JP2002028941A - Method for manufacturing polyvinyl alcohol film - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a polyvinyl alcohol film, capable of obtaining the polyvinyl alcohol film which is reduced in thickness irregularity and can become a polarizing film reduced in optical irregularity and excellent in optical capacity. SOLUTION: The polyvinyl alcohol film is manufactured using a die comprising a flexible lip and R(radius) of the lip edge of the flexible lip is preferably 200 μm or less.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造素材として有用な、厚み斑が小さいポリビニルアルコ
ールフィルムの製造法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a polyvinyl alcohol film having a small thickness unevenness, which is useful as a material for producing a polarizing film.

【０００２】[0002]

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、ワー
プロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーショ
ンシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、明るく鮮
明な画面で使用されるようになってきたことから、従来
品以上に厚み斑が小さくて光学性能に優れた偏光板が求
められている。2. Description of the Related Art A polarizing plate having a function of transmitting and blocking light is a fundamental component of a liquid crystal display (LCD) together with a liquid crystal having a function of switching light. The field of application of this LCD has expanded from small devices such as calculators and watches in the early days to recent years, such as laptop computers, word processors, liquid crystal color projectors, in-car navigation systems, and liquid crystal televisions. Since it has come to be used, there is a demand for a polarizing plate having smaller thickness unevenness and superior optical performance than conventional products.

【０００３】偏光板は、一般にポリビニルアルコールフ
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの原料であるポリビニルアルコールをビニルア
ルコール系重合体と言い、これを「ＰＶＡ」と略記する
ことがある）を一軸延伸し、染色することにより製造し
た偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）
膜などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。[0003] A polarizing plate is generally a polyvinyl alcohol film (hereinafter abbreviated as "PVA film", and the polyvinyl alcohol as a raw material thereof is referred to as a vinyl alcohol polymer, which is abbreviated as "PVA". Is sometimes uniaxially stretched and dyed, and cellulose triacetate (TAC) is formed on both surfaces of the polarizing film.
It has a configuration in which a protective film such as a film is bonded.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】偏光板の光学性能を向
上させるためには、ＰＶＡの重合度やけん化度など、偏
光フィルムの加工工程における薬液処方や延伸方法など
の加工条件が重要であるが、偏光板の素材となるＰＶＡ
フィルムの厚みの均質性が最も重要である。ＰＶＡフィ
ルムの厚み斑が大きい場合は、光学的に均質な偏光フィ
ルムが得られない。In order to improve the optical performance of a polarizing plate, processing conditions such as a chemical solution formulation and a stretching method in a polarizing film processing step, such as a degree of polymerization and a degree of saponification of PVA, are important. , PVA used as a material for polarizing plates
The homogeneity of the film thickness is most important. When the thickness unevenness of the PVA film is large, an optically uniform polarizing film cannot be obtained.

【０００５】そこで本発明の目的は、厚み斑が小さいＰ
ＶＡフィルムを得ることができ、特に偏光フィルム用の
ＰＶＡフィルムの製造法として有用で、光学斑が少なく
て光学性能に優れた偏光フィルムとなり得るＰＶＡフィ
ルムの製造法を提供することにある。[0005] Therefore, an object of the present invention is to reduce the thickness unevenness of P
An object of the present invention is to provide a method for producing a PVA film which can obtain a VA film, is particularly useful as a method for producing a PVA film for a polarizing film, and has a small optical unevenness and can be excellent in optical performance.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ＰＶＡフィルムを製造する際に、フレキ
シブルリップからなるダイを用いて製膜する。その際、
リップ間隔調整ボルトの間隔が１０〜６０ｍであるフレ
キシブルリップからなるダイが好適に用いられる。この
とき、前記フレキシブルリップのリップエッジのＲ（半
径）は２００μｍ以下とすることが好ましい。また、以
上の製造法によって、光学斑が少なくて光学性能に優れ
た偏光フィルムとなり得るＰＶＡフィルムを得る。In order to achieve the above object, according to the present invention, when manufacturing a PVA film, the film is formed using a die composed of a flexible lip. that time,
A die made of a flexible lip in which the interval between the lip interval adjusting bolts is 10 to 60 m is preferably used. At this time, it is preferable that R (radius) of the lip edge of the flexible lip be 200 μm or less. In addition, a PVA film that can be a polarizing film having less optical spots and excellent optical performance is obtained by the above production method.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明では、ＰＶＡフィルムを製造するのに、１
個以上の回転する金属製のドラムと乾燥装置や調湿装置
及び巻き取り装置などを備えたドラム製膜機、またはエ
ンドレスメタルベルトと乾燥装置や調湿装置及び巻取装
置などを備えたベルト製膜機などが使用される。それぞ
れの装置の駆動にはモータや変速機などが使用されて速
度調整される。前記ＰＶＡフィルムの乾燥温度は、５０
〜１５０℃が一般的である。製膜方式としては、例えば
ＰＶＡを溶剤に溶解した溶液状態の製膜原料を用いるキ
ャスト製膜法や、含水ＰＶＡ（有機溶剤などを含んでい
ても良い）からなる製膜原料を溶融して押出す溶融押出
製膜法などが採用される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail. In the present invention, when producing a PVA film, 1
Drum film forming machine with more than one rotating metal drum and drying device, humidity control device and take-up device, or endless metal belt and belt film with drying device, humidity control device and take-up device A membrane machine or the like is used. The speed of each device is adjusted using a motor, a transmission, or the like. The drying temperature of the PVA film is 50
~ 150 ° C is common. As a film forming method, for example, a cast film forming method using a solution forming material in which PVA is dissolved in a solvent, or a film forming material made of water-containing PVA (which may contain an organic solvent or the like) is melted and pressed. For example, a melt extrusion film forming method is employed.

【０００８】ＰＶＡフィルムを製造するときには、フレ
キシブルリップからなるダイ（Ｔ−ダイ、Ｉ−ダイ、リ
ップコーターダイなど）を用い、これから前記ドラム製
膜機のドラムや前記ベルト製膜機のエンドレスメタルベ
ルト上に製膜原料を供給する。そして、これらドラムや
エンドレスメタルベルト上でＰＶＡフィルムに含有する
水分や有機溶剤等の揮発分を蒸発させて後工程に送り、
乾燥および調湿を行って適切なＰＶＡフィルムに調整し
て巻き取る。[0008] When manufacturing a PVA film, a die (T-die, I-die, lip coater die, etc.) composed of a flexible lip is used, and a drum of the drum film forming machine or an endless metal belt of the belt film forming machine is used. Supply raw materials for film formation. Then, on these drums and endless metal belts, volatiles such as water and organic solvents contained in the PVA film are evaporated and sent to the subsequent process,
It is dried and conditioned to prepare a suitable PVA film and wound up.

【０００９】ＰＶＡフィルム製造用のダイとして、一体
成形されて滞留部がない方式であるフレキシブルリップ
方式のダイを用いることが重要である。このフレキシブ
ルリップ方式のダイを用いれば、厚み斑が小さいＰＶＡ
フィルムが得られる。また、得られたＰＶＡフィルム
は、特に偏光フィルムの素材として有用なものとなり、
光学斑が小さくて光学性能に優れた偏光フィルムが得ら
れる。特に、厚み班はリップ間隔調整ボルトの間隔によ
り、フィルムの凹凸に影響しやすいことから、調整ボル
トの間隔は１０〜６０ｍｍであることが好ましく、２０
〜５０ｍｍが特に好ましい。調整ボルトの間隔が１０ｍ
ｍ未満になると、ボルト径の制約が大きく、実用的でな
い場合がある。また、調整ボルトの間隔が６０ｍｍを超
えると、フィルム全体での凹凸間隔が大きくなり、偏光
フィルムにした時に、光学的なムラになる場合がある。As a die for producing a PVA film, it is important to use a die of a flexible lip type, which is a type which is integrally formed and has no stagnation portion. By using this flexible lip type die, PVA with small thickness unevenness
A film is obtained. In addition, the obtained PVA film becomes particularly useful as a material for a polarizing film,
A polarizing film with small optical spots and excellent optical performance can be obtained. In particular, since the thickness section easily affects the unevenness of the film due to the distance between the lip distance adjusting bolts, the distance between the adjusting bolts is preferably 10 to 60 mm.
-50 mm is particularly preferred. Adjustment bolt spacing is 10m
When it is less than m, the restriction on the bolt diameter is large, which may not be practical. On the other hand, if the distance between the adjustment bolts exceeds 60 mm, the distance between the concavities and convexities in the entire film becomes large, and when the film is formed into a polarizing film, optical unevenness may occur.

【００１０】このとき、フレキシブルリップのリップエ
ッジのＲ（半径）は、２００μｍ以下が好ましく、１５
０μｍ以下がさらに好ましい。また前記ダイとしては、
コートハンガータイプのＴダイが好ましい。ダイの材質
は、表面粗度が小さくなるように加工でき、しかも耐腐
食性があり、手入れ、清掃に対して引っ掻き強度のある
ものならば特に限定はないが、特にステンレス鋼やクロ
ームメッキされたステンレス鋼が好ましい。At this time, the R (radius) of the lip edge of the flexible lip is preferably 200 μm or less.
0 μm or less is more preferable. Also, as the die,
A coat hanger type T-die is preferred. The material of the die is not particularly limited as long as it can be processed so that the surface roughness is small, and has corrosion resistance, and has a scratching strength for care and cleaning. Stainless steel is preferred.

【００１１】また、得られるＰＶＡフィルムの厚みは、
２０〜１５０μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより
好ましい。The thickness of the obtained PVA film is
It is preferably from 20 to 150 μm, more preferably from 40 to 120 μm.

【００１２】本発明のＰＶＡフィルムを構成するビニル
アルコール系重合体（ＰＶＡ）としては、ビニルエステ
ル系モノマーを重合して得られたビニルエステル系重合
体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコール
単位としたものを用いることができる。該ビニルエステ
ル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン
酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバ
リン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げること
ができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが好ま
しい。As the vinyl alcohol polymer (PVA) constituting the PVA film of the present invention, a vinyl ester polymer obtained by polymerizing a vinyl ester monomer is saponified, and the vinyl ester unit is replaced with a vinyl alcohol unit. Can be used. Examples of the vinyl ester monomer include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl benzoate, vinyl pivalate, vinyl versatate, and the like. Of these, vinyl acetate is preferably used.

【００１３】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の趣旨を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。When the vinyl ester monomer is copolymerized, if necessary, the copolymerizable monomer may be added within a range not to impair the purpose of the present invention (preferably 15 mol% or less, more preferably 5 mol% or less. ).

【００１４】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。Examples of such a monomer copolymerizable with a vinyl ester monomer include olefins having 3 to 30 carbon atoms such as ethylene, propylene, 1-butene and isobutene; acrylic acid and its salts; methyl acrylate , Ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, acrylic acid 2
Acrylates such as ethylhexyl, dodecyl acrylate and octadecyl acrylate; methacrylic acid and salts thereof; methyl methacrylate, ethyl methacrylate;
Methacrylates such as n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dodecyl methacrylate, octadecyl methacrylate And acrylamide,
Acrylamide derivatives such as N-methylacrylamide, N-ethylacrylamide, N, N-dimethylacrylamide, diacetone acrylamide, acrylamidopropanesulfonic acid and its salts, acrylamidopropyldimethylamine and its salts, N-methylolacrylamide and its derivatives; methacryl Amide, N-
Methacrylamide derivatives such as methyl methacrylamide, N-ethyl methacrylamide, methacrylamidopropanesulfonic acid and salts thereof, methacrylamidopropyldimethylamine and salts thereof, N-methylol methacrylamide and derivatives thereof; N-vinylformamide, N-vinyl N-vinylamides such as acetamide and N-vinylpyrrolidone; methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether, i-propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, i
-Butyl vinyl ether, t-butyl vinyl ether,
Vinyl ethers such as dodecyl vinyl ether and stearyl vinyl ether; nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; vinyl chloride, vinylidene chloride;
Vinyl halides such as vinyl fluoride and vinylidene fluoride; allyl compounds such as allyl acetate and allyl chloride; maleic acid and its salts or esters; itaconic acid and its salts or esters; vinylsilyl compounds such as vinyltrimethoxysilane Isopropenyl acetate, N-
Examples include N-vinylamides such as vinylformamide, N-vinylacetamide, and N-vinylpyrrolidone.

【００１５】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平
均重合度は、フィルムの強度の点からは５００以上が好
ましく、偏光性能の点からは１０００以上がより好まし
く、２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特
に好ましい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルム
の製膜性の点から１００００以下が好ましい。The average degree of polymerization of the PVA constituting the PVA film is preferably at least 500 from the viewpoint of the strength of the film, more preferably at least 1,000, still more preferably at least 2,000, particularly preferably at least 3,500 from the viewpoint of the polarizing performance. preferable. On the other hand, the upper limit of the degree of polymerization of PVA is preferably 10,000 or less from the viewpoint of film forming properties.

【００１６】前記ＰＶＡの重合度（Ｐo ）はＪＩＳ Ｋ
６７２６に準じて測定される。すなわち、ＰＶＡを再
けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘
度［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌはリットル）から次式に
より求められる。 Ｐo ＝（［η］×１０³ ／８．２９）^(1/0.62) The degree of polymerization (Po) of the PVA is determined according to JIS K
It is measured according to 6726. That is, after PVA is re-saponified and purified, the intrinsic viscosity [η] (unit: dL / g, L is liter) measured in water at 30 ° C. is determined by the following equation. Po = ([η] × 10 ³ /8.29) ^{(1 / 0.62)}

【００１７】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけ
ん化度は、偏光フィルムの耐久性の点からは９０モル％
以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８
モル％以上がさらに好ましい。一方、ＰＶＡフィルムの
染色性の点からは９９．９９モル％以下が好ましい。前
記けん化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に
変換され得る単位の中で、実際にビニルアルコール単位
にけん化されている単位の割合を示したものである。な
おＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を
行った。The degree of saponification of the PVA constituting the PVA film is 90 mol% in view of the durability of the polarizing film.
Or more, more preferably 95 mol% or more, and 98% or more.
Mole% or more is more preferable. On the other hand, from the viewpoint of the dyeability of the PVA film, the content is preferably 99.99 mol% or less. The degree of saponification indicates the ratio of units actually saponified to vinyl alcohol units among units that can be converted into vinyl alcohol units by saponification. The degree of saponification of PVA was measured by the method described in JIS.

【００１８】前記ＰＶＡフィルムを製造する際には、可
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用できる。こ
れらの中でも延伸性の向上効果からエチレングリコール
またはグリセリンが好適に使用される。When producing the PVA film, it is preferable to add a polyhydric alcohol as a plasticizer.
Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, glycerin, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, trimethylolpropane, and the like, and one or more of these can be used. Among them, ethylene glycol or glycerin is preferably used from the viewpoint of the effect of improving the stretchability.

【００１９】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好
ましい。１重量部より少ないと染色性や延伸性が低下す
る場合があり、３０重量部より多いとフィルムが柔軟に
なりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。The amount of the polyhydric alcohol to be added is PVA.
1 to 30 parts by weight, preferably 3 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight
It is more preferably 25 parts by weight, particularly preferably 5 to 20 parts by weight. If the amount is less than 1 part by weight, the dyeing properties and the stretchability may decrease. If the amount is more than 30 parts by weight, the film may be too flexible and the handleability may decrease.

【００２０】また、前記ＰＶＡフィルムを製造する際に
は、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤
の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノ
ニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性
剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボ
ン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、
ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のア
ニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性
剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエー
テルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテ
ル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエ
ステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル
などのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン
酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレング
リコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドな
どのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリ
ルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型な
どのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面
活性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用するこ
とができる。In producing the PVA film, it is preferable to add a surfactant. The type of the surfactant is not particularly limited, but an anionic or nonionic surfactant is preferable. As the anionic surfactant, for example, carboxylic acid type such as potassium laurate, sulfate type such as octyl sulfate,
Sulfonic acid type anionic surfactants such as dodecylbenzenesulfonate are preferred. Nonionic surfactants include, for example, alkyl ether types such as polyoxyethylene oleyl ether, alkyl phenyl ether types such as polyoxyethylene octyl phenyl ether, alkyl ester types such as polyoxyethylene laurate, and polyoxyethylene lauryl amino. Alkylamine type such as ether, alkylamide type such as polyoxyethylene lauric amide, polypropylene glycol ether type such as polyoxyethylene polyoxypropylene ether, alkanolamide type such as oleic acid diethanolamide, polyoxyalkylene allyl phenyl ether Nonionic surfactants such as allyl phenyl ether type are preferred. One or a combination of two or more of these surfactants can be used.

【００２１】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がより好ましく、０．０５〜０．３
重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと、
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキングの原
因になり、取り扱い性が低下する場合がある。The amount of the surfactant added is PVA 10
0.01 to 1 part by weight is preferable for 0 part by weight, and 0.1 to 1 part by weight is preferable.
02 to 0.5 part by weight is more preferable, and 0.05 to 0.3 part by weight.
Part by weight is particularly preferred. If less than 0.01 parts by weight,
The effect of improving the stretchability and the dyeability is difficult to appear, and if it is more than 1 part by weight, it is eluted on the film surface, causing blocking, and the handleability may be reduced.

【００２２】前記ＰＶＡフィルムを製造する際に使用さ
れるＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は５０〜９０
重量％が好ましく、５５〜８０重量％がより好ましい。
揮発分率が５０重量％より小さいと、粘度が高くなるた
め製膜が困難となる場合がある。揮発分率が９０重量％
より大きいと、粘度が低くなりすぎてＰＶＡフィルムの
厚み均一性が損なわれる場合がある。The volatile matter content of the PVA-containing film-forming raw material used in producing the PVA film is 50 to 90.
% By weight, more preferably 55 to 80% by weight.
If the volatile content is less than 50% by weight, the viscosity may be high, which may make film formation difficult. 90% by weight volatile content
If it is larger, the viscosity becomes too low, and the thickness uniformity of the PVA film may be impaired.

【００２３】本発明にいう厚み班（Ｔ）とは、ＴＤ方向
のフィルムの局所的な厚み変動を表し、ＴＤ方向単位ｍ
ｍ当たりの厚み変動の最大値であり、厚み班（Ｔ）は、
０．６μｍ以下が好ましく、０．４μｍ以下がより好ま
しく、０．３μｍ以下が特に好ましい。The thickness profile (T) in the present invention indicates a local thickness variation of the film in the TD direction, and is expressed in units of m in the TD direction.
It is the maximum value of the thickness variation per m, and the thickness group (T) is
0.6 μm or less is preferable, 0.4 μm or less is more preferable, and 0.3 μm or less is particularly preferable.

【００２４】本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルム
を製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を
行えば良い。各工程の順序は特に限定はなく、また染色
と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わな
い。また、各工程を複数回繰り返しても良い。In order to produce a polarizing film from the PVA film of the present invention, for example, the PVA film may be dyed, uniaxially stretched, fixed, dried and, if necessary, heat-treated. The order of each step is not particularly limited, and two steps such as dyeing and uniaxial stretching may be performed simultaneously. Further, each step may be repeated a plurality of times.

【００２５】染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延
伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延伸によ
り結晶化度が上がりやすく染色性が低下することがある
ため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延伸工程
中において染色するのが好ましい。Dyeing can be performed before, during, or after uniaxial stretching. However, PVA tends to increase the crystallinity by uniaxial stretching, and the dyeability may be reduced. It is preferred to dye in any step or uniaxial stretching step.

【００２６】染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ
化カリウムまたはDirect black 17、19、154 ；Direct
brown 44 、106 、195 、210 、223 ；Direct red 2、2
3、28、31、37、39、79、81、240 、242 、247 ；Direc
t blue 1 、15、22、78、90、98、151 、168 、202 、2
36 、249 、270 ；Direct violet 9 、12、51、98；Dir
ect green 1、85；Direct yellow 8 、12、44、86、8
7；Direct orange 26、39、106 、107 等の二色性染料
などが使用できる。染色は、通常ＰＶＡフィルムを上記
染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うこと
ができるが、その処理条件や処理方法は特に制限される
ものではない。The dye used for dyeing is iodine-potassium iodide or Direct black 17, 19, 154;
brown 44, 106, 195, 210, 223; Direct red 2, 2
3, 28, 31, 37, 39, 79, 81, 240, 242, 247; Direc
t blue 1, 15, 22, 78, 90, 98, 151, 168, 202, 2
36, 249, 270; Direct violet 9, 12, 51, 98; Dir
ect green 1, 85; Direct yellow 8, 12, 44, 86, 8
7; Dichroic dyes such as Direct orange 26, 39, 106 and 107 can be used. Dyeing can be usually performed by immersing the PVA film in a solution containing the dye, but the processing conditions and processing method are not particularly limited.

【００２７】前記ＰＶＡフィルムの長さ方向に行う一軸
延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法を使用でき、温水
中（前記染料を含有する溶液や後記固定処理浴中でもよ
い）でまたは吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で
行っても良い。延伸はＰＶＡフィルムが切断する少し手
前まで、できるだけ延伸することが好ましく、具体的に
は４倍以上が好ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸
倍率が４倍より小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐
久性能が得られにくい。延伸温度は特に限定されない
が、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場
合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１
８０℃が好適である。延伸後のＰＶＡフィルムの厚み
は、３〜７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好
ましい。The uniaxial stretching performed in the length direction of the PVA film may be performed by a wet stretching method or a dry heat stretching method, and may be performed in warm water (which may be in a solution containing the dye or in a fixing bath described below) or after absorbing water. It may be performed in the air using a PVA film. Stretching is preferably carried out as far as possible to a point shortly before the PVA film is cut, specifically, preferably 4 times or more, particularly preferably 5 times or more. When the stretching ratio is smaller than 4 times, it is difficult to obtain practically sufficient polarization performance and durability performance. The stretching temperature is not particularly limited, but is 30 to 90 ° C. when the PVA film is stretched in warm water (wet stretching), and 50 to 1 ° C. when the dry heat stretching is performed.
80 ° C. is preferred. The thickness of the stretched PVA film is preferably from 3 to 75 μm, more preferably from 10 to 50 μm.

【００２８】前記ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を
強固にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に
使用する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ素化合物
が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化
合物を添加しても良い。For the purpose of strengthening the adsorption of the dye to the PVA film, a fixing treatment is performed. Usually, boric acid and a boron compound are added to the treatment bath used for the fixing treatment. Further, an iodine compound may be added to the treatment bath as needed.

【００２９】ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）は３
０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行
うのがより好ましい。The drying treatment (heat treatment) of the PVA film is 3
It is preferably performed at 0 to 150 ° C, more preferably at 50 to 150 ° C.

【００３０】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常、セルロースアセ
テート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル
系フィルム等が使用される。The polarizing film obtained as described above is usually used as a polarizing plate by bonding an optically transparent protective film having mechanical strength to both surfaces or one surface thereof. As the protective film, usually, a cellulose acetate film, an acrylic film, a polyester film, or the like is used.

【００３１】[0031]

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。実施例、比較例に記載されている厚み斑Ｔは、次
のようにして測定した。EXAMPLES The present invention will now be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Thickness unevenness T described in Examples and Comparative Examples was measured as follows.

【００３２】厚み斑Ｔの測定：アンリツ株式会社製フィ
ルムシックネステスタＫＧ６０１Ａを用い、ＰＶＡフィ
ルムのＴＤ方向の連続的な厚みプロフィールを、ＭＤ方
向に１ｍ間隔で５ケ所について測定し、ＴＤ方向の単位
ｍｍ当たりの厚み変動の最大値（厚み斑Ｔ）を求めた。Measurement of thickness unevenness T: Using a film thickness nest tester KG601A manufactured by Anritsu Corporation, a continuous thickness profile in the TD direction of the PVA film was measured at 5 locations at 1 m intervals in the MD direction, and a unit mm in the TD direction was measured. The maximum value (thickness irregularity T) of the thickness variation per hit was obtained.

【００３３】実施例１ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、パルミチン酸ジエタ
ノールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７
２重量％の製膜原料をドラム製膜機の金属製の第１ドラ
ム（最上流側に位置するドラム）に吐出し、平均厚さ７
５μｍのＰＶＡフィルムを得た。この時に用いたダイ
は、リップ間隔調整ボルトの間隔が２５ｍｍのフレキシ
ブルリップ方式でコートハンガータイプのＴダイであ
り、材質はクロムメッキされたステンレス鋼である。ま
たリップエッジのＲ（半径）は１００μｍであった。得
られたＰＶＡフィルムの厚み斑Ｔは、０．１μｍであっ
た。Example 1 PVA 10 having a degree of saponification of 99.9 mol% and a degree of polymerization of 2400
0 parts by weight, 10 parts by weight of glycerin, 0.1 part by weight of palmitic acid diethanolamide and a volatile content of 7 comprising water
2% by weight of a film-forming material was discharged to a first metal drum (a drum located on the uppermost stream side) of a drum film forming machine, and the average thickness was 7 mm.
A 5 μm PVA film was obtained. The die used at this time was a flexible lip type coat hanger type T-die having a lip interval adjusting bolt with an interval of 25 mm, and was made of chrome-plated stainless steel. The R (radius) of the lip edge was 100 μm. The thickness irregularity T of the obtained PVA film was 0.1 μm.

【００３４】このＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度０．
４ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水
溶液中に４分間浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の５０
℃の水溶液中で５．３倍にロール方式による一軸延伸を
行った。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４
０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処
理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り出し、定長
下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処
理を行った。The PVA film was pre-swelled, dyed, uniaxially stretched, fixed, dried and heat-treated in this order to produce a polarizing film. That is, the PVA film is kept at 30 ° C.
Immersed in water for 3 minutes to pre-swell, iodine concentration of 0.
It was immersed in an aqueous solution of 4 g / L and a potassium iodide concentration of 40 g / L at 40 ° C. for 4 minutes. Subsequently, 50% of boric acid 4%
The film was uniaxially stretched 5.3 times in an aqueous solution at a temperature of 5.3. Furthermore, potassium iodide 40 g / L, boric acid 4
It was immersed in an aqueous solution of 0 g / L at 30 ° C. for 5 minutes to perform a fixing treatment. Thereafter, the PVA film was taken out, dried with hot air at 40 ° C. under a constant length, and further heat-treated at 100 ° C. for 5 minutes.

【００３５】得られた偏光フィルムの厚みは２４μｍで
染色斑は認められなかった。クロスニコル状態の２枚の
偏光板の間に、得られた偏光膜を４５°の角度で挟み、
透過光を目視で観察しても光学的なスジ斑は認められず
良好であった。The thickness of the obtained polarizing film was 24 μm, and no stain was observed. The obtained polarizing film is sandwiched between two polarizing plates in a crossed Nicols state at an angle of 45 °,
Even when the transmitted light was visually observed, no optical streak spots were observed, and the results were good.

【００３６】実施例２ けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１２重量部、パルミチン酸ジエタ
ノールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７
８重量％の製膜原料をドラム製膜機の金属製の第１ドラ
ム（最上流側に位置するドラム）に吐出し、平均厚さ７
３μｍのＰＶＡフィルムを得た。この時に用いたダイ
は、リップ間隔調整ボルトの間隔が３０ｍｍのフレキシ
ブルリップ方式でコートハンガータイプのＴダイであ
り、材質はクロムメッキされたステンレス鋼である。ま
たリップエッジのＲ（半径）は１５０μｍであった。得
られたＰＶＡフィルムの厚み斑Ｔは、０．３μｍであっ
た。Example 2 PVA10 having a degree of saponification of 99.9 mol% and a degree of polymerization of 4000
0 parts by weight, glycerin 12 parts by weight, palmitic acid diethanolamide 0.1 part by weight, and a volatile content of 7 comprising water
8% by weight of a film-forming material is discharged to a first metal drum (a drum located on the most upstream side) of a drum film forming machine, and an average thickness of 7%.
A 3 μm PVA film was obtained. The die used at this time was a flexible lip type coat hanger type T die in which the interval between the lip interval adjusting bolts was 30 mm, and the material was chrome-plated stainless steel. The R (radius) of the lip edge was 150 μm. The thickness irregularity T of the obtained PVA film was 0.3 μm.

【００３７】このＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度０．
４ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水
溶液中に４分間浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の５０
℃の水溶液中で５．３倍にロール方式による一軸延伸を
行った。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４
０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処
理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り出し、定長
下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処
理を行った。The PVA film was pre-swelled, dyed, uniaxially stretched, fixed, dried and heat-treated in this order to produce a polarizing film. That is, the PVA film is kept at 30 ° C.
Immersed in water for 3 minutes to pre-swell, iodine concentration of 0.
It was immersed in an aqueous solution of 4 g / L and a potassium iodide concentration of 40 g / L at 40 ° C. for 4 minutes. Subsequently, 50% of boric acid 4%
The film was uniaxially stretched 5.3 times in an aqueous solution at a temperature of 5.3 ° C. by a roll method. Furthermore, potassium iodide 40 g / L, boric acid 4
It was immersed in an aqueous solution of 0 g / L at 30 ° C. for 5 minutes to perform a fixing treatment. Thereafter, the PVA film was taken out, dried with hot air at 40 ° C. under a constant length, and further heat-treated at 100 ° C. for 5 minutes.

【００３８】得られた偏光フィルムの厚みは２５μｍで
染色斑は認められなかった。クロスニコル状態の２枚の
偏光板の間に、得られた偏光膜を４５°の角度で挟み、
透過光を目視で観察しても光学的なスジ斑は認められず
良好であった。The thickness of the obtained polarizing film was 25 μm, and no stain was observed. The obtained polarizing film is sandwiched between two polarizing plates in a crossed Nicols state at an angle of 45 °,
Even when the transmitted light was visually observed, no optical streak spots were observed, and the results were good.

【００３９】実施例３ けん化度９９．９モル％で重合度１７００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１４重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率６４
重量％の製膜原料をドラム製膜機の金属製の第１ドラム
（最上流側に位置するドラム）に吐出し、平均厚さ７６
μｍのＰＶＡフィルムを得た。この時に用いたダイは、
リップ間隔が３５ｍｍのフレキシブルリップ方式でコー
トハンガータイプのＴダイであり、材質はステンレス鋼
であった。またリップエッジのＲ（半径）は５０μｍで
あった。得られたＰＶＡフィルムの厚み斑Ｔは、０．３
５μｍであった。Example 3 PVA 10 having a saponification degree of 99.9 mol% and a polymerization degree of 1700
0 parts by weight, 14 parts by weight of glycerin, 0.1 part by weight of lauric acid diethanolamide and a volatile content of 64 consisting of water
Wt% of the film forming material is discharged to a first metal drum (a drum located on the most upstream side) of a drum film forming machine, and the average thickness is 76%.
A μm PVA film was obtained. The die used at this time was
The coating hanger type T-die was a flexible lip type having a lip interval of 35 mm, and the material was stainless steel. The R (radius) of the lip edge was 50 μm. The thickness unevenness T of the obtained PVA film is 0.3
It was 5 μm.

【００４０】このＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度０．
４ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水
溶液中に４分間浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の５０
℃の水溶液中で５．３倍にロール方式による一軸延伸を
行った。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４
０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処
理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り出し、定長
下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処
理を行った。This PVA film was subjected to preliminary swelling, dyeing, uniaxial stretching, fixing treatment, drying, and heat treatment in this order to produce a polarizing film. That is, the PVA film is kept at 30 ° C.
Immersed in water for 3 minutes to pre-swell, iodine concentration of 0.
It was immersed in an aqueous solution of 4 g / L and a potassium iodide concentration of 40 g / L at 40 ° C. for 4 minutes. Subsequently, 50% of boric acid 4%
The film was uniaxially stretched 5.3 times in an aqueous solution at a temperature of 5.3. Furthermore, potassium iodide 40 g / L, boric acid 4
It was immersed in an aqueous solution of 0 g / L at 30 ° C. for 5 minutes to perform a fixing treatment. Thereafter, the PVA film was taken out, dried with hot air at 40 ° C. under a constant length, and further heat-treated at 100 ° C. for 5 minutes.

【００４１】得られた偏光フィルムの厚みは２４μｍで
染色斑はほとんど認められなかった。クロスニコル状態
の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを４５°
の角度で挟み、透過光を目視で観察すると、非常に薄い
光学的なスジ斑がわずかに認められた。The thickness of the obtained polarizing film was 24 μm, and almost no stain was observed. Between the two polarizing plates in the crossed Nicols state, the obtained polarizing film is 45 °
When the transmitted light was visually observed, a very thin optical streak spot was slightly observed.

【００４２】比較例１ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン８重量部、ラウリン酸ジエタノー
ルアミド０．１重量部および水からなる揮発分率６８重
量％の製膜原料をドラム製膜機の金属製の第１ドラム
（最上流側に位置するドラム）に吐出し、平均厚さ７６
μｍのＰＶＡフィルムを得た。この時に用いたダイはチ
ョークバー方式でコートハンガータイプのＴダイであ
り、材質はクロムメッキされたステンレス鋼であった。
リップエッジのＲ（半径）は１００μｍであった。得ら
れたＰＶＡフィルムの厚み斑Ｔは、０．７μｍであっ
た。Comparative Example 1 PVA10 having a saponification degree of 99.9 mol% and a polymerization degree of 2400
A film-forming material consisting of 0 parts by weight, 8 parts by weight of glycerin, 0.1 part by weight of lauric acid diethanolamide and water and having a volatile matter content of 68% by weight was placed on a first metal drum of a drum film forming machine (located at the most upstream side). Drum), and the average thickness is 76
A μm PVA film was obtained. The die used at this time was a choke bar type coat hanger type T die, and the material was chrome-plated stainless steel.
The R (radius) of the lip edge was 100 μm. The thickness irregularity T of the obtained PVA film was 0.7 μm.

【００４３】このＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度０．
４ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水
溶液中に４分間浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の５０
℃の水溶液中で５．３倍にロール方式による一軸延伸を
行った。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４
０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処
理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り出し、定長
下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処
理を行った。The PVA film was preliminarily swelled, dyed, uniaxially stretched, fixed, dried and heat-treated in this order to produce a polarizing film. That is, the PVA film is kept at 30 ° C.
Immersed in water for 3 minutes to pre-swell, iodine concentration of 0.
It was immersed in an aqueous solution of 4 g / L and a potassium iodide concentration of 40 g / L at 40 ° C. for 4 minutes. Subsequently, 50% of boric acid 4%
The film was uniaxially stretched 5.3 times in an aqueous solution at a temperature of 5.3 ° C. by a roll method. Furthermore, potassium iodide 40 g / L, boric acid 4
It was immersed in an aqueous solution of 0 g / L at 30 ° C. for 5 minutes to perform a fixing treatment. Thereafter, the PVA film was taken out, dried with hot air at 40 ° C. under a constant length, and further heat-treated at 100 ° C. for 5 minutes.

【００４４】得られた偏光フィルムの厚みは２３μｍ
で、ＭＤ方向にスジ状の薄い部分が存在する染色斑が認
められ、クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得ら
れた偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視
で観察すると、激しい光学的なスジ斑が認められ、不良
であった。The thickness of the obtained polarizing film is 23 μm.
In the MD direction, a stained spot having a streak-like thin portion is observed, and the obtained polarizing film is sandwiched between two polarizing plates in a crossed Nicols state at an angle of 45 °, and transmitted light is visually observed. Intense optical streak spots were observed and were poor.

【００４５】比較例２ 実施例３と同一組成の製膜原料をドラム製膜機の金属製
の第１ドラム（最上流側に位置するドラム）に吐出し、
平均厚さ７７μｍのＰＶＡフィルムを得た。この時に用
いたダイはリップ間隔調整ボルトの間隔が１００ｍｍの
Ｉダイであり、材質はステンレス鋼である。また、リッ
プエッジのＲ（半径）は１８０μｍであった。得られた
ＰＶＡフィルムの厚み班Ｔは０．９０μｍであった。Comparative Example 2 A film-forming raw material having the same composition as in Example 3 was discharged to a first metal drum (a drum located on the most upstream side) of a drum film-forming machine.
A PVA film having an average thickness of 77 μm was obtained. The die used at this time was an I die in which the interval between the lip interval adjusting bolts was 100 mm, and the material was stainless steel. The R (radius) of the lip edge was 180 μm. The thickness T of the obtained PVA film was 0.90 μm.

【００４６】このＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度０．
４ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水
溶液中に４分間浸漬させた。続いて、ホウ酸４％の５０
℃の水溶液中で５．３倍にロール方式による一軸延伸を
行った。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４
０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処
理を行った。この後ＰＶＡフィルムを取り出し、定長
下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処
理を行った。The PVA film was pre-swelled, dyed, uniaxially stretched, fixed, dried and heat treated in this order to produce a polarizing film. That is, the PVA film is kept at 30 ° C.
Immersed in water for 3 minutes to pre-swell, iodine concentration of 0.
It was immersed in an aqueous solution of 4 g / L and a potassium iodide concentration of 40 g / L at 40 ° C. for 4 minutes. Subsequently, 50% of boric acid 4%
The film was uniaxially stretched 5.3 times in an aqueous solution at a temperature of 5.3 ° C. by a roll method. Furthermore, potassium iodide 40 g / L, boric acid 4
It was immersed in an aqueous solution of 0 g / L at 30 ° C. for 5 minutes to perform a fixing treatment. Thereafter, the PVA film was taken out, dried with hot air at 40 ° C. under a constant length, and further heat-treated at 100 ° C. for 5 minutes.

【００４７】得られた偏光フィルムの厚みは２５μｍで
染色班はほとんど認められなかった。クロスニコル状態
の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを４５°
の角度で挟み、透過光を目視で観察すると、激しい光学
的なスジ斑が認められ、不良であった。The thickness of the obtained polarizing film was 25 μm, and almost no stain was observed. Between the two polarizing plates in the crossed Nicols state, the obtained polarizing film is 45 °
When the transmitted light was visually observed, severe optical streak spots were observed and were poor.

【００４８】以上の実施例や比較例から明らかなよう
に、ＰＶＡフィルムを製膜するとき、フレキシブルリッ
プ方式以外の例えばチョークバー方式のダイを用いる
と、ＰＶＡフィルムの厚み斑Ｔが大となり、また偏光フ
ィルムとしたときの光学斑も大きくなる。このことか
ら、ＰＶＡフィルムの厚み斑Ｔを小として、光学斑が小
さくて光学性能に優れた偏光フィルムを得るためには、
フレキシブルリップからなるダイを用いてＰＶＡフィル
ムを製膜する必要のあることが理解できる。As is clear from the above Examples and Comparative Examples, when a PVA film is formed by using, for example, a choke bar type die other than the flexible lip type, the thickness unevenness T of the PVA film becomes large. The optical spots when a polarizing film is formed also increase. From this, in order to reduce the thickness unevenness T of the PVA film and obtain a polarizing film with small optical unevenness and excellent optical performance,
It can be understood that it is necessary to form a PVA film using a die made of a flexible lip.

【００４９】以上の各実施形態および実施例では、偏光
フィルム用のＰＶＡフィルムを製造する場合について説
明したが、本発明のＰＶＡフィルム製造法は、偏光フィ
ルム用以外の用途のＰＶＡフィルム製造にも適用でき
る。In each of the above embodiments and examples, the case where a PVA film for a polarizing film is manufactured has been described. However, the method for manufacturing a PVA film of the present invention is also applicable to the manufacture of a PVA film for uses other than the polarizing film. it can.

【００５０】[0050]

【発明の効果】以上のように、本発明の製造法によれ
ば、厚み斑が小さいＰＶＡフィルムを得ることができ、
特に偏光フィルム用のＰＶＡフィルムの製造法として利
用した場合には、光学斑が少なくて光学性能に優れた偏
光フィルムとなり得るＰＶＡフィルムを得ることができ
る。As described above, according to the production method of the present invention, a PVA film having a small thickness unevenness can be obtained.
In particular, when used as a method for producing a PVA film for a polarizing film, a PVA film that can be a polarizing film with less optical spots and excellent optical performance can be obtained.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 (72)発明者 実藤 徹 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Ｆターム(参考） 2H049 BA25 BA27 BB23 BB28 BB33 BB43 BC03 BC10 BC22 4F071 AA29 AF35 AH19 BB06 BC01 4F205 AA19 AC05 AG01 AH73 AJ02 AJ11 AR12 GA07 GB02 GC02 GE01 GF01 GF23 GF24 GF47 GW06 GW21 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 29:04 C08L 29:04 (72) Inventor Toru Mito 892 Sakuhiichi, Saijo-shi, Ehime Kuraray Co., Ltd. F term (for reference) 2H049 BA25 BA27 BB23 BB28 BB33 BB43 BC03 BC10 BC22 4F071 AA29 AF35 AH19 BB06 BC01 4F205 AA19 AC05 AG01 AH73 AJ02 AJ11 AR12 GA07 GB02 GC02 GE01 GF01 GF23 GF24 GF47 GW06 GW06

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ポリビニルアルコールフィルムを製造す
る際に、フレキシブルリップからなるダイを用いて製膜
することを特徴とするポリビニルアルコールフィルムの
製造法。1. A method for producing a polyvinyl alcohol film, comprising producing a polyvinyl alcohol film using a die comprising a flexible lip. 【請求項２】 請求項１において、リップ間隔調整ボル
トの間隔が１０〜６０ｍであるフレキシブルリップから
なるダイを用いるポリビニルアルコールフィルムの製造
法。2. The method for producing a polyvinyl alcohol film according to claim 1, wherein a die made of a flexible lip having a lip interval adjusting bolt interval of 10 to 60 m is used. 【請求項３】 請求項１または２において、フレキシブ
ルリップのリップエッジのＲ（半径）が２００μｍ以下
であるポリビニルアルコールフィルムの製造法。3. The method for producing a polyvinyl alcohol film according to claim 1, wherein R (radius) of a lip edge of the flexible lip is 200 μm or less. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
偏光フィルム用ポリビニルアルコールフィルムを得るポ
リビニルアルコールフィルムの製造法。4. The method according to claim 1, wherein
A method for producing a polyvinyl alcohol film for obtaining a polyvinyl alcohol film for a polarizing film.