約１％乃至約１３％の
量が好ましい。
【００２６】６炭素ブロックのポリアミド材料が用いら
れる場合、それは、一般には、他のナイロン及び及びオ
レフィン族化合物と配合されたナイロン−６コポリマー
で構成された多成分系の一部である。６炭素ブロックポ
リアミド材料は、好ましくは、耐塩化亜鉛性であり、約
２２０℃乃至２４０℃の融点を有する。補給チューブ３
２での使用に好適な熱可塑性材料の例は、ＮＹＣＯＡ社
からＭ−７５５１の商標名で及びＡｌｌｉｅｄ Ｃｈａ
ｍｉｃａｌ社からＡＬＬＩＥＤ １７７９の商標名で市
販されている適当な材料である。
【００２７】６炭素ブロックポリアミド材料が可塑剤を
含む例において、これら材料は、一般には、熱可塑性組
成物の総重量の約１．０％乃至約１３％の量で存在す
る。
【００２８】その代わりに、内層５６は、熱可塑性フル
オロポリマーで構成され得る。好適なフルオロポリマー
は、ポリフッ化ビニリジン、ポリフッ化ビニル、ポリ塩
化三フッ化エチレン、及びエチレン−四フッ化エチレン
コポリマー、を含み、それらは単独であっても組み合わ
されてもよい。特に有用な熱可塑性フルオロポリマー
は、クロロジフルオロエタンの熱脱ハロゲンから誘導さ
れるポリビニリジンである。ポリビニリジンは、Ａｔｏ
ｃｈｅｍ社ｅｌｆ Ａｑｕｉｔａｉｎｅ Ｇｒｏｕｐか
らＦＬＯＲＡＦＬＯＮ及びＫＹＮＡＲの商標名で市販さ
れている。他の有用な熱可塑性フルオロポリマーは、エ
チレン四フッ化エチレンコポリマーであり、それは、エ
チレンの四フッ化エチレンとの共重合から誘導される。
それは、ポリマーの総重量に対して約４０％乃至約７０
％のエチレン誘導成分と約３０％乃至約４０％の四フッ
化エチレン成分とを有する。それは、ＤｕＰｏｎｔ社か
らＴＥＦＺＥＬ ２１０、ＴＥＦＺＥＬ ２００、およ
びＴＥＦＺＥＬ ２８０の商標名で市販されている。
【００２９】内層５６は、補給チューブ３２に強度及び
耐薬品性を供給するのに十分な厚さを有するべきであ
る。つまり、内層５６は、脂肪族及び芳香族炭化水素分
子が浸透すること並びにこれら分子が通り抜けて外層５
４へと移行することを妨げるのに十分な厚さを有するべ
きである。
【００３０】１つの態様において、外層５４はＳＡＮＴ
ＯＰＲＥＮＥで構成され、内層５６はナイロン１２で構
成される。その場合、外層５４は約０．５乃至約１．５
ｍｍの厚さであり、内層５６は約１．０乃至約３．０ｍ
ｍの厚さである。
【００３１】内層５６はまた、任意に、静電放電を抑制
するのに十分な量で適当な材料を含有してもよい。その
材料は、使用される場合、好ましくは１０4乃至１０9オ
ーム／ｃｍ2の範囲内で静電荷を逃がすことが可能であ
る。本発明で用いられる熱可塑性材料は、その組成中
に、規定された範囲内で静電消散を可能とするに十分な
量で導電性媒体を含んでもよい。導電性媒体は、この静
電消散をもたらし得るどのような組成及び形状の材料で
あってもよい。その導電性材料は、元素カーボン、ステ
ンレス鋼、並びに銅、銀、金、ニッケル、珪素、及びそ
れらの混合物のような高導電性金属からなる群より選ば
れてもよい。ここで使用される用語「元素カーボン」
は、一般に「カーボンブラック」として呼ばれている材
料を記述し且つ包含するように用いられる。カーボンブ
ラックは、炭素繊維、粉末、及び球体などの形態で存在
し得る。
【００３２】熱可塑性物質中に含有される導電性材料の
量は、一般には、約５体積％までに制限される。それよ
りも高い濃度では、低温耐久性及び燃料の変質に対する
耐性が容認不可能となる。
【００３３】導電性材料は、ポリマーの結晶性構造中へ
と配合されてもよく、或いは、熱可塑性物質をつくるモ
ノマーの重合の間に組み込まれてもよい。どのような理
論にも束縛されないが、カーボンブラックのような炭素
含有材料は、取り囲む熱可塑性材料の重合の間に組み込
まれるかも知れないと考えられている。ステンレス鋼の
ような材料は、ポリマーの結晶性構造中へとより配合さ
れがちである。
【００３４】補給チューブ３２は、外層５４と内層５６
とを共有押出成形することにより製造される。第１の縦
セクション４８及び第２の縦セクション５０は、米国特
許第５，４６０，７７１号に記載された技術によって形
成されることができ、それは参照によりここに組み込ま
れる。その方法では、押し出された管状材料は、共有押
出ヘッドを出る際に、好適な成形デバイス中へと導入さ
れる。その成形デバイスは複数の割型を具備し、それら
のそれぞれは、キャタピラトラックのような相反回転
（reciprocal rotational）手段上に移動可能に配置さ
れた上側部分と下側部分とを有している。複数の割型の
それら部分は、それぞれ、連続した様式で配置され、伸
びた内部ダイキャビティを形成している。複数のくぼみ
がある型の双方の部分に選択的に提供されて、それらく
ぼみは回旋５２を生じさせる。他の型のそれぞれの部分
はくぼみを全く有しておらず、それらは滑らかな外側表
面４４を生じさせる。
【００３５】代わりの製造方法において、内層５６及び
外層５４は、別々の工程で形成される。熱可塑性の内層
５６は、押し出され、第１及び第２の縦セクション４
８，５０を生じさせるために、上記に開示された成形デ
バイスへと直ちに送られる。次に、そのチューブは、水
浴中で冷却され、その後、クロスヘッドダイへと送ら
れ、そこで、熱可塑性エラストマの外層５４が適用され
る。このプロセスは、付加的な機器を必要とするため及
び外層５４の波形５２がそれほどうまく規定されない，
波形５２中の隣接する「山」の間の「谷」は熱可塑性エ
ラストマで埋められる傾向にある，ので、共有押出法ほ
ど望ましくはない。
【００３６】外層５４及び内層５６が共有押し出しされ
るときでさえ、それら２つの層は相互に結合されない。
その代わりに、円筒形の壁３８に型押しされた回旋５２
は、それら２つの層が互いに抜ける（slip past）のを
防止する。これは、内層５６と外層５４とを貼り合わせ
るのに接着剤または付加的なボンディング層の使用を必
要とする従来の高分子チューブ（rubes）を超える顕著
な費用の節約をもたらす。
【００３７】本発明の好ましい態様が開示された。当業
者は、本発明の教示内で変形が生じることを理解するで
あろう。それゆえ、請求の範囲を検討して本発明の真の
範囲及び趣旨を決定すべきである。 ［図面の簡単な説明］
【図１】本発明の補給ネックの自動車中への配置を示す
図。
【図２】本発明の補給ネックチューブの断面図。
【符号の説明】 ２０…自動車 ２２…燃料注入口 ２４…燃料タンク ３０…補給ネック ３２…補給チューブ ３４…コネクタ ３６…湾曲部 ３８…壁体 ４０…縦軸 ４２…内側表面 ４４…外側表面 ４６…内部体積 ４８…第１の縦セグメント ５０…第２の縦セグメント ５２…回旋または波形 ５４…外層 ５６…内層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベンスコ、デビッド・エー アメリカ合衆国、ミシガン州 48750 オスコーダ、フォース・ストリート 425 (72)発明者 ケリー、リッキー アメリカ合衆国、ミシガン州 48346 クラークストン、アッシュウッド・コー ト 6033 (72)発明者 ワトソン、セオドア・ジェイ アメリカ合衆国、ミシガン州 48312 スターリング・ハイツ、ティンクラー 8257 (72)発明者 クリンガー、ゲイリー・オー アメリカ合衆国、ミシガン州 48092 ウォーレン、レッド・メイプル・ドライ ブ 4670 (56)参考文献 実開 平５−77684（ＪＰ，Ｕ) 特表 平９−505531（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 11/11

Claims (25)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 補給ネックとしての使用に適したチュー
    ブであって、 外側表面と内側表面とを有する略円筒形の壁体，前記内
    側表面は前記外側表面にほぼ平行であり且つ直径Ｄを有
    する略円筒形の内部を規定し、前記円筒形の内部は前記
    チューブを通って縦軸と同軸に縦に延在している，と、 Ｄが前記縦軸に沿ってほぼ一定である第１の縦セグメン
    トと、 Ｄが前記縦軸に沿った位置によって変化する第２の縦セ
    グメント，そのＤの変動は前記補給チューブを折り曲げ
    易くする回旋を規定する，とを具備し、前記多層チュー
    ブの前記円筒形の壁体は、 熱可塑性エラストマで構成された外層と、 少なくとも１５０％の伸びを有する押出可能で溶融加工
    可能な熱可塑性物質で構成された内層とをさらに具備
    し、 前記外層と前記内層とは非接着接触しているチューブ。
  2. 【請求項２】 前記第２の縦セグメントにおけるＤの最
    大値は、前記第１の縦セグメントにおけるＤの値よりも
    約２０％乃至約３００％大きい請求項１に記載のチュー
    ブ。
  3. 【請求項３】 前記第２の縦セグメントにおけるＤの最
    大値は、前記第１の縦セグメントにおけるＤの値よりも
    約２０％乃至約１００％大きい請求項２に記載のチュー
    ブ。
  4. 【請求項４】 前記回旋は、傾斜した、正方形の、及び
    正弦曲線の縦断面プロファイルの１つを有する請求項２
    に記載のチューブ。
  5. 【請求項５】 前記内層は、約１０4乃至１０9オーム／
    ｃｍ2の静電消散能力を提供するのに十分な量で導電性
    媒体をさらに具備する請求項１に記載のチューブ。
  6. 【請求項６】 前記内層は、約１０4乃至１０9オーム／
    ｃｍ2の静電消散能力を提供するのに十分な量で導電性
    材料をさらに具備し、前記導電性材料は、元素カーボ
    ン、銅、銀、金、ニッケル、または珪素の単独或いは組
    み合わせである請求項１に記載のチューブ。
  7. 【請求項７】 前記導電性材料は、前記内層の約５体積
    ％未満の量で存在する請求項６に記載のチューブ。
  8. 【請求項８】 前記導電性材料は、前記内層中に分散さ
    れている請求項６に記載のチューブ。
  9. 【請求項９】 前記導電性材料は、元素カーボンであり
    且つ前記熱可塑性物質を成すモノマーの重合の際に組み
    込まれる請求項６に記載のチューブ。
  10. 【請求項１０】 前記熱可塑性エラストマは、ポリウレ
    タン、ポリエステルコポリマー、スチレンコポリマー、
    オレフィン族熱可塑性エラストマ、溶融加工可能なゴ
    ム、または熱可塑性加硫ゴムの単独或いは組み合わせで
    ある請求項１に記載のチューブ。
  11. 【請求項１１】 前記熱可塑性加硫ゴムは、ポリプロピ
    レン中に分散された架橋ＥＰＤＭゴムである請求項１０
    に記載のチューブ。
  12. 【請求項１２】 前記熱可塑性物質は、１２炭素ブロッ
    クポリアミド、１１炭素ポリアミド、または６炭素ブロ
    ックポリアミドの単独或いは組み合わせである請求項１
    に記載のチューブ。
  13. 【請求項１３】 前記熱可塑性物質は、主成分として、
    ポリフッ化ビニリジン、ポリフッ化ビニル、ポリ塩化三
    フッ化エチレン、またはエチレン−四フッ化エチレンコ
    ポリマーの単独或いは組み合わせを含有する請求項１に
    記載のチューブ。
  14. 【請求項１４】 補給ネックであって、 伸びた略円筒形の補給チューブと、 前記補給チューブの一端を燃料タンクへと取り付けるた
    めのコネクタとを具備し、前記補給チューブは、 外側表面と内側表面とを有する略円筒形の壁体，前記内
    側表面は前記外側表面にほぼ平行であり且つ直径Ｄを有
    する略円筒形の内部を規定し、前記円筒形の内部は前記
    チューブを通って縦軸と同軸に縦に延在している，と、 Ｄが前記縦軸に沿ってほぼ一定である第１の縦セグメン
    トと、 Ｄが前記縦軸に沿った位置によって変化し且つ前記第１
    の縦セグメントにおけるＤの値よりもせいぜい約２０％
    乃至約３００％大きい第２の縦セグメント，そのＤの変
    動は前記補給チューブを折り曲げ易くする回旋を規定す
    る，とを具備し、前記多層チューブの前記円筒形の壁体
    は、 熱可塑性エラストマで構成された外層と、 少なくとも１５０％の伸びを有する押出可能で溶融加工
    可能な熱可塑性物質で構成された内層とをさらに具備
    し、 前記外層と前記内層とは非接着接触している補給ネッ
    ク。
  15. 【請求項１５】 前記内層は、約１０4乃至１０9オーム
    ／ｃｍ2の静電消散能力を提供するのに十分な量で導電
    性材料をさらに具備し、前記導電性材料は、元素カーボ
    ン、銅、銀、金、ニッケル、または珪素の単独或いは組
    み合わせである請求項１４に記載のチューブ。
  16. 【請求項１６】 前記導電性材料は、前記内層の約５体
    積％未満の量で存在する請求項１５に記載のチューブ。
  17. 【請求項１７】 前記導電性材料は、前記内層中に分散
    されている請求項１５に記載のチューブ。
  18. 【請求項１８】 前記熱可塑性エラストマは、ポリウレ
    タン、ポリエステルコポリマー、スチレンコポリマー、
    オレフィン族熱可塑性エラストマ、溶融加工可能なゴ
    ム、または熱可塑性加硫ゴムの単独或いは組み合わせで
    ある請求項１４に記載のチューブ。
  19. 【請求項１９】 前記熱可塑性加硫ゴムは、ポリプロピ
    レン中に分散された架橋ＥＰＤＭゴムである請求項１８
    に記載のチューブ。
  20. 【請求項２０】 前記熱可塑性物質は、１２炭素ブロッ
    クポリアミド、１１炭素ポリアミド、または６炭素ブロ
    ックポリアミドの単独或いは組み合わせである請求項１
    ４に記載のチューブ。
  21. 【請求項２１】 前記熱可塑性物質は、主成分として、
    ポリフッ化ビニリジン、ポリフッ化ビニル、ポリ塩化三
    フッ化エチレン、またはエチレン−四フッ化エチレンコ
    ポリマーの単独或いは組み合わせを含有する請求項１４
    に記載のチューブ。
  22. 【請求項２２】 補給ネックであって、 伸びた略円筒形の補給チューブと、 前記補給チューブの一端を燃料タンクへと取り付けるた
    めのコネクタとを具備し、前記補給チューブは、 外側表面と内側表面とを有する略円筒形の壁体，前記内
    側表面は前記外側表面にほぼ平行であり且つ直径Ｄを有
    する略円筒形の内部を規定し、前記円筒形の内部は前記
    チューブを通って縦軸と同軸に縦に延在している，と、 Ｄが前記縦軸に沿ってほぼ一定である第１の縦セグメン
    トと、 Ｄが前記縦軸に沿った位置によって変化し且つ前記第１
    の縦セグメントにおけるＤの値よりもせいぜい約２０％
    乃至約３００％大きい第２の縦セグメント，そのＤの変
    動は前記補給チューブを折り曲げ易くする回旋を規定す
    る，とを具備し、前記多層チューブの前記円筒形の壁体
    は、 ポリプロピレン中に分散された架橋ＥＰＤＭゴムで構成
    された外層と、 押出可能で溶融加工可能な熱可塑性物質で構成された内
    層，前記熱可塑性物質は１２炭素ブロックポリアミド、
    １１炭素ポリアミド、または６炭素ブロックポリアミド
    の単独或いは組み合わせである，とをさらに具備し、 前記外層と前記内層とは非接着接触している補給ネッ
    ク。
  23. 【請求項２３】 前記内層は、約１０4乃至１０9オーム
    ／ｃｍ2の静電消散能力を提供するのに十分な量で導電
    性材料をさらに具備し、前記導電性材料は、元素カーボ
    ン、銅、銀、金、ニッケル、または珪素の単独或いは組
    み合わせである請求項２２に記載のチューブ。
  24. 【請求項２４】 前記導電性材料は、前記内層の約５体
    積％未満の量で存在する請求項２３に記載のチューブ。
  25. 【請求項２５】 前記導電性材料は、前記内層中に分散
    されている請求項２３に記載のチューブ。
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