JP3474285B2 - アイオノマー組成物及びその用途 - Google Patents
アイオノマー組成物及びその用途Info
- Publication number
- JP3474285B2 JP3474285B2 JP28162494A JP28162494A JP3474285B2 JP 3474285 B2 JP3474285 B2 JP 3474285B2 JP 28162494 A JP28162494 A JP 28162494A JP 28162494 A JP28162494 A JP 28162494A JP 3474285 B2 JP3474285 B2 JP 3474285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ionomer
- weight
- composition
- parts
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非帯電性の優れたアイ
オノマー組成物及びその利用に関する。さらに詳しく
は、多水酸基含有化合物、すなわち分子内に水酸基を３
個以上有する化合物を配合した非帯電性アイオノマー組
成物及び該組成物の帯電防止剤としての利用に関する。
オノマー組成物及びその利用に関する。さらに詳しく
は、多水酸基含有化合物、すなわち分子内に水酸基を３
個以上有する化合物を配合した非帯電性アイオノマー組
成物及び該組成物の帯電防止剤としての利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】カリウム、ルビジウム、セシウムなどの
アルカリ金属をイオン源とし、これらのイオンを相当量
含有するエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオ
ノマーが、非帯電性に優れていることは以前から知られ
ていた。また、このような非帯電性アイオノマーのフィ
ルムに液状のポリオキシエチレングリコールを含浸させ
ることにより、一層非帯電性が高められることも知られ
ていた。しかしながら、これらの組成物の表面抵抗率は
湿度依存性が大きく、本来実用に際して非帯電性能が最
も要求される低湿度雰囲気においての帯電防止効果が不
充分であった。また、上記非帯電性アイオノマーを重合
体に配合して得られる、半永久的な非帯電性を有する重
合体組成物も、同様に低湿度雰囲気において帯電防止効
果が不足するという問題があった。そこで、より湿度依
存の少ない、優れた非帯電性能を有するアイオノマーや
重合体の開発が望まれていた。
アルカリ金属をイオン源とし、これらのイオンを相当量
含有するエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオ
ノマーが、非帯電性に優れていることは以前から知られ
ていた。また、このような非帯電性アイオノマーのフィ
ルムに液状のポリオキシエチレングリコールを含浸させ
ることにより、一層非帯電性が高められることも知られ
ていた。しかしながら、これらの組成物の表面抵抗率は
湿度依存性が大きく、本来実用に際して非帯電性能が最
も要求される低湿度雰囲気においての帯電防止効果が不
充分であった。また、上記非帯電性アイオノマーを重合
体に配合して得られる、半永久的な非帯電性を有する重
合体組成物も、同様に低湿度雰囲気において帯電防止効
果が不足するという問題があった。そこで、より湿度依
存の少ない、優れた非帯電性能を有するアイオノマーや
重合体の開発が望まれていた。
【０００３】そこで本発明者らは、アルカリ金属アイオ
ノマー、及びアルカリ金属アイオノマーを重合体に配合
して得られる重合体組成物が低湿度雰囲気においても良
好な非帯電性を発揮するための方法につき鋭意検討した
結果、分子内に水酸基を３個以上持つ分子量４００以下
の脂肪族多価アルコールをカリウムアイオノマーに配合
することにより、この目的が達成できることを見いだす
に至った。
ノマー、及びアルカリ金属アイオノマーを重合体に配合
して得られる重合体組成物が低湿度雰囲気においても良
好な非帯電性を発揮するための方法につき鋭意検討した
結果、分子内に水酸基を３個以上持つ分子量４００以下
の脂肪族多価アルコールをカリウムアイオノマーに配合
することにより、この目的が達成できることを見いだす
に至った。
【０００４】従って、本発明の目的は、各種成形用途に
おいて、低湿度雰囲気においても優れた帯電防止性能を
有するアイオノマー組成物、及び重合体組成物を提供す
る事にある。
おいて、低湿度雰囲気においても優れた帯電防止性能を
有するアイオノマー組成物、及び重合体組成物を提供す
る事にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、カリ
ウム金属をイオン源とし、アイオノマー中のカリウム金
属含有量が、アイオノマー１ｋｇ当たり０．４〜４モル
の範囲にあるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のア
イオノマー１００重量部当たり、分子内に水酸基を３個
以上持つ分子量４００以下の脂肪族多価アルコールが
０．１〜３０重量部の割合で配合されてなるアイオノマ
ー組成物である。
ウム金属をイオン源とし、アイオノマー中のカリウム金
属含有量が、アイオノマー１ｋｇ当たり０．４〜４モル
の範囲にあるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のア
イオノマー１００重量部当たり、分子内に水酸基を３個
以上持つ分子量４００以下の脂肪族多価アルコールが
０．１〜３０重量部の割合で配合されてなるアイオノマ
ー組成物である。
【０００６】本発明はまたこのようなアイオノマー組成
物成分の帯電防止剤としての利用に関する。
物成分の帯電防止剤としての利用に関する。
【０００７】本発明において用いられるアイオノマー
は、エチレン・不飽和カルボン酸ランダム共重合体のカ
ルボキシル基の一部もしくは全部がカリウム金属で中和
された構造のものである。上記エチレン・不飽和カルボ
ン酸ランダム共重合体には、他の不飽和単量体成分、例
えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリ
ル酸ｎ−ブチルのようなアクリル酸エステルやメタクリ
ル酸エステル、あるいは酢酸ビニルなどのような不飽和
エステルが共重合されていてもよい。
は、エチレン・不飽和カルボン酸ランダム共重合体のカ
ルボキシル基の一部もしくは全部がカリウム金属で中和
された構造のものである。上記エチレン・不飽和カルボ
ン酸ランダム共重合体には、他の不飽和単量体成分、例
えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリ
ル酸ｎ−ブチルのようなアクリル酸エステルやメタクリ
ル酸エステル、あるいは酢酸ビニルなどのような不飽和
エステルが共重合されていてもよい。
【０００８】上記エチレン・不飽和カルボン酸ランダム
共重合体としてはエチレン成分が６０〜９０重量％、特
に７０〜８８重量％、不飽和カルボン酸成分が１０〜４
０重量％、特に１２〜３０重量％、その他不飽和単量体
成分が０〜３０重量％、特に０〜２０重量％の割合で共
重合されているのが好ましい。かかる共重合体は、高温
高圧下で各重合成分をランダム共重合することによって
得る事ができる。また、総和が上記要件を満たす限り、
不飽和カルボン酸成分単位の異なるものを２種以上用い
てもよい。
共重合体としてはエチレン成分が６０〜９０重量％、特
に７０〜８８重量％、不飽和カルボン酸成分が１０〜４
０重量％、特に１２〜３０重量％、その他不飽和単量体
成分が０〜３０重量％、特に０〜２０重量％の割合で共
重合されているのが好ましい。かかる共重合体は、高温
高圧下で各重合成分をランダム共重合することによって
得る事ができる。また、総和が上記要件を満たす限り、
不飽和カルボン酸成分単位の異なるものを２種以上用い
てもよい。
【０００９】本発明におけるアイオノマーのイオン源と
しては、カリウムが用いられる。また、アイオノマーの
中の不飽和カルボン酸成分としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、フマル酸、マレイン酸モノメチルエステル、
マレイン酸モノエチルエステル、無水マレイン酸などを
例示することができる。アイオノマー中のカリウムイオ
ン含有量は、非帯電性の観点から、アイオノマー１ｋｇ
当たり０．４〜４モルであり、好ましくは０．６〜２モ
ルの範囲にあることが望ましい。
しては、カリウムが用いられる。また、アイオノマーの
中の不飽和カルボン酸成分としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、フマル酸、マレイン酸モノメチルエステル、
マレイン酸モノエチルエステル、無水マレイン酸などを
例示することができる。アイオノマー中のカリウムイオ
ン含有量は、非帯電性の観点から、アイオノマー１ｋｇ
当たり０．４〜４モルであり、好ましくは０．６〜２モ
ルの範囲にあることが望ましい。
【００１０】アイオノマーとしてはまた１９０℃、２１
６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、０．０１〜
１０００ｇ／１０分、とくに０．１〜１００ｇ／１０分
のものを使用するのが好ましい。
６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、０．０１〜
１０００ｇ／１０分、とくに０．１〜１００ｇ／１０分
のものを使用するのが好ましい。
【００１１】本発明で用いられる分子内に水酸基を３個
以上持つ脂肪族多価アルコールは分子量が４００以下、
好ましくは８０〜３００であって、室温で液体状であっ
ても固体状であってもよい。分子量が４００を越えるも
のを用いても改良効果は小さい。
以上持つ脂肪族多価アルコールは分子量が４００以下、
好ましくは８０〜３００であって、室温で液体状であっ
ても固体状であってもよい。分子量が４００を越えるも
のを用いても改良効果は小さい。
【００１２】このような脂肪族多価アルコールの具体例
としては、グリセロール、ジグリセロール、トリメチロ
ールプロパン、１，１，１−トリス（ヒドロキシルメチ
ル）エタン、２，２−ジ（ヒドロキシメチル）−１，３
−プロパンジオール、ソルビトールなどが例示できる。
これらの中では、グリセロールまたはトリメチロールプ
ロパンを用いるのが最も好ましい。
としては、グリセロール、ジグリセロール、トリメチロ
ールプロパン、１，１，１−トリス（ヒドロキシルメチ
ル）エタン、２，２−ジ（ヒドロキシメチル）−１，３
−プロパンジオール、ソルビトールなどが例示できる。
これらの中では、グリセロールまたはトリメチロールプ
ロパンを用いるのが最も好ましい。
【００１３】本発明で用いられる脂肪族多価アルコール
の配合量は、アイオノマー成分１００重量部当たり０．
１〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量部である。脂
肪族多価アルコールの配合量が上記範囲より少ない場合
は非帯電性の改良効果が充分でない。又、脂肪族多価ア
ルコールの配合量が上記範囲より多くなると、配合物の
調製が困難となり、又、ブリードによる表面汚染が起こ
り易くなるなど好ましくない。
の配合量は、アイオノマー成分１００重量部当たり０．
１〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量部である。脂
肪族多価アルコールの配合量が上記範囲より少ない場合
は非帯電性の改良効果が充分でない。又、脂肪族多価ア
ルコールの配合量が上記範囲より多くなると、配合物の
調製が困難となり、又、ブリードによる表面汚染が起こ
り易くなるなど好ましくない。
【００１４】本発明で見いだされた分子内に水酸基を３
個以上持つ分子量４００以下の脂肪族多価アルコールを
カリウム金属アイオノマーに配合することにより、低湿
度雰囲気においても優れた非帯電性を発揮する機構につ
いては、以下のように説明される。すなわち、本来アル
カリ金属アイオノマーが高湿度雰囲気において非帯電性
を示すのは、吸湿によって金属塩の一部が解離し、水和
した金属カチオンが動き易くなるために電荷の蓄積が起
こらなくなるためと考えられる。それ故、逆に、低湿度
雰囲気では、こうした水分子の金属カチオンへの配位が
起こりにくくなり、電荷の蓄積が起こり易くなる。とこ
ろが、比較的分子量が小さく、かつ分子内に多くの水酸
基を持つ化合物を配合すると、この分子が金属塩の解離
を促進し、かつ水酸基が配位した金属カチオンが電荷の
蓄積を防ぐに充分動き易いことから、湿度にあまり影響
されずに優れた非帯電性能を発揮することになると考え
られる。
個以上持つ分子量４００以下の脂肪族多価アルコールを
カリウム金属アイオノマーに配合することにより、低湿
度雰囲気においても優れた非帯電性を発揮する機構につ
いては、以下のように説明される。すなわち、本来アル
カリ金属アイオノマーが高湿度雰囲気において非帯電性
を示すのは、吸湿によって金属塩の一部が解離し、水和
した金属カチオンが動き易くなるために電荷の蓄積が起
こらなくなるためと考えられる。それ故、逆に、低湿度
雰囲気では、こうした水分子の金属カチオンへの配位が
起こりにくくなり、電荷の蓄積が起こり易くなる。とこ
ろが、比較的分子量が小さく、かつ分子内に多くの水酸
基を持つ化合物を配合すると、この分子が金属塩の解離
を促進し、かつ水酸基が配位した金属カチオンが電荷の
蓄積を防ぐに充分動き易いことから、湿度にあまり影響
されずに優れた非帯電性能を発揮することになると考え
られる。
【００１５】このようなアイオノマー組成物には、目的
に応じ任意の添加剤、例えば酸化防止剤、耐候性安定
剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、顔料、架橋剤、発泡
剤、粘着付与剤、無機充填剤などを配合することができ
る。
に応じ任意の添加剤、例えば酸化防止剤、耐候性安定
剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、顔料、架橋剤、発泡
剤、粘着付与剤、無機充填剤などを配合することができ
る。
【００１６】このようなアイオノマー組成物にはまた任
意に他の重合体を配合することができる。またこのよう
なアイオノマーと脂肪族多価アルコールとからなる組合
せ成分は、他の重合体の帯電防止剤としても利用でき
る。このように他の重合体と混合使用する態様において
は、例えばアイオノマー１００重量部、脂肪族多価アル
コール０．１〜３０重量部及び他の重合体１〜１０００
０重量部のような割合で配合することができる。とくに
他の重合体の物性への影響を最小限にしてその帯電防止
性の改善を図りたい場合には、他の重合体１００重量部
当り、アイオノマー１〜３０重量部、好ましくは５〜２
５重量部、脂肪族多価アルコール０．１〜９重量部、好
ましくは０．１〜２重量部配合するのがよい。
意に他の重合体を配合することができる。またこのよう
なアイオノマーと脂肪族多価アルコールとからなる組合
せ成分は、他の重合体の帯電防止剤としても利用でき
る。このように他の重合体と混合使用する態様において
は、例えばアイオノマー１００重量部、脂肪族多価アル
コール０．１〜３０重量部及び他の重合体１〜１０００
０重量部のような割合で配合することができる。とくに
他の重合体の物性への影響を最小限にしてその帯電防止
性の改善を図りたい場合には、他の重合体１００重量部
当り、アイオノマー１〜３０重量部、好ましくは５〜２
５重量部、脂肪族多価アルコール０．１〜９重量部、好
ましくは０．１〜２重量部配合するのがよい。
【００１７】前記他の重合体としては、例えばポリオレ
フィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリメチル
メタクリレート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリオレフィ
ンエラストマー、各種ゴムなどの１種又は２種以上の組
合せを例示することができる。より具体的には、ポリオ
レフィン系樹脂としては高圧法ポリエチレン、線状中・
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペン
テン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽
和カルボン酸エステルなどを代表例として例示すること
ができる。
フィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリメチル
メタクリレート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリオレフィ
ンエラストマー、各種ゴムなどの１種又は２種以上の組
合せを例示することができる。より具体的には、ポリオ
レフィン系樹脂としては高圧法ポリエチレン、線状中・
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペン
テン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽
和カルボン酸エステルなどを代表例として例示すること
ができる。
【００１８】スチレン系樹脂としては、スチレンの単独
重合体あるいは共重合体であり、その代表例としてＡＢ
Ｓ樹脂及びポリスチレンを例示できる。ここに、ＡＢＳ
樹脂は、ブレンド法、グラフト法、あるいはグラフト・
ブレンド法などの種々の製造法によって合成されるゴム
強化スチレン系重合体を総称するものであり、ポリブタ
ジエン、スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・プロピ
レン・ジエンゴム、などのゴム成分に、スチレンと、ア
クリロニトリル、メチルメタクリレート、α−メチルス
チレン、エチレンビスイミド、マレイミドなどの他のモ
ノマーをグラフト重合したものを代表例として挙げるこ
とができる。
重合体あるいは共重合体であり、その代表例としてＡＢ
Ｓ樹脂及びポリスチレンを例示できる。ここに、ＡＢＳ
樹脂は、ブレンド法、グラフト法、あるいはグラフト・
ブレンド法などの種々の製造法によって合成されるゴム
強化スチレン系重合体を総称するものであり、ポリブタ
ジエン、スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・プロピ
レン・ジエンゴム、などのゴム成分に、スチレンと、ア
クリロニトリル、メチルメタクリレート、α−メチルス
チレン、エチレンビスイミド、マレイミドなどの他のモ
ノマーをグラフト重合したものを代表例として挙げるこ
とができる。
【００１９】また、ポリスチレンは、懸濁重合法、連続
重合法などの製造方法によって合成される一般用ポリス
チレンのほか、ブタジエンゴムのようなゴム成分にスチ
レンをグラフト重合して得られる耐衝撃性ポリスチレン
などを総称するものである。
重合法などの製造方法によって合成される一般用ポリス
チレンのほか、ブタジエンゴムのようなゴム成分にスチ
レンをグラフト重合して得られる耐衝撃性ポリスチレン
などを総称するものである。
【００２０】ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６・６６、ナイロン１１、ナイロン１
２、ナイロン６Ｔ・６Ｉなど、ポリエステルとしてポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエステルエラストマーなどをそれぞれ例示する
ことができる。
ン６６、ナイロン６・６６、ナイロン１１、ナイロン１
２、ナイロン６Ｔ・６Ｉなど、ポリエステルとしてポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエステルエラストマーなどをそれぞれ例示する
ことができる。
【００２１】このような他の重合体との配合系において
も、前述の如き任意の添加剤を配合することができる。
またアイオノマーとの相溶性を増すために相溶化剤を用
いることもできる。
も、前述の如き任意の添加剤を配合することができる。
またアイオノマーとの相溶性を増すために相溶化剤を用
いることもできる。
【００２２】本発明の組成物は、押出機等の溶融混練装
置を用い、溶融混合することによって調製できる。該組
成物からの成形は、溶融混合後直ちに行ってもよく、ま
た溶融混合後いったんペレット化した後、別の溶融成形
機で成形することもできる。
置を用い、溶融混合することによって調製できる。該組
成物からの成形は、溶融混合後直ちに行ってもよく、ま
た溶融混合後いったんペレット化した後、別の溶融成形
機で成形することもできる。
【００２３】
【発明の効果】本発明のアイオノマー組成物、並びにこ
れを配合した重合性組成物は、非帯電性が良好で、しか
も低湿度雰囲気における帯電防止効果の低下が少なく、
持続性にも優れ、また経時的な成形品の表面のべたつき
は全く認められないので、フィルム、シート、あるいは
各種成形品として、非帯電性が要求される分野、例えば
自動車部品、ＯＡ機器、家電製品部品、あるいはその保
管・収納ケース、文具、日用品などに広く使用すること
ができる。
れを配合した重合性組成物は、非帯電性が良好で、しか
も低湿度雰囲気における帯電防止効果の低下が少なく、
持続性にも優れ、また経時的な成形品の表面のべたつき
は全く認められないので、フィルム、シート、あるいは
各種成形品として、非帯電性が要求される分野、例えば
自動車部品、ＯＡ機器、家電製品部品、あるいはその保
管・収納ケース、文具、日用品などに広く使用すること
ができる。
【００２４】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例、比較例組成物の配合に用いたアイオ
ノマー、脂肪族多価アルコール、及び熱可塑性樹脂の組
成と物性、ならびに得られた組成物の物性測定方法は次
の通りである。
る。なお、実施例、比較例組成物の配合に用いたアイオ
ノマー、脂肪族多価アルコール、及び熱可塑性樹脂の組
成と物性、ならびに得られた組成物の物性測定方法は次
の通りである。
【００２５】１．原料
（１）アイオノマー
【表１】
【００２６】（２）脂肪族多価アルコール
グリセロール （関東化学製試薬；分子量９
２） トリメチロールプロパン （関東化学製試薬；分子量１
３４） ポリエチレングリコール ＰＥＧ６００（関東化学製試
薬；平均分子量５００）
２） トリメチロールプロパン （関東化学製試薬；分子量１
３４） ポリエチレングリコール ＰＥＧ６００（関東化学製試
薬；平均分子量５００）
【００２７】
（３）熱可塑性樹脂
ＡＢＳ樹脂 日本合成ゴム（株）製 ＡＢＳ ＮＰ１５
ポリプロピレン 三井石油化学（株）製 ハイポール Ｌ８４０
低密度ポリエチレン 三井石油化学（株）製 ミラソン ２３Ｈ
【００２８】２．測定方法
（１）ＭＦＲ
ＪＩＳ Ｋ６７６０（１９０℃、２１６０ｇ荷重）
【００２９】（２）表面抵抗率
試験片を２３℃、相対湿度３０％，４０％，及び５０％
で２４時間エージングした後、表面抵抗率を三菱油化製
高抵抗抵抗率計（ＨＩＲＥＳＴＡ−ＩＰ）で測定した。
で２４時間エージングした後、表面抵抗率を三菱油化製
高抵抗抵抗率計（ＨＩＲＥＳＴＡ−ＩＰ）で測定した。
【００３０】［実施例１、２］アイオノマーＡとグリセ
ロールもしくはトリメチロールプロパンを、９０：１０
（重量）の配合割合で混合した後、小型ミキサー（東洋
精機製ラボプラストミル）を用いて、２００℃、１０分
間溶融混練した。得られたアイオノマー組成物を真空乾
燥機を用いて１００℃、１０ｔｏｒｒで一晩乾燥した
後、１８０℃で加圧成形し、厚さ１ｍｍのシートとし
た。この試験片の２３℃、相対湿度３０％，４０％，及
び５０％における表面抵抗率の測定結果を表２に示す。
得られたアイオノマー組成物の表面抵抗率は、いずれも
湿度依存が小さく、かつ非帯電性を示す充分小さな値で
あった。
ロールもしくはトリメチロールプロパンを、９０：１０
（重量）の配合割合で混合した後、小型ミキサー（東洋
精機製ラボプラストミル）を用いて、２００℃、１０分
間溶融混練した。得られたアイオノマー組成物を真空乾
燥機を用いて１００℃、１０ｔｏｒｒで一晩乾燥した
後、１８０℃で加圧成形し、厚さ１ｍｍのシートとし
た。この試験片の２３℃、相対湿度３０％，４０％，及
び５０％における表面抵抗率の測定結果を表２に示す。
得られたアイオノマー組成物の表面抵抗率は、いずれも
湿度依存が小さく、かつ非帯電性を示す充分小さな値で
あった。
【００３１】［実施例３］実施例１においてアイオノマ
ーＡの代わりにアイオノマーＢを用い、アイオノマーＢ
とグリセロールの配合割合を９５：５とした以外は実施
例１と同様にして溶融混練してアイオノマー組成物を得
た。得られたアイオノマー組成物から実施例１と同様の
処理により、厚さ１ｍｍの試験片を加圧成形した。この
試験片の２３℃、相対湿度３０％，４０％，及び５０％
における表面抵抗率の測定結果を表２に示す。得られた
アイオノマー組成物の表面抵抗率は、湿度依存が小さ
く、かつ非帯電性を示すに充分小さな値であった。
ーＡの代わりにアイオノマーＢを用い、アイオノマーＢ
とグリセロールの配合割合を９５：５とした以外は実施
例１と同様にして溶融混練してアイオノマー組成物を得
た。得られたアイオノマー組成物から実施例１と同様の
処理により、厚さ１ｍｍの試験片を加圧成形した。この
試験片の２３℃、相対湿度３０％，４０％，及び５０％
における表面抵抗率の測定結果を表２に示す。得られた
アイオノマー組成物の表面抵抗率は、湿度依存が小さ
く、かつ非帯電性を示すに充分小さな値であった。
【００３２】
【表２】
【００３３】［比較例１］実施例１において、グリセロ
ールを添加しない以外は実施例１と同様にして、アイオ
ノマーＡ単独の加圧成形試験片を作成し、２３℃、相対
湿度３０％，４０％及び５０％における表面抵抗率を測
定した。結果を表３に示す。低湿度（３０％相対湿度）
側で表面抵抗率の値が大きくなっており、表面抵抗率の
湿度依存性が大きくなる傾向を示した。
ールを添加しない以外は実施例１と同様にして、アイオ
ノマーＡ単独の加圧成形試験片を作成し、２３℃、相対
湿度３０％，４０％及び５０％における表面抵抗率を測
定した。結果を表３に示す。低湿度（３０％相対湿度）
側で表面抵抗率の値が大きくなっており、表面抵抗率の
湿度依存性が大きくなる傾向を示した。
【００３４】［比較例２、３］実施例１及び３におい
て、グリセロールの代わりにポリエチレングリコールＰ
ＥＧ６００を同じ配合割合で用いた以外は、それぞれ実
施例１と実施例３と同様にして、アイオノマー組成物を
調製し、加圧成形試験片の２３℃、相対湿度３０％，４
０％，及び５０％における表面抵抗率を測定した。結果
を表３に示す。低湿度（３０％相対湿度）側で表面抵抗
率の値が大きくなっており、表面抵抗率の湿度依存性が
大きくなる傾向を示した。
て、グリセロールの代わりにポリエチレングリコールＰ
ＥＧ６００を同じ配合割合で用いた以外は、それぞれ実
施例１と実施例３と同様にして、アイオノマー組成物を
調製し、加圧成形試験片の２３℃、相対湿度３０％，４
０％，及び５０％における表面抵抗率を測定した。結果
を表３に示す。低湿度（３０％相対湿度）側で表面抵抗
率の値が大きくなっており、表面抵抗率の湿度依存性が
大きくなる傾向を示した。
【００３５】
【表３】
【００３６】［実施例４］実施例１で用いたアイオノマ
ー組成物Ａ（アイオノマーＡ／グリセロール＝90/10(w/
w)）を、日本合成ゴム（株）製 ＡＢＳ樹脂ＮＰ１５に
表４に記載の配合割合で混合して２軸押出機（スクリュ
ー径２９ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２５）に供給し、樹脂温度２３
０℃、押出速度６ｋｇ／ｈで溶融混練し造粒した。上記
組成物から、厚さ２ｍｍの試験片を射出成形法（樹脂温
度２３０℃）により作成した。この試験片の２３℃、相
対湿度３０％，４０％，及び５０％における表面抵抗率
の測定結果を表４に示す。得られたＡＢＳ・アイオノマ
ー組成物の表面抵抗率は、湿度依存が小さく、かつ非帯
電性を示すに充分小さな値であった。
ー組成物Ａ（アイオノマーＡ／グリセロール＝90/10(w/
w)）を、日本合成ゴム（株）製 ＡＢＳ樹脂ＮＰ１５に
表４に記載の配合割合で混合して２軸押出機（スクリュ
ー径２９ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２５）に供給し、樹脂温度２３
０℃、押出速度６ｋｇ／ｈで溶融混練し造粒した。上記
組成物から、厚さ２ｍｍの試験片を射出成形法（樹脂温
度２３０℃）により作成した。この試験片の２３℃、相
対湿度３０％，４０％，及び５０％における表面抵抗率
の測定結果を表４に示す。得られたＡＢＳ・アイオノマ
ー組成物の表面抵抗率は、湿度依存が小さく、かつ非帯
電性を示すに充分小さな値であった。
【００３７】また、この試験片を５０℃オープンで２週
間加熱し、グリセロールの表面へのブリードの有無を触
感で調べたが、ブリードの兆候は全く認められなかっ
た。
間加熱し、グリセロールの表面へのブリードの有無を触
感で調べたが、ブリードの兆候は全く認められなかっ
た。
【００３８】［実施例５］実施例４においてアイオノマ
ー組成物Ａの代わりに実施例３で用いたアイオノマー組
成物Ｂ（アイオノマーＢ／グリセロール＝95/5(w/w) ）
を用いた以外は実施例４と同様にして、表４に記載の配
合割合のＡＢＳ・アイオノマー組成物組成物を得た。ま
た、得られた重合体組成物から、実施例４と同様の処理
により、厚さ２ｍｍの試験片を射出成形した。この試験
片の２３℃、相対湿度３０％，４０％，及び５０％にお
ける表面抵抗率の測定結果を表４に示す。実施例５で得
られた重合体組成物の表面抵抗率は、湿度依存が小さ
く、かつ上限に近いながらも非帯電性を示す値であっ
た。
ー組成物Ａの代わりに実施例３で用いたアイオノマー組
成物Ｂ（アイオノマーＢ／グリセロール＝95/5(w/w) ）
を用いた以外は実施例４と同様にして、表４に記載の配
合割合のＡＢＳ・アイオノマー組成物組成物を得た。ま
た、得られた重合体組成物から、実施例４と同様の処理
により、厚さ２ｍｍの試験片を射出成形した。この試験
片の２３℃、相対湿度３０％，４０％，及び５０％にお
ける表面抵抗率の測定結果を表４に示す。実施例５で得
られた重合体組成物の表面抵抗率は、湿度依存が小さ
く、かつ上限に近いながらも非帯電性を示す値であっ
た。
【００３９】［実施例６］ポリプロピレン（三井石油化
学（株）製ハイポールＬ８４０）とアイオノマー組成物
Ｂ（アイオノマーＢ／グリセロール＝95/5(w/w) ））を
表４に記載の配合割合で混合し、２軸押出機（スクリュ
ー径２９ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２５）に供給し、樹脂温度１８
０℃、押出速度８ｋｇ／ｈで溶融混練し造粒した。上記
組成物から、厚さ５０μｍの試験フィルムをインフレー
ションフィルム成形法（樹脂温度１８０℃）により作成
した。この試験フィルム２３℃、相対湿度３０％，４０
％，及び５０％における表面抵抗率の測定結果を表４に
示す。実施例６で得られた組成物フィルムの表面抵抗率
は、湿度依存が小さく、かつ非帯電性を示すに充分小さ
な値であった。また、得られたフィルムは透明であっ
た。
学（株）製ハイポールＬ８４０）とアイオノマー組成物
Ｂ（アイオノマーＢ／グリセロール＝95/5(w/w) ））を
表４に記載の配合割合で混合し、２軸押出機（スクリュ
ー径２９ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２５）に供給し、樹脂温度１８
０℃、押出速度８ｋｇ／ｈで溶融混練し造粒した。上記
組成物から、厚さ５０μｍの試験フィルムをインフレー
ションフィルム成形法（樹脂温度１８０℃）により作成
した。この試験フィルム２３℃、相対湿度３０％，４０
％，及び５０％における表面抵抗率の測定結果を表４に
示す。実施例６で得られた組成物フィルムの表面抵抗率
は、湿度依存が小さく、かつ非帯電性を示すに充分小さ
な値であった。また、得られたフィルムは透明であっ
た。
【００４０】［実施例７］実施例６においてポリプロピ
レンの代わりに低密度ポリエチレン（三井石油化学
（株）製 ミラソン２３Ｈ）を、表４に記載の配合割合
で混合した以外は実施例６と同様にして、ポリエチレン
・アイオノマー組成物を得た。また、得られた重合体成
物から、実施例６と同様の処理により厚さ５０μｍのイ
ンフレーションフィルムを作成した。この試験フィルム
の２３℃、相対湿度３０％，４０％，及び５０％におけ
る表面抵抗率の測定結果を表４に示す。実施例７で得ら
れた組成物フィルムの表面抵抗率は、湿度依存が小さ
く、かつ非帯電性を示すに充分小さな値であった。ま
た、得られたフィルムは透明であった。
レンの代わりに低密度ポリエチレン（三井石油化学
（株）製 ミラソン２３Ｈ）を、表４に記載の配合割合
で混合した以外は実施例６と同様にして、ポリエチレン
・アイオノマー組成物を得た。また、得られた重合体成
物から、実施例６と同様の処理により厚さ５０μｍのイ
ンフレーションフィルムを作成した。この試験フィルム
の２３℃、相対湿度３０％，４０％，及び５０％におけ
る表面抵抗率の測定結果を表４に示す。実施例７で得ら
れた組成物フィルムの表面抵抗率は、湿度依存が小さ
く、かつ非帯電性を示すに充分小さな値であった。ま
た、得られたフィルムは透明であった。
【００４１】
【表４】
アイオノマー組成物Ａ：アイオノマーＡ／グリセロール
＝90／10(w／w) アイオノマー組成物Ｂ：アイオノマーＢ／グリセロール
＝95／ 5(w／w)
＝90／10(w／w) アイオノマー組成物Ｂ：アイオノマーＢ／グリセロール
＝95／ 5(w／w)
【００４２】［比較例４〜７］実施例４〜７において、
アイオノマー組成物Ａ及びＢ中のグリセロールをＰＥＧ
６００に代えたアイオノマー組成物Ｃ及びＤを同じ配合
割合で用いた以外は、それぞれ実施例４〜７と同様にし
て、重合体・アイオノマー組成物を調製し、射出成形試
験片あるいは試験フィルムの２３℃、相対湿度３０％，
４０％，及び５０％における表面抵抗率を測定した。結
果を表５に示す。各重合体・アイオノマー組成物の表面
抵抗率は、実施例４〜７で得られたものに比較して、い
ずれも大きな値を示した。
アイオノマー組成物Ａ及びＢ中のグリセロールをＰＥＧ
６００に代えたアイオノマー組成物Ｃ及びＤを同じ配合
割合で用いた以外は、それぞれ実施例４〜７と同様にし
て、重合体・アイオノマー組成物を調製し、射出成形試
験片あるいは試験フィルムの２３℃、相対湿度３０％，
４０％，及び５０％における表面抵抗率を測定した。結
果を表５に示す。各重合体・アイオノマー組成物の表面
抵抗率は、実施例４〜７で得られたものに比較して、い
ずれも大きな値を示した。
【００４３】
【表５】
アイオノマー組成物Ｃ：アイオノマーＡ／ＰＥＧ６００
＝90／10(w／w) アイオノマー組成物Ｄ：アイオノマーＢ／ＰＥＧ６００
＝95／ 5(w／w)
＝90／10(w／w) アイオノマー組成物Ｄ：アイオノマーＢ／ＰＥＧ６００
＝95／ 5(w／w)
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−47243（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−149950（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−246442（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−170450（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 1/00 - 101/16
C08K 3/00 - 13/08
Claims (3)
- 【請求項１】 カリウム金属をイオン源とし、アイオノ
マー中のカリウム金属含有量が、アイオノマー１ｋｇ当
たり０．４〜４モルの範囲にあるエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体のアイオノマー１００重量部当たり、分
子内に水酸基を３個以上持つ分子量４００以下の脂肪族
多価アルコールが０．１〜３０重量部の割合で配合され
てなるアイオノマー組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のアイオノマー組成物から
なる重合体用帯電防止剤。 - 【請求項３】 カリウム金属をイオン源とし、アイオノ
マー中のカリウム金属含有量が、アイオノマー１ｋｇ当
たり０．４〜４モルの範囲にあるエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体のアイオノマー１００重量部、分子内に
水酸基を３個以上持つ分子量４００以下の脂肪族多価ア
ルコールが０．１〜３０重量部及び前記アイオノマー以
外の重合体１〜１００００重量部とからなる重合体組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28162494A JP3474285B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | アイオノマー組成物及びその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28162494A JP3474285B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | アイオノマー組成物及びその用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134295A JPH08134295A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3474285B2 true JP3474285B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=17641721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28162494A Expired - Fee Related JP3474285B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | アイオノマー組成物及びその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3474285B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000327932A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 高周波シール性材料 |
| JP4669598B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2011-04-13 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 非帯電性アイオノマー組成物及びその用途 |
| JP4745492B2 (ja) * | 2000-10-17 | 2011-08-10 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 架橋性樹脂組成物及び架橋アイオノマー |
| US20080132628A1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Karlheinz Hausmann | Antistatic styrenic polymer compositions and articles therefrom |
| JP2009035699A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | アイオノマー組成物およびその用途 |
| CN102105529A (zh) | 2008-07-31 | 2011-06-22 | 三井-杜邦聚合化学株式会社 | 含有苯乙烯类树脂的组合物及成型体 |
| US20130046047A1 (en) | 2010-04-30 | 2013-02-21 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Saponified polymer composition, polymer-type antistatic agent, thermoplastic styrene-based resin composition, formed bodies, and process for production thereof |
| CN103562304B (zh) | 2011-05-27 | 2016-06-22 | 三井—杜邦聚合化学株式会社 | 甲基丙烯酸系树脂组合物及成型体 |
| JP5917968B2 (ja) * | 2012-03-22 | 2016-05-18 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 高分子型帯電防止剤、重合体組成物、及び成形体 |
| KR102026363B1 (ko) * | 2019-04-16 | 2019-09-27 | 주식회사 에이엠솔루션 | 대전방지성 스티렌계 중합체 블렌드의 제조 방법 |
| TW202337687A (zh) * | 2022-01-31 | 2023-10-01 | 日商大日本印刷股份有限公司 | 吸濕性膜及吸濕性積層體 |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP28162494A patent/JP3474285B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08134295A (ja) | 1996-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3474285B2 (ja) | アイオノマー組成物及びその用途 | |
| JP2007131735A (ja) | アイオノマー組成物、これを用いたフィルム、シートおよび包装体 | |
| JP3565892B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| CS101191A2 (en) | Mixtures containing polyketone polymer | |
| JP4566278B2 (ja) | スチレン系樹脂含有組成物および成形体 | |
| JPH0353342B2 (ja) | ||
| JP3599912B2 (ja) | 重合体組成物 | |
| JPS6261237B2 (ja) | ||
| JP3086357B2 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JPH06271717A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| KR20100049362A (ko) | 열가소성 플라스틱/이오노머 블렌드 수지 조성물 또는 이들의 반응물 | |
| JP3595002B2 (ja) | 帯電防止性スチレン系樹脂組成物 | |
| JPH0413750A (ja) | 耐候性ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JPH11140243A (ja) | エチレン共重合体組成物、帯電防止剤及び熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP4074093B2 (ja) | 制電性樹脂組成物 | |
| JP2704304B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3135408B2 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JP3135398B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0665438A (ja) | ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| JP3544216B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3115438B2 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JPH08291247A (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JP3135401B2 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JPH0940878A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH11323145A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030909 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070919 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080919 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080919 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090919 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090919 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100919 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100919 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110919 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120919 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130919 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |