WO2018003803A1

WO2018003803A1 - インモールドラベル及びインモールド成形体

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Publication number: WO2018003803A1
Application number: PCT/JP2017/023592
Authority: WO
Inventors: 卓哉五十嵐; 綱中村
Original assignee: 株式会社ユポ・コーポレーション
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2017-06-27
Publication date: 2018-01-04

Abstract

樹脂成形体に貼着した状態において印刷層が保護され、且つ印刷内容の視認が可能であるとともに、十分な接着性を有するインモールドラベル、及びこのインモールドラベルが設けられたラベル付き容器を提供する。樹脂成形体２に設けられるインモールドラベル３であって、熱可塑性樹脂を含有する基材層２１、及び印刷層１１を備え、印刷層１１が、色材及びエチレン系共重合体を含有し、印刷層１１が、樹脂成形体２の壁面に熱融着可能であり、基材層２１の不透明度が、４０％以下である。

Description

インモールドラベル及びインモールド成形体

　本発明は、樹脂成形体にインモールドラベルが設けられたインモールド成形体、及びこのインモールドラベルに関する。

　従来、樹脂成形体へのラベル貼付の手法の一つとして、インモールド成形が用いられている。インモールド成形では、樹脂成形体を金型内で成形する際に、金型の内側にラベルを予め配置して、溶融した樹脂の成形と同時に樹脂成形体へのラベルの貼着を行う。インモールド成形で用いられるラベルは、インモールドラベルと称される。装飾性、意匠性の観点から、インモールドラベルには印刷が施されることで印刷層が形成されている。通常、インモールド成形の際に、インモールドラベルは印刷層を金型に向けて配置されることが多い。そのため、インモールドラベルが貼着された樹脂成形体は、外側の面に印刷層が設けられたものとなる。

　インモールド成形においては、樹脂成形体を構成する樹脂が溶融した状態で、ラベルを構成する樹脂フィルムに接触する。このとき、溶融した樹脂と接する側の表面に存在する、印刷層とは逆側の面の樹脂が溶融する。そして、この溶融したラベルの樹脂と樹脂成形体とが一体化した後、冷却固化されることにより、ラベルと樹脂成形体とが熱融着する。このようにして、インモールド成形では、ラベルと樹脂成形体とが一体的に貼着したラベル付インモールド成形体（以降、単に「インモールド成形体」ともいう。）を成形する。このため、樹脂成形体に対するラベルの段差が抑えられ、ラベルが確実に貼着した容器等の形状を有する成形体を成形することができる。

　ところで、樹脂成形体へのラベル貼付の別の手法として、ヒートシール接着が知られている。これらのヒートシール接着では、印刷層を外方に向けて露出しない態様で用いるラベルが種々提案されている。例えば、特許文献１では、感熱接着樹脂層を対象物に貼り付ける面に塗工したラベルが用いられている。特許文献１に記載されたラベルは、基材に塗工された感熱接着樹脂層を熱により活性化して、ラベルの加熱と同時に圧着を行うことで、ボトルやパッケージ等の商品に貼り付けることができるヒートシールラベルである。このラベルは、基材が透明フィルムからなり、基材に塗工された感熱接着樹脂層に、この感熱接着樹脂層の貼り合せ部分を残して逆刷り印刷のインク層が形成されている。

　また、特許文献２では、基材の一方の面に、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、ワックスを主成分とするヒートシール接着剤層を設け、このヒートシール接着剤層上にインク層を設けたヒートシールラベルが提案されている。特許文献２に記載されたラベルでは、ヒートシール接着剤層に含まれるワックスによって、インク層に粘着付与剤の成分が混じり合うことで、インク層にも粘着性が付与される。

　さらに、特許文献３には、インモールドラベルとして用いられるフィルムが開示されている。特許文献３に記載されたフィルムは、基材フィルムとヒートシール層とを積層したものであって、樹脂成形体と接触するヒートシール層が、有機溶剤系インクジェットプリントで印刷された像を有する。そして、このフィルムは、インモールド成形により、ヒートシール層と樹脂成形体とが接触する向きで、樹脂成形体と一体成形される。

　一方、印刷層を外方に向けて露出しない態様で用いる食品用フィルムとして、特許文献４には、熱可塑性ポリマーを含む表面ポリマー層を含み、この表面ポリマー層の上に形成されたポリマーフィルム形態の印刷画像を含む印刷ポリマーフィルムが記載されている。特許文献４に記載された印刷ポリマーフィルムは、印刷したポリマーフィルムにさらに保護層を積層して、印刷画像を磨耗から保護できるものである。

特開２０００－２６７５６８号公報特開２００２－３５１３２３号公報特開２０１３－５６４５９号公報特表２００１－５１０５９２号公報

　特許文献１～４に記載された技術では、いずれも印刷が施されることで形成される印刷層（インク層）が、ボトル等の被着体や保護層に接してこれらに覆われる。このように印刷層が外部に露出しないよう保護されることで、耐摩耗性が得られるものとなる。さらには、特許文献１～３に記載された技術では、比較的に透明性のよい樹脂フィルムを採用することで、被着体にラベルを貼着した状態において、ラベルを構成する印刷層以外の他の層を通して印刷層の印刷内容を読み取ることも可能とされている。

　しかしながら、特許文献１に記載された技術では、感熱接着樹脂層のインク層が設けられた部分における接着力が低下するため、ラベル全体としての接着力は低下して、貼着したラベルが剥がれるおそれがあった。

　これに対し、特許文献２に記載された技術では、層間移動するワックスによってインク層の粘着力を向上させているが、ワックスを主成分として含むために透明性が低下するおそれがあり、またワックスによりインク層側の面にべたつきが生じてブロッキングが引き起こされるおそれがあった。また、特許文献２に記載された技術では、インク層を形成するインクが、酸化重合反応により乾燥するインキに限定されている。

　特許文献３に記載された技術では、ヒートシール層に印刷された像の部分において、ヒートシール層と樹脂成形体との熱融着が妨げられるため、接着力が損なわれるものであった。また、特許文献３に記載された技術では、像の形成を有機溶剤系インクジェットプリンタで行うものであるため、フィルムから有機溶剤の溶出又は揮発が生じるおそれがあった。中でもインモールド成形の際にフィルムが高温に晒された際に有機溶剤の漏出或いは揮発が生じ得る。そして、この有機溶剤によって接着不良が生じたり、これを回避するために有機溶剤の回収装置が別途必要となり、生産性が損なわれると考えられる。

　一方、特許文献４は、食品等の包装材料に関するものであり、例えば、食料品、調理済み食品ミックス、ペットフード等の包装に用いる印刷ポリマーフィルムを開示するに留まる。そして、特許文献４には、樹脂成形体への貼着や、インモールド成形への適用については何ら考慮されていない。

　本発明は、かかる背景技術に鑑みてなされたものである。その目的は、樹脂成形体に貼着した状態において印刷層が保護され、且つ印刷内容の視認が可能であるとともに、十分な接着性を有するインモールドラベル、及びこのインモールドラベルが設けられたインモールド成形体を提供することにある。

　なお、ここでいう目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも、本発明の他の目的として位置づけることができる。

　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、基材層、及び印刷層を備えるインモールドラベルにおいて、色材及びエチレン共重合体を含有し且つ被着体となる樹脂成形体の壁面に熱融着する印刷層と、所定の不透明度を有する基材層とを採用することで、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、以下に示す種々の具体的態様を提供する。
［１］樹脂成形体に設けられるインモールドラベルであって、熱可塑性樹脂を含有する基材層、及び印刷層を備え、前記印刷層が、色材及びエチレン系共重合体を含有し、且つ、前記印刷層が、前記樹脂成形体の壁面に熱融着可能であり、前記基材層の不透明度が、４０％以下であることを特徴とするインモールドラベル。

［２］前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂を含む［１］に記載のインモールドラベル。
［３］前記基材層と前記印刷層との間に、さらにポリエチレン系樹脂を含有するインク受容層を有し、前記基材層と前記インク受容層とを有する積層構造体の不透明度が、４０％以下である［１］又は［２］に記載のインモールドラベル。
［４］前記ポリエチレン系樹脂の融点が、１３５℃以下である［３］に記載のインモールドラベル。
［５］前記インク受容層が、０．１～３０μｍの厚さを有する［３］又は［４］に記載のインモールドラベル。

［６］前記エチレン系共重合体の融点が、１３５℃以下である［１］～［５］のいずれか１項に記載のインモールドラベル。
［７］前記エチレン系共重合体が、エチレン・メタクリル酸共重合体及び／又はエチレン・酢酸ビニル共重合体を含む［１］～［６］のいずれか１項に記載のインモールドラベル。
［８］前記印刷層が、５～１００％の網点面積率を有する［１］～［７］のいずれか１項に記載のインモールドラベル。

［９］樹脂成形体と、前記樹脂成形体に設けられたインモールドラベルとを備えるインモールド成形体であって、前記インモールドラベルが、［１］～［８］に記載のインモールドラベルであり、前記印刷層が、前記樹脂成形体の壁面に熱融着していることを特徴とするインモールド成形体。
［１０］前記樹脂成形体が、ポリエチレン系樹脂を含んでなる［９］に記載のインモールド成形体。

　本発明によれば、樹脂成形体に貼着した状態において印刷層が保護され、且つ印刷内容の視認が可能であるとともに、十分な接着性を有するインモールドラベル、及びインモールド成形体を実現することができる。

実施形態のインモールド成形体を模式的に示す斜視図である。樹脂成形体の壁面に、印刷層、及び基材層を備えたインモールドラベルが貼着した状態を模式的に示す断面図である。印刷層が部分的又は断続的に基材層に設けられたインモールドラベルの層構成を模式的に示す断面図である。印刷層が部分的又は断続的に基材層に設けられたインモールドラベルの層構成、及び樹脂成形体を模式的に示す断面図である。比較例ａ１に用いたインモールドラベルの層構成、及び樹脂成形体を模式的に示す断面図である。比較例ａ２に用いたインモールドラベルの層構成、及び樹脂成形体を模式的に示す断面図である。比較例ａ３に用いたインモールドラベルの層構成、及び樹脂成形体を模式的に示す断面図である。比較例ａ４に用いたインモールドラベルの層構成、及び樹脂成形体を模式的に示す断面図である。樹脂成形体の壁面に、印刷層、インク受容層、及び基材層を備えたインモールドラベルが貼着した状態を模式的に示す断面図である。印刷層が部分的又は断続的にインク受容層に設けられたインモールドラベルの層構成を模式的に示す断面図である。印刷層が部分的又は断続的にインク受容層に設けられたインモールドラベルの層構成、及び樹脂成形体を模式的に示す断面図である。比較例ｂ１に用いたインモールドラベルの層構成、及び樹脂成形体を模式的に示す断面図である。比較例ｂ２に用いたインモールドラベルの層構成、及び樹脂成形体を模式的に示す断面図である。比較例ｂ３に用いたインモールドラベルの層構成、及び樹脂成形体を模式的に示す断面図である。比較例ｂ４に用いたインモールドラベルの層構成、及び樹脂成形体を模式的に示す断面図である。

　以下、本発明の各実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はその実施の形態のみに限定されるものではない。また、以降においては特に断らない限り、上下左右等の位置関係は、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。なお、本明細書において、例えば「１～１００」との数値範囲の表記は、その下限値「１」及び上限値「１００」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。

　本実施形態に係るインモールド成形体について、図１，図２，図９を参照して説明する。なお、本実施形態では、インモールド成形体として、特に好ましいボトル状の中空形状を有する、ラベル付き容器１を例に挙げて説明する。図１に示すように、ラベル付き容器１は、樹脂成形体２と、樹脂成形体２の外表面に設けられたインモールドラベル３とを備えている。インモールドラベル３は、図２に示すように、印刷層１１及び基材層２１を備えた、インモールドラベル３ａの層構成を有している。以降、このインモールドラベル３ａの層構成を「２層タイプ」ともいう。または、インモールドラベル３は、図９に示すように、印刷層１１と基材層２１との間にインク受容層３１をさらに備えることで、印刷層１１、及び基材層２１とインク受容層３１とを有する積層構造体４１を備えた、インモールドラベル３ｂの層構成を有している。このとき、印刷層１１は、積層構造体４１のインク受容層３１側の面に設けられている。すなわち、インモールドラベル３ｂは、印刷層１１、インク受容層３１、基材層２１を少なくともこの順に有している。以降、このインモールドラベル３ｂの層構成を「３層タイプ」ともいう。なお、インモールドラベル３ａ，３ｂを特に区別しない場合には、「インモールドラベル３」として符合を付して説明する場合がある。以下、ラベル付き容器１を構成する各部材について詳細に説明する。

［１．インモールドラベル］
＜印刷層＞
　印刷層１１は、インモールドラベル３を構成する層である。インモールドラベル３ａでは、印刷層１１は、基材層２１に設けられる。また、インモールドラベル３ｂでは、印刷層１１は、積層構造体４１のインク受容層３１側の面に設けられる。印刷層１１は、インモールド成形の際に、成形機（例えば金型）内において樹脂成形体２を構成する溶融樹脂と接触する。印刷層１１は、溶融樹脂の熱により溶融することで、この溶融樹脂と融着し、さらに冷却後に硬化して、樹脂成形体２の壁面とインモールドラベル３との貼着に寄与する。すなわち、印刷層１１は、このようにして、インモールドラベル３を樹脂成形体２の壁面に熱融着させることができる。印刷層１１は、色材及びエチレン系共重合体を含有する層である。また、印刷層１１は、通常、色材及びエチレン系共重合体を主成分としており、色材を含有するエチレン系共重合体よりなる樹脂フィルム層が好ましい。ここで、主成分とは、印刷層１１中に色材とエチレン系共重合体の合計量が５０質量％以上であることを意味する。

　インモールドラベル３ａにおいて、印刷層１１は、図２に示すように基材層２１の一面の全体にわたって設けられていてもよく、図３に示すように基材層２１に部分的又は断続的に設けられていてもよい。または、インモールドラベル３ｂにおいて、印刷層１１は、図９に示すようにインク受容層３１の一面の全体にわたって設けられていてもよく、図１０に示すようにインク受容層３１に部分的又は断続的に設けられていてもよい。すなわち、印刷層１１は、均一層であってもよく均一層でなくてもよいが、印刷層１１を介して、基材層２１又はインク受容層３１と、樹脂成形体２との接着性を高める観点からは、均一層であることが好ましい。印刷層１１が基材層２１又はインク受容層３１に部分的又は断続的に設けられる態様としては、印刷層１１が、文字又は図柄等を構成するように設けられている場合が挙げられる。又は、印刷層１１が、ドット状、ストライプ状、チェック状等のパターンで設けられている場合が挙げられる。又は、印刷層１１が、隣接する印刷層１１同士の間で間隙を挟んで、位置、形状、及び大きさがランダムに配置されるように設けられていてもよい。

　印刷層１１を形成するための印刷方式の例としては、オフセット印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。また、印刷層１１に付着されるインクの種類は、印刷方式に応じて適宜選定すればよく、特に限定されない。基材層２１及びインク受容層３１へのインクの転移性及び密着性の観点から、トナー組成物として、液体静電インキ（代表的には、Hewlett-Packard社のエレクトロインキ）が好適に用いられる。本実施形態の印刷層１１は、好ましくはエチレン系共重合体を含む熱可塑性樹脂のバインダー中に色材が配合された熱可塑性トナー粒子を含有する液体インキにより形成されたトナー印刷層である。より好ましくは、この熱可塑性トナー粒子が帯電性を有するものである。さらに好ましくは、電子写真方式によって熱可塑性トナー粒子を転写して印刷を行うものである。特に好ましくは、この熱可塑性トナー粒子を含有する液体エレクトロインキを用いて形成されたものである。この種のエレクトロインキを用いて印刷層１１を形成する場合、小ロット対応、生産性等の観点から、印刷方式はオフセット印刷が好ましく、デジタルオフセット印刷がより好ましい。

　以下、オフセット印刷によって印刷層１１を形成する場合について説明する。ここでは、トナー組成物として液体エレクトロインキを用いる場合の例について説明するが、これに限定されるものではなく、印刷層１１は、色材及びエチレン系共重合体を含有する層であれば、他の印刷方式又はトナー組成物を用いて形成したものであってもよい。

（トナー組成物）
　トナー組成物は、色材及びエチレン系共重合体を含有する。トナー組成物は、液体担体と、電荷制御化合物とをさらに含有することが好ましい。トナー組成物は、帯電性を有することがより好ましい。トナー組成物は、電荷制御化合物の電気的性質を安定させる分散安定剤をさらに含有してもよい。このような色材及びエチレン系共重合体を分散したトナー組成物を、基材層２１又はインク受容層３１上に付着（或いは、転移、転写等）させることによって、印刷層１１を形成することができる。すなわち、印刷層１１は、エチレン系共重合体によって構成されるポリマーフィルムであって、このポリマーフィルムに色材が含まれている。

（液体担体）
　液体担体は、トナー組成物において、色材及びエチレン系共重合体を溶解、分散、又は乳化させるものである。液体担体としては、特に限定されないが、低誘電率の無極性液体が好ましく用いられる。無極性液体は、少なくとも１０⁹Ω・ｃｍ以上の電気抵抗率と、３．０未満の誘電定数を持つことが好ましい。無極性液体としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、軽質鉱油等が挙げられるが、これらに特に限定されない。脂肪族炭化水素の中でも、分枝鎖脂肪族炭化水素が好ましく、例えばＩｓｏｐａｒ（登録商標）系列のイソパラフィン炭化水素（エクソンモービル社製）が好適に用いられる。液体担体の含有量は、特に限定されないが、トナー組成物の総量に対して、好ましくは１０～９９質量％、より好ましくは３０～９０質量％、さらに好ましくは５０～８０質量％である。

（エチレン系共重合体）
　印刷層１１に含有されるエチレン系共重合体としては、エチレンと、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル；プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン等の炭素数３～１０のα－オレフィン；テレフタル酸；ブチルテレフタレート等のアルキルテレフタレートから選ばれる１種又は２種以上のコモノマーとの共重合体が挙げられるが、これらに特に限定されない。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の双方が含まれる。これらの中でも、基材層２又はインク受容層３１、及び樹脂成形体２との接着性の観点から、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体が好ましく、エチレン・メタクリル酸共重合体がより好ましい。エチレン系共重合体中のエチレン単位の含有量は、特に限定されないが、好ましくは４０～９５質量％、より好ましくは５０～９０質量％、さらに好ましくは６０～８５質量％である。エチレン系共重合体の含有量は、特に限定されないが、トナー組成物の総量に対して、好ましくは５～８０質量％、より好ましくは１０～６０質量％、さらに好ましくは１５～４０質量％である。

　ここで、印刷層１１は、融点１３５℃以下のエチレン系共重合体を含有することが好ましい。この場合、トナー組成物を用いてポリマーフィルム画像を転写等する際に、基材層２１又はインク受容層３１上に印刷層１１を形成することが容易となる。また、印刷層１１と樹脂成形体２との接着性を向上させることもできる。上記観点から、印刷層１１に含有されるエチレン系共重合体の融点は、上限が、好ましくは１３５℃、より好ましくは１３０℃、さらに好ましくは１２５℃、特に好ましくは１２０℃であり、下限が、好ましくは６５℃、より好ましくは７５℃、さらに好ましくは８５℃、特に好ましくは９０℃である。また、印刷層１１に含有されるエチレン系共重合体の融点は、好ましくは６５℃～１３５℃、より好ましくは７５℃～１３０℃、さらに好ましくは８５℃～１２５℃、特に好ましくは９０℃～１２０℃である。印刷層１１を構成するエチレン系共重合体の融点が、上記範囲の下限を上回ることにより、常温でべた付きを抑えて、ブロッキングを防ぐことができる。また、印刷層１１を構成するエチレン系共重合体の融点が、上記範囲の上限を下回ることにより、印刷層１１と基材層２１又はインク受容層３１との接着性、及び印刷層１１と樹脂成形体２との接着性が向上する傾向にある。なお、本明細書において、樹脂の融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる吸熱ピークの温度から求められる値を意味する。また、印刷層１１を構成するエチレン系共重合体の融点は、樹脂成形体２を構成する熱可塑性樹脂の融点より５℃以上低いことが好ましく、１０℃以上低いことがより好ましい。これにより、印刷層１１と樹脂成形体２との接着性が向上する傾向にある。

（色材）
　色材としては、印刷用のインクに使用される公知の染料又は顔料を用いることができる。また、顔料は、有機顔料、無機顔料のいずれであってもよい。染料としては、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、シアニン染料、キノリン染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロシアニン染料等が挙げられるが、これらに特に限定されない。有機顔料としては、クインドマゼンタ等のキナクリドン系顔料、トルイジンレッド等のアゾ系顔料、モナストラールブルー、モナストラールグリーン等のフタロシアニン系顔料等が挙げられるが、これらに特に限定されない。無機顔料としては、カーボンブラック、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ等の金属の酸化物、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂａ、Ｍｇ等の金属のフェライト、合金等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、顔料が好ましく、有機顔料、無機顔料がより好ましい。色材の含有量は、特に限定されないが、トナー組成物の総量に対して、染料及び有機顔料では、好ましくは０．１～３５質量％、より好ましくは１～３０質量％、さらに好ましくは５～２５質量％である。無機顔料では、好ましくは０．１～８０質量％、より好ましくは１０～７０質量％、さらに好ましくは３０～５０質量％である。

（電荷制御化合物）
　電荷制御化合物は、熱可塑性トナー粒子の帯電極性や帯電量を制御するために用いられる。電荷制御化合物としては、アニオン性、カチオン性、両性又は非イオン性の界面活性化合物が用いられる。これらの電荷制御化合物は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。電荷制御化合物として、より具体的には、石油酸バリウム等の金属石鹸、レシチン等のリン脂質、有機酸の金属塩化合物、有機リン酸化合物、有機スルホン酸化合物、第四級アンモニウム塩化合物等が挙げられるが、これらに特に限定されない。帯電制御化合物の含有量は、特に限定されないが、トナー組成物の総量に対して、好ましくは０．１質量％～５質量％、より好ましくは０．５質量％～４質量％、さらに好ましくは１質量％～３質量％である。

（分散安定剤）
　分散安定剤は、電荷制御化合物の安定化を助長するために用いられる。分散剤としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールが挙げられるが、これらに特に限定されない。

（トナー組成物の調製）
　トナー組成物は、色材及びエチレン系共重合体を加熱しながら混合して熱可塑性トナー粒子を液性担体中で形成し、さらに必要に応じて電荷制御化合物を添加することにより調製することができる。なお、トナー組成物の調製の際に色材とともにワックスを混合してもよいが、本実施形態の印刷層１１、及び基材層２１又はインク受容層３１では、ワックスを含まなくても、樹脂成形体２との十分な接着性が得られる。このため、トナー組成物及び印刷層１１は、ワックスを含まないワックスレスであることが好ましい。

（印刷層の形成）
　印刷層１１の形成は、液体エレクトロインキを用いたオフセット印刷を行うことにより行うことができる。まず、シリンダー状の画像形成プレートをコロナ放電により帯電させて、続いてこの画像形成プレートを露光することで静電画像を形成する。次に、静電画像が形成された画像プレートにトナー組成物を供給することで、静電画像を現像する。さらに、トナー組成物によって形成された静電トナー像を、画像形成プレートからシリンダー状のブランケットに転写する。ブランケットに転写されたトナー組成物を、ブランケットにより加熱して、トナー組成物に含まれる熱可塑性トナー粒子を融合又は凝集させる。融合又は凝集が進むにつれて、熱可塑性トナー粒子がポリマーフィルムを形成し、このポリマーフィルムに色材が含まれたポリマーフィルム画像がブランケット上に生じる。このようにして形成されたポリマーフィルム画像を、ブランケットから基材層２１又はインク受容層３１に転写して、さらに冷却して硬化することで、印刷層１１が形成される。

（インク濃度）
　インク濃度は、基材層２１又はインク受容層３１の面積に対する印刷層１１の面積の割合を示すものである。基材層２１又はインク受容層３１上に上述した手法により印刷層１１を形成する場合、印刷層１１は、基材層２１又はインク受容層３１上に形成された点状のインクの集合（網点）として構成される。このため、インク濃度は、基材層２１又はインク受容層３１上の網点部分が占める面積の割合を示す、網点面積率によって表すことができる。インモールドラベル３において、印刷層１１の占める網点面積率は、下限が、好ましくは５％、より好ましくは１０％、さらに好ましくは１５％、特に好ましくは２０％、最も好ましくは３０％であり、一方、上限が１００％、好ましくは９０％、より好ましくは８５％さらに好ましくは８０％、特に好ましくは７０％である。特に、インモールドラベル３ａにおいて、印刷層１１の占める網点面積率は、好ましくは２０～１００％、より好ましくは３０～９０％、さらに好ましくは４０～８５％、特に好ましくは５０～８０％である。また、インモールドラベル３ｂにおいて、印刷層１１の占める網点面積率は、好ましくは５～１００％、より好ましくは１０～９０％、さらに好ましくは１５～８０％、特に好ましくは２０～７０％である。インモールドラベル３のインク濃度が上記範囲内であることにより、印刷層１１を形成したインモールドラベル３と樹脂成形体２との十分な接着性が発揮され易くなる傾向にある。なお、本明細書において、網点面積率は、例えばＣＣＤカメラを使用してインモールラベル３の印刷層１１側の画像を撮影し、印刷された網点部分の面積の割合を画像処理によって求めることで算出される値を意味する。

（印刷層の厚さ）
　印刷層１１の厚さは、印刷方式及びトナー組成物に応じて適宜変更され、特に制限されないが、好ましくは０．５～１０μｍ、より好ましくは０．８～５μｍ、さらに好ましくは１．０～３μｍである。印刷層１１が上記範囲内であることにより、インク濃度が十分に保たれて視認性を高めることができ、また十分な接着性を維持できる傾向にある。

＜基材層＞
　基材層２１は、インモールドラベル３ａを構成する層である。基材層２１は、印刷層１１を支持して、印刷又は加工の際にハンドリングができる程度の剛性（コシ）をインモールドラベル３ａに与える層である。また、基材層２１は、印刷層１１の印刷を受容して、印刷層１１を設けるための印刷用ベースフィルムとして機能する。さらに、印刷層１１が樹脂成形体２に熱融着した状態で、基材層２１はラベル付き容器１の外表面に存在し、印刷層１１の保護層としても機能する。

　インク受容層３１をさらに備えるインモールドラベル３ｂの場合には、基材層２１は、インク受容層３１とともに積層構造体４１を構成する層である。この場合、インモールドラベル３ｂにおいて、基材層２１は、インク受容層３１を挟んで印刷層１１とは反対側の面に設けられている。基材層２１は、印刷層１１及びインク受容層３１を支持して、印刷又は加工の際にハンドリングができる程度の剛性（コシ）をインモールドラベル３ｂに与える層である。また、印刷層１１が樹脂成形体２に熱融着した状態で、基材層２１はラベル付き容器１の外表面に存在し、印刷層１１及びインク受容層３１の保護層としても機能する。

　通常、印刷層１１の厚さは基材層２１と比べて十分に薄いことから、インモールド成形において溶融樹脂の熱により印刷層１１が溶融する際に、基材層２１にも溶融樹脂の熱が伝わり、基材層２１も部分的に溶融することで、基材層２１は樹脂成形体２との接着に寄与し得る。図３に示すように、印刷層１１が基材層２１の全面に設けられていない場合、すなわち基材層２１の一部のみに設けられている場合には、インモールド成形の際に、金型内で樹脂成形体２を構成する溶融樹脂と、印刷層１１に覆われていない部分の基材層２１とが接触する。このとき、図４に示すように、溶融樹脂の熱により溶融した基材層２１は、部分的又は断続的に設けられた印刷層１１の間の間隙を埋めるようにして溶融樹脂と融着し、冷却後に硬化して、樹脂成形体２とインモールドラベル３ａとの接着に寄与する。また、図１０に示すように、印刷層１１がインク受容層３１の全面に設けられていない場合、すなわちインク受容層３１の一部のみに設けられている場合には、インモールド成形の際に、金型内で樹脂成形体２を構成する溶融樹脂と、印刷層１１に覆われていない部分のインク受容層３１とが接触する。このとき、図１１に示すように、溶融樹脂の熱により溶融したインク受容層３１は、部分的又は断続的に設けられた印刷層１１の間の間隙を埋めるようにして溶融樹脂と融着し、冷却後に硬化して、樹脂成形体２とインモールドラベル３ｂとの接着に寄与する。

　基材層２１は、公知の材料を用いることができ、その種類は特に限定されない。基材層２１は、熱可塑性樹脂を含有する層である。基材層２１は、通常、熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂フィルム層である。また、特にインク受容層が設けられない場合は、熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましく、ポリオレフィン系樹脂を主成分とすることがさらに好ましい。ここで、主成分とは、基材層２１の総量に対して、基材層２１中に５０質量％以上含まれる成分を意味する。また、基材層２１は、通常、熱可塑性樹脂フィルムからなるものである。

（熱可塑性樹脂）
　基材層２１に含有される熱可塑性樹脂は、フィルム状に成形することができる材料であれば、その種類は特に制限されない。基材層２１に含まれる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、官能基含有ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられるが、これらに特に限定されない。

　基材層２１に含有されるポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩、マレイン酸変性ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂；アイソタクティック又はシンジオタクティックな立体規則性を示すプロピレンの単独重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体、マレイン酸変性ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂；ポリメチル－１－ペンテン；エチレン・環状オレフィン共重合体；等が挙げられるが、これらに特に限定されない。上記のエチレン・α－オレフィン共重合体又はプロピレン・α－オレフィン共重合体において、α－オレフィン共重合体の例としては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン等の炭素数３～１０のα－オレフィンが挙げられる。また、これらの共重合体は、ランダム共重合体及びブロック共重合体のいずれであってもよい。上記のエチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体において、アルキル基の炭素数は１～８が好ましい。上記のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩において、金属の例として、Ｚｎ、Ａｌ、Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ等が挙げられる。

　また、基材層２１に含有されるポリスチレン系樹脂としては、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、スチレン・マレイン酸共重合体等が挙げられる。基材層２１に含有されるポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリ乳酸等が挙げられる。基材層２１に含有されるポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート等が挙げられる。基材層２１に含有されるポリアミド系樹脂としては、ナイロン－６、ナイロン－６，６、ナイロン－６，１０、ナイロン－６，１２等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの中でも、基材層２１に含まれる熱可塑性樹脂は、機械的強度、物理的特性、化学的特性、生産性等の観点から、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。

　さらには、インモールドラベル３ａにおいて、基材層２１に含まれる熱可塑性樹脂は、印刷層１１及び樹脂成形体２との接着性に優れるとともに、機械的強度、物理的特性、化学的特性、生産性等の観点から、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂、又はプロピレン単独重合体等のポリプロピレン系樹脂が好ましく、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体がより好ましく、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体がさらに好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンが特に好ましい。エチレン・α－オレフィン共重合体においては、所謂メタロセン触媒を用いて共重合された、メタロセン系共重合体が好ましい。

　また、基材層２１は、融点２００℃以下の熱可塑性樹脂を含有することが好ましく、融点２００℃以下のポリオレフィン系樹脂を含有することがより好ましい。この場合、基材層２１に上述したトナー組成物を用いてポリマーフィルム画像を転写する際に、基材層２１上に印刷層１１を形成することが容易となる。上記観点から、基材層２１に含有されるポリオレフィン系樹脂の融点は、好ましくは６５℃～２００℃、より好ましくは７５℃～１８５℃、さらに好ましくは８５℃～１７０℃、特に好ましくは９０℃～１５５℃である。基材層２１を構成するポリオレフィン系樹脂の融点が、上記範囲の下限を上回ることにより、常温でべた付きを抑えて、ブロッキングを防ぐことができる。また、基材層２１を構成するポリオレフィン系樹脂の融点が、上記範囲の上限を下回ることにより、印刷層１１と基材層２１との接着性、及び基材層２１と樹脂成形体２との接着性が向上する傾向にある。とりわけ、基材層２１は、融点が７５℃～１４０℃のポリエチレン系樹脂が好ましく、融点が７５℃～１４０℃のメタロセン系共重合体がより好ましい。その融点は、より好ましくは８５℃～１３０℃、さらに好ましくは９０℃～１２０℃である。

　またさらに、インモールドラベル３ｂにおいて、基材層２１に含まれる熱可塑性樹脂は、機械的強度、物理的特性、化学的特性、生産性等の観点から、高密度ポリエチレン、プロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。とりわけ、上述した諸物性のバランスに優れるとの観点から、プロピレン系樹脂がより好ましく、プロピレン単独重合体がさらに好ましい。また、基材層２１に含まれる熱可塑性樹脂の融点は、印刷層１１に含まれる樹脂の融点より、１０℃以上高いことが好ましく、１５℃以上高いことがより好ましい。これにより、インモールドラベル３を樹脂成形体２に貼着する際における基材層２１の変形を抑制することができる。そのような熱可塑性樹脂の中でも、融点が１５０～１７０℃であるプロピレン単独重合体がさらに好ましい。

　基材層２１は、無機微細粉末、有機微細粉末等のフィラーを実質的に含有しない、フィラーレスであることが好ましい。ここで、「実質的に含有しない」とは、フィラーの含有量が、基材層２１の総量に対する固形分換算で、０．０～３．０質量％であることを意味する。より好ましくは０．０～１．０質量％であり、さらに好ましくは０．０～０．５質量％であり、特に好ましくは０．０～０．０１質量％である。基材層２１のフィラー含有量が上記範囲であることで、基材層２１が透明性に優れたものとなり、基材層２１を通じて印刷層１１の印刷内容を明瞭に視認することが可能となる。

（添加剤）
　基材層２１は、上記の熱可塑性樹脂に加え、必要に応じて当業界で公知の添加剤を含んでもよい。基材層２１に含まれる添加剤としては、熱安定剤、帯電防止剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。基材層２１における添加剤の含有量は、特に限定されないが、基材層２１の総量に対して、好ましくは０．１～１０質量部、より好ましくは０．５～５質量部である。なお、基材層２１は、ワックスを含有していてもよいが、上記に述べたとおり、本実施形態の印刷層１１及び基材層２１では、ワックスを含まなくても、樹脂成形体２との十分な接着性が得られる。このため、基材層２１は、ワックスを含まないワックスレスであることが好ましい。

（基材層の厚さ）
　基材層２１の厚さは、特に制限されないが、インモールドラベル３ａにおいては、好ましくは２０～２００μｍ、より好ましくは４０～１８０μｍ、さらに好ましくは５０～１５０μｍである。また、インモールドラベル３ｂにおいては、基材層２１の厚さは、好ましくは２０～２００μｍ、より好ましくは３０～１５０μｍ、さらに好ましくは４０～１００μｍである。基材層２１の厚さが上記範囲の下限値以上であることにより、インモールドラベル３に適度な剛性を付与して、印刷層１１を形成する際にシワの発生を防止できるとともに、金型内への挿入時に所望の位置にラベルを固定しやすくなる。また、インモールド成形時に基材層２１が樹脂成形体２の溶融樹脂の熱により印刷層１１とともに融解して、樹脂成形体２とインモールドラベル３が融着しやすく、十分な接着性が得られる傾向にある。基材層２１の厚さが上記範囲の上限値以下であることにより、得られる樹脂成形品におけるインモールドラベル３の境界部分の強度低下を防止でき、インモールドラベル３のラベル端部からの破損を防ぐことができるとともに、インモールドラベル３のカールの発生を防ぎ、金型への固定が容易となる。また、インモールドラベル３の透明性の低下を防ぐことができる。なお、本明細書において、インモールドラベル３又は積層構造体４１を構成する各層の厚さは、顕微鏡で断面観察して、インモールドラベル３又は積層構造体４１の全体の厚さ及び観察される層の厚さの比率を乗算することで求めた値を意味する。

（基材層の不透明度）
　基材層２１は、略透明、乃至半透明なものである。基材層２１の不透明度は、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２０％以下、特に好ましくは１５％以下である。また、基材層２１の不透明度の下限は、通常０％、好ましくは１％である。基材層２１の不透明度が上記の範囲内であることにより、透明性に優れたインモールドラベル３が得られる。また、インモールドラベル３を樹脂成形体２に貼着した状態で、基材層２１を通じて外側から印刷層１１の印刷内容を、明瞭に視認することが可能となる。なお、本明細書において、基材層２１における不透明度とは、ＪＩＳ　Ｐ　８１４９：２０００「紙及び板紙－不透明度試験方法（紙の裏当て）－拡散照明法」に準拠して測定した値を意味する。

＜インク受容層＞
　次に、インク受容層３１について説明する。インク受容層３１は、積層構造体４１を構成する層である。インモールドラベル３ｂにおいて、インク受容層３１は、印刷層１１と基材層２１との間に介在して、印刷層１１の印刷を受容する層である。通常、印刷層１１の厚さはインク受容層３１と比べて十分に薄いことから、インモールド成形において溶融樹脂の熱により印刷層１１が溶融する際に、インク受容層３１にも溶融樹脂の熱が伝わり、インク受容層３１も部分的に溶融することで、インク受容層３１は樹脂成形体２との接着に寄与し得る。図１０に示すように、印刷層１１がインク受容層３１の全面に設けられていない場合、すなわちインク受容層３１の一部のみに設けられている場合には、インモールド成形の際に、金型内で樹脂成形体２を構成する溶融樹脂と、印刷層１１に覆われていない部分のインク受容層３１とが接触する。このとき、図１１に示すように、溶融樹脂の熱により溶融したインク受容層３１は、部分的又は断続的に設けられた印刷層１１の間の間隙を埋めるようにして溶融樹脂と融着し、冷却後に硬化して、樹脂成形体２とインモールドラベル３ｂとの接着に寄与する。

　インク受容層３１は、ポリエチレン系樹脂を含有する層である。インク受容層３１は、ポリエチレン系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂フィルムが好ましい。ここで、主成分とは、インク受容層３１の総量に対して、インク受容層３１中に５０質量％以上含まれる成分を意味する。

（ポリエチレン系樹脂）
　インク受容層３１に含有されるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩、エチレン・環状オレフィン共重合体等が挙げられるが、これらに特に限定されない。上記のエチレン・α－オレフィン共重合体において、α－オレフィン共重合体の例としては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン等の炭素数３～１０のα－オレフィンが挙げられる。上記のエチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体において、アルキル基の炭素数は１～８が好ましい。また、これらの共重合体は、ランダム共重合体及びブロック共重合体のいずれであってもよい。上記のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩において、金属の例として、Ｚｎ、Ａｌ、Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　これらの中でも、印刷層１１及び樹脂成形体２との接着性に優れる観点から、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体が好ましく、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体がより好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体がさらに好ましい。エチレン・α－オレフィン共重合体においては、所謂メタロセン触媒を用いて共重合された、メタロセン系共重合体が好ましい。また、エチレン・酢酸ビニル共重合体のうち酢酸ビニルの含有量は、特に制限されないが、当該共重合体の総量に対して、好ましくは５～５０質量％である。酢酸ビニルの含有量が上記範囲内であることにより、印刷層１１及び樹脂成形体２と一層強く接着させることができ、透明性に優れたものとなる傾向にある。

　インク受容層３１は、融点１３５℃以下のポリエチレン系樹脂を含有することが好ましい。この場合、インク受容層３１に上述したトナー組成物を用いてポリマーフィルム画像を転写する際に、インク受容層３１上に印刷層１１を形成することが容易となる。上記観点から、インク受容層３１に含有されるエチレン系共重合体の融点は、上限が、好ましくは１３５℃、より好ましくは１３０℃、さらに好ましくは１２５℃、特に好ましくは１２０℃であり、下限が、好ましくは６５℃、より好ましくは７５℃、さらに好ましくは８５℃、特に好ましくは９０℃である。また、インク受容層３１に含有されるポリエチレン系樹脂の融点は、好ましくは６５℃～１３５℃、より好ましくは７５℃～１３０℃、さらに好ましくは８５℃～１２５℃、特に好ましくは９０℃～１２０℃である。インク受容層３１を構成するポリエチレン系樹脂の融点が、上記範囲の下限を上回ることにより、常温でべた付きを抑えて、ブロッキングを防ぐことができる。また、インク受容層３１を構成するポリエチレン系樹脂の融点が、上記範囲の上限を下回ることにより、印刷層１１とインク受容層３１との接着性、及びインク受容層３１と樹脂成形体２との接着性が向上する傾向にある。

　また、インク受容層３１に含まれるポリエチレン系樹脂の融点は、上述したとおり、基材層２１に含まれる熱可塑性樹脂の融点よりも、１０℃以上低いことが好ましく、１５℃以上低いことがより好ましい。これにより、インモールドラベル３ｂを樹脂成形体２に貼着する際における基材層２１の変形を抑制することができる。また、インク受容層３１に含まれるポリエチレン系樹脂の融点と、基材層２１に含まれる熱可塑性樹脂の融点との差は、１００℃以下であることが好ましい。これにより、インモールドラベル３ｂの貼着工程の前段階におけるブロッキングを抑制することができ、フィルムの取り扱いが容易になる。インモールドラベル３ｂの貼着工程の前段階としては、保管段階、加工段階等が挙げられる。

　インク受容層３１は、当業界で公知の添加剤を含んでもよい。インク受容層３１に含まれる添加剤としては、帯電防止剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。インク受容層３１における添加剤の含有量は、特に限定されないが、インク受容層３１の総量に対して、好ましくは０．１～１０質量部、より好ましくは０．５～５質量部である。なお、インク受容層３１は、ワックスを含有していてもよいが、上記に述べたとおり、本実施形態の印刷層１１及びインク受容層３１では、ワックスを含まなくても、樹脂成形体２との十分な接着性が得られる。このため、インク受容層３１は、ワックスを含まないワックスレスであることが好ましい。

（インク受容層の厚さ）
　インク受容層３１の厚さは、特に制限されないが、下限が、好ましくは０．１μｍ、より好ましくは３μｍ、さらに好ましくは５μｍ、特に好ましくは１０μｍであり、一方で、上限は、好ましく３０μｍ、より好ましくは２５μｍ、さらに好ましくは２０μｍである。また、インク受容層３１の厚さは、好ましくは０．１～３０μｍ、より好ましくは３～２５μｍ、さらに好ましくは５～２０μｍ、特に好ましくは１０～２０μｍである。インク受容層３１の厚さが上記範囲の下限値以上であることにより、インモールド成形時にインク受容層３１が樹脂成形体２の溶融樹脂の熱により印刷層１１とともに融解して、樹脂成形体２とインモールドラベル３ｂが融着しやすく、十分な接着性が得られる傾向にある。インク受容層３１の厚さが上記範囲の上限値以下であることにより、インモールドラベル３ｂのカールの発生を防ぎ、インク受容層３１への印刷層１１の形成や、金型への固定が容易となる。

＜積層構造体＞
　続いて、積層構造体４１について説明する。積層構造体４１は、基材層２１とインク受容層３１とを有する。積層構造体４１は、インク受容層３１側の面に印刷層１１を設けるための印刷用ベースフィルムとして機能する。また、印刷層１１が樹脂成形体２に熱融着した状態では、積層構造体４１は、インモールドラベル３ｂの表面側に存在するため、印刷層１１の保護層として機能する。

（積層構造体の厚さ）
　積層構造体４１の厚さは、基材層２１及びインク受容層３１の厚さに応じて適宜設定され、特に制限されないが、好ましくは３０～２００μｍ、より好ましくは４０～１８０μｍ、さらに好ましくは５０～１５０μｍである。積層構造体４１の厚さが上記範囲内であることにより、基材層２１及びインク受容層３１の所望の性能が発揮されて、印刷層１１及び樹脂成形体２との十分な接着性が得られるとともに、印刷層１１を保護して耐摩擦性を付与することが可能となる。

（不透明度）
　積層構造体４１の不透明度は、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２０％以下、特に好ましくは１５％以下である。また、積層構造体４１の不透明度の下限は、通常０％、好ましくは１％である。好ましくは０～４０％、より好ましくは０～３０％、さらに好ましくは０～２０％、特に好ましくは０～１５％である。積層構造体４１の不透明度が上記の範囲内であることにより、透明性に優れたインモールドラベル３ｂが得られる。また、インモールドラベル３ｂを樹脂成形体２に貼着した状態で、積層構造体４１を通じて外側から印刷層１１の印刷内容を、明瞭に視認することが可能となる。なお、本明細書において、積層構造体４１における不透明度とは、ＪＩＳ　Ｐ　８１４９：２０００「紙及び板紙－不透明度試験方法（紙の裏当て）－拡散照明法」に準拠して測定した値を意味する。

＜基材層及びインク受容層、並びに積層構造体の成形方法＞
　基材層２１を成形する方法は特に限定されず、公知の種々の方法が使用できる。具体例としては、スクリュー型押出機に接続された単層又は多層のＴダイやＩダイを使用して溶融樹脂をシート状に押し出すキャスト成形、円形ダイを使用し溶融樹脂をチューブ状に押し出し内部の空気圧力で膨張させるインフレーション成形、混練された材料を複数の熱ロールで圧延しシート状に加工するカレンダー成形、圧延成形等が挙げられる。基材層２１自体は、単層構造であってもよく、２層以上の多層構造であってもよいが、カールの発生を防ぐ観点からは、単層構造であることが好ましい。
　インク受容層３１も上記の基材層２１の成形方法と同様の方法で成形することができる。

　基材層２１及びインク受容層３１を積層して積層構造体４１を得る方法としては、両者の溶融樹脂をダイ内で積層する共押出成形、基材層２１及びインク受容層３１のうち少なくとも一方をあらかじめフィルム成形し、これに他方の層を構成する加熱溶融させた熱可塑性樹脂組成物を押し出して積層する押出ラミネート成形、あらかじめフィルム成形して得た基材層２１とインク受容層３１とを接着剤層を介して積層するドライラミネート成形又はウェットラミネート成形等が挙げられる。これらの方法によって積層構造体４１を成形した場合、得られるインク受容層３１の厚みは、３～３０μｍが好ましい。

　積層構造体４１は、インク受容層３１を構成する樹脂を塗料として、後述の方法で基材層２１に塗工し、必要に応じて乾燥することによっても得ることができる。この塗料は、インク受容層３１を構成する樹脂を、溶剤に溶解するか又は溶剤に分散して作成することができる。樹脂としては、上述したインク受容層３１に含有されるポリエチレン系樹脂であれば特に限定されないが、中でも、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体が好ましい。溶剤としては、特に限定されないが、水、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール等が好適に使用できる。塗工方法としては、特に限定されないが、ダイコーター、バーコーター、ロールコーター、リップコーター、グラビアコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、リバースコーター、エアナイフコーター等の公知の塗工方法を使用することができる。これらの方法によって積層構造体４１を成形した場合、得られるインク受容層３１の厚みは０．１～１０μｍが好ましい。

　これらの中でも、スクリュー型押出機に接続された多層Ｔダイを使用して、基材層２１及びインク受容層３１の溶融樹脂を同ダイ内で積層し、シート状に押し出す共押出キャスト成形により、両層の積層と成形とを同時に行って積層構造体４１を得る手法が好ましい。この手法は、工程上簡便であり、且つ基材層２１とインク受容層３１とが、印刷層１１の形成や裁断等の後加工工程では容易に剥離しない程度の接着力を有する共押出フィルムとして得られることから好ましい。

　基材層２１、インク受容層３１、及び積層構造体４１は、延伸を施さない無延伸（未延伸）のフィルムとしてもよく、少なくとも一軸方向に延伸を施すことで延伸フィルムとしてもよい。無延伸フィルムは、透明性及び成形品への形状追随性が一層優れたものとなる。一方、延伸フィルムは、薄膜化による透明性、軽量性、及び厚さの均一性が一層優れたものとなる。

　本実施形態のインモールドラベル３は、必要に応じて、基材層２１又はインク受容層３１に表面酸化処理を施してもよい。成形後のフィルムの表面は、表面自由エネルギーが比較的低く、フィルムの表面に表面酸化処理を施すことにより、フィルムの表面の表面自由エネルギーを向上させることができる。その結果、トナー組成物の転移性が改善されることで、印刷層１１と基材層２１又はインク受容層３１との密着性が向上する。このような観点から、表面酸化処理は、印刷層１１が設けられる層に対して行うことが好ましい。例えば、図２に示すように、基材層２１に印刷層１１が設けられる場合には、基材層２１に表面酸化処理を施せばよい。または、図９に示すように、インク受容層３１に印刷層１１が設けられる場合には、積層構造体４１のインク受容層３１側の面に表面酸化処理を施せばよい。トナー組成物の転移性の改善は、基材層２１又はインク受容層３１表面の水接触角を制御することによって行ってもよい。表面酸化処理としては、コロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理、グロー放電処理、オゾン処理等を挙げることができる。これらの中でも、表面酸化処理として、コロナ放電処理、プラズマ処理を用いることが好ましい。又は、基材層２１又はインク受容層３１にフレーム処理を施してもよい。また、インモールドラベル３は、上述した表面酸化処理と同様の趣旨から、基材層２１又はインク受容層３１に表面塗工層を形成してもよい。

＜保護層＞
　上述のとおり、基材層２１は、印刷層１１の保護層としても機能するが、インモールドラベル３ａには、耐光性、耐水性、耐ガス性、耐摩擦性等の堅牢性を向上させるために、基材層２１の印刷層１１とは逆側の面に樹脂フィルムからなる保護層をさらに設けてもよい。また、インモールドラベル３ｂには、耐光性、耐水性、耐ガス性、耐摩擦性等の堅牢性を向上させるために、積層構造体４１の基材層２１側の面に樹脂フィルムからなる保護層を設けてもよい。保護層を構成する樹脂は特に限定されないが、上述した基材層２１で用いられる熱可塑性樹脂と同様のものを使用することができ、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、上述した基材層２１で用いられる樹脂と同様のものを使用することができる。保護層の厚さも特に限定されないが、好ましくは５～１００μｍ、より好ましくは１０～５０μｍである。保護層を設ける手段としては種々の方法を採用することができ、特に限定されない。基材層２１、又は積層構造体４１の基材層２１側の面にドライラミネート法や熱ラミネート法を用いて複層化する手段や、基材層２１、又は基材層２１及びインク受容層３１とともに押出ラミネートする方法、熱可塑性樹脂をコーティングする方法等の公知の手段から適宜選択して用いればよい。

＜インモールドラベル＞
　本実施形態のインモールドラベル３は、インモールド成形において、樹脂成形体２に貼着されるラベルとして好適に用いられる。このとき、基材層２１側の面が金型の内壁に接するようにして、インモールドラベル３を金型内に予め設置すればよい。

　インモールドラベル３ａは、まず基材層２１を成形して、続いて基材層２１に印刷層１１を形成することによって作製することができる。このとき、基材層２１の一方の主面上に、印刷層１１が直接接するように印刷層１１を設けることが好ましい。すなわち、基材層２１と印刷層１１との間に他の層（例えば、接着剤層や従来技術のヒートシール層等）を介在させることなく、基材層２１と印刷層１１とを積層させることが、得られるインモールドラベル３のカールの抑制、生産性及びコストの観点から好ましい。

　または、インモールドラベル３ｂは、まず積層構造体４１を成形して、続いて積層構造体４１のインク受容層３１側の面に印刷層１１を形成することによって作製することができる。すなわち、基材層２１と印刷層１１との間にインク受容層３１を設けることが、インク受容層３１を介して、印刷層１１と基材層２１との接着性を高める観点から好ましい。

［２．ラベル付き容器］
　ラベル付き容器１は、インモールド成形（インモールドラベリング）により、インモールドラベル３を樹脂成形体２に貼着することによって製造することができる。インモールド成形時に、印刷層１１側の面が樹脂成形体２の壁面に対して熱融着することで、ラベル付き容器１を一体成形することができる。ラベル付き容器１は、インモールドラベル３が貼着したインモールド成形による樹脂成形品である、インモールド成形体の一例である。インモールド成形体は、空間部を形成する立体成形体であって、例えば、ボトル、タンク、スクイーズ容器等の中空成形体；トレイ、カップ、コンテナ等の開口面を有する成形体；その他の所望の形状に形成された中空成形体等の形状を有するものが挙げられる。

＜樹脂成形体＞
　本実施形態の樹脂成形体２は、熱可塑性樹脂を含んでなる中空成形品である。樹脂成形体２を構成する熱可塑性樹脂としては、所望形状に成形可能な材料であれば、その種類は特に制限されない。樹脂成形体２を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂；芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート等のポリカーボネート系樹脂；ポリスチレン系樹脂等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、透明性、成形性、インモールドラベル３との接着性の観点から、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリエチレン系樹脂がより好ましい。ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン・α－オレフィン共重合体等が挙げられる。これらの中でも、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンがさらに好ましい。また、樹脂成形体２を構成する熱可塑性樹脂の融点は、上述したとおり、印刷層１１に用いる樹脂の融点より５℃以上高いことが好ましく、１０℃以上高いことがより好ましい。

＜インモールド成形＞
　インモールド成形は、基材層２１側の面が金型の内壁に接するように、インモールドラベル３を金型内の所定位置に配置し、さらに金型内に溶融樹脂を注入することにより行う。これにより、樹脂成形体２の成形と同時にインモールドラベル３が貼着されたラベル付き容器１が得られる。このようなインモールド成形としては、例えば、インジェクション成形や、ダイレクトブロー成形、ストレッチブロー成形等のブロー成形等が挙げられる。中でも、ブロー成形が好ましい。

　インモールドラベル３が金型内に配置された後にインモールドラベル３と樹脂成形体２とを一体に成形することにより、インモールドラベル３の変形もなく、インモールドラベル３と樹脂成形体２との接着強度が強固であり、ブリスターもなく、インモールドラベル３により加飾された外観が良好な成形品が得られ易い。ここで、インモールドラベル３と樹脂成形体２が「一体化」するとは、樹脂成形体２を構成する樹脂成分の一部と、インモールドラベル３の印刷層１１を構成する樹脂成分の一部がこれらの界面で混ざり合った状態で接着されている状態を意味する。

（インモールドラベルの埋没）
　ラベル付き容器１では、インモールド成形でインモールドラベル３が樹脂成形体２に貼着している。そのため、インモールドラベル３の厚み方向の少なくとも一部が樹脂成形体２の外壁に埋没している。したがって、インモールドラベル３の厚み方向寸法を「Ｔ₁」とおき、樹脂成形体２の外壁の外表面に対して外側で段部を形成するインモールドラベル３の高さ寸法（厚み方向寸法）を「Ｔ₂」とおけば、不等式「Ｔ₁＞Ｔ₂」を満たす関係にある。プリフォームを使用するブロー成形方法の場合、不等式「Ｔ₁＞Ｔ₂」を満たしやすい。なお、インモールドラベル３の厚み方向の全部が樹脂成形体２の外壁に埋没（たとえばインモールドラベル３の外表面と樹脂成形体２の外表面とが同一平面をなす）していてもよく、この場合は「Ｔ₂＝０」となる。また、ダイレクトブロー成形の場合は等式「Ｔ₂＝０」を満たしやすい。

　インモールドラベル３が樹脂成形体２の外壁に埋没している度合を、埋没率により表すことができる。樹脂成形体２の外壁の外表面に対して、樹脂成形体２の内部に埋没するインモールドラベル３の高さ寸法（厚み方向寸法）を「Ｔ₃」とおくと、埋没率（％）は「Ｔ₃／Ｔ₁×１００」で求められる。埋没率は、好ましくは１～１００％、より好ましくは１０～９５％、さらに好ましくは３０～９０％特に好ましくは５０～８０％である。埋没率が上記範囲内にあると、インモールドラベル３の樹脂成形体２からの張り出しが抑えられて、インモールドラベル３と樹脂成形体２との接着を強固にさせやすくなる傾向にある。

　インモールドラベル３が樹脂成形体２の外壁に埋没している深さは、インモールドラベル３の厚さに応じて適宜設定することができるため特に限定されないが、好ましくは５～２００μｍ、より好ましくは１０～１５０μｍ、さらに好ましくは５０～１００μｍである。なお、本明細書において、上述した厚み方向寸法Ｔ₁，Ｔ₂，Ｔ₃は、ラベル付き容器１を顕微鏡で断面観察して測定した値を意味する。

（接着強度）
　ラベル付き容器１においては、インモールドラベル３と樹脂成形体２との接着強度は、要求性能等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、インモールドラベル３ａにおいては、好ましくは１００～２０００ｇｆ／１５ｍｍ、より好ましくは２００～１７００ｇｆ／１５ｍｍ、さらに好ましくは５００～１５００ｇｆ／１５ｍｍである。また、インモールドラベル３ｂにおいては、接着強度は、好ましくは１００～２０００ｇｆ／１５ｍｍ、より好ましくは４００～１５００ｇｆ／１５ｍｍ、さらに好ましくは６００～１４００ｇｆ／１５ｍｍである。接着強度が上記範囲内であることにより、ラベル付き容器１が受ける摩擦、振動、衝撃に対して、インモールドラベル３の貼着を維持することができる。なお、本明細書において、接着強度とは、ＪＩＳ　Ｋ６８５４－３：１９９９「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第３部：Ｔ形はく離」に準拠して測定した値を意味する。

（面積比率）
　ラベル付き容器１の表面積に対するインモールドラベル３の全面積の比率（面積比率（％））は、特に限定されないが、５％～９０％が好ましく、２０～８０％がより好ましく、３０～７０％がさらに好ましい。中でも、ラベル付き容器１がボトル状の中空成形体の場合には、５％～５０％が好ましく、１０～４０％がより好ましく、１５～３０％がさらに好ましい。面積比率が上記範囲内にあることによって、インモールドラベル３の表示機能を発現させることができる。

［３．作用、効果］
　本実施形態のインモールドラベル３は、基材層２１又は積層構造体に設けられた印刷層１１を備え、この印刷層１１が樹脂成形体２の壁面に熱融着することで、ラベル付き容器１を形成する。このとき、印刷層１１は基材層２１又は積層構造体によって保護されて、外部に露出しないため、印刷層１１の耐摩擦性、耐水性が向上する。さらに、基材層２１又は積層構造体の不透明度が４０％以下であることにより、印刷層１１に含有される色材によって呈される印刷内容を、基材層２１又は積層構造体を通じて外側から視認することができる。またさらに、印刷層１１がエチレン系共重合体を含有することで、印刷層１１自体がヒートシール層として機能して、インモールドラベル３と樹脂成形体２との十分な接着性が得られる。このように、本実施形態のインモールドラベル３及びラベル付き容器１は、樹脂成形体２に接触する印刷層１１に表示される印刷内容の保護と視認を可能としながら、インモールドラベル３と樹脂成形体２との接着性を兼ね備えたものである。また、本実施形態のインモールドラベル３は、上記構成を採用しているため、温度又は湿度変化の影響によりカールが発生し難く、これにより、熱が印加されるインモールド成形時の、ラベルの位置ズレやシワ等の外観不良の発生が抑制され易い点でも有意である。

［４．用途］
　本発明のインモールド成形体は、例えば、家庭用洗剤、浴槽用洗剤、便器用洗剤、洗車用洗剤、洗顔剤、液体石鹸、シャンプー、リンス、消臭剤、液体入浴剤、アイロン用糊剤、殺菌用アルコール、艶出し用ワックス、殺虫剤等に用いる薬品用容器（ボトル）；清涼飲料、酒、醤油、油、たれ、ソース、ドレッシング等に用いる食品用容器（ボトル）；化粧品用容器（ボトル）；医薬品用容器（ボトル）；ジャム、マーガリン、ピーナツバター、ケチャップ、マヨネーズ等のスプレッドに用いるスクイーズ容器；アイスクリーム、ヨーグルト等の容器；洗濯洗剤、食器洗い用洗剤、ウェットティッシュ等の容器；スマートフォンケース、スマートフォンカバー等の電子機器の筐体又は外装部品；模型、人形、玩具等の中空成形品として利用可能である。

　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［評価手法］
　製造例ａ群、実施例ａ群、及び比較例ａ群、並びに製造例ｂ群、実施例ｂ群、及び比較例ｂ群で得られたインモールドラベル及びラベル付き容器の評価は、以下の手法で行った。

＜厚さ＞
　ＪＩＳ　Ｋ　７１３０：１９９９「プラスチック－フィルム及びシート－厚さ測定方法」に準拠して、定圧厚さ測定器（株式会社テクロック製、機器名：ＰＧ－０１Ｊ）を用いて、基材層の厚さ、及び積層構造体全体の厚さを測定した。
　積層構造体における各層の厚さは、下記の手順で測定した。まず、測定対象試料となる積層構造体を、液体窒素を用いて－６０℃以下の温度に冷却した。続いて、冷却後の測定対象試料をガラス板上に載置し、測定対象試料に対してカミソリ刃（シック・ジャパン株式会社製、商品名：プロラインブレード）を直角に当てて、測定対象試料を切断することで、断面測定用の試料を作成した。次に、この断面測定用の試料を走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製、機器名：ＪＳＭ－６４９０）を使用して断面を観察した。このとき、観察像から組成の違いによる外観の違いによって境界線を判別して、フィルム全体の厚さに対する、測定対象となる層の厚さの比率を決定した。その後、全体の厚さに、断面測定用の試料の観察により決定された上記の層の厚さの比率を乗算することで、測定対象となる層の厚さを求めた。

＜不透明度＞
　ＪＩＳ　Ｐ　８１４９：２０００に準拠して、基材層及び積層構造体の不透明度を測定した。基材層及び積層構造体から１００ｍｍ×１００ｍｍ寸法の試験片を作製して、カラーメーター（スガ試験機（株）製、機器名：ＳＭカラーコンピューター）を用いて、３箇所の不透明度を各１回測定し、全ての測定データの平均値を算出することにより求めた。基材層については、不透明度が４０％以下のものを透明（○）、不透明度が４０％を上回るものを不透明（×）として、透明性を判定した。

＜接着強度＞
　ＪＩＳ　Ｋ６８５４－３：１９９９に準拠して、樹脂成形体とインモールドラベルとの接着強度を測定した。樹脂成形体に貼着されたインモールドラベルを１５ｍｍ幅に切り取り、インモールドラベルと樹脂成形体との間の接着強度を、引張試験機（（株）島津製作所製、機器名：オートグラフ　ＡＧＳ－Ｄ形）を用いて、３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度でＴ形剥離することにより求めた。

＜耐摩擦性＞
　樹脂成形体に貼着されたインモールドラベルを２５ｍｍ幅に切り取り、学振形染色摩擦堅ろう度試験機（スガ試験器社製、機器名：摩擦試験機II形）に取り付け、白綿布カナキン３号を荷重５００ｇでインモールドラベル側を１００回摩擦試験し、インク脱落の有無を目視で評価して以下の基準で判定した。
　　○：良好（インクの脱落は認められない。）
　　△：やや不良（インク面に傷が入る。）
　　×：不良（インクが脱落する。）

＜視認性＞
　樹脂成形体に貼着されたインモールドラベルの印刷箇所（黒インクで６ｐｔのフォントで印刷した文字）の外観を目視にて確認し、実施例ａ群、及び比較例ａ群、並びに実施例ｂ群、及び比較例ｂ群について、それぞれ以下の基準で判定した。
（実施例ａ群、及び比較例ａ群）
　　○：良好（成形後に、文字の色、濃度に大きな変化無く視認できる）
　　△：やや不良（成形後に、文字の色、濃度がやや変化する）
　　×：不良（成形後に、文字の色、濃度が明らかに薄く見える）
　　××：極めて不良（成形後に、文字が視認できない）
（実施例ｂ群、及び比較例ｂ群）
　　○：良好（成形後に、文字が視認できる）
　　×：不良（成形後に、文字が視認できない）

〔製造例ａ群、実施例ａ群、及び比較例ａ群（２層タイプ）〕
［基材層の製造］
　表１に、製造例ａ群、実施例ａ群、及び比較例ａ群において使用した材料の詳細を示す。

＜製造例ａ１（基材層）＞
　基材層の製造例ａ１では、基材層を構成する樹脂Ａ１として、メタロセン系ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、カーネル　ＫＦ３６０Ｔ）を用いた。樹脂Ａ１を、２３０℃に設定した押出機にて混練した。その後、２５０℃に設定した一台の共押出ダイに供給し、シート状に押出し、これを冷却装置により冷却して１層からなる製造例ａ１の基材層を得た。製造例ａ１の基材層は、厚さが８０μｍであった。

＜製造例ａ２～ａ５（基材層）＞
　上述の基材層の製造例ａ１において、基材層を構成する樹脂Ａ１に代えて、表１に記載の樹脂Ａ２～Ａ５をそれぞれ用いた以外は、製造例ａ１と同様に行い、製造例ａ２～ａ５の基材層を製造した。製造例ａ２～ａ５の基材層はいずれも、基材層全体の厚さが８０μｍであった。

＜製造例ａ６（基材層）＞
　上述の基材層の製造例ａ１において、基材層を構成する樹脂Ａ１に代えて、表１に記載の炭酸カルシウムを含む樹脂組成物Ａ６を用いた以外は、製造例ａ１と同様に行い、製造例ａ６の基材層を製造した。製造例ａ６の基材層は、基材層全体の厚さが８０μｍであった。

［インモールドラベルの作製］
＜実施例ａ１（インモールドラベル）＞
　インモールドラベルの実施例ａ１では、トナー組成物Ｂ１として、色材を含んだエチレン・メタクリル酸共重合体（Hewlett-Packard Indigo B.V製、商品名：HP ElectroInk Black）を用いた。このトナー組成物Ｂ１を、ＨＰ　Ｉｎｄｉｇｏ　ＷＳ６８００印刷機（Hewlett-Packard Inc.）を使用して、製造例ａ１の基材層に印刷を行うことで、印刷層を形成した。印刷後に打ち抜き加工を行い、実施例ａ１のインモールドラベルを得た。このとき、印刷は、温度２３℃、相対湿度５０％環境下で実施した。また、印刷条件はブランケット温度１０５℃、転写圧２００ｋｇで実施した。また、インク濃度（網点面積率）が１００％のベタ印刷を行った。図２に示すように、実施例ａ１のインモールドラベル３ａの層構成は、印刷層１１と基材層２１とを有し、基材層２１の一面の全体にわたって印刷層１１が設けられている態様に該当する。なお、図７に示すように、実施例ａ１のインモールドラベル３ａは、基材層２１を樹脂成形体２の壁面に熱融着させた場合には、ラベル付き容器１００を形成するものでもある。このとき印刷層１１は外方に向けて露出する。

＜実施例ａ２（インモールドラベル）＞
　上述のインモールドラベルの実施例ａ１において、網点面積率が１００％のベタ印刷に代えて、網点面積率が５０％の印刷を行った以外は、実施例ａ１と同様に行い、実施例ａ２のインモールドラベルを得た。図３に示すように、実施例ａ２のインモールドラベル３ａの層構成は、印刷層１１と基材層２１とを有し、基材層２１の一面に部分的又は断続的に印刷層１１が設けられている態様に該当する。

＜実施例ａ３（インモールドラベル）＞
　上述のインモールドラベルの実施例ａ２において、製造例ａ１の基材層に代えて、製造例ａ２の基材層に印刷を行った以外は、実施例ａ２と同様に行い、実施例ａ３のインモールドラベルを得た。実施例ａ３のインモールドラベルの層構成は、実施例ａ２と同様の層構成に該当する。

＜実施例ａ４～ａ６（インモールドラベル）＞
　上述のインモールドラベルの実施例ａ１において、製造例ａ１の基材層に代えて、製造例ａ３～ａ５の基材層にそれぞれ印刷を行った以外は、実施例ａ１と同様に行い、実施例ａ４～ａ６のインモールドラベルを得た。実施例ａ４～ａ６のインモールドラベルの層構成は、実施例ａ１と同様の層構成に該当する。

＜比較例ａ１（インモールドラベル／酸化重合タイプのインキ使用）＞
　上述のインモールドラベルの実施例ａ１において、印刷層を構成するトナー組成物Ｂ１に代えて、インク組成物Ｂ２として、色材を含んだロジン変性フェノール樹脂（酸化重合タイプ）（（株）Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製、商品名：ＢＥＳＴ　ＯＮＥ　ベストＳＰ）を用いて、このインク組成物Ｂ２を、オフセット印刷機（リョービ（株）製、機器名：ＲＹＯＢＩ３３００ＣＲ）を使用して印刷を行った以外は、実施例ａ１と同様に行い、比較例ａ１のインモールドラベルを得た。図５に示すように、比較例ａ１のインモールドラベル１０２の層構成は、色材を含んだロジン変性フェノール樹脂を含有するインク印刷層１１１と基材層２１とを有し、基材層２１の一面の全体にわたってインク印刷層１１１が設けられている態様に該当する。比較例ａ１のインモールドラベル１０２は、インク印刷層１１１を樹脂成形体２の壁面に熱融着させることで、ラベル付き容器１０１を形成するものである。

＜比較例ａ２（インモールドラベル／光重合タイプのインキ使用）＞
　上述のインモールドラベルの実施例ａ１において、印刷層を構成するトナー組成物Ｂ１に代えて、インク組成物Ｂ３として、色材を含んだアクリルエステルオリゴマー（光重合タイプ）（（株）Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製、商品名：ＵＶ１６１）を用いて、このインク組成物Ｂ３を、オフセット印刷機（リョービ（株）製、機器名：ＲＹＯＢＩ３３００ＣＲ）を使用して印刷を行った以外は、実施例ａ１と同様に行い、比較例ａ２のインモールドラベルを得た。図６に示すように、比較例ａ２のインモールドラベル１０４の層構成は、色材を含んだアクリルエステルオリゴマーを含有するインク印刷層１１２と基材層２１とを有し、基材層２１の一面の全体にわたってインク印刷層１１２が設けられている態様に該当する。比較例ａ２のインモールドラベル１０４は、インク印刷層１１２を樹脂成形体２の壁面に熱融着させることで、ラベル付き容器１０３を形成するものである。

＜比較例ａ３（インモールドラベル／炭酸カルシウム含有）＞
　上述のインモールドラベルの実施例ａ１において、製造例ａ１の基材層に代えて、製造例ａ６の基材層に印刷を行った以外は、実施例ａ１と同様に行い、比較例ａ３のインモールドラベルを得た。図８に示すように、比較例ａ３のインモールドラベル１０６の層構成は、印刷層１１と炭酸カルシウムを含む基材層１２１とを有し、基材層１２１の一面の全体にわたって印刷層１１が設けられている態様に該当する。比較例ａ３のインモールドラベル１０６は、印刷層１１を樹脂成形体２の壁面に熱融着させることで、ラベル付き容器１０５を形成するものである。

［ラベル付き成形品の製造］
＜実施例ａ１１（ラベル付き成形品）＞
　成形用樹脂Ｃ１として、高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：ノバテックＨＤ　ＨＪ４９０）を用いて、長さ１３０ｍｍ×幅１５０ｍｍ×厚さ２ｍｍの試験片成形用金型の一面に、実施例ａ１のインモールドラベル（７０ｍｍ×９０ｍｍ）を、基材層の側が金型に接するように手挿入して設置し、このインモールドラベルを金型に吸引固定した。次いで、金型を型締めし、インジェクション成形機（新潟鐵工所製）によって射出圧力７５０ｋｇｆ／ｃｍ^２の条件で、２３０℃で溶融させた樹脂Ｃ１の射出成形を行った。成形後、金型を冷却し、金型を開放し、実施例ａ１１のラベル付き試験片を得た。
　この試験片は図２に示すのと同等の構造となっている。この試験片につき、ラベルの接着強度、耐摩擦性、視認性を評価した。試験片を用いた評価結果から、本発明のインモールドラベルはラベル付き容器に好適に使用できることが分かる。

＜実施例ａ１２，ａ１３（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ａ１１において、樹脂成形体を構成する樹脂Ｃ１に代えて、表１に記載の樹脂Ｃ２，Ｃ３をそれぞれ用いた以外は、実施例ａ１１と同様に行い、図２に示すのと同等の構造を有する、実施例ａ１２，ａ１３のラベル付き試験片を得た。

＜実施例ａ１４（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ａ１１において、実施例ａ１のインモールドラベルに代えて、実施例ａ２のインモールドラベルを用いた以外は、実施例ａ１１と同様に行い、図４に示すのと同等の構造を有する、実施例ａ１４のラベル付き試験片を得た。

＜実施例ａ１５，ａ１６（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ａ１４において、樹脂成形体を構成する樹脂Ｃ１に代えて、表１に記載の樹脂Ｃ２，Ｃ３をそれぞれ用いた以外は、実施例ａ１４と同様に行い、図４に示すのと同等の構造を有する、実施例ａ１５，ａ１６のラベル付き試験片を得た。

＜実施例ａ１７（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ａ１６において、実施例ａ２のインモールドラベルに代えて、実施例ａ３のインモールドラベルを用いた以外は、実施例ａ１６と同様に行い、図４に示すのと同等の構造を有する、実施例ａ１７のラベル付き試験片を得た。

＜実施例ａ１８～ａ２０（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ａ１３において、実施例ａ１のインモールドラベルに代えて、実施例ａ４～ａ６のインモールドラベルをそれぞれ用いた以外は、実施例ａ１３と同様に行い、図２に示すのと同等の構造を有する、実施例ａ１８～ａ２０のラベル付き試験片を得た。

＜比較例ａ１１（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ａ１３において、実施例ａ１のインモールドラベルに代えて、比較例ａ１のインモールドラベルを用いた以外は、実施例ａ１３と同様に行い、図５に示すのと同等の構造を有する、比較例ａ１１のラベル付き試験片を得た。

＜比較例ａ１２（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ａ１３において、実施例ａ１のインモールドラベルに代えて、比較例ａ２のインモールドラベルを用いた以外は、実施例ａ１３と同様に行い、図６に示すのと同等の構造を有する、比較例ａ１２のラベル付き試験片を得た。

＜比較例ａ１３（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ａ１３において、実施例ａ１のインモールドラベルを基材層の側が金型に接するように手挿入することに代えて、実施例ａ１のインモールドラベルを印刷層の側が金型に接するように手挿入した以外は、実施例ａ１３と同様に行い、図７に示すのと同等の構造を有する、比較例ａ１３のラベル付き試験片を得た。

＜比較例ａ１４（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ａ１３において、実施例ａ１のインモールドラベルに代えて、比較例ａ３のインモールドラベルを用いた以外は、実施例ａ１３と同様に行い、図８に示すのと同等の構造を有する、比較例ａ１４のラベル付き試験片を得た。

［評価］
　表２に、ラベル付き成形品の構成、及び評価結果を示す。

　表２から明らかなように、色材及びエチレン系共重合体を含有する印刷層を備える実施例ａ１～ａ６のインモールドラベルを用いた、実施例ａ１１～ａ２０のラベル付き成形品は、いずれも接着強度が２００ｇｆ／１５ｍｍ以上であり、実用上十分な接着性を有している。また、これらのラベル付き成形品は、耐摩擦性、視認性においても優れており、インモールドラベルと樹脂成形体とが接触する側に表示される印刷内容の保護と視認を可能としながら、樹脂成形体との接着性を兼ね備えたものであることが分かる。そして、印刷層を介して熱融着することで、実施例ａ１１～ａ１６及びａ１８～ａ２０では接着強度が５００ｇｆ／１５ｍｍ以上という極めて高い接着性が発揮されること、並びに、樹脂同士の相溶性が低いと考えられる実施例ａ１７においても十分な接着性が発揮されることが、それぞれ確認された。さらに、実施例ａ１４～ａ１７の結果から、印刷層を部分的に設けた場合であっても、良好な接着性が得られることが分かる。

　一方、比較例ａ１，ａ２のインモールドラベルを用いた比較例ａ１１，ａ１２のラベル付き成形品は、インク印刷層を樹脂成形体の壁面に熱融着させたものであるが、十分な接着強度が得られなかった。また、比較例ａ１３のラベル付き成形品は、印刷層がラベル付き成形品の外表面に配置されて印刷内容が露出しているため、耐摩耗性が不良であった。また、比較例ａ３のインモールドラベルを用いた比較例ａ１４のラベル付き成形品は、基材層が炭酸カルシウムを多く含むため透明性が低下し、視認性は極めて不良であった。

〔製造例ｂ群、実施例ｂ群、及び比較例ｂ群（３層タイプ）〕
［積層構造体の製造］
　表３に、製造例ｂ群、実施例ｂ群、及び比較例ｂ群において使用した材料の詳細を示す。

＜製造例ｂ１（積層構造体）＞
　積層構造体の製造例ｂ１では、基材層を構成する樹脂Ｄ１として、プロピレン単独重合体（日本ポリプロ（株）製、商品名：ノバテックＰＰ　ＦＹ４）を用いた。また、インク受容層を構成する樹脂Ｅ１として、メタロセン系ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：カーネル　ＫＳ３４０Ｔ）を用いた。これらの樹脂Ｄ１と樹脂Ｅ１とを、それぞれ２３０℃に設定した押出機にて混練した。その後、２５０℃に設定した一台の共押出ダイに供給し、ダイ内でＤ１／Ｅ１の２層に積層したものをシート状に押出し、これを冷却装置により冷却して２層からなる製造例ｂ１の積層構造体を得た。製造例ｂ１の積層構造体は、積層構造体全体の厚さが７９μｍであり、基材層の厚さが６７μｍ、インク受容層の厚さが１２μｍであった。

＜製造例ｂ２～ｂ５（積層構造体）＞
　上述の積層構造体の製造例ｂ１において、インク受容層を構成する樹脂Ｅ１に代えて、表３に記載の樹脂Ｅ２～Ｅ５をそれぞれ用いた以外は、製造例ｂ１と同様に行い、製造例ｂ２～ｂ５の積層構造体を製造した。製造例ｂ２～ｂ５の積層構造体はいずれも、積層構造体全体の厚さが７９μｍであり、基材層の厚さが６７μｍ、インク受容層の厚さが１２μｍであった。

＜製造例ｂ６（積層構造体）＞
　上述の積層構造体の製造例ｂ１において、基材層を構成する樹脂Ｄ１に代えて、表３に記載の炭酸カルシウムを含む樹脂組成物Ｄ２を用いた以外は、製造例ｂ１と同様に行い、製造例ｂ６の積層構造体を製造した。製造例ｂ６の積層構造体は、積層構造体全体の厚さが７９μｍであり、基材層の厚さが６７μｍ、インク受容層の厚さが１２μｍであった。

［インモールドラベルの作製］
＜実施例ｂ１（インモールドラベル）＞
　インモールドラベルの実施例ｂ１では、トナー組成物Ｂ１として、色材を含んだエチレン・メタクリル酸共重合体（Hewlett-Packard Indigo B.V製、商品名：HP ElectroInk Black）を用いた。このトナー組成物Ｂ１を、ＨＰ　Ｉｎｄｉｇｏ　ＷＳ６８００印刷機（Hewlett-Packard Inc.）を使用して、製造例ｂ１の積層構造体のインク受容層側に印刷を行うことで、印刷層を形成した。印刷後に打ち抜き加工を行い、実施例ｂ１のインモールドラベルを得た。このとき、印刷は、温度２３℃、相対湿度５０％環境下で実施した。また、印刷条件はブランケット温度１０５℃、転写圧２００ｋｇで実施した。また、インク濃度（網点面積率）が１００％のベタ印刷を行った。図９に示すように、実施例ｂ１のインモールドラベル３ｂの層構成は、印刷層１１／インク受容層３１／基材層２１をこの順に有し、インク受容層３１の一面の全体にわたって印刷層１１が設けられている態様に該当する。

＜実施例ｂ２（インモールドラベル）＞
　上述のインモールドラベルの実施例ｂ１において、網点面積率が１００％のベタ印刷に代えて、網点面積率が５０％の印刷を行った以外は、実施例ｂ１と同様に行い、実施例ｂ２のインモールドラベルを得た。図１０に示すように、実施例ｂ２のインモールドラベル３ｂの層構成は、印刷層１１／インク受容層３１／基材層２１をこの順に有し、インク受容層３１の一面に部分的又は断続的に印刷層１１が設けられている態様に該当する。

＜実施例ｂ３～ｂ６（インモールドラベル）＞
　上述のインモールドラベルの実施例ｂ１において、製造例ｂ１の積層構造体に代えて、製造例ｂ２～ｂ５の積層構造体にそれぞれ印刷を行った以外は、実施例ｂ１と同様に行い、実施例ｂ３～ｂ６のインモールドラベルを得た。実施例ｂ３～ｂ６のインモールドラベルの層構成は、実施例ｂ１と同様の層構成に該当する。

＜比較例ｂ１（インモールドラベル／酸化重合タイプのインキ使用）＞
　上述のインモールドラベルの実施例ｂ１において、印刷層を構成するトナー組成物Ｂ１に代えて、インク組成物Ｂ２として、色材を含んだロジン変性フェノール樹脂（酸化重合タイプ）（（株）Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製、商品名：ＢＥＳＴ　ＯＮＥ　ベストＳＰ）を用いて、このインク組成物Ｂ２を、オフセット印刷機（リョービ（株）製、機器名：ＲＹＯＢＩ３３００ＣＲ）を使用して印刷を行った以外は、実施例ｂ１と同様に行い、比較例ｂ１のインモールドラベルを得た。図１２に示すように、比較例ｂ１のインモールドラベル２０２の層構成は、色材を含んだロジン変性フェノール樹脂を含有するインク印刷層１１１／インク受容層３１／基材層２１をこの順に有し、インク受容層３１の一面の全体にわたってインク印刷層１１１が設けられている態様に該当する。比較例ｂ１のインモールドラベル２０２は、インク印刷層１１１を樹脂成形体２の壁面に熱融着させることで、ラベル付き容器２０１を形成するものである。

＜比較例ｂ２（インモールドラベル／光重合タイプのインキ使用）＞
　上述のインモールドラベルの実施例ｂ１において、印刷層を構成するトナー組成物Ｂ１に代えて、インク組成物Ｂ３として、色材を含んだアクリルエステルオリゴマー（光重合タイプ）（（株）Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製、商品名：ＵＶ１６１）を用いて、このインク組成物Ｂ３を、オフセット印刷機（リョービ（株）製、機器名：ＲＹＯＢＩ３３００ＣＲ）を使用して印刷を行った以外は、実施例ｂ１と同様に行い、比較例ｂ２のインモールドラベルを得た。図１３に示すように、比較例ｂ２のインモールドラベル２０４の層構成は、色材を含んだアクリルエステルオリゴマーを含有するインク印刷層１１２／インク受容層３１／基材層２１をこの順に有し、インク受容層３１の一面の全体にわたってインク印刷層１１２が設けられている態様に該当する。比較例ｂ２のインモールドラベル２０４は、インク印刷層１１２を樹脂成形体２の壁面に熱融着させることで、ラベル付き容器２０３を形成するものである。

＜比較例ｂ３（インモールドラベル／印刷面が表裏反対）＞
　上述のインモールドラベルの実施例ｂ１において、トナー組成物Ｂ１を積層構造体のインク受容層側に印刷を行うことに代えて、トナー組成物Ｂ１を積層構造体の基材層側に印刷を行った以外は、実施例ｂ１と同様に行い、比較例ｂ３のインモールドラベルを得た。図１４に示すように、比較例ｂ３のインモールドラベル２０６の層構成は、インク受容層３１／基材層２１／印刷層１１をこの順に有する態様に該当する。比較例ｂ３のインモールドラベル２０６は、インク受容層３１を樹脂成形体２の壁面に熱融着させることで、ラベル付き容器２０５を形成するものであり、このとき印刷層１１は外方に向けて露出する。

＜比較例ｂ４（インモールドラベル／炭酸カルシウム含有）＞
　上述のインモールドラベルの実施例ｂ１において、製造例ｂ１の積層構造体に代えて、製造例ｂ６の積層構造体に印刷を行った以外は、実施例ｂ１と同様に行い、比較例ｂ４のインモールドラベルを得た。図１５に示すように、比較例ｂ４のインモールドラベル２０８の層構成は、印刷層１１／インク受容層３１／炭酸カルシウムを含む基材層１２１をこの順に有し、インク受容層３１の一面の全体にわたって印刷層１１が設けられている態様に該当する。比較例ｂ４のインモールドラベル２０８は、印刷層１１を樹脂成形体２の壁面に熱融着させることで、ラベル付き容器２０７を形成するものである。

［ラベル付き成形品の製造］
＜実施例ｂ１１（ラベル付き成形品）＞
　成形用樹脂Ｃ１として、高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：ノバテックＨＤ　ＨＪ４９０）を用いて、長さ１３０ｍｍ×幅１５０ｍｍ×厚さ２ｍｍの試験片成形用金型の一面に、実施例ｂ１のインモールドラベル（７０ｍｍ×９０ｍｍ）を、基材層の側が金型に接するように手挿入して設置し、このインモールドラベルを金型に吸引固定した。次いで、金型を型締めし、インジェクション成形機（新潟鐵工所製）によって射出圧力７５０ｋｇｆ／ｃｍ^２の条件で、２３０℃で溶融させた樹脂Ｃ１の射出成形を行った。成形後、金型を冷却し、金型を開放し、実施例ｂ１１のラベル付き試験片を得た。
　この試験片は図９に示すのと同等の構造となっている。この試験片につき、ラベルの接着強度、耐摩擦性、視認性を評価した。試験片を用いた評価結果から、本発明のインモールドラベルはラベル付き容器に好適に使用できることが分かる。

＜実施例ｂ１２，ｂ１３（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ｂ１１において、樹脂成形体を構成する樹脂Ｃ１に代えて、表３に記載の樹脂Ｃ２，Ｃ３をそれぞれ用いた以外は、実施例ｂ１１と同様に行い、図９に示すのと同等の構造を有する、実施例ｂ１２，ｂ１３のラベル付き試験片を得た。

＜実施例ｂ１４（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ｂ１１において、実施例ｂ１のインモールドラベルに代えて、実施例ｂ２のインモールドラベルを用いた以外は、実施例ｂ１１と同様に行い、図１１に示すのと同等の構造を有する、実施例ｂ１４のラベル付き試験片を得た。

＜実施例ｂ１５，ｂ１６（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ｂ１４において、樹脂成形体を構成する樹脂Ｃ１に代えて、表３に記載の樹脂Ｃ２，Ｃ３をそれぞれ用いた以外は、実施例ｂ１４と同様に行い、図１１に示すのと同等の構造を有する、実施例ｂ１５，ｂ１６のラベル付き試験片を得た。

＜実施例ｂ１７～ｂ２０（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ｂ１３において、実施例ｂ１のインモールドラベルに代えて、実施例ｂ２～ｂ５のインモールドラベルをそれぞれ用いた以外は、実施例ｂ１３と同様に行い、図９に示すのと同等の構造を有する、実施例ｂ１７～ｂ２０のラベル付き試験片を得た。

＜比較例ｂ１１（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ｂ１３において、実施例ｂ１のインモールドラベルに代えて、比較例ｂ１のインモールドラベルを用いた以外は、実施例ｂ１３と同様に行い、図１２に示すのと同等の構造を有する、比較例ｂ１１のラベル付き試験片を得た。

＜比較例ｂ１２（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ｂ１３において、実施例ｂ１のインモールドラベルに代えて、比較例ｂ２のインモールドラベルを用いた以外は、実施例ｂ１３と同様に行い、図１３に示すのと同等の構造を有する、比較例ｂ１２のラベル付き試験片を得た。

＜比較例ｂ１３（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ｂ１３において、実施例ｂ１のインモールドラベルに代えて、比較例ｂ３のインモールドラベルを用いて、比較例ｂ３のインモールドラベルを印刷層の側が金型に接するように手挿入した以外は、実施例ｂ１３と同様に行い、図１４に示すのと同等の構造を有する、比較例ｂ１３のラベル付き試験片を得た。

＜比較例ｂ１４（ラベル付き成形品）＞
　上述の実施例ｂ１３において、実施例ｂ１のインモールドラベルに代えて、比較例ｂ４のインモールドラベルを用いた以外は、実施例ｂ１３と同様に行い、図１５に示すのと同等の構造を有する、比較例ｂ１４のラベル付き試験片を得た。

［評価］
　表４に、ラベル付き成形品の構成の一覧、及び評価結果を示す。

　表４から明らかなように、色材及びエチレン系共重合体を含有する印刷層を備える実施例ｂ１～ｂ６のインモールドラベルを用いた、実施例ｂ１１～ｂ２０のラベル付き成形品は、耐摩擦性、視認性、接着強度のいずれにおいても優れており、インモールドラベルと樹脂成形体とが接触する側に表示される印刷内容の保護と視認を可能としながら、樹脂成形体との接着性を兼ね備えたものであることが分かる。さらに、実施例ｂ１４～ｂ１６の結果から、印刷層を部分的に設けた場合であっても、良好な接着性が得られることが分かる。

　一方、比較例ｂ１，ｂ２のインモールドラベルを用いた比較例ｂ１１，ｂ１２のラベル付き成形品は、インク印刷層を樹脂成形体の壁面に熱融着させたものであるが、十分な接着強度が得られなかった。また、比較例ｂ３のインモールドラベルを用いた比較例ｂ１３のラベル付き成形品は、印刷層がラベル付き成形品の外表面に配置されて印刷内容が露出しているため、耐摩耗性が不良であった。また、比較例ｂ４のインモールドラベルを用いた比較例ｂ１４のラベル付き成形品は、基材層が炭酸カルシウムを多く含むため、積層構造体の透明性が低下し、視認性は不良であった。

　１　ラベル付き容器
　２　樹脂成形体
　３　インモールドラベル
１１　印刷層
２１　基材層
３１　インク受容層
４１　積層構造体

Claims

　樹脂成形体に設けられるインモールドラベルであって、
　熱可塑性樹脂を含有する基材層、及び印刷層を備え、
　前記印刷層が、色材及びエチレン系共重合体を含有し、且つ、前記印刷層が、前記樹脂成形体の壁面に熱融着可能であり、
　前記基材層の不透明度が、４０％以下である
ことを特徴とするインモールドラベル。
　前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂を含む
請求項１に記載のインモールドラベル。
　前記基材層と前記印刷層との間に、さらにポリエチレン系樹脂を含有するインク受容層を有し、
　前記基材層と前記インク受容層とを有する積層構造体の不透明度が、４０％以下である
請求項１又は２に記載のインモールドラベル。
　前記ポリエチレン系樹脂の融点が、１３５℃以下である
請求項３に記載のインモールドラベル。
　前記インク受容層が、０．１～３０μｍの厚さを有する
請求項３又は４に記載のインモールドラベル。
　前記エチレン系共重合体の融点が、１３５℃以下である
請求項１～５のいずれか１項に記載のインモールドラベル。
　前記エチレン系共重合体が、エチレン・メタクリル酸共重合体及び／又はエチレン・酢酸ビニル共重合体を含む
請求項１～６のいずれか１項に記載のインモールドラベル。
　前記印刷層が、５～１００％の網点面積率を有する
請求項１～７のいずれか１項に記載のインモールドラベル。
　樹脂成形体と、前記樹脂成形体に設けられたインモールドラベルとを備えるインモールド成形体であって、
　前記インモールドラベルが、請求項１～８に記載のインモールドラベルであり、
　前記印刷層が、前記樹脂成形体の壁面に熱融着している
ことを特徴とするインモールド成形体。
　前記樹脂成形体が、ポリエチレン系樹脂を含んでなる
請求項９に記載のインモールド成形体。