JP3497592B2 - 熱可塑性樹脂組成物及びその成形体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形加工性、耐衝撃性
に優れており、かつシルバーの様な成形品の表面外観不
良現象を発生しない、大型成形体の射出成形に適した熱
可塑性樹脂組成物及びその成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム成分で補強された樹脂の一種である
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ樹脂）は、耐衝撃性と成形加工性のバランスに優れ
ているため、自動車、家庭電化製品などの各分野で用い
られている。この中で特に家庭電化製品の表面に使用さ
れる用途では外観が非常に優れていることを要求される
ことが多い。特に表面にシルバー（銀状痕）があるとた
とえそれが僅かな量であっても商品価値を失う場合が多
々ある。

【０００３】このようなシルバーの発生は一般的にＡＢ
Ｓ樹脂の場合は含有水分量の影響が多いとされており、
成形前の乾燥を十分に行い樹脂の含有水分量を減少させ
ることでほとんどの場合は抑制できる。また、流動性の
高い樹脂を用い成形圧力を抑えることでシルバーの発生
を抑制できる場合もある。しかしながら、成形品が大き
くなりかつ形状が箱型状などで端部にウエルド部があっ
た場合、樹脂の乾燥を十分にして含有水分がほとんど存
在しない状態（２００ｐｐｍ以下）で非常に流動性の良
い樹脂（メルトフローレートが８０ｇ／１０分以上）を
用いて成形しても、ウエルド部近傍にシルバーを僅かに
発生することがあり、商品価値を失う場合がある。

【０００４】このように、ＡＢＳ樹脂で外観が重要であ
りかつ大型の成形品を成形した場合、シルバーの発生を
完全に抑制し問題のない表面外観を得ることは非常に困
難であり問題になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形加工
性、耐衝撃性に優れており、かつシルバーの様な成形品
の表面外観不良現象を発生しない、大型成型体の成形に
適した熱可塑性樹脂組成物を提供することを課題とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意検討した結果、樹脂の組成と分子量分布を
ある特定の範囲に限定することでシルバーの発生を抑制
できることを見いだし、本発明に至った。すなわち、本
発明は、（Ａ）ゴム質重合体５〜７０重量％の存在下
に、芳香族ビニル単量体５５〜８０重量％及びシアン化
ビニル単量体２０〜４５重量％を含む単量体成分３０〜
９５重量％、又は芳香族ビニル単量体３５〜８０重量
％、シアン化ビニル単量体２０〜４５重量％、及びこれ
らと共重合可能な単量体０．１〜２０重量％を含む単量
体成分３０〜９５重量％、をグラフト重合してなるグラ
フト共重合体７〜９９．９重量部と、（Ｂ）芳香族ビニ
ル化合物５５〜８０重量％及びシアン化ビニル化合物２
０〜４５重量％を含む単量体成分、又は芳香族ビニル化
合物３５〜８０重量％、シアン化ビニル化合物２０〜４
５重量％、及びこれらと共重合可能な単量体０．１〜２
０重量％を含む単量体成分、を共重合してなる共重合体
０．１〜９３重量部からなる樹脂組成物であって、該組
成物中にゴム質重合体成分を５〜３０重量％を含み、さ
らに、該組成物のアセトン可溶成分の数平均分子量（Ｍ
ｎ）が２０，０００〜６０，０００、重量平均分子量
（Ｍｗ）に対するｚ−平均分子量（Ｍｚ）の比（Ｍｚ／
Ｍｗ）が１．７５〜２．２０であることを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物である。以下、本発明について詳細に
説明する。

【０００７】本発明の（Ａ）で用いられるゴム質重合体
としては、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、ポ
リイソブチレン、スチレン−ブタジエンランダム共重合
体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−メタクリ
ロニトリル共重合体、ブタジエン−α、β−不飽和カル
ボン酸アルキルエステル共重合体（例えばブタジエン−
アクリル酸メチル共重合体、ブタジエン−アクリル酸エ
チル共重合体、ブタジエン−アクリル酸ブチル共重合
体、ブタジエン−アクリル酸２−エチルヘキシル共重合
体、ブタジエン−メタクリル酸メチル共重合体、ブタジ
エン−メタクリル酸エチル共重合体）などのジエン系ゴ
ム質重合体、該ジエン系ゴム質重合体の水素添加物、ア
クリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム、フ
ッ素ゴム、シリコンゴムなどの飽和系ゴム質重合体など
が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を混合し
て使用いてもかまわない。これらの中では表面外観の問
題から好ましくはジエン系ゴム質重合体、更に好ましく
はポリブタジエン含有ゴム質重合体が用いられる。

【０００８】これらのゴム質重合体は、乳化重合、懸濁
重合、または重合体を乳化剤などにより乳化する方法な
どにより得られる。該ゴム質重合体の平均粒子径は組成
物の流動特性、表面光沢、耐衝撃性及び耐薬品性を向上
させるために０．０３〜１．０μｍの範囲であることが
好ましい。更に好ましくは０．０８〜０．５μｍ、特に
好ましくは０．１〜０．３５μｍである。平均粒子径が
０．０３μｍ未満であると耐衝撃性、耐薬品性に劣る。
１．０μｍを越えると表面光沢や耐衝撃性に劣る。

【０００９】また、（Ａ）で用いられる単量体成分はシ
アン化ビニル単量体、芳香族ビニル単量体、又はこれら
及びこれらと共重合可能な他の単量体を含むものからな
る。この中でシアン化ビニル単量体としては、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等が用いられる。これら
の中ではアクリロニトリルが好ましい。また、芳香族ビ
ニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、
ハロゲン化スチレン、アルキル化スチレン、ビニルナフ
タレン等が用いられ、これらは混合しても良い。これら
の中ではスチレンが好ましい。

【００１０】また、これらと共重合可能な単量体として
は、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル、α，
β−不飽和カルボン酸、Ｎ−置換マレイミド類、無水マ
レイン酸等が挙げられる。これらの中ではα，β−不飽
和カルボン酸アルキルエステルが好ましい。これらは混
合して用いても良い。α，β−不飽和カルボン酸アルキ
ルエステルとしては例えば、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリ
レート、２−エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシ
エチルアクリレート、グリシジルアクリレート、シクロ
ヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、２−エチルヘ
キシルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、シクロヘキシルメタク
リレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリ
レート等が挙げられる。これらの中では、エチルアクリ
レート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシエチルア
クリレート、グリシジルメタクリレートが好ましい。
α，β−不飽和カルボン酸としては例えばアクリル酸、
メタクリル酸等が挙げられる。Ｎ−置換マレイミド類と
しては例えばマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−
シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等
が挙げられる。

【００１１】これら単量体成分の割合は芳香族ビニル単
量体が５５〜８０重量％及びシアン化ビニル単量体が２
０〜４５重量％、又は芳香族ビニル単量体が３５〜８０
重量％、シアン化ビニル単量体が２０〜４５重量％、及
びその他の共重合可能な単量体が０．１〜２０重量％で
あり、合計で１００重量％とする。シアン化ビニル単量
体の割合が２０重量％より少ないと耐薬品性や耐衝撃性
に劣る。４５重量％より多いと成形加工性や光沢などの
外観面に劣る。また、その他の共重合可能な単量体は必
要により添加しても良い。

【００１２】この単量体成分３０〜９５重量％をゴム質
重合体５〜７０重量％の存在下にグラフト重合すること
によりグラフト共重合体（Ａ）を得る。この製造方法は
乳化重合、懸濁重合、または重合体を乳化剤などにより
乳化する方法等、公知の方法による。また、本発明の
（Ｂ）に用いられる単量体成分はグラフト共重合体
（Ａ）の場合に用いられた単量体成分と同じものを用い
ることができる。この単量体成分の割合は芳香族ビニル
単量体が５５〜８０重量％及びシアン化ビニル単量体が
２０〜４５重量％、又は芳香族ビニル単量体が５５〜８
０重量％、シアン化ビニル単量体が２０〜４５重量％、
及びその他の共重合可能な単量体が０．１〜２０重量％
であり、合計で１００重量％とする。シアン化ビニル単
量体の割合が２０重量％より少ないと耐薬品性や耐衝撃
性に劣る。４５重量％より多いと成形加工性や光沢など
の外観面に劣る。また、その他の共重合可能な単量体は
必要により添加しても良い。

【００１３】この単量体成分を共重合することにより共
重合体（Ｂ）を得るが、この製造方法は乳化重合、懸濁
重合、塊状重合及び溶液重合等の公知の重合方法によっ
て製造される。以上のようにして得られたグラフト共重
合体（Ａ）７〜９９．９重量部、好ましくは７〜９７重
量部と共重合体（Ｂ）０．１〜９３重量部、好ましくは
３〜９３重量部を混合することにより本樹脂組成物を得
る。

【００１４】本発明の樹脂組成物におけるゴム質重合体
成分の含有量は組成物１００重量％中に５〜３０重量％
である。５重量部より少ないと耐衝撃性が劣り、３０重
量部を越えると成形加工性が悪くなる。本発明の樹脂組
成物におけるアセトン可溶成分の数平均分子量（Ｍｎ）
は２０，０００〜６０，０００、好ましくは４０，００
０〜６０，０００であり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）
に対するｚ−平均分子量（Ｍｚ）の比（Ｍｚ／Ｍｗ）が
１．７５〜２．２０、好ましくは１．８０〜２．１０で
ある。ここで言及する平均分子量とは、試料中に含まれ
る重合度Ｐの分子種の分子量をＭｐ、分子数をＮｐとし
た場合、数平均分子量（Ｍｎ）はＭｎ＝（ΣＭｐＮｐ）
／（ΣＮｐ）、重量平均分子量（Ｍｗ）はＭｗ＝（ΣＭ
ｐ²Ｎｐ）／（ΣＭｐＮｐ）、ｚ−平均分子量（Ｍｚ）
はＭｚ＝（ΣＭｐ³Ｎｐ）／（ΣＭｐ²Ｎｐ）で表される
ものである。このような分子量を測定する方法としては
粘度法、光散乱法、沈降平衡法など多数知られている
が、本発明の場合、ゲル・パーミエーション・クロマト
グラフィによる測定（ＧＰＣ法）により得られた値を用
いる。

【００１５】アセトン可溶成分の数平均分子量（Ｍｎ）
がポリスチレン換算で２０，０００未満であると耐衝撃
性に劣り、６０，０００より高いと成形加工時の樹脂の
流動性に劣るため、流動性を上げるために成形温度を高
める必要があり、焼けを発生しやすくなる。また、ｚ−
平均分子量とは高分子量成分の影響を多く加味した平均
分子量であり、重量平均分子量に対するｚ−平均分子量
（Ｍｚ）の比（Ｍｚ／Ｍｗ）が大きければ組成物中に高
分子量の成分がより多く入っていることを表すことがで
きるが、この値が１．７５〜２．２０であるような樹脂
組成物を選択することによりシルバーの発生を抑制する
ことができる。市販されている通常のＡＳ樹脂にはＭｎ
が小さくかつこのような分子量分布を有するものはほと
んどないが、このような分子量分布を得る方法としては
実施例に示すように、例えばアセトン可溶成分の数平均
分子量が２０，０００〜５６，０００の低分子量の共重
合体に数平均分子量が８０，０００〜２００，０００の
高分子量の共重合体を３〜２５重量％、好ましくは３〜
２０重量％、更に好ましくは３〜１５重量％配合するこ
とにより得ることができる。

【００１６】本発明の樹脂組成物の製造方法は特に限定
されるものではなく、公知の技術、例えば、ヘンシェル
ミキサー、タンブラー、ブレンダー等で液状、粉体及び
粒状物を混合し、これを押出機、ニーダー、ミキサー等
で溶融混合する方法、予め溶融させた樹脂に他の樹脂や
液体を直接逐次混合する方法等の各種の方法で製造する
ことができる。

【００１７】また、本発明の樹脂組成物に対して、公知
の熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、可
塑剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、有
機充填剤、無機充填剤等の各種添加剤、また金属状外観
を付与するためにアルミニウム、銅のような金属を加え
ることは任意である。本発明の樹脂組成物を使用して成
形体を構成する成形法は、一般に用いられる成形方法、
例えば射出成形、射出−押出成形、真空成形、圧空成形
などを用いることができる。この中では好ましくは射出
成形、射出−押出成形、真空成形、特に好ましくは射出
成形法を用いて成形体を得るのが良い。

【００１８】本発明の樹脂組成物を使用して得られる成
形体の形状については特に制限されるものではないが、
ウエルド部を１カ所以上有する成形体の成形に使用する
場合に特に効果がある。このような成形体の形状は板
状、箱型状、直方体状、円筒状、あるいはこれらを変形
したものなどがあげられるが、これらの中では特に箱型
状、直方体状の場合に本樹脂組成物を用いる効果が大き
い。また、成形体の大きさも制限されるものではない
が、特に成形体が大型になった場合、例えば成形体の肉
厚（ｔ）が０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍ、
更に好ましくは２〜４ｍｍ、表面積（Ｓ）が５×１０⁴
〜１×１０⁷ｍｍ²、好ましくは１×１０⁵〜１×１０⁶の
範囲にあり、かつ肉厚に対する表面積の比（Ｓ／ｔ）が
２×１０⁴〜２×１０⁶のような形状を有する場合に著し
い効果を発揮する。（Ｓ）が５×１０⁴ｍｍ²以下であっ
たり（Ｓ／ｔ）が２×１０⁴以下である場合は成形が容
易であるので必ずしも本発明で得られた樹脂でなくても
良い。一方（Ｓ）が１×１０⁷ｍｍ²以上であったり（Ｓ
／ｔ）が２×１０⁶である場合は本樹脂組成物をもって
しても外観や耐衝撃性に満足のいく成形品を得ることは
困難である。さらに、箱型状、直方体状の大きさは特に
短辺の長さ（Ｌ１）、長辺の長さ（Ｌ２）、高さ（Ｈ）
の関係が、短辺の長さ（Ｌ１）が２５０〜１０００ｍ
ｍ、好ましくは３００〜５００ｍｍ、短辺の長さに対す
る長辺の長さの比（Ｌ２／Ｌ１）が１〜１０、好ましく
は１〜４短辺の長さに対する高さの比（Ｈ／Ｌ１）が
０．０５〜１、好ましくは０．０５〜０．３の範囲にあ
る場合に効果が大きい。

【００１９】以上のようにして得られた本発明の樹脂組
成物を用いて得られた成形品は耐衝撃性と優れた表面外
観を要求される用途、例えば家庭電化製品やＯＡ用品、
家具等の扉やふた、パネル、天板などに用いることがで
きる。具体的には、電気冷蔵庫の扉や本体の外枠、洗濯
機のふたや外枠、エアコンの外枠や室外機の枠、テレビ
やオ−ディオ製品のハウジング、ロッカ−、保管庫やキ
ャビネットの扉、机や脇机、ワゴンの引き出し、扉や天
板などが挙げられる。

【００２０】

【実施例】次に、実施例及び参考例に基づき本発明をさ
らに詳細に説明する。本発明で用いた分析法を以下に示
す。 （１）アセトン可溶成分の数平均分子量、重量平均分子
量、及びｚ−平均分子量の測定 樹脂１ｇにアセトン２０ｍｌを加え、振とう機にて可溶
成分が完全に溶解するまで（２時間）振とうした。この
溶液を２００００ｒｐｍで４０分間遠心分離後、可溶分
のみを濾別した後、８０℃で４時間乾燥しアセトンを除
き、さらに１００℃で１時間減圧乾燥することにより、
アセトン可溶成分を得た。

【００２１】次いで、東ソー株式会社製のＧＰＣシステ
ムを用い、展開溶媒にはテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
を、カラムには東ソー製Ｇ３０００ＨＸＬ，Ｇ４０００
ＨＸＬ，Ｇ５０００ＨＸＬ，Ｇ６０００ＨＸＬを用い
て、カラム温度３８℃、ポンプ液量１ｍｌ／ｍｉｎの条
件下、検出器として示差屈折計（ＲＩ）を用い、アセト
ン可溶成分のＴＨＦ溶液を測定した。分子量は、あらか
じめ分子量が既知のポリスチレン標準サンプルを測定す
ることにより相対的に分子量を求めた。 （２）シルバーの発生 型締め圧が１３００ｔもしくは１６００ｔの射出成形機
を用いシリンダー温度２５０℃の条件で図１のような箱
形の形状を有する金型（肉厚 ３ｍｍ、総表面積 ４×１
０⁵ｍｍ²、厚みに対する表面積の比 １．３×１０⁵）で
射出成形を行いシルバーの発生の有無を目視で判断し
た。「シルバ−の発生なし」を○、「シルバ−の発生あ
り」を×とした。 （３）成形加工性 ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づくメルトフローレートの測定
で評価した（温度；２２０℃、加重；１０Ｋｇ）。メル
トフローレートが「３０ｇ／１０分以上」を○、「３０
ｇ／１０分未満」を×とした。

【００２２】

【参考例１〜４】 〔参考例１〕 グラフト共重合体（Ａ−１）の製造 平均粒子径が０．３μｍであるポリブタジエンゴムのラ
テックス４５重量部（固形分換算）及び脱イオン水１２
０重量部を還流冷却器付き重合槽に入れ、気相部を窒素
置換しながら７０℃に昇温した。次いで、これにスチレ
ン４０重量部、アクリロニトリル１５重量部、ｔ−ドデ
シルメルカプタン０．６重量部、クメンハイドロパーオ
キシド０．２重量部から成る混合液、及び、脱イオン水
５０重量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレ
ート０．２重量部、硫酸第一鉄０．００４重量部、エチ
レンジアミンテトラ酢酸二ナトリウム塩０．００８重量
部から成る水溶液を、５時間要して連続追添加して反応
させた。この間、重合温度を７０℃に調節し、追添加終
了後、さらに１時間その状態を維持して重合を完結させ
た。重合率は９７％であった。得られた共重合体ラテッ
クスは凝集塩析した後、洗浄乾燥して、白色固体を得
た。

【００２３】〔参考例２〕 グラフト共重合体（Ａ−
２）の製造 平均粒子径が０．１５μｍであるポリブタジエンゴムの
ラテックス４０重量部（固形分換算）及び脱イオン水１
００重量部を還流冷却器付き重合槽に入れ、気相部を窒
素置換しながら７０℃に昇温した。次いで、これにスチ
レン４０重量部、アクリロニトリル２０重量部、ｔ−ド
デシルメルカプタン０．４重量部、クメンハイドロパー
オキシド０．１５重量部から成る混合液、及び、脱イオ
ン水５０重量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキ
シレート０．２重量部、硫酸第一鉄０．００４重量部、
エチレンジアミンテトラ酢酸二ナトリウム塩０．００８
重量部から成る水溶液を、５時間要して連続追添加して
反応させた。この間、重合温度を７０℃に調節し、追添
加終了後、さらに１時間その状態を維持して重合を完結
させた。重合率は９５％であった。得られた共重合体ラ
テックスは凝集塩析した後、洗浄乾燥して、白色固体を
得た。

【００２４】〔参考例３〕 共重合体（Ｂ−１）の製造 完全混合型連続反応器を用い、スチレン、アクリロニト
リル、ブチルアクリレート、エチルベンゼンよりなる単
量体溶液を一定速度で連続追添加しつつ重合系内の反応
率を一定に保ち、反応温度、単量体の組成、エチルベン
ゼンの使用量を調節することにより、アクリロニトリル
含有率３０重量％、スチレン含有率６３重量％、ブチル
アクリレート含有率７重量％、数平均分子量４６，００
０、Ｍｚ／Ｍｗ１．６１であるアクリロニトリル、スチ
レン、ブチルアクリレートの共重合体（Ｂ−１）を得
た。

【００２５】〔参考例４〕 共重合体（Ｂ−２）の製造 完全混合型連続反応器を用い、スチレン、アクリロニト
リル、エチルベンゼンよりなる単量体溶液を一定速度で
連続追添加しつつ重合系内の反応率を一定に保ち、反応
温度、単量体の組成、エチルベンゼンの使用量を調節す
ることにより、アクリロニトリル含有率３４重量％、ス
チレン含有率６６重量％、数平均分子量１２０，００
０、Ｍｚ／Ｍｗ１．５３であるアクリロニトリル、スチ
レンの共重合体（Ｂ−２）を得た。

【００２６】

【実施例１】参考例１で得た（Ａ−１）３５重量部、参
考例３で得た（Ｂ−１）５５重量部、及び参考例４で得
た（Ｂ−２）１０重量部を押出機を用いて溶融混合し樹
脂組成物を得た。これを射出成形したところ、耐衝撃性
に優れ、かつシルバーの発生のない良好な外観を有する
成形品が得られた。その評価結果を表１に示す。

【００２７】

【実施例２、３】共重合体（Ｂ−１）と（Ｂ−２）の割
合を表１に示す量に変更して実施した以外は実施例１と
同様にして樹脂組成物を得た。実施例１と同様に問題の
ない成形品が得られた。その評価結果を表１に示す。

【００２８】

【実施例４】参考例２で得た（Ａ−２）３０重量部、参
考例３で得た（Ｂ−１）６０重量部、及び参考例４で得
た（Ｂ−２）１０重量部を押出機を用いて溶融混合し、
樹脂組成物を得た。実施例１と同様に問題のない成形品
が得られた。その評価結果を表１に示す。

【００２９】

【比較例１】参考例１で得た（Ａ−１）３５重量部及び
参考例３で得た（Ｂ−１）６５重量部を押出機を用いて
溶融混合し樹脂組成物を得た。これは流動性は非常に良
いもののＭｚ／Ｍｗが１．７２であり、成形品のウエル
ド部分にシルバーが僅かに発生した。その評価結果を表
１に示す。

【００３０】

【比較例２】参考例１で得た（Ａ−１）３０重量部、参
考例３で得た（Ｂ−１）４０重量部及び参考例４で得た
（Ｂ−２）３０重量部を押出機を用いて溶融混合し樹脂
組成物を得た。これはＭｚ／Ｍｗが１．９２であり、シ
ルバーの発生はなかったが流動性が著しく低いために成
形加工が困難でショートショットとバリが同時に発生し
た。その評価結果を表１に示す。

【００３１】

【比較例３】参考例２で得た（Ａ−２）４０重量部及び
参考例３で得た（Ｂ−１）６０重量部を押出機を用いて
溶融混合し樹脂組成物を得た。これはＭｚ／Ｍｗが１．
７１であり、成形品のウエルド部分にシルバーが僅かに
発生した。その評価結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】本発明により、成形加工性、耐衝撃性に
優れており、かつシルバーといった成形品の外観不良現
象を発生しにくい、大型成型体の成形に優れた熱可塑性
樹脂組成物を得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の評価に用いた成形体の形状を表すもの
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 55/02 C08L 25/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ゴム質重合体５〜７０重量％の存
   在下に、芳香族ビニル単量体５５〜８０重量％及びシア
   ン化ビニル単量体２０〜４５重量％を含む単量体成分３
   ０〜９５重量％、又は芳香族ビニル単量体３５〜８０重
   量％、シアン化ビニル単量体２０〜４５重量％、及びこ
   れらと共重合可能な単量体０．１〜２０重量％を含む単
   量体成分３０〜９５重量％、をグラフト重合してなるグ
   ラフト共重合体７〜９９．９重量部と、（Ｂ）芳香族ビ
   ニル化合物５５〜８０重量％及びシアン化ビニル化合物
   ２０〜４５重量％を含む単量体成分、又は芳香族ビニル
   化合物３５〜８０重量％、シアン化ビニル化合物２０〜
   ４５重量％、及びこれらと共重合可能な単量体０．１〜
   ２０重量％を含む単量体成分、を共重合してなる共重合
   体０．１〜９３重量部からなる樹脂組成物であって、該
   組成物中にゴム質重合体成分を５〜３０重量％を含み、
   さらに、該組成物のアセトン可溶成分の数平均分子量
   （Ｍｎ）が２０，０００〜６０，０００、重量平均分子
   量（Ｍｗ）に対するｚ−平均分子量（Ｍｚ）の比（Ｍｚ
   ／Ｍｗ）が１．７５〜２．２０であることを特徴とする
   熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物から
   なる成形体であって、ウエルド部が１カ所以上存在する
   樹脂成形体。
3. 【請求項３】 肉厚（ｔ）が０．５〜１０ｍｍ、表面積
   （Ｓ）が５×１０⁴〜１×１０⁷ｍｍ²、肉厚に対する表
   面積の比（Ｓ／ｔ）が２×１０⁴〜２×１０⁶であって、
   更に短辺の長さ（Ｌ１）が２５０ｍｍ〜１０００ｍｍ、
   短辺の長さ（Ｌ１）に対する長辺の長さ（Ｌ２）の比
   （Ｌ２／Ｌ１）が１〜１０、短辺の長さ（Ｌ１）に対す
   る高さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｌ１）が０．０５〜１である成
   形体であって、箱型状又は直方体状の成形体である請求
   項２記載の樹脂成形体。