JP3469736B2 - 摺動スイッチ接点の構造 - Google Patents
摺動スイッチ接点の構造Info
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- H01H15/06—Movable parts; Contacts mounted thereon
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- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
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- H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
- H01H1/36—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に高温の油中内
で使用するスライドスイッチに最適な摺動スイッチ接点
の構造に関する。
で使用するスライドスイッチに最適な摺動スイッチ接点
の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、スイッチの接点材料には、電
気的特性、及びばね特性にも優れている銅合金が一般的
に使用されている。そして、該銅合金でなるスイッチ接
点の機械的強度を増したスイッチ接点用板部材として
は、例えば特開昭６３−２１３２２１号公報に開示され
た技術がある。この従来の技術は、ばね合金の両面に銅
合金を重ねて、圧延加工したものである。
気的特性、及びばね特性にも優れている銅合金が一般的
に使用されている。そして、該銅合金でなるスイッチ接
点の機械的強度を増したスイッチ接点用板部材として
は、例えば特開昭６３−２１３２２１号公報に開示され
た技術がある。この従来の技術は、ばね合金の両面に銅
合金を重ねて、圧延加工したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の銅合金でなるスイッチ接点は、常温では前述し
たような優れた効果を有するが、例えば、自動車のトラ
ンスミッション内、エンジン内、又はブレーキ油圧系内
部等の油中で温度が−４０℃から＋１８０℃の条件下で
は、接点機能がなくなるという問題点がある。銅、及び
銅合金は、前記の環境下で摺動接点として使用すると、
短時間で表面に、銅の酸化物、及び硫化物等の絶縁性化
合物が生成し、電気的に不導通状態になり、接点材料と
して使用できないという問題点がある。
た従来の銅合金でなるスイッチ接点は、常温では前述し
たような優れた効果を有するが、例えば、自動車のトラ
ンスミッション内、エンジン内、又はブレーキ油圧系内
部等の油中で温度が−４０℃から＋１８０℃の条件下で
は、接点機能がなくなるという問題点がある。銅、及び
銅合金は、前記の環境下で摺動接点として使用すると、
短時間で表面に、銅の酸化物、及び硫化物等の絶縁性化
合物が生成し、電気的に不導通状態になり、接点材料と
して使用できないという問題点がある。
【０００４】本発明は、自動車のトランスミッション内
部、エンジン内部、及びブレーキ油圧系内部等の高温な
油中で使用可能な接点材料を提供することを目的とす
る。
部、エンジン内部、及びブレーキ油圧系内部等の高温な
油中で使用可能な接点材料を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、前述した従来の技術の問題点を解消すべく発明した
ものであり、摺動スイッチの接点において、固定接点
は、Ｆｅ−Ｎｉ合金でなり、可動接点は、固定接点より
硬度が高いステンレス鋼でなる。
は、前述した従来の技術の問題点を解消すべく発明した
ものであり、摺動スイッチの接点において、固定接点
は、Ｆｅ−Ｎｉ合金でなり、可動接点は、固定接点より
硬度が高いステンレス鋼でなる。
【０００６】また、請求項２の発明は、前記請求項１の
発明において、 固定接点は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金で
なり、可動接点は、固定接点より硬度が高いステンレス
鋼でなることを特徴とする摺動スイッチ接点の構造。
発明において、 固定接点は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金で
なり、可動接点は、固定接点より硬度が高いステンレス
鋼でなることを特徴とする摺動スイッチ接点の構造。
【０００７】また、請求項３の発明は、前記請求項１の
発明において、固定接点は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金でな
り、可動接点は、固定接点より硬度が高いステンレス鋼
でなる。
発明において、固定接点は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金でな
り、可動接点は、固定接点より硬度が高いステンレス鋼
でなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】まず、図１に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１中、１は、固定接点１１をインサ
ート成形した基盤であり、耐熱性の樹脂でなる。固定接
点１１は、可動接点２より硬度が低いＦｅ−Ｎｉ合金で
なる。該固定接点１１のＦｅ−Ｎｉ合金は、例えばステ
ンレス鋼、、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、又はＦｅ−Ｎｉ−
Ｃｒ合金等である。尚、該固定接点１１の形状は、特に
限定しない。
形態を詳述する。図１中、１は、固定接点１１をインサ
ート成形した基盤であり、耐熱性の樹脂でなる。固定接
点１１は、可動接点２より硬度が低いＦｅ−Ｎｉ合金で
なる。該固定接点１１のＦｅ−Ｎｉ合金は、例えばステ
ンレス鋼、、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、又はＦｅ−Ｎｉ−
Ｃｒ合金等である。尚、該固定接点１１の形状は、特に
限定しない。
【０００９】
前記可動接点２は、固定接点１１より硬度
が高いステンレス鋼でなる摺動スイッチ用の接片で、矢
印Ｘ及びＹ方向に摺動する。
が高いステンレス鋼でなる摺動スイッチ用の接片で、矢
印Ｘ及びＹ方向に摺動する。
【００１０】
本発明の実施形態は、以上のような構成で
あり、その作用を詳述する。可動接点２はステンレス
鋼、及び固定接点１１は、Ｆｅ−Ｎｉ合金、例えばステ
ンレス鋼、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｒ合金等でなる。該Ｆｅ−Ｎｉ合金は、Ｃｕ及びＣｕ合
金と比較し、耐熱性があり化学的安定性に優れている。
そして、該Ｆｅ−Ｎｉ合金は、高温な油中内でも絶縁性
化合物の生成がなく、長時間に亘って、手動接点として
の機能を維持することができる。
あり、その作用を詳述する。可動接点２はステンレス
鋼、及び固定接点１１は、Ｆｅ−Ｎｉ合金、例えばステ
ンレス鋼、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｒ合金等でなる。該Ｆｅ−Ｎｉ合金は、Ｃｕ及びＣｕ合
金と比較し、耐熱性があり化学的安定性に優れている。
そして、該Ｆｅ−Ｎｉ合金は、高温な油中内でも絶縁性
化合物の生成がなく、長時間に亘って、手動接点として
の機能を維持することができる。
【００１１】
可動接点２は、固定接点１１より硬度を高
くしたことにより、固定接点１１は、摺動回数の増加に
伴い、一定量ずつ削れ、安定した切削面を得ることがで
きる。可動接点２は、摺動時の電気的安定性が増加す
る。
くしたことにより、固定接点１１は、摺動回数の増加に
伴い、一定量ずつ削れ、安定した切削面を得ることがで
きる。可動接点２は、摺動時の電気的安定性が増加す
る。
【００１２】
ステンレス鋼でなる可動接点２は、表面に
良質な化合物膜（不動態）が形成され、化学的に安定し
ている。該可動接点２は、表面の不動態が切削されても
再び生成するので、耐環境性を維持することができる。
良質な化合物膜（不動態）が形成され、化学的に安定し
ている。該可動接点２は、表面の不動態が切削されても
再び生成するので、耐環境性を維持することができる。
【００１３】
また、Ｆｅ−Ｎｉ系合金でなる固定接点１
１は、Ｎｉを多量に含んだ合金であるので、化学的に安
定している。そして、該固定接点１１は、材料の表面と
内部で、組成上の差がなく、可動接点２の摺動によって
切削されても、化学的安定性は低下しない。
１は、Ｎｉを多量に含んだ合金であるので、化学的に安
定している。そして、該固定接点１１は、材料の表面と
内部で、組成上の差がなく、可動接点２の摺動によって
切削されても、化学的安定性は低下しない。
【００１４】
すなわち、可動接点２、及び固定接点１１
は、自動車のトランスミッション内部、エンジン内部、
及びブレーキ油圧系内部等の高温な油中で使用する摺動
スイッチの接点に最適である。
は、自動車のトランスミッション内部、エンジン内部、
及びブレーキ油圧系内部等の高温な油中で使用する摺動
スイッチの接点に最適である。
【００１５】
【実施例】次に図２、図３、図４、及び図５に基づき本
発明の一実施例を詳述する。以下、自動車の自動変速機
の油中に浸った状態で使用する摺動スイッチの一実施例
を詳述する。
発明の一実施例を詳述する。以下、自動車の自動変速機
の油中に浸った状態で使用する摺動スイッチの一実施例
を詳述する。
【００１６】
図２において、１は、基盤で、自動車の自
動変速機内の高温の油中に浸して使用した場合に耐える
だけの耐熱性及び耐油性を有した合成樹脂で成形したも
のである。該基盤１は、固定接点１１と、該固定接点１
１に接続した端子１１１をインサート成形している。
動変速機内の高温の油中に浸して使用した場合に耐える
だけの耐熱性及び耐油性を有した合成樹脂で成形したも
のである。該基盤１は、固定接点１１と、該固定接点１
１に接続した端子１１１をインサート成形している。
【００１７】
該基盤１は、図４に示すように下面１２
に、可動接点２が摺接する固定接点１１の接点部１１２
を列設している。前記基盤１は、例えば５列に並べて設
けた前記接点部１１２の各列の間に、かつ該接点部１１
２に沿って壁状の突部（図示せず）を形成している。該
突部は、各接点部１１２間の絶縁性を高める機能と、可
動盤３の突起３１を案内させて摺動接点２１を直進させ
る機能を兼備している。
に、可動接点２が摺接する固定接点１１の接点部１１２
を列設している。前記基盤１は、例えば５列に並べて設
けた前記接点部１１２の各列の間に、かつ該接点部１１
２に沿って壁状の突部（図示せず）を形成している。該
突部は、各接点部１１２間の絶縁性を高める機能と、可
動盤３の突起３１を案内させて摺動接点２１を直進させ
る機能を兼備している。
【００１８】
該基盤１は、コネクタ１３を一体形成して
おり、固定接点１１と電気的に接続した端子１１１を該
コネクタ１３の内部に突出している。基盤１は、周縁の
数箇所に加締部１４を設けている。該加締部１４は、枠
体５の加締片５３を加締める部分である。
おり、固定接点１１と電気的に接続した端子１１１を該
コネクタ１３の内部に突出している。基盤１は、周縁の
数箇所に加締部１４を設けている。該加締部１４は、枠
体５の加締片５３を加締める部分である。
【００１９】
前記固定接点１１及び端子１１１は、前述
したＦｅ−Ｎｉ合金、例えばステンレス鋼、Ｆｅ−Ｎｉ
−Ｃｏ合金、又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金等でなる。該固
定接点１１及び端子１１１は、一枚の板金を、図２に示
すように２分割にし、更に図４の破線で示すようにそれ
ぞれ複数枚に順次プレス加工して成形したものである。
したＦｅ−Ｎｉ合金、例えばステンレス鋼、Ｆｅ−Ｎｉ
−Ｃｏ合金、又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金等でなる。該固
定接点１１及び端子１１１は、一枚の板金を、図２に示
すように２分割にし、更に図４の破線で示すようにそれ
ぞれ複数枚に順次プレス加工して成形したものである。
【００２０】
前記可動接点２は、前述したテンレス鋼で
なる摺動接片である。該可動接点２は、一枚の板金を、
プレスで打抜き加工、及び曲加工して成形したものであ
る。該可動接点２は、５組の接触片２１と、ガタ付き防
止片２２，２３，２４，２５と、リードフレーム２６．
２７とを有している。
なる摺動接片である。該可動接点２は、一枚の板金を、
プレスで打抜き加工、及び曲加工して成形したものであ
る。該可動接点２は、５組の接触片２１と、ガタ付き防
止片２２，２３，２４，２５と、リードフレーム２６．
２７とを有している。
【００２１】
該可動接点２は、図４に示すように略四角
形に形成したリードフレーム２６，２７の左右から２本
１組の接触片２１を交互に異なる方向に複数突出させた
摺動スイッチ用の接点板である。該可動接点２は、前記
リードフレーム２６，２７を、対向する横方向に向けて
突出した可動盤３のＬ字型の突起３１の下の間隙３７に
挿入して保持される。
形に形成したリードフレーム２６，２７の左右から２本
１組の接触片２１を交互に異なる方向に複数突出させた
摺動スイッチ用の接点板である。該可動接点２は、前記
リードフレーム２６，２７を、対向する横方向に向けて
突出した可動盤３のＬ字型の突起３１の下の間隙３７に
挿入して保持される。
【００２２】
各接触片２１は、隣接した２本１組の舌片
でなり、固定接点１１に接点部１１２の数と同数でな
る。該接触片２１は、固定接点１１側に反らし、弾性を
有する。ガタ付き防止片２２，２３，２４，２５は、可
動盤３の段部３２，３３、及び係合部３４，３５に対応
してリードフレーム２６の端部に設けたものであり、段
部３２，３３及び係合部３４，３５に係合することで可
動接点２を可動盤３にワンタッチ組付けすることができ
る。
でなり、固定接点１１に接点部１１２の数と同数でな
る。該接触片２１は、固定接点１１側に反らし、弾性を
有する。ガタ付き防止片２２，２３，２４，２５は、可
動盤３の段部３２，３３、及び係合部３４，３５に対応
してリードフレーム２６の端部に設けたものであり、段
部３２，３３及び係合部３４，３５に係合することで可
動接点２を可動盤３にワンタッチ組付けすることができ
る。
【００２３】
可動盤３は、合成樹脂で成形したもので、
固定接点１１の表面を払拭する突起３１と、滑り方向に
対して直角方向に延び、かつ該直角方向から可動接点２
を差し込むことが可能な間隙３７と、該間隙３７の延長
線上に形成した段部３２，３３、及び段面が谷形状を成
した係合部３４，３５とを有し、更に操作部材４に係合
する金属製のピン３６をインサート成形している。
固定接点１１の表面を払拭する突起３１と、滑り方向に
対して直角方向に延び、かつ該直角方向から可動接点２
を差し込むことが可能な間隙３７と、該間隙３７の延長
線上に形成した段部３２，３３、及び段面が谷形状を成
した係合部３４，３５とを有し、更に操作部材４に係合
する金属製のピン３６をインサート成形している。
【００２４】
ここで、前記可動接点２を可動盤３にワン
タッチ組付けする手順を説明する。まず、図４に示すよ
うに可動接点２のリードフレーム２６，２７を、ガタ付
き防止片２３，２４側から可動盤３の間隙３７，３８に
差し込む。しばらく差し込むと、ガタ付き防止片２３が
段部３３に衝当し、可動接点２はそれ以上先に進めなく
なる。
タッチ組付けする手順を説明する。まず、図４に示すよ
うに可動接点２のリードフレーム２６，２７を、ガタ付
き防止片２３，２４側から可動盤３の間隙３７，３８に
差し込む。しばらく差し込むと、ガタ付き防止片２３が
段部３３に衝当し、可動接点２はそれ以上先に進めなく
なる。
【００２５】
このとき前記ガタ付き防止片２３に対して
反対側にあるガタ付き防止片２２は、段部３２を乗り越
えて可動盤３に弾性的に嵌合される。而して可動接点２
は、直角方向のガタ付きが防止される。
反対側にあるガタ付き防止片２２は、段部３２を乗り越
えて可動盤３に弾性的に嵌合される。而して可動接点２
は、直角方向のガタ付きが防止される。
【００２６】
一方、ガタ付き防止片２４，２５は、可動
盤３の係合部３４，３５に圧接される。而して、可動接
点２は、滑り方向のガタ付きが防止される。
盤３の係合部３４，３５に圧接される。而して、可動接
点２は、滑り方向のガタ付きが防止される。
【００２７】
操作部材４は、自動変速機のマニュアルバ
ルブ（図示せず）に連結する連結部４１と、ガイドブロ
ック６を差し込む差込部４２と、可動盤３のピン３６を
係合する係合穴４３とを有する。該係合穴４３は、その
形状を可動盤３の移動方向に対して直角方向に長い穴形
状に形成している。
ルブ（図示せず）に連結する連結部４１と、ガイドブロ
ック６を差し込む差込部４２と、可動盤３のピン３６を
係合する係合穴４３とを有する。該係合穴４３は、その
形状を可動盤３の移動方向に対して直角方向に長い穴形
状に形成している。
【００２８】
枠体５は、金属板をプレス加工した部品で
あり、前記可動盤３のピン３６が挿通される長孔５１
と、ブラケット７の穴７２に対応して設けた穴５２と、
前記基盤１の加締部１４に加締付ける加締片５３とを備
えている。該枠体５と前記基盤１とで成す空間内に前記
可動盤３を収納している。前記長孔５１の幅寸法は、ピ
ン３６の直径より若干長い寸法に設定している。
あり、前記可動盤３のピン３６が挿通される長孔５１
と、ブラケット７の穴７２に対応して設けた穴５２と、
前記基盤１の加締部１４に加締付ける加締片５３とを備
えている。該枠体５と前記基盤１とで成す空間内に前記
可動盤３を収納している。前記長孔５１の幅寸法は、ピ
ン３６の直径より若干長い寸法に設定している。
【００２９】
ガイドブロック６は、操作部材４を基盤１
に設けたレール１５に沿って案内すべく操作部材４と基
盤１の間に介在させた部品であり、前記操作部材４の差
込部４２を差し込む溝６１，６２と、前記基盤１のレー
ル１５を差し込む凹所６３とを備えている。
に設けたレール１５に沿って案内すべく操作部材４と基
盤１の間に介在させた部品であり、前記操作部材４の差
込部４２を差し込む溝６１，６２と、前記基盤１のレー
ル１５を差し込む凹所６３とを備えている。
【００３０】
ブラケット７は、自動変速機のケースに取
り付ける取付穴７１と、前記枠体５に取り付ける穴７２
とを有しており、該ブラケット７の穴７２及び前記枠体
５の穴５２にねじ（図示せず）を螺着して両者を固定し
ている。
り付ける取付穴７１と、前記枠体５に取り付ける穴７２
とを有しており、該ブラケット７の穴７２及び前記枠体
５の穴５２にねじ（図示せず）を螺着して両者を固定し
ている。
【００３１】
図５は、本発明の固定接点１１及び可動接
点２と、従来一般に使用されている固定接点及び可動接
点と、の耐環境特性を比較したグラフである。横軸は、
時間［Ｈ］を示す。縦軸は、電圧降下［ｍＶ］を示す。
Ａは、本発明の固定接点１１の材料を４２Ｎｉ−Ｆｅ合
金、可動接点２の材料をＳＵＳ３０１（ステンレス鋼）
とし、１５０℃のミッションオイル内に浸漬し、８００
ｍＡの電流を通電して電圧降下を計測したデータであ
る。Ｂは、従来の一般的な無酸化銅でなる固定接点、及
びリン青銅でなる可動接点とを１５０℃のミッションオ
イル内に浸漬し、８００ｍＡの電流を通電して電圧降下
を計測したデータである。
点２と、従来一般に使用されている固定接点及び可動接
点と、の耐環境特性を比較したグラフである。横軸は、
時間［Ｈ］を示す。縦軸は、電圧降下［ｍＶ］を示す。
Ａは、本発明の固定接点１１の材料を４２Ｎｉ−Ｆｅ合
金、可動接点２の材料をＳＵＳ３０１（ステンレス鋼）
とし、１５０℃のミッションオイル内に浸漬し、８００
ｍＡの電流を通電して電圧降下を計測したデータであ
る。Ｂは、従来の一般的な無酸化銅でなる固定接点、及
びリン青銅でなる可動接点とを１５０℃のミッションオ
イル内に浸漬し、８００ｍＡの電流を通電して電圧降下
を計測したデータである。
【００３２】
図５で示すように可動接点２及び固定接点
１１は、従来の銅、銅系合金でなる固定接点及び可動接
点と比較して、耐熱性及び耐油性があり、耐環境性に優
れている。
１１は、従来の銅、銅系合金でなる固定接点及び可動接
点と比較して、耐熱性及び耐油性があり、耐環境性に優
れている。
【００３３】
次の表１は、従来の銅及び銅系合金と、Ｓ
ＵＳ系合金と、Ｆｅ−Ｎｉ系合金のばね特性と化学的安
定性のデータを示す比較表である。
ＵＳ系合金と、Ｆｅ−Ｎｉ系合金のばね特性と化学的安
定性のデータを示す比較表である。
【００３４】
【表１】
【００３５】
前記表１の材料の記載欄において、Ｎｉ、
Ｃｏ、Ｃｒの化学記号の左側に記載した数字は合金の比
率（重量％）を示す。ばね特性は、ばね材料として使用
可か使用不可かを示す。
Ｃｏ、Ｃｒの化学記号の左側に記載した数字は合金の比
率（重量％）を示す。ばね特性は、ばね材料として使用
可か使用不可かを示す。
【００３６】
表１の材料の記載欄において、ＳＵＳ３０
１及びＳＵＳ３０４はオーステナイト系のステンレス鋼
でなる。ＳＵＳ４０５は、フェライト系のステンレス鋼
である。ＳＵＳ４０３は、マルテンサイト系のステンレ
ス鋼である。４２Ｎｉ−Ｆｅ、及び５２Ｎｉ−Ｆｅは、
電子材料用のニッケル鋼である。２９Ｎｉ−１６Ｃｏ−
Ｆｅは、電子材料用のニッケルコンスタンタン鋼であ
る。４２Ｎｉ−０６Ｃｒ−Ｆｅは、電子材料用のニッケ
ルクロム鋼である。
１及びＳＵＳ３０４はオーステナイト系のステンレス鋼
でなる。ＳＵＳ４０５は、フェライト系のステンレス鋼
である。ＳＵＳ４０３は、マルテンサイト系のステンレ
ス鋼である。４２Ｎｉ−Ｆｅ、及び５２Ｎｉ−Ｆｅは、
電子材料用のニッケル鋼である。２９Ｎｉ−１６Ｃｏ−
Ｆｅは、電子材料用のニッケルコンスタンタン鋼であ
る。４２Ｎｉ−０６Ｃｒ−Ｆｅは、電子材料用のニッケ
ルクロム鋼である。
【００３７】
表１でばね特性の記載欄において、◎は、
ばね材料として特に優れて、一般に使用されている金属
であることを示す。○は、ばね材料として一般に使用さ
れている金属であることを示す。△は、ばね材料として
一般に使用されていない材料で、使用は可能であるが使
用にあたっては工夫が必要な金属であることを示す。×
は、ばね材料として使用できず一般に使用されていない
金属であることを示す。
ばね材料として特に優れて、一般に使用されている金属
であることを示す。○は、ばね材料として一般に使用さ
れている金属であることを示す。△は、ばね材料として
一般に使用されていない材料で、使用は可能であるが使
用にあたっては工夫が必要な金属であることを示す。×
は、ばね材料として使用できず一般に使用されていない
金属であることを示す。
【００３８】
表１で、化学的安定性の記載欄は、１５０
℃の高温ミッションオイル内に浸漬したときの化学的安
定性を示す。表１で化学的安定性の記載欄において、◎
は、スイッチ接点として有害な絶縁性化合物を生成せ
ず、特に優れている金属であることを示す。○は、スイ
ッチ接点として有害な化合物を若干生成するが使用上問
題はなく優れている金属であることを示す。△は、スイ
ッチ接点として使用は可能であるが使用にあたっては工
夫が必要な金属であることを示す。×は、スイッチ接点
として有害な硫化物等の絶縁性化合物を生成するので使
用できない金属であることを示す。
℃の高温ミッションオイル内に浸漬したときの化学的安
定性を示す。表１で化学的安定性の記載欄において、◎
は、スイッチ接点として有害な絶縁性化合物を生成せ
ず、特に優れている金属であることを示す。○は、スイ
ッチ接点として有害な化合物を若干生成するが使用上問
題はなく優れている金属であることを示す。△は、スイ
ッチ接点として使用は可能であるが使用にあたっては工
夫が必要な金属であることを示す。×は、スイッチ接点
として有害な硫化物等の絶縁性化合物を生成するので使
用できない金属であることを示す。
【００３９】
表１で示すように従来の銅、銅系合金は、
化学的安定性が悪く高温な油中では使用できない。ステ
ンレス鋼は、化学的安定性に優れ、ばね特性もあること
が判明する。特にＳＵＳ３０１及びＳＵＳ３０４は、化
学的安定性及びばね特性に優れ、可動接点２の材料とし
て最適であることがわかる。またニッケル系合金鋼は、
化学的安定性に優れているが、ばね特性がない。該ニッ
ケル系合金鋼は、固定接点１１として最適である。
化学的安定性が悪く高温な油中では使用できない。ステ
ンレス鋼は、化学的安定性に優れ、ばね特性もあること
が判明する。特にＳＵＳ３０１及びＳＵＳ３０４は、化
学的安定性及びばね特性に優れ、可動接点２の材料とし
て最適であることがわかる。またニッケル系合金鋼は、
化学的安定性に優れているが、ばね特性がない。該ニッ
ケル系合金鋼は、固定接点１１として最適である。
【００４０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、次のような効果がある。本発明は、摺動スイッチ
の接点において、可動接点２は、ステンレス鋼でなり、
固定接点１１は、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合
金、又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金でなることで、自動車の
トランスミッション内部やエンジン内部やブレーキ油圧
系内部等の高温の油中内で使用するのに最適で低コスト
な摺動スイッチのスイッチ接点の構造を提供することが
できる。また、可動接点は、固定接点より硬度を高くし
たことで、該可動接点の摺動回数の増加に伴い固定接点
が一定量ずつ切削され、固定接点の切削された摺動面が
安定しており、摺動時の電気的安定性が増加する。
ので、次のような効果がある。本発明は、摺動スイッチ
の接点において、可動接点２は、ステンレス鋼でなり、
固定接点１１は、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合
金、又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金でなることで、自動車の
トランスミッション内部やエンジン内部やブレーキ油圧
系内部等の高温の油中内で使用するのに最適で低コスト
な摺動スイッチのスイッチ接点の構造を提供することが
できる。また、可動接点は、固定接点より硬度を高くし
たことで、該可動接点の摺動回数の増加に伴い固定接点
が一定量ずつ切削され、固定接点の切削された摺動面が
安定しており、摺動時の電気的安定性が増加する。
【図１】本発明の実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明の実施例を示す図面で、固定接点の接点
部と各端子とを分断する前の形状を示す分解斜視図であ
る。
部と各端子とを分断する前の形状を示す分解斜視図であ
る。
【図３】本発明の実施例を示すスイッチの斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施例を示すスイッチの分解斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明の実施例のデータを示すグラフで、１５
０℃のミッションオイルに固定接点と可動接点を浸漬し
たときの電圧降下の変化と時間との関係を表したグラフ
である。
０℃のミッションオイルに固定接点と可動接点を浸漬し
たときの電圧降下の変化と時間との関係を表したグラフ
である。
２ 可動接点
１１ 固定接点
Claims (3)
- 【請求項１】 摺動スイッチの接点において、 固定接点（１１）は、Ｆｅ−Ｎｉ合金でなり、 可動接点（２）は、固定接点（１１）より硬度が高いス
テンレス鋼でなることを特徴とする摺動スイッチ接点の
構造。 - 【請求項２】 前記請求項１の発明において、 固定接点（１１）は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金でなり、 可動接点（２）は、固定接点（１１）より硬度が高いス
テンレス鋼でなることを特徴とする摺動スイッチ接点の
構造。 - 【請求項３】 前記請求項１の発明において、 固定接点（１１）は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金でなり、 可動接点（２）は、固定接点（１１）より硬度が高いス
テンレス鋼でなることを特徴とする摺動スイッチ接点の
構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04489597A JP3469736B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 摺動スイッチ接点の構造 |
| CA002223318A CA2223318C (en) | 1997-02-14 | 1997-12-02 | Sliding switch contact structure |
| US09/021,857 US6072138A (en) | 1997-02-14 | 1998-02-11 | Sliding switch contact structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04489597A JP3469736B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 摺動スイッチ接点の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226851A JPH10226851A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3469736B2 true JP3469736B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=12704228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04489597A Expired - Fee Related JP3469736B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 摺動スイッチ接点の構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6072138A (ja) |
| JP (1) | JP3469736B2 (ja) |
| CA (1) | CA2223318C (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JP5631064B2 (ja) * | 2010-06-14 | 2014-11-26 | 矢崎総業株式会社 | 固定接点構造 |
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|---|---|---|---|---|
| US3779714A (en) * | 1972-01-13 | 1973-12-18 | Scm Corp | Dispersion strengthening of metals by internal oxidation |
| US3969278A (en) * | 1974-03-26 | 1976-07-13 | Yakov Dmitrievich Aksenov | Metalloceramic current-conducting material and a method for preparing same |
| US4152565A (en) * | 1978-02-01 | 1979-05-01 | Amp Incorporated | BCD slide-switch |
| JPS5724704U (ja) * | 1980-07-18 | 1982-02-08 | ||
| US4999336A (en) * | 1983-12-13 | 1991-03-12 | Scm Metal Products, Inc. | Dispersion strengthened metal composites |
| JPS63213221A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-06 | 株式会社東芝 | 電気接点用部材 |
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| US5272295A (en) * | 1991-01-23 | 1993-12-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Electric contact and method for producing the same |
| US5231254A (en) * | 1991-12-11 | 1993-07-27 | Texas Instruments Incorporated | Automobile transmission mode sensing apparatus |
| JP3516555B2 (ja) * | 1996-05-29 | 2004-04-05 | ナイルス株式会社 | 摺動スイッチ装置 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP04489597A patent/JP3469736B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-02 CA CA002223318A patent/CA2223318C/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-11 US US09/021,857 patent/US6072138A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2223318A1 (en) | 1998-08-14 |
| US6072138A (en) | 2000-06-06 |
| JPH10226851A (ja) | 1998-08-25 |
| CA2223318C (en) | 2004-08-03 |
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