JP3466283B2 - 孔版製版装置及びマスタ貯容ユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等の発
熱素子でマスタに加熱穿孔製版を行う孔版製版装置、及
びこの孔版製版装置に装着されるマスタ貯容ユニットに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方法として、デジタ
ル感熱孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱素
子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタ
（以下、マスタという）に接触させ、パルス的に発熱素
子に通電させながらマスタを搬送することで、画像情報
に応じてマスタを選択的に加熱穿孔した後、穿孔した部
分よりインキを透過させ、このインキを印刷用紙に転移
させることで印刷画像が形成されるようになっている。

【０００３】このデジタル感熱孔版印刷に用いられるマ
スタとしては、特開平６−３２０４１号公報図１に符号
２で示されているように、ロール状に巻成されたものが
既に知られており、このマスタロールは孔版印刷装置の
マスタ貯容部に貯容される。新しいマスタロールの装着
方法としては、従来、オペレーターが新しいマスタロー
ルを梱包箱から取り出して、マスタ先端部を止めている
テープ等の係止部材を外してからマスタロールの表裏を
確認した上でマスタ貯容部にセットし、マスタ貯容部よ
りマスタロールの先端部を引き出して、その先端部を孔
版印刷装置の製版手段に挟持させた後、搬送手段によっ
てマスタを一定量搬送させ、切断手段によって先端部を
切断し、切断されたマスタの先端部をオペレーターが手
作業で孔版印刷装置内より除去することによって完了す
る方法が採用されている。

【０００４】しかし、上述のマスタロールの装着作業
は、マスタロールをマスタ貯容部に対して装着・離脱す
る作業が非常に面倒であり、しかも装着作業は、注意し
て行わないとマスタにしわが発生してしまい、印刷不良
を起こしてしまうという問題点があるため、一般のオペ
レーターでは無理であり、熟練した専任のオペレーター
が行わなくてはならないという問題点があった。

【０００５】また、前記マスタロールとして使用される
マスタは、インキ透過性の多孔質支持体と熱可塑性樹脂
フィルムとを貼り合わせたラミネート構造となってい
る。この多孔質支持体としては、一般の和紙や合成繊
維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものが用いら
れるが、その使用されている繊維の太さや長さ、並びに
厚みや密度にムラがあるため、そのインキ透過性にバラ
ツキが発生する。すなわち、フィルム穿孔部に繊維の塊
のような部分が多数点在する場合や、太い繊維がフィル
ム穿孔部を横切っている場合等にインキの均一な透過が
阻害される。また、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持
体とを貼り合わせるために接着剤が使用されるが、その
接着剤のムラにより、接着剤が多量に塗布されたフィル
ム穿孔部においてもインキの均一な透過が阻害される。
このようにインキ透過性の悪い部分が点在すると、熱可
塑性樹脂フィルムに対して所定の原稿画像に対応した加
熱穿孔製版がなされたとしても、上述のインキ透過性の
悪い部分に印刷画像の白抜けが生じ易くなり、所謂、ベ
タ埋まりの悪い印刷画像となってしまうという問題点が
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６３−３０２９
５号公報には、サーマルヘッドの発熱素子にマスタが溶
融して貼り付くことに起因する穿孔不良を防止するた
め、剥離剤を塗布したマスタ案内部を有するマスタ貯容
手段の内部にマスタロールを貯容する技術が開示されて
いる。しかし、この技術を用いてマスタロールの着脱を
行う際には、オペレーターがマスタロールより引き出さ
れたマスタの先端部を手作業によってマスタ案内部に挟
持しなくてはならず、その挟持作業の際にマスタにしわ
が発生してしまう虞がある。

【０００７】また、特開昭６０−８７０９４号公報に
は、多孔質支持体として和紙の代わりに均一な太さの繊
維が規則正しく並べられたものを用い、これを熱可塑性
樹脂フィルムと貼り合わせてマスタとする技術が開示さ
れている。しかし、このマスタでは、製版したばかりの
新しいマスタを版胴に巻装しても、版胴内部より供給さ
れたインキが多孔質支持体に十分に浸透しないと熱可塑
性樹脂フィルムまで到達しないため、印刷を開始しても
最初の１ないし３枚の印刷用紙上には適正な印刷画像が
得られないという問題点がある。また、印刷に使用され
た使用済みマスタは、版胴から剥離して所定の排版部に
収納した後に廃棄されるが、このとき使用済みマスタ
は、その多孔質支持体に多量のインキを含んだまま廃棄
されるため、インキのランニングコストが上がってしま
うという問題点がある。この問題点を解消するため、多
孔質支持体を薄くしたマスタを用いたり、あるいは多孔
質支持体を用いずに実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタを用いた印刷が試みられている。しか
し、従来のラミネート構造のマスタの厚さが４０ないし
５０μｍであったのに対し、実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなるマスタではその厚さが２ないし８μｍ
と非常に薄く、マスタの強度（腰）が大幅に低下してし
まう。そのため、新たにマスタを孔版印刷装置にセット
する際に、静電気によってマスタが手やガイド板等に貼
り付き、マスタにしわが発生して正常なセットを行えな
いという問題点があると共に、熱可塑性樹脂フィルムの
表面に紙粉や塵埃が付着すると、製版時に確実な加熱穿
孔が行えないという問題点もある。

【０００８】本発明は、上記各問題点を解決し、マスタ
貯容部に対してマスタロールを着脱する際に、一般のオ
ペレーターにも簡単かつ確実に着脱作業が行える孔版製
版装置及びそれに装着されるマスタ貯容ユニットと、実
質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを使用
した場合においても、マスタへのしわの発生を防止し、
マスタを簡単かつ確実にセットできる孔版製版装置の提
供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マスタロールより引き出されたマスタに加熱穿孔製版を
行う製版手段と、製版済みマスタを所定の長さに切断す
る切断手段と、前記マスタロールを貯容するマスタ貯容
ユニットを装着されるマスタ貯容ユニット装着部とを具
備した孔版製版装置において、前記マスタ貯容ユニット
は、前記マスタロールと、前記マスタロールを保持する
保持部と、前記マスタロールから所定長さ引き出された
マスタの先端部を保持し、前記マスタの導出を案内する
マスタ案内部と、その底面に形成された窓部とを有し、
かつ、前記マスタ貯容ユニットが前記マスタ貯容ユニッ
ト装着部に装着されたときに、前記窓部へその外周面の
一部を臨ませるように配設され、前記窓部を介して前記
マスタ貯容ユニット内に貯容された前記マスタロールの
外周面と当接し、前記マスタの先端部を、前記マスタ案
内部より前記製版手段へ向けて搬送する送り出しローラ
ーを有することを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版製版装置に装着されるマスタ貯容ユニットであって、
前記マスタの先端部が、前記底面に沿って前記マスタ貯
容ユニット外部へと導出される位置に前記マスタ案内部
が設けられていることを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、ロール状に巻成さ
れたマスタロールを貯容するマスタ貯容ユニットと、前
記マスタロールより引き出されたマスタに対して加熱穿
孔製版を行うサーマルヘッドと、前記マスタを前記サー
マルヘッドに押圧しつつ搬送するプラテンローラーと、
前記マスタを所定の長さに切断する切断手段とを具備
し、前記マスタ貯容ユニットが前記マスタロールを保持
する保持部と、前記保持部と一体的に設けられ前記マス
タロールから引き出されたマスタを挟持して案内するマ
スタ案内部とを有し、かつ、孔版製版装置本体に対して
着脱自在である孔版製版装置において、前記サーマルヘ
ッドと前記プラテンローラーとが前記孔版製版装置に設
けられ、前記マスタ貯容ユニットを前記孔版製版装置に
装着したときに前記マスタ貯容ユニットを定位置に位置
決めする位置決め手段と、前記孔版製版装置に装着され
た前記マスタ貯容ユニットの前記保持部と前記マスタ案
内部との間において、前記サーマルヘッドと前記プラテ
ンローラーとが互いに離間する位置と前記マスタを介し
て互いに当接する位置とに前記サーマルヘッドと前記プ
ラテンローラーとを選択的に移動させる接離手段とを前
記孔版製版装置に有し、前記接離手段は、前記マスタ貯
容ユニットが前記孔版製版装置に装着される際には、前
記サーマルヘッドと前記プラテンローラーとを前記離間
する位置より前記当接する位置へ移動させ、前記マスタ
貯容ユニットが前記孔版製版装置より抜脱される際に
は、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラーとを前
記当接する位置より前記離間する位置へ移動させること
を特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔
版製版装置において、さらに前記サーマルヘッドと前記
プラテンローラーとが前記孔版製版装置に設けられてお
り、前記マスタ貯容ユニットが、前記マスタ案内部の前
記マスタの出口を除き前記マスタ貯容ユニット全体を覆
うカバーを有し、該カバーには、前記サーマルヘッドと
前記プラテンローラーとが該カバー内に進退自在となり
得るための開口部が設けられていることを特徴とする。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔
版製版装置において、さらに前記カバーが前記開口部を
覆う開閉自在な蓋を有することを特徴とする。

【００１４】請求項６記載の発明は、請求項３ないし請
求項５のうちの何れか１つに記載の孔版製版装置におい
て、さらに前記保持部が前記マスタ案内部の出口を含む
平面内において前記マスタロールの中心軸を保持するこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項３ないし請
求項６のうちの何れか１つに記載の孔版製版装置におい
て、さらに前記マスタ案内部に挟持された前記マスタの
先端部が前記マスタ案内部の内部に逆戻りすることを防
止する逆戻り防止部材を前記マスタ貯容ユニットに設け
たことを特徴とする。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【作用】請求項１記載の発明によれば、マスタロール
と、マスタロールを保持する保持部と、マスタロールか
ら所定長さ引き出されたマスタの先端部を保持してマス
タの導出を案内するマスタ案内部と、その底面に形成さ
れた窓部とを有するマスタ貯容ユニットが孔版製版装置
のマスタ貯容ユニット装着部に装着されたとき、送り出
しローラーがマスタの先端部を製版手段へ向けて搬送す
る。

【００２９】請求項２記載の発明によれば、マスタの先
端は送り出しローラーによってマスタ貯容ユニットの底
面に沿って搬送される。

【００３０】請求項３記載の発明によれば、マスタロー
ルを保持する保持部と、この保持部と一体的に設けられ
たマスタ案内部とを有するマスタ貯容ユニットは、マス
タ先端部を挟持した状態で孔版製版装置に装着される際
に位置決め手段によって定位置に位置決めされ、マスタ
貯容ユニットが孔版製版装置に着脱される際にはサーマ
ルヘッドとプラテンローラーとが接離手段によって自動
的に接離する。

【００３１】請求項４記載の発明によれば、マスタ貯容
ユニットが、そのマスタ案内部に設けられたマスタの出
口を除いてマスタ貯容ユニット全体を覆うカバーを有す
ると共に、このカバーに設けられた開口部を有すること
により、マスタ表面に対する紙紛や塵埃の付着が抑制さ
れる。

【００３２】請求項５記載の発明によれば、マスタ貯容
ユニットが、そのマスタ案内部に設けられたマスタの出
口を除いてマスタ貯容ユニット全体を覆うカバーを有す
ると共に、このカバーに設けられた開口部と、前記開口
部を覆う開閉自在な蓋とを有することにより、印刷時の
みならず保管時においても、マスタ表面に対する塵埃の
付着が抑制される。

【００３３】請求項６記載の発明によれば、マスタ貯容
ユニットが、そのマスタ案内部に設けられたマスタの出
口を含む平面内においてマスタロールの中心軸を保持し
ているので、特に、マスタとして実質的に熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタを用いた場合には、マスタ
貯容ユニットを表裏の区別なく孔版製版装置に装着する
ことができる。

【００３４】請求項７記載の発明によれば、マスタ貯容
ユニットが、マスタ案内部に挟持されたマスタの先端部
がマスタ案内部の内部に逆戻りすることを防止する逆戻
り防止部材を有しているので、マスタがマスタ貯容ユニ
ットの内部に逆戻りすることで発生する、マスタ貯容ユ
ニット内でのマスタの弛みや、マスタの先端部がマスタ
案内部より外れることが防止される。

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の概略側面図である。同図において、孔版印
刷装置１０１は、孔版製版装置１０２、給紙搬送部３、
印刷部４、排紙部５、排版部６、孔版製版装置本体を含
む孔版印刷装置本体としての筐体１０７等から主に構成
されている。孔版製版装置１０２は、マスタ貯容ユニッ
ト１０８、マスタ貯容ユニット装着部９３、サーマルヘ
ッド１０９とプラテンローラー１１０とからなる製版手
段９７、カッター１１、搬送ローラー対１３、ガイド板
１４，１５，１６，９１，９９、センサー１００より主
に構成されている。

【００４８】マスタ貯容ユニット１０８は、図２に示す
ように、芯材９２にマスタ１１７ａをロール状に巻成し
たマスタロール１１７と、マスタロール１１７を保持す
る保持部１１８と、マスタロール１１７から引き出され
たマスタ１１７ａを保持するマスタ案内部１１９とから
主に構成されている。マスタロール１１７は、紙や樹脂
などで円筒状に形成された芯材９２に、熱可塑性樹脂フ
ィルムに多孔質支持体を貼り合わせたマスタ１１７ａを
ロール状に巻成することによって構成されている。図１
及び図２に示した例では、マスタロール１１７は、その
マスタ１１７ａの熱可塑性樹脂フィルム面を内側に、多
孔質支持体面を外側にして芯材９２に巻成されて構成さ
れている。

【００４９】保持部１１８は、紙、亜鉛鍍金鋼板等から
なる金属板、あるいはＡＢＳやポリエチレン等の樹脂板
等からなる箱型形状に形成されており、その内幅は、マ
スタ搬送方向においては新しいマスタロール１１７の外
径よりも若干大きくなるように、また、マスタ搬送方向
と直交する方向においては芯材９２の長さよりも若干大
きくなるようにそれぞれ形成されている。

【００５０】マスタ案内部１１９は、マスタ貯容ユニッ
ト１０８を側方から見た場合に、保持部１１８の１角部
に形成されており、マスタロール１１７から引き出され
たマスタ１１７ａをマスタ貯容ユニット１０８の外部へ
と案内する上突出部１１９ａ、下突出部１１９ｂと、保
持部１１８の下突出部１１９ｂ側の内面に固着され、マ
スタ１１７ａを上突出部１１９ａに押圧することによっ
てマスタ１１７ａを保持する抜け防止片１１９ｃとから
主に構成されている。上突出部１１９ａと下突出部１１
９ｂとは、下突出部１１９ｂが上突出部１１９ａよりも
マスタ貯容ユニット１０８の外部に向けて延出するよう
に、保持部１１８の端部に保持部１１８と一体にそれぞ
れ形成されている。薄い樹脂板等で板バネ状に形成され
た抜け防止片１１９ｃは、曲折されたその自由端が、所
定の押圧力でマスタ１１７ａを上突出部１１９ａに押圧
するように、その基端を接着やネジ止め等の手段によっ
て保持部１１８の内面に複数固着されている。

【００５１】マスタロール１１７は、その初期状態時に
おいて、マスタ１１７ａの先端部が上突出部１１９ａよ
り所定長さＸだけマスタ貯容ユニット１０８の外方に突
出した状態で、保持部１１８とマスタ案内部１１９とに
よって保持されている。

【００５２】筐体１０７には、マスタ貯容ユニット１０
８を筐体１０７に装着させるマスタ貯容ユニット装着部
９３が配設されている。マスタ貯容ユニット装着部９３
は、第１着脱案内部としてのレール部材９３ａ，９３ａ
から構成されている。Ｌ字形状のレール部材９３ａ，９
３ａは、それぞれの一端部が対向するように、かつ、そ
れぞれの他端部が上方へ向かうように、後述するプラテ
ンローラー１１０と平行に筐体１０７に取り付けられて
おり、互いの他端部間の間隔は、マスタ貯容ユニット１
０８の外幅よりわずかに大きくなるように設定されてい
て、マスタ貯容ユニット１０８が、図１の紙面に対する
前後方向にスムーズに移動できるように配設されてい
る。各レール部材９３ａ，９３ａには、図示しないスト
ッパーがそれぞれ設けられており、マスタ貯容ユニット
１０８が、図１の紙面手前側から奥側へと挿入される際
に、マスタ貯容ユニット１０８の位置決めを行ってい
る。また、前記ストッパーには図示しないスイッチが設
けられており、マスタ貯容ユニット１０８がこのストッ
パーに当接し、マスタ貯容ユニット装着部９３に装着さ
れたときに、図示しない制御手段へ信号を出力するよう
に構成されている。マスタ貯容ユニット装着部９３は、
マスタ貯容ユニット１０８が装着されたときに、マスタ
貯容ユニット１０８の外方に所定長さＸだけ突出保持さ
れたマスタ１１７ａの先端部（図２（ａ）参照）が、後
述するサーマルヘッド１０９とプラテンローラー１１０
との接離位置に位置するように配設されている。

【００５３】サーマルヘッド１０９は、筐体１０７に取
り付けられた支軸９４ａに回動自在に支持されたアーム
部材９４に取り付けられており、その下方に配設された
移動手段としてのソレノイド９５によって、図１に実線
で示す位置と二点鎖線で示す位置とに選択的に移動され
る。また、アーム部材９４には、一端を筐体１０７に固
着された引張バネ９６の他端が固着されており、ソレノ
イド９５の不作動時において、サーマルヘッド１０９
は、引張バネ９６の付勢力によって後述するプラテンロ
ーラー１１０の外周面に所定の押圧力で押圧されてい
る。ソレノイド９５は、図示しない制御手段によって、
その動作を制御される。プラテンローラー１１０は、サ
ーマルヘッド１０９の配設位置より上方に配設され、筐
体１０７に回転自在に支持された支軸１１０ａに固着さ
れており、図示しないステッピングモーターによって回
転駆動される。このステッピングモーターも図示しない
制御手段によって、その動作を制御される。

【００５４】筐体１０７の、製版手段９７の配設位置よ
り更にマスタ搬送方向下流側には、ガイド板９１、セン
サー１００、カッター１１、ガイド板９９、ガイド板１
４，１５、搬送ローラー対１３、ガイド板１６が配設さ
れている。ガイド板９１は、製版手段９７とカッター１
１との間のマスタ通路を形成する。センサー１００は筐
体１０７に取り付けられており、プラテンローラー１１
０によって搬送される製版済みマスタ１１７ｂの先端を
検知し、図示しない制御手段に信号を出力する。センサ
ー１００は、その焦点位置がカッター１１の製版済みマ
スタ１１７ｂの切断位置となるように配設されている。
カッター１１は、ギロチン方式や熱線方式等の周知の構
造であり、製版済みマスタ１１７ｂを切断する。搬送ロ
ーラー対１３は、筐体１０７に回転自在に支持されてお
り、図示しない駆動手段によってプラテンローラー１１
０と同期して回転駆動され、製版手段９７によって製版
された製版済みマスタ１１７ｂを印刷部４へ向けて搬送
する。搬送ローラー対１３の内部には、図示しない一方
向クラッチが介装されている。ガイド板９９とガイド板
１４，１５とは、カッター１１と搬送ローラー対１３と
の間のマスタ通路を形成し、ガイド板１６は、印刷部４
に設けられた後述する係止部材７１へのマスタ通路を形
成している。

【００５５】孔版製版装置１０２の下方には、給紙搬送
部３が配設されている。給紙搬送部３は、給紙トレイ５
９、給紙ローラー６０、ガイド板６１、レジストローラ
ー対６２、ガイド板６３，６４より主に構成されてい
る。

【００５６】給紙トレイ５９は筐体１０７の下部に設け
られており、そこには印刷用紙６５が積載される。給紙
トレイ５９の上部には給紙ローラー６０が配設されてい
る。給紙ローラー６０は、筐体１０７に回転自在に支持
されており、図示しない駆動手段によって回転駆動され
る。給紙ローラー６０は、図示しない昇降手段によって
上昇された給紙トレイ５９上に積載された印刷用紙６５
の最上位の用紙を、レジストローラー対６２に向けて搬
送する。このとき、印刷用紙６５は、ガイド板６１でガ
イドされる。

【００５７】給紙ローラー６０の印刷用紙搬送方向下流
側には、レジストローラー対６２が配設されている。レ
ジストローラー対６２は筐体１０７に回転自在に支持さ
れ、図示しない駆動手段で回転駆動されて、搬送されて
きた印刷用紙６５を後述する印刷部４に向けてタイミン
グをとって搬送する。このとき印刷用紙６５は、ガイド
板６３，６４でガイドされる。

【００５８】孔版製版装置１０２、給紙搬送部３の左方
には、印刷部４が配設されている。印刷部４は、版胴６
６、版胴駆動手段６７、インキ供給手段６８、押圧部材
６９から主に構成されている。版胴６６は、多孔性の円
筒体であって、筐体１０７の図示しない側板に回転自在
に支持されており、無端ベルト７０を介して版胴駆動手
段６７によって回転駆動される。版胴６６は、その外周
面上に、製版済みマスタ１１７ｂを係止するための係止
部材７１を有しており、その内部には、外周面上に保持
された製版済みマスタ１１７ｂに対して印刷インキを供
給するインキローラー７２、ドクターローラー７３等か
ら構成されるインキ供給手段６８が配設されている。係
止部材７１は版胴６６に回動自在に軸着されており、図
示しない開閉手段によって回動される。インキローラー
７２、ドクターローラー７３は、版胴６６の図示しない
側板に回転自在に支持されており、インキローラー７２
は図示しない駆動伝達手段を介して回転駆動され、ドク
ターローラー７３はインキローラー７２と連れ回りす
る。版胴６６の下方近傍には、押圧部材６９が配設され
ている。押圧部材６９は、その外周面を版胴６６の外周
面と接離自在に、かつ、回転自在に支持されており、図
示しない接離手段によって移動される。

【００５９】印刷部４の下方には、排紙部５が配設され
ている。排紙部５は、剥離爪７４、ガイド板７５、排紙
コンベヤ７６、排紙トレイ７７から主に構成されてい
る。剥離爪７４は、筐体１０７の図示しない側板に回動
自在に支持されており、図示しない駆動手段で回動さ
れ、その先端部は、版胴６６の外周面に対して進退自在
に配設されている。剥離爪７４の左側下方には、排紙コ
ンベヤ７６が配設されている。排紙コンベヤ７６は、回
転自在な２個のローラー７８，７９と、各ローラー７
８，７９間に張設され、表面に複数の開口を有した無端
ベルト８０と、各ローラー７８，７９間の下方に配設さ
れた吸引ファン８１とから主に構成されている。ローラ
ー７８は、図示しない駆動手段で回転駆動され、無端ベ
ルト８０を図１に矢印で示す方向に進行させる。排紙コ
ンベヤ７６の左側下方には、印刷済み用紙９８を載置す
る排紙トレイ７７が配設されている。

【００６０】剥離爪７４は、押圧部材６９で版胴６６の
外周面に押圧されてインキを転写された印刷用紙６５を
版胴６６の外周面より剥離させ、下方へと落下させる。
剥離爪７４で版胴６６の外周面より剥離された印刷済み
用紙９８は、ガイド板７５に案内されて排紙コンベヤ７
６へと向かう。排紙コンベヤ７６に送られた印刷済み用
紙９８は、吸引ファン８１で無端ベルト８０上に吸引さ
れつつ搬送され、排紙トレイ７７に排出されて積載され
る。

【００６１】排紙部５の上方には、排版部６が配設され
ている。排版部６は、排版ローラー８２，８３、排版ボ
ックス８４から主に構成されている。各排版ローラー８
２，８３は筐体１０７に回転自在に支持されており、図
示しない駆動手段によって、排版ローラー８２は時計回
り方向に、排版ローラー８３は反時計回り方向にそれぞ
れ回転駆動される。また、排版ローラー８３は図示しな
い揺動手段で揺動され、その外周面を版胴６６の外周面
に対して接離自在に設けられている。排版ボックス８４
は、筐体１０７に対して着脱自在に設けられている。

【００６２】上述の構成を有する孔版印刷装置１０１の
動作を以下に説明する。先ず、内部にマスタロール１１
７を貯容したマスタ貯容ユニット１０８を、孔版印刷装
置１０１の孔版製版装置１０２を形成するマスタ貯容ユ
ニット装着部９３に、図１の紙面手前側から奥側に向け
て挿入する。このときソレノイド９５は、図示しない制
御手段からの指令によって励磁されており、サーマルヘ
ッド１０９は、図１の二点鎖線位置に位置決めされてい
る。マスタ貯容ユニット１０８を挿入すると、マスタ案
内部１１９より所定長さＸだけ突出保持されたマスタ１
１７ａは、サーマルヘッド１０９とプラテンローラー１
１０との間に挿入される。やがてマスタ貯容ユニット１
０８が図示しないストッパーに当接すると、図示しない
スイッチが押され、このスイッチからの信号が制御手段
に入力される。信号を受けた制御手段は、ソレノイド９
５へ指令を送り、その励磁状態を解除させる。ソレノイ
ド９５の励磁状態が解除されると、サーマルヘッド１０
９が引張バネ９６の付勢力によってプラテンローラー１
１０の方向へ付勢され、サーマルヘッド１０９とプラテ
ンローラー１１０とは、その間において、マスタ案内部
１１９より所定長さＸだけ突出保持されたマスタ１１７
ａの先端部を挟持する。ソレノイド９５の励磁状態が解
除された後、制御手段はプラテンローラー１１０を駆動
する図示しないステッピングモーターへ指令を送り、プ
ラテンローラー１１０を回転駆動する。プラテンローラ
ー１１０の回転によってマスタ１１７ａがガイド板９１
上を搬送され、その先端がセンサー１００に検知される
と、センサー１００からの信号が制御手段に入力され
る。信号を受けた制御手段は、指令を送り、プラテンロ
ーラー１１０の回転を停止させる。この一連の動作によ
って、マスタ１１７ａの先端がカッター１１の切断位置
に位置決めされ、マスタ貯容ユニット装着部９３へのマ
スタ貯容ユニット１０８の装着が完了する。

【００６３】マスタ貯容ユニット１０８がマスタ貯容ユ
ニット装着部９３に装着され、オペレーターによって図
示しない製版開始スイッチが投入されると、先ず排版が
開始される。版胴駆動手段６７は、その外周面に前版の
マスタを巻装している版胴６６を、そのマスタの後端部
が排版ローラー８３と対応する排版位置まで回動させ
る。版胴６６が排版位置に位置決めされると、図示しな
い揺動手段が排版ローラー８３をその外周面が版胴６６
の外周面上のマスタと当接する位置まで揺動させ、図示
しない駆動手段が排版ローラー８３を図１の反時計回り
方向に回転させる。そして版胴駆動手段６７が、版胴６
６を図１の反時計回り方向に回動させると、版胴６６の
外周面に巻装されたマスタは、排版ローラー８２，８３
によって版胴６６の外周面上より剥離され、排版ボック
ス８４の内部に廃棄される。

【００６４】排版が完了すると、製版が開始される。版
胴駆動手段６７は、版胴６６を図１に示す製版位置に位
置決めさせる。版胴６６が位置決めされると、図示しな
い開閉手段が係止部材７１を図１に示す位置に開放させ
る。係止部材７１が位置決めされ、原稿の画像情報が読
み取られると、図示しない制御手段からの指令により、
プラテンローラー１１０、搬送ローラー対１３が同時に
同期して回転を開始する。マスタ１１７ａは、プラテン
ローラー１１０で搬送されつつ、サーマルヘッド１０９
で読み取られた画像情報に基づいて加熱穿孔製版され
る。加熱穿孔製版された製版済みマスタ１１７ｂは、そ
の先端部を各ガイド板９１，９９，１４，１５に案内さ
れて搬送ローラー対１３で搬送され、やがてガイド板１
６に案内されて係止部材７１に到達する。そしてプラテ
ンローラー１１０を駆動する図示しないステッピングモ
ーターのステップ数より、製版済みマスタ１１７ｂの先
端部が係止部材７１に到達したことを図示しない制御手
段が判断すると、係止部材７１が図示しない開閉手段に
よって閉じられ、製版済みマスタ１１７ｂの先端部が版
胴６６の外周面上に係止される。次に版胴駆動手段６７
が版胴６６を図１の時計回り方向に回動させ、版胴６６
の外周面に製版済みマスタ１１７ｂが巻装される。そし
て図示しないステッピングモーターのステップ数より、
製版済みマスタ１１７ｂが所定長さ搬送されたことを図
示しない制御手段が判断すると、版胴６６、プラテンロ
ーラー１１０及び搬送ローラー対１３の回転がそれぞれ
停止し、カッター１１が製版済みマスタ１１７ｂを切断
した後、版胴６６が回転してその外周面に製版済みマス
タ１１７ｂを巻装して製版が完了する。

【００６５】製版完了後、続いて版付が行われる。給紙
ローラー６０は、給紙トレイ５９上に積載された印刷用
紙６５の最上位の用紙を１枚、レジストローラー対６２
に向けて搬送する。レジストローラー対６２に送られた
印刷用紙６５は、タイミングをとられた後、版胴６６の
外周面と押圧部材６９との間に送り込まれる。印刷用紙
６５が送り込まれると、図示しない接離手段が押圧部材
６９を揺動させて、その外周面を印刷用紙６５を介して
版胴６６の外周面と当接させる。そのとき印刷用紙６５
には、版胴６６の内部のインキ供給手段６８より供給さ
れたインキが、版胴６６の外周面の開口部及び版胴６６
の外周面に巻装された製版済みマスタ１１７ｂの穿孔部
から滲出して付着し、印刷画像が転写される。

【００６６】印刷画像が転写された印刷済み用紙９８
は、剥離爪７４で版胴６６の外周面より剥離され、ガイ
ド板７５に案内されて排紙コンベヤ７６に送られる。排
紙コンベヤ７６に送られた印刷済み用紙９８は、吸引フ
ァン８１で無端ベルト８０上に吸引されつつ搬送され、
排紙トレイ７７に排出される。この一連の動作によって
版付が完了し、この版付によって印刷画像が確認される
と、続いて印刷が行われる。

【００６７】印刷完了後、マスタ貯容ユニット１０８を
孔版印刷装置１０１より取り外す際には、図示しない孔
版印刷装置１０１の操作パネル上の「ユニット取り外
し」釦を押すことで図示しない制御手段に信号が送ら
れ、制御手段はソレノイド９５を励磁させる。すると、
サーマルヘッド１０９が引張バネ９６の付勢力に抗して
図１の二点鎖線位置に位置決めされ、オペレーターは、
マスタ貯容ユニット１０８をマスタ貯容ユニット装着部
９３より容易に抜脱することができる。

【００６８】上記実施例においては、センサー１００に
よってマスタ１１７ａの先端位置の位置決めを行ってい
るので、マスタ案内部１１９より突出したマスタ１１７
ａの所定長さＸに多少のバラツキが生じていてもマスタ
１１７ａの位置決めを正確に行うことができる。従来
は、この位置決め作業を正確に行うために、マスタ１１
７ａの先端部をカッター１１よりもマスタ搬送方向下流
側まで引きだして、その後、カッター１１でマスタ１１
７ａを切断することによって位置決めを行っていたが、
この従来の位置決め工程では、この後、切断されたマス
タ１１７ａの先端部を孔版製版装置１０２より取り出す
という作業があり、この取り出し作業が非常に面倒で、
作業効率を悪化させていた。本発明では、この取り出し
作業が省略されるので、従来の装置に比べて、作業効率
を向上させることができる。

【００６９】上記実施例の変形例として、図２（ａ）に
符号Ａ，Ａで示すように、マスタ貯容ユニット１０８よ
り引き出されたマスタ１１７ａの先端部の両側部を、下
突出部１１９ｂに係止させる係止手段を設けてもよい。
係止手段Ａとしては、接着剤等が挙げられ、接着剤を用
いる場合は、１０〜３０Ｎ程度の引き抜き力がマスタ１
１７ａに作用したときに、マスタ１１７ａが剥離して動
く接着力となるものが望ましい。このように構成するこ
とにより、マスタ１１７ａの先端部を移動させることな
く確実に保持することができ、マスタ貯容ユニット１０
８のマスタ貯容ユニット装着部９３への装着を容易に行
うことができる。

【００７０】また、上記実施例では、ソレノイド９５に
よってサーマルヘッド１０９を揺動させ、サーマルヘッ
ド１０９とプラテンローラー１１０とを接離自在とした
構成を採用したが、サーマルヘッド１０９を筐体１０７
に固定し、プラテンローラー１１０を揺動自在とした構
成を採用してもよい。

【００７１】尚、係止手段Ａでマスタ１１７ａの先端部
をマスタ案内部１１９の下突出部１１９ｂに係止した場
合、抜け防止片１１９ｃを設けることを省略し、係止手
段Ａでマスタ案内部１１９にマスタ１１７ａの先端部を
保持させてもよい。

【００７２】また、図３（ａ）に示すように、マスタ１
１７ａの先端部を介して、マスタ案内部１１９’の上突
出部１１９ａ’と下突出部１１９ｂ’とを当接させるこ
とにより、マスタ１１７ａの先端部を挟持するマスタ貯
容ユニット１０８’や、図３（ｂ）に示すように、互い
に離間配置された上突出部１１９ａ”と下突出部１１９
ｂ”との間に、スポンジやウレタン等からなる摩擦力増
大手段１１９ｄ，１１９ｄをそれぞれ配設し、各摩擦力
増大手段１１９ｄによってマスタ１１７ａの先端部を挟
持するマスタ案内部１１９”を具備するマスタ貯容ユニ
ット１０８”を用いてもよい。

【００７３】さらに、図３（ｃ）に示すように、マスタ
案内部１１９より突出したマスタ１１７ａの先端部に、
マスタ１１７ａを折り返すなどして腰を持たせた耳部材
１１７ｅを形成すると、マスタ貯容ユニット１０８をマ
スタ貯容ユニット装着部９３にセットする際に、その作
業が更に容易になる。

【００７４】図４は、本発明の第２の実施例を採用した
孔版印刷装置の孔版製版装置周辺部の概略側面図であ
る。同図において、孔版印刷装置２０１は、孔版製版装
置２０２、給紙搬送部３、印刷部４、排紙部５、排版部
６、孔版製版装置本体を含む孔版印刷装置本体としての
筐体２０７等から主に構成されている。この第２の実施
例において、給紙搬送部３、印刷部４、排紙部５、排版
部６は、第１の実施例と同様であるので図示を省略す
る。

【００７５】孔版製版装置２０２は、マスタ貯容ユニッ
ト２０８、マスタ貯容ユニット装着部１９３、サーマル
ヘッド１０９とプラテンローラー１１０とからなる製版
手段９７、カッター１１、搬送ローラー対１３、ガイド
板１４，１５，１６，９１，９９、センサー１００，２
００、送り出しローラー２２０より主に構成されてい
る。この構成のうち、製版手段９７、カッター１１、搬
送ローラー対１３、ガイド板１４，１５，１６，９１，
９９、センサー１００は第１の実施例と同様とし、製版
手段９７とガイド板９１のみを図示して他は図示を省略
する。

【００７６】マスタ貯容ユニット２０８は、図５に示す
ように、芯材９２にマスタ２１７ａをロール状に巻成し
たマスタロール２１７と、マスタロール２１７を保持す
る保持部２１８と、マスタロール２１７から引き出され
たマスタ２１７ａを案内するマスタ案内部２１９とから
主に構成されている。マスタロール２１７は、マスタ２
１７ａの熱可塑性樹脂フィルム面を外側に、多孔質支持
体面を内側にして芯材９２に巻成されて構成されてい
る。

【００７７】保持部２１８は、紙、亜鉛鍍金鋼板等から
なる金属板、あるいはＡＢＳやポリエチレン等の樹脂板
等からなる箱型形状に形成されており、その内幅は、マ
スタ搬送方向においては新しいマスタロール２１７の外
径よりも若干大きくなるように、また、マスタ搬送方向
と直交する方向においては芯材９２の長さよりも若干大
きくなるようにそれぞれ形成されている。そして保持部
２１８の底面には、送り出しローラー２２０の外周面を
マスタ貯容ユニット２０８の内部に臨ませるための窓部
２０８ａが形成されている。

【００７８】マスタ案内部２１９は、保持部２１８の底
面の延長上に形成されており、マスタロール２１７から
引き出されたマスタ２１７ａをマスタ貯容ユニット２０
８の外部へと案内する上突出部２１９ａと、下突出部２
１９ｂとから主に構成されている。上突出部２１９ａと
下突出部２１９ｂとは、下突出部２１９ｂが上突出部２
１９ａよりもマスタ貯容ユニット２０８の外部に向けて
延出するように、保持部２１８の端部に保持部２１８と
一体にそれぞれ形成されている。

【００７９】マスタロール２１７は、その初期状態時に
おいて、マスタ２１７ａの先端部が上突出部２１９ａよ
り所定長さＹだけマスタ貯容ユニット２０８の外方に突
出した状態で、下突出部２１９ｂ上に、保持部材２２
１，２２１によって保持されている。

【００８０】筐体２０７には、マスタ貯容ユニット２０
８を筐体２０７に装着させるマスタ貯容ユニット装着部
１９３が配設されている。マスタ貯容ユニット装着部１
９３は、マスタ貯容ユニット格納部材２２２、マスタ貯
容ユニット導入部材２２３、マスタ貯容ユニット案内部
材２２４、カバー２２５、カバー開閉センサー２２６等
から主に構成されている。

【００８１】ストッパー部２２２ａと上板部２２２ｂと
からなり、断面略Ｌ字状に形成されたマスタ貯容ユニッ
ト格納部材２２２は、筐体２０７の外板と一体的に形成
されており、図４に白抜き矢印で示すように、マスタ貯
容ユニット２０８がマスタ貯容ユニット装着部１９３に
装着されるときに、ストッパー部２２２ａによってマス
タ貯容ユニット２０８の前後方向の位置決めを行ってい
る。また、マスタ貯容ユニット格納部材２２２には、ス
トッパー部２２２ａと上板部２２２ｂとに一体的に形成
された図示しない側板が設けられており、この側板によ
ってマスタ貯容ユニット２０８の左右方向の位置決めを
行っている。この側板は、マスタ貯容ユニット２０８の
挿入方向上流側端部近傍がマスタ貯容ユニット２０８を
挿入し易いように広がった形状に形成されており、この
図示しない側板の端部近傍とマスタ貯容ユニット２０８
の側板との間には、手が入る程の隙間が形成されてい
る。

【００８２】マスタ貯容ユニット格納部材２２２の下方
には、マスタ貯容ユニット導入部材２２３が配設されて
いる。マスタ貯容ユニット導入部材２２３は、筐体２０
７の外板と一体的に形成されており、マスタ貯容ユニッ
ト２０８がマスタ貯容ユニット装着部１９３に装着され
るときに、その上面にマスタ貯容ユニット２０８を載置
される。マスタ貯容ユニット導入部材２２３の奥側であ
って、マスタ貯容ユニット導入部材２２３と同一平面上
には、筐体２０７と一体的に形成されたマスタ貯容ユニ
ット案内部材２２４が、マスタ貯容ユニット導入部材２
２３と一定の間隔をもって配設されている。この間隔
は、マスタ貯容ユニット２０８がマスタ貯容ユニット装
着部１９３に装着された（マスタ貯容ユニット２０８が
ストッパー部２２２ａに当接した）ときに、窓部２０８
ａと対応するように設定されている。マスタ貯容ユニッ
ト導入部材２２３及びマスタ貯容ユニット案内部材２２
４と上板部２２２ｂとは互いに平行に配設されており、
その間の空間は、マスタ貯容ユニット２０８がスムーズ
に着脱できる大きさに形成されている。

【００８３】筐体２０７の外板とマスタ貯容ユニット導
入部材２２３との接続部である角部には、支軸２２５ａ
によって回動自在に支持されたカバー２２５が取り付け
られている。カバー２２５は、その自由端部２２５ｂに
取手２２５ｃが形成されており、図４の両矢印方向に回
動され、自由端部２２５ｂに設けられた図示しないマグ
ネットによって筐体２０７の上角部２０７ａに磁着し、
筐体２０７の外板の一部を構成するように設けられてい
る。また、筐体２０７の内部であって、上角部２０７ａ
と対応する位置には、カバー開閉センサー２２６が配設
されている。カバー開閉センサー２２６は、カバー２２
５が閉じられ、自由端部２２５ｂが上角部２０７ａに磁
着したときに、図示しない制御手段に向けて信号を出力
する。

【００８４】マスタ貯容ユニット導入部材２２３とマス
タ貯容ユニット案内部材２２４との間には、内部に一方
向クラッチを有する送り出しローラー２２０が配設され
ている。送り出しローラー２２０は、筐体２０７に取り
付けられた可動部材に回転自在に支持された支軸２２０
ａに固着されており、図示しない駆動手段によって回転
駆動される。この駆動手段は、その動作を図示しない制
御手段によって制御される。また、送り出しローラー２
２０を支持する可動部材は、図示しない付勢手段によっ
て上方に付勢されており、平生、図４に実線で示す位置
に位置決めされているが、マスタ貯容ユニット２０８が
マスタ貯容ユニット装着部１９３に装着される際には、
マスタ貯容ユニット２０８の底面に押圧され、図４に二
点鎖線で示す位置まで変位可能に設けられている。尚、
この送り出しローラー２２０は、図示しない移動手段に
よって実線位置と二点鎖線位置とを選択的に移動可能に
設けてもよい。

【００８５】製版手段９７のマスタ搬送方向下流側に
は、センサー２００が配設されている。このセンサー２
００は、搬送されてくるマスタ２１７ａの先端を検知し
て、図示しない制御手段に信号を出力する。

【００８６】上述の構成を有する孔版印刷装置２０１の
動作を以下に説明する。オペレーターは、取手２２５ｃ
を持って、カバー２２５を図４に示す位置に開放させ
る。そして、保持部材２２１，２２１を外した後、マス
タ貯容ユニット２０８を、図の白抜き矢印方向に、マス
タ貯容ユニット装着部１９３に挿入する。このときソレ
ノイド９５（図１参照）は、図示しない制御手段からの
指令によって励磁されており、サーマルヘッド１０９
は、図４に示す位置に位置決めされている。マスタ貯容
ユニット２０８は、先ずマスタ貯容ユニット導入部材２
２３上に載置され、その後、奥側に挿入される。マスタ
貯容ユニット２０８の挿入に伴い、送り出しローラー２
２０が付勢手段の付勢力に抗して図４の実線位置から二
点鎖線位置へと押し下げられ、さらにマスタ貯容ユニッ
ト２０８が挿入されて、マスタ貯容ユニット２０８の底
面がマスタ貯容ユニット案内部材２２４上に移動して窓
部２０８ａが送り出しローラー２２０の上方に位置する
と、送り出しローラー２２０は付勢手段の付勢力によっ
て再び図４の実線位置へと位置決めされ、その外周面の
一部をマスタ貯容ユニット２０８の内部に臨ませる。こ
のとき、マスタ貯容ユニット２０８内部のマスタロール
２１７は、自重によってその外周面を送り出しローラー
２２０の外周面と当接させ、図４に示す状態となる。

【００８７】その後、オペレーターによってカバー２２
５が閉じられると、カバー開閉センサー２２６が自由端
部２２５ｂを検知して、図示しない制御手段へ信号を出
力する。信号を受けた制御手段は、送り出しローラー２
２０を回転駆動する駆動手段へ指令を送り、送り出しロ
ーラー２２０を反時計回り方向へ回転させる。送り出し
ローラー２２０の回転により、その外周面を送り出しロ
ーラー２２０の外周面と当接させているマスタロール２
１７は時計回り方向に回転され、マスタ２１７ａが図４
の左方向へ搬送される。マスタ２１７ａの先端は、サー
マルヘッド１０９とプラテンローラー１１０との間を通
過して、やがてセンサー２００の下方へと到達する。セ
ンサー２００は、マスタ２１７ａの先端がその真下に位
置すると、図示しない制御手段へ信号を出力する。セン
サー２００からの信号を受けた制御手段は、送り出しロ
ーラー２２０を回転駆動する駆動手段へ指令を送り、送
り出しローラー２２０の回転を停止させると共にソレノ
イド９５へ指令を送り、ソレノイド９５の励磁状態を解
除させる。ソレノイド９５の励磁状態が解除されると、
サーマルヘッド１０９は引張バネ９６（図１参照）の付
勢力によって上方へと揺動し、プラテンローラー１１０
とでマスタ２１７ａを挟持して、マスタ貯容ユニット装
着部１９３へのマスタ貯容ユニット２０８の装着が完了
する。

【００８８】以下、オペレーターによって図示しない製
版開始スイッチが投入されると、第１の実施例と同様に
排版が開始され、続いて製版、版付、印刷が行われる。
尚、製版動作中において、製版手段９７によって製版さ
れたマスタ２１７ａがプラテンローラー１１０によって
搬送される際には、送り出しローラー２２０が一方向ク
ラッチの働きによってプラテンローラー１１０と連れ回
りするので、マスタロール２１７より引き出されるマス
タ２１７ａには適度の張力が付与され、製版時における
マスタ２１７ａへのしわの発生が抑制される。

【００８９】上記実施例では、サーマルヘッド１０９と
プラテンローラー１１０とから構成される製版手段９７
を採用したが、この製版手段９７に代えて、フラッシュ
製版やレーザー製版を行う製版手段を採用してもよい。

【００９０】図６は、本発明の第３の実施例を採用した
孔版印刷装置の孔版製版装置周辺部の概略側面図であ
る。同図において、孔版印刷装置３０１は、孔版製版装
置３０２、給紙搬送部３、印刷部４、排紙部５、排版部
６、孔版製版装置本体を含む孔版印刷装置本体としての
筐体３０７等から主に構成されている。この第３の実施
例において、給紙搬送部３、印刷部４、排紙部５、排版
部６は、第１の実施例と同様であるので図示を省略す
る。

【００９１】孔版製版装置３０２は、マスタ貯容ユニッ
ト３０８、マスタ貯容ユニット装着部９３、サーマルヘ
ッド３０９とプラテンローラー３１０とからなる製版手
段２９７、カッター１１、搬送ローラー対１３、ガイド
板１４，１５，１６，９１，９９、センサー１００より
主に構成されている。この構成のうち、マスタ貯容ユニ
ット装着部９３、カッター１１、搬送ローラー対１３、
ガイド板１４，１５，１６，９１，９９、センサー１０
０は第１の実施例と同様とし、マスタ貯容ユニット装着
部９３とガイド板９１のみを図示して他は図示を省略す
る。

【００９２】マスタ貯容ユニット３０８は、芯材９２に
実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ３１
７ａをロール状に巻成したマスタロール３１７と、マス
タロール３１７を保持する保持部３１８と、マスタロー
ル３１７から引き出されたマスタ３１７ａを保持するマ
スタ案内部３１９とから主に構成されている。

【００９３】保持部３１８は、紙、亜鉛鍍金鋼板等から
なる金属板、あるいはＡＢＳやポリエチレン等の樹脂板
等からなる箱型形状に形成されており、その内幅は、マ
スタ搬送方向においては新しいマスタロール３１７の外
径よりも若干大きくなるように、また、マスタ搬送方向
と直交する方向においては芯材９２の長さよりも若干大
きくなるようにそれぞれ形成されている。

【００９４】マスタ案内部３１９は、保持部３１８の、
芯材９２の軸芯と平行な一側面に形成されており、上突
出部３１９ａと下突出部３１９ｂとから主に構成されて
いて、マスタロール３１７から引き出されたマスタ３１
７ａをマスタ貯容ユニット３０８の外部へと案内する。
上突出部３１９ａは、保持部３１８と一体的に形成され
ており、そのマスタ３１７ａとの当接面には、係止手段
としての高摩擦抵抗部材Ｂが配設されている。高摩擦抵
抗部材Ｂの摩擦抵抗は、係止手段Ａと同様、あるいはそ
れよりも小さくなるように設定されている。下突出部３
１９ｂは、上突出部３１９ａよりもマスタ貯容ユニット
３０８の外部に向けて延出するように、保持部３１８に
取り付けられている。下突出部３１９ｂは、厚さ０．１
〜０．３ｍｍ程度のポリエステル等の合成樹脂フィルム
（例えば商品名マイラー）から構成されている。

【００９５】マスタロール３１７は、その初期状態にお
いて、マスタ３１７ａの先端部がマスタ貯容ユニット３
０８の外方に所定長さ突出した状態で、保持部３１８と
マスタ案内部３１９とによって保持されている。

【００９６】サーマルヘッド３０９は、筐体３０７に取
り付けられた支軸２９４ａに回動自在に支持されたアー
ム部材２９４に取り付けられており、その上方に配設さ
れた移動手段としてのソレノイド２９５によって、図６
に示す位置と、その発熱素子を有する面が後述するプラ
テンローラー３１０の外周面と当接する位置とに選択的
に移動される。また、アーム部材２９４には、一端を筐
体３０７に固着された図示しない引張バネの他端が固着
されており、ソレノイド２９５の不作動時において、サ
ーマルヘッド３０９は、図示しない引張バネの付勢力に
よって後述するプラテンローラー３１０の外周面に所定
の押圧力で押圧されている。ソレノイド２９５は、図示
しない制御手段によって、その動作を制御される。プラ
テンローラー３１０は、サーマルヘッド３０９の配設位
置より下方に配設され、筐体３０７に回転自在に支持さ
れた支軸３１０ａに固着されており、図示しないステッ
ピングモーターによって回転駆動される。このステッピ
ングモーターも図示しない制御手段によって、その動作
を制御される。

【００９７】上述の構成を有する孔版印刷装置３０１の
動作を以下に説明する。オペレーターは、マスタ貯容ユ
ニット３０８を、図６の紙面手前側から奥側に向けて、
マスタ貯容ユニット装着部９３に挿入する。このときソ
レノイド２９５は、図示しない制御手段からの指令によ
って励磁されており、サーマルヘッド３０９は、図６に
示す位置に位置決めされている。マスタ貯容ユニット３
０８を挿入すると、マスタ案内部３１９より所定長さ突
出保持されたマスタ３１７ａの先端部は、サーマルヘッ
ド３０９とプラテンローラー３１０との間に挿入され
る。やがてマスタ貯容ユニット３０８が、マスタ貯容ユ
ニット装着部９３に設けられた図示しないストッパーに
当接すると、図示しないスイッチが押され、このスイッ
チからの信号が制御手段に入力される。信号を受けた制
御手段は、ソレノイド２９５へ指令を送り、その励磁状
態を解除させる。ソレノイド２９５の励磁状態が解除さ
れると、サーマルヘッド３０９が図示しない引張バネの
付勢力によってプラテンローラー３１０の方向へ付勢さ
れ、サーマルヘッド３０９とプラテンローラー３１０と
は、その間において、マスタ案内部３１９より所定長さ
突出保持されたマスタ３１７ａの先端部を挟持する。ソ
レノイド２９５の励磁状態が解除された後、制御手段は
プラテンローラー３１０を駆動する図示しないステッピ
ングモーターへ指令を送り、プラテンローラー３１０を
回転駆動する。プラテンローラー３１０の回転によって
マスタ３１７ａがガイド板９１上を搬送され、その先端
がセンサー１００に検知されると、センサー１００（図
１参照）からの信号が制御手段に入力される。信号を受
けた制御手段は、指令を送り、プラテンローラー３１０
の回転を停止させる。この一連の動作によって、マスタ
３１７ａの先端がカッター１１の切断位置に位置決めさ
れ、筐体３０７へのマスタ貯容ユニット３０８の装着が
完了する。

【００９８】以下、オペレーターによって図示しない製
版開始スイッチが投入されると、第１の実施例と同様に
排版が開始され、続いて製版、版付、印刷が行われる。
尚、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
３１７ａに代えて、従来のラミネート構造のマスタ（マ
スタロール）を用いてもよい。

【００９９】図７は、本発明の第４の実施例を採用した
孔版印刷装置の孔版製版装置周辺部の概略側面図であ
る。同図において、孔版印刷装置４０１は、孔版製版装
置４０２、給紙搬送部３、印刷部４、排紙部５、排版部
６、孔版製版装置本体を含む孔版印刷装置本体としての
筐体４０７等から主に構成されている。この第４の実施
例において、給紙搬送部３、印刷部４、排紙部５、排版
部６は、第１の実施例と同様であるので図示を省略す
る。

【０１００】孔版製版装置４０２は、マスタ貯容ユニッ
ト４０８、マスタ貯容ユニット装着部３９３、サーマル
ヘッド４０９とプラテンローラー４１０とからなる製版
手段３９７、カッター１１、搬送ローラー対１３、ガイ
ド板１４，１５，１６，９１，９９、センサー４００、
呼出ローラー対４３０、呼出ローラー移動手段４４０よ
り主に構成されている。この構成のうち、カッター１
１、搬送ローラー対１３、ガイド板１４，１５，１６，
９１，９９は第１の実施例と同様とし、カッター１１と
ガイド板９１のみを図示して他は図示を省略する。

【０１０１】マスタ貯容ユニット４０８は、芯材９２に
マスタ４１７ａをロール状に巻成したマスタロール４１
７と、マスタロール４１７を保持する保持部４１８と、
マスタロール４１７から引き出されたマスタ４１７ａを
保持するマスタ案内部４１９とから主に構成されてい
る。マスタロール４１７は、マスタロール１１７と同様
に、そのマスタ４１７ａの熱可塑性樹脂フィルム面を内
側に、多孔質支持体面を外側にして芯材９２に巻成され
て構成されている。

【０１０２】保持部４１８は、紙、亜鉛鍍金鋼板等から
なる金属板、あるいはＡＢＳやポリエチレン等の樹脂板
等からなる箱型形状に形成されており、その内幅は、マ
スタ搬送方向においては新しいマスタロール４１７の外
径よりも若干大きくなるように、また、マスタ搬送方向
と直交する方向においては芯材９２の長さよりも若干大
きくなるようにそれぞれ形成されている。

【０１０３】マスタ案内部４１９は、マスタ貯容ユニッ
ト４０８を側方からみた場合に、保持部４１８の１角部
に形成されており、マスタロール４１７から引き出され
たマスタ４１７ａをマスタ貯容ユニット４０８の外部へ
と案内する上突出部４１９ａ、下突出部４１９ｂと、保
持部４１８の下突出部４１９ｂ側の内面に固着され、マ
スタ４１７ａを上突出部４１９ａに押圧することによっ
てマスタ４１７ａを保持する抜け防止片４１９ｃとから
主に構成されている。上突出部４１９ａと下突出部４１
９ｂとは、それぞれが同じ長さマスタ貯容ユニット４０
８の外部に向けて延出するように、保持部４１８の端部
に保持部４１８と一体的に形成されている。薄い樹脂板
等で板バネ状に形成された抜け防止片４１９ｃは、曲折
されたその自由端が、所定の押圧力でマスタ４１７ａを
上突出部４１９ａに押圧するように、その基端を接着や
ネジ止め等の手段によって保持部４１８の内面に複数固
着されている。

【０１０４】マスタロール４１７は、第１の実施例にお
けるマスタロール１１７と同様に、その初期状態におい
て、マスタ４１７ａの先端部がマスタ貯容ユニット４０
８の外方に所定長さＸ（図２（ａ）参照）だけ突出した
状態で、保持部４１８とマスタ案内部４１９とによって
保持されている。

【０１０５】筐体４０７には、マスタ貯容ユニット４０
８を筐体４０７に装着させるマスタ貯容ユニット装着部
３９３が配設されている。マスタ貯容ユニット装着部３
９３は、第２着脱案内部としてのマスタ貯容ユニット格
納部材４２２、カバー４２５、カバー開閉センサー４２
６等から主に構成されている。

【０１０６】ストッパー部４２２ａと載置部４２２ｂと
からなり、断面略Ｌ字状に形成されたマスタ貯容ユニッ
ト格納部材４２２は、筐体４０７と一体的に形成されて
おり、図７に白抜き矢印で示すように、マスタ貯容ユニ
ット４０８がマスタ貯容ユニット装着部３９３に装着さ
れるときに、ストッパー部４２２ａによってマスタ貯容
ユニット４０８の前後方向の位置決めを行っている。ま
た、マスタ貯容ユニット格納部材４２２には、ストッパ
ー部４２２ａと載置部４２２ｂとに一体的に形成された
図示しない側板が設けられており、この側板によってマ
スタ貯容ユニット４０８の左右方向の位置決めを行って
いる。

【０１０７】筐体４０７の外板の一部には、マスタ貯容
ユニット４０８をマスタ貯容ユニット装着部３９３に着
脱させるためのカバー４２５が設けられている。カバー
４２５は、その基端を支軸４２５ａで回動自在に支持さ
れ、その自由端部４２５ｂには、取手４２５ｃが形成さ
れており、図７の両矢印方向に回動され、自由端部４２
５ｂに設けられた図示しないマグネットによって筐体４
０７の上角部４０７ａに磁着し、筐体４０７の外板の一
部を構成するように設けられている。また、筐体４０７
の内部であって、上角部４０７ａと対応する位置には、
カバー開閉センサー４２６が配設されている。カバー開
閉センサー４２６は、カバー４２５が閉じられ、自由端
部４２５ｂが上角部４０７ａに磁着したときに、図示し
ない制御手段に向けて信号を出力する。

【０１０８】図７において、マスタ貯容ユニット装着部
３９３の配設位置より左方（装置奥側）には、呼出ロー
ラー対４３０と呼出ローラー移動手段４４０とが配設さ
れている。

【０１０９】呼出ローラー対４３０は、筐体４０７に回
転自在に支持された支軸４３１ａに固着され、図示しな
い駆動手段によって回転駆動される駆動ローラー４３１
と、支軸４３２ａに固着され、後述する呼出ローラー移
動手段４４０によって回転自在に支持された従動ローラ
ー４３２とから構成されている。駆動ローラー４３１を
駆動する駆動手段は、その動作を図示しない制御手段に
よって制御される。

【０１１０】呼出ローラー移動手段４４０は、ソレノイ
ド３９５とアーム４４２，４４２とから主に構成されて
いる。ソレノイド３９５は筐体４０７に取り付けられて
おり、その動作を図示しない制御手段によって制御され
る。略Ｚ字形状の板材からなるアーム４４２，４４２
は、筐体４０７に回転自在に支持された支軸４４２ａ
に、その略中心部を固着されており、各アーム４４２，
４４２は、その一端部間において、支軸４３２ａを回転
自在に支持している。また、各アーム４４２，４４２の
うちのどちらか一方の他端部には、ソレノイド３９５の
プランジャ３９５ａが取り付けられている。

【０１１１】上記構成より、ソレノイド３９５の不作動
時において、従動ローラー４３２は、その外周面を駆動
ローラー４３１の外周面より離間させた、図７に実線で
示す第４の位置に位置決めされ、ソレノイド３９５の作
動時には、従動ローラー４３２は、その外周面を駆動ロ
ーラー４３１の外周面に当接させる、図７に二点鎖線で
示す第３の位置に位置決めされる。

【０１１２】呼出ローラー対４３０と呼出ローラー移動
手段４４０との配設位置より左方（装置奥側）には、サ
ーマルヘッド４０９とプラテンローラー４１０とからな
る製版手段３９７が配設されている。サーマルヘッド４
０９は、その発熱素子を有する面を上方に向けて筐体４
０７に取り付けられている。プラテンローラー４１０
は、サーマルヘッド４０９の配設位置の上方に配設さ
れ、筐体４０７に回転自在に支持された支軸４１０ａに
固着されており、図示しないステッピングモーターによ
って回転駆動される。このステッピングモーターは図示
しない制御手段によって、その動作を制御される。ま
た、支軸４１０ａは図示しない付勢手段によって下方に
付勢されており、プラテンローラー４１０は、その外周
面を所定の押圧力でサーマルヘッド４０９に押圧させて
いる。

【０１１３】製版手段３９７の配設位置より左方（装置
奥側）には、センサー４００が配設されている。センサ
ー４００は筐体４０７に取り付けられており、プラテン
ローラー４１０によって搬送されるマスタ４１７ａの先
端を検知し、図示しない制御手段に信号を出力する。セ
ンサー４００は、その焦点位置がカッター１１のマスタ
４１７ａの切断位置となるように配設されている。

【０１１４】上述の構成を有する孔版印刷装置４０１の
動作を以下に説明する。オペレーターは、取手４２５ｃ
を持って、カバー４２５を図７に示す位置に開放させ
る。そして、図の白抜き矢印方向に、マスタ貯容ユニッ
ト４０８をマスタ貯容ユニット装着部３９３に挿入す
る。このときソレノイド３９５は、図示しない制御手段
からの指令によって励磁状態を解除されており、従動ロ
ーラー４３２は、図７の実線位置に位置決めされてい
る。マスタ貯容ユニット４０８は、載置部４２２ｂ上に
載置され、その後、奥側に挿入される。そして、その外
面がストッパー部４２２ａと当接し、図７に示す状態に
位置決めされる。

【０１１５】その後、オペレーターによってカバー４２
５が閉じられると、カバー開閉センサー４２６が自由端
部４２５ｂを検知して、図示しない制御手段へ信号を出
力する。信号を受けた制御手段は、ソレノイド３９５を
励磁させて従動ローラー４３２を図７に二点鎖線で示す
第３の位置へ位置決めさせると共に、駆動ローラー４３
１を回転駆動する駆動手段と、プラテンローラー４１０
を回転駆動するステッピングモーターとに指令を送り、
駆動ローラー４３１とプラテンローラー４１０とを時計
回り方向へ回転させる。呼出ローラー対４３０の回転に
より、マスタ４１７ａの先端部は図７の左方向へ搬送さ
れ、やがてセンサー４００の下方へと到達する。センサ
ー４００は、マスタ４１７ａの先端がその焦点位置に位
置すると、図示しない制御手段へ信号を出力する。セン
サー４００からの信号を受けた制御手段は、駆動ローラ
ー４３１を回転駆動する駆動手段と、プラテンローラー
４１０を回転駆動するステッピングモーターとに指令を
送り、駆動ローラー４３１とプラテンローラー４１０の
回転を停止させると共にソレノイド３９５へ指令を送
り、ソレノイド３９５の励磁状態を解除させる。ソレノ
イド３９５の励磁状態が解除されると、従動ローラー４
３２は、その自重によって下方へと揺動し、再び図７に
実線で示す第３の位置に位置決めされて、マスタ貯容ユ
ニット装着部３９３へのマスタ貯容ユニット４０８の装
着が完了する。以下、オペレーターによって図示しない
製版開始スイッチが投入されると、第１の実施例と同様
に排版が開始され、続いて製版、版付、印刷が行われ
る。

【０１１６】上記実施例においては、サーマルヘッド４
０９とプラテンローラー４１０とから構成される製版手
段３９７を採用したが、この製版手段３９７に代えて、
フラッシュ製版やレーザー製版を行う製版手段を採用し
てもよい。

【０１１７】図８は、第４の実施例の変形例を示してい
る。この変形例は、呼出ローラー対４３０に代えて、細
切れローラーからなる駆動ローラー４８１と従動ローラ
ー４８２とから構成される呼出ローラー対４８０を用い
た点と、マスタ案内部４１９に代えてマスタ案内部４６
９を有するマスタ貯容ユニット４５８を用いた点におい
てのみ第４の実施例と相違する。この変形例では、マス
タ貯容ユニット４５８をマスタ貯容ユニット装着部３９
３に装着した際に、マスタ案内部４６９を構成する上突
出部４６９ａと下突出部４６９ｂとが、各駆動ローラー
４８１と各従動ローラー４８２との隙間に入り込み、マ
スタ４１７ａの先端部を安定した状態で保持することが
できる。

【０１１８】上記各実施例及び変形例の他の変形例とし
て、各マスタ貯容ユニット１０８，２０８，３０８，４
０８，４５８を構成する各保持部の内面に、各マスタロ
ールより各マスタが引き出されるときに、各マスタロー
ルの回転に制動を掛ける制動部材を設けてもよい。この
ように構成することにより、マスタロールとマスタ先端
部との間に張力が発生し、製版時や搬送時におけるマス
タへのしわの発生が抑制される。

【０１１９】さらに、上記第１、第２、第４の各実施例
及び変形例では、熱可塑性樹脂フィルムに多孔質支持体
を貼り合わせたマスタを使用したが、このマスタに代え
て、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
を用いてもよい。ここでいう実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フ
ィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに
帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるもの、更には
熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面及び裏面
の少なくとも一方にオーバーコート層等の薄膜を１層ま
たは複数層形成してなるものをも含む。

【０１２０】図９は、本発明の第５の実施例を採用した
孔版印刷装置の概略側面図である。同図において、孔版
印刷装置１は、孔版製版装置２、給紙搬送部３、印刷部
４、排紙部５、排版部６、孔版印刷装置本体としての筐
体７等から主に構成されている。この第５の実施例にお
いて、給紙搬送部３、印刷部４、排紙部５、排版部６
は、第１の実施例と同様であるので同じ符号を付すに止
め、個々の詳細な説明は省略する。

【０１２１】孔版製版装置２は、マスタ貯容ユニット
８、サーマルヘッド９、プラテンローラー１０、カッタ
ー１１、搬送ローラー対１２，１３、ガイド板１４，１
５，１６より主に構成されている。この構成のうち、カ
ッター１１、搬送ローラー対１３、ガイド板１４，１
５，１６は第１の実施例と同様とし、個々の詳細な説明
は省略する。

【０１２２】マスタ貯容ユニット８は、図１０に示すよ
うに、マスタロール１７を保持する保持部１８とマスタ
ロール１７から引き出されたマスタ１７ａを挟持するマ
スタ案内部１９とからなるマスタ貯容ユニット本体５
３、カバー２０、蓋２１，２２、逆戻り防止部材２３等
から主に構成されている。マスタ貯容ユニット本体５３
は、図１１に示すように、支持体５４と保持部１８とマ
スタ案内部１９とから構成されている。

【０１２３】保持部１８は、その両端部に突起１８ａ，
１８ａを有しており、この突起１８ａ，１８ａは、保持
部１８の内部に設けられた図示しないバネによって出没
自在に設けられている。そして保持部１８は、突起１８
ａ，１８ａで支持体５４に形成された孔５４ａ，５４ａ
に係合している。保持部１８の外径は、マスタロール１
７の芯部の径よりも一回り小さく形成されており、マス
タロール１７は保持部１８によって支持体５４に対して
回転自在に支持されている。保持部１８は、図１１の上
下方向に力を与えることで突起１８ａ，１８ａが埋没し
て孔５４ａ，５４ａから外れ、マスタロール１７の交換
を容易に行うことができるように構成されている。

【０１２４】マスタ案内部１９は、マスタロール１７か
ら引き出されたマスタ１７ａを上下から挟持しており、
マスタ１７ａへのしわの発生を防止している。マスタ案
内部１９としては、ブラシや発泡スチロールのブロック
材等が挙げられる。マスタ案内部１９より突出したマス
タ先端部に、マスタ１７ａを折り返すなどして腰を持た
せた耳部材１７ｂを形成すると、マスタ貯容ユニット８
を１番最初に孔版印刷装置１にセットする際、セットが
容易になる。

【０１２５】カバー２０は、マスタロール１７、マスタ
貯容ユニット本体５３を覆うように、かつ、マスタ貯容
ユニット本体５３に対して着脱自在に設けられており、
その上下方向にはサーマルヘッド９とプラテンローラー
１０とを進退させるための開口部２４，２５が形成さ
れ、各開口部２４，２５には蓋２１，２２が蝶番２６，
２７で回動自在に設けられている。蝶番２６，２７には
図示しないトーションスプリングが設けられており、蓋
２１，２２は平生、閉じる方向に付勢されている。蓋２
１には凸部２８，２８が設けられており、蓋２１と対応
するカバー２０にはサーマルヘッド９の配線が通る開口
２１ａが形成されている。また、蓋２２にはプラテンロ
ーラー１０の回転支持軸が通る開口２２ａと凸部２９，
２９が、図１２に示すようにそれぞれ設けられている。
カバー２０の材質としては、紙や亜鉛鍍金鋼板のような
金属のもの、あるいはＡＢＳやポリエチレンのような樹
脂のもの等が挙げられるが、再利用できるものが望まし
い。また、カバー２０の形状は図示のものに限られない
ことは勿論のこと、持ち運び易く積み重ねて保管できる
形状のものが更に好ましい。

【０１２６】逆戻り防止部材２３は、案内部材１９のマ
スタ搬送方向上流側に取り付けられており、マスタ１７
ａが案内部材１９よりマスタ貯容ユニット８の内部へ逆
戻りするのを防止する。逆戻り防止部材２３としては、
図１３、図１４に示すように、マスタ案内部１９のマス
タ搬送方向下流側に取り付けられる逆戻り防止部材２３
ａや、ワンウェイクラッチによって一方向にのみ回転す
る、一対のローラーからなる逆戻り防止部材２３ｂを用
いてもよい。逆戻り防止部材２３，２３ａとしては、ブ
ラシやマイラー材等が挙げられる。

【０１２７】サーマルヘッド９とプラテンローラー１０
は、図１５に示すように筐体７に設けられており、図に
実線で示す第５の位置と、二点鎖線で示す第６の位置と
を選択的に取り得るように、接離手段３０によって移動
自在に支持されている。尚、第６の位置において、サー
マルヘッド９とプラテンローラー１０とは、マスタ１７
ａを介して互いに圧接している。

【０１２８】接離手段３０は、図１６、図１７に示すよ
うに、プラテンローラー移動用モーター３１、サーマル
ヘッド移動用モーター３２、クランクシャフト３３，３
４、スライダー３５，３６，３７，３８、連結ピン３
９，４０，４１，４２、スライダーガイド４３，４４，
４５，４６、アーム４７，４８，４９，５０等から主に
構成されている。

【０１２９】プラテンローラー移動用モーター３１とサ
ーマルヘッド移動用モーター３２は、それぞれ筐体７に
取り付けられており、その出力軸先端にはギヤ３１ａ，
３２ａがそれぞれ固着されている。クランクシャフト３
３，３４は、途中にＵ字状の曲折部を２箇所形成されて
おり、略同一の形状を呈しているが、クランクシャフト
３３はクランクシャフト３４に比較すると、各曲折部間
が若干広く形成されている。クランクシャフト３３，３
４の端部には、それぞれギヤ３３ａ，３４ａが固着され
ており、ギヤ３３ａはギヤ３１ａと、ギヤ３４ａはギヤ
３２ａとそれぞれ噛合している。

【０１３０】クランクシャフト３３の各曲折部にはスラ
イダー３５，３６の一端が、またクランクシャフト３４
の各曲折部にはスライダー３７，３８の一端が、それぞ
れ軸受３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａを介して回動自
在に嵌合されており、各スライダー３５，３６，３７，
３８の他端は連結ピン３９，４０，４１，４２によって
各アーム４７，４８，４９，５０にそれぞれ軸受３５
ｂ，３６ｂ，３７ｂ，３８ｂを介して回動自在に嵌合さ
れている。略コ字状を呈したスライダーガイド４３，４
４，４５，４６は筐体７に固設されており、各アーム４
７，４８，４９，５０にそれぞれ跨るように設けられて
いる。アーム４７，４８の連結ピン３９，４０が嵌合さ
れた端部と反対側の端部には、プラテンローラー１０を
支持する支軸５１が回転自在に緩く嵌合されている。ま
た、アーム４９，５０の連結ピン４１，４２が嵌合され
た端部と反対側の端部には、サーマルヘッド９が固着さ
れている。

【０１３１】上記構成により、プラテンローラー移動用
モーター３１とサーマルヘッド移動用モーター３２とが
同時に同期して回転することで、サーマルヘッド９とプ
ラテンローラー１０は、上記第５の位置と第６の位置と
を選択的に移動可能となっている。また、支軸５１の一
端にはギヤ５１ａが固着されており、このギヤ５１ａ
は、プラテンローラー１０が第２の位置に移動した際
に、筐体７に取り付けられたプラテンローラー駆動用の
ステッピングモーター５２の出力軸端に固着されたギヤ
５２ａと噛合するように構成されている。

【０１３２】また筐体７には、図１８に示すように、マ
スタ貯容ユニット８の蓋２１，２２を開閉させる開閉ア
ーム５５，５６、マスタ貯容ユニット８の筐体７への挿
入位置を決める位置決め手段としてのストッパー５７、
マスタ貯容ユニット８の挿入を検知して各機構を始動さ
せる始動スイッチ５８が配設されている。

【０１３３】開閉アーム５５は、図１９及び図２０に示
すように、一端にギヤ５５ａを固着された支軸５５ｂ
に、一定間隔をおいて固着された対称形の２本のアーム
部材５５ｃ，５５ｄより構成されている。支軸５５ｂは
筐体７に回動自在に取り付けられており、図示しないス
テッピングモーターによって回動される。アーム部材５
５ｃ，５５ｄは、略中央部より緩やかに曲折されてお
り、その曲折部より支軸５５ｂに固着された一端まで
は、幅が小さくなるように切り欠かれている。アーム部
材５５ｃとアーム部材５５ｄとの内幅Ｗは、マスタ貯容
ユニット８の幅Ｌより若干大きくなるように設定されて
おり、かつ、切り欠き部の内幅Ｗ１は、蓋２２の凸部２
９，２９の外幅Ｌ１より若干大きくなるように設定され
ている。開閉アーム５６は開閉アーム５５と対称に構成
されており、開閉アーム５５と同様に図示しないステッ
ピングモーターで回動される。

【０１３４】ストッパー５７は筐体７に取り付けられて
おり、マスタ貯容ユニット８が所定位置に挿入されるよ
うにマスタ貯容ユニット８の位置決めを行う。これによ
り、カバー２０に設けられた開口部２５，２４の位置が
決まるので、サーマルヘッド９とプラテンローラー１０
とがマスタ貯容ユニット８の内部に進退自在となり得
る。始動スイッチ５８は筐体７に設けられており、マス
タ貯容ユニット８で始動スイッチ５８が踏まれてオンさ
れると、図示しないモーターが駆動されて開閉アーム５
５，５６が回動し、その後、サーマルヘッド９とプラテ
ンローラー１０とが接離手段３０によって移動するよう
に構成されている。

【０１３５】筐体７の、ストッパー５７配設位置より更
に奥には、搬送ローラー対１２が配設されている。搬送
ローラー対１２は、筐体７に回転自在に支持されてお
り、図示しない駆動手段によって搬送ローラー対１３と
同期して回転駆動され、印刷部４へ向けてマスタ１７ａ
を挟持しつつ搬送する。

【０１３６】上述の構成を有する孔版印刷装置１の動作
を以下に説明する。先ず、内部にマスタロール１７を貯
容したマスタ貯容ユニット８（図１０、図１２参照）
を、孔版印刷装置１の孔版製版装置２を形成する筐体７
に挿入する。この初期状態においては、開閉アーム５
５，５６は、アーム部材５５ｃと５６ｃ、５５ｄと５６
ｄとが互いに平行となるように位置している（図２１参
照）。

【０１３７】更にマスタ貯容ユニット８を挿入すると、
蓋２１，２２の凸部２８，２８、２９，２９が開閉アー
ム５５，５６のそれぞれの各アーム部材５５ｃ，５５ｄ
及び５６ｃ，５６ｄ間の切り欠き部の内側を通過して各
アーム部材上に位置し（図１９、図２０参照）、やがて
マスタ貯容ユニット８は、ストッパー５７に当接して所
定位置に位置決めされる。このとき、マスタ貯容ユニッ
ト８のマスタ案内部１９より突出したマスタ１７ａの耳
部材１７ｂ（図１０参照）は、搬送ローラー対１２に挟
持され、マスタ貯容ユニット８は始動スイッチ５８を踏
む。サーマルヘッド９とプラテンローラー１０は、この
時点ではマスタ貯容ユニット８より離れた位置に位置し
ている（図２２参照）。

【０１３８】始動スイッチ５８が踏まれると信号が出力
され、この信号が図示しない制御手段に入力されると、
制御手段は各開閉アーム５５，５６をそれぞれ回動させ
る各ステッピングモーターを作動させる。各ステッピン
グモーターは、各開閉アーム５５，５６を、各々が対応
する蓋２２，２１がそれぞれ開く方向に回動させ、その
ステップ数より蓋２２，２１が所定角度開いたことを制
御手段が判断すると、各ステッピングモーターの作動が
停止される（図２３参照）。

【０１３９】次に、制御手段は接離手段３０のプラテン
ローラー移動用モーター３１とサーマルヘッド移動用モ
ーター３２（図１６参照）とを作動させる。するとサー
マルヘッド９とプラテンローラー１０とが図２４に二点
鎖線で示す第５の位置から矢印方向にそれぞれ移動さ
れ、互いに近接してその間でマスタ１７ａを挟持する、
図２４に破線で示す製版位置である第６の位置に位置決
めされる。

【０１４０】サーマルヘッド９とプラテンローラー１０
とが第６の位置に位置決めされると、制御手段は再び各
開閉アーム５５，５６をそれぞれ回動させる各ステッピ
ングモーターを、先程とは逆方向に作動させる。各ステ
ッピングモーターは、各開閉アーム５５，５６を、各々
が対応する蓋２２，２１がそれぞれ閉じる方向に回動さ
せる。蓋２２，２１は、それぞれの蝶番２７，２６に設
けられたトーションスプリングで閉じる方向に回動さ
れ、各ステッピングモーターのステップ数より蓋２２，
２１が閉じたことを制御手段が判断すると、各ステッピ
ングモーターの作動が停止され（図２５参照）、マスタ
１７ａがプラテンローラー１０と搬送ローラー対１２で
搬送されて先端の耳部材１７ｂがカッター１１で切断さ
れ、マスタ貯容ユニット８の孔版印刷装置１へのセット
が完了する（図９参照）。

【０１４１】マスタ貯容ユニット８が孔版印刷装置１に
セットされると、先ず排版が開始される。版胴駆動手段
６７は、その外周面に前版のマスタを巻装している版胴
６６を、そのマスタの後端部が排版ローラー８３と対応
する排版位置まで回動させる。版胴６６が排版位置に位
置決めされると、図示しない揺動手段が排版ローラー８
３をその外周面が版胴６６の外周面上のマスタと当接す
る位置まで揺動させ、図示しない駆動手段が排版ローラ
ー８３を図９の反時計回り方向に回転させる。そして版
胴駆動手段６７が、版胴６６を図９の反時計回り方向に
回動させると、版胴６６の外周面に巻装されたマスタ
は、排版ローラー８２，８３によって版胴６６の外周面
上より剥離され、排版ボックス８４の内部に廃棄され
る。

【０１４２】排版が完了すると、製版が開始される。版
胴駆動手段６７は、版胴６６を図９に示す製版位置に位
置決めさせる。版胴６６が位置決めされると、図示しな
い開閉手段が係止部材７１を図９に示す位置に開放させ
る。係止部材７１が位置決めされ、原稿の画像情報が読
み取られると、プラテンローラー１０、搬送ローラー対
１２，１３が同時に同期して回転を開始する。マスタ１
７ａは、プラテンローラー１０と搬送ローラー対１２で
搬送されつつ、サーマルヘッド９で読み取られた画像情
報に基づいて加熱穿孔製版される。加熱穿孔製版された
マスタ１７ａはマスタ案内部１９で伸張され、その先端
部は、各ガイド板１４，１５に案内されて搬送ローラー
対１３で搬送され、やがてガイド板１６に案内されて係
止部材７１に到達する。そしてプラテンローラー１０を
駆動するステッピングモーター５２（図１６参照）のス
テップ数より、マスタ１７ａの先端部が係止部材７１に
到達したことを図示しない制御手段が判断すると、係止
部材７１が閉じられ、マスタ１７ａの先端部は版胴６６
の外周面上に保持される。次に版胴駆動手段６７が版胴
６６を図９の時計回り方向に回動させると共に、プラテ
ンローラー１０、搬送ローラー対１２，１３が版胴６６
と同期して回転駆動され、版胴６６の外周面に製版され
たマスタ１７ａが巻装される。そしてステッピングモー
ター５２のステップ数より、マスタ１７ａが所定長さ搬
送されたことを図示しない制御手段が判断すると、版胴
６６、プラテンローラー１０、各搬送ローラー対１２，
１３の回転が停止し、カッター１１がマスタ１７ａを切
断した後、版胴６６が回転してその外周面に製版された
マスタ１７ａを巻装して製版が完了する。

【０１４３】製版完了後、引き続き版付が行われる。給
紙ローラー６０は、給紙トレイ５９上に積載された印刷
用紙６５の最上位の用紙を１枚、レジストローラー対６
２に向けて搬送する。レジストローラー対６２に送られ
た印刷用紙６５は、タイミングをとられた後、版胴６６
の外周面と押圧部材６９との間に送り込まれる。印刷用
紙６５が送り込まれると、図示しない接離手段が押圧部
材６９を揺動させて、その外周面を印刷用紙６５を介し
て版胴６６の外周面と当接させる。そのとき印刷用紙６
５には、版胴６６の内部のインキ供給手段６８より供給
されたインキが、版胴６６の外周面の開口部及び版胴６
６の外周面に巻装されたマスタ１７ａの穿孔部から滲出
して付着し、印刷画像が転写される。

【０１４４】印刷画像が転写された印刷済み用紙９８
は、剥離爪７４で版胴６６の外周面より剥離され、ガイ
ド板７５に案内されて排紙コンベヤ７６に送られる。排
紙コンベヤ７６に送られた印刷用紙６５は、吸引ファン
８１で無端ベルト８０上に吸引されつつ搬送され、排紙
トレイ７７に排出される。この一連の動作によって版付
が完了し、この版付によって印刷画像が確認されると、
続いて印刷が行われる。

【０１４５】印刷完了後、マスタ貯容ユニット８を孔版
印刷装置１より取り外す際には、図示しない孔版印刷装
置１の操作パネル上の「ユニット取り外し」釦を押すこ
とで図示しない制御手段に信号が送られ、制御手段は接
離手段３０及び開閉アーム５５，５６を駆動する図示し
ないステッピングモーターを、それぞれマスタ貯容ユニ
ット８を孔版印刷装置１に装着する際とは逆に、つま
り、順次図２５、図２４、図２３、図２２に示す状態と
なるように作動させる。

【０１４６】上記実施例の他の実施例として、マスタ貯
容ユニット８に代えて、カバー２０を持たないマスタ貯
容ユニット本体５３（図１１参照）を装着するように構
成してもよい。このように構成した場合には、開閉アー
ム５５，５６及び開閉アームの駆動手段を省略すること
ができ、装置を簡略に構成することができる。マスタ貯
容ユニットとしては、図２６に示すようなマスタ貯容ユ
ニット８５を用いてもよい。このようなマスタ貯容ユニ
ット８５を用いると、天地の形状が異なるので、通常の
マスタを用いたときに、マスタを表裏逆に装着する不具
合を防止することができる。マスタ貯容ユニット本体５
３を用いると、天地の形状が同じであるので、実質的に
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いた場合
には、天地の区別なく装着することができる。

【０１４７】上記実施例の変形実施例として、マスタ貯
容ユニット８に代えて、図２７に示すようなマスタ貯容
ユニット８６を用いてもよい。マスタ貯容ユニット８６
は、マスタ貯容ユニット８と比較すると、蓋２１及び開
口２１ａに代えて蓋８７と開口８７ａを有する点のみ相
違する。蓋８７及び開口８７ａは、蓋２２及び開口２２
ａと対称となるように設けられている。このように構成
されたマスタ貯容ユニット８６に実質的に熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタをセットして用いる際に
は、上記他の実施例においてマスタ貯容ユニット本体５
３を用いたときと同様に、マスタ貯容ユニット８６を天
地の区別なく装着することができる。

【０１４８】更に上記実施例の他の実施例として、マス
タ貯容ユニット８に代えて、図２８に示すマスタ貯容ユ
ニット８８や、図２９に示すマスタ貯容ユニット８９を
用いてもよい。マスタ貯容ユニット８８は、マスタ貯容
ユニット本体５３と比較すると、その内部にプラテンロ
ーラー１０を具備している点でのみ相違している。この
構成の違いにより、孔版印刷装置側にプラテンローラー
を移動させる移動手段を設ける必要がなくなり、接離手
段３０の構成が簡単となる。マスタ貯容ユニット８９
は、マスタ貯容ユニット８と比較すると、その内部にプ
ラテンローラー１０を具備し、カバー２０に代えて蓋２
２、開口部２５を省略したカバー９０を用いた点で相違
している。この構成の違いにより、上記マスタ貯容ユニ
ット８８と同様に接離手段３０の構成が簡単になると共
に、カバー２０に比較してカバー９０のコストを下げる
ことができる。

【０１４９】尚、上記第５の実施例で用いた実質的に熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性
樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてな
るもの、更には熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわ
ち表面及び裏面の少なくとも一方にオーバーコート層等
の薄膜を１層または複数層形成してなるものを含む。

【０１５０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、マスタロ
ールと、マスタロールを保持する保持部と、マスタロー
ルから所定長さ引き出されたマスタの先端部を保持して
マスタの導出を案内するマスタ案内部と、その底面に形
成された窓部とを有するマスタ貯容ユニットが孔版製版
装置のマスタ貯容ユニット装着部に装着されたとき、送
り出しローラーがマスタの先端部を製版手段へ向けて搬
送するので、孔版製版装置にマスタをセットする際には
マスタ貯容ユニットごとマスタロールを扱うことがで
き、マスタに手を触れる機会が減少し、マスタ表面への
しわの発生を防止することにより確実な製版を行うこと
ができ、孔版製版装置へのマスタロールの装着を誰でも
簡単に行うことができると共に、マスタの先端部を、予
めマスタ貯容ユニットの外部に引き出す作業が省略され
る。

【０１５１】請求項２記載の発明によれば、マスタの先
端部は送り出しローラーによってマスタ貯容ユニットの
底面に沿って搬送されるので、マスタ先端部が抵抗なく
滑らかにマスタ貯容ユニット外部に向けて搬送され、マ
スタへのしわの発生が抑制される。

【０１５２】請求項３記載の発明によれば、マスタロー
ルを保持する保持部と、この保持部と一体的に設けられ
たマスタ案内部とを有するマスタ貯容ユニットは、マス
タ先端部を挟持した状態で孔版製版装置に装着される際
に位置決め手段によって定位置に位置決めされ、マスタ
貯容ユニットが孔版製版装置に着脱される際にはサーマ
ルヘッドとプラテンローラーとが接離手段によって自動
的に接離するので、マスタ貯容ユニットを孔版製版装置
に対して着脱する作業を誰でも簡単に行うことができ
る。

【０１５３】請求項４記載の発明によれば、マスタ貯容
ユニットが、そのマスタ案内部に設けられたマスタの出
口を除いてマスタ貯容ユニット全体を覆うカバーを有す
ると共に、このカバーに設けられた開口部を有するの
で、マスタ表面に対する紙紛や塵埃の付着量が抑制され
ることにより確実な製版を行うことができる。

【０１５４】請求項５記載の発明によれば、マスタ貯容
ユニットが、そのマスタ案内部に設けられたマスタの出
口を除いてマスタ貯容ユニット全体を覆うカバーを有す
ると共に、このカバーに設けられた開口部と、前記開口
部を覆う開閉自在な蓋とを有するので、印刷時において
は、マスタ表面に対する紙紛や塵埃の付着量が抑制され
るので確実な製版を行うことができると共に、マスタ貯
容ユニットを保管する際にはマスタ表面への塵埃の付着
を防止でき、さらに積み重ねて保管することができる。

【０１５５】請求項６記載の発明によれば、マスタ貯容
ユニットが、そのマスタ案内部に設けられたマスタの出
口を含む平面内においてマスタロールの中心軸を保持し
ているので、特に、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタを用いた場合には、マスタ貯容ユニット
を表裏の区別なく孔版製版装置に取り付けることがで
き、マスタ貯容ユニットの孔版製版装置に対する誤セッ
トが防止され、誰にでもより簡単にマスタ貯容ユニット
を孔版製版装置に装着することができる。

【０１５６】請求項７記載の発明によれば、マスタ貯容
ユニットが、マスタ案内部に挟持されたマスタの先端部
がマスタ貯容ユニットの内部に逆戻りすることを防止す
る逆戻り防止部材を有しているので、マスタが逆戻りす
ることで発生するマスタ貯容ユニット内でのマスタの弛
みや、マスタの先端部が案内部材より外れる不具合を防
止することができ、マスタを確実に製版手段に向けて搬
送することができる。

【０１５７】

【０１５８】

【０１５９】

【０１６０】

【０１６１】

【０１６２】

【０１６３】

【０１６４】

【０１６５】

【０１６６】

【０１６７】

【０１６８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
の概略側面図である。

【図２】本発明の第１の実施例に用いられるマスタ貯容
ユニットを説明する（ａ）上面図、（ｂ）側面図であ
る。

【図３】本発明の第１の実施例の（ａ）変形例に用いら
れるマスタ貯容ユニット、（ｂ）他の変形例に用いられ
るマスタ貯容ユニットを説明する側面図、（ｃ）マスタ
１１７ａに耳部材１１７ｅを用いた変形例を示す側面図
である。

【図４】本発明の第２の実施例を採用した孔版製版装置
の部分側断面図である。

【図５】本発明の第２の実施例に用いられるマスタ貯容
ユニットを説明する（ａ）上面図、（ｂ）側面図であ
る。

【図６】本発明の第３の実施例を採用した孔版製版装置
の部分側断面図である。

【図７】本発明の第４の実施例を採用した孔版製版装置
の部分側断面図である。

【図８】本発明の第４の実施例の変形例に用いられるマ
スタ貯容ユニットと呼出ローラー対を説明する図であ
る。

【図９】本発明の第５の実施例を採用した孔版印刷装置
の概略側面図である。

【図１０】本発明の第５の実施例に用いられるマスタ貯
容ユニットの側断面図である。

【図１１】本発明の第５の実施例を説明するマスタ貯容
ユニット本体の斜視図である。

【図１２】本発明の第５の実施例を説明するマスタ貯容
ユニットの斜視図である。

【図１３】本発明の第５の実施例を説明するマスタ貯容
ユニットの側断面図である。

【図１４】本発明の第５の実施例を説明するマスタ貯容
ユニットの側断面図である。

【図１５】本発明の第５の実施例を説明する部分側面図
である。

【図１６】本発明の第５の実施例に用いられる接離手段
の正面図である。

【図１７】本発明の第５の実施例に用いられる接離手段
の側面図である。

【図１８】本発明の第５の実施例を説明する部分側面図
である。

【図１９】本発明の第５の実施例に用いられる開閉アー
ム及びマスタ貯容ユニットの斜視図である。

【図２０】本発明の第５の実施例に用いられる開閉アー
ム及びマスタ貯容ユニットの正面図である。

【図２１】本発明の第５の実施例を説明する部分側面図
である。

【図２２】本発明の第５の実施例を説明する部分側面図
である。

【図２３】本発明の第５の実施例を説明する部分側面図
である。

【図２４】本発明の第５の実施例を説明する部分側面図
である。

【図２５】本発明の第５の実施例を説明する部分側面図
である。

【図２６】本発明の第５の実施例の変形例を説明するマ
スタ貯容ユニットの斜視図である。

【図２７】本発明の第５の実施例の変形例を説明するマ
スタ貯容ユニットの斜視図である。

【図２８】本発明の第５の実施例の変形例を説明するマ
スタ貯容ユニットの斜視図である。

【図２９】本発明の第５の実施例の変形例を説明するマ
スタ貯容ユニットの側断面図である。

【符号の説明】

２，１０２，２０２，３０２，４０２ 孔版製版装置 ７，１０７，２０７，３０７，４０７ 孔版製版装置
本体（筐体） ８，８５，８６，８８，８９，１０８，１０８’，１０
８”，２０８，３０８，４０８，４５８ マスタ貯容
ユニット ９，１０９，３０９，４０９ サーマルヘッド １０，１１０，３１０，４１０ プラテンローラー １７，１１７，２１７，３１７，４１７ マスタロー
ル １７ａ，１１７ａ，２１７ａ，３１７ａ，４１７ａ マ
スタ １１７ｂ，２１７ｂ，４１７ｂ 製版済みマスタ １８，１１８，２１８，３１８，４１８ 保持部 １９，１１９，２１９，３１９，４１９，４６９ マ
スタ案内部 ２０，９０ カバー ２１，２２，８７ 蓋 ２３，２３ａ，２３ｂ 逆戻り防止部材 ２４，２５ 開口部 ３０ 接離手段 ５７ 位置決め手段（ストッパー） ９３，１９３，３９３ マスタ貯容ユニット装着部 ９３ａ 第１着脱案内部（レール部材） ９５，２９５，３９５ 移動手段（ソレノイド） ９７，２９７，３９７ 製版手段 ２０８ａ 窓部 ２２０ 送り出しローラー ４２２ 第２着脱案内部（マスタ貯容ユニット格納部
材） ４３０，４８０ 呼出ローラー対 ４４０ 呼出ローラー移動手段 Ａ，Ｂ 係止手段 Ｘ，Ｙ 所定長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−30295（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−143781（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−109678（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−221108（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−228024（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/04 B41L 13/14 B41J 25/304

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタロールより引き出されたマスタに加
   熱穿孔製版を行う製版手段と、製版済みマスタを所定の
   長さに切断する切断手段と、前記マスタロールを貯容す
   るマスタ貯容ユニットを装着されるマスタ貯容ユニット
   装着部とを具備した孔版製版装置において、 前記マスタ貯容ユニットは、前記マスタロールと、前記
   マスタロールを保持する保持部と、前記マスタロールか
   ら所定長さ引き出されたマスタの先端部を保持し、前記
   マスタの導出を案内するマスタ案内部と、その底面に形
   成された窓部とを有し、かつ、前記マスタ貯容ユニット
   が前記マスタ貯容ユニット装着部に装着されたときに、
   前記窓部へその外周面の一部を臨ませるように配設さ
   れ、前記窓部を介して前記マスタ貯容ユニット内に貯容
   された前記マスタロールの外周面と当接し、前記マスタ
   の先端部を、前記マスタ案内部より前記製版手段へ向け
   て搬送する送り出しローラーを有することを特徴とする
   孔版製版装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版製版装置に装着される
   マスタ貯容ユニットであって、 前記マスタの先端部が、前記底面に沿って前記マスタ貯
   容ユニット外部へと導出される位置に前記マスタ案内部
   が設けられていることを特徴とするマスタ貯容ユニッ
   ト。
3. 【請求項３】ロール状に巻成されたマスタロールを貯容
   するマスタ貯容ユニットと、前記マスタロールより引き
   出されたマスタに対して加熱穿孔製版を行うサーマルヘ
   ッドと、前記マスタを前記サーマルヘッドに押圧しつつ
   搬送するプラテンローラーと、前記マスタを所定の長さ
   に切断する切断手段とを具備し、前記マスタ貯容ユニッ
   トが前記マスタロールを保持する保持部と、前記保持部
   と一体的に設けられ前記マスタロールから引き出された
   マスタを挟持して案内するマスタ案内部とを有し、か
   つ、孔版製版装置本体に対して着脱自在である孔版製版
   装置において、 前記サーマルヘッドと前記プラテンローラーとが前記孔
   版製版装置に設けられ、前記マスタ貯容ユニットを前記
   孔版製版装置に装着したときに前記マスタ貯容ユニット
   を定位置に位置決めする位置決め手段と、前記孔版製版
   装置に装着された前記マスタ貯容ユニットの前記保持部
   と前記マスタ案内部との間において、前記サーマルヘッ
   ドと前記プラテンローラーとが互いに離間する位置と前
   記マスタを介して互いに当接する位置とに前記サーマル
   ヘッドと前記プラテンローラーとを選択的に移動させる
   接離手段とを前記孔版製版装置に有し、 前記接離手段は、前記マスタ貯容ユニットが前記孔版製
   版装置に装着される際には、前記サーマルヘッドと前記
   プラテンローラーとを前記離間する位置より前記当接す
   る位置へ移動させ、前記マスタ貯容ユニットが前記孔版
   製版装置より抜脱される際には、前記サーマルヘッドと
   前記プラテンローラーとを前記当接する位置より前記離
   間する位置へ移動させることを特徴とする孔版製版装
   置。
4. 【請求項４】前記サーマルヘッドと前記プラテンローラ
   ーとが前記孔版製版装置に設けられており、前記マスタ
   貯容ユニットが、前記マスタ案内部の前記マスタの出口
   を除き前記マスタ貯容ユニット全体を覆うカバーを有
   し、該カバーには、前記サーマルヘッドと前記プラテン
   ローラーとが該カバー内に進退自在となり得るための開
   口部が設けられていることを特徴とする請求項３記載の
   孔版製版装置。
5. 【請求項５】前記カバーが前記開口部を覆う開閉自在な
   蓋を有することを特徴とする請求項４記載の孔版製版装
   置。
6. 【請求項６】前記保持部が前記マスタ案内部の出口を含
   む平面内において前記マスタロールの中心軸を保持する
   ことを特徴とする請求項３ないし請求項５のうちの何れ
   か１つに記載の孔版製版装置。
7. 【請求項７】前記マスタ案内部に挟持された前記マスタ
   の先端部が前記マスタ案内部の内部に逆戻りすることを
   防止する逆戻り防止部材を前記マスタ貯容ユニットに設
   けたことを特徴とする請求項３ないし請求項６のうちの
   何れか１つに記載の孔版製版装置。