JP3498099B2 - 記録媒体ディスク - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/0014—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form
- G11B23/0021—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form discs
- G11B23/0028—Details
- G11B23/0035—Details means incorporated in the disc, e.g. hub, to enable its guiding, loading or driving
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種情報信号の記録
媒体として用いられる光ディスク等の記録媒体ディスク
に関する。
媒体として用いられる光ディスク等の記録媒体ディスク
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種情報信号の記録媒体ディスク
として光磁気ディスク等の光ディスクが知られている。
として光磁気ディスク等の光ディスクが知られている。
【０００３】この光ディスクを回転駆動させるディスク
ドライブ装置（情報記録読取装置）の薄型化を可能にす
るためにマグネットクランプ方式を採用したものが用い
られている。このマグネットクランプ方式を採用したデ
ィスクドライブ装置は、ターンテーブルにマグネットを
配置し、このマグネットで光ディスクに取付けた磁性体
である金属板を磁気吸着して光ディスクをターンテーブ
ルに装着させて回転するものである。また、マグネット
クランプ方式を採用したディスクドライブ装置に装着さ
れる光ディスクのディスク本体は合成樹脂により形成さ
れているので、その中心部にクランプ用の磁性金属板を
保持した合成樹脂から成るハブが超音波溶着により取付
けられている。
ドライブ装置（情報記録読取装置）の薄型化を可能にす
るためにマグネットクランプ方式を採用したものが用い
られている。このマグネットクランプ方式を採用したデ
ィスクドライブ装置は、ターンテーブルにマグネットを
配置し、このマグネットで光ディスクに取付けた磁性体
である金属板を磁気吸着して光ディスクをターンテーブ
ルに装着させて回転するものである。また、マグネット
クランプ方式を採用したディスクドライブ装置に装着さ
れる光ディスクのディスク本体は合成樹脂により形成さ
れているので、その中心部にクランプ用の磁性金属板を
保持した合成樹脂から成るハブが超音波溶着により取付
けられている。
【０００４】従来この種のハブを溶着してなる光ディス
クを、本出願人は先に特開平３−２８３１５４号公報に
おいて開示した。この先に開示した光ディスクを、図９
〜図１２によって具体的に説明すると、図９中符号１は
両面に記録再生可能な光ディスクであり、一方の片面が
記録再生面になっている合成樹脂製の一対のディスク本
体２，２の各他方の片面同士を接合して成る。この一対
のディスク本体２，２は図示しないカートリッジ内に回
転自在に収納されている。以下、一方のディスク本体２
について説明すると、ディスク本体２はポリカーボネー
ト樹脂等により円盤環状に形成してあり、その中心部に
は中心孔２ａを形成してある。このディスク本体２の中
心孔２ａにマグネットクランプ用のハブ１０が超音波溶
着により取付けられている。
クを、本出願人は先に特開平３−２８３１５４号公報に
おいて開示した。この先に開示した光ディスクを、図９
〜図１２によって具体的に説明すると、図９中符号１は
両面に記録再生可能な光ディスクであり、一方の片面が
記録再生面になっている合成樹脂製の一対のディスク本
体２，２の各他方の片面同士を接合して成る。この一対
のディスク本体２，２は図示しないカートリッジ内に回
転自在に収納されている。以下、一方のディスク本体２
について説明すると、ディスク本体２はポリカーボネー
ト樹脂等により円盤環状に形成してあり、その中心部に
は中心孔２ａを形成してある。このディスク本体２の中
心孔２ａにマグネットクランプ用のハブ１０が超音波溶
着により取付けられている。
【０００５】ハブ１０は、磁性体の金属板１１と、この
金属板１１の外周側に一体に設けられる外周樹脂リング
（以下単に外周リングという）１２と、上記金属板１１
の内周側に一体に設けられる内周樹脂リング（以下単に
内周リング）１３とにより構成されている。
金属板１１の外周側に一体に設けられる外周樹脂リング
（以下単に外周リングという）１２と、上記金属板１１
の内周側に一体に設けられる内周樹脂リング（以下単に
内周リング）１３とにより構成されている。
【０００６】金属板１１は例えば鉄板により円板環状に
形成され、その中心部に中心孔１１ａが穿設されてい
る。そして、この金属板１１の外周側に外周リング１２
がアウトサート成形法によって一体的に成形されてい
る。即ち、外周リング１２は金属板１１の外周縁に沿っ
て等間隔に複数穿設された小孔１１ｂ，１１ｂ…を介し
て金属板１１の表裏両面に渡って一体的に成形されてい
る。
形成され、その中心部に中心孔１１ａが穿設されてい
る。そして、この金属板１１の外周側に外周リング１２
がアウトサート成形法によって一体的に成形されてい
る。即ち、外周リング１２は金属板１１の外周縁に沿っ
て等間隔に複数穿設された小孔１１ｂ，１１ｂ…を介し
て金属板１１の表裏両面に渡って一体的に成形されてい
る。
【０００７】外周リング１２のディスク本体２と対向す
る側の面（裏面）にはディスク本体２に対する超音波溶
着用のリブ（取付部）１２ａが環状に一体突出成形され
ていると共に、外周リング１２の内周面からはディスク
本体２の中心孔２ａに摺接される脚片状のガイド用リブ
１２ｂが複数本一体突出成形されている。この外周リン
グ１２の材料としては、ディスク本体２に対する溶着性
（接着性）に優れた樹脂が用いられ、ディスク本体２が
ポリカーボネート樹脂製であるため、外周リング１２も
これと同じポリカーボネート樹脂によって成形してあ
る。
る側の面（裏面）にはディスク本体２に対する超音波溶
着用のリブ（取付部）１２ａが環状に一体突出成形され
ていると共に、外周リング１２の内周面からはディスク
本体２の中心孔２ａに摺接される脚片状のガイド用リブ
１２ｂが複数本一体突出成形されている。この外周リン
グ１２の材料としては、ディスク本体２に対する溶着性
（接着性）に優れた樹脂が用いられ、ディスク本体２が
ポリカーボネート樹脂製であるため、外周リング１２も
これと同じポリカーボネート樹脂によって成形してあ
る。
【０００８】一方、内周リング１３は金属板１１の中心
孔１１ａにアウトサート成形法によって一体的に成形さ
れ、その内周面がディスクドライブ装置のスピンドル軸
の挿入されるセンタリング孔１３ａとなっている。この
内周リング１３の材料としては、耐摩耗性が高くかつ滑
性の高い樹脂、例えばポリアセタール樹脂或はフッ素を
含有したポリカーボネート樹脂が用いられる。
孔１１ａにアウトサート成形法によって一体的に成形さ
れ、その内周面がディスクドライブ装置のスピンドル軸
の挿入されるセンタリング孔１３ａとなっている。この
内周リング１３の材料としては、耐摩耗性が高くかつ滑
性の高い樹脂、例えばポリアセタール樹脂或はフッ素を
含有したポリカーボネート樹脂が用いられる。
【０００９】これら外周リング１２と内周リング１３の
成形は、現在一般的に行なわれている二色成形（ダブル
モードル）法を応用して、金属板１１に対し外周リング
１２と内周リング１３を一連の成形工程で成形するダブ
ルアウトサート成形法によって行われる。
成形は、現在一般的に行なわれている二色成形（ダブル
モードル）法を応用して、金属板１１に対し外周リング
１２と内周リング１３を一連の成形工程で成形するダブ
ルアウトサート成形法によって行われる。
【００１０】そして、このように構成されたハブ１０を
ディスク本体２に取付ける時には、ハブ１１をディスク
本体２に対し外周リング１２の超音波溶着用のリブ１２
ａの形成面側を対向させてガイド用リブ１２ｂを中心孔
２ａに嵌挿し、その内周面に摺接させた状態で位置決め
する。この状態で外周リブ１２の上から超音波ホーンを
押し当て所定時間超音波振動を加えると、超音波溶着用
のリブ１２ａが溶融してハブ１０がディスク本体２に溶
着される。
ディスク本体２に取付ける時には、ハブ１１をディスク
本体２に対し外周リング１２の超音波溶着用のリブ１２
ａの形成面側を対向させてガイド用リブ１２ｂを中心孔
２ａに嵌挿し、その内周面に摺接させた状態で位置決め
する。この状態で外周リブ１２の上から超音波ホーンを
押し当て所定時間超音波振動を加えると、超音波溶着用
のリブ１２ａが溶融してハブ１０がディスク本体２に溶
着される。
【００１１】このようにしてハブ１０が取付けられた光
ディスク１は、ローディング時に、図示しないディスク
ドライブ装置側に配されるターンテーブルのマグネット
によってハブ１０の金属板１１が吸着されると共にその
センタリング孔１３ａにスピンドル軸が挿入して位置決
めが行われ、クランプ状態となる。このクランプ動作に
おいては、ハブ１０のセンタリング孔１３ａの部分が滑
性の高い樹脂で成形されていることにより、上記センタ
リング孔１３ａとスピンドル軸との間の摩耗が少なく、
このためセンタリング孔１３ａはスピンドル軸に対して
滑るようにしてスムーズに呼び込まれ、センタリング孔
１３ａとスピンドル軸の何れの側にも摩耗が生じること
がない。
ディスク１は、ローディング時に、図示しないディスク
ドライブ装置側に配されるターンテーブルのマグネット
によってハブ１０の金属板１１が吸着されると共にその
センタリング孔１３ａにスピンドル軸が挿入して位置決
めが行われ、クランプ状態となる。このクランプ動作に
おいては、ハブ１０のセンタリング孔１３ａの部分が滑
性の高い樹脂で成形されていることにより、上記センタ
リング孔１３ａとスピンドル軸との間の摩耗が少なく、
このためセンタリング孔１３ａはスピンドル軸に対して
滑るようにしてスムーズに呼び込まれ、センタリング孔
１３ａとスピンドル軸の何れの側にも摩耗が生じること
がない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来の光ディスクのハ
ブ構造では、上述のように、金属板１１に対し外周リン
グ１２と内周リング１３とを一連の成形工程で成形する
ダブルアウトサート成形法によって行っているが、外周
リング１２の樹脂注入位置（以下ゲート位置という）１
２ｃは、その裏面側（ディスク本体側）に超音波溶着用
のリブ１２ａがあるために表面側（ディスクドライブ装
置のスピンドル軸挿入側）に配置してあるのに対し、図
１０に示すように、内周リング１３のゲート位置（樹脂
注入位置）１３ｃは、その表面側の金属板１１の中心孔
１１ａ寄りの肉厚が薄いために裏面側に配置してあるの
で、一連の成形工程で成形するダブルアウトサート成形
法を採るには、図１３（ａ），（ｂ）で示すように、成
形工程の途中でハブ１０（成形途中の金属板１１及び外
周リング１２）を反転させなければならなかった。即
ち、図１３（ａ）に示すように、射出成形金型２０の可
動側金型２１のキャビティ２２内に金属板１１を挿入し
て可動側金型２１と固定側金型２３とを型締めする。次
に、１次射出成形機２４で金属板１１の外周側に外周リ
ング１２を射出成形した後、金属板１１にアウトサート
成形された外周リング１２を金属板１１と共に可動側金
型２１から取り出す。次に、図１３（ｂ）に示すよう
に、射出成形金型２０の固定側金型２３′側に形成した
別のキャビティ２２′内に上記金属板１１と外周リング
１２を再セットし、型締めした後２次射出成形機２６で
金属板１１の内周側に内周リング１３をアウトサート成
形するようにしていたため、外周リング１２と内周リン
グ１３の成形用のそれぞれの金型と成形機が必要不可欠
であった。これにより、成形タイムのロス、型開き時間
が長いための金型温度バラツキによる寸法精度の低下の
問題が生じ、最終的にはコストが高い割りには品質が安
定しないという状況を招く虞れがあった。そこで、この
発明は、一連の成形工程による成形が容易となり、コス
ト低減と安定した品質を得ることができる記録媒体ディ
スクを提供するものである。
ブ構造では、上述のように、金属板１１に対し外周リン
グ１２と内周リング１３とを一連の成形工程で成形する
ダブルアウトサート成形法によって行っているが、外周
リング１２の樹脂注入位置（以下ゲート位置という）１
２ｃは、その裏面側（ディスク本体側）に超音波溶着用
のリブ１２ａがあるために表面側（ディスクドライブ装
置のスピンドル軸挿入側）に配置してあるのに対し、図
１０に示すように、内周リング１３のゲート位置（樹脂
注入位置）１３ｃは、その表面側の金属板１１の中心孔
１１ａ寄りの肉厚が薄いために裏面側に配置してあるの
で、一連の成形工程で成形するダブルアウトサート成形
法を採るには、図１３（ａ），（ｂ）で示すように、成
形工程の途中でハブ１０（成形途中の金属板１１及び外
周リング１２）を反転させなければならなかった。即
ち、図１３（ａ）に示すように、射出成形金型２０の可
動側金型２１のキャビティ２２内に金属板１１を挿入し
て可動側金型２１と固定側金型２３とを型締めする。次
に、１次射出成形機２４で金属板１１の外周側に外周リ
ング１２を射出成形した後、金属板１１にアウトサート
成形された外周リング１２を金属板１１と共に可動側金
型２１から取り出す。次に、図１３（ｂ）に示すよう
に、射出成形金型２０の固定側金型２３′側に形成した
別のキャビティ２２′内に上記金属板１１と外周リング
１２を再セットし、型締めした後２次射出成形機２６で
金属板１１の内周側に内周リング１３をアウトサート成
形するようにしていたため、外周リング１２と内周リン
グ１３の成形用のそれぞれの金型と成形機が必要不可欠
であった。これにより、成形タイムのロス、型開き時間
が長いための金型温度バラツキによる寸法精度の低下の
問題が生じ、最終的にはコストが高い割りには品質が安
定しないという状況を招く虞れがあった。そこで、この
発明は、一連の成形工程による成形が容易となり、コス
ト低減と安定した品質を得ることができる記録媒体ディ
スクを提供するものである。
【００１３】そこで、この発明は、一連の成形工程によ
る成形が容易となり、コスト低減と安定した品質を得る
ことができる記録媒体ディスクを提供するものである。
る成形が容易となり、コスト低減と安定した品質を得る
ことができる記録媒体ディスクを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】ディスク本体の中心部に
マグネットクランプ用のハブを取付け、このハブを、マ
グネットが吸着される金属板と、この金属板の外周側に
樹脂により一体的に成形され、ディスク本体に対する超
音波溶着用の取付部或は接着面を有する外周リングと、
金属板の内周側に樹脂によって一体的に成形され、位置
決め用のセンタリング孔を有する内周リングとにより構
成した記録媒体ディスクにおいて、上記外周リングと内
周リングの樹脂注入位置（ゲート位置）を同一面側にそ
れぞれ配置して成る。
マグネットクランプ用のハブを取付け、このハブを、マ
グネットが吸着される金属板と、この金属板の外周側に
樹脂により一体的に成形され、ディスク本体に対する超
音波溶着用の取付部或は接着面を有する外周リングと、
金属板の内周側に樹脂によって一体的に成形され、位置
決め用のセンタリング孔を有する内周リングとにより構
成した記録媒体ディスクにおいて、上記外周リングと内
周リングの樹脂注入位置（ゲート位置）を同一面側にそ
れぞれ配置して成る。
【００１５】
【作用】外周リングと内周リングの樹脂注入位置を同一
面側にそれぞれ配置したので、外周リングと内周リング
とが同一の成形型で樹脂成形されて金属板の外周側と内
周側に一体的に成形される。これにより、一連の成形工
程が容易となり、コスト低減と安定した品質、特に高い
寸法精度が得られる。
面側にそれぞれ配置したので、外周リングと内周リング
とが同一の成形型で樹脂成形されて金属板の外周側と内
周側に一体的に成形される。これにより、一連の成形工
程が容易となり、コスト低減と安定した品質、特に高い
寸法精度が得られる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に詳述す
る。尚、従来の構成と同一部分には同一符号を付して詳
細な説明は省略する。
る。尚、従来の構成と同一部分には同一符号を付して詳
細な説明は省略する。
【００１７】図１において、１は両面記録再生可能な光
ディスク１であり、その各ディスク本体２の中心孔２ａ
にマグネットクランプ用のハブ１０を超音波溶着により
取付けてある点、このハブ１０を、マグネットが吸着さ
れる磁性体の金属板１１と、この金属板１１の外周側に
アウトサート成形により一体的に成形され、ディスク本
体２に対する面（裏面）側に超音波溶着用のリブ（取付
部）１２ａ等を有する外周リング１２と、金属板１１の
内周側にアウトサート成形によって一体的に成形され、
位置決め用のセンタリング孔１３ａを有する内周リング
１３とで構成してある点は、従来の構成と同様である。
ディスク１であり、その各ディスク本体２の中心孔２ａ
にマグネットクランプ用のハブ１０を超音波溶着により
取付けてある点、このハブ１０を、マグネットが吸着さ
れる磁性体の金属板１１と、この金属板１１の外周側に
アウトサート成形により一体的に成形され、ディスク本
体２に対する面（裏面）側に超音波溶着用のリブ（取付
部）１２ａ等を有する外周リング１２と、金属板１１の
内周側にアウトサート成形によって一体的に成形され、
位置決め用のセンタリング孔１３ａを有する内周リング
１３とで構成してある点は、従来の構成と同様である。
【００１８】ここで、外周リング１２と内周リング１３
との各樹脂注入位置（ゲート位置）１２ｃ及び１３ｃを
各表面側（ディスクドライブ装置のスピンドル軸挿入
側）の同一面側にそれぞれ配置してある。即ち、図３及
び図５，６に示すように、金属板１１の外周側の略１２
０°隔てた位置には、外周リング１２をアウトサート成
形法によって一体的に成形するための３つの樹脂注入孔
１１ｂ′，１１ｂ′，１１ｂ′をそれぞれ穿設してある
と共に、外周側の各樹脂注入孔１１ｂ′と６０°隔てた
位置にはＵ字形の樹脂注入用の切欠部１１ｃ′及び２つ
の内周リング回り止め用の切欠部１１ｃ，１１ｃをそれ
ぞれ形成してある。この回り止め用の各切欠部１１ｃは
樹脂注入用の切欠部１１ｃ′より浅く同形に形成してあ
り、所謂ヒケの原因にならないようにしてある。さら
に、図３（ｂ）に示すように、金属板１１の樹脂注入用
の切欠部１１ｃ′は、内周リング１３のゲート位置１３
ｃのゲート逃げ部（図３（ｂ）中１点鎖線の丸形で示す
内周リング１３の樹脂注入口）の大きさより若干大きい
切欠きに形成してある。
との各樹脂注入位置（ゲート位置）１２ｃ及び１３ｃを
各表面側（ディスクドライブ装置のスピンドル軸挿入
側）の同一面側にそれぞれ配置してある。即ち、図３及
び図５，６に示すように、金属板１１の外周側の略１２
０°隔てた位置には、外周リング１２をアウトサート成
形法によって一体的に成形するための３つの樹脂注入孔
１１ｂ′，１１ｂ′，１１ｂ′をそれぞれ穿設してある
と共に、外周側の各樹脂注入孔１１ｂ′と６０°隔てた
位置にはＵ字形の樹脂注入用の切欠部１１ｃ′及び２つ
の内周リング回り止め用の切欠部１１ｃ，１１ｃをそれ
ぞれ形成してある。この回り止め用の各切欠部１１ｃは
樹脂注入用の切欠部１１ｃ′より浅く同形に形成してあ
り、所謂ヒケの原因にならないようにしてある。さら
に、図３（ｂ）に示すように、金属板１１の樹脂注入用
の切欠部１１ｃ′は、内周リング１３のゲート位置１３
ｃのゲート逃げ部（図３（ｂ）中１点鎖線の丸形で示す
内周リング１３の樹脂注入口）の大きさより若干大きい
切欠きに形成してある。
【００１９】また、金属板１１の中周部の各注入孔１１
ｂ′に対応する位置には、金属板１１を図８に示す２色
成形機を備えた射出成形金型２０にアウトサートする際
にゲート位置１２ｃ，１３ｃと金属板１１の各樹脂注入
孔１１ｄ及び樹脂注入用の切欠部１１ｃ′の位置合わせ
に使用するための３つの丸孔１１ｄ，１１ｄ，１１ｄを
それぞれ穿設してある。
ｂ′に対応する位置には、金属板１１を図８に示す２色
成形機を備えた射出成形金型２０にアウトサートする際
にゲート位置１２ｃ，１３ｃと金属板１１の各樹脂注入
孔１１ｄ及び樹脂注入用の切欠部１１ｃ′の位置合わせ
に使用するための３つの丸孔１１ｄ，１１ｄ，１１ｄを
それぞれ穿設してある。
【００２０】次に、上記ハブ１０の成形作業の概要を、
図８（ａ），（ｂ）を用いて説明する。まず、図８
（ａ）に示すように、射出成形金型２０の可動側金型２
１のキャビティ２２内に金属板１１を挿入する。次に、
この可動側金型２１と固定側金型２３とを型締めし、１
次射出成形機２４より金属板１１の外周側に溶融樹脂を
注入して外周リング１２を射出成形で一体的に形成す
る。次に、可動側金型２１を開いて１次側ランナー２５
を取り出す。この金属板１１の外周側に外周リング１２
をアウトサート成形した後で、可動側金型２１を２次射
出成形機２６側（図中の下側）にスライド移動させる。
次に、この可動側金型２１と固定側金型２３と型締め
し、２次射出成形機２６より金属板１１の内周側に溶融
樹脂を注入して内周リング１３を射出成形で一体的に形
成する。次に、可動側金型２１を開いて２次側ランナー
２７を取り出す。以上のような一連のダブルアウトサー
ト成形法による成形工程で光ディスク１のディスク本体
２の中心孔２ａに溶着されるハブ１０が短時間でスムー
ズに製造される。尚、金属板１１の中心孔１１ａ側に形
成した内周リング回り止め用の一対の切欠部１１ｃ，１
１ｃは内周リング１３をアウトサート成形するための樹
脂注入用の切欠部１１ｃ′と同一形状とすれば、１次射
出成形機２４側で可動側金型２１へ金属板１１を挿入す
る際に回転方向の位置決めの自由度が増す。
図８（ａ），（ｂ）を用いて説明する。まず、図８
（ａ）に示すように、射出成形金型２０の可動側金型２
１のキャビティ２２内に金属板１１を挿入する。次に、
この可動側金型２１と固定側金型２３とを型締めし、１
次射出成形機２４より金属板１１の外周側に溶融樹脂を
注入して外周リング１２を射出成形で一体的に形成す
る。次に、可動側金型２１を開いて１次側ランナー２５
を取り出す。この金属板１１の外周側に外周リング１２
をアウトサート成形した後で、可動側金型２１を２次射
出成形機２６側（図中の下側）にスライド移動させる。
次に、この可動側金型２１と固定側金型２３と型締め
し、２次射出成形機２６より金属板１１の内周側に溶融
樹脂を注入して内周リング１３を射出成形で一体的に形
成する。次に、可動側金型２１を開いて２次側ランナー
２７を取り出す。以上のような一連のダブルアウトサー
ト成形法による成形工程で光ディスク１のディスク本体
２の中心孔２ａに溶着されるハブ１０が短時間でスムー
ズに製造される。尚、金属板１１の中心孔１１ａ側に形
成した内周リング回り止め用の一対の切欠部１１ｃ，１
１ｃは内周リング１３をアウトサート成形するための樹
脂注入用の切欠部１１ｃ′と同一形状とすれば、１次射
出成形機２４側で可動側金型２１へ金属板１１を挿入す
る際に回転方向の位置決めの自由度が増す。
【００２１】このように、外周リング１２と内周リング
１３の各ゲート位置１２ｃ，１３ｃを各表面側の同一面
側にそれぞれ配置したので、射出成形金型２０の可動側
金型２１を共通化でき、外周リング１２の成形後に従来
のように可動側金型２１から金属板１１と外周リング１
２を取り出さずに内周リング１３の成形ができる。これ
により、一連のアウトサート成形の成形工程が容易とな
り、コスト低減と安定した品質、特に高い寸法精度を得
ることができる。
１３の各ゲート位置１２ｃ，１３ｃを各表面側の同一面
側にそれぞれ配置したので、射出成形金型２０の可動側
金型２１を共通化でき、外周リング１２の成形後に従来
のように可動側金型２１から金属板１１と外周リング１
２を取り出さずに内周リング１３の成形ができる。これ
により、一連のアウトサート成形の成形工程が容易とな
り、コスト低減と安定した品質、特に高い寸法精度を得
ることができる。
【００２２】以上実施例の光ディスク１のハブ構造によ
れば、従来と同様に、ディスク本体２にハブ１０を取付
ける時には、ハブ１０をディスク本体２に対し外周リン
グ１２の超音波溶着用のリブ１２ａの形成面側を対向さ
せ、外周リング１２の上から超音波ホーンを押し当て所
定時間超音波振動を加えると、超音波溶着用のリブ１２
ａが溶融されてハブ１０がディスク本体２に溶着され
る。
れば、従来と同様に、ディスク本体２にハブ１０を取付
ける時には、ハブ１０をディスク本体２に対し外周リン
グ１２の超音波溶着用のリブ１２ａの形成面側を対向さ
せ、外周リング１２の上から超音波ホーンを押し当て所
定時間超音波振動を加えると、超音波溶着用のリブ１２
ａが溶融されてハブ１０がディスク本体２に溶着され
る。
【００２３】このようにしてハブ１０が取付けられた光
ディスク１は、ローディング時にはディスクドライブ装
置側に配されるターンテーブルのマグネットによってハ
ブ１０の金属板１１が吸着されると共にセンタリング孔
１３ａにスピンドル軸が挿入されて位置決めが行われ、
クランプ状態となる。
ディスク１は、ローディング時にはディスクドライブ装
置側に配されるターンテーブルのマグネットによってハ
ブ１０の金属板１１が吸着されると共にセンタリング孔
１３ａにスピンドル軸が挿入されて位置決めが行われ、
クランプ状態となる。
【００２４】尚、前記実施例によれば、外周リング１２
と内周リング１３との各ゲート位置１２ｃ，１３ｃをデ
ィスクドライブ装置のスピンドル軸の挿入される側に配
置したが、図７に示す他の実施例のハブ１０′のよう
に、溶着用リブ１２ａ側に配置しても構わない。この場
合、外周リング１２の内周面からゲート落とし込みのた
めの突設部１４を設けた方が好ましいが、同じように外
周リング１２の内周面から複数本突設されている脚片状
のガイド用リブに直接ゲートを配してもよい。また、前
記実施例において、外周リング１２の裏面側に超音波溶
着用の取付部としてのリブ１２ａを設けたが、リブ１２
ａを設けることなく外周リング１２の裏面側をディスク
本体２に対する接着面（溶着面）としてもよい。
と内周リング１３との各ゲート位置１２ｃ，１３ｃをデ
ィスクドライブ装置のスピンドル軸の挿入される側に配
置したが、図７に示す他の実施例のハブ１０′のよう
に、溶着用リブ１２ａ側に配置しても構わない。この場
合、外周リング１２の内周面からゲート落とし込みのた
めの突設部１４を設けた方が好ましいが、同じように外
周リング１２の内周面から複数本突設されている脚片状
のガイド用リブに直接ゲートを配してもよい。また、前
記実施例において、外周リング１２の裏面側に超音波溶
着用の取付部としてのリブ１２ａを設けたが、リブ１２
ａを設けることなく外周リング１２の裏面側をディスク
本体２に対する接着面（溶着面）としてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ディ
スク本体の中心部にマグネットクランプ用のハブを取付
け、このハブを、マグネットが吸着される金属板と、こ
の金属板の外周側に樹脂により一体的に成形され、ディ
スク本体に対する超音波溶着用の取付部或は接着面を有
する外周リングと、金属板の内周側に樹脂によって一体
的に成形され、位置決め用のセンタリング孔を有する内
周リングとにより構成した記録媒体ディスクにおいて、
上記外周リングと内周リングの樹脂注入位置を同一面側
にそれぞれ配置したことにより、外周リングと内周リン
グとを同一の成形型で取り出したり再セットすことなく
樹脂成形することができ、金属板の外周側と内周側に外
周リングと内周リングを正確且つ短時間で一体的に成形
することができる。これにより、一連の成形工程を簡素
化することができ、コスト低減と安定した品質、特に高
い寸法精度を得ることができる。
スク本体の中心部にマグネットクランプ用のハブを取付
け、このハブを、マグネットが吸着される金属板と、こ
の金属板の外周側に樹脂により一体的に成形され、ディ
スク本体に対する超音波溶着用の取付部或は接着面を有
する外周リングと、金属板の内周側に樹脂によって一体
的に成形され、位置決め用のセンタリング孔を有する内
周リングとにより構成した記録媒体ディスクにおいて、
上記外周リングと内周リングの樹脂注入位置を同一面側
にそれぞれ配置したことにより、外周リングと内周リン
グとを同一の成形型で取り出したり再セットすことなく
樹脂成形することができ、金属板の外周側と内周側に外
周リングと内周リングを正確且つ短時間で一体的に成形
することができる。これにより、一連の成形工程を簡素
化することができ、コスト低減と安定した品質、特に高
い寸法精度を得ることができる。
【図１】この発明の実施例を示す光ディスクの要部の縦
断面図。
断面図。
【図２】上記光ディスクに用いられるハブの斜視図。
【図３】（ａ）は上記ハブの平面図、（ｂ）は上記ハブ
の内周リングのゲート位置と金属板の樹脂注入用の切欠
部の関係を示す説明図。
の内周リングのゲート位置と金属板の樹脂注入用の切欠
部の関係を示す説明図。
【図４】上記ハブの底面図。
【図５】上記ハブの金属板の平面図。
【図６】図５のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図７】他の実施例のハブの底面図。
【図８】（ａ），（ｂ）は上記ハブの外周リングと内周
リングのアウトサート成形工程を示す図。
リングのアウトサート成形工程を示す図。
【図９】光ディスクの分解斜視図。
【図１０】従来の光ディスクの要部の縦断面図。
【図１１】上記従来の光ディスクに用いられるハブの平
面図。
面図。
【図１２】上記従来のハブを裏側から見た斜視図。
【図１３】（ａ），（ｂ）は上記従来のハブの外周リン
グと内周リングのアウトサート成形工程を示す図。
グと内周リングのアウトサート成形工程を示す図。
２…ディスク本体
２ａ…中心孔（中心部）
１０…ハブ
１１…金属板
１１ｃ′…樹脂注入用の切欠部
１２…外周リング
１２ａ…超音波溶着用のリブ（取付部）
１２ｃ…ゲート位置（樹脂注入位置）
１３…内周リング
１３ａ…センタリング孔
１３ｃ…ゲート位置（樹脂注入位置）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−47127（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 23/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ディスク本体の中心部にマグネットクラ
ンプ用のハブを取付け、このハブを、マグネットが吸着
される金属板と、この金属板の外周側に樹脂により一体
的に成形され、ディスク本体に対する超音波溶着用の取
付部或は接着面を有する外周リングと、金属板の内周側
に樹脂によって一体的に成形され、位置決め用のセンタ
リング孔を有する内周リングとにより構成した記録媒体
ディスクにおいて、上記外周リングと内周リングの樹脂
注入位置を各表面の同一面側にそれぞれ配置し、上記金属板の内周リングの樹脂注入位置に対向する位置
に樹脂注入用の切欠部及び内周リング回り止め用の切欠
部を 形成して成ることを特徴とする記録媒体ディスク。 - 【請求項２】 請求項１記載の記録媒体ディスクにおい
て、上記樹脂注入用の切欠部を内周リングの樹脂注入口
の大きさより大きくなるように形成し、上記回り止め切欠部は上記樹脂注入用切欠部より浅く同
形に 形成したことを特徴とする記録媒体ディスク。 - 【請求項３】 ディスク本体の中心部にマグネットクラ
ンプ用のハブを取付け、このハブを、マグネットが吸着
される金属板と、この金属板の外周側に樹脂により一体
的に成形され、ディスク本体に対する超音波溶着用の取
付部或は接着面を有する外周リングと、金属板の内周側
に樹脂によって一体的に成形され、位置決め用のセンタ
リング孔を有する内周リングとにより構成した記録媒体
ディスクを製造する方法において、上記外周リングと内
周リングの樹脂注入位置を各表面の同一面側にそれぞれ
配置し、 上記金属板の内周リングの樹脂注入位置に対向する位置
に樹脂注入用の切欠部及び内周リング回り止め用の切欠
部をアウトサート形成して成ることを特徴とする記録媒
体ディスクの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060793A JP3498099B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 記録媒体ディスク |
| US08/415,440 US5560880A (en) | 1993-04-27 | 1995-04-03 | Recording disc and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060793A JP3498099B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 記録媒体ディスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06309828A JPH06309828A (ja) | 1994-11-04 |
| JP3498099B2 true JP3498099B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=14278547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10060793A Expired - Fee Related JP3498099B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 記録媒体ディスク |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5560880A (ja) |
| JP (1) | JP3498099B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2002502535A (ja) * | 1997-06-03 | 2002-01-22 | シーゲート テクノロジー，インコーポレイテッド | 光学記憶システム用の光ディスク |
| AU2003268109A1 (en) * | 2002-08-16 | 2004-03-03 | Plastech, Inc. | Multi-component packaging system and method for manufacture |
| US7736568B2 (en) * | 2006-09-19 | 2010-06-15 | Mattel, Inc. | Systems and methods of incorporating preformed items into a molded article |
| CN102248698A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-11-23 | 江苏爱能洁新能源有限公司 | 秸秆压块机组合式模块 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950034U (ja) * | 1982-09-21 | 1984-04-03 | ソニー株式会社 | 情報記録シ−ト |
| KR940009470B1 (ko) * | 1985-02-16 | 1994-10-13 | 히다찌마구세루 가부시기가이샤 | 디스크 카트리지 및 디스크 구동장치 |
| JPS62192945A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-24 | Sony Corp | 情報デイスク |
| JP2538206B2 (ja) * | 1986-04-23 | 1996-09-25 | ティーディーケイ株式会社 | ディスクカ―トリッジ用ハブ並びにその製造方法 |
| JPH0454606Y2 (ja) * | 1986-06-26 | 1992-12-22 | ||
| JPS6389314A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-20 | Sanshin Kogyo Kk | パンケ−キハブの製造方法 |
| JPS63249985A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | Sony Corp | デイスク装置 |
| JPS63292475A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-11-29 | Hitachi Maxell Ltd | 光情報記録デイスク |
| JPS6437740A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-08 | Mitsui Petrochemical Ind | Manufacture of magnetic hub |
| EP0356811B1 (en) * | 1988-08-30 | 1994-11-02 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical memory disk hub and method for its production |
| US5226033A (en) * | 1990-03-27 | 1993-07-06 | Sony Corporation | Magneto-optical disk hub in which the inner peripheral edge portion of the spindle opening is strengthened and made abrasion resistant |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP10060793A patent/JP3498099B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-03 US US08/415,440 patent/US5560880A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06309828A (ja) | 1994-11-04 |
| US5560880A (en) | 1996-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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