JPH0848067A - 孔版印刷装置のマスタクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多孔質支持体ラミネートマスタ及び多孔質支
持体の薄いマスタあるいは、支持体がなくフィルム単体
からなるマスタを用いてもシワの発生のない孔版印刷装
置のマスタクランプ装置を提供すること。 【構成】 多孔性円筒状の版胴１の外周面１Ａの一つの
母線に沿って延在するステージ６と平行に回動自在に設
けた支軸１４Ａ，１４Ａに両端部７ａ，７ｂを支持さ
れ、ステージ６に磁気的に吸着される吸着位置とステー
ジ６から離間する離間位置とを選択的に占め、同吸着位
置を占める時にステージ６との間に製版済みのマスタ８
の先端８ａを挟持するクランパ７を備える孔版印刷装置
のマスタクランプ装置１００において、クランパ７を、
離間位置を占めたときにその中央部７ｃをステージ６か
ら離れる向きに湾曲した形状を成す略帯状の弾性体から
形成し、少なくとも中央部７ｃあるいは、同中央部と対
向するステージ６の部位に磁石７Ｂを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置のマスタ
クランプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷機に用いられる感熱性孔版印刷
用のマスタは、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性樹
脂フィルム（以下、単に「フィルム」という）と、多孔
質の可撓性の支持体として絶縁性、耐熱性に優れたポリ
エチレン・テレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の合成繊維
や和紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄したものとを貼
り合わせたラミネート構造となっている。このマスタに
対して、孔版印刷機は、サーマルヘッド等の発熱素子に
よってそのフィルム部に穿孔製版を行い、マスタを自動
搬送して多孔性円筒状の版胴の外周面に自動的に巻き付
け、そのマスタに対してプレスローラ等の押圧手段で印
刷用紙をマスタに連続的に押し付けて、版胴に設けられ
た開孔部、さらにマスタの穿孔部より、版胴内部に配置
したインキ供給部材により版胴内周面に供給される印刷
インキを滲み出させて印刷を行っている。

【０００３】上記用途に用いられるマスタは、その支持
体として和紙等を使用しているため和紙繊維が絡み合っ
た部分においてはインキの通過が阻害されインキが印刷
用紙に転移せずに、ベタ部に繊維模様が出たり、細線等
がかすれる俗に言う繊維目という不具合が発生する。そ
こで、支持体となる和紙等を使用しないでフィルム単体
のみからなるマスタで印刷を行うようにすることで繊維
目を発生させないようにすることができるが、そのフイ
ルム自体の厚さは約１〜２μｍ程度であり、和紙ラミネ
ートマスタの厚み約４０乃至５０μｍに比べその約２０
分の１程度と非常に薄く、またフイルム材自体が高絶縁
体であり、静電気を帯びやすく搬送ローラ等に巻き付い
たり、貼り付いたりすることでジャム等が多発したり、
マスタ先端部のクランプ性が低下する問題点がある。

【０００４】従来、上述した不具合の解消を図った本格
的な技術は未だないが、例えば実公平１−２６４６３号
公報に示されているように、クランパ（クランプ片）
と、これに補強紙片部を有していないヘッドレスの印刷
マスタを挾んで接合するステージ部とが選択的に磁気的
に吸着され、この磁気的吸着力によりクランパ（クラン
プ片）とステージ部との間に印刷用マスタを挾み、印刷
用版胴に対して印刷用マスタを係止する方式が提案され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、マスタの腰が強い場合にはクランパで
挾持されるときに、多少波打ちした状態で搬送されても
腰が有るため、クランパが下降したときに伸ばされた
り、版胴に巻装される時に徐々に弛みが緩和吸収され
て、シワ等の発生が防止されていた。しかし、フィルム
単体のみからなるマスタのようにマスタの腰が弱い場合
には、マスタの中央部に比べて両側の強度が低くなるの
で、両端が中央部よりも垂れ下がり易くなり、かまぼこ
状（逆Ｕ字状）に搬送され、両端が垂れ下がることで中
央部に比べて遅れてしまい、クランパされるときに平ら
にクランプされずに巻装時に縦シワや横シワが発生する
問題がある。

【０００６】また、実公平１−２６４６３号公報に記載
の、左右を枢軸で支持されて回動する弾性部材のクラン
パでは、その中央部が磁力によってステージ側に向かっ
て下方に湾曲するように撓み易く、クランパによるマス
タの挟持時（閉方向への回動時）にその中央部からステ
ージ部に接触してしまうこととなる。このように、クラ
ンパが回動しつつ、その中央部からステージ部に接触し
てしまうと、マスタの耳部中央部が枢軸側に向かってク
ランパの内側端によって移動されながらクランプされる
ことになるので、マスタの中央部だけがその移動方向に
延ばされるので、クランプシワが発生し易かった。

【０００７】繊維目を減少させたりあるいは防止して画
質の向上を図る狙いから、マスタの多孔質支持体を薄く
する場合もあるが、この場合でもマスタ自身の強度や腰
が弱く、波打ち等が発生し易くなって、クランプが不安
定となり、マスタにシワが発生してしまうという問題点
が発生してしまう。従って、本発明は、従来の多孔質支
持体とフィルムとがラミネート構造を採るマスタ及び、
多孔質支持体の薄いあるいは多孔質支持体が全く使用さ
れないマスタを用いてもシワの発生を抑えられるマスタ
クランプ装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の多孔性円
筒状の版胴の外周面の一つの母線に沿って延在するステ
ージと、上記版胴の外周面上に上記ステージと平行に設
けられた支軸と、上記支軸に両端部を支持され、上記ス
テージに磁気的に吸着される吸着位置と上記ステージか
ら離間する離間位置とを選択的に占め、同吸着位置を占
める時に上記ステージとの間に製版済みマスタを挟持す
るクランパとを備える孔版印刷装置のマスタクランプ装
置では、上記クランパは、上記離間位置を占めたときに
その中央部を上記ステージから離れる向きに湾曲した形
状を成す略帯状の弾性体から形成され、少なくとも上記
中央部あるいは、同中央部と対向するステージの部位に
磁石を配置されている。請求項２記載の多孔性円筒状の
版胴の外周面の一つの母線に沿って延在するステージ
と、上記版胴の外周面上に上記ステージと平行に設けら
れた支軸と、上記支軸に中央部を支持され、上記ステー
ジに磁気的に吸着される吸着位置と上記ステージから離
間する離間位置とを選択的に占め、同吸着位置を占める
時に上記ステージとの間に製版済みマスタを挟持するク
ランパとを備える孔版印刷装置のマスタクランプ装置で
は、上記クランパは、上記離間位置を占めたときにその
吸着面が平面形状を成す略帯状の弾性体から形成される
と共に、その両端部が上記ステージに向かって変位可能
とされ、少なくとも上記両端部あるいは上記両端部と対
向する上記ステージの部位に磁石を配置されている。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明によると、ステージに磁気
的に吸着される吸着位置と上記ステージから離間する離
間位置とに選択的に回動するクランパを、離間位置を占
めたときにその中央部をステージから離れる向きに湾曲
した形状を成す略帯状の弾性体から形成し、少なくとも
中央部あるいは、同中央部と対向するステージの部位に
磁石を配置したので、クランパが離間位置から吸着位置
に向かって回動すると、その両端部が先にステージ上の
マスタに接触し、その後、湾曲している中央部が磁気的
にステージ側に吸着されて、同ステージに向かって接近
変位する。この中央部の変位により、両端部が支軸と平
行なステージの延出方向に向かって移動し、クランパと
ステージとにより挟持されるマスタにステージの延出方
向への張力が付与される。請求項２記載の発明による
と、ステージに磁気的に吸着される吸着位置と上記ステ
ージから離間する離間位置とに選択的に回動するクラン
パを、離間位置を占めたときにその吸着面が平面形状を
成す略帯状の弾性体から形成し、その両端部をステージ
に向かって変位可能とし、かつ、少なくとも両端部ある
いは両端部と対向するステージの部位に磁石を配置した
ので、上記クランパが離間位置から吸着位置に回動する
と、その回動過程で両端部が支軸と平行なステージ側に
磁気的に変位して中央部よりも先にステージ上のマスタ
に接触し、マスタがクランパの回動中心側に引き込まれ
る。クランパの両端部がステージ上のマスタに接触する
と、支軸に支持された中央部がクランパの回動力によっ
てステージ側に押されて変位し、両端部がステージの延
出方向に向かって移動して、マスタにステージの延出方
向への張力が付与される。

【００１０】

【実施例】先ず、本発明の第１実施例が実施された孔版
印刷装置を説明する。図１に符号２００で示す孔版印刷
装置は、多孔性円筒状の版胴１を有する。版胴１は、多
孔性支持円筒体と、その表面を覆うように巻装された樹
脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとを具備した
構成を採っている。版胴１は、インキパイプを兼ねる回
転中心軸５に回転自在に支持されていて、図示しないモ
ータによって矢印Ａ方向に向かって回転駆動される。版
胴１内部には、図示しない側板に回転自在に支持された
インキローラ２が配置されている。

【００１１】インキローラ２は、図示しない歯車、ベル
ト等から構成される駆動伝達手段により、版胴１と同期
して同じ方向に回転駆動可能となっている。インキロー
ラ２の近傍には、その外周面２Ａと僅かな間隔を空けて
ドクタローラ３が配設されている。インキローラ２とド
クタローラ３とで形成された楔状空間には、インキパイ
プ（５）から印刷インキが供給されるインキ溜り４が形
成されており、このインキ溜り４の印刷インキがインキ
ローラ２の外周面２Ａに供給されて版胴内周面１Ｂに供
給されるようになっている。インキローラ２に対向する
版胴１の外周面１Ａの下方近傍には、印刷用紙Ｓを版胴
１へ押圧する版胴１に対して実線で示す接触位置と２点
鎖線で示す離間位置とに図示しない揺動手段によって揺
動されるプレスローラ１７が配置されている。

【００１２】版胴１の左側には、実質的に熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタ８（以下、単に「マスタ
８」と記す）が巻装されたマスターロール８Ａが、図示
しないホルダ手段に回転自在に支持されたロール芯８Ｂ
に支持されている。マスタ８は、図示しない側板に回転
自在に支持されたプラテンローラ９に、発熱素子を有す
るサーマルヘッド１０で押圧されており、プラテンロー
ラ９の回転によりマスターロール８Ａから矢印Ｂ方向に
送り出されて、版胴１へ向かうようになっている。マス
タ８は、プラテンローラ９とサーマルヘッド１０との間
を通過する途中で穿孔されて穿孔画像が形成される。マ
スタ搬送方向下流側に位置するプラテンローラ９と版胴
１との間には、互いが圧接した状態で回転自在な送りロ
ーラ１１Ａ，１１Ｂと、マスタ８を適当な長さに切断す
る固定刃１２ａと可動刃１２ｂとからなるカッター装置
１２と、マスタ８の先端８ａをステージ６とクランパ７
との間に案内するガイド板１３とが配置されている。こ
れら、プラテンローラ９、サーマルヘッド１０、送りロ
ーラ１１Ａ，１１Ｂ及びカッター装置１２を中心に製版
手段が構成されている。なお、送りローラ１１Ａ，１１
Ｂは、その周速度をプラテンローラ９の周速度よりも僅
かに早く回転されており、送りローラ１１Ａ，１１Ｂと
プラテンローラ９との間のマスタ８の弛みの発生を防止
している。

【００１３】マスタクランプ装置１００は、版胴１の外
周面１Ａに設けられたステージ６と、ステージ６と相ま
って搬送されるマスタ８の先端８ａを挟持するクランパ
７とを備える。ステージ６は、磁性体で形成されてい
て、図２に示すように、版胴１の外周面１Ａにおける１
つの母線に沿って設けられている。このステージ６の両
端に形成されたヒンジ６ａ，６ｂには、ステージ６と平
行となる支軸１４Ａ，１４Ｂが、それぞれ回動かつ摺動
自在に支持されている。支軸１４Ａ，１４Ｂには、図４
に示すように、クランパ７がヒンジ６ａ，６ｂとの間に
それぞれ間隔Ｌをもって支持されている。各間隔Ｌは、
後述するクランパ７の両端部７ａ，７ｂの変位量Δａよ
りもそれぞれ大きく設定されている。

【００１４】クランパ７は、その両端部７ａ，７ｂを図
示しない開閉装置と連結する歯車１５が固定された支軸
１４Ａと支軸１４Ｂとにそれぞれ固定されていて、開閉
装置の動作によってステージ６と接触する吸着位置とス
テージ６から離間する離間位置との間で開閉自在とされ
ている。クランパ７は、図３、図４に示すように、平面
形状が略帯状であって、離間位置を占めるときに、その
中央部７ｃをステージ６から離れる向きに湾曲する形状
に成形され、両端部７ａ，７ｂを中央部７ｃの湾曲と連
続する平坦面とされており、吸着位置を占めると中央部
７ｃがステージ６に向かって変形して同ステージ６と密
着すると共に、両端部７ａ，７ｂがそれぞれ軸方向に移
動するようになっている。また、両端部７ａ，７ｂとヒ
ンジ６ａ，６ｂとの間には、それぞれコイルバネ１６
ａ，１６ｂが支軸１４Ａ，１４Ｂに巻装されて配置され
ており、このコイルバネ１６ａ，１６ｂのバネ力によっ
てクランパ７が両側から中央側に付勢されている。

【００１５】具体的に説明すると、クランパ７は、弾性
を有する薄い支持板７Ａの中央を湾曲させると共に両端
部を平坦面とし、湾曲部におけるステージ６と対向する
面に、同湾曲部に倣うようにゴム磁石７Ｂを設け、両端
部７ａ，７ｂにおけるステージ６と対向する面に、ステ
ージ６上面よりも摩擦抵抗が大きい磁性部材７Ｃ、例え
ばゴム磁石を配設した２重構造となっている。支持板７
Ａは弾性を有する素材であればよく、この実施例では、
０．５〜１ｍｍ程度の薄い金属板を用いている。この他
に支持板７Ａとして適材なものとしては、厚さ０．５〜
１ｍｍ程度の塩化ビニール等のプラスチックが挙げられ
る。クランパ７の中央部７ｃの湾曲率は、吸着面の一部
をなす端部底面７Ｄからゴム磁石７Ｂの内曲面における
最大曲部７Ｅまでの距離Δｄが２ｍｍ〜５ｍｍ程度の曲
率範囲となるように設定されている。

【００１６】このような構成の孔版印刷装置２００とマ
スタクランプ装置１００の動作について説明する。孔版
印刷装置２００は、図示しない原稿読み取り部に原稿が
セットされ、スタートボタンが押されると版胴１が回転
し、使用済みの旧版が図示しない排版装置により版胴１
の外周面１Ａから剥離されて廃棄される。次に、版胴１
が回転してマスタクランプ装置１００を所定の給版位置
である版胴１の略真上になる位置まで移動させて停止
し、クランパ７を開放した状態として給版待機状態とさ
れる。そして、原稿が図示しない原稿読み取り部に送り
出されると、図示しないＣＣＤ、Ａ／Ｄ変換器、製版制
御装置等により読み取り原稿画像を電気的な画像情報と
し、その情報に基ずいてサーマルヘッド１０の発熱素子
が発熱し、プラテンローラ９と送りローラ１１Ａ，１１
Ｂとを図示しないステッピングモータで回転駆動してマ
スタ８を搬送しながら製版する。製版されたマスタ８の
先端８ａは、ガイド板１３によってマスタクランプ装置
１００に案内される。

【００１７】マスタ８の先端８ａがマスタクランプ装置
１００を構成するステージ６とクランパ７との間に届い
たことが、例えば、図示しないステッピングモータのス
テップ数で判断されると、図示しない開閉機構によりク
ランパ７が吸着位置に向かって回動し、マスタ８の先端
８ａを挟持すると共に版胴１がマスタ８の搬送速度と略
同じ速度で時計回り方向に再駆動し、製版されたマスタ
８が版胴１の外周面１Ａに巻かれ始める。ステッピング
モータのステップ数で版胴１に製版されたマスタ８が所
定の長さ巻きつけられたと判断されると、版胴１、プラ
テンローラ９及び送りローラ１１Ａ，１１Ｂの回転が停
止すると共にカッター装置１２が作動してマスタ８が切
断され、その後、版胴１が再び時計回り方向に回転し、
切断されたマスタ８が版胴１の外周面１Ａに完全に巻着
される。

【００１８】マスタ８の版胴１への巻着が終了すると、
図示しない給紙装置により１枚の印刷用紙Ｓが版胴１の
回転と同期した所定のタイミングで版胴１とプレスロー
ラ１７との間に挿入される。すると、版胴１の外周面１
Ａから離間していたプレスローラ１７が上方に揺動し
て、印刷用紙Ｓが時計回り方向に回転する版胴１の外周
面１Ａに巻装された製版されたマスタ８に押圧され、製
版されたマスタ８の穿孔部分からインキが印刷用紙Ｓの
表面に転移されて印刷される。なお、この時、インキロ
ーラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転し、印刷イ
ンキを版胴１の内周面１Ｂに供給する。印刷された印刷
用紙Ｓは、図示しない剥し爪によって版胴１の外周面１
Ａから剥離されてプレスローラ１７より左方に配置され
る図示しない排紙トレイに排出され、プレスローラ１７
が離間位置に揺動して印刷待機状態となる。

【００１９】（マスタクランプ装置１００の動作）製版
されたマスタ８の先端８ａがマスタクランプ装置１００
を構成するステージ６とクランパ７との間に届くと、図
示しない開閉機構によりクランパ７が吸着位置に向かっ
て回動し、図５（ａ）に示すように、両端部７ａ，７ｂ
に設けた磁性部材７Ｃの下面がマスタ８の両端縁８ｂ，
８ｃと接すると、中央部７ｃにステージ６から離れる側
に突出するように湾曲して設けたゴム磁石７Ｂが、自身
の磁力によって磁性体で構成されたステージ６を吸着す
べく図面において下方に向かって変位する。中央部７ｃ
が変形すると、図５（ｂ）示すように、クランパ７の両
端部７ａ，７ｂが矢印で示すステージ６の延出方向に向
かってそれぞれΔａだけ移動（図３参照）し、両端縁８
ｂ，８ｃが垂れ下がってかまぼこ型（逆Ｕ字状）になっ
てステージ６上に搬送されるマスタ８の両端縁８ｂ，８
ｃに矢印方向への張力が与えられ、マスタ８の幅方向へ
の湾曲シワが伸ばされながらステージ６とクランパ７と
の間に製版済みのマスタ８の先端８ａが挟持される。

【００２０】このように、第１実施例によれば、製版済
みのマスタ８のクランパ閉動作時に、湾曲成形されたク
ランパ７の両端部７ａ，７ｂを先にステージ６上のマス
タ８に接触させ、クランパ７全体がステージ６に圧接さ
れる間にクランパ７自身を弾性変形させるので、クラン
パ７の両端部７ａ，７ｂの位置がステージ６の延出方向
に向かってそれぞれ移動して、製版済みのマスタ８の両
端縁８ｂ，８ｃにステージ６の延出方向に移動させる張
力を付与しながらクランプすることができる。従って、
製版済みのマスタ８は、搬送時にマスタ８の両端縁８
ｂ，８ｃが垂れ下がって、上述したようにかまぼこ型に
なって搬送されてもクランプ動作時に矯正されるので、
版胴１への巻装時におけるシワ等の発生が防止される。

【００２１】次に、本発明の第２実施例について説明す
るが、第１実施例と同一構成で同じ作用をする部材に
は、第１実施例で用いた符号と同一の符号を付しその説
明は省略する。第２実施例は、図６，図７に示すよう
に、クランパ７０の中央部７０ｃをヒンジ６ａ，６ｂに
回転自在に支持された１本の支軸１４０に固定し、同ク
ランパ７０が離間位置を占めたときに吸着面を構成する
クランパ７０の底面７０Ｄ全体が平面形状を成す略帯状
の弾性体から形成されると共に、その両端部７０ａ，７
０ｂが磁石で構成されてステージ６に向かって変位可能
なことに特徴がある。

【００２２】クランパ７０は、薄くて帯状の弾性変形可
能な支持板７０Ａの両端部７０ａ，７０ｂに平板状でス
テージ６の上面よりも摩擦抵抗の大きいゴム磁石７０Ｂ
を配置し、中央部に両端部７０ａ，７０ｂのゴム磁石７
０Ｂとの間にそれぞれＶ溝Ｌ１を持って磁性部材７０Ｃ
を配置した２重構造とされている。クランパ７は、通
常、クランパ７がステージ６から離れた離間位置にある
ときに、支持板７０Ａの張力によってその吸着面となる
底面７０Ｄが平面形状をなしていて、吸着位置の近傍ま
で回動されると両端部７０ａ，７０ｂに設けたゴム磁石
７０Ｂの吸着作用によって、両端部７０ａ，７０ｂがス
テージ６に向かって正面視においてハの字状に変形する
ようになっている。この両端部７０ａ，７０ｂの変形に
よるクランパ７０の軸方向へのそれぞれの移動量は、Δ
ｂとしている。クランパ７０は、両端部７０ａ，７０ｂ
が変位したときにおけるステージ６と底面７０Ｄまでの
間隔をΔｄ’となるように設定されている。ここでいう
Δｄ’は、２ｍｍ〜５ｍｍ程度である。

【００２３】このような構成のクランパ７０を有するマ
スタクランプ装置１００’によると、製版されたマスタ
８の先端８ａがマスタクランプ装置１００’を構成する
ステージ６とクランパ７０との間に届くと、図示しない
開閉機構により図９（ａ）に示す離間位置からステージ
に向かって回動される。そしてステージ６近傍に近づく
と、図９（ｂ）に示すように、まずその両端部７０ａ，
７０ｂがゴム磁石７０Ｂの磁力による吸着作用によりス
テージ６に向かって変形し、中央部７０ｃよりも先にス
テージ６上のマスタ８の先端８ａの両端縁８ｂ，８ｃと
それぞれ接触する。すると、クランパ７０は回動しなが
らステージ６に接近してくるので、図８に示すように、
両端部７０ａ，７０ｂにおける内側端７０ｄが二点鎖線
で示す吸着位置にあるときの位置よりもΔｃだけ手前で
マスタ８の先端８ａにおける両端縁８ｂ，８ｃと接する
ことになり、クランパ７０が吸着位置に向かって回動す
るに伴い、マスタ８の先端８ａ側がその回動中心側に当
たる支軸１４０側に引き込まれる。よって、マスタ８の
長手方向に発生する波打ちシワがクランプ時に伸ばされ
ることになる。

【００２４】クランパ７０の閉方向への回動が更に進む
と、支軸１４０に固定されている中央部７０ｃが押圧さ
れ、図９（ｃ）に示すように、底面７０Ｄが下方に向か
って変位し、両端部７０ａ，７０ｂがΔｂ分だけ矢印で
示すステージ６の延出方向に向かってそれぞれ移動す
る。従って、クランパ７０とステージ６との間に湾曲し
て進入したマスタ８の両端縁８ｂ，８ｃに、ステージ６
の延出方向に移動させる張力を付与しながらクランプす
ることができるので、クランパ動作時にマスタ８の湾曲
が矯正され、版胴１巻装時におけるシワ等がなくなる。
本実施例では、磁性部材７０Ｃとゴム磁石７０Ｂとの間
にＶ溝Ｌ１をそれぞれ設けたが、例えば、支持板７０Ａ
を極めて薄い鋼材や合成樹脂で形成したり、あるいは、
ゴム磁石７０Ｂに磁力の強いものを採用して、容易にク
ランパ７０の両端部７０ａ，７０ｂがステージ６に向か
って変形する場合には、この溝Ｌ１は必ずしも必要では
ない。

【００２５】上記各実施例では、クランパ７，７０側に
吸着部材としてゴム磁石７Ｂ，７０Ｂをそれぞれ配置し
たが、これに限定されるものではなく、第１実施例にお
いては、クランパ７の湾曲した中央部７ｃ及び両端部７
ａ，７ｂに磁性体を配置し、同中央部７ｃ及び両端部７
ａ，７ｂと対向するステージ６の上に磁石を配置し、第
２実施例においても、クランパ７０の両端部７０ａ，７
０ｂ及び中央部７０ｃに磁性体を設け、両端部７０ａ，
７０ｂ及び中央部７０ｃとの対向するステージ６上に磁
石を配置する構成とし、クランパ７，７０自身を変形さ
せてステージ６に密着させ、搬送されるマスタ８の先端
８ａを挟持するようにしてもよい。このような構成にし
ても上記各実施例と同様の効果を得ることができる。ま
た、上記各実施例では、支軸１４Ａ，１４Ｂまたは支軸
１４０をステージに対して回動自在に設けたが、これに
限定するものではなく、例えば、各支軸１４Ａ，１４
Ｂ，１４０をステージ６に対して固着し、支軸１４Ａ，
１４Ｂまたは支軸１４０にクランパ７，７０の一側端部
を回動自在に設け、このクランパ７または７０に選択的
に係合するアーム等の有する開閉手段により、クランパ
７または７０を開閉動作させても良い。

【００２６】さらに、第１実施例では、クランパ７の両
端部７ａ，７ｂに磁性部材７Ｃを配置し、第２実施例で
は、クランパ７０の中央部７０ｃに磁性部材７０Ｃをそ
れぞれ配置しているが、この磁性部材７Ｃ，７０Ｃとし
ては金属あるいは樹脂であっても良いし、中央部７ｃ及
び両端部７０ａ，７０ｂと同様の磁石であってもよい。
また、磁性部材７Ｃ，７０Ｃに換えて非磁性部材として
も良い。但し、マスタ８のシワ伸ばし効果をより確実に
するという点では、クランパ７，７０の両端部７ａ，７
ｂ、７０ａ，７０ｂ及び中央部７ｃ、７０ｃの全てに磁
石を配置することが好ましい。なお、上記各実施例で用
いた実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
８とは、マスタ８が熱可塑性樹脂フィルムのみから成る
ものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量
成分を含有させたもの、さらには、熱可塑性樹脂フィル
ムの両主面、すなわち表面及び裏面のうち少なくとも一
方にオーバーコート層等の薄膜層を１層または複数層形
成して成るものを含む。また、マスタ８としては、多孔
質支持体とフィルムとを貼り合わせたラミネート構造の
ものを用いても良い。

【００２７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、クランパ
の中央部をステージから離れる向きに湾曲させ、マスタ
挟持時においてクランパの両端部からマスタの両端縁に
接触させ、磁力によりクランパの中央部をステージ側に
変形させて両端部をステージ延出方向に移動させること
で、クランパ挟持時におけるシワの発生を防止できる。
つまり、搬送時にその両端縁が垂れ下がってかまぼこ型
となるマスタが搬送されてもクランプ時に矯正できるの
で、版胴巻装時にシワに成りにくく、しかも確実に係止
できるマスタクランプ装置を提供することができる。請
求項２記載の発明によれば、支軸にその中央部を支持さ
れたクランパの両端部が、ステージ近傍においてステー
ジ側に磁力によって変形して中央部より先にステージ上
のマスタの両端縁に接触することで、マスタの両端縁に
ステージの外方に引っ張る向きの張力を与えることがで
きると共に、クランパの回動が進むにつれてマスタをク
ランパの回動中心側に引き込むことができるので、搬送
時にその両端縁が垂れ下がってかまぼこ型となるマスタ
が搬送されてもクランプ時に矯正することができ、版胴
巻装時にシワに成りにくく確実に係止でき、しかもマス
タの搬送方向にできる波打ちシワを伸張することができ
るマスタクランプ装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が採用された孔版印刷装置を
示す概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施例としての孔版印刷装置のマ
スタクランプ装置を示す斜視図である。

【図３】第１実施例におけるクランパの一部破断拡大斜
視図である。

【図４】第１実施例におけるクランパの一部破断平視面
図である。

【図５】（ａ）は第１実施例におけるクランパとマスタ
との初期接触状態を示す断面図、（ｂ）はクランパの変
形状態を示す動作図である。

【図６】本発明の第２実施例を示す平面図である。

【図７】第２実施例におけるクランパの一部破断拡大斜
視図である。

【図８】第２実施例におけるマスタクランプ装置の作用
を示す側面図である。

【図９】（ａ）は第２実施例における離間位置に置かれ
たクランパの正面図、（ｂ）はクランパとマスタとの初
期接触状態及びクランパの変形状態を示す断面図、
（ｃ）はクランパの変形状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 版胴 １Ａ 外周面 ６ ステージ ７，７０ クランパ ７ａ，７ｂ，７０ａ，７０ｂ 両端部 ７ｃ，７０ｃ 中央部 ７Ｂ，７０Ｂ 磁石 ８ マスタ １４ａ，１４ｂ，１４０ 支軸 １００，１００’ マスタクランプ装置 ２００ 孔版印刷装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多孔性円筒状の版胴の外周面の一つの母線
   に沿って延在するステージと、 上記版胴の外周面上に上記ステージと平行に設けられた
   支軸と、 上記支軸に両端部を支持され、上記ステージに磁気的に
   吸着される吸着位置と上記ステージから離間する離間位
   置とを選択的に占め、同吸着位置を占める時に上記ステ
   ージとの間に製版済みマスタを挟持するクランパとを備
   える孔版印刷装置のマスタクランプ装置であって、 上記クランパは、上記離間位置を占めたときにその中央
   部を上記ステージから離れる向きに湾曲した形状を成す
   略帯状の弾性体から形成され、少なくとも上記中央部あ
   るいは、同中央部と対向するステージの部位に磁石を設
   けたことを特徴とする孔版印刷装置のマスタクランプ装
   置。
2. 【請求項２】多孔性円筒状の版胴の外周面の一つの母線
   に沿って延在するステージと、 上記版胴の外周面上に上記ステージと平行に設けられた
   支軸と、 上記支軸に中央部を支持され、上記ステージに磁気的に
   吸着される吸着位置と上記ステージから離間する離間位
   置とを選択的に占め、同吸着位置を占める時に上記ステ
   ージとの間に製版済みマスタを挟持するクランパとを備
   える孔版印刷装置のマスタクランプ装置であって、 上記クランパは、上記離間位置を占めたときにその吸着
   面が平面形状を成す略帯状の弾性体から形成されると共
   に、その両端部が上記ステージに向かって変位可能とさ
   れ、少なくとも上記両端部あるいは上記両端部と対向す
   る上記ステージの部位に磁石を設けたことを特徴とする
   孔版印刷装置のマスタクランプ装置。