JP3466097B2 - 磁気テープ装置 - Google Patents
磁気テープ装置Info
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/66—Threading; Loading; Automatic self-loading
- G11B15/67—Threading; Loading; Automatic self-loading by extracting end of record carrier from container or spool
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/008—Recording on, or reproducing or erasing from, magnetic tapes, sheets, e.g. cards, or wires
- G11B5/00813—Recording on, or reproducing or erasing from, magnetic tapes, sheets, e.g. cards, or wires magnetic tapes
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カートリッジ内の
磁気テープを引き出して走行させ、この走行中の磁気テ
ープに対して、磁気ヘッドを用いてデータのリード／ラ
イトを行う磁気テープ装置に関する。
磁気テープを引き出して走行させ、この走行中の磁気テ
ープに対して、磁気ヘッドを用いてデータのリード／ラ
イトを行う磁気テープ装置に関する。
【０００２】この磁気テープ装置は、例えば、コンピュ
ータのバックアップサブシステムとして多く用いられ、
ダウンサイジング、省スペース化を強く求められてい
る。磁気テープ装置が小型であれば、デスクトップとし
て使用でき、磁気テープ装置専用のフロア若しくはスペ
ースを確保する必要がなくなる。又、カートリッジの自
動交換機構を持つライブラリ装置における磁気テープ装
置では、エンジンである磁気テープ装置が小型であれ
ば、磁気テープの収納効率が向上し、連続的な記憶処理
容量の向上につながる。
ータのバックアップサブシステムとして多く用いられ、
ダウンサイジング、省スペース化を強く求められてい
る。磁気テープ装置が小型であれば、デスクトップとし
て使用でき、磁気テープ装置専用のフロア若しくはスペ
ースを確保する必要がなくなる。又、カートリッジの自
動交換機構を持つライブラリ装置における磁気テープ装
置では、エンジンである磁気テープ装置が小型であれ
ば、磁気テープの収納効率が向上し、連続的な記憶処理
容量の向上につながる。
【０００３】
【従来の技術】この種の磁気テープ装置においては、カ
ートリッジ内の磁気テープをスレッダ機構により引き出
し、マシンリールに係止させた後、磁気テープを走行さ
せ、磁気ヘッドでデータのリード／ライトを行う。磁気
テープは、走行時、磁気ヘッドに摺接することになり、
磁気ヘッドにはこの摺接で磁気テープ等から生じた粉塵
が付着することになる。この粉塵は記録／再生特性を劣
化させる恐れがあるため、除去しなければならない。そ
こで、従来から、ブラシ等の清掃部材を磁気ヘッドに当
接させ、磁気ヘッドの清掃を行っている。
ートリッジ内の磁気テープをスレッダ機構により引き出
し、マシンリールに係止させた後、磁気テープを走行さ
せ、磁気ヘッドでデータのリード／ライトを行う。磁気
テープは、走行時、磁気ヘッドに摺接することになり、
磁気ヘッドにはこの摺接で磁気テープ等から生じた粉塵
が付着することになる。この粉塵は記録／再生特性を劣
化させる恐れがあるため、除去しなければならない。そ
こで、従来から、ブラシ等の清掃部材を磁気ヘッドに当
接させ、磁気ヘッドの清掃を行っている。
【０００４】ところで、磁気ヘッドに磁気テープが掛け
られた状態では、磁気ヘッドの清掃は行えないし、清掃
部材が磁気ヘッドの近傍にあっては、磁気テープの走行
の邪魔になる。そこで、磁気ヘッドに磁気テープが巻き
掛けられた状態では、清掃部材が磁気ヘッドから離れた
退避位置にあり、磁気ヘッドに磁気テープが巻き掛けら
れていない状態になると、清掃部材が磁気ヘッド側に移
動して、磁気ヘッドに当接する構成がとられている。
られた状態では、磁気ヘッドの清掃は行えないし、清掃
部材が磁気ヘッドの近傍にあっては、磁気テープの走行
の邪魔になる。そこで、磁気ヘッドに磁気テープが巻き
掛けられた状態では、清掃部材が磁気ヘッドから離れた
退避位置にあり、磁気ヘッドに磁気テープが巻き掛けら
れていない状態になると、清掃部材が磁気ヘッド側に移
動して、磁気ヘッドに当接する構成がとられている。
【０００５】具体的には、スレッダ機構により、カート
リッジ内の磁気テープを引き出す時に、清掃部材が取り
付けられた揺動アームをスレッダ機構で押して、清掃部
材を磁気ヘッドから離れた退避位置まで移動させ、磁気
テープをカートリッジ内に収納する時には、清掃部材が
取り付けられた揺動アームを逆方向に押して、清掃部材
を磁気ヘッドに当接する位置まで移動させている。
リッジ内の磁気テープを引き出す時に、清掃部材が取り
付けられた揺動アームをスレッダ機構で押して、清掃部
材を磁気ヘッドから離れた退避位置まで移動させ、磁気
テープをカートリッジ内に収納する時には、清掃部材が
取り付けられた揺動アームを逆方向に押して、清掃部材
を磁気ヘッドに当接する位置まで移動させている。
【０００６】図１２は従来の磁気テープ装置における清
掃機構及びその近傍の概略構成を示す平面図、図１３は
図１２中の揺動アームの平面図、図１４はカートリッジ
の一例を示す斜視図である。
掃機構及びその近傍の概略構成を示す平面図、図１３は
図１２中の揺動アームの平面図、図１４はカートリッジ
の一例を示す斜視図である。
【０００７】カートリッジの内部には磁気テープが巻回
されており、磁気テープの先端に図１４に示すようにリ
ーダブロック１が取り付けられている。カートリッジは
カートリッジ挿入口から磁気テープ装置内に挿入され
る。
されており、磁気テープの先端に図１４に示すようにリ
ーダブロック１が取り付けられている。カートリッジは
カートリッジ挿入口から磁気テープ装置内に挿入され
る。
【０００８】図示しないスレッダ機構は、磁気テープを
引き出すためのスレッダアームを有しており、このスレ
ッダアームの先端部にリーダブロック１に係合するスレ
ッダピン２（図１２参照）が設けられている。スレッダ
ピン２は、図１２の一点鎖線で示す軌道Ｔに沿って移動
することにより、磁気テープを引き出し、図示しないマ
シンリールに装着する。この機構自体は広く一般に知ら
れているものである。
引き出すためのスレッダアームを有しており、このスレ
ッダアームの先端部にリーダブロック１に係合するスレ
ッダピン２（図１２参照）が設けられている。スレッダ
ピン２は、図１２の一点鎖線で示す軌道Ｔに沿って移動
することにより、磁気テープを引き出し、図示しないマ
シンリールに装着する。この機構自体は広く一般に知ら
れているものである。
【０００９】図１２は磁気テープの引き出し動作中の状
態を示しており、軌道Ｔと交差するように揺動アーム３
が配置されている。この揺動アーム３は、磁気ヘッド４
に対して軌道Ｔを跨いだ位置で且つカートリッジ側の軌
道方向にずれた位置に回転中心が来るように、ヒンジピ
ン５でもって回転可能に支持されている。
態を示しており、軌道Ｔと交差するように揺動アーム３
が配置されている。この揺動アーム３は、磁気ヘッド４
に対して軌道Ｔを跨いだ位置で且つカートリッジ側の軌
道方向にずれた位置に回転中心が来るように、ヒンジピ
ン５でもって回転可能に支持されている。
【００１０】更に、図示しないが、揺動アーム３には、
軌道Ｔと交差し中間部３ａが磁気ヘッド４に接近した近
接位置（図１２に示す位置）か、軌道Ｔと交差しない方
向に押し戻された退避位置（図１５に示す位置）かを、
安定位置として強制的に揺動アーム３に選択させる機
構、言い換えれば、中間の境界位置を境にして、近接位
置あるいは退避位置に揺動アーム３を追いやる機構が組
み込まれている。
軌道Ｔと交差し中間部３ａが磁気ヘッド４に接近した近
接位置（図１２に示す位置）か、軌道Ｔと交差しない方
向に押し戻された退避位置（図１５に示す位置）かを、
安定位置として強制的に揺動アーム３に選択させる機
構、言い換えれば、中間の境界位置を境にして、近接位
置あるいは退避位置に揺動アーム３を追いやる機構が組
み込まれている。
【００１１】図１３に示すように、揺動アーム３の中間
部３ａには、係止ピン６を用いて、清掃部材としてのブ
ラシ７が取り付けられている。図１２に示す状態では、
このブラシ７が磁気ヘッド４に当接している。尚、揺動
アーム３の一端をなす長尺延出部３ｂは、揺動アーム３
が近接位置にある時に軌道Ｔと交差し、揺動アーム３の
他端をなすアーチ状延出部３ｃは、揺動アーム３が退避
位置にある時に軌道Ｔと交差するようになっている。
又、アーチ状延出部３ｃと中間部３ａとの境界部分に
は、ヒンジピン５との嵌合用穴３ｄが穿設されている。
部３ａには、係止ピン６を用いて、清掃部材としてのブ
ラシ７が取り付けられている。図１２に示す状態では、
このブラシ７が磁気ヘッド４に当接している。尚、揺動
アーム３の一端をなす長尺延出部３ｂは、揺動アーム３
が近接位置にある時に軌道Ｔと交差し、揺動アーム３の
他端をなすアーチ状延出部３ｃは、揺動アーム３が退避
位置にある時に軌道Ｔと交差するようになっている。
又、アーチ状延出部３ｃと中間部３ａとの境界部分に
は、ヒンジピン５との嵌合用穴３ｄが穿設されている。
【００１２】この磁気テープ装置において、磁気テープ
をカートリッジから引き出し中のスレッダピン２が、図
１２に示す位置まで到達すると、近接位置にある揺動ア
ーム３の中間部３ａに当接し、これを押動する。このた
め、揺動アーム３は時計方向に回転する。スレッダピン
２が磁気ヘッド４近傍の軌道Ｔ上を通過したことによ
り、揺動アーム３は退避位置に移動し、磁気テープが磁
気ヘッド４及びテープガイド８，９に巻き掛けられる。
をカートリッジから引き出し中のスレッダピン２が、図
１２に示す位置まで到達すると、近接位置にある揺動ア
ーム３の中間部３ａに当接し、これを押動する。このた
め、揺動アーム３は時計方向に回転する。スレッダピン
２が磁気ヘッド４近傍の軌道Ｔ上を通過したことによ
り、揺動アーム３は退避位置に移動し、磁気テープが磁
気ヘッド４及びテープガイド８，９に巻き掛けられる。
【００１３】その後、スレッダピン２はリーダブロック
をマシンリールに係止する。図１５は揺動アーム３が退
避状態に移った状態を示している。この状態において
は、ブラシ７は磁気テープに摺接せず、磁気テープを走
行させることで、磁気ヘッドによりデータのリード／ラ
イトを行うことができる。
をマシンリールに係止する。図１５は揺動アーム３が退
避状態に移った状態を示している。この状態において
は、ブラシ７は磁気テープに摺接せず、磁気テープを走
行させることで、磁気ヘッドによりデータのリード／ラ
イトを行うことができる。
【００１４】データのリード／ライトが終了し、カート
リッジへ磁気テープを収納する際には、リーダブロック
をマシンリールから分離し、磁気テープをカートリッジ
内に巻き込むことになる。この時、リーダブロックと共
にスレッダピン２もカートリッジ方向に移動する。カー
トリッジへの磁気テープの収納動作時での巻き戻しは、
図１５の状態でなされるため、スレッダピン２が、図１
５に示す位置にまで到達すると、退避位置にある揺動ア
ーム３のアーチ状延出部３ｃに当接し、これを押動す
る。このため、揺動アーム３は反時計方向に回転する。
リッジへ磁気テープを収納する際には、リーダブロック
をマシンリールから分離し、磁気テープをカートリッジ
内に巻き込むことになる。この時、リーダブロックと共
にスレッダピン２もカートリッジ方向に移動する。カー
トリッジへの磁気テープの収納動作時での巻き戻しは、
図１５の状態でなされるため、スレッダピン２が、図１
５に示す位置にまで到達すると、退避位置にある揺動ア
ーム３のアーチ状延出部３ｃに当接し、これを押動す
る。このため、揺動アーム３は反時計方向に回転する。
【００１５】スレッダピン２が揺動アーム３近傍の軌道
Ｔ上を通過したことにより、揺動アーム３は図１２に示
した近接位置に戻り、ブラシ７が磁気ヘッド４に再び当
接する。又、磁気テープはカートリッジ内に収納される
ことになる。
Ｔ上を通過したことにより、揺動アーム３は図１２に示
した近接位置に戻り、ブラシ７が磁気ヘッド４に再び当
接する。又、磁気テープはカートリッジ内に収納される
ことになる。
【００１６】尚、カートリッジから磁気テープを引き出
し始める時に、何らかの原因で揺動アーム３が退避位置
にあっても、湾曲したアーチ状延出部３ｃの存在によっ
て、スレッダピン２はアーチ状延出部３ｃを押し退けて
進むことができ、無事、中間部３ａに到達することがで
きる。
し始める時に、何らかの原因で揺動アーム３が退避位置
にあっても、湾曲したアーチ状延出部３ｃの存在によっ
て、スレッダピン２はアーチ状延出部３ｃを押し退けて
進むことができ、無事、中間部３ａに到達することがで
きる。
【００１７】逆に、カートリッジへの磁気テープの収納
開始時に、何らかの原因で揺動アーム３が近接位置にあ
っても、長尺延出部３ｂの存在によって、スレッダピン
２は一時的に長尺延出部３ｂを押し退けて進むことがで
き、磁気ヘッド４近傍の軌道上を無事通過することがで
きる。
開始時に、何らかの原因で揺動アーム３が近接位置にあ
っても、長尺延出部３ｂの存在によって、スレッダピン
２は一時的に長尺延出部３ｂを押し退けて進むことがで
き、磁気ヘッド４近傍の軌道上を無事通過することがで
きる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】上記ブラシ７の移動量
としては、磁気テープ装置の大小にかかわらず一定値以
上のものが必要である。上記磁気テープ装置において
は、揺動アーム３の回転により、ブラシ７の移動量を確
保しているが、揺動アーム３が回転中心の両側に長尺延
出部３ｂとアーチ状延出部３ｃとを有する構成であるた
め、ヒンジピン５を磁気ヘッド４から大きく離すことが
できない。この結果、ブラシ７の必要な移動量を稼ぐた
めに、揺動アーム３の回転量を大きくせざるを得ない。
としては、磁気テープ装置の大小にかかわらず一定値以
上のものが必要である。上記磁気テープ装置において
は、揺動アーム３の回転により、ブラシ７の移動量を確
保しているが、揺動アーム３が回転中心の両側に長尺延
出部３ｂとアーチ状延出部３ｃとを有する構成であるた
め、ヒンジピン５を磁気ヘッド４から大きく離すことが
できない。この結果、ブラシ７の必要な移動量を稼ぐた
めに、揺動アーム３の回転量を大きくせざるを得ない。
【００１９】ところが、上記磁気テープ装置の場合、揺
動アーム３の回転半径、特に、回転中心であるヒンジピ
ン５と長尺延出部３ｂの先端との間隔が大きいため、長
尺延出部３ｂが占める移動空間が大きくなる。よって、
清掃機構部分の占める空間も大きくなり、磁気テープ装
置を小型化できないという問題がある。
動アーム３の回転半径、特に、回転中心であるヒンジピ
ン５と長尺延出部３ｂの先端との間隔が大きいため、長
尺延出部３ｂが占める移動空間が大きくなる。よって、
清掃機構部分の占める空間も大きくなり、磁気テープ装
置を小型化できないという問題がある。
【００２０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、清掃機構部分の占有空間を小さくで
き、小型化に適した磁気テープ装置を実現することにあ
る。
ので、その目的は、清掃機構部分の占有空間を小さくで
き、小型化に適した磁気テープ装置を実現することにあ
る。
【００２１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
カートリッジ内の磁気テープを所定の軌道に沿って引き
出しマシンリールに係止するスレッダ機構と、磁気テー
プに対してデータのリード／ライトを行う磁気ヘッド
と、前記磁気ヘッドに対して前記カートリッジ側の軌道
方向にずれた位置に回転中心があり、その回転により、
前記軌道と交差し回転端部が前記磁気ヘッドに接近した
近接位置と前記軌道と交差しない方向に押し戻された退
避位置とをとることができる第１アームと、前記磁気ヘ
ッドに対して前記マシンリール側の軌道方向にずれた位
置に回転中心があり、前記第１アームと互いに連動し
て、前記軌道と交差し回転端部が前記磁気ヘッドに接近
した近接位置と前記軌道と交差しない方向に押し戻され
た退避位置とをとることができる第２アームと、前記第
１及び第２アームの回転端部と共に移動し、前記第１及
び第２アームが前記近接位置にある時に前記磁気ヘッド
に当接する清掃部材とを有し、前記カートリッジからの
磁気テープの引き出し動作時には、前記第１アームが前
記スレッダ機構に押されて前記退避位置に戻されること
を特徴とするものである。
カートリッジ内の磁気テープを所定の軌道に沿って引き
出しマシンリールに係止するスレッダ機構と、磁気テー
プに対してデータのリード／ライトを行う磁気ヘッド
と、前記磁気ヘッドに対して前記カートリッジ側の軌道
方向にずれた位置に回転中心があり、その回転により、
前記軌道と交差し回転端部が前記磁気ヘッドに接近した
近接位置と前記軌道と交差しない方向に押し戻された退
避位置とをとることができる第１アームと、前記磁気ヘ
ッドに対して前記マシンリール側の軌道方向にずれた位
置に回転中心があり、前記第１アームと互いに連動し
て、前記軌道と交差し回転端部が前記磁気ヘッドに接近
した近接位置と前記軌道と交差しない方向に押し戻され
た退避位置とをとることができる第２アームと、前記第
１及び第２アームの回転端部と共に移動し、前記第１及
び第２アームが前記近接位置にある時に前記磁気ヘッド
に当接する清掃部材とを有し、前記カートリッジからの
磁気テープの引き出し動作時には、前記第１アームが前
記スレッダ機構に押されて前記退避位置に戻されること
を特徴とするものである。
【００２２】この発明では、連動する第１アーム，第２
アームの各回転中心は、磁気ヘッドに対して、それぞれ
カートリッジ側，マシンリール側に配置され、且つ、両
者の回転端部の少なくとも一方に磁気ヘッドに当接可能
な清掃部材が設けられている。このため、第１及び第２
アームの回転端部の移動量は、清掃部材の移動量と同程
度である。よって、第１及び第２アームの移動空間は小
さく、清掃機構部分の占める空間も小さくなり、磁気テ
ープ装置を小型化できる。
アームの各回転中心は、磁気ヘッドに対して、それぞれ
カートリッジ側，マシンリール側に配置され、且つ、両
者の回転端部の少なくとも一方に磁気ヘッドに当接可能
な清掃部材が設けられている。このため、第１及び第２
アームの回転端部の移動量は、清掃部材の移動量と同程
度である。よって、第１及び第２アームの移動空間は小
さく、清掃機構部分の占める空間も小さくなり、磁気テ
ープ装置を小型化できる。
【００２３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、第１アームとして、磁気ヘッドに対して軌
道を跨いだ位置で且つカートリッジ側の軌道方向にずれ
た位置に回転中心を有するものを用い、第２アームとし
て、磁気ヘッドに対して軌道を跨いだ位置で且つマシン
リール側の軌道方向にずれた位置に回転中心があるもの
を用いたものである。このように回転中心を選択すれ
ば、第１及び第２アームの各回転端部を磁気ヘッドに向
けて配置するだけで、スレッダ機構の軌道に対して第１
及び第２アームを容易に交差させることができる。
明において、第１アームとして、磁気ヘッドに対して軌
道を跨いだ位置で且つカートリッジ側の軌道方向にずれ
た位置に回転中心を有するものを用い、第２アームとし
て、磁気ヘッドに対して軌道を跨いだ位置で且つマシン
リール側の軌道方向にずれた位置に回転中心があるもの
を用いたものである。このように回転中心を選択すれ
ば、第１及び第２アームの各回転端部を磁気ヘッドに向
けて配置するだけで、スレッダ機構の軌道に対して第１
及び第２アームを容易に交差させることができる。
【００２４】請求項３記載の発明は、スレッダアームに
より、カートリッジ内の磁気テープのリーダブロックを
所定の軌道に沿って引き出しマシンリールに係止するス
レッダ機構と、磁気テープに対してデータのリード／ラ
イトを行う磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドに対して前記
軌道を跨いだ位置で且つ前記カートリッジ側の軌道方向
にずれた位置に回転中心があり、その回転により、前記
軌道と交差し回転端部が前記磁気ヘッドに接近した近接
位置と前記軌道と交差しない方向に押し戻された退避位
置とをとることができ、前記カートリッジからの磁気テ
ープの引き出し動作時には、前記スレッダアームに押さ
れて前記退避位置に戻る第１アームと、前記磁気ヘッド
に対して前記軌道を跨いだ位置で且つ前記マシンリール
側の軌道方向にずれた位置に回転中心があり、その回転
端部は前記第１アームの回転端部と互いに連動するよう
に係合し、前記軌道と交差し回転端部が前記磁気ヘッド
に接近した近接位置と前記軌道と交差しない方向に押し
戻された退避位置とをとることができる第２アームと、
前記第１アームが前記退避位置にある時には、前記軌道
の前記第１アームよりも前記カートリッジ側の部分と交
差した位置にあり、前記カートリッジへの磁気テープの
収納動作時には、前記スレッダアームに押されて変位
し、この動きが前記第１アームに伝達され、前記第１ア
ームを前記近接位置に移動させる第３アームと、前記第
１又は前記第２アームの少なくとも一方のアームの回転
端部に設けられ、前記第１及び第２アームが前記近接位
置にある時に前記磁気ヘッドに当接する清掃部材と、を
有することを特徴とするものである。
より、カートリッジ内の磁気テープのリーダブロックを
所定の軌道に沿って引き出しマシンリールに係止するス
レッダ機構と、磁気テープに対してデータのリード／ラ
イトを行う磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドに対して前記
軌道を跨いだ位置で且つ前記カートリッジ側の軌道方向
にずれた位置に回転中心があり、その回転により、前記
軌道と交差し回転端部が前記磁気ヘッドに接近した近接
位置と前記軌道と交差しない方向に押し戻された退避位
置とをとることができ、前記カートリッジからの磁気テ
ープの引き出し動作時には、前記スレッダアームに押さ
れて前記退避位置に戻る第１アームと、前記磁気ヘッド
に対して前記軌道を跨いだ位置で且つ前記マシンリール
側の軌道方向にずれた位置に回転中心があり、その回転
端部は前記第１アームの回転端部と互いに連動するよう
に係合し、前記軌道と交差し回転端部が前記磁気ヘッド
に接近した近接位置と前記軌道と交差しない方向に押し
戻された退避位置とをとることができる第２アームと、
前記第１アームが前記退避位置にある時には、前記軌道
の前記第１アームよりも前記カートリッジ側の部分と交
差した位置にあり、前記カートリッジへの磁気テープの
収納動作時には、前記スレッダアームに押されて変位
し、この動きが前記第１アームに伝達され、前記第１ア
ームを前記近接位置に移動させる第３アームと、前記第
１又は前記第２アームの少なくとも一方のアームの回転
端部に設けられ、前記第１及び第２アームが前記近接位
置にある時に前記磁気ヘッドに当接する清掃部材と、を
有することを特徴とするものである。
【００２５】この発明においても、第１及び第２アーム
の回転端部の移動量は、清掃部材の移動量と同程度であ
り、第１及び第２アームの移動空間は小さく、清掃機構
部分の占める空間も小さくなり、磁気テープ装置を小型
化できる。更に、軌道に対して第１及び第２アームを容
易に交差させることができる。又、第３アームを有する
ことで、カートリッジへの磁気テープの収納動作時に
は、スレッダアームの力により、第１及び第２アームを
近接位置に移動させることができる。
の回転端部の移動量は、清掃部材の移動量と同程度であ
り、第１及び第２アームの移動空間は小さく、清掃機構
部分の占める空間も小さくなり、磁気テープ装置を小型
化できる。更に、軌道に対して第１及び第２アームを容
易に交差させることができる。又、第３アームを有する
ことで、カートリッジへの磁気テープの収納動作時に
は、スレッダアームの力により、第１及び第２アームを
近接位置に移動させることができる。
【００２６】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、第１及び第３アームは、その回転中心が一
致すると共にＶ字形をなすように配置され、且つ、両者
の開き角は、一定範囲内に規制されており、第３アーム
は、磁気テープの収納動作時に、スレッダアームから第
１アームとの開き角を広げる方向の力を受けて回転し、
第１アームを近接位置に移動させることを特徴とするも
のである。
明において、第１及び第３アームは、その回転中心が一
致すると共にＶ字形をなすように配置され、且つ、両者
の開き角は、一定範囲内に規制されており、第３アーム
は、磁気テープの収納動作時に、スレッダアームから第
１アームとの開き角を広げる方向の力を受けて回転し、
第１アームを近接位置に移動させることを特徴とするも
のである。
【００２７】この発明によれば、カートリッジから磁気
テープを引き出し始める時に、何らかの原因で第１及び
第２アームが退避位置にあって第３アームが軌道と交差
した状態にあっても、第３アームが開き角を減少する方
向に回転可能であるため、スレッダアームは第３アーム
を押し退けて進むことができ、動作上、支障は生じな
い。
テープを引き出し始める時に、何らかの原因で第１及び
第２アームが退避位置にあって第３アームが軌道と交差
した状態にあっても、第３アームが開き角を減少する方
向に回転可能であるため、スレッダアームは第３アーム
を押し退けて進むことができ、動作上、支障は生じな
い。
【００２８】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、外力が加えられない自然状態での第１アー
ム・第３アーム間の開き角が最大になるように、第１ア
ーム・第３アーム間には、両者の開き角を増加させる方
向の弾性力が付与されていることを特徴とするものであ
る。この発明によれば、第３アームを第１アームの動き
に確実に追従させることができる。
明において、外力が加えられない自然状態での第１アー
ム・第３アーム間の開き角が最大になるように、第１ア
ーム・第３アーム間には、両者の開き角を増加させる方
向の弾性力が付与されていることを特徴とするものであ
る。この発明によれば、第３アームを第１アームの動き
に確実に追従させることができる。
【００２９】
【実施の形態】図１は本発明の実施の形態例の内部構成
を示す平面図、図２はガイド板を取り除く前の平面図で
ある。
を示す平面図、図２はガイド板を取り除く前の平面図で
ある。
【００３０】本実施の形態例の内部構成は、磁気ヘッド
の清掃機構に特徴があり、カートリッジをロードし、磁
気テープを引き出してデータのリード／ライトを行う機
構自体は、従来から一般に知られている磁気テープ装置
の構成と同様である。
の清掃機構に特徴があり、カートリッジをロードし、磁
気テープを引き出してデータのリード／ライトを行う機
構自体は、従来から一般に知られている磁気テープ装置
の構成と同様である。
【００３１】まずカートリッジ２０は、図１４に示した
カートリッジと同様な構成を有するもので、その内部に
は、磁気テープが巻回されており、磁気テープの先端に
リーダブロックが取り付けられている。カートリッジ２
０は、図示しないカートリッジ挿入口から、磁気テープ
装置内に入れられる。カートリッジ挿入口の奥には、図
示しないローダ部が設けられている。このローダ部は、
挿入されたカートリッジ２０をロード位置にセットした
り、排出したりするものである。
カートリッジと同様な構成を有するもので、その内部に
は、磁気テープが巻回されており、磁気テープの先端に
リーダブロックが取り付けられている。カートリッジ２
０は、図示しないカートリッジ挿入口から、磁気テープ
装置内に入れられる。カートリッジ挿入口の奥には、図
示しないローダ部が設けられている。このローダ部は、
挿入されたカートリッジ２０をロード位置にセットした
り、排出したりするものである。
【００３２】マシンリール２１は、リーダブロックが嵌
合する溝２１ａを有し、図示しないマシンリールモータ
により回転駆動される。スレッダ機構２３は、スレッダ
モータにより回転駆動される回転アーム２４と、この回
転アーム２４の回転端部に一端が回転自在に取り付けら
れ、他端にスレッダピン２６が設けられたスレッダアー
ム２５とからなる。
合する溝２１ａを有し、図示しないマシンリールモータ
により回転駆動される。スレッダ機構２３は、スレッダ
モータにより回転駆動される回転アーム２４と、この回
転アーム２４の回転端部に一端が回転自在に取り付けら
れ、他端にスレッダピン２６が設けられたスレッダアー
ム２５とからなる。
【００３３】スレッダピン２６は、ロード位置に来たカ
ートリッジ２０のリーダブロックに係合するもので、図
２中に示したガイド板２７の軌道（環状ガイド溝）２７
ａに図示しないベアリング等を介して嵌合している。こ
の軌道２７ａに沿ってスレッダピン２６が移動すること
により、リーダブロックはカートリッジ２０から引き出
され、マシンリール２１の溝２１ａに嵌合されることに
なる。
ートリッジ２０のリーダブロックに係合するもので、図
２中に示したガイド板２７の軌道（環状ガイド溝）２７
ａに図示しないベアリング等を介して嵌合している。こ
の軌道２７ａに沿ってスレッダピン２６が移動すること
により、リーダブロックはカートリッジ２０から引き出
され、マシンリール２１の溝２１ａに嵌合されることに
なる。
【００３４】この結果、磁気テープは、ローラガイド３
１，３２，３３に巻き掛けられた後、マシンリール２１
に装着される。磁気ヘッド３５は、ローラガイド３１，
３２間に位置し、リードギャップとライトギャップとを
備え、磁気テープに対してデータのリード／ライトを行
うもので、本形態例における磁気ヘッド３５は、磁気ヘ
ッドの清掃時に磁気テープの幅方向に移動可能に構成さ
れている。
１，３２，３３に巻き掛けられた後、マシンリール２１
に装着される。磁気ヘッド３５は、ローラガイド３１，
３２間に位置し、リードギャップとライトギャップとを
備え、磁気テープに対してデータのリード／ライトを行
うもので、本形態例における磁気ヘッド３５は、磁気ヘ
ッドの清掃時に磁気テープの幅方向に移動可能に構成さ
れている。
【００３５】清掃機構４０は、磁気ヘッド３５を清掃す
るもので、第１アーム４１，第２アーム４２，第３アー
ム４３，ブラシ４４等からなる。図３〜図６はこの清掃
機構４０の詳細構成を示すもので、図３は平面図、図４
は右側面図、図５は正面図、図６は図５中の切断線Ｘ−
Ｘにおける主要部の断面図である。
るもので、第１アーム４１，第２アーム４２，第３アー
ム４３，ブラシ４４等からなる。図３〜図６はこの清掃
機構４０の詳細構成を示すもので、図３は平面図、図４
は右側面図、図５は正面図、図６は図５中の切断線Ｘ−
Ｘにおける主要部の断面図である。
【００３６】これらの図からわかるように、磁気ヘッド
３５に対して軌道（ガイド溝）２７ａを跨いだ位置で且
つカートリッジ２０側の軌道方向にずれたベースプレー
ト５０上の位置には、第１シャフト５１が立設されてい
る。又、磁気ヘッド３５に対して軌道２７ａを跨いだ位
置で且つマシンリール２１側の軌道方向にずれたベース
プレート５０上の位置には、第２シャフト５２が立設さ
れている。
３５に対して軌道（ガイド溝）２７ａを跨いだ位置で且
つカートリッジ２０側の軌道方向にずれたベースプレー
ト５０上の位置には、第１シャフト５１が立設されてい
る。又、磁気ヘッド３５に対して軌道２７ａを跨いだ位
置で且つマシンリール２１側の軌道方向にずれたベース
プレート５０上の位置には、第２シャフト５２が立設さ
れている。
【００３７】第１，第２シャフト５１，５２は、それぞ
れ、第１，第２アーム４１，４２の回転中心となるもの
で、この第１，第２シャフト５１，５２に、第１，第２
アーム４１，４２の基端部が回動可能に支持されてい
る。一方、第１，第２アーム４１，４２の回転端部は、
互いに連動して図３における横方向に移動できるように
係合されている。
れ、第１，第２アーム４１，４２の回転中心となるもの
で、この第１，第２シャフト５１，５２に、第１，第２
アーム４１，４２の基端部が回動可能に支持されてい
る。一方、第１，第２アーム４１，４２の回転端部は、
互いに連動して図３における横方向に移動できるように
係合されている。
【００３８】具体的には、第２アーム４２の回転端部
に、第２シャフト５２の方向に延びた長穴４２ａを穿設
し、この長穴４２ａに移動可能に嵌入したピン５３を第
１アーム４１に係止している。尚、ピン５３は図４にお
ける右方向に延出され、ここに、ブラシ４４が植設され
た支持ブロック４４ａを取り付けている。これにより、
ブラシ４４は第１アーム４１の回転端部と一体となって
移動することになる。
に、第２シャフト５２の方向に延びた長穴４２ａを穿設
し、この長穴４２ａに移動可能に嵌入したピン５３を第
１アーム４１に係止している。尚、ピン５３は図４にお
ける右方向に延出され、ここに、ブラシ４４が植設され
た支持ブロック４４ａを取り付けている。これにより、
ブラシ４４は第１アーム４１の回転端部と一体となって
移動することになる。
【００３９】第１アーム４１よりもカートリッジ２０寄
りに位置する第３アーム４３も、その回転中心が第１ア
ーム４１と一致するように、第１シャフト５１に回転可
能に支持されている。更に、第１アーム４１と第３アー
ム４３が積層支持された第１シャフト５１の先端部に
は、支持ブラケット５５が回転可能に装着されている。
りに位置する第３アーム４３も、その回転中心が第１ア
ーム４１と一致するように、第１シャフト５１に回転可
能に支持されている。更に、第１アーム４１と第３アー
ム４３が積層支持された第１シャフト５１の先端部に
は、支持ブラケット５５が回転可能に装着されている。
【００４０】この支持ブラケット５５は第３アーム４３
に固着されており、支持ブラケット５５の図４における
右方向に延びたストッパ部５５ａは、第１アーム４１の
側面に当接可能になっている。ストッパ部５５ａの存在
により、Ｖ字形をなすように配置された第１アーム４１
と第３アーム４３との開き角は、一定範囲内に規制され
ることになる。
に固着されており、支持ブラケット５５の図４における
右方向に延びたストッパ部５５ａは、第１アーム４１の
側面に当接可能になっている。ストッパ部５５ａの存在
により、Ｖ字形をなすように配置された第１アーム４１
と第３アーム４３との開き角は、一定範囲内に規制され
ることになる。
【００４１】支持ブラケット５５には、フック部５５ｂ
も形成されている。このフック部５５ｂと、第１アーム
４１の基端側部分に固着されたフック５６との間には、
第１シャフト５１に嵌挿されたトーションスプリング５
７の端部５７ａ，５７ｂが、それぞれ係止されている。
も形成されている。このフック部５５ｂと、第１アーム
４１の基端側部分に固着されたフック５６との間には、
第１シャフト５１に嵌挿されたトーションスプリング５
７の端部５７ａ，５７ｂが、それぞれ係止されている。
【００４２】このため、外力が加えられない自然状態で
の第１アーム４１・第３アーム４３間の開き角は、支持
ブラケット５５のストッパ部５５ａが第１アーム４１の
側面に当接した状態の角度、即ち、最大の開き角になっ
ており、第１アーム４１又は第３アーム４３に両者の開
き角を増加させる方向の外力が加わった場合には、第１
アーム４１と第３アーム４３とは必ず連動して回転し、
逆に、開き角を減少させる方向の外力が加わった場合に
は、外力がトーションスプリング５７の弾性力よりも大
きければ、開き角を減少させる方向に相対変位するよう
になっている。
の第１アーム４１・第３アーム４３間の開き角は、支持
ブラケット５５のストッパ部５５ａが第１アーム４１の
側面に当接した状態の角度、即ち、最大の開き角になっ
ており、第１アーム４１又は第３アーム４３に両者の開
き角を増加させる方向の外力が加わった場合には、第１
アーム４１と第３アーム４３とは必ず連動して回転し、
逆に、開き角を減少させる方向の外力が加わった場合に
は、外力がトーションスプリング５７の弾性力よりも大
きければ、開き角を減少させる方向に相対変位するよう
になっている。
【００４３】押圧アーム６０は、第１アーム４１と交差
するように配置され、その一端は、ベースプレート５０
上に立設された第３シャフト６１でもって回動可能に軸
支されている。又、押圧アーム６０の他端は、ベースプ
レート５０上に立設された第４シャフト６２との間に掛
止されたテンションスプリング６３によって、第１シャ
フト５１側に付勢されている。
するように配置され、その一端は、ベースプレート５０
上に立設された第３シャフト６１でもって回動可能に軸
支されている。又、押圧アーム６０の他端は、ベースプ
レート５０上に立設された第４シャフト６２との間に掛
止されたテンションスプリング６３によって、第１シャ
フト５１側に付勢されている。
【００４４】押圧アーム６０の中間部には、図６に示す
ように、ローラ６５が支持されている。第１アーム４１
の肉厚に形成された基端部であって、こローラ６５との
当接部分には、三角柱部４１ａが形成されている。この
ため、三角柱部４１ａの頂部を境にしてどちら側の傾斜
面にローラ６５が当接しているかによって、押圧アーム
６０側から第１アーム４１に加わる回転付勢力の方向が
逆になる。因みに、図６に示した位置であれば、第１ア
ーム４１は反時計方向に付勢され、ローラ６５が他方の
傾斜面に当接している場合には、時計方向に付勢される
ことになる。
ように、ローラ６５が支持されている。第１アーム４１
の肉厚に形成された基端部であって、こローラ６５との
当接部分には、三角柱部４１ａが形成されている。この
ため、三角柱部４１ａの頂部を境にしてどちら側の傾斜
面にローラ６５が当接しているかによって、押圧アーム
６０側から第１アーム４１に加わる回転付勢力の方向が
逆になる。因みに、図６に示した位置であれば、第１ア
ーム４１は反時計方向に付勢され、ローラ６５が他方の
傾斜面に当接している場合には、時計方向に付勢される
ことになる。
【００４５】本形態例では、第１，第２アーム４１，４
２が軌道２７ａと交差し、回転端部が磁気ヘッド３５に
接近した近接位置（図３に示した位置）と、軌道２７ａ
と交差しない方向に押し戻された退避位置（後述の図９
に示した位置）とでは、ローラ６５が三角柱部４１ａ上
の異なる傾斜面に当接するようになっている。
２が軌道２７ａと交差し、回転端部が磁気ヘッド３５に
接近した近接位置（図３に示した位置）と、軌道２７ａ
と交差しない方向に押し戻された退避位置（後述の図９
に示した位置）とでは、ローラ６５が三角柱部４１ａ上
の異なる傾斜面に当接するようになっている。
【００４６】従って、連動する第１及び第２アーム４
１，４２は、押圧アーム６０により、二つの安定位置で
ある近接位置か退避位置の何れかに押し付けられること
になる。尚、第３アーム４３は、第１及び第２アーム４
１，４２が退避位置にある時に、軌道２７ａの第１アー
ム４１よりもカートリッジ２０側の部分と交差した位置
まで、進出する。又、第１及び第２アーム４１，４２の
近接位置及び退避位置は、第２アーム４２の長穴４２ａ
における先端側内壁面（図３における下方内壁面）にピ
ン５３が当接する位置である。
１，４２は、押圧アーム６０により、二つの安定位置で
ある近接位置か退避位置の何れかに押し付けられること
になる。尚、第３アーム４３は、第１及び第２アーム４
１，４２が退避位置にある時に、軌道２７ａの第１アー
ム４１よりもカートリッジ２０側の部分と交差した位置
まで、進出する。又、第１及び第２アーム４１，４２の
近接位置及び退避位置は、第２アーム４２の長穴４２ａ
における先端側内壁面（図３における下方内壁面）にピ
ン５３が当接する位置である。
【００４７】上記構成の磁気テープ装置の動作は次の通
りである。まず、初期状態では、第１及び第２アーム４
１，４２は近接位置にある。又、マシンリール２１はそ
の溝２１ａが軌道２７ａと重なる位置に移動する。この
状態でカートリッジ挿入口にカートリッジ２０を挿入す
ると、カートリッジ２０がロード位置まで移動され、所
定位置で待機しているスレッダピン２６にリーダブロッ
クが係合する。
りである。まず、初期状態では、第１及び第２アーム４
１，４２は近接位置にある。又、マシンリール２１はそ
の溝２１ａが軌道２７ａと重なる位置に移動する。この
状態でカートリッジ挿入口にカートリッジ２０を挿入す
ると、カートリッジ２０がロード位置まで移動され、所
定位置で待機しているスレッダピン２６にリーダブロッ
クが係合する。
【００４８】次に、回転アーム２４が図１における反時
計方向に回転し、これにスレッダアーム２５が追随し、
スレッダピン２６がカートリッジ２０からリーダブロッ
クを引き出す。磁気テープを引き出し中のスレッダピン
２６が、図３に示す位置まで到達すると、第１アーム４
１に当接しこれを押動する。このため、第１アーム４１
は時計方向に回転し、これに連動して第２アーム４２が
反時計方向に回転する。
計方向に回転し、これにスレッダアーム２５が追随し、
スレッダピン２６がカートリッジ２０からリーダブロッ
クを引き出す。磁気テープを引き出し中のスレッダピン
２６が、図３に示す位置まで到達すると、第１アーム４
１に当接しこれを押動する。このため、第１アーム４１
は時計方向に回転し、これに連動して第２アーム４２が
反時計方向に回転する。
【００４９】そして、スレッダピン２６が図７に示す位
置まで移動すると、ローラ６５が図８に示すように三角
柱部４１ａの頂部に到達する。その後、スレッダピン２
６が図７に示す位置を越えると、図９に示すように、押
圧アーム６０の付勢力により、第１及び第２アーム４
１，４２が退避位置に移動する。一方、スレッダピン２
６は、軌道２７ａに沿ってマシンリール２１側に更に進
み、リーダブロックをマシンリール２１の溝２１ａに係
止する。
置まで移動すると、ローラ６５が図８に示すように三角
柱部４１ａの頂部に到達する。その後、スレッダピン２
６が図７に示す位置を越えると、図９に示すように、押
圧アーム６０の付勢力により、第１及び第２アーム４
１，４２が退避位置に移動する。一方、スレッダピン２
６は、軌道２７ａに沿ってマシンリール２１側に更に進
み、リーダブロックをマシンリール２１の溝２１ａに係
止する。
【００５０】これにより、磁気テープが磁気ヘッド３５
びローラガイド３１〜３３に巻き掛けられ、磁気テープ
の装着が終了する。この状態においては、ブラシ４４が
磁気テープに摺接せず、磁気テープを走行させること
で、磁気ヘッド３５によりデータのリード／ライトを行
うことができる。
びローラガイド３１〜３３に巻き掛けられ、磁気テープ
の装着が終了する。この状態においては、ブラシ４４が
磁気テープに摺接せず、磁気テープを走行させること
で、磁気ヘッド３５によりデータのリード／ライトを行
うことができる。
【００５１】データのリード／ライトが終了し、カート
リッジ２０へ磁気テープを収納する際には、リーダブロ
ックをマシンリール２１の溝２１ａから分離し、磁気テ
ープをカートリッジ２０内に巻き込む。この時、リーダ
ブロックと共にスレッダピン２６もカートリッジ２０方
向に移動する。カートリッジ２０への磁気テープの収納
動作時での巻き戻しは、図９の状態でなされるため、巻
き戻し動作時にスレッダピン２６は第３アーム４３に当
接し、これを押動する。このため、第１アーム４１も連
動して反時計方向に回転する。
リッジ２０へ磁気テープを収納する際には、リーダブロ
ックをマシンリール２１の溝２１ａから分離し、磁気テ
ープをカートリッジ２０内に巻き込む。この時、リーダ
ブロックと共にスレッダピン２６もカートリッジ２０方
向に移動する。カートリッジ２０への磁気テープの収納
動作時での巻き戻しは、図９の状態でなされるため、巻
き戻し動作時にスレッダピン２６は第３アーム４３に当
接し、これを押動する。このため、第１アーム４１も連
動して反時計方向に回転する。
【００５２】スレッダピン２６による第３アーム４３の
回転によって、これと連動する第１及び第２アーム４
１，４２は図３に示した近接位置に戻り、ブラシ４４が
磁気ヘッド３５に再び当接する。その後、磁気テープは
カートリッジ２０内に収納される。ここで、磁気ヘッド
３５の清掃は、本形態例では、ブラシ４４を磁気ヘッド
３５に当接させるだけでなく、ブラシ４４を磁気ヘッド
３５に当接した状態で、磁気ヘッド３５を図５の上下方
向に振動させることにより行う。
回転によって、これと連動する第１及び第２アーム４
１，４２は図３に示した近接位置に戻り、ブラシ４４が
磁気ヘッド３５に再び当接する。その後、磁気テープは
カートリッジ２０内に収納される。ここで、磁気ヘッド
３５の清掃は、本形態例では、ブラシ４４を磁気ヘッド
３５に当接させるだけでなく、ブラシ４４を磁気ヘッド
３５に当接した状態で、磁気ヘッド３５を図５の上下方
向に振動させることにより行う。
【００５３】尚、カートリッジ２０からリーダブロック
を引き出し始める時に、何らかの原因で第１及び第２ア
ーム４１，４２が退避位置にあって、第３アーム４３が
軌道２７ａと交差していても、トーションスプリング５
７の付勢力に抗して第３アーム４３が図１０に示すよう
に回転できるため、スレッダピン２６は第３アーム４３
を押し退けて進み、その後、図９に示す状態に移ること
ができる。よって、スレッダピン２６はマシンリール２
１に無事到達することができ、動作上、支障は生じな
い。
を引き出し始める時に、何らかの原因で第１及び第２ア
ーム４１，４２が退避位置にあって、第３アーム４３が
軌道２７ａと交差していても、トーションスプリング５
７の付勢力に抗して第３アーム４３が図１０に示すよう
に回転できるため、スレッダピン２６は第３アーム４３
を押し退けて進み、その後、図９に示す状態に移ること
ができる。よって、スレッダピン２６はマシンリール２
１に無事到達することができ、動作上、支障は生じな
い。
【００５４】逆に、カートリッジへ磁気テープを収納す
る時に、何らかの原因で第１及び第２アーム４１，４２
が近接位置にあっても、図１１に示すように、スレッダ
ピン２６が一時的に第２アーム４２を押し退けて、第１
及び第２アーム４１，４２を図９に示した退避位置に移
動させることができ、スレッダピン２６は、以後、通常
の場合と同様な動作を経て、カートリッジ２０に無事到
達することができ、支障は生じない。
る時に、何らかの原因で第１及び第２アーム４１，４２
が近接位置にあっても、図１１に示すように、スレッダ
ピン２６が一時的に第２アーム４２を押し退けて、第１
及び第２アーム４１，４２を図９に示した退避位置に移
動させることができ、スレッダピン２６は、以後、通常
の場合と同様な動作を経て、カートリッジ２０に無事到
達することができ、支障は生じない。
【００５５】このように、本形態例では、スレッダ機構
２３に押される第１アーム４１，第２アーム４２の各回
転中心は、磁気ヘッド３５に対して、それぞれカートリ
ッジ２０側，マシンリール２１側に配置され、且つ、第
１アーム４１の回転端部にブラシ４４が設けられてい
る。このため、第１及び第２アーム４１，４２の回転端
部の移動量は、ブラシ４４の移動量と同程度である。よ
って、第１及び第２アーム４１，４２の移動空間は小さ
く、清掃機構４０部分の占める空間も小さくなり、磁気
テープ装置を小型化できる。
２３に押される第１アーム４１，第２アーム４２の各回
転中心は、磁気ヘッド３５に対して、それぞれカートリ
ッジ２０側，マシンリール２１側に配置され、且つ、第
１アーム４１の回転端部にブラシ４４が設けられてい
る。このため、第１及び第２アーム４１，４２の回転端
部の移動量は、ブラシ４４の移動量と同程度である。よ
って、第１及び第２アーム４１，４２の移動空間は小さ
く、清掃機構４０部分の占める空間も小さくなり、磁気
テープ装置を小型化できる。
【００５６】又、第１アーム４１として、磁気ヘッド３
５に対して軌道２７ａを跨いだ位置で且つカートリッジ
２０側の軌道方向にずれた位置に回転中心を有するもの
を用い、第２アーム４２として、磁気ヘッド３５に対し
て軌道２７ａを跨いだ位置で且つマシンリール２１側の
軌道方向にずれた位置に回転中心があるものを用いたの
で、第１及び第２アーム４１，４２の各回転端部を磁気
ヘッド３５に向けて配置するだけで、スレッダ機構２３
の軌道２７ａに対して第１及び第２アーム４１，４２を
容易に交差させることができた。
５に対して軌道２７ａを跨いだ位置で且つカートリッジ
２０側の軌道方向にずれた位置に回転中心を有するもの
を用い、第２アーム４２として、磁気ヘッド３５に対し
て軌道２７ａを跨いだ位置で且つマシンリール２１側の
軌道方向にずれた位置に回転中心があるものを用いたの
で、第１及び第２アーム４１，４２の各回転端部を磁気
ヘッド３５に向けて配置するだけで、スレッダ機構２３
の軌道２７ａに対して第１及び第２アーム４１，４２を
容易に交差させることができた。
【００５７】更に、外力が加えられない自然状態での第
１アーム４１・第３アーム４３間の開き角が最大になる
ように、第１アーム４１・第３アーム４３間には、両者
の開き角を増加させる方向の弾性力が付与されているの
で、第３アーム４３を第１アーム４１の動きに確実に追
従させることができた。
１アーム４１・第３アーム４３間の開き角が最大になる
ように、第１アーム４１・第３アーム４３間には、両者
の開き角を増加させる方向の弾性力が付与されているの
で、第３アーム４３を第１アーム４１の動きに確実に追
従させることができた。
【００５８】尚、本発明の基本的構成は、スレッダ機構
２３に押される第１アーム４１，第２アーム４２の各回
転中心が、磁気ヘッド３５に対して、それぞれカートリ
ッジ２０側，マシンリール２１側に配置され、且つ、両
者の回転端部の少なくとも一方に磁気ヘッド３５に当接
可能なブラシ４４等の清掃部材が設けられている清掃機
構４０に特徴がある。従って、本発明に用いるスレッダ
機構等の具体的構成を、上記形態例に示したものに限る
必要はない。又、第１及び第２アーム４１，４２を近接
位置や退避位置に付勢する機構も、押圧アーム６０やテ
ンションスプリング６３等の組み合わせに限る必要もな
い。
２３に押される第１アーム４１，第２アーム４２の各回
転中心が、磁気ヘッド３５に対して、それぞれカートリ
ッジ２０側，マシンリール２１側に配置され、且つ、両
者の回転端部の少なくとも一方に磁気ヘッド３５に当接
可能なブラシ４４等の清掃部材が設けられている清掃機
構４０に特徴がある。従って、本発明に用いるスレッダ
機構等の具体的構成を、上記形態例に示したものに限る
必要はない。又、第１及び第２アーム４１，４２を近接
位置や退避位置に付勢する機構も、押圧アーム６０やテ
ンションスプリング６３等の組み合わせに限る必要もな
い。
【００５９】又、第１アーム４１と第２アーム４２との
連動も、ピン５３と長穴４２ａの組み合わせに限るもの
ではなく、仮にピン５３と長穴４２ａの組み合わせを用
いる場合であっても、第２アーム４２の回転端部に設け
る長穴４２ａを、第２シャフト５２の方向に延びた直線
状の長穴４２ａにする必要はない。
連動も、ピン５３と長穴４２ａの組み合わせに限るもの
ではなく、仮にピン５３と長穴４２ａの組み合わせを用
いる場合であっても、第２アーム４２の回転端部に設け
る長穴４２ａを、第２シャフト５２の方向に延びた直線
状の長穴４２ａにする必要はない。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、連動する第１アーム，第２アームの各回転中心
が、磁気ヘッドに対して、それぞれカートリッジ側，マ
シンリール側に配置され、且つ、両者の回転端部の少な
くとも一方に磁気ヘッドに当接可能な清掃部材が設けら
れている。このため、第１及び第２アームの回転端部の
移動量は、清掃部材の移動量と同程度である。よって、
第１及び第２アームの移動空間は小さく、清掃機構部分
の占める空間も小さくなり、磁気テープ装置を小型化で
きる。
明では、連動する第１アーム，第２アームの各回転中心
が、磁気ヘッドに対して、それぞれカートリッジ側，マ
シンリール側に配置され、且つ、両者の回転端部の少な
くとも一方に磁気ヘッドに当接可能な清掃部材が設けら
れている。このため、第１及び第２アームの回転端部の
移動量は、清掃部材の移動量と同程度である。よって、
第１及び第２アームの移動空間は小さく、清掃機構部分
の占める空間も小さくなり、磁気テープ装置を小型化で
きる。
【００６１】請求項２記載の発明では、上記第１アーム
として、磁気ヘッドに対して軌道を跨いだ位置で且つカ
ートリッジ側の軌道方向にずれた位置に回転中心を有す
るものを用い、第２アームとして、磁気ヘッドに対して
軌道を跨いだ位置で且つマシンリール側の軌道方向にず
れた位置に回転中心があるものを用いている。このた
め、第１及び第２アームの各回転端部を磁気ヘッドに向
けて配置するだけで、スレッダ機構の軌道に対して第１
及び第２アームを容易に交差させることができる。
として、磁気ヘッドに対して軌道を跨いだ位置で且つカ
ートリッジ側の軌道方向にずれた位置に回転中心を有す
るものを用い、第２アームとして、磁気ヘッドに対して
軌道を跨いだ位置で且つマシンリール側の軌道方向にず
れた位置に回転中心があるものを用いている。このた
め、第１及び第２アームの各回転端部を磁気ヘッドに向
けて配置するだけで、スレッダ機構の軌道に対して第１
及び第２アームを容易に交差させることができる。
【００６２】請求項３記載の発明においても、第１及び
第２アームの回転端部の移動量は、清掃部材の移動量と
同程度であり、第１及び第２アームの移動空間は小さ
く、清掃機構部分の占める空間も小さくなり、磁気テー
プ装置を小型化できる。更に、軌道に対して第１及び第
２アームを容易に交差させることができる。又、第３ア
ームを有することで、カートリッジへの磁気テープの収
納動作時には、スレッダアームの力により、第１及び第
２アームを近接位置に移動させることができる。
第２アームの回転端部の移動量は、清掃部材の移動量と
同程度であり、第１及び第２アームの移動空間は小さ
く、清掃機構部分の占める空間も小さくなり、磁気テー
プ装置を小型化できる。更に、軌道に対して第１及び第
２アームを容易に交差させることができる。又、第３ア
ームを有することで、カートリッジへの磁気テープの収
納動作時には、スレッダアームの力により、第１及び第
２アームを近接位置に移動させることができる。
【００６３】請求項４記載の発明では、カートリッジか
ら磁気テープを引き出し始める時に、何らかの原因で第
１及び第２アームが退避位置にあって第３アームが軌道
と交差した状態にあっても、第３アームが開き角を減少
する方向に回転可能であるため、スレッダアームは第３
アームを押し退けて進むことができ、動作上、支障は生
じない。
ら磁気テープを引き出し始める時に、何らかの原因で第
１及び第２アームが退避位置にあって第３アームが軌道
と交差した状態にあっても、第３アームが開き角を減少
する方向に回転可能であるため、スレッダアームは第３
アームを押し退けて進むことができ、動作上、支障は生
じない。
【００６４】請求項５記載の発明では、外力が加えられ
ない自然状態での第１アーム・第３アーム間の開き角が
最大になるように、第１アーム・第３アーム間には、両
者の開き角を増加させる方向の弾性力が付与されている
ため、第３アームを第１アームの動きに確実に追従させ
ることができる。
ない自然状態での第１アーム・第３アーム間の開き角が
最大になるように、第１アーム・第３アーム間には、両
者の開き角を増加させる方向の弾性力が付与されている
ため、第３アームを第１アームの動きに確実に追従させ
ることができる。
【図１】本発明の実施の形態例の内部構成を示す平面図
である。
である。
【図２】図１の形態例におけるガイド板を取り除く前の
平面図である。
平面図である。
【図３】図１中の清掃機構の詳細構成を示す平面図であ
る。
る。
【図４】図１中の清掃機構の詳細構成を示す右側面図で
ある。
ある。
【図５】図１中の清掃機構の詳細構成を示す正面図であ
る。
る。
【図６】図５中の切断線Ｘ−Ｘにおける主要部の断面図
である。
である。
【図７】図３に示した清掃機構における他の作動状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図８】図７の状態における図５中の切断線Ｘ−Ｘでの
主要部の断面図である。
主要部の断面図である。
【図９】図３に示した清掃機構における他の作動状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１０】図３に示した清掃機構における他の作動状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１１】図３に示した清掃機構における他の作動状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１２】従来の磁気テープ装置における清掃機構部及
びその近傍の概略構成を示す平面図である。
びその近傍の概略構成を示す平面図である。
【図１３】図１２中の揺動アームの平面図である。
【図１４】カートリッジの一例を示す斜視図である。
【図１５】図１２の他の作動状態を示す平面図である。
２０ カートリッジ
２１ マシンリール
２３ スレッダ機構
２４ 回転アーム
２５ スレッダアーム
２６ スレッダピン
２７ ガイド板
２７ａ 軌道（ガイド溝）
３１〜３３ ローラガイド
３５ 磁気ヘッド
４０ 清掃機構
４１ 第１アーム
４２ 第２アーム
４３ 第３アーム
４４ ブラシ
５５ 支持ブラケット
５６ フック
５７ トーションスプリング
６０ 押圧アーム
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−11724（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−317218（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−131637（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 5/41
Claims (5)
- 【請求項１】 カートリッジ内の磁気テープを所定の軌
道に沿って引き出しマシンリールに係止するスレッダ機
構と、 磁気テープに対してデータのリード／ライトを行う磁気
ヘッドと、 前記磁気ヘッドに対して前記カートリッジ側の軌道方向
にずれた位置に回転中心があり、その回転により、前記
軌道と交差し回転端部が前記磁気ヘッドに接近した近接
位置と前記軌道と交差しない方向に押し戻された退避位
置とをとることができる第１アームと、 前記磁気ヘッドに対して前記マシンリール側の軌道方向
にずれた位置に回転中心があり、前記第１アームと互い
に連動して、前記軌道と交差し回転端部が前記磁気ヘッ
ドに接近した近接位置と前記軌道と交差しない方向に押
し戻された退避位置とをとることができる第２アーム
と、 前記第１及び第２アームの回転端部と共に移動し、前記
第１及び第２アームが前記近接位置にある時に前記磁気
ヘッドに当接する清掃部材とを有し、 前記カートリッジからの磁気テープの引き出し動作時に
は、前記第１アームが前記スレッダ機構に押されて前記
退避位置に戻されることを特徴とする磁気テープ装置。 - 【請求項２】 前記第１アームとして、前記磁気ヘッド
に対して前記軌道を跨いだ位置で且つ前記カートリッジ
側の軌道方向にずれた位置に回転中心を有するものを用
い、 前記第２アームとして、前記磁気ヘッドに対して前記軌
道を跨いだ位置で且つ前記マシンリール側の軌道方向に
ずれた位置に回転中心があるものを用いたことを特徴と
する請求項１記載の磁気テープ装置。 - 【請求項３】 スレッダアームにより、カートリッジ内
の磁気テープのリーダブロックを所定の軌道に沿って引
き出しマシンリールに係止するスレッダ機構と、 磁気テープに対してデータのリード／ライトを行う磁気
ヘッドと、 前記磁気ヘッドに対して前記軌道を跨いだ位置で且つ前
記カートリッジ側の軌道方向にずれた位置に回転中心が
あり、その回転により、前記軌道と交差し回転端部が前
記磁気ヘッドに接近した近接位置と前記軌道と交差しな
い方向に押し戻された退避位置とをとることができ、前
記カートリッジからの磁気テープの引き出し動作時に
は、前記スレッダアームに押されて前記退避位置に戻る
第１アームと、 前記磁気ヘッドに対して前記軌道を跨いだ位置で且つ前
記マシンリール側の軌道方向にずれた位置に回転中心が
あり、その回転端部は前記第１アームの回転端部と互い
に連動するように係合し、前記軌道と交差し回転端部が
前記磁気ヘッドに接近した近接位置と前記軌道と交差し
ない方向に押し戻された退避位置とをとることができる
第２アームと、 前記第１アームが前記退避位置にある時には、前記軌道
の前記第１アームよりも前記カートリッジ側の部分と交
差した位置にあり、前記カートリッジへの磁気テープの
収納動作時には、前記スレッダアームに押されて変位
し、この動きが前記第１アームに伝達され、前記第１ア
ームを前記近接位置に移動させる第３アームと、 前記第１又は前記第２アームの少なくとも一方のアーム
の回転端部に設けられ、前記第１及び第２アームが前記
近接位置にある時に前記磁気ヘッドに当接する清掃部材
と、を有する磁気テープ装置。 - 【請求項４】 前記第１及び第３アームは、その回転中
心が一致すると共にＶ字形をなすように配置され、且
つ、両者の開き角は、一定範囲内に規制されており、前
記第３アームは、前記磁気テープの収納動作時に、前記
スレッダアームから前記第１アームとの開き角を広げる
方向の力を受けて回転し、前記第１アームを前記近接位
置に移動させることを特徴とする請求項３記載の磁気テ
ープ装置。 - 【請求項５】 外力が加えられない自然状態での前記第
１アーム・第３アーム間の開き角が最大になるように、
前記第１アーム・第３アーム間には、両者の開き角を増
加させる方向の弾性力が付与されていることを特徴とす
る請求項４記載の磁気テープ装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31189598A JP3466097B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 磁気テープ装置 |
| US09/431,484 US6208488B1 (en) | 1998-11-02 | 1999-11-02 | Magnetic tape apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31189598A JP3466097B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 磁気テープ装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3466097B2 true JP3466097B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=18022717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31189598A Expired - Fee Related JP3466097B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 磁気テープ装置 |
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| JP (1) | JP3466097B2 (ja) |
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| US7242912B2 (en) * | 1998-05-29 | 2007-07-10 | Silicon Laboratories Inc. | Partitioning of radio-frequency apparatus |
| US7035607B2 (en) * | 1998-05-29 | 2006-04-25 | Silicon Laboratories Inc. | Systems and methods for providing an adjustable reference signal to RF circuitry |
| US7221921B2 (en) * | 1998-05-29 | 2007-05-22 | Silicon Laboratories | Partitioning of radio-frequency apparatus |
| JP2001101629A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-13 | Nec Yonezawa Ltd | 磁気ヘッドクリーナ |
| JP3592228B2 (ja) | 2000-10-24 | 2004-11-24 | Ｎｅｃパーソナルプロダクツ株式会社 | 磁気ヘッドクリーナ機構 |
| US6621656B2 (en) * | 2001-04-05 | 2003-09-16 | Storage Technology Corporation | Moveable tape guide cleaning member |
| JP2002367127A (ja) | 2001-06-05 | 2002-12-20 | Nec Yonezawa Ltd | カートリッジ磁気テープ装置の磁気ヘッドクリーナ機構 |
| JP3607659B2 (ja) * | 2001-10-18 | 2005-01-05 | Ｎｅｃパーソナルプロダクツ株式会社 | 磁気テープドライブ装置 |
| US6867947B2 (en) * | 2002-08-27 | 2005-03-15 | International Business Machines Corporation | Retractable low profile head brush assembly for cleaning read/write heads in a media tape drive |
| US6906873B2 (en) * | 2003-02-03 | 2005-06-14 | International Business Machines Corporation | Apparatus and method to monitor leader pin position |
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| EP2128661A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-02 | LG Electronics Inc. | Optical sheet and liquid crystal display including the same |
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| JP6261029B2 (ja) * | 2013-09-13 | 2018-01-17 | Ｎｅｃプラットフォームズ株式会社 | 磁気テープ装置 |
| JP6616539B1 (ja) * | 2019-02-15 | 2019-12-04 | Ｎｅｃプラットフォームズ株式会社 | 清掃可能化装置、清掃装置及び磁気テープ装置 |
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|---|---|---|---|---|
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- 1998-11-02 JP JP31189598A patent/JP3466097B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-02 US US09/431,484 patent/US6208488B1/en not_active Expired - Lifetime
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