JP3465001B2

JP3465001B2 - ステインリムーバーおよびその製造方法

Info

Publication number: JP3465001B2
Application number: JP25611894A
Authority: JP
Inventors: 一麿古瀬; 庸介村嶋; 和美大野; 嘉夫山岡
Original assignee: リアル化学株式会社
Priority date: 1994-09-27
Filing date: 1994-09-27
Publication date: 2003-11-10
Anticipated expiration: 2018-11-10
Also published as: JPH0892031A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はステインリムーバーおよ
びその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは主
として染毛処理後に頭皮や生え際などに付着した染毛剤
の除去のためのステインリムーバーおよびその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、主として染毛処理後に頭皮や生え
際などに付着した染毛剤の除去を目的として、主に美容
院において業務用としてステインリムーバーが使用され
る。美容院の現場ではボトル容器入りのステインリムー
バー剤を用時、ガーゼや脱脂綿、綿球（綿棒）に適当量
を含浸させ使用している。しかるに、図３に綿繊維（脱
脂綿）の繊維構造を示すが、綿繊維５は直線的な形状で
あって縮れ構造がなく、綿繊維５が相互に加熱融着され
おらず、かつ、単位面積当たりの構成密度が低く綿繊維
５の目が粗いので、少量の使用では汚れ落とし機能を十
分に発揮し得ない。図４は綿繊維（脱脂綿）の繊維構造
を示す顕微鏡写真（倍率３００倍）である。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】本発明の目的は、汚
れ落とし組成物の浸透性や保持性に優れ、少量の使用で
も汚れ落とし機能を十分に発揮でき、拭き取り操作が簡
単であり、かつ染毛剤の除去効果に優れたステインリム
ーバーおよびそれを容易に経済的に製造する方法を提供
することである。

【０００４】

【問題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決すべく研究を重ねた結果、多数のマイクロクリンプを
有する捲縮性に富む特定のセルロース不織布に汚れ落と
し組成物を含浸させることにより、課題を解決できるこ
とを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００５】本発明の第１の発明は、ステインリムーバ
ーに関するものであり、多数の微細な縮れ構造を有する
短繊維が相互に加熱融着されたセルロース不織布に所定
量の汚れ落とし組成物を含浸させたステインリムーバー
であって、該汚れ落とし組成物が下記の（１）〜（４）
から成ることを特徴とする。（１）油性成分；流動パラフィン、スクアラン、パルミ
チン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、オリ
ーブ油、オクチルドデカノール、フェノキシイソプロパ
ノール、イソステアリン酸から選ばれる少なくとも１つ１〜８重量％、（２）界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチ
レンイソステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウ
リルエーテルから選ばれる少なくとも１つ５〜１５重量％、硫酸化ヒマシ油１〜５重量％、（３）溶解補助剤；ベンジルアルコール０〜５重量％、エチレングリコールメチルエーテル０〜７重量％、グリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコールから選ばれる少なくとも１つ０〜１０重量％、平均分子量６００以下のポリエチレングリコール０〜１５重量％、ヤシ油脂肪酸プロピルベタイン０〜５重量％、エタノール５〜５０容量％、（４）溶解剤；精製水または常水を加えて組成物全体を１００ｍｌとす
る。（但し、上記配合割合は組成物全体に対するもので
ある）

【０００６】本発明の第２の発明は、ステインリムーバ
ーの製造方法に関するものであり、パルプを原料として
ビスコース化し、紡糸直後にセルロースへの再生を一部
分に留め、短繊維にカットした後、繊維を相互に加熱融
着させ、更に繊維を自由収縮させてクリンプ（縮れ）を
形成させた後、セルロースへ再生して得られるセルロー
ス不織布に所定量の汚れ落とし組成物を含浸させるステ
インリムーバーの製造方法であって、該汚れ落とし組成
物が前記の（１）〜（４）から成ることを特徴とする。

【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明で
用いる該不織布は、パルプを原料としてビスコース化
し、紡糸直後にセルロースへの再生を一部分に止どめて
短繊維にカットした後、繊維を相互に加熱融着させ、更
に繊維を自由収縮させてクリンプ（縮れ）を形成させた
後、セルロースへ再生する独自の方式で容易に経済的に
製造することができる。製造法の具体例としては特開昭
５１−１３６９７６号公報に記載の方法を挙げることが
できる。上記の方法で製造された該不織布としては具体
的には、例えば太閤ＴＣＦ繊維［商品名、二村化学工業
（株）製］を挙げることができる。

【０００８】図１に、独自の工程で製造された該不織布
（太閤ＴＣＦ繊維）の繊維構造を示す。該不織布１の繊
維は多数のマイクロクリンプ（微小縮れ構造）４を有し
捲縮性に富んでおり、このような多数の微細な縮れ構造
を有する短繊維２が相互に加熱融着されて不織布１が構
成されている。３は加熱融着部を示す。図２は、該不織
布（太閤ＴＣＦ繊維）の繊維構造を示す顕微鏡写真（倍
率３００倍）である。

【０００９】ちなみに図５はレーヨン繊維の８倍拡大図
であるが、従来のレーヨン、スフの繊維の捲縮数は１イ
ンチ間に約７〜１２個であるのに対して、図６に太閤Ｔ
ＣＦ繊維の８倍拡大図を示すが、該不織布の繊維の捲縮
数は、１インチ間に約２０〜２５個ある。従って、該不
織布の繊維は綿に近い風合いを持ち、かつ、吸水性・抱
水性などの湿潤特性に優れた特性を有している。

【００１０】また、該不織布は、接着剤を一切使用せず
繊維同志を熱融着させる独自の方法で製造されたセルロ
ース１００％素材の製品であるので、従来の不織布に配
合されているアクリル系、スチレン系、ブタジエンゴム
系等の接着剤が、安全性や汚れ落とし組成物中の薬剤へ
及ぼす影響等の懸念がない。

【００１１】

【作用】特有の多数の微細な縮れ構造を有する該不織布
は汚れ落とし組成物の浸透性や保持性に優れ、該不織布
に特有の多数の微細な縮れ構造が、使用時に汚れを不織
布の内部に包み込み、皮膚への汚れの再付着を防ぐ役割
を果すので、従来の不織布や綿繊維に比べ少量の使用で
染毛剤などの除去効果が発揮され、拭き取り操作が簡単
に行える。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の内容をさらに具体的に説明す
るが、本発明はこれらの内容に何ら限定されるものでは
ない。

【００１３】（本発明で使用する不織布の製造例）（特
開昭５１−１３６９７６号公報に記載の方法に準じる）セルロース７％、全アルカリ４％を含み、γ−価８５、
塩点２２のビスコースを孔径０．０６ｍｍの紡糸口金を
用いて硫酸３５ｇ／ｌ、芒硝７５ｇ／ｌ、ホルムアルデ
ヒド１３ｇ／ｌを含み、温度２５℃の凝固浴中に紡糸
し、続いて硫酸５ｇ／ｌ、温度６０℃の延伸浴中で１．
５倍延伸して単繊維繊度１．５デニールのヒドロキシメ
チルセルロースサンテートを含む繊維を得た。この繊維
を長さ２０ｍｍに切断し、硫酸０．２ｇ／ｌ、温度２０
℃の抄紙浴中に分散させ、６０メッシュのステンレス製
金網上に乾燥繊維として５０ｇ／ｍ² の目付に抄紙し
た。次に、このウエブを金網上で特定のパターンを有す
る、１１０℃に加熱された一辺８ｍ／ｍの正方形の突起
を有するエンボスロールによって圧力１０ｋｇ／ｃｍで
網状に部分圧着してウエブを安定化させた。続いて、こ
のウエブ（シート）を硫酸０．２ｇ／ｌ、温度５５℃の
収縮浴に２倍のオーバーフィードで供給して３５％面積
収縮させた。収縮浴から引出されたシートは続いて５倍
のオーバーフィードでネット上に折りたたまれ、次の再
生、精練工程をへて乾燥されるか、各工程の間にはしぼ
りロールが設けられており、折りたたみのしわが強化さ
れていた。

【００１４】精練工程における水洗後のシートを実質的
な引伸ばしのない状態に迄折りたたみ状態を開放し、シ
ートに直接水を噴射した。噴射は孔径０．３ｍｍ多孔板
で行われ、シート上に噴射水の軌跡の間隔が１ｍｍにな
るように噴射孔が配列されている。水は５ｋｇ／ｃｍ²
Ｇで供給され、噴射孔とシート間の距離は約２０ｃｍで
あった。なお、噴射孔とシート間の距離は、噴射水流の
径が約１ｍｍとなるように調整されたものである。続い
てしぼりロールで搾液後、ヤンキードライヤーでシート
を乾燥した。

【００１５】汚れ落とし組成物を構成する各種基剤およ
び汚れ落とし組成物の該不織布に対する浸透性とその汚
れ落とし効果について試験した。

【００１６】（不織布への浸透性の試験方法）縦１４ｃ
ｍ、横２．５ｃｍに裁断し、５枚重ねにした太閤ＴＣＦ
不織布の下部先端を１ｃｍ試料溶液に浸し、各試料の浸
透性を観察した。油性の基剤は、その１％をｎ−ヘキサ
ンに、水溶性の基剤は、その５％を精製水に、それぞれ
溶解して試料とした。浸透性は試料溶液へ浸漬した直後
の３０秒から１０分後における各試料溶液の浸透の高さ
（ｃｍ）を測定した。観察は２５℃で行い、実験は３回
行い、その平均値を求めた。なお、浸透性の観察を容易
にするために油性の基剤には法定色素の赤色２２５号
を、水溶性の基剤には法定色素の青色４号を夫々微量加
えた。

【００１７】（汚れ落とし効果の試験方法）酸性染料を
主成分とする市販のヘアマニキュア（商品名：セピアー
ジュ・ダークブラウン、リアル化学株式会社製）を５分
間、酸化染料を主成分とする市販の酸化染毛剤（商品
名：ケアトーン・Ｎ２、リアル化学株式会社製）を１０
分間、それぞれ１０名の被験者の上腕部の皮膚上に塗布
した後、水洗いし、水分を乾いた布切れで除き、夫々の
試料を１．３ｍｌ含浸させた不織布（サイズ：１００×
１４０ｍｍ）にて５回づつ拭き取り、拭き取り前後の皮
膚の色を色差計（ハンデー色差計ＮＲ−３０００型、
光源：ハロゲンランプ；検出器：フォトダイオード；測
定径：φ１０ｍｍ、日本電色工業株式会社製）を用いて
Ｌａｂ値を計測し、拭き取り後の明度（Ｌ値）を拭き取
り前の明度（Ｌ値）で除した数値の１００分率比［以
下、拭き取り後の明度（Ｌ値）の１００分率比と称す］
から汚れ落とし効果を評価した。

【００１８】流動パラフィン、セタノール、ミリスチン
酸イソプロピル、イソステアリン酸、オクチルドデカノ
ール、フェノキシイソプロパノールなどの疎水性基剤類
（１）１％ヘキサン溶解液およびｎ−ヘキサン（対照）
の該不織布への浸透性の試験結果を図７に示す。流動パ
ラフィン、スクアラン、ミリスチン酸イソプロピル、イ
ソステアリン酸、オリーブ油、パルミチン酸イソプロピ
ルなどの疎水性基剤類（２）１％ヘキサン溶解液および
ｎ−ヘキサン（対照）の該不織布への浸透性の試験結果
を図８に示す。

【００１９】硫酸化ヒマシ油、ポリオキシエチレントリ
デシルエーテル酢酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウ
ム、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン、塩化セチル
トリメチルアンモニウムなどの界面活性剤類５％水溶液
および精製水（対照）の該不織布への浸透性の試験結果
を図９に示す。

【００２０】エタノール、グリセリン、プロピレングリ
コール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレング
リコール６００、ポリエチレングリコール４０００など
の親水性基剤類（１）５％水溶液および精製水（対照）
の該不織布への浸透性の試験結果を図１０に示す。

【００２１】エタノール、ベンジルアルコール、エチレ
ングリコールメチルエーテル、ｎ−アセチルモノエタノ
ールアミン、１，３−ブチレングリコール、プロピレン
グリコールなどの親水性基剤類（２）５％水溶液および
精製水（対照）の該不織布への浸透性の試験結果を図１
１に示す。

【００２２】以上、各種基剤成分の該不織布に対する浸
透性について観察した結果、疎水性基剤類の中では、ス
クアラン、パルミチン酸イソプロピル、オリーブ油、流
動パラフィンなどが、優れた浸透性を示した。

【００２３】油性成分（疎水性基剤）の乳化、可溶化剤
として配合される界面活性剤類中では、塩化セチルトリ
メチルアンモニウム、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタ
イン、ラウリル硫酸ナトリウム、硫酸化ヒマシ油などが
共に同等の浸透性を示した。

【００２４】ヘアマニキュアおよび酸化染毛剤の溶解補
助剤として配合される親水性基剤類について保湿剤とし
ての観点から観察すると、グリセリンの浸透性が最も優
れ、次いでポリエチレングリコール６００、プロピレン
グリコールと、いずれも優れた浸透性を示したが、高分
子ポリエチレングリコール４０００の浸透性は劣ること
が示された。親水性基剤類中では、エチレングリコール
メチルエーテル、プロピレングリコール、エタノール
（９５％）が優れた浸透性を示し、次いで１，３−ブチ
レングリコール、ベンジルアルコールであった。

【００２５】（実施例１）以上の基剤類の該不織布に対
する浸透性についての観察結果から表１に示す組成の汚
れ落とし組成物１および汚れ落とし組成物２を調製し、
それぞれ、１枚（サイズ：１００×１４０ｍｍ）当たり
１．３ｍｌ該不織布に含浸させて本発明のステインリム
ーバーを製造した。組成物１および組成物２の該不織布
に対する浸透性と本発明のステインリムーバーのヘアマ
ニキュア及び酸化染毛剤による汚れに対する落とし効果
の試験を行った。

【００２６】

【表１】

【００２７】該不織布に対する浸透性の試験結果を図１
２に示す。図１２から該不織布に対する浸透性はスクア
ランを油性成分として配合する組成物２の方が流動パラ
フィンを油性成分として配合する組成物１に比べて僅か
に優れる傾向が認められた。

【００２８】（汚れ落とし効果）ヘアマニキュア及び酸
化染毛剤による汚れに対する落とし効果を拭き取り後の
明度（Ｌ値）の１００分率比と官能試験（５点評価法）
により観察した。その結果、表２に示すように、ヘアマ
ニキュア及び酸化染毛剤に対する汚れ落とし効果は、拭
き取り後の明度（Ｌ値）の１００分率比で観察すると、
スクアランを油成分として配合する組成物２が流動パラ
フィンを油成分として配合した組成物１に比べて優れる
傾向が認められた。一方、官能試験の結果はヘアマニキ
ュア及び酸化染毛剤に対する汚れ落とし効果の評価点は
組成物１、組成物２とも、それぞれ３点であり同等の評
価が得られた。

【００２９】

【表２】

【００３０】更に、本特許の目的を果たし得る最適な組
成物を見い出すべく、これまでの実験から該不織布に対
する浸透性が優れた基剤についてヘアマニキュア及び酸
性染毛剤に対する汚れ落とし効果の観察を前記の（汚れ
落とし効果の試験方法）により行った。表３にその結果
を示す。

【００３１】

【表３】

【００３２】表３に示すように、ヘアマニキュアに対し
ては疎水性基剤類の中ではパルミチン酸イソプロピルが
顕著な汚れ落とし効果を発揮し、界面活性剤類の中では
硫酸化ヒマシ油が、次いで塩化セチルトリメチルアンモ
ニウムが最も優れた汚れ落とし効果を発揮した。

【００３３】親水性基剤類の汚れ落とし効果はいずれも
優れているが、中でもプロピレングリコール、ポリエチ
レングリコール６００及びエチレングリコールメチルエ
ーテルの効果が最も優れ、次いでベンジルアルコールで
あった。

【００３４】一方、酸性染毛剤に対しては親水性基剤類
よりも疎水性基剤類のパルミチン酸イソプロピル、流動
パラフィン、界面活性剤類のヤシ油脂肪酸アミドプロピ
ルベタインや硫酸化ヒマシ油等の効果が優れる結果が示
されたが、全般に単剤での汚れ落とし効果はヘアマニキ
ュアに対するよりも劣る傾向が観察された。

【００３５】以上の実験結果からヘアマニキュア並びに
酸化染毛剤に対し、ともに単剤で優れた汚れ落とし効果
を発揮し該不織布への浸透性が優れ、且つ皮膚への安全
性を考慮して本特許の目的を果たし得る汚れ落とし組成
物に適する素材としては、パルミチン酸イソプロピル、
流動パラフィン、硫酸化ヒマシ油、塩化セチルトリメチ
ルアンモニウム、ポリエチレングリコール６００、エチ
レングリコールエチルエーテル及びベンジルアルコール
等が挙げられる。

【００３６】以上の検討結果から、該不織布に含浸させ
て本発明の目的を果たし得る汚れ落とし組成物３〜１０
を製造した。その組成を表４に示す。

【００３７】

【表４】

【００３８】（汚れ落とし組成物３〜１０の製造法）：
表４に示す油性成分とその乳化剤である界面活性剤を夫
々、乾いた容器に秤取し、７０〜８０℃に加温融解す
る。次いで適量の精製水に表４に示すヘアマニキュアや
染毛剤の溶解補助剤の内、ベンジルアルコール及びエタ
ノール以外の夫々の成分を溶解し９０〜９５℃に加温
し、先の加温融解液へ攪拌しながら徐々に添加し、室温
まで冷却後、ベンジルアルコール及びエタノールを加
え、更に適量の精製水を加えて全量を１００ｍｌとす
る。

【００３９】（汚れ落とし組成物３〜１０の該不織布へ
の浸透性）：前記の（不織布への浸透性の試験方法）に
より精製水を対照として該不織布への浸透性を測定した
結果を表５に示す。

【００４０】

【表５】

【００４１】該不織布への浸透性は、表５に示すように
組成物３、組成物４および組成物６が優れ、組成物７の
浸透性が最も劣ることが判った。一方、全ての試料につ
いて粘度計（株式会社東京計器製Ｂ型粘度計；形式ＢＬ
２号ローター；２５℃）にて粘度を測定したところ、
２０〜３０センチポワズの範囲であり、中でも組成物７
の粘度が最も高い値を示した。

【００４２】このことから、本発明で用いる汚れ落とし
組成物の粘度は３０センチポワズ以下が望ましく、２０
センチポワズ以下がより好ましい。

【００４３】そのためには、汚れ落とし組成物に配合す
る油性成分、界面活性剤及び溶解補助剤等の配合量の総
和は４０重量％以下が好ましく、２５重量％以下がより
好ましい。

【００４４】なお、汚れ落とし組成物３〜１０の２５℃
におけるｐＨの実測値は５．３８〜７．４０の範囲で、
中性〜弱酸性域を呈した。一般に酸化染毛剤の多くはア
ルカリ性を呈することから、また、皮膚に対する安全性
からも、汚れ落とし組成物のｐＨは中性〜弱酸性域であ
ることが望ましい。

【００４５】（実施例２）実施例１と同様にして該不織
布１枚（サイズ：１００×１４０ｍｍ）当たり汚れ落と
し組成物３を１．３ｍｌ含浸させて本発明のステインリ
ムーバーを製造した。先に述べた（汚れ落とし効果の試
験方法）によりヘアマニキュア及び酸化染毛剤に対する
汚れ落とし効果試験した。結果を表６に示す。

【００４６】（実施例３〜９）組成物４〜１０をそれぞ
れ用いる以外は実施例２と同様にして本発明のステイン
リムーバーを製造した。実施例２と同様にしてヘアマニ
キュア及び酸化染毛剤に対する汚れ落とし効果試験し
た。結果をまとめて表６に示す。

【００４７】（比較例１）精製水を用いる以外は実施例
２と同様にして比較のステインリムーバーを製造した。
実施例２と同様にしてヘアマニキュア及び酸化染毛剤に
対する汚れ落とし効果試験した。結果を表６に示す。

【００４８】

【表６】

【００４９】表６に示すように、ヘアマニキュアに対す
る汚れ落とし効果は拭き取り後の明度（Ｌ値）の１００
分率比からの観察結果からは、実施例８が最も優れ、次
いで、実施例２及び実施例７である。一方、官能試験評
価からは、実施例２並びに実施例９が最も優れ、次い
で、実施例７及び実施例８である。また、酸化染毛剤に
対する汚れ落とし効果は、拭き取り後の明度（Ｌ値）の
１００分率比からの観察結果からは、実施例２並びに実
施例５が優れ、次いで、実施例３である。一方、官能試
験評価からは、実施例２が最も優れることが観察され
た。実施例２〜９は比較例１よりいずれも優れている。

【００５０】以上の試験結果から本発明で用いる汚れ落
とし組成物は下記の油性成分、界面活性剤、溶解補助
剤、溶解剤などの成分から成ることが好ましいことが判
った。

【００５１】本発明で用いる油性成分としては、流動パ
ラフィン、スクアラン、パルミチン酸イソプロピル、ミ
リスチン酸イソプロピル、オリーブ油、オクチルドデカ
ノール、フェノキシイソプロパノール、イソステアリン
酸等を夫々、あるいは、組み合わせて全体の１〜８重量
％、好ましくは２〜５重量％配合する。

【００５２】本発明で用いる界面活性剤は油成分の乳
化、可溶化剤として配合されるものであり、人の皮膚に
対して安全上の懸念がなく、且つ該不織布への浸透性が
優れた非イオン界面活性剤のポリオキシエチレンオレイ
ルエーテル、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルをそれぞれ、
あるいは組み合わせて５〜１５重量％配合する。さら
に、硫酸化ヒマシ油を１〜５重量％、好ましくは１〜３
重量％配合する。

【００５３】本発明で用いる溶解補助剤はヘアマニキュ
アおよび酸化染毛剤の溶解補助剤であり、ベンジルアル
コールを０〜５重量％、好ましくは３〜５重量％、より
好ましくは４〜５重量％、エチレングリコールメチルエ
ーテルを０〜７重量％、好ましくは３〜７重量％、より
好ましくは５重量％配合する。さらに、グリセリン、プ
ロピレングリコール、１，３−ブチレングリコールを夫
々、あるいは、組み合わせて０〜１０重量％、好ましく
は３〜１０重量％、より好ましくは５〜８重量％配合す
る。また、平均分子量６００以下のポリエチレングリコ
ール０〜１５重量％、好ましくは、３〜１５重量％、よ
り好ましくは５〜１０重量％配合する。さらに、ヤシ油
脂肪酸プロピルベタインを０〜５重量％、好ましくは２
〜５重量％、より好ましくは３〜４重量％配合する。さ
らに、エタノールを５〜５０容量％、好ましくは１０〜
５０容量％、さらに好ましくは１０〜２０容量％配合す
る。

【００５４】溶解剤として、精製水または常水を加えて
全体として１００ｍｌの汚れ落とし組成物を調製する。

【００５５】上記の汚れ落とし組成物の所定量を該不織
布へ含浸させて本発明のステインリムーバーを製造す
る。該不織布へ含浸させる汚れ落とし組成物の量は該不
織布の坪量、厚さなど、また汚れ落とし組成物の組成な
どにより異なるので、特に限定されない。該不織布に対
する汚れ落とし組成物の飽和含浸量以内の量で、ステイ
ンリムーバーの使用時に汚れ落とし組成物が滴下せず、
汚れを容易に除去できるように適宜決めることが好まし
い。

【００５６】本発明のステインリムーバーを入れる包装
容器は特に限定されない。本発明の目的を果たし得る好
ましい包装容器の具体的な例としては、例えば、一定量
の汚れ落とし組成物（ステインリムーバー液）を含浸さ
せた該不織布を使用時に、一枚づつ取り出せる密閉可能
な取り出し口を設けた円筒型、角柱型、弁当箱型の合成
樹脂製の容器、及び、合成樹脂製又はアルミラミネート
フィルム中に封入したパウチタイプの容器などを挙げる
ことができる。

【００５７】

【発明の効果】本発明のステインリムーバーは、処理後
に頭皮や生え際などに付着したヘアマニキュアや酸化染
毛剤などに対する汚れ落とし効果に優れる汚れ落とし組
成物を用い、かつ、汚れ落とし組成物を含浸させる不織
布として多数のマイクロクリンプを有する捲縮性に富む
不織布であって、しかも汚れ落とし組成物の浸透性や保
持性に優れる特定のセルロース不織布を用いたので、少
量の使用でも汚れ落とし機能を十分に発揮でき、拭き取
り操作が簡単であり、かつ染毛剤・パーマ液などの除去
効果に優れる。本発明の方法により容易に経済的にステ
インリムーバーを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いる不織布の繊維構造を示す説明
図である。

【図２】本発明で用いる不織布の繊維構造を示す顕微
鏡写真である。

【図３】綿繊維の繊維構造を示す説明図である。

【図４】綿繊維の繊維構造を示す顕微鏡写真である。

【図５】レーヨン繊維の８倍拡大図である。

【図６】本発明で用いる不織布の繊維の８倍拡大図で
ある。

【図７】疎水性基剤類（１）１％ヘキサン溶解液およ
びｎ−ヘキサンの不織布への浸透性を示すグラフであ
る。

【図８】疎水性基剤類（２）１％ヘキサン溶解液およ
びｎ−ヘキサンの不織布への浸透性を示すグラフであ
る。

【図９】界面活性剤類５％水溶液および精製水の不織
布への浸透性を示すグラフである。

【図１０】親水性基剤類（１）５％水溶液および精製
水の不織布への浸透性を示すグラフである。

【図１１】親水性基剤類（２）５％水溶液および精製
水の不織布への浸透性を示すグラフである。

【図１２】汚れ落とし組成物１および組成物２の不織
布への浸透性を示すグラフである。

【符号の説明】

１不織布２短繊維３加熱融着部４マイクロクリンプ５綿繊維

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−57295（ＪＰ，Ａ) 特開平４−46111（ＪＰ，Ａ) 特開昭51−136976（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61K 7/00 - 7/50

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の微細な縮れ構造を有する短繊維が
相互に加熱融着されたセルロース不織布に所定量の汚れ
落とし組成物を含浸させたステインリムーバーであっ
て、該汚れ落とし組成物が下記の（１）〜（４）から成
ることを特徴とするステインリムーバー。（１）油性成分；流動パラフィン、スクアラン、パルミチン酸イソプロピ
ル、ミリスチン酸イソプロピル、オリーブ油、オクチル
ドデカノール、フェノキシイソプロパノール、イソステアリン酸から選ばれる少なくとも１つ１〜８重量％、（２）界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチ
レンイソステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウ
リルエーテルから選ばれる少なくとも１つ５〜１５重量％、硫酸化ヒマシ油１〜５重量％、（３）溶解補助剤；ベンジルアルコール０〜５重量％、エチレングリコールメチルエーテル０〜７重量％、グリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコールから選ばれる少なくとも１つ０〜１０重量％、平均分子量６００以下のポリエチレングリコール０〜１５重量％、ヤシ油脂肪酸プロピルベタイン０〜５重量％、エタノール５〜５０容量％、（４）溶解剤；精製水または常水を加えて組成物全体を１００ｍｌとす
る。（但し、上記配合割合は組成物全体に対するもので
ある）
【請求項２】該セルロース不織布の繊維の捲縮数が１
インチ間に２０〜２５個である請求項１記載のステイン
リムーバー。
【請求項３】該汚れ落とし組成物の２５℃における粘
度が３０センチポアズ以下である請求項１あるいは請求
項２記載のステインリムーバー。
【請求項４】該汚れ落とし組成物の２５℃におけるｐ
Ｈが中性〜弱酸性域である請求項１ないし請求項３のい
ずれかに記載のステインリムーバー。
【請求項５】パルプを原料としてビスコース化し、紡
糸直後にセルロースへの再生を一部分に留め、短繊維に
カットした後、繊維を相互に加熱融着させ、更に繊維を
自由収縮させてクリンプ（縮れ）を形成させた後、セル
ロースへ再生して得られるセルロース不織布に所定量の
汚れ落とし組成物を含浸させるステインリムーバーの製
造方法であって、該汚れ落とし組成物が下記の（１）〜
（４）から成ることを特徴とするステインリムーバーの
製造方法。（１）油性成分；流動パラフィン、スクアラン、パルミチン酸イソプロピ
ル、ミリスチン酸イソプロピル、オリーブ油、オクチル
ドデカノール、フェノキシイソプロパノール、イソステアリン酸から選ばれる少なくとも１つ１〜８重量％、（２）界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチ
レンイソステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウ
リルエーテルから選ばれる少なくとも１つ５〜１５重量％、硫酸化ヒマシ油１〜５重量％、（３）溶解補助剤；ベンジルアルコール０〜５重量％、エチレングリコールメチルエーテル０〜７重量％、グリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコールから選ばれる少なくとも１つ０〜１０重量％、平均分子量６００以下のポリエチレングリコール０〜１５重量％、ヤシ油脂肪酸プロピルベタイン０〜５重量％、エタノール５〜５０容量％、（４）溶解剤；精製水または常水を加えて組成物全体を１００ｍｌとす
る。（但し、上記配合割合は組成物全体に対するもので
ある）