JP3494328B2 - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷等
に利用される平版印刷版用支持体の粗面化処理方法、お
よび、前記方法の粗面化処理を含む平版印刷版用支持体
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、平版印刷版用支持体として、アル
ミニウム板が広く使用されている。そしてアルミニウム
支持体上に設けられる、中間層および感光層との密着性
を良好にし、かつ非画像部の保水性を改善することを目
的としてアルミニウム支持体の表面は粗面化処理されて
いる。この粗面化処理は、いわゆる砂目立てと称され、
機械的な粗面化、化学的な粗面化、電気化学的な粗面化
およびこれらを組み合わせた方法に大別される。これら
の組み合わせで、例えば、図１２（Ａ）に示すような製
造工程で電気化学的な方法と、化学的な方法を組み合わ
せた方式（特開平１−１４１９０４号、特開昭５８−１
６７１９６号など）、および図１２（Ｂ）に示すような
製造工程で機械的な粗面化方法と、化学的な粗面化方法
と、電気化学的な粗面化方法を組み合わせた方式（特開
平６−２４１６６号）が一般的に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】硝酸を主体とする酸性
水溶液中で電気化学的な方法と組み合わせて粗面化した
アルミニウム支持体は、アルミニウム板の圧延工程でア
ルミニウム板表面に銅成分が付着し、付着した銅成分が
圧延されて線状に延ばされ、その部分が電気化学的な粗
面化を行った後に光沢感を持った粗面化されていない、
幅約０．１〜３ｍｍ、長さ約１〜５０ｍｍの細長いレン
ズ状の処理ムラとして残り、外観上の故障となる問題が
あった。この故障が発生しないようにするためには、ア
ルミニウム材料を限定して使用しなければならず、コス
トが高くついた。本発明はこれらの問題点を解決しよう
とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために、鋭意研究した結果、下記の方法により
問題点を解決できることを見いだした。その方法とは、
塩酸を主体とした酸性水溶液中での電気化学的な粗面化
処理を、硝酸を主体とした酸性水溶液中での電気化学的
な粗面化処理の前に行うことによって解決できる。

【０００５】本発明の第１態様として、図１（Ａ）に示
した製造工程のフローに従って、連続して走行するアル
ミニウム板の表面を順に（ａ）アルカリ水溶液中でエッ
チング処理し、（ｂ）酸性水溶液中でデスマット処理
し、（ｃ）塩酸を主体とする水溶液中で、交流を用いて
１〜３００Ｃ／ｄｍ² の電気量で電気化学的に粗面化処
理し、（ｄ）アルカリ水溶液中でエッチング処理し、
（ｅ）酸性水溶液中でデスマット処理し、（ｆ）硝酸を
主体とする水溶液中で、交流を用いて１００〜６００Ｃ
／ｄｍ²の電気量で電気化学的に粗面化処理し、（ｇ）
アルカリ水溶液中でエッチング処理し、（ｈ）酸性水溶
液中でデスマット処理し、（ｉ）陽極酸化処理して陽極
酸化皮膜を形成させることを特徴とする平版印刷版用支
持体の製造方法によって達成できる。

【０００６】本発明の第２態様として、図１（Ｂ）に示
した製造工程のフローに従って、連続して走行するアル
ミニウム板の表面を順に、（ａ）アルカリ水溶液中でエ
ッチング処理し、（ｂ）酸性水溶液中でデスマット処理
し、（ｃ）塩酸を主体とする水溶液中で、交流を用いて
１〜３００Ｃ／ｄｍ² の電気量で電気化学的に粗面化処
理し、（ｄ）アルカリ水溶液中でエッチング処理し、
（ｅ）酸性水溶液中でデスマット処理し、（ｆ）硝酸を
主体とする水溶液中で、直流を用いて１００〜６００Ｃ
／ｄｍ²の電気量で電気化学的に粗面化処理し、（ｇ）
アルカリ水溶液中でエッチング処理し、（ｈ）酸性水溶
液中でデスマット処理し、（ｉ）硝酸を主体とする水溶
液中で、交流を用いて１００〜６００Ｃ／ｄｍ²の電気
量で電気化学的に粗面化処理し、（ｊ）アルカリ水溶液
中でエッチング処理し、（ｋ）酸性水溶液中でデスマッ
ト処理し、（ｌ）陽極酸化処理して陽極酸化皮膜を形成
させることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方
法。によって達成できる。

【０００７】第１態様において、第１段目のエッチング
処理の前に、毛径が０．２〜０．８ｍｍの回転するナイ
ロンブラシロールと、アルミニウム板表面に供給される
スラリー液で機械的に粗面化してもよい。また、陽極酸
化皮膜を形成した後に親水化処理を行ってもよい。

【０００８】本発明は、常法に従い、前記平版印刷版用
アルミニウム支持体表面に感光層または中間層および感
光層を塗布・乾燥するこによって印刷性能が優れたＰＳ
版とすることができる。また、感光層の上には常法に従
い、マット層を設けるなどしてもよい。さらにまた、現
像時のアルミニウムの溶け出しを防ぐ目的で裏面にバッ
クコート層を設けてもよい。本発明は片面のみでなく両
面を処理したＰＳ版の製造にも適応できる。本発明は、
平版印刷版用アルミニウム支持体の粗面化のみならず、
電解コンデンサ用電極、塗装の下地処理、電池用電極な
どの粗面化にも応用できる。本発明の装置は、金属ウェ
ブの連続的表面処理に使用するものがいずれも適用でき
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の平版印刷版用アル
ミニウム支持体の製造方法について詳しく述べる。本発
明に使用されるアルミニウム板は、純アルミニウム板、
アルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含む合金
板、又はアルミニウムがラミネートもしくは蒸着された
プラスチックフィルムの中から選ばれる。該アルミニウ
ム合金に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、
銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケ
ル、チタン、ガリウムなどがある。合金中の異元素の含
有量は１０重量％以下である。

【００１０】本発明に好適なアルミニウムは、純アルミ
ニウムであるが、完全に純粋なアルミニウムは精練技術
上製造が困難であるので、僅かに異元素を含有するもの
でもよい。このように本発明に適用されるアルミニウム
板は、その組成が特定されるものではなく、従来より公
知公用の素材のもの、例えばＪＩＳ Ａ １０５０、Ｊ
ＩＳ Ａ １１００、ＪＩＳ Ａ ３１０３、ＪＩＳ
Ａ ３００５などを適宜利用することが出来る。本発明
に用いられるアルミニウム板の厚みは、およそ０．１ｍ
ｍ〜０．６ｍｍ程度である。

【００１１】〔製造方法Ｉ〕本発明の製造方法Ｉに関す
る工程をフロー図で示すと図１（Ａ）の通りである。図
１（Ａ）の工程フローに従って要素処理について以下に
説明する。

【００１２】(1) 第１化学的エッチング処理：第１化学
的エッチング処理は、酸性またはアルカリ水溶液中でエ
ッチング処理が行なわれる。この第１化学的エッチング
処理は、交流電圧を用いて電気化学的に粗面化処理の前
処理として行なわれるもので、圧延油、汚れ、自然酸化
皮膜等を除去することを目的としている。かかる化学的
エッチング方法の詳細については、ＵＳＰ３８３４３９
８号明細書などに記載されている。酸性水溶液に用いら
れる酸としては、特開昭５７−１６９１８号公報に記載
されているように、弗酸、弗化ジルコン酸、燐酸、硫
酸、塩酸、硝酸等があり、これらを単独または組み合わ
せて用いることができる。アルカリ水溶液に用いられる
アルカリとしては、特開昭５７−１６９１８号公報に記
載されているように、水酸化カリウム、第３燐酸ナトリ
ウム、アルミン酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム等がある。これらを単独または組み合わせて用
いることができる。酸性水溶液の濃度は、０．５〜２５
重量％が好ましく、特に１〜５重量％が好ましい。酸性
水溶液中に溶解しているアルミニウムは０．５〜５重量
％が好ましい。

【００１３】アルカリ水溶液の濃度は、５〜３０重量％
が好ましく、特に２０〜３０重量％が好ましい。アルカ
リ水溶液中に溶解しているアルミニウムは０．５〜３０
重量％が好ましい。酸性またはアルカリ水溶液によるエ
ッチングは、液温４０−９０℃で１〜１２０秒処理する
のが好ましい。エッチング処理の量は、１〜３０ｇ／ｍ
² 溶解することが好ましく、１．５〜２０ｇ／ｍ² 溶解
することがより好ましい。

【００１４】(2) 第１デスマット処理 前記第１化学的エッチングを、アルカリ性の水溶液を用
いて行なった場合には、一般にアルミニウムの表面にス
マットが生成するので、この場合には、燐酸、硝酸、硫
酸、クロム酸またはこれらの内の２以上の酸を含む混酸
で処理するデスマット処理を施すことが好ましい。デス
マット時間は１〜３０秒が好ましい。液温は常温〜７０
℃で実施される。この電気化学的な粗面化処理のデスマ
ット処理は省略することもできる。また、電気化学的な
粗面化処理で用いる電解液のオーバーフロー廃液を使用
することもできる。電気化学的な粗面化処理で用いる電
解液のオーバーフロー廃液を使用するときは、デスマッ
ト処理の後の水洗工程は省略してもよいが、アルミニウ
ム板が乾いてデスマット液中の成分が析出しないように
濡れたままの状態でアルミニウム板をハンドリングする
必要がある。

【００１５】(3) 塩酸を主体とする水溶液中での電気化
学的な粗面化処理 塩酸を主体とする水溶液中での交流を用いた電気化学的
な粗面化処理は、後段で行う硝酸を主体とする水溶液中
での電気化学的な粗面化で、発生する細長いレンズ状の
処理ムラが発生しないようにする目的で行う。塩酸を主
体とする水溶液は、通常の交流を用いた電気化学的な粗
面化処理に用いるものを使用でき、１〜１００ｇ／ｌの
塩酸水溶液に、塩化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩
化アンモニウム、次亜塩素酸ナトリウム等の塩素イオン
を有する塩素化合物を１ｇ／ｌ〜飽和まで添加して使用
することができる。また塩酸を主体とする水溶液には、
鉄、銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグネシウム、
シリカ等のアルミニウム合金中に含まれる金属が溶解し
ていてもよい。温度は２０〜５０℃が好ましく、３０〜
４０℃がより好ましい。

【００１６】本発明の電気化学的な粗面化に用いる台形
波とは、前記図２に示したものをいう。電流が０からピ
ークに達するまでの時間（ＴＰ）は０．５〜２ｍｓｅｃ
が好ましい。０．５ｍｓｅｃよりも小さいと、アルミニ
ウム板の進行方向と垂直に発生するチャタマークという
処理ムラが発生しやすい。ＴＰが２ｍｓｅｃよりも大き
いと、電気化学的な粗面化に用いる電解液中のアンモニ
ウムイオンなどに代表される硝酸液中での電解処理で、
自然発生的に増加する微量成分の影響を受けやすくな
り、均一な砂目立てがおこなわれにくくなる。その結
果、汚れ性能が低下する傾向にある。台形波交流のＤＵ
ＴＹ比は１：２から２：１のものが使用可能であるが、
特開平５−１９５３００公報に記載のようにアルミニウ
ムにコンダクタロールを用いない間接給電方式において
はＤＵＴＹ比１：１のものが好ましい。台形波交流の周
波数は５０〜７０Ｈｚが好ましい。５０Ｈｚよりも低い
と主極のカーボン電極が溶解しやすくなり、７０Ｈｚよ
りも大きいと電源回路上のインダクタンス成分の影響を
受けやすくなり、電源コストが高くなる。この工程は、
特開平１−１４１０９４号公報に記載されているような
直流を用いた電気化学粗面化としてもよい。

【００１７】(4) 第２化学的エッチング処理 第２化学的エッチング処理は、塩酸を主体とする水溶液
中で、交流を用いた電気化学的な粗面化で生成したスマ
ット成分を速やかに除去する目的で行われる。この第２
化学的エッチング処理により後段で行なう電気化学的な
粗面化でハニカムピットを均一に生成することができ
る。エッチング量は０．５〜１０ｇ／ｍ² が好ましい。
エッチングに用いる水溶液の組成、温度、処理時間など
は、第１化学的エッチング処理に記載した範囲から選択
される。

【００１８】(5) 第２デスマット処理 第１デスマット処理と同様である。

【００１９】(6) 硝酸を主体とする水溶液中での電気化
学的な粗面化処理 交流粗面化処理は、酸性水溶液中で交流を用いて電気化
学的な粗面化をおこない、平均直径０．５〜３μｍのハ
ニカムピットを生成する。このハニカムピットにより、
汚れ性能、耐刷性能を向上させることができる。

【００２０】酸性水溶液は、通常の交流を用いた電気化
学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、例えば、塩
酸、硝酸、を主体とする水溶液がある。これらの中で
は、硝酸を主体とする水溶液が好ましい。硝酸を主体と
する水溶液の場合、硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウ
ム、硝酸アンモニウム等の硝酸イオンを有する硝酸化合
物を用いることができる。また、アルミニウム塩、アン
モニウム塩の１以上を１〜１５０ｇ／ｌの量で混合する
ことが好ましい。なお、アンモニウムイオンは硝酸水溶
液中で電解処理することによっても、自然発生的に増加
していく。

【００２１】また、酸性水溶液中には、鉄、銅、マンガ
ン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリカ等のアル
ミニウム合金中の含まれる金属を溶解していてもよい。
さらに、アンモニウムイオン、硝酸イオン等を添加して
もよい。酸性水溶液の濃度は、１．０ｇ／ｌ〜飽和限界
の間が好ましく、５〜１００ｇ／ｌの間がより好まし
い。濃度が１．０ｇ未満であると、液の導電性が悪くな
り、電解電圧が上昇する。濃度が１００ｇ／ｌより多く
なると設備の耐蝕性に問題が生じる。また、酸性水溶液
の温度は３０〜５５℃が好ましく、４０〜５０℃がより
好ましい。温度が３０℃未満であると、液の導電性が悪
くなり、電解電圧が上昇する。温度が５５℃を越える
と、設備の耐蝕性に問題が生じる。

【００２２】本発明の電気化学的な粗面化に用いる台形
波は、前記図２に示したものをいう。電流が０〜ピーク
に達するまでの時間（ＴＰ）は０．５〜２ｍｓｅｃが好
ましい。０．５ｍｓｅｃよりも小さいとアルミニウム板
の進行方向と垂直に発生するチャタマークという処理ム
ラが発生しやすい。ＴＰが２ｍｓｅｃよりも大きいと電
気化学的な粗面化に用いる電解液中のアンモニウムイオ
ンなどに代表される硝酸液中での電解処理で、自然発生
的に増加する微量成分の影響を受けやすくなり、均一な
砂目立てがおこなわれにくくなる。その結果、汚れ性能
が低下する傾向にある。台形波交流のＤＵＴＹ比は１：
２から２：１のものが使用可能であるが、特開平５−１
９５３００公報に記載のようにアルミニウムにコンダク
タロールを用いない間接給電方式においてはＤＵＴＹ比
１：１のものが好ましい。台形波交流の周波数は５０〜
７０Ｈｚが好ましい。５０Ｈｚよりも低いと主極のカー
ボン電極が溶解しやすくなり、７０Ｈｚよりも大きいと
電源回路上のインダクタンス成分の影響を受けやすくな
り、電源コストが高くなる。この工程は、特開平１−１
４１０９４号公報に記載されているような直流を用いた
電気化学粗面化としてもよい。

【００２３】(7) 第３化学的エッチング処理：第３化学
的エッチング処理は、アルミニウム板表面に生成したス
マット成分を除去し、ブラシ汚れ、地汚れ性能を向上さ
せるためのものである。酸性水溶液としては、弗酸、弗
化ジルコン酸、燐酸、硫酸、塩酸、硝酸などの水溶液、
アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、第３燐酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、
硅酸ナトリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ水溶液
が用いられる。これらの酸またはアルカリ水溶液は、そ
れぞれ一種または二種以上を混合して使用することがで
きる。エッチング量は、０．０２〜３ｇ／ｍ² が好まし
く、０．１〜１．５ｇ／ｍ²がより好ましい。上記エッ
チング量を０．０２〜３ｇ／ｍ² の範囲にするには、酸
またはアルカリの濃度を０．０５〜４０％、液温を４０
℃から１００℃、処理時間を５〜３００秒間の範囲にお
いて行なう。この第３化学的エッチング処理を行なった
後には、特開平３−１０４６９４号公報に記載されてい
るような、平均直径０．５〜２μｍのハニカムピットの
内部に０．１μｍ以下の凹凸が形成されている。また、
中性塩水溶液中でアルミニウム板を陰極にして直流電圧
を加え電気化学的に軽度なエッチング処理を併用しても
よい。

【００２４】(8) 第３デスマット処理 アルミニウム板表面の軽度なエッチングを行った場合、
その表面に不溶解物すなわちスマットが生成する。この
スマットは、燐酸、硫酸、硝酸、クロム酸及びこれらの
混合物で洗浄することにより除去することができる。第
３デスマット処理の条件は、第１デスマット処理に記し
た条件から選ぶことができる。とくに硫酸を主体とする
水溶液を用い、液温５０〜７０℃で処理することが好ま
しい。

【００２５】(9) 陽極酸化処理 さらに表面の保水性や耐摩耗性を高めるために陽極酸化
処理が施される。アルミニウム板の陽極酸化処理に用い
られる電解質としては多孔質酸化皮膜を形成するものな
らば、いかなるものでも使用することができ、一般には
硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸あるいはそれらの混
酸が用いられる。それらの電解質の濃度は電解質の種類
によって適宜決められる。陽極酸化の処理条件は用いる
電解質により種々変わるので一概に特定し得ないが、一
般的には電解質の濃度が１〜８０重量％溶液、液温は５
〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ／ｄｍ² 、電圧１〜１０
０Ｖ、電解時間１０秒〜５分の範囲にあれば適当であ
る。硫酸法は通常直流電流で処理が行われるが、交流を
用いることも可能である。硫酸の濃度は５〜３０％で使
用され、２０〜６０℃の温度範囲で５〜２５０秒間電解
処理される。この電解液には、アルミニウムイオンが含
まれている方が好ましい。さらにこのときの電流密度は
１〜２０Ａ／ｄｍ² が好ましい。

【００２６】リン酸法の場合には、５〜５０％の濃度、
３０〜６０℃の温度で、１０〜３００秒間、１〜１５Ａ
／ｄｍ² の電流密度で処理される。陽極酸化皮膜の量は
１．０ｇ／ｍ² 以上が好適であるが、より好ましくは
２．０〜６．０ｇ／ｍ² の範囲である。陽極酸化皮膜が
１．０ｇ／ｍ² より少ないと耐刷性が不十分であった
り、平版印刷版の非画像部に傷が付易くなって、印刷時
に傷の部分にインキが付着するいわゆる「傷汚れ」が生
じ易くなる。

【００２７】陽極酸化処理を施された後、アルミニウム
表面は必要により親水化処理が施される。本発明に使用
される親水化処理としては、米国特許第２，７１４，０
６６号、第３，１８１，４６１号、第３，２８０，７３
４号および第３，９０２，７３４号各明細書に開示され
ているようなアルカリ金属シリケート（例えば珪酸ナト
リウム水溶液）法がある。この方法に於いては、支持体
が珪酸ナトリウム水溶液中で浸漬処理されるか、または
電解処理される。他に、特公昭３６−２２０６３号公報
に開示されている弗化ジルコン酸カリウムおよび米国特
許第３，２７６，８６８号、第４，１５３，４６１号お
よび第４，６８９，２７２号各明細書に開示されている
ようなポリビニルホスホン酸で処理する方法などが用い
られる。また、砂目立て処理及び陽極酸化後、封孔処理
を施したものも好ましい。かかる封孔処理は熱水及び無
機塩または有機塩を含む熱水溶液への浸漬ならびに水蒸
気浴などによって行われる。

【００２８】このようにして得られた平版印刷版用支持
体の上には、従来より知られている感光層を設けて、感
光性平版印刷版を得ることができ、これを製版処理して
得た平版印刷版は、優れた性能を有している。この感光
層中に用いられる感光性物質は、特に限定されるもので
はなく、通常、感光性平版印刷版に用いられている。例
えば特開平６−１３５１７５号公報に記載のような各種
のものを使用することができる。アルミニウム板は感光
層を塗布する前に必要に応じて有機下塗層（中間層）が
設けられる。この下塗層に用いられる有機下塗層として
は従来より知られているものを用いることができ、例え
ば、特開平６−１３５１７５号公報に記載のものを用い
ることができる。感光層はネガ型でもポジ型でもよい。

【００２９】製造方法Ｉの第１化学的エッチング処理の
前には機械的な粗面化処理を行うことができる。この
時、機械的な粗面化処理の後に行う第１化学的エッチン
グ処理は、ブラシグレイニング処理されたアルミニウム
板の表面に食い込んだ研磨剤、アルミニウム屑などを取
り除く目的で行い、その後に施ごされる電気化学的な粗
面化をより均一に、しかも効率的に行う目的で実施され
る。

【００３０】アルミニウム板の化学的なエッチング量と
しては１〜３０ｇ／ｍ² が好ましく、とくに５〜２０ｇ
／ｍ² が好ましい。このエッチング量はブラシグレイン
の際の研磨剤の種類および使用するブラシの毛径、回転
数、回転方向、ブラシの押し込み力（ブラシをアルミニ
ウム板に押さえつけたときのブラシの回転駆動モータの
消費電力に比例する）や、これらの組み合わせによって
最適値をもつ。

【００３１】製造方法Ｉの第１化学的エッチング処理の
前に行う機械的な粗面化処理は、まず、アルミニウム板
をブラシグレイニングするに先立ち、所望により、表面
の圧延油を除去するための脱脂処理、例えば界面活性
剤、有機溶剤またはアルカリ性水溶液などによる脱脂処
理が行なわれる。但し、圧延油の付着が少い場合は脱脂
処理は省略することが出来る。引き続いて、１種類また
は毛径が異なる少なくとも２種類のブラシを用いて、研
磨スラリー液をアルミニウム板表面に供給しながら、ブ
ラシグレイニングを行う。該ブラシグレイニングにおい
て初めに用いるブラシを第１ブラシと呼び、最終に用い
るブラシを第２ブラシと呼ぶ。該グレイン時、図３に示
すように、アルミニウム板１を挟んでローラ状ブラシ２
及び４と、それぞれ二本の支持ローラ５、６及び７、８
を配置する。二本の支持ローラ５、６及び７、８は互の
外面の最短距離がローラ状ブラシ２及び４の外径よりそ
れぞれ小なるように配置され、アルミニウム板１がロー
ラ状ブラシ２及び４により加圧され、２本の支持ローラ
５、６及び７、８の間に押し入れられる様な状態でアル
ミニウム板を一定速度で搬送し且つ研磨スラリー板３を
アルミニウム板上に供給してローラ状ブラシを回転させ
ることより表面を研磨することが好ましい。

【００３２】本発明に用いられるブラシは、ローラ状の
台部にナイロン、ポリプロピレン、動物毛、あるいは、
スチールワイヤ等のブラシ材を均一な毛長及び植毛分布
をもって植え込んだもの、台部に***を開けてブラシ毛
束を植込んだもの、又、チャンネルローラ型のものなど
が好ましく用いられる。その中でも好ましい材料はナイ
ロンであり、好ましい植毛後の毛長は１０〜２００ｍｍ
である。なおブラシローラに植え込む際の植毛密度は１
ｃｍ² 当り３０〜１０００本が好ましく、さらに好まし
くは５０〜３００本である。該ブラシの好ましい毛径
は、０．２４ｍｍから０．８３ｍｍであり、更に好まし
くは０．２９５ｍｍから０．６ｍｍである。毛の断面形
状は円が好ましい。毛径が０．２４ｍｍよりも小さいと
シャドウ部での汚れ性能が悪くなり、０．８３ｍｍより
も大きいとブランケット上の汚れ性能が悪くなる。毛の
材質はナイロンが好ましく、ナイロン６、ナイロン６・
６、ナイロン６・１０などが用いられるが、引っ張り強
さ、耐摩耗性、吸水による寸法安定性、曲げ強さ、耐熱
性、回復性などでナイロン６・１０が最も好ましい。

【００３３】ブラシの本数は、好ましくは１本以上１０
本以下であり、更に好ましくは１本以上６本以下であ
る。ブラシローラは特開平６−１３５１７５号公報に記
載のように毛径の異なるブラシローラを組み合わせても
よい。次にブラシローラの回転は好ましくは１００ｒｐ
ｍから５００ｒｐｍで任意に選ばれる。支持ローラはゴ
ムあるいは金属面を有し真直度のよく保たれたものが用
いられる。ブラシローラの回転方向は図３に示すように
アルミニウム板の搬送方向に順転に行うのが好ましい
が、ブラシローラが多数本の場合は一部のブラシローラ
を逆転としてもよい。

【００３４】本発明に用いられる研磨スラリー液は、珪
砂、水酸化アルミニウム、アルミナ粉、火山灰、カーボ
ランダム、金剛砂等の平均粒径５〜１５０μｍの研磨材
を、５〜４０ｗｔ％、比重１．０５〜１．３の範囲で用
いることができる。研磨材は、角があることが粗面化を
おこなう上で重要であり、ガラスビーズなど、角のない
研磨材粒子では、スラリー液とブラシの組み合わせによ
る粗面化をおこなうことはむずかしい。ブラシの押し込
み力は、回転駆動モータの消費電力が２．５〜１５ｋ
ｗ、更に３〜１０ｋｗが好ましい。

【００３５】［製造方法ＩＩ］本発明の製造方法ＩＩに
関する工程をフロー図で示すと図１（Ｂ）の通りであ
る。図１（Ｂ）の工程フローに従って要素処理について
以下に説明する。 (1) 第１化学的エッチング処理 製造方法Ｉに記載の第１化学的エッチング処理と同様で
ある。 (2) 第１デスマット処理 製造方法Ｉに記載の第１デスマット処理と同様である。 (3) 塩酸を主体とする水溶液中での電気化学的な粗面化
処理 製造方法Ｉに記載の塩酸を主体とする水溶液中での電気
化学的な粗面化処理と同様である。 (4) 第２化学的エッチング処理 製造方法Ｉに記載の第２化学的エッチング処理と同様で
ある。 (5) 第２デスマット処理 製造方法Ｉに記載の第２デスマット処理と同様である。 (6) 硝酸を主体とする水溶液中での直流を用いた電気化
学的な粗面化処理 直流粗面化処理は、酸性水溶液中で直流電圧を用いて電
気化学的に粗面化を行ない、平均直径が０．５〜１５μ
ｍのハニカムピットを１００００〜１２００００個／ｍ
ｍ² の密度で形成するとともに、平均直径が０．５μｍ
未満のハニカムピットが形成されるか又はハニカムピッ
トが形成されていないプラトー部分が表面の１５〜９０
％になるようにする。酸性水溶液中で直流電圧を用いて
電気化学的に粗面化を行なうには、電解槽に酸性水溶液
を充填し、この酸性水溶液中に陽極と陰極を交互に配置
し、これらの陽極と陰極との間に直流電圧を印加すると
ともに、アルミニウム板をこれらの陽極及び陰極と任意
の間隔を保って通過させて行なうものである。

【００３６】酸性水溶液は、通常の交流を用いた電気化
学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、例えば、塩
酸、硝酸、を主体とする水溶液がある。これらの中で
は、硝酸を主体とする水溶液が好ましい。硝酸を主体と
する水溶液の場合、硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウ
ム、硝酸アンモニウム等の硝酸イオンを有する硝酸化合
物を用いることができる。また、アルミニウム塩、アン
モニウム塩の１以上を１〜１５０ｇ／ｌの量で混合する
ことが好ましい。なお、アンモニウムイオンは硝酸水溶
液中で電解処理することによっても、自然発生的に増加
していく。また、酸性水溶液中には、鉄、銅、マンガ
ン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリカ等のアル
ミニウム合金中の含まれる金属を溶解していてもよい。
さらにアンモニウムイオン、硝酸イオン等を添加仕ても
よい。

【００３７】酸性水溶液の濃度は、１．０ｇ／ｌ〜飽和
限界の間が好ましく、５〜１００ｇ／ｌの間がより好ま
しい。濃度が１．０未満であると、液の導電性が悪くな
り、電解電圧が上昇する。濃度が１００ｇ／ｌより多く
なると設備の耐蝕性に問題が生じる。また、酸性水溶液
の温度は３０〜５５℃が好ましく、４０〜５０℃がより
好ましい。温度が３０℃未満であると、液の導電性が悪
くなり、電解電圧が上昇する。温度が５５℃を超える
と、設備の耐蝕性に問題が生ずる。

【００３８】陰極は、白金、ステンレス、カーボンまた
はチタン、タンタル、ニオブ、ジルコニウム、ハフニウ
ムまたはその合金などを用いることができる。陰極とし
てチタンを使用する場合、その表面に白金系の金属を被
覆し、その後４００〜１００００度で３０〜６０分間熱
処理することにより、耐蝕性のある陰極とすることがで
きる。陰極の表面は、水酸化物の析出による電解電圧上
昇を防ぐ目的で、できるだけ鏡面に近いほうが好まし
い。

【００３９】本発明でいう直流電圧とは、連続直流電圧
はもちろん、商用交流をダイオード、トランジスタ、サ
イリスタ、ＧＴＯなどで整流したものや、矩形のパルス
直流などをいい、一般的な直流の定義にあてはまる極性
の変化しない電圧のことをいい、とくにリップル率１０
％以下の連続直流電圧が好ましい。電流密度は２０〜２
００Ａ／ｄｍ² であることが好ましく、５０〜１２０Ａ
／ｄｍ² がより好ましい。電気化学的な粗面化でアルミ
ニウム板に加わる電気量は１０〜１０００Ｃ／ｄｍ² が
好ましく、とくに４０〜６００Ｃ／ｄｍ² が好ましい。

【００４０】直流電圧を用いた粗面化処理において、陽
極又は陰極は、一つの部材で構成しても、複数の電極片
を組み合わせて構成してもよく、簡単かつ安価に製作で
き、しかも電流分布を均一にできるので、複数の電極片
を組み合わせて構成することが好ましい。複数の電極片
を組み合わせて製作する場合、例えば、複数の電極片を
所定間隔で平行に配置したり、複数の電極片を１〜５ｍ
ｍ程度の絶縁体を介して平行に配置したりする。このよ
うな電極片の形状は特に限定されず、角棒状であっても
丸棒状であってもよい。また、絶縁体としては、電気絶
縁性と耐薬品性とを兼ね備えた材料が好ましく、塩化ビ
ニル、ゴム、テフロン、ＦＲＰ、などを用いる。陽極ま
たは陰極の長さＬ（ｍ）が、アルミニウム板の通過速度
をＶ（ｍ／ｓｅｃ）としたとき、０．０５Ｖ〜５Ｖ
（ｍ）であることが好ましい。

【００４１】陽極は、チタン、タンタル、ニオブなどの
バルブ金属にプラチナなどの白金族系の電極をメッキま
たはクラッドした電極やフェライト電極を用いることが
できる。フェライト電極は、長尺電極の製造が困難なた
め２本以上の電極を突き合わせて又は重ね合わせ接続と
するが、接合部が処理ムラを発生原因となるので、図４
図（ｂ）のようにアルミニウム板の進行方向に沿って千
鳥状に配置する。陽極とアルミニウム板との距離は１０
〜５０ｍｍが好ましく、１５〜３０ｍｍがより好まし
い。

【００４２】直流を用いた電気化学的な粗面化に用いる
装置は、酸性水溶液中で１対以上の陽極と陰極を交互に
配置し、その上をアルミニウム板を通過させる粗面化方
式を用いることが有利である。

【００４３】(7) 第３化学的エッチング処理 製造方法Ｉの第１化学的エッチング処理と同様である
が、前段の直流を用いた電気化学的な粗面化処理で生成
した水酸化アルミニウムを除去し、更に、生成したハニ
カムピットのエッジを溶解して表面のうねりを滑らかに
し、汚れ性能の良い支持体にすることにある。 (8) 第３デスマット処理 製造方法Ｉに記載の第１デスマット処理同様である。

【００４４】(9) 硝酸を主体とする水溶液中での電気化
学的な粗面化処理 製造方法Ｉに記載の硝酸を主体とする水溶液中での電気
化学的な粗面化処理と同様である。 (10)第４化学的エッチング処理 製造方法Ｉに記載の第３化学的エッチング処理と同様で
ある。 (11)第４デスマット処理 製造方法Ｉに記載の第３デスマット処理と同様である。 (12)陽極酸化処理 製造方法Ｉに記載の陽極酸化処理同様である。

【００４５】本発明で交流を用いた電気化学的な粗面化
に用いる電解槽は、例えば前記図５に示したラジアル型
が好ましい。縦型およびフラット型ではアルミニウムウ
エブと電極間のクリアランスを一定に維持することが難
しく、アルミニウムウエブの幅方向での印刷性能にバラ
付きが出る。ラジアル型セルには各電解槽毎に電解電源
を１個以上接続することができる。主極に対向するアル
ミニウム板に加わる交流の陽極と陰極の電流比をコント
ロールし、均一な砂目立てをおこなうことと、主極のカ
ーボンの溶解を防止する目的で設ける補助陽極は、主極
であるカーボン電極が設置されたラジアルセルとは別の
セルに設けることが好ましい。補助陽極には白金、フェ
ライトなどが用いられるが、交流電流が流れる電解槽と
同一の槽に設置すると交流電流の回りこみにより、補助
陽極に交流成分が流れ、補助陽極の溶解速度が直流のパ
ルス電流が流れているときに比較して著しく短くなる。

【００４６】整流素子またはスイッチング素子を介して
電流値の一部を２つの主電極とは別の槽に設けた補助陽
極に直流電流として分流させることにより、主極に対向
するアルミニウム表面上で作用するアノード電流にあず
かる電流値とカソード反応にあずかる電流値との比を制
御することで電源トランスの偏磁がおきにくくなり、偏
磁制御をしなくてすむため電源コストが安価になる利点
がある。

【００４７】本発明において交流を用いた電気化学的な
粗面化をおこなう装置を図５に示す。図５において、１
１はアルミニウムウエブであり、１２はアルミニウムウ
エブを支えるラジアルドラムローラである。アルミニウ
ムウエブはカーボン製の主極１３ａ、１３ｂおよびフェ
ライトまたは白金の補助陽極１８とクリアランスを一定
に保って走行している。クリアランスは通常３〜５０ｍ
ｍ程度が適当である。主電極と補助陽極の処理長さの
比、主極１３ａと１３ｂの長さの比は求める電解条件に
よって異なる。主極１３ａと１３ｂの処理長さの比は
１：２から２：１の範囲から選択できるが、できるだけ
１：１となるようにすることが好ましい。主極１３ａま
たは１３ｂと補助陽極１８の処理長さの比は１：１から
１：０．１であることが好ましい。また、チャタマーク
と呼ばれるアルミニウムウエブの進行方向と垂直に発生
する横縞状の処理ムラを抑えるため、特公昭６３−１６
０００号公報に記載のように低電流密度処理をおこなう
図６に示すソフトスタートゾーンを１３ａ、１３ｂの電
極の先頭に設けることが好ましい。主極１３はラジアル
ドラムローラ１２に沿ってＲをつけることが難しいので
特開平５−１９５３００号公報に記載のようにインシュ
レータと呼ばれる厚さ１〜５ｍｍの絶縁体を挟んで並べ
ることが通例である。

【００４８】補助陽極に流す電流は１９の整流素子また
はスイッチング素子により電源から任意の電流値となる
ように制御されて分流する。１９の整流素子としてはサ
イリスタが好ましく、点弧角で補助陽極１８に流れる電
流を制御することができる。補助陽極に電流を分流する
ことで主極のカーボン電極の溶解を抑え、電気化学的な
粗面化工程での粗面化形状をコントロールすることがで
きる。カーボン電極に流れる電流と、補助陽極に流れる
電流の電流の比は０．９５：０．０５乃至０．７：０．
３であることが好ましい。

【００４９】液流は、アルミニウムウエブの進行とパラ
レルでもカウンターでもよいが、カウンターのほうが、
処理ムラの発生は少ない。電解処理液１４は電解液供給
口１５内にはいり、ディストリビュータを経てラジアル
ドラムローラ１２の幅方向全体に均一に分布するようキ
ャビティー内にはいり、スリット１６より電解液通路１
７の中に噴出される。図５の電解装置を図６のように２
つ以上並べて使用してもよい。

【００５０】本発明の平版印刷版用アルミニウム支持体
の製造方法における、親水化処理、化学的なエッチング
処理、デスマット処理および水洗処理に用いる装置は、
浸漬でも、例えば図７に示すようなスプレーでもよい。
本発明の平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法に
おける、電気化学的な粗面化処理槽、親水化処理槽、化
学的なエッチング処理槽、デスマット処理槽および水洗
処理槽を通過したアルミニウム板はニップロールによる
液切りをおこなうことにより、アルミニウム板の幅方向
で均一な処理を行うことが出来る。

【００５１】次に本発明の平版印刷版用アルミニウム支
持体の製造方法における直流電圧を用いた電気化学的な
粗面化処理に用いる装置を図を用いて説明する。図８に
示す直流電圧を用いた粗面化処理装置は、まず最初にア
ルミニウム板のカソード電解処理をおこなう電解槽と、
次にアルミニウム板のアノード電解処理を行う電解槽が
それぞれ設けてある。図９に示す直流電圧を用いた粗面
化処理装置は、アルミニウム板のカソード電解処理をお
こなう電解槽を挟んで、アルミニウム板のアノード電解
処理を行う電解槽が設けてある。図１０に示す直流電圧
を用いた粗面化処理装置は、まず最初にアルミニウム板
のアノード電解処理をおこなう電解槽と、次にアルミニ
ウム板のカソード電解処理を行う電解槽がそれぞれ設け
てある。図１１に示す装置はひとつの電解槽の中に、ア
ルミニウム板のカソード電解処理をおこなう陽極とアル
ミニウム板のアノード電解処理を行う陰極がそれぞれ設
けてある。

【００５２】陽極及び陰極の長さは、アルミニウム板の
走行速度をＶ（ｍ／ｍｉｎ）としたとき、０．０５Ｖ〜
５Ｖ（ｍ）の範囲に設定される。アルミニウム板のアノ
ード反応の開始では、低電流密度電解を行うゾーンを設
け、アルミニウム電極間の電流分布を任意にコントロー
ルすることで、ビット形状をコントロールすることがで
きる。低電流密度電解をおこなうゾーンの電流分布のコ
ントロールの方法については、特願平５−６８２０４
号、特願平６−２０５６５７号、特願平６−２１０５０
号などに記載されている。

【００５３】ソフトスタートゾーンにおける低電流密度
は、主電解の平均電流密度の約９０％の電流密度であ
り、ソフトスタートゾーンの電流密度をコントロールす
る方法は、電極からアルミニウムウエブ間の電解液内の
電圧の広がりを利用したり、独立した低電流密度電解用
電源と電極を用いたりする方法があり、これらを単独で
用いても、組み合わせて用いてもよい。また、ソフトス
タートゾーンの電流密度をコントロールすることによ
り、表面形状を変更することができる。前記電極からア
ルミニウム板の間の電解液内の電圧の広がりを利用する
方式は、電解液の電気的な抵抗により、電極に対向した
アルミニウム支持体上の任意の点から、アルミニウム支
持体に沿ってアルミニウム支持体の入口に近づくにした
がい、アルミニウム支持体と電解液間に加わる電圧が低
くなる現象を利用するものである。

【００５４】前記独立した低電流密度電解用電源と電極
を用いる方式は、電解反応に用いる主電源と電極とは独
立に低電流密度電解用電源と電極を用いて低電流密度処
理を行なうものである。前記電解液内の電圧の広がりを
利用する方式では、アルミニウムの厚さや幅が変わった
とき、電解槽内の負荷インピーダンスが変化し、ソフト
スタートゾーン内の電圧変化のカーブに差ができてしま
い、その結果、粗面化形状に差が出来てしまうことがあ
る。しかし、この方式では、アルミニウム板の厚さや幅
が変化しても、粗面化形状に差が出ることがない。ま
た、アルミニウム板を酸性電解液中で、少なくとも１対
の陽極と陰極と、金属ウエブの入口部分に同じ及び／又
は異なったソフトスタートゾーンを有する電解槽を３つ
以上組み合わせ、各電解槽の主電解に用いる電源を、各
電解槽毎または１対の陽極と陰極毎にそれぞれ独立さ
せ、各電解槽毎または１対の陽極と陰極毎に平均電流密
度を変えて調整することが、最適な表面形状を得ること
ができるので好ましい。

【００５５】なお、ソフトスタートゾーンは、主電源が
接続された陰極が先頭に配置してある入り口側に設ける
ことが表面形状を制御するうえで好ましい。また、出口
側の陽極から液面までの長さは、できるだけ短いほうが
よい。ソフトスタートゾーンで電解が行なわれる時間
は、０．０００１ｓｅｃ〜５ｓｅｃが好ましく、０．０
００５ｓｅｃ〜１ｓｅｃがより好ましく、０．００１〜
０．５ｓｅｃが最も好ましい。

【００５６】ソフトスタートゾーンの電流密度は、０か
ら徐々に電流密度を上げていってもよいし、２段階以上
のステップで電流密度を上げていってもよい。徐々に電
流密度を上げていく場合、直線的、指数関数的又は対数
関数的に電流密度を上げていってもよい。低電流密度用
電極上での電流密度は、１００Ａ／ｄｍ² 以下が好まし
く、５０Ａ／ｄｍ² 以下がより好ましく、３０Ａ／ｄｍ
² 以下が最も好ましい。ソフトスタートゾーンを電解槽
のアルミニウム板の入口側のアルミニウム板が陽極反応
する部分に設けるのは、ソフトスタートゾーンでアルミ
ニウム板の表面に酸化被膜等表面状態をコントロールす
ることで、その後の高電流密度電解ゾーンで生成するハ
ニカムピットの生成状態をコントロールする目的であ
る。もちろん電解槽の出口側のアルミニウム板の陽極反
応部分にソフトスタートゾーンを設けてもよい。アルミ
ニウム板の陰極反応部分のアルミニウム板の入口側や出
口側に設けることも水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の生成を変えることで、結果として次のアル
ミニウム板の陽極反応でのピッティング反応をコントロ
ールすることになるが、アルミニウム板の陽極反応部に
設けるソフトスタートゾーンほど効果はない

【００５７】酸又はアルカリ水溶液中での前処理をした
後のアルミニウム板を直流を用いて電気化学的な粗面化
をおこなうとき、アルミニウム板の陽極反応を最初にお
こなうとアルミニウム板の走行スピードが２０ｍ／ｍｉ
ｎ以上で直流を用いて電気化学的な粗面化をおこなった
ときに連続した、幅約５〜１０μｍ、長さ約２０μｍ以
上の溝状のピットが生成し易くなる。この溝状のピット
が生成していると印刷版としての性能が満たされなくな
る。そこで、酸又はアルカリ水溶液中での前処理をした
後のアルミニウム板を陰極反応処理から開始すると連続
した溝状のピットが生成しなくなる。

【００５８】電解槽の構造、電極構造及び給液方法は、
印刷版または電解コンデンサ用アルミニウム板の表面処
理、鉄鋼、ステンレス鋼などの金属ウエブ一般の表面処
理に用いられる公知のものを用いることができる。給液
口、廃液口は電解槽の中間に１個以上設けてもよい。電
解槽は、縦型、横型、ラジアル型、Ｖ型などが一般的に
用いられるが、スペースセイビング、ソフトスタートゾ
ーンの確保のしやすさの点で、縦型が好ましい。ウエブ
状のアルミニウム板のハンドリングの安定性はラジアル
型電解槽が優れている。縦型電解槽の場合、アルミニウ
ム板の液流による振動を抑止する点で、両面に１個以上
の給液口及び／又は廃液口を設けることが望ましい。ラ
ジアル型電解槽の場合は、給液には公知の方法を適用す
る。

【００５９】各電解槽の主電解に用いる電源は、１個の
電源で各電解槽に供給しても、各電解槽毎に独立した別
個の電源を設けても、１対の陽極と陰極毎（それぞれ別
の電解槽に配置されている）に独立した別個の電源を設
けてもよい。電解槽毎又は１対の陽極と陰極毎に独立し
た電極を設けた場合は、電解槽毎又は１対の陽極及び陰
極毎に電流密度を制御することが出来るので、各電解槽
毎又は１対の陽極及び陰極毎に任意の粗面化形状にコン
トロールすることが出来る。なお、１つの電源で複数の
電極に給電すると、アルミニウム板の厚さ及び幅、電解
液組成、液温などによって、アルミニウム板の負荷イン
ピーダンスが変化するので、各電極の電流の値がなり行
きで変化し、一定条件での製造が困難になる場合がある
ので注意を要する。

【００６０】また、電解槽内の酸性水溶液の平均流速
は、約５０〜約５００ｃｍ／ｓｅｃの範囲が好ましい。
酸性水溶液の流れる方向は、アルミニウム板の進行方向
と同じでも逆でもよく、各電解槽毎に同じでも異なって
いてもよい。陽極及び陰極は、水平に配置しても、特開
平４−２６８０９７号公報で開示されているようなアノ
ードケースを用いて垂直に吊り下げた状態で配置しても
よい。陽極及び陰極を水平に配置する場合は、アルミニ
ウム板の上面側であっても下面側であってもよい。

【００６１】陽極と陰極の配置は、アルミニウム板の走
行方向に向かって、陽極が先頭に配置されていても、陰
極が先頭に配置されていてもよい。陰極を先頭にし、ア
ルミニウム板のアノード反応から処理を開始することは
好ましい。陽極及び陰極は、一つの部材で構成しても、
複数の電極片を組み合わせて構成してもよく、簡単かつ
安価に製作でき、しかも電流分布を均一にできるので、
複数の電極片を組み合わせて構成することが好ましい。
複数の電極片を組み合わせて製作する場合、例えば、複
数の電極片を所定間隔で平行に配置したり、複数の電極
片を１〜５ｍｍ程度の絶縁体を介して平行に配置したり
する。このような電極片の形状は特に限定されず、角棒
状であっても、丸棒状であってもよい。また、絶縁体と
しては、電気絶縁性と耐薬品性とを兼ね備えた材料が好
ましく、塩化ビニル、ゴム、テフロン、ＦＲＰなどを用
いる。

【００６２】各陽極は同一の長さでも異なる長さでもよ
く、各陰極も同一の長さでも異なる長さでもよい。陽極
と陰極との間隔も、同一の長さでも異なる長さでもよい
が、５０ｍｍ以上が好ましく、１５０ｍｍ以上がより好
ましい。また、陽極及び陰極の長さは、アルミニウム板
の進行方向に対して段階的に長くしても、段階的に短く
してもよい。さらに、一対の陽極と陰極の長さを異なら
せてもよい。また、陽極又は陰極とアルミニウム板との
間隔は、５〜２０ｍｍ程度が好ましい。

【００６３】陽極には、チタン、タンタル、ニオブなど
のバルブ金属にプラチナなどの白金族系の金属をメッキ
またはクラッドした電極やフェライト電極を用いること
ができる。陰極には、ステンレス鋼、カーボンまたは、
白金、チタン、タンタル、ニオブ、ジルコニウム、ハフ
ニウムやその合金などを用いることができ、陰極の表面
は０．８−Ｓ以下の表面仕上げをすることが好ましく、
０．４−Ｓ以下がより好ましい。０．８−Ｓ以下の表面
仕上げは、冷間圧延、ラップ仕上げ、平面研削、正面フ
ライス削り、ペーパー仕上げ、パフ仕上げ、電解研磨、
化学研磨、液体ホーニングなどによって行うことができ
る。常法ではこれら陽極または陰極の芯材には導電性を
良好にするため、銅又はアルミニウムを用いる。

【００６４】１つの電解槽に一対の陽極及び陰極を配置
する場合は、アルミニウム板を介さずに、陽極から陰極
へ直接流れるバイパス電流を抑止する目的で陽極と陰極
との間にパーテーションウォールを設けることができ
る。このパーテーションウォールは、高さがアルミニウ
ム板とこれに対向する陽極又は陰極との間隔の２０〜８
０％程度が好ましく、また、陽極と陰極との間隙の全面
に設けることが好ましい。このパーテーションウォール
としては、電気絶縁性があり、なおかつ耐薬品性がある
ことが好ましく、塩化ビニル、ＦＲＰ、ゴム、テフロン
等を用いることが可能である。また、前記バイパス電流
を抑止する目的だけでなく、電極とアルミニウム板間の
電位分布の拡がりを小さくする目的で、電極の両側にパ
ーテーションウォールを設けてもよい。

【００６５】アルミニウム板の走行速度は、１〜３００
ｍ／分まで、自由に選択でき、速度変動率は、１％以下
が好ましく、速度変動の周期は、０．１Ｈｚ以下が好ま
しい。アルミニウム板は片面のみ処理してもよいし、両
面を処理してもよい。片面を処理するときはアルミニウ
ム板のどちら側を処理しても差し支えない。両面処理す
るときは、片面側ずつ逐次処理してもよいし、アルミニ
ウム板の両側に電極を設置して両面同時に処理してもよ
い。アルミニウム板に塗布する感光層はポジ型でもネガ
型でもよい。

【００６６】

【実施例】

実施例１ 厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １０５
０アルミニウム板を用いて連続的に処理をおこなった。 （ａ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃でスプ
レーによるエッチング処理をおこない、アルミニウム板
を５ｇ／ｍ² 溶解し、圧延油や自然酸化皮膜を除去し
た。その後スプレーによる水洗をおこなった。 （ｂ）液温３０℃の塩酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによるデ
スマット処理をおこない、その後スプレーで水洗した。
前記デスマットに用いた塩酸を主体とする水溶液は、塩
酸水溶液中で交流を用いて電気化学的な粗面化をおこな
う工程の廃液を用いた。 （ｃ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、塩酸１ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％含む）、液温５℃で
あった。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達す
るまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台
形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電
気化学的な粗面化処理をおこなった。補助アノードには
フェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で２５
Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量
の総和で５０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源か
ら流れる電流の５％を分流させた。その後、スプレーに
よる水洗をおこなった。

【００６７】（ｄ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２
６ｗｔ％、アルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％でスプ
レーによるエッチング処理をおこない、アルミニウム板
を溶解し、前段の塩酸を主体とする水溶液中で交流を用
いて電気化学的な粗面化をおこなったときに生成した水
酸化アルミニウムを主体とするスマット成分の除去と、
アルミニウム板を０．１ｇ／ｍ² 溶解する軽度のエッチ
ングをおこなった。その後スプレーで水洗した。 （ｅ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
おこない、その後スプレーによる水洗をおこなった。前
記デスマットに用いた硝酸を主体とする水溶液は、交流
を用いて電気化学的な粗面化をおこなう工程の廃液を用
いた。

【００６８】（ｆ）交流電圧を用いて連続的に電気化学
的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１
ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アン
モニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温４５℃で
あった。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達す
るまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台
形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電
気化学的な粗面化処理をおこなった。補助アノードには
フェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で６０
Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量
の総和で２３０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源
から流れる電流の５％を分流させた。その後、スプレー
による水洗をおこなった。

【００６９】（ｇ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５
ｗｔ％、アルミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％でスプレ
ーによるエッチング処理をおこない、アルミニウム板を
０．１ｇ／ｍ² 溶解し、前段の交流を用いて電気化学的
な粗面化をおこなったときに生成した水酸化アルミニウ
ムを主体とするスマット成分の除去と、生成したピット
のエッジ部分を溶解し、エッジ部分を滑らかにした。そ
の後スプレーで水洗した。 （ｈ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理をおこない、その後スプレーによる水洗
をおこなった。 （ｉ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ
／ｍ² になるように陽極酸化処理をおこなった。その
後、スプレーによる水洗をおこなった。

【００７０】（ｊ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ
２．５ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その
後スプレーで水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後
にはニップローラで液切りを行った。処理されたアルミ
ニウム板の表面を日本電子製ＦＥＳＥＭで観察したとこ
ろ、５〜２０μｍの大きなうねりに、平均直径０．５〜
１．５μｍのハニカムピットが重畳していた。更にこの
ハニカムピットの底部を観察すると、０．１μｍ以下の
凹凸が生成していた。アルミニウム板の表面を観察した
ところ、光沢感のある細長いレンズ状の処理ムラは無か
った。このアルミニウム板に中間層および感光層を塗
布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ² のネガ型ＰＳ版を
作成した。このＰＳ版を用いて印刷したところ、良好な
印刷版であった。このアルミニウム板の平均表面粗さは
０．２８μｍであった。

【００７１】実施例２ （ｊ）の珪酸ソーダに浸漬しない以外は実施例１と全く
同じ条件で行った。この処理したアルミニウム板に中間
層とポジ感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。こ
のＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版であった。

【００７２】実施例３ 厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １０５
０アルミニウム板を用いて連続的に処理をおこなった。 （ａ）比重１．１２の硅砂と水の懸濁液を研磨スラリー
液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転す
るローラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化をお
こなった。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを
使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．２９５ｍｍであ
った。ナイロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス製の
筒に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラシは
３本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラー（φ２
００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラ
はブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシロー
ラをアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して７
ｋｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向
はアルミニウム板の移動方向と同じであった。 （ｂ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃でスプ
レーによるエッチング処理をおこない、アルミニウム板
を１５ｇ／ｍ² 溶解し、ブラシとスラリー液で生成した
凹凸の尖った部分を溶解し、滑らかな、５〜２０μｍの
ピッチのうねりをもつ表面とした。その後スプレーによ
る水洗をおこなった。

【００７３】（ｃ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウム
イオン０．００７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデス
マット処理をおこない、その後スプレーで水洗した。前
記デスマットに用いた硝酸を主体とする水溶液は、硝酸
水溶液中で交流を用いて電気化学的な粗面化をおこなう
工程の廃液を用いた。 （ｄ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、塩酸１ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％含む）、液温５℃で
あった。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達す
るまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台
形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電
気化学的な粗面化処理をおこなった。補助アノードには
フェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で２５
Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量
の総和で５０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源か
ら流れる電流の５％を分流させた。その後、スプレーに
よる水洗をおこなった。

【００７４】（ｅ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２
６ｗｔ％、アルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％でスプ
レーによるエッチング処理をおこない、アルミニウム板
を溶解し、前段の塩酸を主体とする水溶液中で交流を用
いて電気化学的な粗面化をおこなったときに生成した水
酸化アルミニウムを主体とするスマット成分の除去と、
アルミニウム板を０．１ｇ／ｍ² 溶解する軽度のエッチ
ングをおこなった。その後スプレーで水洗した。 （ｆ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
おこない、その後スプレーによる水洗をおこなった。前
記デスマットに用いた硝酸を主体とする水溶液は、硝酸
水溶液中で交流を用いて電気化学的な粗面化をおこなう
工程の廃液を用いた。

【００７５】（ｇ）交流電圧を用いて連続的に電気化学
的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１
ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アン
モニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温４５℃で
あった。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達す
るまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台
形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電
気化学的な粗面化処理をおこなった。補助アノードには
フェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で６０
Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量
の総和で２３０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源
から流れる電流の５％を分流させた。その後、スプレー
による水洗をおこなった。

【００７６】（ｈ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５
ｗｔ％、アルミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％でスプレ
ーによるエッチング処理をおこない、アルミニウム板を
１．１ｇ／ｍ² 溶解し、前段の交流を用いて電気化学的
な粗面化をおこなったときに生成した水酸化アルミニウ
ムを主体とするスマット成分の除去と、生成したピット
のエッジ部分を溶解し、エッジ部分を滑らかにした。そ
の後スプレーで水洗した。 （ｉ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理をおこない、その後スプレーによる水洗
をおこなった。 （ｊ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ
／ｍ² になるように陽極酸化処理をおこなった。その
後、スプレーによる水洗をおこなった。

【００７７】（ｋ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ
２．５ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その
後スプレーで水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後
にはニップローラで液切りを行った。処理されたアルミ
ニウム板の表面を日本電子製ＦＥＳＥＭで観察したとこ
ろ、５〜２０μｍの大きなうねりに、平均直径０．５〜
１．５μｍのハニカムピットが重畳していた。アルミニ
ウム板の表面を観察したところ、光沢感のある細長いレ
ンズ状の処理ムラは無かった。このアルミニウム板に中
間層、および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ
／ｍ² のネガＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印
刷したところ、良好な印刷版であった。このアルミニウ
ム板の平均表面粗さは０．５８μｍであった。

【００７８】実施例４ （ｋ）の珪酸ソーダに浸漬しない以外は実施例３と全く
同じ条件で行った。この処理したアルミニウム板に中間
層とポジ感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。こ
のＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版であった。

【００７９】実施例５ 実施例３のスラリー液を水酸化アルミニウムの懸濁液に
した以外は実施例３と全く同様に処理し、中間層と感光
層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。印刷したとこ
ろ、珪砂の懸濁液を使って機械的な粗面化を行った実施
例３よりも更に汚れ性能がよい印刷版であった。

【００８０】実施例６ 厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １０５
０アルミニウム板を用いて連続的に処理をおこなった。 （ａ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃でスプ
レーによるエッチング処理をおこない、アルミニウム板
を５ｇ／ｍ² 溶解し、圧延油や自然酸化皮膜を除去し
た。その後スプレーによる水洗をおこなった。 （ｂ）液温３０℃の塩酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによるデ
スマット処理をおこない、その後スプレーで水洗した。
前記デスマットに用いた塩酸を主体とする水溶液は、塩
酸水溶液中で交流を用いて電気化学的な粗面化をおこな
う工程の廃液を用いた。 （ｃ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、塩酸１ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％含む）、液温５℃で
あった。交流電源はけいは電流値がゼロからピークに達
するまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、
台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として
電気化学的な粗面化処理をおこなった。補助アノードに
はフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で２
５Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気
量の総和で５０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源
から流れる電流の５％を分流させた。その後、スプレー
による水洗をおこなった。

【００８１】（ｄ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２
６ｗｔ％、アルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％でスプ
レーによるエッチング処理をおこない、アルミニウム板
を溶解し、前段の塩酸を主体とする水溶液中で交流を用
いて電気化学的な粗面化をおこなったときに生成した水
酸化アルミニウムを主体とするスマット成分の除去と、
アルミニウム板を０．１ｇ／ｍ² 溶解する軽度のエッチ
ングをおこなった。その後スプレーで水洗した。 （ｅ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
おこない、その後スプレーによる水洗をおこなった。前
記デスマットに用いた硝酸を主体とする水溶液は、硝酸
水溶液中で直流を用いて電気化学的な粗面化をおこなう
工程の廃液を用いた。

【００８２】（ｆ）直流電圧を用いて連続的に電気化学
的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１
ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アン
モニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温４５℃で
あった。アノードにはフェライト、カソードにはチタン
を用いた。電解にはリップル率２０％以下の直流電圧を
用いた。電流密度は８０Ａ／ｄｍ² 、電気量は１００Ｃ
／ｄｍ² であった。陰極と陽極は１対であった。

【００８３】（ｇ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２
６ｗｔ％、アルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％でスプ
レーによるエッチング処理をおこない、アルミニウム板
を５ｇ／ｍ² 溶解し、前段の直流を用いて電気化学的な
粗面化をおこなったときに生成した水酸化アルミニウム
を主体とするスマット成分の除去と、生成したピットの
エッジ部分を溶解し、ピットの開口径を広げなおかつエ
ッジ部分を滑らかにし、その後スプレーで水洗した。 （ｈ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
おこない、その後スプレーによる水洗をおこなった。前
記デスマットに用いた硝酸を主体とする水溶液は、硝酸
水溶液中で交流を用いて電気化学的な粗面化をおこなう
工程の廃液を用いた。

【００８４】（ｉ）交流電圧を用いて連続的に電気化学
的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１
ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アン
モニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温４５℃で
あった。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達す
るまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台
形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電
気化学的な粗面化処理をおこなった。補助アノードには
フェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で６０
Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量
の総和で２３０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源
から流れる電流の５％を分流させた。その後、スプレー
による水洗をおこなった。

【００８５】（ｊ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５
ｗｔ％、アルミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％でスプレ
ーによるエッチング処理をおこない、アルミニウム板を
０．１ｇ／ｍ² 溶解し、前段の交流を用いて電気化学的
な粗面化をおこなったときに生成した水酸化アルミニウ
ムを主体とするスマット成分の除去と、生成したピット
のエッジ部分を溶解し、エッジ部分を滑らかにした。そ
の後スプレーで水洗した。 （ｋ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理をおこない、その後スプレーによる水洗
をおこなった。 （ｌ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ
／ｍ² になるように陽極酸化処理をおこなった。その
後、スプレーによる水洗をおこなった。

【００８６】（ｍ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ
２．５ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その
後スプレーで水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後
にはニップローラで液切りを行った。処理されたアルミ
ニウム板の表面を日本電子製ＦＥＳＥＭで観察したとこ
ろ、５〜２０μｍの大きなうねりに、平均直径０．５〜
１．５μｍのハニカムピットが重畳していた。更にこの
ハニカムピットの底部を観察すると、０．１μｍ以下の
凹凸が生成していた。アルミニウム板の表面を観察した
ところ、光沢感のある細長いレンズ状の処理ムラは無か
った。このアルミニウム板に中間層および感光層を塗
布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ² のネガ型ＰＳ版を
作成した。このＰＳ版を用いて印刷したところ、良好な
印刷版であった。このアルミニウム板の平均表面粗さは
０．３５μｍであった。

【００８７】実施例７ （ｍ）の珪酸ソーダに浸漬しない以外は実施例６と全く
同じ条件で行った。この処理したアルミニウム板に中間
層とポジ感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成したとこ
ろ良好な印刷版であった。

【００８８】実施例８ 実施例１の（ｃ）の塩酸水溶液中での電気化学的な粗面
化で、交流電源の周波数を２４０Ｈｚ、アルミニウム板
が陽極時の電気量が２００Ｃ／ｄｍ² とし、（ｄ）の化
学的エッチングでのアルミニウム板の溶解量が１ｇ／ｍ
² とした以外は実施例１と同様にアルミニウム板を処理
した。処理されたアルミニウム板の表面を日本電子製Ｆ
ＥＳＥＭで観察したところ、５〜２０μｍの大きなうね
りに、平均直径０．５〜１．５μｍのハニカムピットが
重畳していた。更にこのハニカムピットの底部を観察す
ると、０．１μｍ以下の凹凸が生成していた。アルミニ
ウム板の表面を観察したところ、光沢感のある細長いレ
ンズ状の処理ムラは無かった。このアルミニウム板に中
間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／
ｍ² のネガ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印
刷したところ、良好な印刷版であった。このアルミニウ
ム板の平均表面粗さは０．３８μｍであった。

【００８９】実施例９ （ｍ）の珪酸ソーダに浸漬しない以外は実施例８と全く
同じ条件で行った。この処理したアルミニウム板に中間
層とポジ感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成したとこ
ろ良好な印刷版であった。

【００９０】比較例１ 実施例１の（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の処理を行わなかっ
た以外は実施例１と全く同様にＰＳ版を作成した。この
アルミニウム板の表面を観察したところ、光沢感のある
細長いレンズ状の処理ムラが１０ｍ² あたり３個〜１０
個発見された。

【００９１】

【発明の効果】以下に示す２つの粗面化処理方法、すな
わち、（１）塩酸を主体とした酸性水溶液中での電気化
学的な粗面化処理を、硝酸を主体とした酸性水溶液中で
の電気化学的な粗面化処理の前に行う粗面化処理方法。
あるいは、（２）塩酸を主体とした酸性水溶液中での電
気化学的な粗面化処理を挟んで、硝酸を主体とした酸性
水溶液中での電気化学的な粗面化処理を行う粗面化処理
方法。前記２つの粗面化処理方法の中のいずれかを含む
本発明の製造方法によって製造された平版印刷版用アル
ミニウム支持体は、その表面を観察したところ、光沢感
のある細長いレンズ状の処理ムラの発生はなく、かつこ
のように支持体処理した平版印刷版用アルミニウム支持
体の上に、必要により中間層を設け、感光層を塗布、乾
燥して得られたＰＳ版について印刷したところ汚れが発
生せず、インキもよく盛れ、優れた印刷性能を示した。
従って、従来のように平版印刷版用アルミニウム支持体
の製造にアルミニウム材料を限定して使用する必要がな
くなり、コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、本発明の製造方法Ｉに関する製造工
程のフローを示す図である。（Ｂ）は、本発明の製造方
法ＩＩに関する製造工程のフローを示す図である。

【図２】本発明の交流を用いた電気化学的粗面化処理に
用いる台形波の１例を示す波形図である。

【図３】本発明の機械粗面化処理に使用するブラシグレ
イニングの工程の概念を示す側面図である。

【図４】本発明のフェライト補助陽極の配置を示す平面
図である。

【図５】本発明の交流粗面化処理に用いるラジアル型セ
ルの１例を示す側面図である。

【図６】本発明の交流粗面化処理用ラジアル型セルを２
基直列配置した例を示す側面図である。

【図７】化学的なエッチング処理、デスマット処理、水
洗処理をスプレー処理にて行うための処理槽の概略図で
ある。

【図８】本発明の直流粗面化処理におけるカソード及び
アノード電解処理セルの配置の１例を示す側面図であ
る。

【図９】本発明の直流粗面化処理におけるカソード及び
アノード電解処理セルの配置の他の１例を示す側面図で
ある。

【図１０】本発明の直流粗面化処理におけるアノード及
びカソード電解処理セルの配置の１例を示す側面図であ
る。

【図１１】一つの槽にカソード電極とアノード電極を配
置した本発明の電解処理セル構造の１例を示す説明図で
ある。

【図１２】（Ａ）は、化学的な方法と交流を用いた電気
的な方法を組み合わせた粗面化に用いられた製造工程の
１例を示すフロー図である。（Ｂ）は、機械的な方法と
交流を用いた電気的な方法と、化学的な方法を組み合わ
せた粗面化に用いられた製造工程の１例を示すフロー図
である。

【符号の説明】

１ アルミニウムウェブ ２ ローラ状ブラシ ３ 研磨スラリ液 ４ ローラ状ブラシ ５ 支持ローラ ６ 支持ローラ ７ 支持ローラ ８ 支持ローラ １１ アルミニウムウエブ １２ ラジアルドラムローラ １３ａ主極 １３ｂ主極 １４ 電解処理液 １５ 電解液供給口 １６ スリット １７ 電解液通路 １８ 補助陽極 １９ａサイリスタ １９ｂサイリスタ ２０ 交流電源 ２１ フェライト電極 ２２ 導電性金属棒 ２３ ナット ２４ 液シール材料 ２５ 導電性接着剤 ２６ ワッシャー ２７ スプリングワッシャー ２８ 陰極 ２９ 直流電源 ３０ 陽極 ３１ パスロール ４０ 主電解槽 ４１ 主電解槽 ４５ 直流電源 ５０ 補助陽極槽 ５１ 補助陽極槽 ６０ 処理槽 ６１ スプレー管 ６２ ニップローラ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−328876（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−173799（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−118489（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−171260（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−190392（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41N 3/03 - 3/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続して走行するアルミニウム板の表面
   に研磨スラリー液を供給しながら毛径が０．２〜０．８
   ｍｍのナイロン６・１０から成るナイロンブラシロール
   の回転接触によって前記アルミニウム板表面を機械的に
   粗面化した後、 （ａ）アルカリ水溶液中でエッチング処理し、 （ｂ）酸性水溶液中でデスマット処理し、 （ｃ）塩酸を主体とする水溶液中で、交流を用いて１〜
   ３００Ｃ／ｄｍ ² の電気量で電気化学的に粗面化処理
   し、 （ｄ）アルカリ水溶液中でエッチング処理し、 （ｅ）酸性水溶液中でデスマット処理し、 （ｆ）硝酸を主体とする水溶液中で、交流を用いて１０
   ０〜６００Ｃ／ｄｍ ² の電気量で電気化学的に粗面化処
   理し、 （ｇ）アルカリ水溶液中でエッチング処理し、 （ｈ）酸性水溶液中でデスマット処理し、そして （ｉ）陽極酸化処理して陽極酸化皮膜を形成させること
   を特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。
2. 【請求項２】 連続して走行するアルミニウム板の表面
   に研磨スラリー液を供給しながら毛径が０．２〜０．８
   ｍｍのナイロン６・１０から成るナイロンブラシロール
   の回転接触によって前記アルミニウム板表面を機械的に
   粗面化した後、 （ａ）アルカリ水溶液中でエッチング処理し、 （ｂ）酸性水溶液中でデスマット処理し、 （ｃ）塩酸を主体とする水溶液中で、交流を用いて１〜
   ３００Ｃ／ｄｍ² の電気量で電気化学的に粗面化処理
   し、 （ｄ）アルカリ水溶液中でエッチング処理し、 （ｅ）酸性水溶液中でデスマット処理し、 （ｆ）硝酸を主体とする水溶液中で、直流を用いて１０
   ０〜６００Ｃ／ｄｍ²の電気量で電気化学的に粗面化処
   理し、 （ｇ）アルカリ水溶液中でエッチング処理し、 （ｈ）酸性水溶液中でデスマット処理し、（ｉ）硝酸を主体とする水溶液中で、交流を用いて１０
   ０〜６００Ｃ／ｄｍ ² の電気量で電気化学的に粗面化処
   理し、 （ｊ）アルカリ水溶液中でエッチング処理し、 （ｋ）酸性水溶液中でデスマット処理し、そして （ｌ） 陽極酸化処理して陽極酸化皮膜を形成させること
   を特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記研磨スラリー液が水酸化アルミニウ
   ムから成ることを特徴とする請求項１または２に記載の
   平版印刷版用支持体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記陽極酸化皮膜が親水化処理されるこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項３のいづれか１項
   に記載の平版印刷版用支持体の製造方法。