JP3492518B2 - 射出成形機の駆動装置 - Google Patents
射出成形機の駆動装置Info
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- JP
- Japan
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- screw
- nut
- ball
- ball screw
- molding machine
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形機の駆
動装置に関し、特に射出部と型締部の駆動装置に関する
ものである。
動装置に関し、特に射出部と型締部の駆動装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の各駆動部において、溶融樹
脂の押出しスクリューの軸線方向に各種の部材を駆動す
るために、ボールねじ軸が用いられることがある。この
場合のボールねじは、外周にねじ溝が形成されたねじ軸
に、内周にねじ溝が形成されたナットが嵌合され、両方
のねじ溝の間に多数のボールを介在したものである。
脂の押出しスクリューの軸線方向に各種の部材を駆動す
るために、ボールねじ軸が用いられることがある。この
場合のボールねじは、外周にねじ溝が形成されたねじ軸
に、内周にねじ溝が形成されたナットが嵌合され、両方
のねじ溝の間に多数のボールを介在したものである。
【０００３】上記のねじ軸としては、これをＡＩＳＩ４
１５０等で形成して高周波焼入れするか、ＳＣＭ４１５
等で形成して浸炭焼入れし、硬度をＨＲＣ５８〜６２程
度としたものが用いられる。また、ナットはＳＣＭ４１
５等で形成して浸炭焼入れし、硬度をＨＲＣ５８〜６２
程度としたものが用いられる。ボールはＳＵＪ２で形成
して焼入れし、硬度をＨＲＣ６０以上としたものが用い
られる。
１５０等で形成して高周波焼入れするか、ＳＣＭ４１５
等で形成して浸炭焼入れし、硬度をＨＲＣ５８〜６２程
度としたものが用いられる。また、ナットはＳＣＭ４１
５等で形成して浸炭焼入れし、硬度をＨＲＣ５８〜６２
程度としたものが用いられる。ボールはＳＵＪ２で形成
して焼入れし、硬度をＨＲＣ６０以上としたものが用い
られる。
【０００４】上記のボールねじにおいては、ねじ軸やナ
ットに比較してボールの寿命が短い傾向がある。これ
は、ねじ軸の回転によってナットを移動させた場合、ね
じ軸及びナットの各ねじ溝軸との接触面が楕円形とな
り、その楕円接触部の各点がねじ軸の中心から異なる距
離にあるため、ボールは楕円接触の２箇所においてのみ
純粋にころがり運動し、他の部分ではすべりが生じ、そ
の差動すべりがボールを損傷させることによるものであ
る。
ットに比較してボールの寿命が短い傾向がある。これ
は、ねじ軸の回転によってナットを移動させた場合、ね
じ軸及びナットの各ねじ溝軸との接触面が楕円形とな
り、その楕円接触部の各点がねじ軸の中心から異なる距
離にあるため、ボールは楕円接触の２箇所においてのみ
純粋にころがり運動し、他の部分ではすべりが生じ、そ
の差動すべりがボールを損傷させることによるものであ
る。
【０００５】また、ボールねじの場合、一般のころがり
軸受けに比べて、その形状により軸受の内輪や外輪と同
等の溝形状精度や面粗さに仕上げることが困難である。
そのため、軸受ボールを流用しているボールねじは、ボ
ールへのダメージが大きくなるため、ボールから寿命に
達すると考えられる。
軸受けに比べて、その形状により軸受の内輪や外輪と同
等の溝形状精度や面粗さに仕上げることが困難である。
そのため、軸受ボールを流用しているボールねじは、ボ
ールへのダメージが大きくなるため、ボールから寿命に
達すると考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の如きボールねじ
を用いた射出成形機の駆動装置のうち、溶融樹脂の押出
しスクリューをその軸線方向に進退させる射出部の駆動
装置に用いられるボールねじ及び可動盤を進退させる型
締部の駆動部に用いられるボールねじは、いずれも荷重
が加わり始めてボールねじが停止するまでのストローク
が短くボールが急停止するため、ボールに衝撃荷重に近
い重荷重が加わる。
を用いた射出成形機の駆動装置のうち、溶融樹脂の押出
しスクリューをその軸線方向に進退させる射出部の駆動
装置に用いられるボールねじ及び可動盤を進退させる型
締部の駆動部に用いられるボールねじは、いずれも荷重
が加わり始めてボールねじが停止するまでのストローク
が短くボールが急停止するため、ボールに衝撃荷重に近
い重荷重が加わる。
【０００７】更に、前述のように、ボールねじにおいて
はボールから寿命に達する傾向にあることから、射出成
形機の射出部の駆動部や型締部の駆動部に用いられるボ
ールねじは早期に寿命に達してしまうという問題があ
る。
はボールから寿命に達する傾向にあることから、射出成
形機の射出部の駆動部や型締部の駆動部に用いられるボ
ールねじは早期に寿命に達してしまうという問題があ
る。
【０００８】この発明の課題は、射出成形機の射出部及
び型締部における駆動装置のボールねじの寿命がそのボ
ールにあることに着目し、ボールの寿命を向上させるこ
とによりボールねじ全体の寿命を向上させ、射出成形機
の駆動装置の性能を高めることにある。
び型締部における駆動装置のボールねじの寿命がそのボ
ールにあることに着目し、ボールの寿命を向上させるこ
とによりボールねじ全体の寿命を向上させ、射出成形機
の駆動装置の性能を高めることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明に係る射出部の駆動装置は、溶融樹脂の
押出しスクリューにボールねじのナットを連結すると共
に、上記ボールねじのねじ軸に射出部の回転駆動源を連
結し、上記ねじ軸及びナットに所要の焼入れを施した射
出成形機の駆動装置において、上記ボールねじのボール
に浸炭窒化処理を施した構成としたものである。
めに、この発明に係る射出部の駆動装置は、溶融樹脂の
押出しスクリューにボールねじのナットを連結すると共
に、上記ボールねじのねじ軸に射出部の回転駆動源を連
結し、上記ねじ軸及びナットに所要の焼入れを施した射
出成形機の駆動装置において、上記ボールねじのボール
に浸炭窒化処理を施した構成としたものである。
【００１０】また、型締部の可動盤にボールねじのねじ
軸とナットのいずれか一方の部材を連結すると共に、他
方の部材に型締部の回転駆動源を連結し、上記ねじ軸及
びナットに所要の焼入れを施した射出成形機の駆動装置
において、上記ボールねじのボールに浸炭窒化処理を施
した構成としたものである。
軸とナットのいずれか一方の部材を連結すると共に、他
方の部材に型締部の回転駆動源を連結し、上記ねじ軸及
びナットに所要の焼入れを施した射出成形機の駆動装置
において、上記ボールねじのボールに浸炭窒化処理を施
した構成としたものである。
【００１１】なお、上記ボールねじのボールの表面硬度
がＨＲＣ６２以上である構成や、上記のねじ軸が高周波
焼入れ又は浸炭焼入れされ、上記のナットが浸炭焼入れ
された構成をとることができる。
がＨＲＣ６２以上である構成や、上記のねじ軸が高周波
焼入れ又は浸炭焼入れされ、上記のナットが浸炭焼入れ
された構成をとることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいてこの発
明の実施形態を説明する。図１に示した第１実施形態
は、インラインスクリュー式横型射出成形機における射
出部駆動装置１と型締部駆動装置２に関するものであ
り、型締め形式は直圧式である。
明の実施形態を説明する。図１に示した第１実施形態
は、インラインスクリュー式横型射出成形機における射
出部駆動装置１と型締部駆動装置２に関するものであ
り、型締め形式は直圧式である。
【００１３】射出部駆動装置１は加熱シリンダー３内に
挿入された押出しスクリュー４をその軸線方向に進退さ
せる装置であって、減速機とモータとからなる回転駆動
源５を有し、その駆動軸にボールねじ６のねじ軸７を結
合している。ねじ軸７に嵌合されたナット８は円筒状の
連結部材９の内径面に一体化されている。連結部材９の
一端は押出しスクリュー４の後端に連結され、その押出
しスクリュー４とねじ軸７とが同心状に配置される。上
記の押出しスクリュー４は加熱シリンダー３の内部で軸
受１０により回転・進退自在に支持され、加熱シリンダ
ー３の外部に露出した後端部にセレーション１１が形成
される。そのセレーション１１の部分に歯車１２がかみ
合わされ、更にその歯車１２にかみ合わされた歯車１３
を介して、押出しスクリュー４の回転駆動源１４に連結
される。加熱シリンダー３の上部に材料供給用のホッパ
ー１５が設けられ、また加熱シリンダー３の外周面にヒ
ータ１６が装着される。
挿入された押出しスクリュー４をその軸線方向に進退さ
せる装置であって、減速機とモータとからなる回転駆動
源５を有し、その駆動軸にボールねじ６のねじ軸７を結
合している。ねじ軸７に嵌合されたナット８は円筒状の
連結部材９の内径面に一体化されている。連結部材９の
一端は押出しスクリュー４の後端に連結され、その押出
しスクリュー４とねじ軸７とが同心状に配置される。上
記の押出しスクリュー４は加熱シリンダー３の内部で軸
受１０により回転・進退自在に支持され、加熱シリンダ
ー３の外部に露出した後端部にセレーション１１が形成
される。そのセレーション１１の部分に歯車１２がかみ
合わされ、更にその歯車１２にかみ合わされた歯車１３
を介して、押出しスクリュー４の回転駆動源１４に連結
される。加熱シリンダー３の上部に材料供給用のホッパ
ー１５が設けられ、また加熱シリンダー３の外周面にヒ
ータ１６が装着される。
【００１４】上記のホッパー１５内の樹脂材料は回転駆
動源１４により押出しスクリュー４を回転させることに
より前方に送られ、ヒータ１６により加熱溶融される。
射出部駆動装置１の回転駆動源５を駆動してボールねじ
６のねじ軸７を回転させると、ナット８及びこれと一体
の連結部材９が前進し、その連結部材９に連結された押
出しスクリュー４を前進させ、加熱シリンダー３内の溶
融樹脂を先端のノズル１７から固定盤１８内に注入す
る。樹脂の注入を終えると、回転駆動源１４により押出
しスクリュー４を樹脂材料の送り出し方向に回転させ、
樹脂材料を送り出すと共に、連結部材９とナット８の回
転により押出しスクリュー４を後退させ、次の押出しに
備えさせる。
動源１４により押出しスクリュー４を回転させることに
より前方に送られ、ヒータ１６により加熱溶融される。
射出部駆動装置１の回転駆動源５を駆動してボールねじ
６のねじ軸７を回転させると、ナット８及びこれと一体
の連結部材９が前進し、その連結部材９に連結された押
出しスクリュー４を前進させ、加熱シリンダー３内の溶
融樹脂を先端のノズル１７から固定盤１８内に注入す
る。樹脂の注入を終えると、回転駆動源１４により押出
しスクリュー４を樹脂材料の送り出し方向に回転させ、
樹脂材料を送り出すと共に、連結部材９とナット８の回
転により押出しスクリュー４を後退させ、次の押出しに
備えさせる。
【００１５】一方、前記の型締部駆動装置２は、固定台
１９に軸受２１を介してボールねじ２２のナット２３を
回転自在に支持せしめ、そのナット２３にモータと減速
装置とからなる回転駆動源２４の回転駆動力をベルト２
５により該ナット２３に伝達する。そのナット２３にね
じ軸２６が嵌合され、そのねじ軸２６の先端に可動盤２
７が連結される。可動盤２７は前記の固定盤１８と固定
台１９との間に設けられた案内バー２８によりスライド
自在に支持され、固定盤１８に対し接近・離反するよう
になっている。固定盤１８と可動盤２７との対向面に金
型２９、２９’が搭載される。また、可動盤２７には、
図示を省略しているが、成形された製品を突き出すため
の突き出しピンが出没自在に設けられている。
１９に軸受２１を介してボールねじ２２のナット２３を
回転自在に支持せしめ、そのナット２３にモータと減速
装置とからなる回転駆動源２４の回転駆動力をベルト２
５により該ナット２３に伝達する。そのナット２３にね
じ軸２６が嵌合され、そのねじ軸２６の先端に可動盤２
７が連結される。可動盤２７は前記の固定盤１８と固定
台１９との間に設けられた案内バー２８によりスライド
自在に支持され、固定盤１８に対し接近・離反するよう
になっている。固定盤１８と可動盤２７との対向面に金
型２９、２９’が搭載される。また、可動盤２７には、
図示を省略しているが、成形された製品を突き出すため
の突き出しピンが出没自在に設けられている。
【００１６】上記の型締部駆動装置２は、その回転駆動
源２４の回転によりナット２３を回転させ、これにより
ねじ軸２６と共に可動盤２７を固定盤１８の方向に前進
させることにより金型２９、２９’の型締めを行う。ま
た逆転させることにより可動盤２７を後退させ、金型２
９、２９’を開放して成形製品を突き出す。
源２４の回転によりナット２３を回転させ、これにより
ねじ軸２６と共に可動盤２７を固定盤１８の方向に前進
させることにより金型２９、２９’の型締めを行う。ま
た逆転させることにより可動盤２７を後退させ、金型２
９、２９’を開放して成形製品を突き出す。
【００１７】上述の射出部駆動装置１及び型締部駆動装
置２のボールねじ６、２２は同様の構造であるので、ボ
ールねじ６を選んで次に詳述する。
置２のボールねじ６、２２は同様の構造であるので、ボ
ールねじ６を選んで次に詳述する。
【００１８】図２に示すように、ボールねじ６のねじ軸
７の外周にねじ溝３１が形成されると共に、ナット８の
内周面にねじ溝３１’が形成される。
７の外周にねじ溝３１が形成されると共に、ナット８の
内周面にねじ溝３１’が形成される。
【００１９】ナット８のねじ溝３１’の両端は図示を省
略した循環路でつながっている。上記のねじ溝３１、３
１’及び循環路に多数のボール３２が組み込まれる。
略した循環路でつながっている。上記のねじ溝３１、３
１’及び循環路に多数のボール３２が組み込まれる。
【００２０】上記のねじ軸７は、高周波焼入用鋼を素材
とし、高周波焼入れされているか、或いは肌焼鋼を素材
として浸炭焼入れされており、硬度がＨＲＣ５８〜６２
程度である。ねじ軸７は研削品であってもよく、また転
造品であってもよい。また、ナット８はクロムモリブデ
ン鋼を素材とし、浸炭焼入れされて硬度がＨＲＣ５８〜
６２程度である。ボール３２は軸受鋼を素材とし、浸炭
窒化処理されている。
とし、高周波焼入れされているか、或いは肌焼鋼を素材
として浸炭焼入れされており、硬度がＨＲＣ５８〜６２
程度である。ねじ軸７は研削品であってもよく、また転
造品であってもよい。また、ナット８はクロムモリブデ
ン鋼を素材とし、浸炭焼入れされて硬度がＨＲＣ５８〜
６２程度である。ボール３２は軸受鋼を素材とし、浸炭
窒化処理されている。
【００２１】ボール３２を浸炭窒化処理すると、通常の
焼入れに比較して表層にマルテンサイト組織が多く析出
し、また表面硬度もＨＲＣ６２以上と上昇するため、亀
裂敏感性が低下し、差動すべりしながら転動するボール
３２の寿命の向上を図ることができる。
焼入れに比較して表層にマルテンサイト組織が多く析出
し、また表面硬度もＨＲＣ６２以上と上昇するため、亀
裂敏感性が低下し、差動すべりしながら転動するボール
３２の寿命の向上を図ることができる。
【００２２】〔寿命試験〕表１及び表２に示す５種類の
供試体（Ｎｏ．１乃至Ｎｏ．５）を形成し、これらの各
供試体を寿命試験機を用いて、各供試体にフレーキング
が生じるまで連続運転して寿命試験を行った。試験条件
を表３に示し、その試験結果を表４に示す。また、剥離
箇所を表５に示す。
供試体（Ｎｏ．１乃至Ｎｏ．５）を形成し、これらの各
供試体を寿命試験機を用いて、各供試体にフレーキング
が生じるまで連続運転して寿命試験を行った。試験条件
を表３に示し、その試験結果を表４に示す。また、剥離
箇所を表５に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】
【表５】
【００２８】表４の試験結果から分かるように、ボール
３２にのみ浸炭窒化処理を施したボールねじにおいて、
ボール３２に普通焼入れを施した標準品の寿命と比較し
て、溝曲率１１０％では２．４倍、１０７％では２．０
倍寿命が向上することが判る。
３２にのみ浸炭窒化処理を施したボールねじにおいて、
ボール３２に普通焼入れを施した標準品の寿命と比較し
て、溝曲率１１０％では２．４倍、１０７％では２．０
倍寿命が向上することが判る。
【００２９】しかし、ねじ軸７、ナット８及びボール３
２の全てを浸炭窒化処理した供試体Ｎｏ．５では、同一
曲率の標準品（供試体Ｎｏ．３）の寿命と比べ８２％、
ボール３２のみに浸炭窒化処理を施した同一曲率の処理
品（供試体Ｎｏ．４）寿命と比べ４１％となり、逆に厳
しい結果となり、寿命の向上を図ることができない。
２の全てを浸炭窒化処理した供試体Ｎｏ．５では、同一
曲率の標準品（供試体Ｎｏ．３）の寿命と比べ８２％、
ボール３２のみに浸炭窒化処理を施した同一曲率の処理
品（供試体Ｎｏ．４）寿命と比べ４１％となり、逆に厳
しい結果となり、寿命の向上を図ることができない。
【００３０】ねじ軸７、ナット８、ボール３２の全てを
浸炭窒化処理した処理品の短寿命の原因として、ねじ軸
７、ナット８に浸炭窒化処理すると、ねじ軸７、ナット
８が強化され、ボール３２にとって、逆に厳しい状態と
なってしまうためであると推測される。
浸炭窒化処理した処理品の短寿命の原因として、ねじ軸
７、ナット８に浸炭窒化処理すると、ねじ軸７、ナット
８が強化され、ボール３２にとって、逆に厳しい状態と
なってしまうためであると推測される。
【００３１】更に、表５から分かるように、ボールねじ
においては、ボールの長寿命化のためには、ボール３２
自体の寿命を伸ばすこと必要であることが分かる。
においては、ボールの長寿命化のためには、ボール３２
自体の寿命を伸ばすこと必要であることが分かる。
【００３２】次に、図３に示した第２実施形態は、型締
部駆動装置２において、ボールねじ２２のナット２３を
可動盤２７に固定し、これに嵌合したねじ軸２６を固定
台１９の軸受２１により回転自在に支持するようにした
ものであり、ねじ軸２６に回転駆動源２４が結合され
る。回転駆動源２４の回転によりねじ軸２６が回転する
とナット２３と一体の可動盤２７が進退し、金型２９、
２９’の型締めと開放を行う。その他の構造は第１実施
形態のものと同一である。
部駆動装置２において、ボールねじ２２のナット２３を
可動盤２７に固定し、これに嵌合したねじ軸２６を固定
台１９の軸受２１により回転自在に支持するようにした
ものであり、ねじ軸２６に回転駆動源２４が結合され
る。回転駆動源２４の回転によりねじ軸２６が回転する
とナット２３と一体の可動盤２７が進退し、金型２９、
２９’の型締めと開放を行う。その他の構造は第１実施
形態のものと同一である。
【００３３】なお、上記の実施形態では、型締部駆動装
置２の型締め形式を直圧式としているが、トグルジョイ
ント式とすることもできる。
置２の型締め形式を直圧式としているが、トグルジョイ
ント式とすることもできる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、この発明は射出成形機の
射出部駆動部や型締部駆動部のおけるボールねじにおい
て、ねじ軸とナットは通常の熱処理を行うのに対し、ボ
ールについては浸炭窒化処理を行うようにしたので、高
荷重、衝撃荷重が作用するこれらの駆動部におけるボー
ルねじの長寿命化を図り、射出成形機を長期にわたり安
定よく作動させることができる。
射出部駆動部や型締部駆動部のおけるボールねじにおい
て、ねじ軸とナットは通常の熱処理を行うのに対し、ボ
ールについては浸炭窒化処理を行うようにしたので、高
荷重、衝撃荷重が作用するこれらの駆動部におけるボー
ルねじの長寿命化を図り、射出成形機を長期にわたり安
定よく作動させることができる。
【００３５】また、上記の長寿命化をボールのサイズア
ップを伴うことなく実現できるので、装置全体のコンパ
クト化を図る利点がある。
ップを伴うことなく実現できるので、装置全体のコンパ
クト化を図る利点がある。
【図１】第１実施形態の断面図
【図２】同上の一部拡大断面図
【図３】第２実施形態の一部断面図
１ 射出部駆動装置
２ 型締部駆動装置
３ 加熱シリンダー
４ 押出しスクリュー
５ 回転駆動源
６ ボールねじ
７ ねじ軸
８ ナット
９ 連結部材
１０ 軸受
１１ セレーション
１２ 歯車
１３ 歯車
１４ 回転駆動源
１５ ホッパー
１６ ヒータ
１７ ノズル
１８ 固定盤
１９ 固定台
２１ 軸受
２２ ボールねじ
２３ ナット
２４ 回転駆動源
２５ ベルト
２６ ねじ軸
２７ 可動盤
２８ 案内バー
２９、２９’ 金型
３１、３１’ ねじ溝
３２ ボール
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(56)参考文献 特開 平７−54853（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−287053（ＪＰ，Ａ)
特公 平５−50973（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/50
B29C 45/58
F16C 19/00 - 19/56
F16C 29/00 - 31/06
F16C 33/30 - 33/66
F16H 25/20 - 25/24
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融樹脂の押出しスクリューにボールね
じのナットを連結すると共に、上記ボールねじのねじ軸
に射出部の回転駆動源を連結し、上記ねじ軸に高周波焼
入れを施し、上記ナットに浸炭焼入れを施した射出成形
機の駆動装置において、上記ボールねじのボールに浸炭
窒化処理を施したことを特徴とする射出成形機の駆動装
置。 - 【請求項２】 型締部の可動盤にボールねじのねじ軸と
ナットのいずれか一方の部材を連結すると共に、他方の
部材に型締部の回転駆動源を連結し、上記ねじ軸に高周
波焼入れを施し、上記ナットに浸炭焼入れを施した射出
成形機の駆動装置において、上記ボールねじのボールに
浸炭窒化処理を施したことを特徴とする射出成形機の駆
動装置。 - 【請求項３】 上記ボールねじのボールの表面硬度がＨ
ＲＣ６２以上であることを特徴とする請求項１又は２に
記載の射出成形機の駆動装置。.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10809298A JP3492518B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 射出成形機の駆動装置 |
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