JP3491057B2 - ガラス工業又は冶金工業用セラミック・ローラーをベアリングに相互接続するためのボール・ソケット・ジョイント - Google Patents
ガラス工業又は冶金工業用セラミック・ローラーをベアリングに相互接続するためのボール・ソケット・ジョイントInfo
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- JP3491057B2 JP3491057B2 JP06005494A JP6005494A JP3491057B2 JP 3491057 B2 JP3491057 B2 JP 3491057B2 JP 06005494 A JP06005494 A JP 06005494A JP 6005494 A JP6005494 A JP 6005494A JP 3491057 B2 JP3491057 B2 JP 3491057B2
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一般的にベアリング
に組み込まれているローラーに関する、特にローラーが
研磨できる局部的なストレスを除去するためのセラミッ
ク・ローラーとベアリング間のボールとソケット・ジョ
イントに関する。
に組み込まれているローラーに関する、特にローラーが
研磨できる局部的なストレスを除去するためのセラミッ
ク・ローラーとベアリング間のボールとソケット・ジョ
イントに関する。
【０００２】
【従来の技術】ストリップが比較的高温で焼きなまされ
る熱処理炉に於いてメタル・ストリップのような荷重を
支えるように設計されたローラーは周知の技術である。
このようなローラーはセラミック耐熱材料のシリンダー
から構成されている。ベアリング上で回転可能な状態で
組み込まれている末端キャップは、セラミック・シリン
ダーの各々末端に固定されている。
る熱処理炉に於いてメタル・ストリップのような荷重を
支えるように設計されたローラーは周知の技術である。
このようなローラーはセラミック耐熱材料のシリンダー
から構成されている。ベアリング上で回転可能な状態で
組み込まれている末端キャップは、セラミック・シリン
ダーの各々末端に固定されている。
【０００３】アメリカ特許 4,399,598 は、ガラス・シ
ートを熱処理を介して送るセラミック・ローラーについ
て述べている。シリンダーは、シリンダーの各々末端に
遊びを保持しながら組み込まれている末端キャップに依
ってベアリングの上に回転可能な状態で組み込まれてい
る。１つまたは複数の放射状に圧縮可能な分割式金属製
リングがシリンダーの外径と末端キャップの内径の間の
空間に置かれている。類似タイプのローラーがアメリカ
特許 4,404,011 にも開示されている。それは、金属製
の末端キャップが固定される末端で耐熱性材料のシリン
ダーから構成されている。遊びは末端キャップとシリン
ダー間に設けられている。平らなリーフ・スプリング
が、この遊び部分の周囲に置かれている。
ートを熱処理を介して送るセラミック・ローラーについ
て述べている。シリンダーは、シリンダーの各々末端に
遊びを保持しながら組み込まれている末端キャップに依
ってベアリングの上に回転可能な状態で組み込まれてい
る。１つまたは複数の放射状に圧縮可能な分割式金属製
リングがシリンダーの外径と末端キャップの内径の間の
空間に置かれている。類似タイプのローラーがアメリカ
特許 4,404,011 にも開示されている。それは、金属製
の末端キャップが固定される末端で耐熱性材料のシリン
ダーから構成されている。遊びは末端キャップとシリン
ダー間に設けられている。平らなリーフ・スプリング
が、この遊び部分の周囲に置かれている。
【０００４】これらの周知の従来技術に依るシステム
は、ローラーが熱に晒される時に、ローラーと末端キャ
ップ間の膨張差を抽出することができる。加熱時に、耐
火性材料のシリンダーは実際に全く膨張しないが、金属
製の末端キャップは大きく膨張する。シリンダーと末端
キャップ間の遊びは、従って、温度の関数として実質的
に変動する。その理由は、広範囲の温度にわたって末端
キャップとローラー間に発生するバックラッシュを防止
する弾力装置を、この空間に与える必要があるからであ
る。
は、ローラーが熱に晒される時に、ローラーと末端キャ
ップ間の膨張差を抽出することができる。加熱時に、耐
火性材料のシリンダーは実際に全く膨張しないが、金属
製の末端キャップは大きく膨張する。シリンダーと末端
キャップ間の遊びは、従って、温度の関数として実質的
に変動する。その理由は、広範囲の温度にわたって末端
キャップとローラー間に発生するバックラッシュを防止
する弾力装置を、この空間に与える必要があるからであ
る。
【０００５】しかし、これらの従来技術に依るシステム
は、荷重がある時に、末端キャップとシリンダー間の同
軸性を保証できない欠点をもっている。実際に、シリン
ダーが荷重を支えている時に、弾力装置は、アメリカ特
許 4,399,598 に開示されている分割式リングまたはア
メリカ特許 4,404,011 に開示されているリーフ・スプ
リングを包合しているかどうかにかかわらず、末端キャ
ップがシリンダー軸に関して角度的に変位されるように
して変形されるので、ローラーのシリンダーがベアリン
グに関して偏心して回転する結果になる。
は、荷重がある時に、末端キャップとシリンダー間の同
軸性を保証できない欠点をもっている。実際に、シリン
ダーが荷重を支えている時に、弾力装置は、アメリカ特
許 4,399,598 に開示されている分割式リングまたはア
メリカ特許 4,404,011 に開示されているリーフ・スプ
リングを包合しているかどうかにかかわらず、末端キャ
ップがシリンダー軸に関して角度的に変位されるように
して変形されるので、ローラーのシリンダーがベアリン
グに関して偏心して回転する結果になる。
【０００６】これらの欠陥を解決するために、円錐ジョ
イントを具備する末端キャップを備えたローラーがアメ
リカ特許 5,096,061 に図示されているようにして開発
された。それは、セラミック・シリンダー、例えばガラ
ス溶融シリカが、少なくとも１つの末端キャップが組み
込まれている末端に構成されている。シリンダーと末端
キャップ間の接合は円錐状に接続されている。シリンダ
ーは、非中空式であるか、またはメタル・シャフトに依
って動かされるシェルから構成されることができる。こ
の後者の場合、末端キャップはメタル・シャフトに組み
込まれていて、少なくとも１つの末端キャップがシェル
の片端に弾性的（例えばヘリカル・スプリングを用い
て）に取り付けられている。
イントを具備する末端キャップを備えたローラーがアメ
リカ特許 5,096,061 に図示されているようにして開発
された。それは、セラミック・シリンダー、例えばガラ
ス溶融シリカが、少なくとも１つの末端キャップが組み
込まれている末端に構成されている。シリンダーと末端
キャップ間の接合は円錐状に接続されている。シリンダ
ーは、非中空式であるか、またはメタル・シャフトに依
って動かされるシェルから構成されることができる。こ
の後者の場合、末端キャップはメタル・シャフトに組み
込まれていて、少なくとも１つの末端キャップがシェル
の片端に弾性的（例えばヘリカル・スプリングを用い
て）に取り付けられている。
【０００７】このタイプのローラーは、従来技術に付随
する欠陥を解決して、荷重がある時のシリンダーと末端
キャップの同軸性を保証する。この同軸性は、大きくさ
れた荷重がローラーに加えられる時でも影響を受けな
い。それにもかかわらず、このタイプの装置も数多くの
欠点を示す。
する欠陥を解決して、荷重がある時のシリンダーと末端
キャップの同軸性を保証する。この同軸性は、大きくさ
れた荷重がローラーに加えられる時でも影響を受けな
い。それにもかかわらず、このタイプの装置も数多くの
欠点を示す。
【０００８】理論的に、キャップとシリンダー（非中空
または中空）間の接触は、円錐台領域、すなわち、末端
キャップの円錐面のローラー末端の円錐噛み合い部に沿
って与えられる。実際に、シリンダーと末端キャップの
円錐面は機械的誤差のために完全に相補形にならないの
で、接触は、接触母線の全ての側面上で拡大される領域
にだけ沿って与えられる。この接触領域は、ローラー回
転のシリンダー末端キャップ境界の周囲で回転する。言
い換えると、ローラーが回転する時に、末端キャップと
シリンダーの末端との間の接触は、境界周辺の全体的な
周囲に対して連続して与えられる。メタル・シャフト
は、荷重がある時に変形される。従って、機械的誤差の
ために母線に沿う拡大領域に既に減少されている、接触
領域は、ポイント・サポートの領域に変換される。末端
キャップとローラー間の接触圧力は、シリンダーを形成
するセラミックの許容限界を越えるまで増加する。これ
は、次にセラミックの研磨または切断に進む。
または中空）間の接触は、円錐台領域、すなわち、末端
キャップの円錐面のローラー末端の円錐噛み合い部に沿
って与えられる。実際に、シリンダーと末端キャップの
円錐面は機械的誤差のために完全に相補形にならないの
で、接触は、接触母線の全ての側面上で拡大される領域
にだけ沿って与えられる。この接触領域は、ローラー回
転のシリンダー末端キャップ境界の周囲で回転する。言
い換えると、ローラーが回転する時に、末端キャップと
シリンダーの末端との間の接触は、境界周辺の全体的な
周囲に対して連続して与えられる。メタル・シャフト
は、荷重がある時に変形される。従って、機械的誤差の
ために母線に沿う拡大領域に既に減少されている、接触
領域は、ポイント・サポートの領域に変換される。末端
キャップとローラー間の接触圧力は、シリンダーを形成
するセラミックの許容限界を越えるまで増加する。これ
は、次にセラミックの研磨または切断に進む。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記点に鑑み
てなされたものてあって、従来技術の欠陥を解決するガ
ラスまたは冶金業界に於ける応用のために限定されない
方式で設計されるローラーを提供することを課題とする
ものである。
てなされたものてあって、従来技術の欠陥を解決するガ
ラスまたは冶金業界に於ける応用のために限定されない
方式で設計されるローラーを提供することを課題とする
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のローラーは、十
分な接触面を末端キャップとシリンダー・シェル（また
は非中空ローラー）の間に、荷重がある時のシャフトの
避けがたい変形性にかかわらず確保する。十分な接触面
は、材料間の接触圧力が許容限界値を絶対に越えないよ
うな十分に広い表面になると理解される。シェル、例え
ば、セラミック材料を構成する材料の切断が従って防止
されるので、取付部分の寿命は大幅に延長される。
分な接触面を末端キャップとシリンダー・シェル（また
は非中空ローラー）の間に、荷重がある時のシャフトの
避けがたい変形性にかかわらず確保する。十分な接触面
は、材料間の接触圧力が許容限界値を絶対に越えないよ
うな十分に広い表面になると理解される。シェル、例え
ば、セラミック材料を構成する材料の切断が従って防止
されるので、取付部分の寿命は大幅に延長される。
【００１１】これらの目標は、ローラーが２つの末端と
これらの末端の各々に一定のベアリング面を備えた耐火
性材料のシェルとから構成されていて、２つの末端キャ
ップが少なくとも１つのシャフトに回転可能な状態で組
み込まれていて且つ各々末端でシェルの軸に置かれてい
て且つシェルのベアリング面を受けていて、なおかつ、
これらの末端キャップはシェルの耐火性材料より高い膨
張係数をもつ材料であり且つローラー・ベアリングとシ
リンダー・シェルの各々末端間に於いて本質的にボール
とソケット・ジョイントになり、なおかつ、これらのジ
ョイントの中心が互いに異なる事実に依って、本発明に
従って達成される。
これらの末端の各々に一定のベアリング面を備えた耐火
性材料のシェルとから構成されていて、２つの末端キャ
ップが少なくとも１つのシャフトに回転可能な状態で組
み込まれていて且つ各々末端でシェルの軸に置かれてい
て且つシェルのベアリング面を受けていて、なおかつ、
これらの末端キャップはシェルの耐火性材料より高い膨
張係数をもつ材料であり且つローラー・ベアリングとシ
リンダー・シェルの各々末端間に於いて本質的にボール
とソケット・ジョイントになり、なおかつ、これらのジ
ョイントの中心が互いに異なる事実に依って、本発明に
従って達成される。
【００１２】ボール・ソケット・ジョイントの球面状の
境界に依って、シリンダー・シェルと末端キャップ間の
接触領域の面積は、シャフトが荷重のもとで曲がる時に
減少されない。同様に、２次的な変形荷重はローラーに
加えられない。
境界に依って、シリンダー・シェルと末端キャップ間の
接触領域の面積は、シャフトが荷重のもとで曲がる時に
減少されない。同様に、２次的な変形荷重はローラーに
加えられない。
【００１３】第１の実施態様に従って、シェルは中空に
なり、ローラーは前述のシェルを通るシャフトを備えて
いる。好都合に、末端キャップの片端はシャフトに固定
されて組み込まれていて、他の末端キャップはシャフト
に関して軸方向にスライドするように組み込まれている
ので、スプリングのような弾性的手段がスライドする末
端キャップをシリンダー・シェルの末端に押し付けるこ
とになる。ボール・ソケット・ジョイントまたは球体ソ
ケット・ジョイントがシリンダー・シェルの末端と末端
キャップの間に設けられている。
なり、ローラーは前述のシェルを通るシャフトを備えて
いる。好都合に、末端キャップの片端はシャフトに固定
されて組み込まれていて、他の末端キャップはシャフト
に関して軸方向にスライドするように組み込まれている
ので、スプリングのような弾性的手段がスライドする末
端キャップをシリンダー・シェルの末端に押し付けるこ
とになる。ボール・ソケット・ジョイントまたは球体ソ
ケット・ジョイントがシリンダー・シェルの末端と末端
キャップの間に設けられている。
【００１４】第２の実施態様に於いて、ボール・ソケッ
ト・ジョイントは、シリンダー・シェルを通るシャフト
と末端キャップの１つまたは両方の間に設けられること
ができる。第３の実施態様に於いて、ボール・ソケット
・ジョイントは、シェルと末端キャップの間のシェルの
ベアリング面、例えば円錐の上に中間ピースを組み込ん
で与えられる。このピースは、その直径に相応する狭い
幅と薄い厚みを好都合に備えている。本発明の他の特徴
と長所は、添付図面を参照して次に示す説明を読むと明
らかになる。
ト・ジョイントは、シリンダー・シェルを通るシャフト
と末端キャップの１つまたは両方の間に設けられること
ができる。第３の実施態様に於いて、ボール・ソケット
・ジョイントは、シェルと末端キャップの間のシェルの
ベアリング面、例えば円錐の上に中間ピースを組み込ん
で与えられる。このピースは、その直径に相応する狭い
幅と薄い厚みを好都合に備えている。本発明の他の特徴
と長所は、添付図面を参照して次に示す説明を読むと明
らかになる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図面に示す一実施例に基づき
詳細に説明する。符号１は図１でシャフトを指定してい
る。それは、耐火性材料、例えばセラミック製の通常の
シリンダー・シェル２を通る。例えばメタル３の末端キ
ャップがシェル２の他端に組み込まれている。第２の末
端キャップ４はシェル２の他端に組み込まれている。こ
の従来技術のローラーの場合、末端キャップ３はシャフ
トに固定されて組み込まれている。末端キャップ４はシ
ャフト１にスライド可能な状態で組み込まれていて、な
おかつ、螺旋スプリング５はそれをシェル２に片寄せす
る（図１の場合、シェルと２つの末端キャップは、構成
部品を見やすくするために空間が開けられて図示されて
いる）。
詳細に説明する。符号１は図１でシャフトを指定してい
る。それは、耐火性材料、例えばセラミック製の通常の
シリンダー・シェル２を通る。例えばメタル３の末端キ
ャップがシェル２の他端に組み込まれている。第２の末
端キャップ４はシェル２の他端に組み込まれている。こ
の従来技術のローラーの場合、末端キャップ３はシャフ
トに固定されて組み込まれている。末端キャップ４はシ
ャフト１にスライド可能な状態で組み込まれていて、な
おかつ、螺旋スプリング５はそれをシェル２に片寄せす
る（図１の場合、シェルと２つの末端キャップは、構成
部品を見やすくするために空間が開けられて図示されて
いる）。
【００１６】前記シェル２は円錐台面６をその末端の各
々に備えているが、末端キャップ３と４は円錐台面７を
備えている。錐面角度は（末端キャップ３と４の）雌側
で（シェルの）雄側の円錐を封鎖または拘束する現象を
防止するために好都合に比較的大きくされている。この
角度はその材料の摩擦係数に基づいている。例えば、そ
れは鋼板／ガラス溶融シリカ境界に対して約 ７０゜の
角度になると考えられる。
々に備えているが、末端キャップ３と４は円錐台面７を
備えている。錐面角度は（末端キャップ３と４の）雌側
で（シェルの）雄側の円錐を封鎖または拘束する現象を
防止するために好都合に比較的大きくされている。この
角度はその材料の摩擦係数に基づいている。例えば、そ
れは鋼板／ガラス溶融シリカ境界に対して約 ７０゜の
角度になると考えられる。
【００１７】このローラーは、前述の欠点、すなわち、
末端キャップ３と４の各々とシェル２の間の接触領域
が、シャフト１が荷重のもとで変形する時に、ポイント
領域に殆ど減少される事実に依って発生される。
末端キャップ３と４の各々とシェル２の間の接触領域
が、シャフト１が荷重のもとで変形する時に、ポイント
領域に殆ど減少される事実に依って発生される。
【００１８】図１の従来技術のローラーのケースのシェ
ル（または非中空式ローラー）と末端キャップ間の接触
面領域が図２に図示されている。この狭い幅の領域１７
はシェル２の円錐台面６の母線の全ての側面に分布され
ていることは明らかである。これは、シェル２の円錐台
部の直径が末端キャップ３と４の内径より必ず僅かに細
いという事実（図２に図示されていないが）および末端
キャップが非中空式なので極く僅かにしか変形されない
事実に依って現れる。ローラーに関する末端キャップの
配置の僅かの不具合が接触領域１７の面積をポイント領
域に急激に減少することが理解される。
ル（または非中空式ローラー）と末端キャップ間の接触
面領域が図２に図示されている。この狭い幅の領域１７
はシェル２の円錐台面６の母線の全ての側面に分布され
ていることは明らかである。これは、シェル２の円錐台
部の直径が末端キャップ３と４の内径より必ず僅かに細
いという事実（図２に図示されていないが）および末端
キャップが非中空式なので極く僅かにしか変形されない
事実に依って現れる。ローラーに関する末端キャップの
配置の僅かの不具合が接触領域１７の面積をポイント領
域に急激に減少することが理解される。
【００１９】図３は、図１を参照して説明されたローラ
ーの欠点を解決できる発明に従うローラーを示してい
る。１〜７の参照数字が付けられているピースは同じで
ある。しかし、末端キャップ３と４は、球形ベアリング
面８を円錐台面７の代わりに示すために変更されてい
る。シェル２と末端キャップ３と４の各々の間に置かれ
ている中間ピース９の存在も注目される。ピース９の各
々はカラーまたはリングの形状を備えている。末端キャ
ップ３と４に向けて回転されるピースの面は、末端キャ
ップ３と４の表面８と同じ半径の球形の球面のベアリン
グ面を備えている。シェル２に向けられているピース９
の面は、シェル２の表面と同じ錐体の円錐台ベアリング
面を備えている。ボール・ソケット・ジョイントの中心
は、ローラー軸の正確な位置を定めるために空間が開け
られている。
ーの欠点を解決できる発明に従うローラーを示してい
る。１〜７の参照数字が付けられているピースは同じで
ある。しかし、末端キャップ３と４は、球形ベアリング
面８を円錐台面７の代わりに示すために変更されてい
る。シェル２と末端キャップ３と４の各々の間に置かれ
ている中間ピース９の存在も注目される。ピース９の各
々はカラーまたはリングの形状を備えている。末端キャ
ップ３と４に向けて回転されるピースの面は、末端キャ
ップ３と４の表面８と同じ半径の球形の球面のベアリン
グ面を備えている。シェル２に向けられているピース９
の面は、シェル２の表面と同じ錐体の円錐台ベアリング
面を備えている。ボール・ソケット・ジョイントの中心
は、ローラー軸の正確な位置を定めるために空間が開け
られている。
【００２０】シャフト１が荷重のもとで変形する時に、
中間ピース９と末端キャップ３と４の球形ベアリング面
８の間の接触領域の面積は、接触領域面の面積を一定に
保つために変更される。
中間ピース９と末端キャップ３と４の球形ベアリング面
８の間の接触領域の面積は、接触領域面の面積を一定に
保つために変更される。
【００２１】図４及び５は発明の他の実施態様を示して
いる。図４の場合、末端キャップとシェルの間に中間ピ
ース９がない。球形ベアリング面１１がシェル２の上に
直接形成されている。図５の場合、中間ピース１２は、
ピース９に対して逆になる円錐台と球面を備えて与えら
れている。その円錐台面は末端キャップ３と４に向けら
れているが、球面はシェル２に向けられている。
いる。図４の場合、末端キャップとシェルの間に中間ピ
ース９がない。球形ベアリング面１１がシェル２の上に
直接形成されている。図５の場合、中間ピース１２は、
ピース９に対して逆になる円錐台と球面を備えて与えら
れている。その円錐台面は末端キャップ３と４に向けら
れているが、球面はシェル２に向けられている。
【００２２】中間ピース９と１２は、それらの直径に相
応する狭い幅と薄い厚みを備えている。これが接触領域
の方向変更を促すことになる。実際に、中間ピースは狭
い幅なので、それはシェル末端の輪郭に弾性的に適応す
るように容易に変形されることができる。
応する狭い幅と薄い厚みを備えている。これが接触領域
の方向変更を促すことになる。実際に、中間ピースは狭
い幅なので、それはシェル末端の輪郭に弾性的に適応す
るように容易に変形されることができる。
【００２３】図６は、本発明に従うローラーのケース、
特に９と１２のような中間ピースを使用するケースに於
いて、末端キャップの上にシェル２（または非中空式ロ
ーラー）のベアリング面領域（または接触領域）１９を
示している。領域１９は、ローラーの縦軸と垂直な面を
介してシェル２における円錐台部６の直線部の弓形に沿
って分布されている。
特に９と１２のような中間ピースを使用するケースに於
いて、末端キャップの上にシェル２（または非中空式ロ
ーラー）のベアリング面領域（または接触領域）１９を
示している。領域１９は、ローラーの縦軸と垂直な面を
介してシェル２における円錐台部６の直線部の弓形に沿
って分布されている。
【００２４】この円形の弓形は、シリンダー・シェルの
回転軸から始まる角度αに依って定められる。角度αの
値は中間ピース９と１２の弾力性に依存する。このよう
なピースの幅と厚みが比較的小さく与えられる時に、そ
れは、荷重のもとで変形され、なおかつ、角度αに相応
する弓形に沿うシェルの形状に適合している。
回転軸から始まる角度αに依って定められる。角度αの
値は中間ピース９と１２の弾力性に依存する。このよう
なピースの幅と厚みが比較的小さく与えられる時に、そ
れは、荷重のもとで変形され、なおかつ、角度αに相応
する弓形に沿うシェルの形状に適合している。
【００２５】末端キャップとシェル間の配置にバラツキ
があるケースに於いて、接触領域１９の表面は非常に僅
かであるが減少されると想定される。シャフト１が荷重
のもとで曲がる時に、接触領域が減少しないとすると、
従来技術のケースのように、シェルの厚みを過度に厚く
して、ポイント接触ストレスを補償する必要がなくな
る。そこで後者の重量が低下する結果になる。
があるケースに於いて、接触領域１９の表面は非常に僅
かであるが減少されると想定される。シャフト１が荷重
のもとで曲がる時に、接触領域が減少しないとすると、
従来技術のケースのように、シェルの厚みを過度に厚く
して、ポイント接触ストレスを補償する必要がなくな
る。そこで後者の重量が低下する結果になる。
【００２６】シェル２の厚みの減少に依って、シャフト
１のベアリング10の支持面は、末端キャップ４の上に加
えられる荷重、すなわち、後者から送られる荷重に依っ
て増加される、シェル２そのものの重量に依る、印加面
の全ての側面に容易に分布されることができる。不安定
な支持構造のために従来の技術に見受けられた封鎖また
は締付け作用は従って防止される。
１のベアリング10の支持面は、末端キャップ４の上に加
えられる荷重、すなわち、後者から送られる荷重に依っ
て増加される、シェル２そのものの重量に依る、印加面
の全ての側面に容易に分布されることができる。不安定
な支持構造のために従来の技術に見受けられた封鎖また
は締付け作用は従って防止される。
【００２７】図７は、シェル２が、中空式でなく、非中
空式になる最終的な実施態様を示している。従って、図
１〜６に図示されているシャフト１のように通り過ぎる
シャフトはない。代わりに各々末端キャップ３と４がシ
ャフト１ａと１ｂに組み込まれている。末端キャップ３
はシャフト１ａの上に固定されて組み込まれている。末
端キャップ４はシャフト１ｂの上にスライド可能な状態
で組み込まれている。それはスプリング５に依ってシェ
ル２に対して強制的に噛み合わされている。
空式になる最終的な実施態様を示している。従って、図
１〜６に図示されているシャフト１のように通り過ぎる
シャフトはない。代わりに各々末端キャップ３と４がシ
ャフト１ａと１ｂに組み込まれている。末端キャップ３
はシャフト１ａの上に固定されて組み込まれている。末
端キャップ４はシャフト１ｂの上にスライド可能な状態
で組み込まれている。それはスプリング５に依ってシェ
ル２に対して強制的に噛み合わされている。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ーラーが研磨できる局部的なストレスを除去でき、取付
部分の寿命が大幅に延長される。
ーラーが研磨できる局部的なストレスを除去でき、取付
部分の寿命が大幅に延長される。
【図１】周知の従来技術に依るローラーの部分切断略図
である。
である。
【図２】図１に図示されるタイプのローラーのケースに
於けるシェルと末端キャップ間の接触領域を示してい
る。
於けるシェルと末端キャップ間の接触領域を示してい
る。
【図３】発明に従うローラーの第１実施態様の部分切断
図である。
図である。
【図４】本発明の他の実施態様の部分切断図である。
【図５】本発明の他の実施態様の部分切断図である。
【図６】 発明のローラーのシェルとキャップ間の接触
領域を示す概略斜視図である。
領域を示す概略斜視図である。
【図７】 シリンダー・シェルが中空でない発明の別の
実施態様を示している。
実施態様を示している。
１ シャフト
２ シェル
３ メタル
４ 末端キャップ
５ 末端キャップ
６ 円錐台面
７ 円錐台面
８ 球形ベアリング面
９ 中間ピース
１０ ベアリング面
１１ 球形ベアリング面
１２ 中間ピース
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭59−145558（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭50−89089（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−38851（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−143812（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭39−35565（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16C 13/00
C21D 1/00 115
F16C 11/06
Claims (9)
- 【請求項１】 耐火性材料の回転可能なシェルであっ
て、両末端とこれら各末端に形成されるベアリング面を
備えたシェルと、 少なくとも１つのシャフトの上に回転可能な状態で組み
込まれた２つの末端キャップであって、前記シェルの各
末端においてシェルの回転軸に沿って配置され、且つ、
シェルのベアリング面を受ける２つの末端キャップとを
備え、 当該２つの末端キャップが、 シェルの耐火性材料より高
い膨張係数をもつ材料を含み、シェルの両末端で本質的
に球面ジョイントを成し、これらのジョイントの中心が
互いに異なる、ガラス工業又は冶金工業用ローラー。 - 【請求項２】 前記シェルが中空であり、且つ、前記シ
ャフトが前記シェルを通る単一のシャフトである、請求
項１に記載のガラス工業又は冶金工業用ローラー。 - 【請求項３】 前記末端キャップの一方が前記シャフト
に固定されて組み込まれており、他方の末端キャップが
前記シャフトの上でスライド可能な状態で組み込まれて
おり、スライド可能な状態で組み込まれている前記末端
キャップを前記シェルのベアリング面に対して押圧する
ための弾性的手段を更に具備している、請求項１に記載
のガラス工業又は冶金工業用ローラー。 - 【請求項４】 ボール・ソケット・ジョイントが、前記
シェルと前記末端キャップの間に設けられている、請求
項１に記載のガラス工業又は冶金工業用ローラー。 - 【請求項５】 前記ボール・ソケット・ジョイントが、
前記シェルのベアリング面に設けられると共に、前記シ
ェルと前記末端キャップの間に配置された中間ピースを
具備している、請求項４に記載のガラス工業又は冶金工
業用ローラー。 - 【請求項６】 前記中間ピースが、前記シェルのベアリ
ング面上に支持される球面を備えている、請求項５に記
載のガラス工業又は冶金工業用ローラー。 - 【請求項７】 前記中間ピースが、前記末端キャップの
球形ベアリング面上に支持される球面を備えている、請
求項５に記載のガラス工業又は冶金工業用ローラー。 - 【請求項８】 前記中間ピースが銅から作られている、
請求項５に記載のガラス工業又は冶金工業用ローラー。 - 【請求項９】 前記中間ピースが、その直径に相応する
狭い幅と薄い厚みのリングまたはカラーである、請求項
５に記載のガラス工業又は冶金工業用ローラー。
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