JP3503625B2 - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- JP3503625B2 JP3503625B2 JP2001277967A JP2001277967A JP3503625B2 JP 3503625 B2 JP3503625 B2 JP 3503625B2 JP 2001277967 A JP2001277967 A JP 2001277967A JP 2001277967 A JP2001277967 A JP 2001277967A JP 3503625 B2 JP3503625 B2 JP 3503625B2
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- Japan
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- display panel
- heat
- conductive sheet
- sheet
- heat conductive
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- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス放電を利用し
て文字や画像を表示する表示パネルで発生する熱を効率
よく放熱する手段を備えたプラズマディスプレイパネル
に関する。
て文字や画像を表示する表示パネルで発生する熱を効率
よく放熱する手段を備えたプラズマディスプレイパネル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、気体放電型表示装置であるプラズ
マディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は平面型
の表示装置として携帯型コンピュータなどの情報端末機
に利用され、その鮮明な表示と視野角の広さによってそ
の応用分野が拡大してきている。
マディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は平面型
の表示装置として携帯型コンピュータなどの情報端末機
に利用され、その鮮明な表示と視野角の広さによってそ
の応用分野が拡大してきている。
【０００３】ＰＤＰでは、その表示輝度を高めるほど、
熱が多く発生し、表示パネル部分の温度が高温となり表
示パネルの表示品質特性が劣化する。また、表示パネル
を高温状態で長時間動作させることは、表示パネルの性
能、特性上好ましくない。例えば、表示パネルを駆動す
るためのドライバ回路の信頼性を低下させる原因とな
る。また、表示パネルの面内で大きな温度差がある状態
が長く続くと、表示パネルを構成するガラスが歪み、ガ
ラスの破損につながる。
熱が多く発生し、表示パネル部分の温度が高温となり表
示パネルの表示品質特性が劣化する。また、表示パネル
を高温状態で長時間動作させることは、表示パネルの性
能、特性上好ましくない。例えば、表示パネルを駆動す
るためのドライバ回路の信頼性を低下させる原因とな
る。また、表示パネルの面内で大きな温度差がある状態
が長く続くと、表示パネルを構成するガラスが歪み、ガ
ラスの破損につながる。
【０００４】したがって、動作中の表示パネルの温度を
低くし、かつ、ガラス破損につながるガラスの歪みを少
なくするために表示パネル面内での温度差を小さくし、
ＰＤＰ全体の性能、品質を向上させる必要がある。
低くし、かつ、ガラス破損につながるガラスの歪みを少
なくするために表示パネル面内での温度差を小さくし、
ＰＤＰ全体の性能、品質を向上させる必要がある。
【０００５】この対策として、従来のＰＤＰでは図３
（ａ）、（ｂ）の分解斜視図、断面図に示すように、表
示パネル２１の裏面に通風ファン２２を、スペーサ２３
を介して設け風を表示パネル２１に当てて、表示パネル
２１の温度を下げていた。
（ａ）、（ｂ）の分解斜視図、断面図に示すように、表
示パネル２１の裏面に通風ファン２２を、スペーサ２３
を介して設け風を表示パネル２１に当てて、表示パネル
２１の温度を下げていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】表示パネル面を鉛直方
向と平行に設置して点灯した場合、表示パネル２１の面
内の温度分布は、熱の自然対流により、図４に示すよう
になり、高温部と低温部とでの温度の高低差は、十数度
生じる。また、パネルに表示する映像パターンによって
もパネル面内の温度差は大きくなる。例えば、図５に示
すように、暗いバック（暗表示）に明るい一部の映像
（明表示）が長時間続いた場合、明るい領域とその周辺
の暗い領域の温度差はかなり大きくなり、このような状
態が長時間続くと、表示パネル２１を構成するガラスが
歪み、表示パネル２１が破損する可能性が高くなる。特
に、表示パネル２１の面内で２０℃以上の温度差が生じ
ると、表示パネル２１が破損する可能性が高い。
向と平行に設置して点灯した場合、表示パネル２１の面
内の温度分布は、熱の自然対流により、図４に示すよう
になり、高温部と低温部とでの温度の高低差は、十数度
生じる。また、パネルに表示する映像パターンによって
もパネル面内の温度差は大きくなる。例えば、図５に示
すように、暗いバック（暗表示）に明るい一部の映像
（明表示）が長時間続いた場合、明るい領域とその周辺
の暗い領域の温度差はかなり大きくなり、このような状
態が長時間続くと、表示パネル２１を構成するガラスが
歪み、表示パネル２１が破損する可能性が高くなる。特
に、表示パネル２１の面内で２０℃以上の温度差が生じ
ると、表示パネル２１が破損する可能性が高い。
【０００７】通風ファン２２を設けた従来のＰＤＰで
は、表示パネル２１の温度を下げることはできるが、表
示パネル２１の面内での温度差を小さくすることは難し
いといった課題があった。さらに、通風ファン２２のモ
ーターの騒音は気障りであるうえ、通風ファン２２のモ
ーター駆動のための電力が必要となり、通風ファン２２
のモーター取り付けスペースが必要でＰＤＰ全体が大き
くなるといった課題があった。
は、表示パネル２１の温度を下げることはできるが、表
示パネル２１の面内での温度差を小さくすることは難し
いといった課題があった。さらに、通風ファン２２のモ
ーターの騒音は気障りであるうえ、通風ファン２２のモ
ーター駆動のための電力が必要となり、通風ファン２２
のモーター取り付けスペースが必要でＰＤＰ全体が大き
くなるといった課題があった。
【０００８】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、ＰＤＰのパネル輝度を高めた場合において
も簡単な構成によって表示パネルの温度を低く抑え、か
つ、パネル面内の温度差を小さくして、高い表示品位を
備えたＰＤＰを提供するものである。
れたもので、ＰＤＰのパネル輝度を高めた場合において
も簡単な構成によって表示パネルの温度を低く抑え、か
つ、パネル面内の温度差を小さくして、高い表示品位を
備えたＰＤＰを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のＰＤＰは、ガラ
スで構成した表示パネルと放熱板との間に熱伝導性シー
トを前記表示パネルと前記放熱板とに略密着するように
設け、かつ前記熱伝導性シートを厚さが１〜５ｍｍのシ
ートにより構成したものである。
スで構成した表示パネルと放熱板との間に熱伝導性シー
トを前記表示パネルと前記放熱板とに略密着するように
設け、かつ前記熱伝導性シートを厚さが１〜５ｍｍのシ
ートにより構成したものである。
【００１０】また、本発明は、前記熱伝導性シートの熱
伝導率を１〜５Ｗ／ｍ℃としたものである。
伝導率を１〜５Ｗ／ｍ℃としたものである。
【００１１】この構成により、動作中の表示パネル面内
の熱を、熱伝導性シートを通して放熱板に熱伝導させ
て、空気中に放熱させることで、表示パネル面内の温度
を低下させるとともに、表示パネル面内の温度差を小さ
くすることができる。さらに、表示パネルと放熱板にあ
る反りを吸収して熱伝導性シートと表示パネルおよび放
熱板との密着性を高めることができるとともに、外部か
らの衝撃を緩和できる。
の熱を、熱伝導性シートを通して放熱板に熱伝導させ
て、空気中に放熱させることで、表示パネル面内の温度
を低下させるとともに、表示パネル面内の温度差を小さ
くすることができる。さらに、表示パネルと放熱板にあ
る反りを吸収して熱伝導性シートと表示パネルおよび放
熱板との密着性を高めることができるとともに、外部か
らの衝撃を緩和できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）
図１（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１におけるＰ
ＤＰを示す分解斜視図（ａ）および断面図（ｂ）であ
り、表示パネル１に熱伝導性シート２、放熱板３を備え
ている。放熱板３の突起４は効率よく放熱させるための
ものである。熱伝導性シート２は表示パネル１の面内温
度差を小さくし、さらに効率よく表示パネル１の熱を放
熱板３に伝え、放熱板３より空気中に熱放射させ、表示
パネル１の温度を低下させる働きをするものである。ま
た、熱伝導性シート２は、ゲル状の柔らかい材料を使用
することにより、緩衝材としての効果があり、表示パネ
ル１を外部の衝撃から保護する効果がある。
ＤＰを示す分解斜視図（ａ）および断面図（ｂ）であ
り、表示パネル１に熱伝導性シート２、放熱板３を備え
ている。放熱板３の突起４は効率よく放熱させるための
ものである。熱伝導性シート２は表示パネル１の面内温
度差を小さくし、さらに効率よく表示パネル１の熱を放
熱板３に伝え、放熱板３より空気中に熱放射させ、表示
パネル１の温度を低下させる働きをするものである。ま
た、熱伝導性シート２は、ゲル状の柔らかい材料を使用
することにより、緩衝材としての効果があり、表示パネ
ル１を外部の衝撃から保護する効果がある。
【００１３】本実施の形態では、２６インチ型の表示パ
ネルを用い、この表示パネルの裏全面に、厚さ１ｍｍ〜
５ｍｍでゲル状のシリコンシートからなる熱伝導性シー
ト２とアルミニウムからなる放熱板３を順次貼り付け、
１２０Ｗの電力で表示パネル全面にわたり白表示した。
この場合の表示パネルの温度は、なにも貼り付けない場
合に比べて、約２５℃低下した。熱伝導性シート２とし
て、シリコンシートの他にゴムシート等の熱伝導性シー
トを用いることができる。
ネルを用い、この表示パネルの裏全面に、厚さ１ｍｍ〜
５ｍｍでゲル状のシリコンシートからなる熱伝導性シー
ト２とアルミニウムからなる放熱板３を順次貼り付け、
１２０Ｗの電力で表示パネル全面にわたり白表示した。
この場合の表示パネルの温度は、なにも貼り付けない場
合に比べて、約２５℃低下した。熱伝導性シート２とし
て、シリコンシートの他にゴムシート等の熱伝導性シー
トを用いることができる。
【００１４】（実施の形態２）
表示パネル１および放熱板３は多少の反りがあるため、
両者と熱伝導性シート２とを密着させて熱伝導性をよく
し、外部の衝撃から表示パネル１を保護するために、熱
伝導性シート２は柔軟性が高い方がよい。また、パネル
面内の温度差を緩和し、パネルの温度を下げる効果を高
めるためには、熱伝導性シート２の熱伝導率は高い方が
よい。ところが、熱伝導性シート２として熱伝導率の高
い材料を用いると、材料中の金属成分が高いため、熱伝
導性シート２の弾力性、柔軟性が乏しくなる。そこで、
図２の断面図で示すように、熱伝導性シート２を、熱伝
導率が高い金属シートやカーボンシート等の高熱伝導性
シート（第１の熱伝導性シート）６と、柔軟性に富んだ
ゲル状のシリコンシート等の標準熱伝導性シート（第２
の熱伝導性シート）７との２層構造とする。高熱伝導性
シート６は、０．１〜０．５ｍｍに薄くすることによっ
て柔軟性を持たせるようにする。表示パネル１で発生し
た熱による表示パネル面内の温度差は、高熱伝導性シー
ト６によって小さくなる。高熱伝導性シート６に伝わっ
た熱は、標準熱伝導性シート７により効率よく放熱板３
に伝わり、放熱板３から空気中に熱放射される。また、
熱伝導性シート２は弾力性があるため、外部からの振
動、衝撃が緩和されて表示パネル１に伝わり、パネル破
損の防止効果を高めるとともに、表示パネル１と放熱板
３への密着性を高め熱伝導の効率が上がった。
両者と熱伝導性シート２とを密着させて熱伝導性をよく
し、外部の衝撃から表示パネル１を保護するために、熱
伝導性シート２は柔軟性が高い方がよい。また、パネル
面内の温度差を緩和し、パネルの温度を下げる効果を高
めるためには、熱伝導性シート２の熱伝導率は高い方が
よい。ところが、熱伝導性シート２として熱伝導率の高
い材料を用いると、材料中の金属成分が高いため、熱伝
導性シート２の弾力性、柔軟性が乏しくなる。そこで、
図２の断面図で示すように、熱伝導性シート２を、熱伝
導率が高い金属シートやカーボンシート等の高熱伝導性
シート（第１の熱伝導性シート）６と、柔軟性に富んだ
ゲル状のシリコンシート等の標準熱伝導性シート（第２
の熱伝導性シート）７との２層構造とする。高熱伝導性
シート６は、０．１〜０．５ｍｍに薄くすることによっ
て柔軟性を持たせるようにする。表示パネル１で発生し
た熱による表示パネル面内の温度差は、高熱伝導性シー
ト６によって小さくなる。高熱伝導性シート６に伝わっ
た熱は、標準熱伝導性シート７により効率よく放熱板３
に伝わり、放熱板３から空気中に熱放射される。また、
熱伝導性シート２は弾力性があるため、外部からの振
動、衝撃が緩和されて表示パネル１に伝わり、パネル破
損の防止効果を高めるとともに、表示パネル１と放熱板
３への密着性を高め熱伝導の効率が上がった。
【００１５】本実施の形態では高熱伝導性シート６とし
て熱伝導率の高い高熱伝導性カーボンシート（熱伝導率
は８００〜１０００Ｗ／ｍ℃、厚さは０．１〜０．５ｍ
ｍ）を、標準熱伝導性シート７としてゲル状のシリコン
シート（熱伝導率は１〜５Ｗ／ｍ℃、厚さは１〜５ｍ
ｍ）を用いて、図５に示すような、中央部明表示、周囲
部暗表示のパターン表示を行った。そのときの表示パネ
ルの中央Ｘ−Ｘ線（図５参照）上における温度分布は図
６の特性図中で実線８のような特性になった。図６中の
破線９は実施の形態１によるＰＤＰにおいて、図５に示
すようなパターン表示を行ったときの、表示パネルの中
央Ｘ−Ｘ線（図５参照）上における温度分布を示してい
る。図６のように、実施の形態１における表示パネルの
特性（破線９）に比べて、本実施の形態における表示パ
ネルの特性（実線８）では表示パネル面内の熱は中央部
から端部のほうへ拡散し、表示パネル面内の温度差は顕
著に小さくなった。これは、高熱伝導性カーボンシート
がシート面の方向に高い熱伝導率８００〜１０００Ｗ／
ｍ℃を有していることによるものである。また、高熱伝
導性カーボンシートは厚み方向には熱伝導性がシート面
の方向より低いが、上述のように薄くすることによっ
て、厚さ方向に熱を効率よく伝えている。
て熱伝導率の高い高熱伝導性カーボンシート（熱伝導率
は８００〜１０００Ｗ／ｍ℃、厚さは０．１〜０．５ｍ
ｍ）を、標準熱伝導性シート７としてゲル状のシリコン
シート（熱伝導率は１〜５Ｗ／ｍ℃、厚さは１〜５ｍ
ｍ）を用いて、図５に示すような、中央部明表示、周囲
部暗表示のパターン表示を行った。そのときの表示パネ
ルの中央Ｘ−Ｘ線（図５参照）上における温度分布は図
６の特性図中で実線８のような特性になった。図６中の
破線９は実施の形態１によるＰＤＰにおいて、図５に示
すようなパターン表示を行ったときの、表示パネルの中
央Ｘ−Ｘ線（図５参照）上における温度分布を示してい
る。図６のように、実施の形態１における表示パネルの
特性（破線９）に比べて、本実施の形態における表示パ
ネルの特性（実線８）では表示パネル面内の熱は中央部
から端部のほうへ拡散し、表示パネル面内の温度差は顕
著に小さくなった。これは、高熱伝導性カーボンシート
がシート面の方向に高い熱伝導率８００〜１０００Ｗ／
ｍ℃を有していることによるものである。また、高熱伝
導性カーボンシートは厚み方向には熱伝導性がシート面
の方向より低いが、上述のように薄くすることによっ
て、厚さ方向に熱を効率よく伝えている。
【００１６】実施の形態１と本実施の形態においては、
図６によれば表示パネル面内の温度差が２０℃より小さ
くなっており、表示パネルの破損が回避できる。
図６によれば表示パネル面内の温度差が２０℃より小さ
くなっており、表示パネルの破損が回避できる。
【００１７】高熱伝導性シート６としては、高熱伝導性
カーボンシートの他に銅箔またはアルミ箔等を用いるこ
とができる。標準熱伝導性シート７としては、シリコン
シートの他にゴムシート等を用いることができる。
カーボンシートの他に銅箔またはアルミ箔等を用いるこ
とができる。標準熱伝導性シート７としては、シリコン
シートの他にゴムシート等を用いることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ガ
ラスで構成した表示パネルと放熱板との間に熱伝導性シ
ートを前記表示パネルと前記放熱板とに略密着するよう
に設け、かつ前記熱伝導性シートを厚さが１〜５ｍｍの
シートにより構成したことにより、動作中の表示パネル
の温度を低下させるだけでなく、表示パネル面内の温度
差を小さくし、信頼性の高い表示装置を提供することが
できるものである。さらに、従来のように通風ファンを
用いることがないので、モーターの騒音はなく、モータ
ー駆動のための電力やモーター取り付けのスペースは不
要となる。
ラスで構成した表示パネルと放熱板との間に熱伝導性シ
ートを前記表示パネルと前記放熱板とに略密着するよう
に設け、かつ前記熱伝導性シートを厚さが１〜５ｍｍの
シートにより構成したことにより、動作中の表示パネル
の温度を低下させるだけでなく、表示パネル面内の温度
差を小さくし、信頼性の高い表示装置を提供することが
できるものである。さらに、従来のように通風ファンを
用いることがないので、モーターの騒音はなく、モータ
ー駆動のための電力やモーター取り付けのスペースは不
要となる。
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１におけるプラズマ
ディスプレイパネルの分解斜視図 （ｂ）同断面図
ディスプレイパネルの分解斜視図 （ｂ）同断面図
【図２】本発明の実施の形態２におけるプラズマディス
プレイパネルの断面図
プレイパネルの断面図
【図３】（ａ）従来のプラズマディスプレイパネルの分
解斜視図 （ｂ）同断面図
解斜視図 （ｂ）同断面図
【図４】熱の自然対流による表示パネル面内の温度分布
概略図
概略図
【図５】表示パターンを示す表示面図
【図６】本発明の表示パネルにおける温度分布特性図
１ 表示パネル
２ 熱伝導性シート
３ 放熱板
４ 突起
６ 第１の熱伝導性シート（高熱伝導性シート）
７ 第２の熱伝導性シート（標準熱伝導性シート）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 11/02
H01J 17/28
H04N 5/66 101
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスで構成した表示パネルと放熱板と
の間に熱伝導性シートを前記表示パネルと前記放熱板と
に略密着するように設け、かつ前記熱伝導性シートを厚
さが１〜５ｍｍのシートにより構成したプラズマディス
プレイパネル。 - 【請求項２】 熱伝導性シートの熱伝導率を１〜５Ｗ／
ｍ℃とした請求項１に記載のプラズマディスプレイパネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001277967A JP3503625B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001277967A JP3503625B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | プラズマディスプレイパネル |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19320496A Division JP3503349B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002150954A JP2002150954A (ja) | 2002-05-24 |
| JP3503625B2 true JP3503625B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=19102412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001277967A Expired - Lifetime JP3503625B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503625B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100842659B1 (ko) | 2006-02-23 | 2008-06-30 | 주식회사 엘지화학 | 디스플레이장치, 디스플레이장치용 열전도 점착시트 및이의 제조방법 |
| KR100768210B1 (ko) | 2006-03-28 | 2007-10-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 모듈과 이를 구비하는 디스플레이장치 |
| JP4909808B2 (ja) * | 2007-05-25 | 2012-04-04 | 株式会社日立製作所 | 平面型表示機器及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0617168Y2 (ja) * | 1989-03-20 | 1994-05-02 | 株式会社コパル | マトリツクス表示パネル |
-
2001
- 2001-09-13 JP JP2001277967A patent/JP3503625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002150954A (ja) | 2002-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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