JP3512517B2 - スライバ用の供給装置 - Google Patents
スライバ用の供給装置Info
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- Japan
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- sliver
- guide
- feeding device
- guide member
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G27/00—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/311—Slivers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、種々異なった供給箇所
から供給される複数のスライバを、ドラフトシステムの
入口ローラ対に、個々のスライバが互いに並んで位置す
るように供給する供給装置であって、この場合ほぼ水平
方向でかつドラフトシステムの搬送方向に対して垂直に
供給されるスライバが、ガイド手段によって変向され
て、入口ローラ対の回転軸線に対して垂直な方向でドラ
フトシステムに提供される形式のものに関する。
から供給される複数のスライバを、ドラフトシステムの
入口ローラ対に、個々のスライバが互いに並んで位置す
るように供給する供給装置であって、この場合ほぼ水平
方向でかつドラフトシステムの搬送方向に対して垂直に
供給されるスライバが、ガイド手段によって変向され
て、入口ローラ対の回転軸線に対して垂直な方向でドラ
フトシステムに提供される形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばラップ形成機のようなスライバ処
理機にスライバを供給するために、スライバはグループ
毎に、ラップ形成機のための供給テーブルの上に位置し
ているドラフトシステムに供給される。通常、このよう
なドラフトシステムは２つ又は３つが、相前後して供給
テーブルの上に配置されている。この場合個々のスライ
バはケンスから、ケンスの上に対応配置されたローラを
介して引き出され、それぞれのドラフトシステムに供給
される。ケンスは、供給テーブルと並んで列を成して設
置されている。すなわちスライバの供給は、供給テーブ
ルの長手方向に対して垂直に行われる。
理機にスライバを供給するために、スライバはグループ
毎に、ラップ形成機のための供給テーブルの上に位置し
ているドラフトシステムに供給される。通常、このよう
なドラフトシステムは２つ又は３つが、相前後して供給
テーブルの上に配置されている。この場合個々のスライ
バはケンスから、ケンスの上に対応配置されたローラを
介して引き出され、それぞれのドラフトシステムに供給
される。ケンスは、供給テーブルと並んで列を成して設
置されている。すなわちスライバの供給は、供給テーブ
ルの長手方向に対して垂直に行われる。
【０００３】このような装置は、例えばパンフレット「H
ara Shokki社のCHERRY-SUPERLAP-SL100 (インプリント9
-91)」に開示されている。この場合には、それぞれ１２
のケンスを備えた３つのケンス列が供給テーブルに前置
されている。すなわち、供給テーブルにおいて搬送方向
に対して垂直に方向付けられたドラフトローラを有する
ドラフトシステム毎に、１２のスライバが、スライバウ
ェブを形成するために供給される。それぞれのドラフト
システムに個々のスライバを整然とした状態で与えるた
めに、個々のスライバは、ケンスにおける供給箇所か
ら、ガイドローラを介して下方に向かって搬送ローラ対
へと変向される。それぞれの搬送ローラ対の前には、ス
ライバのサイドガイドのために、付加的にスペーサが取
り付けられている。搬送ローラのニップ間隙を貫通する
スライバは、ガイドテーブルにおいて変向部材に達し、
この変向部材のところでスライバは、９０゜だけ水平方
向に変向され、そしてドラフトシステムに引き渡され
る。
ara Shokki社のCHERRY-SUPERLAP-SL100 (インプリント9
-91)」に開示されている。この場合には、それぞれ１２
のケンスを備えた３つのケンス列が供給テーブルに前置
されている。すなわち、供給テーブルにおいて搬送方向
に対して垂直に方向付けられたドラフトローラを有する
ドラフトシステム毎に、１２のスライバが、スライバウ
ェブを形成するために供給される。それぞれのドラフト
システムに個々のスライバを整然とした状態で与えるた
めに、個々のスライバは、ケンスにおける供給箇所か
ら、ガイドローラを介して下方に向かって搬送ローラ対
へと変向される。それぞれの搬送ローラ対の前には、ス
ライバのサイドガイドのために、付加的にスペーサが取
り付けられている。搬送ローラのニップ間隙を貫通する
スライバは、ガイドテーブルにおいて変向部材に達し、
この変向部材のところでスライバは、９０゜だけ水平方
向に変向され、そしてドラフトシステムに引き渡され
る。
【０００４】この装置ではスライバは、正確に配向され
かつ互いに並べられてドラフトシステムに供給される前
に、供給テーブルの範囲において全部で３回変向され
る。スライバの構造は、各変向動作時に技術的に見て、
不都合な影響を被る。すなわち変向箇所においてスライ
バに捩れの生じることがあり、このような捩れは、後続
のドラフト過程に際して不都合に作用することがある。
かつ互いに並べられてドラフトシステムに供給される前
に、供給テーブルの範囲において全部で３回変向され
る。スライバの構造は、各変向動作時に技術的に見て、
不都合な影響を被る。すなわち変向箇所においてスライ
バに捩れの生じることがあり、このような捩れは、後続
のドラフト過程に際して不都合に作用することがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、スライバのための変向箇所の数を減じて、スライバ
のための単純かつ安価な供給装置を構成することであ
る。
は、スライバのための変向箇所の数を減じて、スライバ
のための単純かつ安価な供給装置を構成することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、供給装置が、保持体にまとめられ
た複数のガイド部材から成っており、これらのガイド部
材がドラフトシステムの幅にわたってかつドラフトシス
テムの上に分配されて配置されており、かつ個々のスラ
イバをそれぞれ個別に１回だけ変向させて、下方に向か
って、かつ水平な供給方向に対して垂直な搬送方向に案
内するようになっている。
に本発明の構成では、供給装置が、保持体にまとめられ
た複数のガイド部材から成っており、これらのガイド部
材がドラフトシステムの幅にわたってかつドラフトシス
テムの上に分配されて配置されており、かつ個々のスラ
イバをそれぞれ個別に１回だけ変向させて、下方に向か
って、かつ水平な供給方向に対して垂直な搬送方向に案
内するようになっている。
【０００７】
【発明の効果】供給装置がこのように配置もしくは構成
されていることによって、スライバをドラフトシステム
に供給するために、ただ１つの変向箇所しか必要なくな
る。
されていることによって、スライバをドラフトシステム
に供給するために、ただ１つの変向箇所しか必要なくな
る。
【０００８】本発明の有利な構成では、ガイド部材が、
回転対称的な変向部材から成っている。
回転対称的な変向部材から成っている。
【０００９】スライバのための付加的な変向部を回避す
るために、かつ良好な案内を達成するために、本発明の
別の構成では、規定の供給箇所に配属されているガイド
部材の回転対称的な軸線が、供給箇所から見て、スライ
バの供給方向に対して垂直に方向付けられている。
るために、かつ良好な案内を達成するために、本発明の
別の構成では、規定の供給箇所に配属されているガイド
部材の回転対称的な軸線が、供給箇所から見て、スライ
バの供給方向に対して垂直に方向付けられている。
【００１０】ガイド部材を供給箇所に向かって、かつド
ラフトシステムへの送り出し箇所に向かって相応に方向
付けるために、本発明の別の構成では、ガイド部材は次
のように、すなわちガイド部材の軸線が位置している鉛
直平面が部分的に交差するように、支承されている。こ
のように構成されていると、各ガイド部材の位置を個別
に供給箇所及びドラフトシステムにおける送り出し箇所
に向かって方向付けることができ、しかもスライバの優
しい変向を保証することができる。
ラフトシステムへの送り出し箇所に向かって相応に方向
付けるために、本発明の別の構成では、ガイド部材は次
のように、すなわちガイド部材の軸線が位置している鉛
直平面が部分的に交差するように、支承されている。こ
のように構成されていると、各ガイド部材の位置を個別
に供給箇所及びドラフトシステムにおける送り出し箇所
に向かって方向付けることができ、しかもスライバの優
しい変向を保証することができる。
【００１１】さらにこのことによって、スライバを個々
の供給箇所から星形に供給することが可能になる。すな
わちこの場合スライバの供給箇所と相応に配属された変
向ローラとの間に、スライバを案内するための別の補助
部材を設ける必要がない。
の供給箇所から星形に供給することが可能になる。すな
わちこの場合スライバの供給箇所と相応に配属された変
向ローラとの間に、スライバを案内するための別の補助
部材を設ける必要がない。
【００１２】本発明の別の構成では、この場合ガイド部
材もしくはその軸線が、下方に向かって方向付けられた
搬送エレメントの送り出し方向に対して垂直に方向付け
られた平面に、配置されている。このような配置形式を
採用することによって、スライバのための見通しのよい
変向箇所を得ることができ、そしてこのような変向箇所
はスライダの挿通及び装着を難無く可能にする。
材もしくはその軸線が、下方に向かって方向付けられた
搬送エレメントの送り出し方向に対して垂直に方向付け
られた平面に、配置されている。このような配置形式を
採用することによって、スライバのための見通しのよい
変向箇所を得ることができ、そしてこのような変向箇所
はスライダの挿通及び装着を難無く可能にする。
【００１３】本発明の別の構成では、ガイド部材の軸線
が部分的に、異なった水平平面に配置されており、この
ように構成されていると、変向箇所をコンパクトに構成
することができ、しかもこの場合スライバ相互の交差、
もしくはスライバ間における混乱は回避され、ドラフト
システムのための送り出し箇所への方向付けを、最適に
設計することができる。
が部分的に、異なった水平平面に配置されており、この
ように構成されていると、変向箇所をコンパクトに構成
することができ、しかもこの場合スライバ相互の交差、
もしくはスライバ間における混乱は回避され、ドラフト
システムのための送り出し箇所への方向付けを、最適に
設計することができる。
【００１４】前記送り出し箇所に向かってのガイド部材
の正確な方向付けを簡単化するために、本発明の別の構
成では、ガイド部材が次のように、すなわち該ガイド部
材の軸線が水平平面に対して部分的に異なった傾きを有
するように、支承されている。
の正確な方向付けを簡単化するために、本発明の別の構
成では、ガイド部材が次のように、すなわち該ガイド部
材の軸線が水平平面に対して部分的に異なった傾きを有
するように、支承されている。
【００１５】２つの側からスライバをドラフトシステム
に供給するために、本発明のさらに別の構成では、ガイ
ド部材が、ドラフトシステムの鉛直な中心平面に対して
鏡像的に配置されている。
に供給するために、本発明のさらに別の構成では、ガイ
ド部材が、ドラフトシステムの鉛直な中心平面に対して
鏡像的に配置されている。
【００１６】この場合本発明の有利な構成では、ガイド
部材が、中心平面から樅木状に外方に向かって延在して
いる平面の範囲に、配置されている。
部材が、中心平面から樅木状に外方に向かって延在して
いる平面の範囲に、配置されている。
【００１７】ガイド部材と変向箇所におけるスライバと
の間における摩擦を最小に減じるために、本発明の別の
構成では、ガイド部材が、回転可能に支承された変向ロ
ーラから形成されている。またスライバを正確に案内す
るためには、変向ローラが単数又は複数のガイド溝を備
えていると、有利である。同時に複数のスライバを変向
させるために１つの変向ローラが設けられている場合に
は、該変向ローラに複数のガイド溝が設けられている。
このように構成されていると、可能な限り多数のスライ
バを、整然とドラフトシステムに供給することができ
る。
の間における摩擦を最小に減じるために、本発明の別の
構成では、ガイド部材が、回転可能に支承された変向ロ
ーラから形成されている。またスライバを正確に案内す
るためには、変向ローラが単数又は複数のガイド溝を備
えていると、有利である。同時に複数のスライバを変向
させるために１つの変向ローラが設けられている場合に
は、該変向ローラに複数のガイド溝が設けられている。
このように構成されていると、可能な限り多数のスライ
バを、整然とドラフトシステムに供給することができ
る。
【００１８】変向ローラから送り出されたスライバを、
ドラフトシステムに提供するために１つのスライバウェ
ブへと方向付けるために、本発明の別の構成では、変向
ローラの下に、間隔を固定されたスライバガイドを備え
たスライバガイド部材が設けられており、該スライバガ
イド部材がドラフトシステムの幅にわたって延在してい
る。
ドラフトシステムに提供するために１つのスライバウェ
ブへと方向付けるために、本発明の別の構成では、変向
ローラの下に、間隔を固定されたスライバガイドを備え
たスライバガイド部材が設けられており、該スライバガ
イド部材がドラフトシステムの幅にわたって延在してい
る。
【００１９】本発明の有利な構成では、スライバガイド
が、互いに並んでかつ互いにずらされて配置された孔か
ら形成されている。この場合これらの孔には、スライバ
の進入範囲に適当な面取り部が設けられている。
が、互いに並んでかつ互いにずらされて配置された孔か
ら形成されている。この場合これらの孔には、スライバ
の進入範囲に適当な面取り部が設けられている。
【００２０】しかしながらまた孔を次のように、すなわ
ちスライバ案内のためのガイドスリーブを収容するよう
に構成することも可能である。すなわちこの場合にはガ
イドスリーブを別体として取付け・取外しすることがで
きる。このように構成されていると、対摩耗材料から成
るスライバガイド部材を製造することが可能になる。本
発明の有利な構成では、ガイドスリーブがセラミックス
から構成されている。
ちスライバ案内のためのガイドスリーブを収容するよう
に構成することも可能である。すなわちこの場合にはガ
イドスリーブを別体として取付け・取外しすることがで
きる。このように構成されていると、対摩耗材料から成
るスライバガイド部材を製造することが可能になる。本
発明の有利な構成では、ガイドスリーブがセラミックス
から構成されている。
【００２１】スライバガイド部材への当て付け時におけ
るスライバの挿通を容易にするために、本発明の別の構
成では、スライバガイド部材が、異なった長さをもつ片
側が開放されたスロットを備えている。
るスライバの挿通を容易にするために、本発明の別の構
成では、スライバガイド部材が、異なった長さをもつ片
側が開放されたスロットを備えている。
【００２２】スライバガイド部材から送り出されたスラ
イバを互いに向かって方向付けるために、本発明の別の
構成では、スライバガイド部材のスライバガイドが、移
動調節可能に固定されていて互いにずらされて配置され
た、貫通孔を備えたガイドスリーブから形成されてい
る。
イバを互いに向かって方向付けるために、本発明の別の
構成では、スライバガイド部材のスライバガイドが、移
動調節可能に固定されていて互いにずらされて配置され
た、貫通孔を備えたガイドスリーブから形成されてい
る。
【００２３】本発明の別の有利な構成では、ガイドスリ
ーブが、ドラフトシステムの中心平面に対して横方向に
シフト可能に、受容部に支承されている。
ーブが、ドラフトシステムの中心平面に対して横方向に
シフト可能に、受容部に支承されている。
【００２４】この場合本発明の有利な構成では、受容部
がロッドから形成されており、該ロッドに、ガイドスリ
ーブが並んで位置していてシフト可能に取り付けられて
いるか、又は受容部が、縦溝を備えた保持体から形成さ
れており、該縦溝にガイドスリーブが並んで位置してい
てシフト可能に取り付けられている。この場合その都度
シフトされた所望の位置における固定は、例えばねじを
介して行われる。
がロッドから形成されており、該ロッドに、ガイドスリ
ーブが並んで位置していてシフト可能に取り付けられて
いるか、又は受容部が、縦溝を備えた保持体から形成さ
れており、該縦溝にガイドスリーブが並んで位置してい
てシフト可能に取り付けられている。この場合その都度
シフトされた所望の位置における固定は、例えばねじを
介して行われる。
【００２５】スライバがスライバガイド部材の前におい
て互いに摩擦しないように、スライバを案内するため
に、本発明の別の構成では、少なくとも２つの互いに並
んで平行に位置している受容部が設けられており、各受
容部がそれぞれ、互いに並んで位置しているガイドスリ
ーブのグループを受容している。
て互いに摩擦しないように、スライバを案内するため
に、本発明の別の構成では、少なくとも２つの互いに並
んで平行に位置している受容部が設けられており、各受
容部がそれぞれ、互いに並んで位置しているガイドスリ
ーブのグループを受容している。
【００２６】ガイドスリーブの各グループ内において対
称軸線が斜めに位置していることは、後続のドラフトシ
ステムへの引渡しのために、スライバを１つのスライバ
ウェブにまとめることを促進する。
称軸線が斜めに位置していることは、後続のドラフトシ
ステムへの引渡しのために、スライバを１つのスライバ
ウェブにまとめることを促進する。
【００２７】ガイドスリーブが孔が本発明の有利な構成
におけるように先細に構成されていると、スライバの挿
通が容易になる。
におけるように先細に構成されていると、スライバの挿
通が容易になる。
【００２８】本発明の別の有利な構成では、ガイドスリ
ーブが、スライバの搬送方向で見て、まず初めに先細に
なり次いで拡大する孔を備えている。このように構成さ
れていると、一方では良好な挿通が可能になり、かつ他
方では、孔が自動的に掃除されて孔の汚染を回避するこ
とができる。
ーブが、スライバの搬送方向で見て、まず初めに先細に
なり次いで拡大する孔を備えている。このように構成さ
れていると、一方では良好な挿通が可能になり、かつ他
方では、孔が自動的に掃除されて孔の汚染を回避するこ
とができる。
【００２９】ガイドスリーブの耐用寿命を延ばすため
に、本発明の有利な構成では、ガイドスリーブが少なく
とも部分的にセラミックスから製造されているか、又は
焼結アルミニウムから成っている。
に、本発明の有利な構成では、ガイドスリーブが少なく
とも部分的にセラミックスから製造されているか、又は
焼結アルミニウムから成っている。
【００３０】スライバガイド部材から送り出されたスラ
イバを、ドラフトシステムの進入部に向かって、特にス
ライバウェブの縁部範囲において、良好に方向付けるた
めに、本発明の別の構成では、受容部が、ドラフトシス
テムの中心平面に対して横方向に移動調節可能に取り付
けられている。このように構成されていると、１グルー
プのガイドスリーブを同時に、１つの方向において横方
向に移動調節することが可能である。
イバを、ドラフトシステムの進入部に向かって、特にス
ライバウェブの縁部範囲において、良好に方向付けるた
めに、本発明の別の構成では、受容部が、ドラフトシス
テムの中心平面に対して横方向に移動調節可能に取り付
けられている。このように構成されていると、１グルー
プのガイドスリーブを同時に、１つの方向において横方
向に移動調節することが可能である。
【００３１】本発明の有利な構成では、スライバの供給
箇所が、供給フレームに回転可能に支承されたローラか
ら形成されており、これらのローラそれぞれの回転軸線
が、ほぼスライバの搬送方向に対して直角に、それぞれ
所属のガイド部材に向かって方向付けられている。
箇所が、供給フレームに回転可能に支承されたローラか
ら形成されており、これらのローラそれぞれの回転軸線
が、ほぼスライバの搬送方向に対して直角に、それぞれ
所属のガイド部材に向かって方向付けられている。
【００３２】ドラフトシステムへの供給補助として、ス
ライバガイド部材に、変向ローラ及びガイドプレートを
後置することが可能であり、このようになっていると、
スライバウェブをドラフトシステムの第１のニップ箇所
に容易に引き渡すことができる。
ライバガイド部材に、変向ローラ及びガイドプレートを
後置することが可能であり、このようになっていると、
スライバウェブをドラフトシステムの第１のニップ箇所
に容易に引き渡すことができる。
【００３３】また本発明の別の有利な構成では、スライ
バガイド部材が、個々のスライバのためのガイド溝を備
えたローラから構成されている。
バガイド部材が、個々のスライバのためのガイド溝を備
えたローラから構成されている。
【００３４】
【実施例】次に図面につき本発明の実施例を説明する。
【００３５】図１には、ラップロール２を形成するため
のラップ形成機１が示されており、ラップロール２は、
次いでさらに処理を施すためにコーミングマシーンに搬
送される。ラップ形成機１には供給テーブル４が設けら
れており、この場合供給テーブル４の上にはドラフトシ
ステム５，６が配置されている。両ドラフトシステム
５，６には、ケンス列Ｒ１〜Ｒ４のケンスＫから相応な
供給箇所８を介して引き出されるスライバＦが供給され
る。ケンス列Ｒ１〜Ｒ４はこの場合供給テーブル４の両
側に配置されている。供給箇所８は例えば図５に示され
ているように、引出しローラ９から形成されることがで
きる。引出しローラ９はこの場合軸線１０を中心にして
自由回転可能に支承されている。引出しローラ９は供給
フレーム１２に回転可能に取り付けられている。ケンス
Ｋから引き出されたスライバＦは、供給装置１４に引き
渡され、この供給装置１４においてほぼ水平な位置から
鉛直方向に変向される。この供給装置は図３及び図４に
拡大されて示されている。
のラップ形成機１が示されており、ラップロール２は、
次いでさらに処理を施すためにコーミングマシーンに搬
送される。ラップ形成機１には供給テーブル４が設けら
れており、この場合供給テーブル４の上にはドラフトシ
ステム５，６が配置されている。両ドラフトシステム
５，６には、ケンス列Ｒ１〜Ｒ４のケンスＫから相応な
供給箇所８を介して引き出されるスライバＦが供給され
る。ケンス列Ｒ１〜Ｒ４はこの場合供給テーブル４の両
側に配置されている。供給箇所８は例えば図５に示され
ているように、引出しローラ９から形成されることがで
きる。引出しローラ９はこの場合軸線１０を中心にして
自由回転可能に支承されている。引出しローラ９は供給
フレーム１２に回転可能に取り付けられている。ケンス
Ｋから引き出されたスライバＦは、供給装置１４に引き
渡され、この供給装置１４においてほぼ水平な位置から
鉛直方向に変向される。この供給装置は図３及び図４に
拡大されて示されている。
【００３６】供給装置１４はこの場合、部分的に異なっ
た水平平面Ｉ〜ＩＩＩにおいて回転可能に支承された複
数の変向ローラ１６ａ〜１６ｆによって形成されてい
る。これらの変向ローラ１６ａ〜１６ｆは保持体１８に
回転可能に支承されており、この保持体１８自体は、詳
しくは図示されていないフレームのロッド２０に固定さ
れている。保持体１８はロッド２０にシフト可能に支承
されており、ねじ２１によって調節された位置において
固定されることができる。個々の軸もしくは軸線１７ａ
〜１７ｆは、鉛直方向で見て斜めの平面２３；２４の範
囲に配置されている。
た水平平面Ｉ〜ＩＩＩにおいて回転可能に支承された複
数の変向ローラ１６ａ〜１６ｆによって形成されてい
る。これらの変向ローラ１６ａ〜１６ｆは保持体１８に
回転可能に支承されており、この保持体１８自体は、詳
しくは図示されていないフレームのロッド２０に固定さ
れている。保持体１８はロッド２０にシフト可能に支承
されており、ねじ２１によって調節された位置において
固定されることができる。個々の軸もしくは軸線１７ａ
〜１７ｆは、鉛直方向で見て斜めの平面２３；２４の範
囲に配置されている。
【００３７】この場合変向ローラ１６ａ〜１６ｃは変向
ローラ１６ｄ〜１６ｆに対して鏡像的に配置されてお
り、これによって変向ローラは全体として樅木状に配置
されることになる。
ローラ１６ｄ〜１６ｆに対して鏡像的に配置されてお
り、これによって変向ローラは全体として樅木状に配置
されることになる。
【００３８】図３から明らかなように、軸線１７ａ〜１
７ｃを通って延びる平面は互いに交差している。軸線１
７ａ〜１７ｆがこのように異なった角度で配置されてい
ることによって、スライバＦを、別の特別な変向ローラ
を設けることなしに、直接各引出しローラ９から供給装
置１４に引き渡すことが可能になる。各変向ローラ１６
ａ〜１６ｆは、各１つのスライバを受容する各２つのガ
イド溝４７，４８を備えている。この場合、特に図５か
ら明らかなように、変向ローラ１６ｃの軸線１７ｃは、
相応に配属された引出しローラ９の軸線１０に対してほ
ぼ平行に方向付けられている。引出しローラ９から変向
ローラ１６ｃへのスライバＦの経路において、スライバ
Ｆは、供給フレーム１２に取り付けられた横棒２６によ
って鉛直方向において支持される。既に述べた変向ロー
ラ１６ａ〜１６ｆの特殊な配置形式によって、変向ロー
ラのところで変向されたスライバは下方に向かって送り
出されることができる。そしてこの結果スライバは、後
続のドラフトシステム５；６への提供のために必要な相
応な幅Ｂをもつスライバウェブ３０として送り出され
る。スライバＦをこの幅ＢでかつスライバＦ相互の相応
な方向付けでドラフトシステム５；６に引き渡すため
に、供給装置の下にはスライバガイド部材１５が配置さ
れており、このスライバガイド部材１５には複数の孔２
８が設けられていて、これらの孔２８の数は、下方に向
かって送り出されるスライバＦの数に相当している。
７ｃを通って延びる平面は互いに交差している。軸線１
７ａ〜１７ｆがこのように異なった角度で配置されてい
ることによって、スライバＦを、別の特別な変向ローラ
を設けることなしに、直接各引出しローラ９から供給装
置１４に引き渡すことが可能になる。各変向ローラ１６
ａ〜１６ｆは、各１つのスライバを受容する各２つのガ
イド溝４７，４８を備えている。この場合、特に図５か
ら明らかなように、変向ローラ１６ｃの軸線１７ｃは、
相応に配属された引出しローラ９の軸線１０に対してほ
ぼ平行に方向付けられている。引出しローラ９から変向
ローラ１６ｃへのスライバＦの経路において、スライバ
Ｆは、供給フレーム１２に取り付けられた横棒２６によ
って鉛直方向において支持される。既に述べた変向ロー
ラ１６ａ〜１６ｆの特殊な配置形式によって、変向ロー
ラのところで変向されたスライバは下方に向かって送り
出されることができる。そしてこの結果スライバは、後
続のドラフトシステム５；６への提供のために必要な相
応な幅Ｂをもつスライバウェブ３０として送り出され
る。スライバＦをこの幅ＢでかつスライバＦ相互の相応
な方向付けでドラフトシステム５；６に引き渡すため
に、供給装置の下にはスライバガイド部材１５が配置さ
れており、このスライバガイド部材１５には複数の孔２
８が設けられていて、これらの孔２８の数は、下方に向
かって送り出されるスライバＦの数に相当している。
【００３９】特に図３に示されているように、孔２８は
水平方向においてずらされてスライバガイド部材１５に
配置されている。そしてこれによって、スライバがスラ
イバガイド部材１５を通過した後に生ぜしめられるスラ
イバウェブ３０の構造が所定される。孔２８は入口範囲
に丸く面取りされた面取り部２９を有しており、これに
よって一方では、スライバの容易な走入が可能になり、
かつ他方ではスライバの外側の繊維の損傷を回避するこ
とができる。このような面取り部２９は、スライバガイ
ド部材１５の出口にも設けることができる。
水平方向においてずらされてスライバガイド部材１５に
配置されている。そしてこれによって、スライバがスラ
イバガイド部材１５を通過した後に生ぜしめられるスラ
イバウェブ３０の構造が所定される。孔２８は入口範囲
に丸く面取りされた面取り部２９を有しており、これに
よって一方では、スライバの容易な走入が可能になり、
かつ他方ではスライバの外側の繊維の損傷を回避するこ
とができる。このような面取り部２９は、スライバガイ
ド部材１５の出口にも設けることができる。
【００４０】図７には、スライバガイド部材１５の特殊
な構成が示されており、この場合孔２８には、スライバ
Ｆのための貫通孔３３を備えたセラミック製の挿入体３
２が挿入されている。図４に示された実施例との比較に
おいて、図７に示された実施例では孔２８は大きな直径
を有しており、貫通孔３３は、図４の実施例における孔
２８の直径に相当している。図７の実施例では、一方で
はスライバガイド部材１５の簡単な製造が可能であり、
かつ他方では挿入体３２の摩耗時における該挿入体の交
換が可能である。挿入体３２の材料及び形状は、スライ
バ番号及びスライバ材料に応じて合わせることが可能で
ある。
な構成が示されており、この場合孔２８には、スライバ
Ｆのための貫通孔３３を備えたセラミック製の挿入体３
２が挿入されている。図４に示された実施例との比較に
おいて、図７に示された実施例では孔２８は大きな直径
を有しており、貫通孔３３は、図４の実施例における孔
２８の直径に相当している。図７の実施例では、一方で
はスライバガイド部材１５の簡単な製造が可能であり、
かつ他方では挿入体３２の摩耗時における該挿入体の交
換が可能である。挿入体３２の材料及び形状は、スライ
バ番号及びスライバ材料に応じて合わせることが可能で
ある。
【００４１】図８に示されているスライバガイド部材１
５の別の実施例では、孔２８の代わりに、片側が開放し
ている縦長スロット３５，３６が設けられている。縦長
スロット３５，３６は互いに異なった長さを有している
ので、送出構造は、図３もしくは図４に示された実施例
に相応したものが得られる。図８に示された実施例には
特に、スライバの挿入が簡単であるという利点がある。
つまりこの実施例では、挿入を目的としてスライバを先
端を尖らせる必要がない。
５の別の実施例では、孔２８の代わりに、片側が開放し
ている縦長スロット３５，３６が設けられている。縦長
スロット３５，３６は互いに異なった長さを有している
ので、送出構造は、図３もしくは図４に示された実施例
に相応したものが得られる。図８に示された実施例には
特に、スライバの挿入が簡単であるという利点がある。
つまりこの実施例では、挿入を目的としてスライバを先
端を尖らせる必要がない。
【００４２】図６から分かるように、下方に向かって送
り出されたスライバウェブ３０は、自由回転可能に支承
されているガイドローラ３８に達する。ガイドローラ３
８は、ガイドプレート３９の上に配置されており、この
ガイドプレート３９を介してスライバウェブ３０は、ド
ラフトシステム５の入口ローラ対４１に供給される。ス
ライバウェブ３０はドラフトシステム５においてドラフ
トされ、繊維ウェブ４３としてガイド面４４を介して供
給テーブル４に、つまり、駆動される搬送ローラ４５の
クランプラインの下に達する。ドラフトシステム６から
送り出された繊維ウェブ４２は、このクランプ箇所の範
囲において繊維ウェブ４３と撚り合わされ（doubliere
n）、次いでラップ形成ユニットに引き渡される。ガイ
ドローラ３８はガイドプレート３９の直ぐ上に配置され
ており、かつこのガイドプレート３９と共に、供給され
たスライバウェブのためのクランプ箇所を形成してい
る。すなわちクランプ箇所のこの範囲においてはスライ
バウェブの自由な変向は不可能であり、特に、ここでは
スライバが、捩りを加えられたり、これによって不都合
な構造を生ぜしめたりすることは、もはや不可能であ
る。
り出されたスライバウェブ３０は、自由回転可能に支承
されているガイドローラ３８に達する。ガイドローラ３
８は、ガイドプレート３９の上に配置されており、この
ガイドプレート３９を介してスライバウェブ３０は、ド
ラフトシステム５の入口ローラ対４１に供給される。ス
ライバウェブ３０はドラフトシステム５においてドラフ
トされ、繊維ウェブ４３としてガイド面４４を介して供
給テーブル４に、つまり、駆動される搬送ローラ４５の
クランプラインの下に達する。ドラフトシステム６から
送り出された繊維ウェブ４２は、このクランプ箇所の範
囲において繊維ウェブ４３と撚り合わされ（doubliere
n）、次いでラップ形成ユニットに引き渡される。ガイ
ドローラ３８はガイドプレート３９の直ぐ上に配置され
ており、かつこのガイドプレート３９と共に、供給され
たスライバウェブのためのクランプ箇所を形成してい
る。すなわちクランプ箇所のこの範囲においてはスライ
バウェブの自由な変向は不可能であり、特に、ここでは
スライバが、捩りを加えられたり、これによって不都合
な構造を生ぜしめたりすることは、もはや不可能であ
る。
【００４３】しかしながらまた、供給装置１４を鉛直方
向において斜めに配置することも可能であり、このよう
な配置形式では、ガイドローラ３８による付加的な変向
は不要である。
向において斜めに配置することも可能であり、このよう
な配置形式では、ガイドローラ３８による付加的な変向
は不要である。
【００４４】図９にはラップ形成機１の別の実施例が示
されており、この別の実施例によるラップ形成機１の構
成要素はほぼ、図１に示された実施例の構成要素と合致
している。スライバＦのための変向箇所を形成している
供給装置１４だけが、図１に示された実施例とは異なっ
た構成を有している。このことは特に、図１０に示され
た側面図、もしくは図１１及び図１２に示された拡大さ
れた部分図から分かる。
されており、この別の実施例によるラップ形成機１の構
成要素はほぼ、図１に示された実施例の構成要素と合致
している。スライバＦのための変向箇所を形成している
供給装置１４だけが、図１に示された実施例とは異なっ
た構成を有している。このことは特に、図１０に示され
た側面図、もしくは図１１及び図１２に示された拡大さ
れた部分図から分かる。
【００４５】スライバはケンス列Ｒ１〜Ｒ２；Ｒ３〜Ｒ
４のケンスＫから、ほぼ水平方向の位置で各供給装置１
４に供給される。
４のケンスＫから、ほぼ水平方向の位置で各供給装置１
４に供給される。
【００４６】ケンスＫの個々の供給箇所８を介して、ス
ライバＦは所属の変向ローラ５５ａ〜５５ｏ（図１２）
に達する。
ライバＦは所属の変向ローラ５５ａ〜５５ｏ（図１２）
に達する。
【００４７】変向ローラ５５ａ〜５５ｏは交差状に配置
された（verschraenkt）接続板５３ａ〜５３ｏに回転可
能に支承されている。接続板５３ａ〜５３ｏは、互いに
規定の間隔をおいて保持体５１もしくは保持体５２に固
定されている。保持体５０，５１はロッド５２に取り付
けられており、かつ供給装置１４の鉛直な中心平面Ｍに
対してそれぞれほぼ角度αを成して延びている。特に図
１１に示された側面図から分かるように、保持体５０，
５１及び変向ローラ５５ａ〜５５ｏはほぼ同一の水平平
面において方向付けられている。このことをより分かり
やすくするために、水平平面Ｈが示されており、かつ個
々の変向ローラの間における軸線結合ラインＡ１，Ａ２
が示されている。このことから分かるように、ラインＡ
１，Ａ２は水平平面Ｈに対してほぼ平行に延びている。
された（verschraenkt）接続板５３ａ〜５３ｏに回転可
能に支承されている。接続板５３ａ〜５３ｏは、互いに
規定の間隔をおいて保持体５１もしくは保持体５２に固
定されている。保持体５０，５１はロッド５２に取り付
けられており、かつ供給装置１４の鉛直な中心平面Ｍに
対してそれぞれほぼ角度αを成して延びている。特に図
１１に示された側面図から分かるように、保持体５０，
５１及び変向ローラ５５ａ〜５５ｏはほぼ同一の水平平
面において方向付けられている。このことをより分かり
やすくするために、水平平面Ｈが示されており、かつ個
々の変向ローラの間における軸線結合ラインＡ１，Ａ２
が示されている。このことから分かるように、ラインＡ
１，Ａ２は水平平面Ｈに対してほぼ平行に延びている。
【００４８】個々の軸線５６ａ〜５６ｏは、２つの例外
を除いて、水平平面Ｈに対して規定の角度βを成して斜
めに位置している。ただ軸線５６ｂ，５６ｉだけは、水
平平面Ｈに対して平行に延びている。水平平面Ｈに対す
るこの角度位置は次のようになっている。すなわちこの
場合、スライバＦのために付加的な変向が不要であるよ
うに、各変向ローラがスライバＦを後続のスライバガイ
ド部材の孔２８に向かってさらに案内するようになって
いる。つまり個々のスライバＦは、変向ローラ５５ａ〜
５５ｏにおいてやさしくかつ付加的な負荷を受けること
なしに変向される。このことはさらにまた、軸線結合ラ
インＡ１に対する軸線５６ａ〜５６ｇの別の傾斜位置も
しくは軸線結合ラインＡ２に対する軸線５６ｈ〜５６ｏ
の別の傾斜位置によっても得られる。これによって、例
えば図５に示されているように、個々の変向ローラの回
転軸線を、ケンスＫにおける所属の引出しローラ９の回
転軸線１０に対してほぼ平行に方向付けることが可能で
ある。
を除いて、水平平面Ｈに対して規定の角度βを成して斜
めに位置している。ただ軸線５６ｂ，５６ｉだけは、水
平平面Ｈに対して平行に延びている。水平平面Ｈに対す
るこの角度位置は次のようになっている。すなわちこの
場合、スライバＦのために付加的な変向が不要であるよ
うに、各変向ローラがスライバＦを後続のスライバガイ
ド部材の孔２８に向かってさらに案内するようになって
いる。つまり個々のスライバＦは、変向ローラ５５ａ〜
５５ｏにおいてやさしくかつ付加的な負荷を受けること
なしに変向される。このことはさらにまた、軸線結合ラ
インＡ１に対する軸線５６ａ〜５６ｇの別の傾斜位置も
しくは軸線結合ラインＡ２に対する軸線５６ｈ〜５６ｏ
の別の傾斜位置によっても得られる。これによって、例
えば図５に示されているように、個々の変向ローラの回
転軸線を、ケンスＫにおける所属の引出しローラ９の回
転軸線１０に対してほぼ平行に方向付けることが可能で
ある。
【００４９】このようにほぼ水平な平面Ｈに位置してい
る樅木状の構成を供給装置に与えることによって、さら
に、取扱いの容易な見通しのよい変向箇所が形成され
る。すなわち、相応して対応配置された引出しローラ９
に対する個々の変向ローラの対応関係もしくは配属関係
は、容易に見渡すことが可能である。ロッド５２を介し
て供給装置１４はフレームに固定されている（図示せ
ず）。この場合の固定部は次のように、すなわち供給装
置１４の水平方向及び／鉛直方向における位置変化を行
うことができるように、構成されている。
る樅木状の構成を供給装置に与えることによって、さら
に、取扱いの容易な見通しのよい変向箇所が形成され
る。すなわち、相応して対応配置された引出しローラ９
に対する個々の変向ローラの対応関係もしくは配属関係
は、容易に見渡すことが可能である。ロッド５２を介し
て供給装置１４はフレームに固定されている（図示せ
ず）。この場合の固定部は次のように、すなわち供給装
置１４の水平方向及び／鉛直方向における位置変化を行
うことができるように、構成されている。
【００５０】図１２に示された実施例では、変向ローラ
５５ｇ；５５ｏにはスライバＦは存在しない。これらの
変向ローラ５５ｇ；５５ｏは、予備スライバ（図示せ
ず）を受容するために働くことも、又は、ケンス列Ｒ１
〜Ｒ４において別のスライバＦがそれぞれ第７のケンス
Ｋから引き出される場合には、別のスライバＦを受容す
ることも可能である。
５５ｇ；５５ｏにはスライバＦは存在しない。これらの
変向ローラ５５ｇ；５５ｏは、予備スライバ（図示せ
ず）を受容するために働くことも、又は、ケンス列Ｒ１
〜Ｒ４において別のスライバＦがそれぞれ第７のケンス
Ｋから引き出される場合には、別のスライバＦを受容す
ることも可能である。
【００５１】回転可能に支承されたローラ１６ａ〜１６
ｆ；５５ａ〜５５ｏの代わりに、例えば回転対称的なセ
ラミック部材である位置固定の変向エレメントを使用す
ることも可能である。このことは確かに、回転可能に支
承された変向ローラに比べてより高い摩擦を変向箇所に
おいて与えることになるが、しかしながらこのような変
向箇所は簡単かつ安価に製造することが可能である。
ｆ；５５ａ〜５５ｏの代わりに、例えば回転対称的なセ
ラミック部材である位置固定の変向エレメントを使用す
ることも可能である。このことは確かに、回転可能に支
承された変向ローラに比べてより高い摩擦を変向箇所に
おいて与えることになるが、しかしながらこのような変
向箇所は簡単かつ安価に製造することが可能である。
【００５２】水平平面もしくは垂直平面における変向ロ
ーラの相応な角度位置を得るために、図１１に示された
実施例では、図示のように接続板５３ａ〜５３ｏは相応
に傾けられて構成されねばならない。
ーラの相応な角度位置を得るために、図１１に示された
実施例では、図示のように接続板５３ａ〜５３ｏは相応
に傾けられて構成されねばならない。
【００５３】図１２に示された実施例のスライバガイド
部材１５に通してスライバを、それぞれのドラフトシス
テム５，６へ引渡し箇所にまでさらに案内することは、
図６に記載された実施例と同様に行われる。
部材１５に通してスライバを、それぞれのドラフトシス
テム５，６へ引渡し箇所にまでさらに案内することは、
図６に記載された実施例と同様に行われる。
【００５４】図１３及び図１４には、スライバガイド部
材１５のさらに別の特別な実施例が示されている。
材１５のさらに別の特別な実施例が示されている。
【００５５】スライバガイド部材１５に配置された単純
な貫通孔２８の代わりに、ここでは、互いに並んで位置
していてシフト可能に取り付けられたガイドスリーブ５
８；５９が使用されている。ガイドスリーブ５８，５９
にはこの場合、ホッパ状で縦長でかつ下方に向かって狭
くなる貫通孔６０が設けられている。貫通孔６０のこの
形状は、一方ではスライバを問題なく通すために役立
ち、かつ他方ではスライバウェブ構造から外側の繊維が
剥ぎ取られるつまりピーリングされることを阻止してい
る。このホッパ状の縦長の貫通孔によって、スライバは
幾分圧縮され、かつ丸いスライバ構造から扁平なスライ
バ構造に変形される。このような扁平なスライバ構造
は、ドラフトシステム５又は６における付加的な後処理
のために有効であり、かつ閉じられたスライバ結合体
（Faserband-Verbund）の提供を可能にし、つまりそれ
ぞれのドラフトシステムには、ドラフトのための閉じら
れたスライバマット（Fasermatte）が提供される。扁平
な横断面をもって成形されたスライバが中間空間なしに
互いに並んで位置するようにするために、ガイドスリー
ブ５８，５９もしくはその貫通孔６０は次のように、す
なわちこれらが幅Ｂ′にわたって見て値Ｘをもって互い
にオーバラップするように、配置されている。２重矢印
で示されているように、ガイドスリーブ５８，５９が横
方向シフト可能であることによって、この値Ｘは正確に
調節することが可能である。この値Ｘが０に調節される
ような使用例も可能である。しかしながらこのことは、
処理すべき繊維材料のその都度の形式によって左右され
る。ガイドスリーブ５８，５９から送り出された扁平な
スライバＦを１つのスライバラップ（Faserbandwatte）
にまとめるために、ガイドスリーブ５８，５９の対称軸
線６１，６２は鉛直な中心平面Ｖに対して斜めに位置し
ている。すなわち、軸線６１が位置している鉛直平面
は、スライバガイド部材１５の下で、軸線６２が位置し
ている鉛直平面と交差している。
な貫通孔２８の代わりに、ここでは、互いに並んで位置
していてシフト可能に取り付けられたガイドスリーブ５
８；５９が使用されている。ガイドスリーブ５８，５９
にはこの場合、ホッパ状で縦長でかつ下方に向かって狭
くなる貫通孔６０が設けられている。貫通孔６０のこの
形状は、一方ではスライバを問題なく通すために役立
ち、かつ他方ではスライバウェブ構造から外側の繊維が
剥ぎ取られるつまりピーリングされることを阻止してい
る。このホッパ状の縦長の貫通孔によって、スライバは
幾分圧縮され、かつ丸いスライバ構造から扁平なスライ
バ構造に変形される。このような扁平なスライバ構造
は、ドラフトシステム５又は６における付加的な後処理
のために有効であり、かつ閉じられたスライバ結合体
（Faserband-Verbund）の提供を可能にし、つまりそれ
ぞれのドラフトシステムには、ドラフトのための閉じら
れたスライバマット（Fasermatte）が提供される。扁平
な横断面をもって成形されたスライバが中間空間なしに
互いに並んで位置するようにするために、ガイドスリー
ブ５８，５９もしくはその貫通孔６０は次のように、す
なわちこれらが幅Ｂ′にわたって見て値Ｘをもって互い
にオーバラップするように、配置されている。２重矢印
で示されているように、ガイドスリーブ５８，５９が横
方向シフト可能であることによって、この値Ｘは正確に
調節することが可能である。この値Ｘが０に調節される
ような使用例も可能である。しかしながらこのことは、
処理すべき繊維材料のその都度の形式によって左右され
る。ガイドスリーブ５８，５９から送り出された扁平な
スライバＦを１つのスライバラップ（Faserbandwatte）
にまとめるために、ガイドスリーブ５８，５９の対称軸
線６１，６２は鉛直な中心平面Ｖに対して斜めに位置し
ている。すなわち、軸線６１が位置している鉛直平面
は、スライバガイド部材１５の下で、軸線６２が位置し
ている鉛直平面と交差している。
【００５６】ガイドスリーブ５８，５９は、受容部６
４；６５に接続板６７を介してシフト可能に固定されて
いる。接続板６７はこの場合それぞれ貫通孔を備えてお
り、これらの貫通孔をねじ７５が貫通し、ガイドナット
７１と螺合している。ガイドナット７１はこの場合次の
ように、すなわち該ガイドナット７１が受容部６４；６
５のＴ字形の縦長スロット６９に長手方向シフト可能に
支承されているように、構成されている。ねじを回動す
ると、ナット７１の上側面はＴ字形の縦長スロット６９
の上側の内面に対して緊定される。これによって長手方
向におけるシフトがロックされ、ガイドスリーブはその
調節された位置において固定される。
４；６５に接続板６７を介してシフト可能に固定されて
いる。接続板６７はこの場合それぞれ貫通孔を備えてお
り、これらの貫通孔をねじ７５が貫通し、ガイドナット
７１と螺合している。ガイドナット７１はこの場合次の
ように、すなわち該ガイドナット７１が受容部６４；６
５のＴ字形の縦長スロット６９に長手方向シフト可能に
支承されているように、構成されている。ねじを回動す
ると、ナット７１の上側面はＴ字形の縦長スロット６９
の上側の内面に対して緊定される。これによって長手方
向におけるシフトがロックされ、ガイドスリーブはその
調節された位置において固定される。
【００５７】受容部６４にはアングル部材７２が取り付
けられており、このアングル部材７２はねじ７８を介し
て略示されたフレーム７７に固定されている。特に図１
４から明らかなように、アングル部材には長孔６６が設
けられており、これによってガイドスリーブ５８の横方
向における共通な移動調節を行うことが可能である。通
常はこのようなアングル部材が複数、間隔をおいて受容
部６４に取り付けられている。受容部６４がこのように
横方向にシフト可能であることによって、送り出された
スライバマットの縁部を、後続のドラフトシステムの入
口に対して調節することが可能になる。同様な移動調節
の可能性は、もちろん受容部６４のためにも与えること
ができる。しかしながらこのことは、図面を分かりやす
くするために示されていない。
けられており、このアングル部材７２はねじ７８を介し
て略示されたフレーム７７に固定されている。特に図１
４から明らかなように、アングル部材には長孔６６が設
けられており、これによってガイドスリーブ５８の横方
向における共通な移動調節を行うことが可能である。通
常はこのようなアングル部材が複数、間隔をおいて受容
部６４に取り付けられている。受容部６４がこのように
横方向にシフト可能であることによって、送り出された
スライバマットの縁部を、後続のドラフトシステムの入
口に対して調節することが可能になる。同様な移動調節
の可能性は、もちろん受容部６４のためにも与えること
ができる。しかしながらこのことは、図面を分かりやす
くするために示されていない。
【００５８】このようなガイドスリーブを使用すること
によって、相応な繊維材料を考慮して、入口に対する個
別的な適合を行うことが可能になる。同様にまた、摩耗
が生じた場合には、個々のガイドスリーブを比較的簡単
に交換することができる。
によって、相応な繊維材料を考慮して、入口に対する個
別的な適合を行うことが可能になる。同様にまた、摩耗
が生じた場合には、個々のガイドスリーブを比較的簡単
に交換することができる。
【００５９】図１５にはガイドスリーブ５８の別の固定
形式が示されている。この場合保持体５８には軸受部材
６８を備えた保持体６３が取り付けられている。軸受部
材６８は、ロッド７０にシフト可能に固定されている。
あらかじめ規定された箇所においてロックするために、
軸受部材６８を貫通したねじ７３が、ロッド７０に押圧
される。ロッドはまたフレーム７７に位置固定に支承さ
れている。既に述べたように、ガイドスリーブ５８をフ
レーム７７のシフトによって一緒に横方向において移動
調節させることができる装置が設けられていてもよい。
また、ロッド７０の横断面形状を円形ではなく、次のよ
うに、すなわち軸受部材６８が相応に構成されている場
合には、ロッド７０を中心としたガイドスリーブ５８の
回動を阻止するような嵌合接続部が生ぜしめられるよう
に、構成することも可能である。
形式が示されている。この場合保持体５８には軸受部材
６８を備えた保持体６３が取り付けられている。軸受部
材６８は、ロッド７０にシフト可能に固定されている。
あらかじめ規定された箇所においてロックするために、
軸受部材６８を貫通したねじ７３が、ロッド７０に押圧
される。ロッドはまたフレーム７７に位置固定に支承さ
れている。既に述べたように、ガイドスリーブ５８をフ
レーム７７のシフトによって一緒に横方向において移動
調節させることができる装置が設けられていてもよい。
また、ロッド７０の横断面形状を円形ではなく、次のよ
うに、すなわち軸受部材６８が相応に構成されている場
合には、ロッド７０を中心としたガイドスリーブ５８の
回動を阻止するような嵌合接続部が生ぜしめられるよう
に、構成することも可能である。
【００６０】図１６にはガイドスリーブ８０の別の構成
が示されており、この場合孔８１には、中央部分に狭搾
部が設けられている。ガイドスリーブ８０はこの場合接
続板６７を介してねじ７５を用いてアングル部材７９に
固定されている。このアングル部材７９はアングル部材
７２のように、フレーム７７にシフト可能に取り付けら
れている。さらにアングル部材７９はねじ７５の範囲に
長孔を備えていてもよく、このような長孔が設けられて
いると、搬送方向に対して直角にガイドスリーブ８０の
横方向におけるシフトが可能になる。ガイドスリーブ及
び固定手段の構成に関してはその他の変化実施例もまた
可能である。
が示されており、この場合孔８１には、中央部分に狭搾
部が設けられている。ガイドスリーブ８０はこの場合接
続板６７を介してねじ７５を用いてアングル部材７９に
固定されている。このアングル部材７９はアングル部材
７２のように、フレーム７７にシフト可能に取り付けら
れている。さらにアングル部材７９はねじ７５の範囲に
長孔を備えていてもよく、このような長孔が設けられて
いると、搬送方向に対して直角にガイドスリーブ８０の
横方向におけるシフトが可能になる。ガイドスリーブ及
び固定手段の構成に関してはその他の変化実施例もまた
可能である。
【００６１】供給装置を本発明のように構成することに
よって、相応な供給箇所からスライバを星形に供給する
ことが可能になり、しかもこの場合スライバＦのための
付加的な変向箇所は不要である。
よって、相応な供給箇所からスライバを星形に供給する
ことが可能になり、しかもこの場合スライバＦのための
付加的な変向箇所は不要である。
【図１】本発明による変向装置を備えたスライバ処理機
を上から見た平面図である。
を上から見た平面図である。
【図２】図１に示されたスライバ処理機を横から見た側
面図である。
面図である。
【図３】図１に示された本発明による変向装置を拡大し
て示す平面図である。
て示す平面図である。
【図４】図３に示された変向装置を横から見た側面図で
ある。
ある。
【図５】図１の一部を拡大して、ケンスの供給箇所と変
向装置との対応関係を示す平面図である。
向装置との対応関係を示す平面図である。
【図６】図２の一部を拡大して、ドラフトシステムの範
囲を示す側面図である。
囲を示す側面図である。
【図７】図４に示されたスライバガイド部材の特殊な構
成を示す部分図である。
成を示す部分図である。
【図８】図４に示されたスライバガイド部材の実施例を
部分的に示す平面図である。
部分的に示す平面図である。
【図９】本発明による別の変向装置を備えたスライバ処
理機を上から見た平面図である。
理機を上から見た平面図である。
【図１０】図９に示されたスライバ処理機を横から見た
側面図である。
側面図である。
【図１１】図９に示された本発明による変向装置を拡大
して示す側面図である。
して示す側面図である。
【図１２】図１１に示された変向装置を上から見た平面
図である。
図である。
【図１３】図１もしくは図１０に示されたスライバガイ
ド部材のガイドスリーブの１実施例を拡大して示す図で
ある。
ド部材のガイドスリーブの１実施例を拡大して示す図で
ある。
【図１４】図１３に示されたガイドスリーブを上から見
た平面図である。
た平面図である。
【図１５】図１３に示されたガイドスリーブの固定形式
の変化実施例を示す図である。
の変化実施例を示す図である。
【図１６】図１３に示されたガイドスリーブのさらに別
の固定形式を示す側面図である。
の固定形式を示す側面図である。
１ ラップ形成機、 ２ ラップロール、 ４ 供給テ
ーブル、 ５，６ ドラフトシステム、 ８ 供給箇
所、 ９ 引出しローラ、 １０ 軸線、 １２供給フ
レーム、 １４ 供給装置、 １５ スライバガイド部
材、 １６ａ〜１６ｆ 変向ローラ、 １７ａ〜１７ｆ
軸線、 １８ 保持体、 ２０ ロッド、 ２１ ね
じ、 ２３，２４ 斜めの平面、 ２６ 横棒、 ２８
孔、２９ 面取り部、 ３０ スライバウェブ、 ３
２ 挿入体、 ３３ 貫通孔、３５，３６ 縦長スロッ
ト、 ３８ ガイドローラ、 ３９ ガイドプレート、
４０ 回転軸線、 ４１ 入口ローラ対、 ４２，４
３ 繊維ウェブ、 ４４ ガイド面、 ４５ 搬送ロー
ラ、 ４７，４８ ガイド溝、 ５０，５１保持体、
５２ ロッド、 ５３ａ〜５３ｏ 接続板、 ５５ａ〜
５５ｏ 変向ローラ、 ５６ａ〜５６ｏ 軸線、 ５
８，５９ ガイドスリーブ ６０ 貫通孔、 ６１，６
２ 軸線、 ６３ 保持体、 ６４，６５ 受容部、
６６ 長孔、 ６７ 接続板、 ６８ 軸受部材、 ６
９ 縦長スロット、 ７０ ロッド、 ７１ ガイドナ
ット、 ７２ アングル部材、 ７３ ねじ、 ７５
ねじ、 ７７ フレーム、 ７８ ねじ、 ７９ アン
グル部材、 ８０ ガイドスリーブ、 ８１ 孔、 Ｋ
ケンス、 Ｒ１〜Ｒ４ ケンス列、 Ｆ スライバ、
Ｂ 幅、 Ｍ 中心平面、 Ｈ 水平平面、 Ｄ 供
給方向、 Ｔ 搬送方向
ーブル、 ５，６ ドラフトシステム、 ８ 供給箇
所、 ９ 引出しローラ、 １０ 軸線、 １２供給フ
レーム、 １４ 供給装置、 １５ スライバガイド部
材、 １６ａ〜１６ｆ 変向ローラ、 １７ａ〜１７ｆ
軸線、 １８ 保持体、 ２０ ロッド、 ２１ ね
じ、 ２３，２４ 斜めの平面、 ２６ 横棒、 ２８
孔、２９ 面取り部、 ３０ スライバウェブ、 ３
２ 挿入体、 ３３ 貫通孔、３５，３６ 縦長スロッ
ト、 ３８ ガイドローラ、 ３９ ガイドプレート、
４０ 回転軸線、 ４１ 入口ローラ対、 ４２，４
３ 繊維ウェブ、 ４４ ガイド面、 ４５ 搬送ロー
ラ、 ４７，４８ ガイド溝、 ５０，５１保持体、
５２ ロッド、 ５３ａ〜５３ｏ 接続板、 ５５ａ〜
５５ｏ 変向ローラ、 ５６ａ〜５６ｏ 軸線、 ５
８，５９ ガイドスリーブ ６０ 貫通孔、 ６１，６
２ 軸線、 ６３ 保持体、 ６４，６５ 受容部、
６６ 長孔、 ６７ 接続板、 ６８ 軸受部材、 ６
９ 縦長スロット、 ７０ ロッド、 ７１ ガイドナ
ット、 ７２ アングル部材、 ７３ ねじ、 ７５
ねじ、 ７７ フレーム、 ７８ ねじ、 ７９ アン
グル部材、 ８０ ガイドスリーブ、 ８１ 孔、 Ｋ
ケンス、 Ｒ１〜Ｒ４ ケンス列、 Ｆ スライバ、
Ｂ 幅、 Ｍ 中心平面、 Ｈ 水平平面、 Ｄ 供
給方向、 Ｔ 搬送方向
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 パウル ショイラー
スイス国 アンデルフィンゲン ボレン
シュトラーセ ５
(56)参考文献 特開 平２−261779（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−95175（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−673（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−29468（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−157477（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01H 5/00
D01G 25/00
D01H 5/72
Claims (31)
- 【請求項１】 種々異なった供給箇所（８）から供給さ
れる複数のスライバ（Ｆ）を、ドラフトシステム（５，
６）の入口ローラ対（４１）に、個々のスライバ（Ｆ）
が互いに並んで位置するように供給する供給装置（１
４）であって、この場合ほぼ水平方向でかつドラフトシ
ステム（５，６）の搬送方向（Ｔ）に対して垂直に供給
されるスライバ（Ｆ）が、ガイド手段によって変向され
て、入口ローラ対（４１）の回転軸線（４０）に対して
垂直な方向でドラフトシステム（５，６）に提供される
形式のものにおいて、供給装置（１４）が、保持体（１
８，５０，５１）にまとめられた複数のガイド部材（１
６ａ〜１６ｆ；５５ａ〜５５ｏ）から成っており、これ
らのガイド部材がドラフトシステム（５，６）の幅
（Ｂ）にわたってかつドラフトシステム（５，６）の上
に分配されて配置されており、かつ個々のスライバ
（Ｆ）をそれぞれ個別に１回だけ変向させて、下方に向
かって、かつ水平な供給方向（Ｄ）に対して垂直な搬送
方向（Ｔ）に案内するようになっていることを特徴とす
る、スライバ用の供給装置。 - 【請求項２】 ガイド部材が、回転対称的な変向部材
（１６ａ〜１６ｆ；５５ａ〜５５ｏ）から成っている、
請求項１記載の供給装置。 - 【請求項３】 規定の供給箇所（８）に配属されている
ガイド部材（１６ａ〜１６ｆ；５５ａ〜５５ｏ）の回転
対称的な軸線（１７ａ〜１７ｆ；５６ａ〜５６ｏ）が、
供給箇所（８）から見て、スライバ（Ｆ）の供給方向
（Ｄ）に対して垂直に方向付けられている、請求項２記
載の供給装置。 - 【請求項４】 ガイド部材（１６ａ〜１６ｆ；５５ａ〜
５５ｏ）は次のように、すなわちガイド部材の軸線（１
７ａ〜１７ｆ；５６ａ〜５６ｏ）が位置している鉛直平
面が部分的に交差するように、支承されている、請求項
２又は３記載の供給装置。 - 【請求項５】 ガイド部材（５５ａ〜５５ｏ）が、下方
に向かって方向付けられた搬送エレメントの送り出し方
向（Ｔ）に対して垂直に方向付けられた平面（Ａ１，Ａ
２）に、配置されている、請求項２から４までのいずれ
か１項記載の供給装置。 - 【請求項６】 ガイド部材（１６ａ〜１６ｆ）の軸線
（１７ａ〜１７ｆ）が部分的に、異なった水平平面（Ｉ
〜ＩＩＩ）に配置されている、請求項２から４までのい
ずれか１項記載の供給装置。 - 【請求項７】 ガイド部材（１６ａ〜１６ｆ；５５ａ〜
５５ｏ）が次のように、すなわち該ガイド部材の軸線
（１７ａ〜１７ｆ；５６ａ〜５６ｏ）が水平平面（Ｈ）
に対して部分的に異なった傾きを有するように、支承さ
れている、請求項２から６までのいずれか１項記載の供
給装置。 - 【請求項８】 ガイド部材（１６ａ〜１６ｆ；５５ａ〜
５５ｏ）が、ドラフトシステム（５，６）の鉛直な中心
平面（Ｍ）に対して鏡像的に配置されている、請求項１
から７までのいずれか１項記載の供給装置。 - 【請求項９】 ガイド部材（１６ａ〜１６ｆ；５５ａ〜
５５ｏ）が、中心平面（Ｍ）から樅木状に外方に向かっ
て延在している平面（２３，２４；Ａ１，Ａ２）の範囲
に、配置されている、請求項８記載の供給装置。 - 【請求項１０】 ガイド部材が、回転可能に支承された
変向ローラ（１６ａ〜１６ｆ；５５ａ〜５５ｏ）から形
成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載
の供給装置。 - 【請求項１１】 変向ローラ（１６ａ〜１６ｆ；５５ａ
〜５５ｏ）がガイド溝（４７，４８）を備えている、請
求項１０記載の供給装置。 - 【請求項１２】 変向ローラ（１６ａ〜１６ｆ；５５ａ
〜５５ｏ）にそれぞれ少なくとも２つのガイド溝（４
７，４８）が設けられている、請求項１１記載の供給装
置。 - 【請求項１３】 ガイド部材（１６ａ〜１６ｆ；５５ａ
〜５５ｏ）の下に、間隔を固定されたスライバガイド
（２８，３３，３５，３６，５８，５９，８０）を備え
たスライバガイド部材（１５）が設けられており、該ス
ライバガイド部材（１５）がドラフトシステム（５，
６）の幅（Ｂ１）にわたって延在している、請求項１か
ら１２までのいずれか１項記載の供給装置。 - 【請求項１４】 スライバガイドが、互いに並んでかつ
互いにずらされて配置された孔（２８）から形成されて
いる、請求項１３記載の供給装置。 - 【請求項１５】 スライバ供給側において孔（２８）
に、ガイドスリーブ（３２）が挿入されている、請求項
１４記載の供給装置。 - 【請求項１６】 スライバガイド部材（１５）が、ドラ
フトシステム（５，６）の中心平面（Ｍ）に向かって異
なった長さをもつ、片側が開放されたスロット（３５，
３６）を備えている、請求項１３記載の供給装置。 - 【請求項１７】 スライバガイドが、移動調節可能に固
定されていて互いにずらされて配置された、貫通孔（６
０，８１）を備えたガイドスリーブ（５８，５９，８
０）から形成されている、請求項１３記載の供給装置。 - 【請求項１８】 ガイドスリーブ（５８，５９，８０）
が、ドラフトシステム（５，６）の中心平面（Ｍ）に対
して横方向にシフト可能に、受容部（６４，６５）に支
承されている、請求項１７記載の供給装置。 - 【請求項１９】 受容部がロッド（７０）から形成され
ており、該ロッド（７０）に、ガイドスリーブ（５７，
５８）が並んで位置していてシフト可能に取り付けられ
ている、請求項１８記載の供給装置。 - 【請求項２０】 受容部が、縦溝（６９）を備えた保持
体（６４，６５）から形成されており、該縦溝（６９）
にガイドスリーブ（５８，５９）が並んで位置していて
シフト可能に取り付けられている、請求項１８記載の供
給装置。 - 【請求項２１】 少なくとも２つの互いに並んで平行に
位置している受容部（６４，６５）が設けられており、
各受容部がそれぞれ、互いに並んで位置しているガイド
スリーブ（５８，５９）のグループを受容している、請
求項１８から２０までのいずれか１項記載の供給装置。 - 【請求項２２】 ガイドスリーブ（５８，５９）の貫通
孔（６０）対称軸線（６１，６２）が、スライバ（Ｆ）
の搬送方向で見て次のように、すなわちガイドスリーブ
（５９）の第２のグループの対称軸線（６２）が位置し
ている平面が、ガイドスリーブ（５８，５９）の下で交
差するように、方向付けられている、請求項２１記載の
供給装置。 - 【請求項２３】 ガイドスリーブ（５８，５９）が、ス
ライバ（Ｆ）の搬送方向において先細になる孔（６０）
を備えている、請求項１７から２１までのいずれか１項
記載の供給装置。 - 【請求項２４】 ガイドスリーブ（８０）が、スライバ
（Ｆ）の搬送方向で見て、まず初めに先細になり次いで
拡大する孔（８１）を備えている、請求項１７から２２
までのいずれか１項記載の供給装置。 - 【請求項２５】 孔（６０，８０）が縦長スロットとし
て構成されていて、該縦長スロットの長辺が、中心平面
（Ｍ）に対して垂直に方向付けられている、請求項２３
又は２４記載の供給装置。 - 【請求項２６】 ガイドスリーブ（３２，５８，５９，
８０）が少なくとも部分的にセラミックスから製造され
ている、請求項１５又は１７から２５までのいずれか１
項記載の供給装置。 - 【請求項２７】 ガイドスリーブ（３２，５８，５９，
８０）が焼結アルミニウムから成っている、請求項１５
又は１７から２５までのいずれか１項記載の供給装置。 - 【請求項２８】 受容部（６４，６５）が中心平面
（Ｍ）に対して横方向に移動調節可能に取り付けられて
いる、請求項１８から２２までのいずれか１項記載の供
給装置。 - 【請求項２９】 供給箇所（８）が、供給フレーム（１
２）に回転可能に支承されたローラ（９）から形成され
ており、これらのローラ（９）それぞれの回転軸線（１
０）が、ほぼスライバ（Ｆ）の搬送方向（Ｄ）に対して
直角に、それぞれ所属のガイド部材（１６ａ〜１６ｆ；
５５ａ〜５５ｏ）に向かって方向付けられている、請求
項１から２８までのいずれか１項記載の供給装置。 - 【請求項３０】 ガイド部材（１６ａ〜１６ｆ；５５ａ
〜５５ｏ）の下に、変向ローラ（３８）が回動可能に支
承されており、該変向ローラ（３８）に、入口ローラ対
（４１）の前に位置しているガイドプレート（３９）が
後置されている、請求項１から２９までのいずれか１項
記載の供給装置。 - 【請求項３１】 ガイド部材（１６ａ〜１６ｆ；５５ａ
〜５５ｏ）の下に、個々のスライバ（Ｆ）のためのガイ
ド溝を備えたローラ（３８）の形のスライバガイド部材
が配置されている、請求項１から１２までのいずれか１
項記載の供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01336/94-7 | 1994-04-29 | ||
| CH133694 | 1994-04-29 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH07305238A JPH07305238A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3512517B2 true JP3512517B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=4208102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10434695A Expired - Fee Related JP3512517B2 (ja) | 1994-04-29 | 1995-04-27 | スライバ用の供給装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3512517B2 (ja) |
| CN (1) | CN1048049C (ja) |
| DE (1) | DE59504715D1 (ja) |
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| DE19707206A1 (de) * | 1997-02-24 | 1998-08-27 | Rieter Ag Maschf | Herstellung eines Faserbandes aus Natur- und Kunstfasern |
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| ITBS20110097A1 (it) * | 2011-06-29 | 2012-12-30 | Marzoli Combing & Flyer S P A | Dispositivo di deviazione di nastri ad uno stiroriunitore di una linea di filatura |
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| CN1048049C (zh) | 2000-01-05 |
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| EP0679741B1 (de) | 1999-01-07 |
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