JP3511419B2 - 鉄骨架構 - Google Patents
鉄骨架構Info
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- JP3511419B2 JP3511419B2 JP12917795A JP12917795A JP3511419B2 JP 3511419 B2 JP3511419 B2 JP 3511419B2 JP 12917795 A JP12917795 A JP 12917795A JP 12917795 A JP12917795 A JP 12917795A JP 3511419 B2 JP3511419 B2 JP 3511419B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、工場、事務所、集会
所、その他の鉄骨造建物における屋根トラス等に応用さ
れる鋼管を用いた鉄骨架構に関する。
所、その他の鉄骨造建物における屋根トラス等に応用さ
れる鋼管を用いた鉄骨架構に関する。
【０００２】
【従来の技術】トラスなどの鉄骨架構に使用する鋼管を
接合する場合、従来は図１０〜図１２のような構造によ
って行っていた。図１０に示す接合構造は、工場におい
て、接合する一対の鋼管５０，５０の端部に、鋼管５０
の長手方向に対して垂直に接合用フランジ５１をそれぞ
れ溶接しておき、現場ではこれらフランジ５１，５１同
士を突き合わせて高力ボルト５２などで接合するもので
ある。図１１に示す接合構造は、工場において、接合す
る一対の鋼管５０，５０の端部に、径方向に延びて管壁
外に突出する接合プレート５３をそれぞれ溶接してお
き、現場では両鋼管５０の接合プレート５３に跨がる上
下一対の連結プレート５４，５４で接合プレート５３を
挟み、接合プレート５３と連結プレート５４とを高力ボ
ルト５２などで接合するものである。図１２に示す接合
構造は、工場において、接合する一対の鋼管５０，５０
の端部を相欠き状に切り欠くと共に、片方の鋼管５０の
切欠部５０ａにその切欠部に沿う接合プレート５５を溶
接しておき、現場では前記接合プレート５５をもう片方
の鋼管５０の切欠部５０ａに溶接によって接合するもの
である。
接合する場合、従来は図１０〜図１２のような構造によ
って行っていた。図１０に示す接合構造は、工場におい
て、接合する一対の鋼管５０，５０の端部に、鋼管５０
の長手方向に対して垂直に接合用フランジ５１をそれぞ
れ溶接しておき、現場ではこれらフランジ５１，５１同
士を突き合わせて高力ボルト５２などで接合するもので
ある。図１１に示す接合構造は、工場において、接合す
る一対の鋼管５０，５０の端部に、径方向に延びて管壁
外に突出する接合プレート５３をそれぞれ溶接してお
き、現場では両鋼管５０の接合プレート５３に跨がる上
下一対の連結プレート５４，５４で接合プレート５３を
挟み、接合プレート５３と連結プレート５４とを高力ボ
ルト５２などで接合するものである。図１２に示す接合
構造は、工場において、接合する一対の鋼管５０，５０
の端部を相欠き状に切り欠くと共に、片方の鋼管５０の
切欠部５０ａにその切欠部に沿う接合プレート５５を溶
接しておき、現場では前記接合プレート５５をもう片方
の鋼管５０の切欠部５０ａに溶接によって接合するもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１０や図１
１のような接合構造では、鋼管５０の外側にフランジ５
１や接合プレート５３が突出するため、各種の作業時に
邪魔になるという問題点が有るばかりか、ボルト締めの
作業では専用の特殊締付器具によって多数本のボルトを
規定値まで締め付け、締付け力の耐力確認を専用器具で
行う必要があり、作業が煩雑である。また、図１２のよ
うな接合構造では、現場での面倒な溶接作業が必要で、
天候、安全足場、溶接工の技量等に左右されて品質が安
定しないという問題点が有る。
１のような接合構造では、鋼管５０の外側にフランジ５
１や接合プレート５３が突出するため、各種の作業時に
邪魔になるという問題点が有るばかりか、ボルト締めの
作業では専用の特殊締付器具によって多数本のボルトを
規定値まで締め付け、締付け力の耐力確認を専用器具で
行う必要があり、作業が煩雑である。また、図１２のよ
うな接合構造では、現場での面倒な溶接作業が必要で、
天候、安全足場、溶接工の技量等に左右されて品質が安
定しないという問題点が有る。
【０００４】この発明の目的は、突出部分が少なくて安
全作業に適し、特殊な専用器具や熟練工を要することな
く、安定した接合品質で作業効率良く接合できる鉄骨架
構用鋼管の接合構造を備えた鉄骨架構を提供することで
ある。
全作業に適し、特殊な専用器具や熟練工を要することな
く、安定した接合品質で作業効率良く接合できる鉄骨架
構用鋼管の接合構造を備えた鉄骨架構を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の鉄骨架構は、
トラスの弦材を複数本の鋼管の接続体とし、これら各鋼
管を次の第１または第２の鉄骨架構用鋼管の接合構造で
接合したものである。第１の鉄骨架構用鋼管の接合構造
は、接合する一対の鋼管の端部に互いに逆ねじの雌ねじ
部を設け、軸方向中央に非円形の頭部を有しこの頭部の
両側に互いに逆ねじの雄ねじ部を有するジョイントボル
トを設け、このジョイントボルトの両側の雄ねじ部を前
記両鋼管の雌ねじ部に螺合させたものである。第２の鉄
骨架構用鋼管の接合構造は、第１の接合構造において、
前記各雌ねじ部を、鋼管の端部に摩擦圧接合されたねじ
切りパイプとし、かつ前記ジョイントボルトをパイプ状
としたものである。
トラスの弦材を複数本の鋼管の接続体とし、これら各鋼
管を次の第１または第２の鉄骨架構用鋼管の接合構造で
接合したものである。第１の鉄骨架構用鋼管の接合構造
は、接合する一対の鋼管の端部に互いに逆ねじの雌ねじ
部を設け、軸方向中央に非円形の頭部を有しこの頭部の
両側に互いに逆ねじの雄ねじ部を有するジョイントボル
トを設け、このジョイントボルトの両側の雄ねじ部を前
記両鋼管の雌ねじ部に螺合させたものである。第２の鉄
骨架構用鋼管の接合構造は、第１の接合構造において、
前記各雌ねじ部を、鋼管の端部に摩擦圧接合されたねじ
切りパイプとし、かつ前記ジョイントボルトをパイプ状
としたものである。
【０００６】この発明の他の鉄骨架構は、トラスの弦材
を複数本の鋼管の接続体とし、これら各鋼管を次ぎの第
３または第４の鉄骨架構用鋼管で接合したものである。
第３の鉄骨架構用鋼管の接合構造は、接合する一対の鋼
管の端部に互いに逆ねじの雄ねじ部を設け、両側に互い
に逆ねじの雌ねじ部を有しかつ中央に締め付け用孔を有
するジョイントスリーブを設け、このジョイントスリー
ブの両側の雌ねじ部を前記両鋼管の雄ねじ部に螺合させ
たものである。締め付け用孔は、貫通孔であっても、非
貫通の孔であっても良い。第４の鉄骨架構用鋼管の接合
構造は、第３の接合構造において、前記各雄ねじ部を、
鋼管の端部に摩擦圧接合されたねじ切りパイプとし、か
つ前記ジョイントスリーブは軸方向中央に補強仕切りを
有するものとし、この補強仕切りに前記締め付け用孔を
設けたものである。
を複数本の鋼管の接続体とし、これら各鋼管を次ぎの第
３または第４の鉄骨架構用鋼管で接合したものである。
第３の鉄骨架構用鋼管の接合構造は、接合する一対の鋼
管の端部に互いに逆ねじの雄ねじ部を設け、両側に互い
に逆ねじの雌ねじ部を有しかつ中央に締め付け用孔を有
するジョイントスリーブを設け、このジョイントスリー
ブの両側の雌ねじ部を前記両鋼管の雄ねじ部に螺合させ
たものである。締め付け用孔は、貫通孔であっても、非
貫通の孔であっても良い。第４の鉄骨架構用鋼管の接合
構造は、第３の接合構造において、前記各雄ねじ部を、
鋼管の端部に摩擦圧接合されたねじ切りパイプとし、か
つ前記ジョイントスリーブは軸方向中央に補強仕切りを
有するものとし、この補強仕切りに前記締め付け用孔を
設けたものである。
【０００７】
【作用】上記第１の接合構造によると、接合する一対の
鋼管の各端部の雌ねじ部に、１本のジョイントボルトの
両側の雄ねじ部を螺合させるだけで接合できる。この場
合に、ジョイントボルトの両側の雄ねじ部は互いに逆ね
じであるため、両側の鋼管を回転させずに、ジョイント
ボルトだけを回転させて接合できる。ジョイントボルト
の回転作業は、中央の非円形の頭部を利用して行える。
これらのため、熟練工や特殊な器具を要することなく、
迅速に、かつ安定した接合品質に接合することができ
る。また、各鋼管の外周に突出する部分が少なく、接合
作業やこの接合部付近で行われる各種の作業を安全に行
うことができる。上記第２の接合構造の場合は、ねじ切
りパイプを鋼管の端部に摩擦圧接合したので、ねじ切り
パイプに鋼管よりも管壁の厚いものを使用することがで
き、そのため雌ねじのねじ溝の形成に伴う鋼管の強度低
下が避けられる。ねじ切りパイプを用いるため、長い鋼
管にねじ加工を行う場合に比べてねじ加工も行い易い。
また、摩擦圧接合するため、簡単な作業で堅固にねじ切
りパイプを鋼管の端部に接合することができる。さらに
ジョイントボルトはパイプ状のものであるため、鋼管の
管径が太くても材料の無駄がない。請求項１の発明の鉄
骨架構によると、簡単、安全かつ迅速な接合作業で、複
数本の鋼管からなる十分な長さのトラス弦材を得ること
ができる。
鋼管の各端部の雌ねじ部に、１本のジョイントボルトの
両側の雄ねじ部を螺合させるだけで接合できる。この場
合に、ジョイントボルトの両側の雄ねじ部は互いに逆ね
じであるため、両側の鋼管を回転させずに、ジョイント
ボルトだけを回転させて接合できる。ジョイントボルト
の回転作業は、中央の非円形の頭部を利用して行える。
これらのため、熟練工や特殊な器具を要することなく、
迅速に、かつ安定した接合品質に接合することができ
る。また、各鋼管の外周に突出する部分が少なく、接合
作業やこの接合部付近で行われる各種の作業を安全に行
うことができる。上記第２の接合構造の場合は、ねじ切
りパイプを鋼管の端部に摩擦圧接合したので、ねじ切り
パイプに鋼管よりも管壁の厚いものを使用することがで
き、そのため雌ねじのねじ溝の形成に伴う鋼管の強度低
下が避けられる。ねじ切りパイプを用いるため、長い鋼
管にねじ加工を行う場合に比べてねじ加工も行い易い。
また、摩擦圧接合するため、簡単な作業で堅固にねじ切
りパイプを鋼管の端部に接合することができる。さらに
ジョイントボルトはパイプ状のものであるため、鋼管の
管径が太くても材料の無駄がない。請求項１の発明の鉄
骨架構によると、簡単、安全かつ迅速な接合作業で、複
数本の鋼管からなる十分な長さのトラス弦材を得ること
ができる。
【０００８】上記第３の接合構造の場合は、一対の鋼管
の各端部の雄ねじ部に、１本のジョイントスリーブの両
側の雌ねじ部を螺合させるだけで接合が行える。この場
合も、ジョイントスリーブの両側の雌ねじ部を互いに逆
ねじとしたため、両側の鋼管を回転させずに、ジョイン
トスリーブだけを回転させて接合できる。ジョイントス
リーブの回転作業は、締め付け用孔にシノ等の工具を差
し込んで行える。これらのため、熟練工や特殊な器具を
要することなく、迅速に、かつ安定した接合品質に接合
することができる。また、各鋼管の外周に突出する部分
が少なく、この接合部付近で行われる各種の作業を安全
に行うことができる。上記第４の接合構造の場合は、各
雄ねじ部が、鋼管の端部に摩擦圧接合されたねじ切りパ
イプであるため、ねじ切りパイプに鋼管よりも厚肉のも
のを使用することができて、ねじ溝の形成に伴う鋼管の
強度低下が避けられる。ねじ切りパイプは、軸方向中央
に補強仕切りを有するため、剛性やその他の強度確保が
容易である。締め付け用孔はこの補強仕切りに設けるた
め、締め付け用孔の形成に伴う強度低下が避けられる。
ねじ切りパイプを用いるため、長い鋼管にねじ加工を行
う場合に比べてねじ加工も行い易い。摩擦圧接合するた
め、簡単な作業で堅固にねじ切りパイプを鋼管の端部に
接合することができる。請求項３の発明の鉄骨架構によ
ると、簡単、安全かつ迅速な接合作業で、複数本の鋼管
からなる十分な長さのトラス弦材を得ることができる。
の各端部の雄ねじ部に、１本のジョイントスリーブの両
側の雌ねじ部を螺合させるだけで接合が行える。この場
合も、ジョイントスリーブの両側の雌ねじ部を互いに逆
ねじとしたため、両側の鋼管を回転させずに、ジョイン
トスリーブだけを回転させて接合できる。ジョイントス
リーブの回転作業は、締め付け用孔にシノ等の工具を差
し込んで行える。これらのため、熟練工や特殊な器具を
要することなく、迅速に、かつ安定した接合品質に接合
することができる。また、各鋼管の外周に突出する部分
が少なく、この接合部付近で行われる各種の作業を安全
に行うことができる。上記第４の接合構造の場合は、各
雄ねじ部が、鋼管の端部に摩擦圧接合されたねじ切りパ
イプであるため、ねじ切りパイプに鋼管よりも厚肉のも
のを使用することができて、ねじ溝の形成に伴う鋼管の
強度低下が避けられる。ねじ切りパイプは、軸方向中央
に補強仕切りを有するため、剛性やその他の強度確保が
容易である。締め付け用孔はこの補強仕切りに設けるた
め、締め付け用孔の形成に伴う強度低下が避けられる。
ねじ切りパイプを用いるため、長い鋼管にねじ加工を行
う場合に比べてねじ加工も行い易い。摩擦圧接合するた
め、簡単な作業で堅固にねじ切りパイプを鋼管の端部に
接合することができる。請求項３の発明の鉄骨架構によ
ると、簡単、安全かつ迅速な接合作業で、複数本の鋼管
からなる十分な長さのトラス弦材を得ることができる。
【０００９】
【実施例】この発明の第１の実施例を図１ないし図４に
基づいて説明する。この実施例は、図４（Ａ）に示す鉄
骨架構１におけるトラス２の主材である上下の弦材３
を、同図（Ｂ）のように複数本の鋼管４を接続して構成
するにつき、各接合部２０に図１に示す接合構造を使用
したものである。トラス２は、上下の弦材３間に接合プ
レート１５を介してラチス材１６をボルト止め等で接合
したものであり、弦材３の鋼管接合部２０は各ラチス材
１６の接合位置の中間に配置してある。弦材３の両端は
鉄骨柱１７に接合プレート１８を介してボルト止め等で
接合してある。接合プレート１５，１８は各々弦材３お
よび柱１に溶接されている。
基づいて説明する。この実施例は、図４（Ａ）に示す鉄
骨架構１におけるトラス２の主材である上下の弦材３
を、同図（Ｂ）のように複数本の鋼管４を接続して構成
するにつき、各接合部２０に図１に示す接合構造を使用
したものである。トラス２は、上下の弦材３間に接合プ
レート１５を介してラチス材１６をボルト止め等で接合
したものであり、弦材３の鋼管接合部２０は各ラチス材
１６の接合位置の中間に配置してある。弦材３の両端は
鉄骨柱１７に接合プレート１８を介してボルト止め等で
接合してある。接合プレート１５，１８は各々弦材３お
よび柱１に溶接されている。
【００１０】図１の接合構造は、接合する一対の丸形鋼
管４の端部に、図２のように互いに逆ねじの雌ねじ部５
Ａ，５Ｂを設け、図３に示すジョイントボルト６で相互
に接合したものである。ジョイントボルト６は、軸方向
中央に六角形の頭部７を有するねじ切りパイプからな
り、頭部７の両側に互いに逆ねじの雄ねじ部８Ａ，８Ｂ
が形成してある。これら雄ねじ部８Ａ，８Ｂを対応する
鋼管４，４の雌ねじ部５Ａ，５Ｂに各々螺合させる。ジ
ョイントボルト６の頭部７は、六角形に限らず、スパナ
などの締付け工具が係合可能な非円形であればよい。丸
形鋼管４の端部の各雌ねじ部５Ａ，５Ｂは各々ねじ切り
パイプからなり、摩擦圧接合により丸形鋼管４の端部に
接合してある。図中、符号ａはその摩擦圧接合部を示
す。雌ねじ部５Ａ，５Ｂとなるねじ切りパイプは、丸形
鋼管４よりも厚肉で、丸形鋼管４と外径を同径としてあ
る。
管４の端部に、図２のように互いに逆ねじの雌ねじ部５
Ａ，５Ｂを設け、図３に示すジョイントボルト６で相互
に接合したものである。ジョイントボルト６は、軸方向
中央に六角形の頭部７を有するねじ切りパイプからな
り、頭部７の両側に互いに逆ねじの雄ねじ部８Ａ，８Ｂ
が形成してある。これら雄ねじ部８Ａ，８Ｂを対応する
鋼管４，４の雌ねじ部５Ａ，５Ｂに各々螺合させる。ジ
ョイントボルト６の頭部７は、六角形に限らず、スパナ
などの締付け工具が係合可能な非円形であればよい。丸
形鋼管４の端部の各雌ねじ部５Ａ，５Ｂは各々ねじ切り
パイプからなり、摩擦圧接合により丸形鋼管４の端部に
接合してある。図中、符号ａはその摩擦圧接合部を示
す。雌ねじ部５Ａ，５Ｂとなるねじ切りパイプは、丸形
鋼管４よりも厚肉で、丸形鋼管４と外径を同径としてあ
る。
【００１１】この構成によると、ジョイントボルト６の
頭部７をスパナ等の工具で挟んで回すことで、その各雄
ねじ部８Ａ，８Ｂを鋼管４，４の雌ねじ部５Ａ，５Ｂに
螺合させることができる。両雄ねじ部８Ａ，８Ｂは互い
に逆ねじであるため、両側の鋼管４，４を回すことなく
締め付けることができる。このように、１本のジョイン
トボルト６を回すだけで良いため、熟練工でなくても、
必要な位置まで締めつけることで所定の耐力が確保で
き、安定した接合が行える。しかも、作業効率が良く短
時間で接合できる。また、接合部の外部に突出する不必
要な突起物がないため、接合作業や他の種々の周辺作業
を安全に行うことができる。さらに、突出物がないこと
から、接合部を露出したままとする場合でも見栄えが良
い。なお、前記所定の締め付け位置は、ジョイントボル
ト６に目印を施すことで定めても良く、またジョイント
ボルト６の頭部７等が鋼管４の端面に当接するねじ込み
深さを所定の締め付け位置としても良い。鋼管４，４の
雌ねじ部５Ａ，５Ｂは、ねじ切りパイプを用いているた
め、必要な強度の肉厚のものが使用できる。また、摩擦
圧接合で鋼管４と接合しているため、溶接歪みのない堅
固な接合が行える。なお、アーク溶接によっても堅固に
接合できる。
頭部７をスパナ等の工具で挟んで回すことで、その各雄
ねじ部８Ａ，８Ｂを鋼管４，４の雌ねじ部５Ａ，５Ｂに
螺合させることができる。両雄ねじ部８Ａ，８Ｂは互い
に逆ねじであるため、両側の鋼管４，４を回すことなく
締め付けることができる。このように、１本のジョイン
トボルト６を回すだけで良いため、熟練工でなくても、
必要な位置まで締めつけることで所定の耐力が確保で
き、安定した接合が行える。しかも、作業効率が良く短
時間で接合できる。また、接合部の外部に突出する不必
要な突起物がないため、接合作業や他の種々の周辺作業
を安全に行うことができる。さらに、突出物がないこと
から、接合部を露出したままとする場合でも見栄えが良
い。なお、前記所定の締め付け位置は、ジョイントボル
ト６に目印を施すことで定めても良く、またジョイント
ボルト６の頭部７等が鋼管４の端面に当接するねじ込み
深さを所定の締め付け位置としても良い。鋼管４，４の
雌ねじ部５Ａ，５Ｂは、ねじ切りパイプを用いているた
め、必要な強度の肉厚のものが使用できる。また、摩擦
圧接合で鋼管４と接合しているため、溶接歪みのない堅
固な接合が行える。なお、アーク溶接によっても堅固に
接合できる。
【００１２】なお、ジョイントボルト６の外径は、鋼管
４がトラスの主材である場合、例えば８９．１mmないし
３１８．５mm程度が適切である。この範囲の外径である
と、締め込み作業に一般の電動工具が使用できる。この
ように、この実施例の接合構造を使用することで、図４
に示すトラス２を容易にスパンの長いものとできる。一
般のトラック輸送が可能な長さは、所定の長さに道路交
通規則等で定められているが、このような規制長さを超
えたスパンのトラスが、この接合構造の使用で容易に構
築できる。
４がトラスの主材である場合、例えば８９．１mmないし
３１８．５mm程度が適切である。この範囲の外径である
と、締め込み作業に一般の電動工具が使用できる。この
ように、この実施例の接合構造を使用することで、図４
に示すトラス２を容易にスパンの長いものとできる。一
般のトラック輸送が可能な長さは、所定の長さに道路交
通規則等で定められているが、このような規制長さを超
えたスパンのトラスが、この接合構造の使用で容易に構
築できる。
【００１３】図５ないし図７はこの発明の第２の実施例
を示す。この実施例は、図４に示す鉄骨架構１における
トラス２の弦材３を、複数本の鋼管４を接続して構成す
るにつき、図５に示す接合構造を使用するものである。
図５の接合構造は、接合する一対の丸形鋼管４の端部
に、図６のように互いに逆ねじの雄ねじ部９Ａ，９Ｂを
設け、ジョイントスリーブ１０で接合するものである。
ジョイントスリーブ１０は、図７のように両側に互いに
逆ねじの雌ねじ部１１Ａ，１１Ｂを有し、かつ中央に締
め付け用孔１２を有するものである。ジョイントスリー
ブ１０は鋼管４よりも厚肉としてある。ジョイントスリ
ーブ１０の軸方向中央には補強仕切り１３が設けられ、
これによりジョイントスリーブ１０の剛性や他の強度の
向上が図られている。締め付け用孔１２は補強仕切り１
３を貫通して形成されている。丸形鋼管４の端部の各雄
ねじ部９Ａ，９Ｂはねじ切りパイプからなり、円板状ま
たはリング状のダイヤフラム１９を介して摩擦圧接合に
より丸形鋼管４の端部に接合してある。ダイヤフラム１
９は、ねじ切りパイプからなる雄ねじ部９Ａ，９Ｂに対
する接合部ｂと、鋼管４に対する接合部ｃの両方を摩擦
圧接合部としてある。このように摩擦圧接合とすること
で、前記と同様にアーク溶接等によって接合する場合に
比べて十分な接合強度を確保できる。
を示す。この実施例は、図４に示す鉄骨架構１における
トラス２の弦材３を、複数本の鋼管４を接続して構成す
るにつき、図５に示す接合構造を使用するものである。
図５の接合構造は、接合する一対の丸形鋼管４の端部
に、図６のように互いに逆ねじの雄ねじ部９Ａ，９Ｂを
設け、ジョイントスリーブ１０で接合するものである。
ジョイントスリーブ１０は、図７のように両側に互いに
逆ねじの雌ねじ部１１Ａ，１１Ｂを有し、かつ中央に締
め付け用孔１２を有するものである。ジョイントスリー
ブ１０は鋼管４よりも厚肉としてある。ジョイントスリ
ーブ１０の軸方向中央には補強仕切り１３が設けられ、
これによりジョイントスリーブ１０の剛性や他の強度の
向上が図られている。締め付け用孔１２は補強仕切り１
３を貫通して形成されている。丸形鋼管４の端部の各雄
ねじ部９Ａ，９Ｂはねじ切りパイプからなり、円板状ま
たはリング状のダイヤフラム１９を介して摩擦圧接合に
より丸形鋼管４の端部に接合してある。ダイヤフラム１
９は、ねじ切りパイプからなる雄ねじ部９Ａ，９Ｂに対
する接合部ｂと、鋼管４に対する接合部ｃの両方を摩擦
圧接合部としてある。このように摩擦圧接合とすること
で、前記と同様にアーク溶接等によって接合する場合に
比べて十分な接合強度を確保できる。
【００１４】この接合構造の場合、ジョイントスリーブ
１０の中央の締め付け用孔１２にシノ等の工具を差し込
んでジョイントスリーブ１０を回すことで、ジョイント
スリーブ１０の両側の雌ねじ部１１Ａ，１１Ｂをそれぞ
れ対応する両鋼管４の端部の雄ねじ部９Ａ，９Ｂに螺合
させる。このように、この実施例の場合も簡単な工具で
ジョイントスリーブ１０を回して鋼管４を容易にかつ迅
速に接合でき、熟練工も要らない。また、接合部に外部
に突出する突起物がないので、接合作業や周辺作業を安
全に行うことができ、見栄えも向上する。
１０の中央の締め付け用孔１２にシノ等の工具を差し込
んでジョイントスリーブ１０を回すことで、ジョイント
スリーブ１０の両側の雌ねじ部１１Ａ，１１Ｂをそれぞ
れ対応する両鋼管４の端部の雄ねじ部９Ａ，９Ｂに螺合
させる。このように、この実施例の場合も簡単な工具で
ジョイントスリーブ１０を回して鋼管４を容易にかつ迅
速に接合でき、熟練工も要らない。また、接合部に外部
に突出する突起物がないので、接合作業や周辺作業を安
全に行うことができ、見栄えも向上する。
【００１５】なお、前記実施例では、接合する一対の丸
形鋼管４に対して、ジョイントスリーブ１０の外径をこ
れら鋼管４と略同径としたが、図８のように丸形鋼管４
に比してジョイントスリーブ１０の外径を大きくしても
よい。また、前記各実施例では、一対の丸形鋼管４，４
を接合する場合を示したが、図５〜８の実施例におい
て、鋼管４を図９のように角形鋼管１４とした場合にも
同様に適用できる。ジョイントスリーブ１０の構成は図
７の例と同様である。図１ないし図４の実施例の場合
も、鋼管４を角形鋼管とできるが、その場合は雄ねじ部
５Ａ，５Ｂとなるねじ切りパイプと角形鋼管との間に図
６や図９の例のようなダイヤフラムを介在させる。ま
た、前記各実施例において、互いに接合する鋼管のう
ち、片方を丸形鋼管とし、もう片方を角形鋼管としても
良い。
形鋼管４に対して、ジョイントスリーブ１０の外径をこ
れら鋼管４と略同径としたが、図８のように丸形鋼管４
に比してジョイントスリーブ１０の外径を大きくしても
よい。また、前記各実施例では、一対の丸形鋼管４，４
を接合する場合を示したが、図５〜８の実施例におい
て、鋼管４を図９のように角形鋼管１４とした場合にも
同様に適用できる。ジョイントスリーブ１０の構成は図
７の例と同様である。図１ないし図４の実施例の場合
も、鋼管４を角形鋼管とできるが、その場合は雄ねじ部
５Ａ，５Ｂとなるねじ切りパイプと角形鋼管との間に図
６や図９の例のようなダイヤフラムを介在させる。ま
た、前記各実施例において、互いに接合する鋼管のう
ち、片方を丸形鋼管とし、もう片方を角形鋼管としても
良い。
【００１６】
【発明の効果】この発明の鉄骨架構を構成する第１の鉄
骨架構用鋼管の接合構造は、接合する一対の鋼管の端部
に互いに逆ねじの雌ねじ部を設け、軸方向中央に非円形
の頭部を有しこの頭部の両側に互いに逆ねじの雄ねじ部
を有するジョイントボルトを設け、このジョイントボル
トの両側の雄ねじ部を前記両鋼管の雌ねじ部に螺合させ
たため、突出部分が少なくて安全作業に適し、特殊な専
用器具や熟練工を要することなく、安定した接合品質で
作業効率良く接合することができる。第２の接合構造で
は、各雌ねじ部を鋼管の端部に摩擦圧接合されたねじ切
りパイプとしたため、雌ねじ部を厚肉に形成できて強度
確保が図れ、ねじの形成も容易となる。また、摩擦圧接
合の採用により、ねじ切りパイプの接合が堅固に行え
る。さらに、ジョイントボルトがパイプ状であるため、
管径が太くても材料の無駄がない。第３の接合構造は、
接合する一対の鋼管の端部に互いに逆ねじの雄ねじ部を
設け、両側に互いに逆ねじの雌ねじ部を有しかつ中央に
締め付け用孔を有するジョイントスリーブを設け、この
ジョイントスリーブの両側の雌ねじ部を前記両鋼管の雄
ねじ部に螺合させたため、請求項１の発明と同様に、突
出部分が少なくて安全作業に適し、特殊な専用器具や熟
練工を要することなく、安定した接合品質で作業効率良
く接合することができる。第４の接合構造は、前記各雄
ねじ部を鋼管の端部に摩擦圧接合されたねじ切りパイプ
とし、ジョイントスリーブの軸方向中央に補強仕切りを
設け、この補強仕切りに前記締め付け用孔を設けたた
め、この場合も剛性や他の強度の向上が簡単に図れる。
この発明の鉄骨架構は、トラスの弦材を複数本の鋼管の
接続体とし、これら各鋼管を上記第１ないし第４のいず
れかの接合構造で接合したため、簡単に、安全かつ迅速
な接合作業で、弦材が複数本の鋼管を継いで構成される
十分なスパンのトラスを構築できる。例えば、トラック
輸送のできないスパンのトラスが容易に構築できる。
骨架構用鋼管の接合構造は、接合する一対の鋼管の端部
に互いに逆ねじの雌ねじ部を設け、軸方向中央に非円形
の頭部を有しこの頭部の両側に互いに逆ねじの雄ねじ部
を有するジョイントボルトを設け、このジョイントボル
トの両側の雄ねじ部を前記両鋼管の雌ねじ部に螺合させ
たため、突出部分が少なくて安全作業に適し、特殊な専
用器具や熟練工を要することなく、安定した接合品質で
作業効率良く接合することができる。第２の接合構造で
は、各雌ねじ部を鋼管の端部に摩擦圧接合されたねじ切
りパイプとしたため、雌ねじ部を厚肉に形成できて強度
確保が図れ、ねじの形成も容易となる。また、摩擦圧接
合の採用により、ねじ切りパイプの接合が堅固に行え
る。さらに、ジョイントボルトがパイプ状であるため、
管径が太くても材料の無駄がない。第３の接合構造は、
接合する一対の鋼管の端部に互いに逆ねじの雄ねじ部を
設け、両側に互いに逆ねじの雌ねじ部を有しかつ中央に
締め付け用孔を有するジョイントスリーブを設け、この
ジョイントスリーブの両側の雌ねじ部を前記両鋼管の雄
ねじ部に螺合させたため、請求項１の発明と同様に、突
出部分が少なくて安全作業に適し、特殊な専用器具や熟
練工を要することなく、安定した接合品質で作業効率良
く接合することができる。第４の接合構造は、前記各雄
ねじ部を鋼管の端部に摩擦圧接合されたねじ切りパイプ
とし、ジョイントスリーブの軸方向中央に補強仕切りを
設け、この補強仕切りに前記締め付け用孔を設けたた
め、この場合も剛性や他の強度の向上が簡単に図れる。
この発明の鉄骨架構は、トラスの弦材を複数本の鋼管の
接続体とし、これら各鋼管を上記第１ないし第４のいず
れかの接合構造で接合したため、簡単に、安全かつ迅速
な接合作業で、弦材が複数本の鋼管を継いで構成される
十分なスパンのトラスを構築できる。例えば、トラック
輸送のできないスパンのトラスが容易に構築できる。
【図１】この発明の第１の実施例に係る鉄骨架構に用い
た鉄骨架構用鋼管の接合構造の正面図である。
た鉄骨架構用鋼管の接合構造の正面図である。
【図２】（Ａ）は同接合構造における鋼管の端面図、
（Ｂ）は同接合構造における雌ねじ部の破断正面図、
（Ｃ）は同雌ねじ部の横断面図である。
（Ｂ）は同接合構造における雌ねじ部の破断正面図、
（Ｃ）は同雌ねじ部の横断面図である。
【図３】（Ａ）は同接合構造のジョイントボルトにおけ
る雄ねじ部の左側面図、（Ｂ）は同ジョイントボルトの
正面図、（Ｃ）は同雄ねじ部の右側面図である。
る雄ねじ部の左側面図、（Ｂ）は同ジョイントボルトの
正面図、（Ｃ）は同雄ねじ部の右側面図である。
【図４】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる鉄骨架
構の一例を示す正面図、（Ｂ）は同鉄骨架構のトラス部
分の拡大図である。
構の一例を示す正面図、（Ｂ）は同鉄骨架構のトラス部
分の拡大図である。
【図５】鉄骨架構用鋼管の接合構造の変形例の正面図で
ある。
ある。
【図６】（Ａ）は同接合構造における鋼管の端面図、
（Ｂ）は同接合構造における雄ねじ部の正面図、（Ｃ）
は同雄ねじ部の横断面図である。
（Ｂ）は同接合構造における雄ねじ部の正面図、（Ｃ）
は同雄ねじ部の横断面図である。
【図７】（Ａ）は同接合構造のジョイントスリーブにお
ける補強仕切りの断面図、（Ｂ）は同ジョイントスリー
ブの正面図、（Ｃ）は同ジョイントスリーブの端面図で
ある。
ける補強仕切りの断面図、（Ｂ）は同ジョイントスリー
ブの正面図、（Ｃ）は同ジョイントスリーブの端面図で
ある。
【図８】鉄骨架構用鋼管の接合構造の他の変形例の正面
図である。
図である。
【図９】（Ａ）は鉄骨架構用鋼管の接合構造のさらに他
の変形例の正面図、（Ｂ）は同接合構造が適用される角
形鋼管の断面図である。
の変形例の正面図、（Ｂ）は同接合構造が適用される角
形鋼管の断面図である。
【図１０】（Ａ），（Ｂ）は従来例の正面図および破断
側面図である。
側面図である。
【図１１】（Ａ），（Ｂ）は他の従来例の正面図および
破断側面図である。
破断側面図である。
【図１２】（Ａ），（Ｂ）はさらに他の従来例の正面図
および破断側面図である。
および破断側面図である。
１…鉄骨架構、２…トラス、３…弦材、４，１４…鋼
管、５Ａ，５Ｂ…雌ねじ部、６…ジョイントボルト、７
…頭部、８Ａ，８Ｂ…雄ねじ部、９Ａ，９Ｂ…雄ねじ
部、１０…ジョイントスリーブ、１１Ａ，１１Ｂ…雌ね
じ部、１２…締め付け用孔、１３…補強仕切り
管、５Ａ，５Ｂ…雌ねじ部、６…ジョイントボルト、７
…頭部、８Ａ，８Ｂ…雄ねじ部、９Ａ，９Ｂ…雄ねじ
部、１０…ジョイントスリーブ、１１Ａ，１１Ｂ…雌ね
じ部、１２…締め付け用孔、１３…補強仕切り
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04B 1/58 503
Claims (4)
- 【請求項１】 トラスの弦材を複数本の鋼管の接続体と
し、これら各鋼管を接合した接合構造が、接合する一対
の鋼管の端部に互いに逆ねじの雌ねじ部を設け、軸方向
中央に非円形の頭部を有しこの頭部の両側に互いに逆ね
じの雄ねじ部を有するジョイントボルトを設け、このジ
ョイントボルトの両側の雄ねじ部を前記両鋼管の雌ねじ
部に螺合させたものである鉄骨架構。 - 【請求項２】 前記各雌ねじ部が、鋼管の端部に摩擦圧
接合されたねじ切りパイプであり、前記ジョイントボル
トがパイプ状である請求項１記載の鉄骨架構。 - 【請求項３】 トラスの弦材を複数本の鋼管の接続体と
し、これら各鋼管を接合した接合構造が、接合する一対
の鋼管の端部に互いに逆ねじの雄ねじ部を設け、両側に
互いに逆ねじの雌ねじ部を有しかつ中央に締め付け用孔
を有するジョイントスリーブを設け、このジョイントス
リーブの両側の雌ねじ部を前記両鋼管の雄ねじ部に螺合
させたものである鉄骨架構。 - 【請求項４】 前記各雄ねじ部が、鋼管の端部に摩擦圧
接合されたねじ切りパイプであり、前記ジョイントスリ
ーブは軸方向中央に補強仕切りを有し、この補強仕切り
に前記締め付け用孔を設けた請求項３記載の鉄骨架構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12917795A JP3511419B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 鉄骨架構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12917795A JP3511419B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 鉄骨架構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302833A JPH08302833A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3511419B2 true JP3511419B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=15003051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12917795A Expired - Fee Related JP3511419B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 鉄骨架構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511419B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101282922B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2013-07-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 소켓식 원형강관 기둥과 철골보의 접합구조 |
| KR101282921B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2013-07-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 원형강관 기둥과 철골보의 접합구조 및 그 접합장치 |
| JP4866926B2 (ja) * | 2009-02-12 | 2012-02-01 | 東尾メック株式会社 | 鋼管接続構造体 |
| JP5415880B2 (ja) * | 2009-09-15 | 2014-02-12 | 都之麿 飯田 | 積層部材の連結構造 |
| JP2017009003A (ja) * | 2015-06-18 | 2017-01-12 | 喬紳股▲ふん▼有限公司 | ハブとスプロケットの組合構造 |
| CN109695461B (zh) * | 2018-12-27 | 2024-05-28 | 江苏建筑职业技术学院 | 一种用于钢管混凝土支架的高强度连接结构 |
| CN111705922A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-25 | 重庆大学 | 一种可以实现预应力撑杆钢柱撑杆截面转换的套筒式连接形式 |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP12917795A patent/JP3511419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08302833A (ja) | 1996-11-19 |
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