JP3514867B2 - インモールド成形用ラベル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベルを、予め金型内
に該ラベルの印刷が施こされた表面側が金型壁面に接す
るようにセットし、金型内に溶融した熱可塑性樹脂のパ
リソンを導き中空成形して、或いは溶融した熱可塑性樹
脂シートを真空成形もしくは圧空成形してラベル貼合容
器を製造するインモールド成形に用いるラベルに関する
ものである。

【０００２】特に、本発明の透明ないし半透明のインモ
ールド成形用ラベルは、これが貼合した容器の内容物の
量が視覚でき、あるいは容器とラベルの色彩が調和のと
れた（あたかもラベルが容器に貼合されていないような
視覚を購買者に与える）ラベル貼合容器を提供すること
ができる。このラベル貼合容器は、シャンプーやリン
ス、モーターオイル、炭酸飲料、整髪剤、ファンシー食
品等の容器として有用である。

【０００３】

【従来の技術】従来、ラベル付きの樹脂成形容器を一体
成形するには、金型内に予めブランク又はラベルをイン
サートし、次いで射出成形、中空成形、差圧成形、発泡
成形等により容器を形成して、容器に絵付を行っている
（所謂、インモールド成形）。このようなラベルとして
は、耐水性が要求されることからオフセット多色印刷さ
れた合成紙（例えば、特公昭４６−４０７９４号公報、
特公昭５４−３１０３０号公報、英国特許第１０９００
５９号明細書等）、あるいはアルミニウム箔の裏面にポ
リエチレンをラミネートし、その箔の表面にグラビア印
刷したアルミニウムラベルなどが知られている（特公平
３−２８３１５号公報、特公平２−７８１４号公報、特
開昭６０−２１２４４号公報、特開昭２−３０５１３号
公報）。

【０００４】しかしながら、上記のインモールドラベル
やブランクを用いてインモールド成形によりラベルで加
飾されたラベル貼合容器を製造する方法において、射出
成形のような高圧（１００〜１０００ｋｇ／ｃｍ² ）で
ブランクと溶融樹脂容器を融着する方法では外観の良好
な製品が得られるが、差圧成形（２〜７ｋｇ／ｃｍ²）
や中空成形（１〜１０ｋｇ／ｃｍ² ）等の低圧で成形す
る方法ではブランクと溶融容器間の空気の逃げが十分で
なく、該容器とブランクとの間にところどころに小さな
空気泡が封入されたブリスターが発生し、外観の悪い容
器しか得られない。

【０００５】これを解決する手段として、ラベルのヒー
トシール層であるポリエチレンにエンボス模様を施こ
し、インモールド成形時の容器とラベル間の空気の逃げ
を容易としてやる方法が提案され、実施されている（実
公平５−２２９４７号公報、特開平１−３１０９３１号
公報、同２−８４３１９号公報、同３−２６０６８９号
公報）。

【０００６】例えば、実公平５−２２９４７号公報に
は、表面に印刷が施された熱可塑性樹脂フィルム基材層
の裏面に、該フィルムの素材樹脂の融点より低い融点を
有するヒートシール性樹脂層を設け、このヒートシール
性樹脂層に２．５４ｃｍ当り５〜２５線のエンボス加工
であって、このエンボス加工の谷の深さが４〜８μｍ
（ミクロン）であって、かつ、ヒートシール性樹脂層の
肉厚の１／３以上であるエンボス加工が施されているイ
ンモールド成形用ラベルが開示されている。

【０００７】そして、熱可塑性樹脂フィルム基材層とし
て実施例においては特開昭４６−４０７９４号公報に記
載されるように無機充填剤を８〜６５重量％含有させた
ポリプロピレンフィルムを延伸して得られる不透明の合
成紙や王子油化合成紙（株）製の不透明な高光沢合成紙
“ＹＵＰＯ”ＧＰＧ（商品名）を用いている。これら合
成紙は不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が８５％以上
と高く、このラベルからは貼合された容器の内容物の量
を目視し難い。又、成形される容器の色彩にラベルの色
彩を調和（ｍａｔｃｈ）させることが難しい。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】かかる前記の問題点を
解決すべく実公平５−２２９４７号公報記載のラベルの
基材層として透明な二軸延伸ポリプロピレンフィルム
（ＢＯＰＰ）を用いた透明なラベルを用い、インモール
ド中空成形しようとしたところ、ラベルを金型内に自動
挿入するラベルインサーターを用いての挿入が円滑に行
なわれず、中空容器１００個のうちの７６個にラベルが
貼着していないものが見つかった。又、該ＢＯＰＰで
は、印刷がグラビア印刷に限定され、オフセット印刷や
スクリ−ン印刷等の多色刷印刷ができない欠点もある。

【０００９】本発明は、グラビア印刷は勿論のことオフ
セット印刷、スクリ−ン印刷も可能であり、かつ、ラベ
ルインサーターを用いてのラベルの金型内の挿入も円滑
に行うことが可能である透明ないし半透明のインモール
ド成形用ラベルの提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、融点が１４０
℃以上の熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基材層
（Ａ）とし、この表面側にはプライマー層（Ｂ）が設け
られ、前記基材層の裏面側にはプライマー層（Ｃ）が、
更にこのプライマー層（Ｃ）の表面には感熱樹脂接着層
（Ｄ）が設けられ、この感熱樹脂接着層（Ｄ）の表面に
はエンボス加工が施こされ、かつ、プライマー層（Ｂ）
かプライマー層（Ｃ）のいずれか一方、又は両層に抗ブ
ロッキング剤が０．１〜３重量％配合された不透明度が
２０％以下の積層フィルムの前記プライマー層（Ｂ）に
印刷が施こされたインモールド成形用ラベル、を提供す
るものである。

【００１１】

【作用】透明ないし半透明ラベルであるので、貼合され
た容器の内容物の量がラベル側から透視できる。又、容
器の地肌の色がラベルを通して視野に入ってくるのでラ
ベルの色彩と容器の色彩のちぐはぐさ（ミスマッチ）が
ない。プライマー層（Ｂ）を設けることにより、オフセ
ット印刷、スクリ−ン印刷、シール印刷をも可能ならし
めた。又、プライマー層（Ｂ）か（Ｃ）又は両層には抗
ブロッキング剤が配合されているので、感熱接着層を設
ける前の積層フィルム（Ｂ／Ａ／Ｃ）の送りが円滑に行
うことができる、更に、成形された容器と貼合する側の
ラベルの感熱接着層（Ｄ）にはエンボス加工が施こされ
ており、これと接する側のラベル側はプライマー層
（Ｂ）であるのでラベル同志のブロッキングが防止さ
れ、ラベルインサーターによるラベルの自動供給が円滑
に行われる。

【００１２】更に、プライマー層（Ｃ）の存在により、
感熱接着層（Ｄ）と基材層（Ａ）との接着強度が強固で
あるので、貼合容器からラベルを手で引き剥そうとして
も二軸延伸フィルム（Ａ）から層間剥離することはな
く、ラベルを容器から引き剥されない。 （発明の概要）本発明のインモールド成形用ラベルの断
面図を図１に示す。図中、１は透明ないし半透明のラベ
ルで、Ａは透明な二軸延伸フィルム、Ｂはプライマー
層、２は印刷、Ｃはプライマー層、Ｄは感熱接着層（ヒ
ートシール層）、３はエンボス加工による山、４はエン
ボス加工による谷を示す。

【００１３】ラベル１の肉厚は２０〜３００μｍ、好ま
しくは４０〜１２０μｍで、二軸延伸フィルムＡの肉厚
は１５〜２５０μｍ、好ましくは３０〜１００μｍ、プ
ライマー層ＢとＣの肉厚は０．５〜５μｍ、好ましくは
１〜３μｍ、感熱接着層Ｄは３〜４０μｍ、好ましくは
塗布型の接着剤であるときは３〜３０μｍ、ホットメル
ト型の接着剤であるときは１２〜４０μｍ、である。

【００１４】基材層（Ａ） 基材層（Ａ）の二軸延伸フィルムの熱可塑性樹脂は、融
点が１４０℃以上、好ましくは１６０〜３００℃のもの
であり、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン
共重合体，プロピレン・エチレン・ブテン−１共重合
体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・４
−メチルペンテン−１共重合体、プロピレン・３−メチ
ルペンテン−１共重合体等のプロピレン系樹脂；ポリ
（４−メチルペンテン−１）、ポリ（ブテン−１）等の
ポリオレフィン類；ナイロン６、ナイロン６，６等のポ
リアミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート、
ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンエーテル
等のエンジニアリングプラスチックが挙げられる。

【００１５】中でも、市場からは、表面平滑度（ＪＩＳ
Ｐ−８１１９）が１５，０００〜４５，０００秒のプ
ロピレン単独重合体の二軸延伸フィルム（ＢＯＰＰ）、
ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム（ＢＯＰ
ＥＴ）が他の樹脂の延伸フィルムよりは安価に入手でき
るので好ましい。二軸延伸フィルムの延伸倍率は、縦４
〜１０倍、横４〜２０倍である。又、肉厚は２０〜２５
０μｍ、好ましくは４０〜１２０μｍが経済性とラベル
挿入性の面から好ましい。一般に、これら二軸延伸フィ
ルムの不透明度は１０％以下、０．１〜５％のものが容
易に入手できる。

【００１６】プライマー（Ｂ）、（Ｃ） 印刷インクの密着性向上や、基材層（Ａ）と感熱接着層
（ヒートシール層；（Ｄ））との接着力の向上に寄与す
るプライマーとしては、ポリエーテルポリオール・ポリ
イソシアネート、ポリエステルポリオール・ポリイソシ
アネートのウレタン系プライマーや、チタネート系プラ
イマー、ポリエチレンイミン、ポリ（エチレン−尿
素）、ポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、
ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物、三
級乃至四級窒素含有アクリル系樹脂が用いられる。これ
らは、水やアルコール、アセトン、トルエン、メチルエ
チルケトン等の有機溶剤で希釈して使用される。

【００１７】プライマーの塗布量は、固型分量で０．５
〜５ｇ／ｍ² 、好ましくは２〜８ｇ／ｍ² の量である。
プライマー層（Ｂ）または／およびプライマー層（Ｃ）
側には、感熱接着層（Ｄ）が設けられる前の積層フィル
ム（Ｂ／Ａ／Ｃ）の給排紙性（ロールによる送り）を容
易とするため、抗ブロッキング剤が０．１〜３重量％、
好ましくは０．３〜１重量％配合される。

【００１８】プライマー層（Ｂ）の抗ブロッキング剤の
配合は、感熱接着層（Ｄ）のエンボス模様とプライマー
層（Ｂ）中の抗ブロッキング剤の相剰効果によりラベル
同志のブロッキングが更に防止され、印刷作業性も優
れ、かつ、ラベルインサーターによるラベルの金型内へ
の自動供給がミスなく完全に行われる。

【００１９】抗ブロッキング剤 抗ブロッキング剤としては、酸化ケイ素、タルク等の粒
径が０．０１〜２μｍの無機系抗ブロッキング剤、ポリ
シリコーン油、ポリ（四弗化エチレン）等の有機系抗ブ
ロッキング剤が使用される。抗ブロッキング剤のプライ
マー層（Ｂ）または（Ｃ）中の含量が０．１重量％未満
では、送りロールとブロッキングが生じやすく円滑に行
われない。３重量％を越えては、ラベルの透明性が低下
し、好ましくない。

【００２０】感熱接着層（Ｄ） 感熱接着層（Ｄ）を形成するホットメルト型（熱溶融押
出型）樹脂としては、低密度ポリエチレン、酢酸ビニル
・エチレン共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、
エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩、エチレン・
アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エ
チレン・メタクリル酸メチル共重合体等の、融点が７０
〜１３５℃のヒートシール性樹脂が挙げられる。

【００２１】又、塗布型の感熱接着剤としては、エチレ
ン（エチレン含量２０〜４０モル％・酢酸ビニル共重合
体（水性もしくは油性）エマルジョン、エチレン（１０
〜３５モル％）・アクリル酸共重合体エマルジョン等が
挙げられ、これらは、プライマー層（Ｃ）に塗布後、乾
燥して溶媒（水、アルコール、アセトン、トルエン、メ
チルエチルケトン等）を飛散させることにより感熱接着
層が形成される。

【００２２】更に、感熱接着剤として、ディレート・ラ
ベルに用いられている常温（１０〜３０℃）では粘着性
を示さない感熱性粘着剤（特公平５−１８４３３号公
報、特開平１−２２２２９０号公報、同４−７２１２５
号公報、同５−３２２４１号公報、同６−２７８８１号
公報、同６−１００８４７号公報、同６−１００８４８
号公報参照）を用いてもよい。

【００２３】かかる感熱粘着剤は、前述の公報群に示さ
れるように、（ａ）ポリ酢酸ビニル、アクリル酸ｎ−ブ
チル・スチレン共重合体、酸化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体、天然ゴム、酢酸ビニル−アクリル酸２−エチ
ルヘキシル共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、
ビルピロリドン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジ
エンラバー、ブチルラバー、ビニルピロリドン−アクリ
ル酸エチル共重合体、等のガラス転移点が２０℃以下の
高分子樹脂と、（ｂ）フタル酸ジフェニル、フタル酸ジ
ヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ビヒド
ロアビエチル、イソフタル酸ジメチル、安息香酸スクロ
ーズ、二安息香酸エチレングリコール、三安息香酸トリ
メチロールエタン、三安息香酸グリセリド、四安息香酸
ペンタエリトリット、八酢酸スクロース、クエン酸トリ
シクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トリエンス
ルホンアミド、等の常温で固体の可塑剤と、（ｃ）ロジ
ン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロジン及びそれら
のグリセリン、ペンタエリスリトール等とのエステル、
樹脂酸ダイマー等）テルペン樹脂系、石油樹脂系、フェ
ノ−ル樹脂系、キシレン樹脂系、等の粘着性付与剤を含
有するものであり、常温（１０〜２５℃）では粘着性を
示さず、加熱（７５〜１４０℃）により活性を示し、加
熱を止めてもしばらく（５秒〜２週間）は粘着性を示す
ものである。

【００２４】必要により、老化防止剤やコロイダルシリ
カ、アルミナゾル等を配合することもある。プライマー
（Ｃ）上に塗布する感熱性粘着剤の塗布量は、３〜３０
ｇ／ｍ² （固型分量）の範囲である。

【００２５】エンボス加工 Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｄ層の積層フィルムの感熱接着層（Ｄ）に
は実公平５−２２９４７号や特開平５−１４９８９５号
公報に示されるようにエンボス加工を行い、ラベルと樹
脂成形容器間の空気溜りが発生するのを防ぐ。このラベ
ルはエンボス模様は、２．５４ｃｍ（１インチ）あた
り、点または線の数が５〜２５個、好ましくは１５〜２
０個となる数設ける。このような２．５４ｃｍ当たりの
点（ドット）や線の数を線数といい、エンボス模様の精
粗の目安となる。線数が５〜２５線の範囲を外れると、
ラベルと樹脂成形品との間に空気溜りが生じやすくプリ
スターの原因となる。模様は、点が半球であっても円柱
であってもよく、また、四角柱でも台形柱あってもよ
い。

【００２６】エンボス模様の谷の深さは、４〜８μｍで
あり、かつ、感熱接着層（Ｄ）の肉厚の１／３以上、好
ましくは１／２以上であり、基材層（Ａ）内にくい込ん
でもよい。この谷の深さが浅いと、ブロー成形、差圧成
形時、ラベルとパリソン又はシート間の空気の逃げが悪
く、プリスター発生の原因となる。また深すぎても空気
だまりが生じプリスター発生の原因となる。エンボス加
工は、金属ロールとゴムロールにより行われる。

【００２７】積層フィルム Ｂ／Ａ／Ｃ／エンボス加工されたＤの積層構造の積層フ
ィルムの不透明度は２０％以下、好ましくは５〜１５％
であり、積層フィルムは透明ないし半透明である。又、
プライマー層（Ｂ）の光沢度（ＪＩＳ Ｐ−８１４２；
６０度測定）は用いる抗ブロッキング剤の種類にもよる
が１０〜４０％程度を示す。表面平滑度（ＪＩＳ Ｐ−
８１１９）は、印刷されるプライマー層（Ｂ）側が７５
０〜１５００秒、エンボスされた感熱接着層（Ｄ）が１
５〜２５０秒、好ましくは１５〜１００秒となってお
り、この値から、成形された容器とラベル間の空気の逃
げが容易に行われることが理解される。

【００２８】印刷 プライマー層（Ｂ）への印刷は、グラビア印刷、オフセ
ット印刷、フレキソ印刷、スクリ−ン印刷、シール印刷
などの印刷を施して、バーコード、製造元、販売会社
名、キャラクター、商品名、使用方法、目盛などを印刷
する。印刷及びエンボス加工されたラベルは、打抜加工
により必要な形状寸法のラベルに分離される。このイン
モールド成形用ラベルは、容器表面の一部に貼着される
部分的なものであってもよいが、通常はカップ状容器の
側面を取巻くブランクとして、また、中空成形では瓶状
容器の表及び裏に貼着されるラベルとして製造される。

【００２９】インモールド成形 このインモールド成形用ラベルは、ラベルを差圧成形金
型の下雌金型のキャビティ内にラベルの印刷側が金型の
キャビティ面に接するように設置した後、金型吸引によ
り金型内壁に固定され、次いで容器成形材料樹脂のシー
トの溶融物が下雌金型の上方に導かれ、常法により差圧
成形され、ラベルが容器外壁に一体に融着されたラベル
貼合容器が成形される。

【００３０】差圧成形は真空成形、圧空成形のいずれを
も採用することができるが、一般には両者を併用し、か
つプラグアシストを利用した差圧成形が好ましい。ま
た、このラベルは溶融樹脂パリソンを圧空により金型内
壁に圧着する中空成形にも適用可能である。容器を形成
する樹脂としては、高密度ポリエチレン、分岐低密度ポ
リエチレン、線状ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイ
ロン６、ナイロン６，６、ポリエチレンテレフタレート
ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフ
ェニレンエーテル、エチレン・酢酸ビニル共重合体等が
挙げられる。

【００３１】このようにして製造されたラベル貼合容器
はラベルが金型内で固定された後に、ラベルと樹脂容器
が一体に成形されるので、ラベルの変形もなく、容器本
体とラベルの密着強度が強固であり、ブリスターもな
く、ラベルにより加飾された外観が良好な容器である。
又、ラベルが透明ないし半透明であるので、容器の色彩
がラベルを透過して見えるので、ラベルと容器の色彩の
一体感があるように目視される。更に、容器内の内容
物、例えば飲料水、液薬、シャンプー等の喫水線が目視
できる。

【００３２】

【実施例】

（実施例１）二村三昌（株）製の肉厚８０μｍの二軸延
伸ポリプロピレンフィルムＡ（融点１７６℃、不透明度
０．８％、表面平滑度２４，０００秒）の表裏面に、粒
径１μｍの酸化ケイ素粉末０．５重量％と大日本インキ
化学工業（株）製のウレタン系プライマー“パイナシア
ＣＶＬ−ＳＰ”（商品名）とを固型分量が各々１ｇ／ｍ
² となるようにグラビアインキロールを用いて塗布し、
乾燥した（Ｂ）、（Ｃ）。

【００３３】ついで、裏面側のプライマー層（Ｃ）の表
面に、東洋モートン（株）製の溶剤型エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体“アドコート１７９０”（商品名）を塗布
し、８０℃で加熱して溶媒を飛散させ、肉厚４μｍの感
熱接着層Ｄ（融点７８℃）を形成させた。この積層フィ
ルムをエンボスロールに通して１．２７ｍｍ間隔（２０
線）、谷の深さ４μｍのドットを感熱接着層側に形成さ
せた。

【００３４】このようにして得たラベル用積層フィルム
は、厚みが８７．８μｍ、密度０．８９２ｇ／ｃｍ³ 、
不透明度１２．２％、光沢度（表面側１８．８％、エン
ボス側３７．３％）、表面平滑度（表面側１．１４５
秒、エンボス側６７秒）であった。このエンボス加工積
層フィルムの表面側のプライマー層に四色のオフセット
印刷を施した後、次いで、これを打抜加工して中空成形
用ラベル（横６０ｍｍ、縦１１０ｍｍ）とした。

【００３５】このラベルをプラコー社製の中空成形機を
用い、ブロー成形用割型の一方に真空を利用して印刷面
が金型（温度３０℃）と接するようにぺんてる社製のラ
ベルインサーターを用い固定した後、黄色顔料を３重量
％含有する高密度ポリエチレン（融点１３４℃）のパリ
ソンを２１０℃で溶融押出し、次いで割型を型締した
後、４．２ｋｇ／ｃｍ² の圧空をパリソン内に供給し、
パリソンを膨張させて容器状とするとともにラベルと融
着させ、次いで型を冷却し、型開きをしてラベル貼合偏
平中空容器を得た。

【００３６】このラベル貼合偏平中空容器は印刷の退色
もなく、ラベルの収縮やブリスター、オレンジピールの
発生も見受けられなかった。又、ラベルと偏平中空容器
の接着強度（ＪＩＳ Ｐ−８１１３）は４１１ｇ／１５
ｍｍ幅であった。１万個成形した中空容器中のラベルの
貼付していない容器は０個であった。

【００３７】（実施例２）実施例１で得たインモールド
成形用ラベル、及び成形機を用い、黄色顔料を３重量％
含有するＭＦＲが１．２ｇ／１０万のプロピレン・エチ
レンブロック共重合体（融点１７４℃）のパリソンを２
２０℃で溶融押出し、以下同様にして丸型の中空容器を
得た。このラベル貼合黄色丸型容器は印刷の退色もな
く、ラベルの収縮やブリスター、オレンジピールの発生
は見受けられなかった。

【００３８】ラベルと容器の接着強度は３４２ｇ／１５
ｍｍ幅であった。又、１万個成形した中空容器中のラベ
ルが貼合してない容器は１個であった。又、ラベル貼合
容器のラベル上から測定した色相（ＪＩＳ Ｌ−１０１
５）は、Ｌ値９２．１、ａ値−９．１、ｂ値（黄度）＋
４７．１であり、不透明度は７７．５％であった（因み
に実公平５−２２９４７号公報の実施例１の容器の不透
明度は９７％である。）。又、ラベルを貼合せずして得
た黄色中空容器の色相はＬ値９２．４、ａ値−１０．
７、ｂ値＋５１．１であり、不透明度は７３．９％であ
った。

【００３９】（実施例３）実施例１において、表面側プ
ライマー層（Ｂ）に抗ブロッキング剤の酸化ケイ素粉末
を配合しない他は同様にして肉厚８８．１μｍ、密度
０．８９０ｇ／ｃｍ³ 、不透明度１１．５％、光沢度
（表面側２０％、エンボス側３７．６％）、表面平滑度
（表面側１０２２秒、エンボス側７０秒）の積層シート
（Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｄ）を得た。

【００４０】以下、同様に印刷、打抜、中空成形を行な
い、印刷の退色もなく、ラベルの熱収縮、ブリスターの
発生、オレンジピールのないラベル貼合容器を得た。ラ
ベルと容器との接着強度３３３ｇ／１５ｍｍ幅であっ
た。又、１万個成形した中空容器中の１６個にラベルが
貼合していない黄色高密度ポリエチレン製中空容器が見
つかった。

【００４１】（実施例４）実施例２において、ラベルと
して実施例３で得たプライマー層（Ｂ）に抗ブロッキン
グ剤を配合しないラベルを用いた他は同様にしてラベル
が貼合した黄色プロピレン・エチレンブロック共重合体
中空容器を得た。このもののラベルの退色、熱収縮、オ
レンジピール、ブリスターの発生はなかった。又、ラベ
ルと中空容器との接着強度は３３４ｇ／１５ｍｍ幅であ
った。又、ラベル貼合黄色中空容器のラベル上から測定
した色相は、Ｌ値９１．７、ａ値−８．１、ｂ値＋４
７．４であり、不透明度は８１．５％であった。又、１
万個成形した中空容器中の２５個にラベルが貼合してい
ない黄色ブロック共重合体中空容器が見つかった。

【００４２】（比較例１）肉厚が９５μｍのポリプロピ
レン二軸延伸フィルムの裏面に感熱接着剤“アドコート
１７９０）を塗布し、８０℃で乾燥させ、厚み９９μ
ｍ、不透明度３％の二層構造の積層フィルムを得た。こ
れを実施例１と同様にエンボス加工し、ついで二軸延伸
フィルムの表面側に赤色のグラビア印刷を施した。以
下、打抜、中空成形を行った。１０００個成形した中空
容器中の７８４個にラベルが貼合していない中空容器が
見つかった。

【００４３】（実施例５）実施例１で得たＢ／Ａ／Ｃ／
Ｄの透明な積層フィルムのＢ面に製造元、絵柄、商品名
を黒でグラビア印刷した。この印刷した積層フィルムの
感熱接着層Ｄに１６線、谷の深さ４μｍのエンボス加工
（線状）を施し、ついで打抜加工して扇形の、底板の径
が５３ｍｍ、周壁の高さが２８ｃｍの差圧成形カップ用
のブランクを得た。

【００４４】このブランクを、圧空真空金型の下雌金型
のキャビティ内に印刷側が金型のキャビティ面に接する
ように固定した後、赤色顔料を１．５重量％含有するポ
リプロピレンとポリエチレンの貼合シ−トの溶融物（約
２００℃）をポリエチレンが容器の外側になるようにユ
ニック製圧空真空成形機を用いて前記下雌金型の５ｃｍ
上方に導き、下雌金型の底部の減圧孔より減圧して、ブ
ランクを金型内面に吸着させるとともに、４ｋｇ／ｃｍ
² Ｇの圧空を上金型の空気供給口側より供給してポリプ
ロピレンシ−トを金型内面に圧着し、１０秒間でブラグ
アシスト成形し、トリミングして平均肉厚が５５０〜６
００μｍのブランクにより加飾されたカップ状ポリプロ
ピレンを主体とした赤色容器を成形した。

【００４５】このようにして製造されたラベル貼合赤色
容器は、ブランクの印刷の退色はなく、また、ブランク
の変形も見受けられなかった。また、カップ状容器本体
とブランクの接着強度は２８３ｇ／１５ｍｍ幅と強固
で、手でブランクを引き剥すことができなかった。

【００４６】

【発明の効果】オフセット印刷やスクリ−ン印刷による
多色印刷が可能で、ラベルインサーターによるラベルの
金型内の自動挿入を円滑に行うことができる透明ない
し、半透明のインモールド成形用ラベルである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はインモールド成形用ラベルの断面図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G09F 3/00 - 3/10 B32B 27/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が１４０℃以上の熱可塑性樹脂の二
   軸延伸フィルムを基材層（Ａ）とし、この表面側にはプ
   ライマー層（Ｂ）が設けられ、前記基材層の裏面側には
   プライマー層（Ｃ）が、更にこのプライマー層（Ｃ）の
   表面には感熱樹脂接着層（Ｄ）が設けられ、この感熱樹
   脂接着層（Ｄ）の表面にはエンボス加工が施こされ、か
   つ、プライマー層（Ｂ）かプライマー層（Ｃ）かのいず
   れか一方、又は両層に抗ブロッキング剤が０．１〜３重
   量％配合された不透明度が２０％以下の積層フィルムの
   前記プライマー層（Ｂ）に印刷が施こされたインモール
   ド成形用ラベル。
2. 【請求項２】 二軸延伸フィルム（Ａ）がポリプロピレ
   ン二軸延伸フィルムである請求項１記載のインモールド
   成形用ラベル。