JP3462540B2 - 耳無し型の膨張可能なクランプ構造体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直径寸法の膨張によっ
て固着すべき物品を保持するクランプ構造体、特に直径
寸法の増大によって固着すべき物品を固定するいわゆる
耳無し型のクランプ構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】いわゆる耳無しクランプ構造体は本出願
人の米国特許第４，４９２，００４号と同第４，７１
２，２７８号明細書に開示されている。これらの先行技
術クランプ構造体は、クランプ構造体の直径寸法を小さ
くするようその周方向長さをその取付け状態まで短縮す
ることによって、ホースや軸ブーツのような物品を固定
する。この先行技術の耳無しクランプ構造体は、外形が
低いという利点や、機械的な連結部を再開放して物品か
らのクランプ構造体の分解を可能にすることによって再
使用可能であるという利点がある。従って、これらの先
行技術の耳無しクランプ構造体は固着すべき物品の外側
に取付けられた。

【０００３】ダイアフラムブーツが現在の自動車工業に
おいて使用されている。このブーツはスパンスチールか
らなる駆動軸の端部に取付けられたいわゆる缶部材の内
側テーパ面に配置固定される。対応するテーパを有する
旋盤加工されたカーボンスチールリングが缶部材内に押
し込まれ、グリースシールを漏れないようにするために
ブーツを固定する。この種の構造の場合には、ブーツの
交換や軸受のグリース再注入に問題がある。ブーツが損
傷した場合、これまでは駆動軸全体を新しくする必要が
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、先行技術の前記短所および欠点を簡単でコスト的に
有効な方法で取り除くクランプ構造体を提供することで
ある。

【０００５】本発明の他の目的は修理、メンテナンスお
よび保証コストを減らすようなブーツの役務を可能にす
るよう再使用可能なクランプ構造体を提供することであ
る。本発明の他の目的は、クランプ構造体の膨張によっ
て物品を固定し、これまで使用されたスパンスチールの
設計の変更が最小で済むクランプ構造体を提供すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】これらの問題は、本発明
に従って、本発明によるクランプ構造体を固着すべき物
品の内側に取付け、固着すべき物品に対して圧縮力を加
えることによって直径を減少させる先行技術の外部取付
け式クランプ構造体と異なり、ブーツの内面に対して膨
張によって締付け力を加えることにより、解決される。
本発明では、クランプ構造体は、機械的な連結部の一部
を形成するフックが外側帯部分から内方へ延び、内側帯
部分の自由端近くに設けられた開口に係合するよう構成
されている。工具係合エンボス加工部は、内方へ延び
る、外側帯部分の工具係合エンボス加工部が内側帯部分
に設けられた縦方向長穴に係合し、内側帯部分に設けら
れた内方へ延びる工具係合エンボス加工部を下方をスラ
イドできるように構成されている。これらの部分は、ク
ランプ構造体が予め定められた増大した直径寸法まで膨
張し、予め定めた外向きの締付け力を生じるときに、外
側帯部分の内方へ延びるフックが内側帯部分の対応する
穴に係合するよう配置されている。

【０００７】本発明の他の特徴では、外側帯部分から内
方へ延びる曲げられたフックが内側帯部分の狭い長穴に
係合して、クランプ構造体の取付け時に内側と外側の帯
部分を互いに案内する。更に、狭い長穴の長さを適切に
選定することにより、クランプの締付け時の過大トルク
締めが、内方に曲がったフックが長穴の端部に当接する
ことによって避けられる。この当接は、外側帯部分の内
方へ延びるフックが内側帯部分の対応する穴に係合可能
になるまでクランプが膨張した後で行われる。再使用可
能なクランプを分解するときに、長穴が非常にわずかだ
け余分に長く形成されていると有利である。損傷を生じ
る過大トルク締めを生じないで、フックを穴から外すた
めに必要な力を加えることができることによってクラン
プを分解することができる。

【０００８】本発明によるクランプは、工具係合エンボ
ス加工部の対向して配置された面に工具を作用させるこ
とによって取付けられる。この場合、工具のジョーを狭
めることによって、工具係合エンボス加工部を互いに近
接させ、それによってクランプ構造体の直径寸法を増大
させる。

【０００９】本発明の他の特徴によれば、修理やメンテ
ナンスのためにクランプの分解を容易にするための手段
がクランプ帯に設けられている。この手段は内方へプレ
スされたエンボス加工部の形をしている。このエンボス
加工部はクランプ帯の側方領域においてクランプ帯の縦
方向に延びている。オーバーラップする外側帯部分の自
由端部に段を備えているクランプ構造体により、縦方向
に延び分解を容易にする、小さなねじ回しのような分解
工具を収容するためのこのエンボス加工部は、内側帯部
分の自由端部の方向において段状部分に隣接する領域内
に設けられている。

【００１０】本発明の他の特徴によれば、外側クランプ
面が外側帯部分のオーバーラップする端部に段部を形成
しないように、クランプ構造体の部分が本発明に従って
配置されている。

【００１１】本発明の他の特徴によれば、クランプ構造
体はクランプ構造体を締付けおよび分解するために別個
の工具係合面を内側および外側帯部分に備えていてもよ
い。

【００１２】

【実施例】本発明のこれらの目的、他の目的、特徴およ
び効果は、添付の図面と関連してなされる次の説明から
一層明らかになるであろう。図面は図示のためにのみ、
本発明による実施例を示している。

【００１３】図において、同じ参照番号はいろいろな図
にわたって同じ部品を示すために使用されている。全体
を参照番号１０で示したクランプ構造体は、ステンレス
鋼または亜鉛メッキ鋼のような適当な材料で作られた締
付け帯２０を含んでいる。帯材料の巻体が適当な長さに
切断されて平らなブランクとなり、平らなブランクとし
て打抜加工されて次の特徴を有する。外側帯部分２０ａ
を構成するものの端部から出発して、クランプ構造体は
縦方向に延びるタブ状のガイドフック２３を含んでい
る。このガイドフックは帯材料からほぼ直角に曲げら
れ、それによってその先端は内側締付け帯部分２０ｂの
内面に対して多少平行に延びるよう、クランプ構造体の
予備組み立て状態で、もう一度ほぼ直角に曲げることが
できる。それによって、先端はクランプを予備組み立て
状態にロックする。外側帯部分２０ａから内側へプレス
成形された冷間変形工具係合エンボス加工部２４が、こ
のガイドフック２３に続いて設けられ、好ましくは横方
向切断部２４′を除いて外側帯部分２０ａと一体になっ
ている。それによって、全体を参照番号３０で示す締付
け工具（図３）の先端部分３１ｂを係合させるための横
方向切断部２４′の範囲内に、多少半円形の開口を形成
している。

【００１４】外側帯部分２０ａの自由端から離れる方向
において、内方へ延びる支持フック２５が工具係合エン
ボス加工部２４に隣接している。この支持フックはオー
バーラップする外側と内側の帯部分２０ａ，２０ｂを連
結するための機械的な連結部の一部を形成している。支
持フック２５は例えば前述の本出願人の米国特許第４，
４９２，００４号または同第４，７１２，２７８号に開
示されているような公知の構造をしていてもよい。

【００１５】続いて内側帯部分２０ｂの自由端部の方向
に、ガイドフック２３と係合するための狭い縦方向長穴
２６が設けられている。この縦方向長穴には更に、幅の
広い縦方向長穴２７が隣接している。内側帯部分２０ｂ
の自由端部近くの長穴２７の端部には、冷間変形され内
方へ延びる他の工具係合エンボス加工部２８が設けられ
ている。この工具係合エンボス加工部はその縦方向側に
沿って内側帯部分２０ｂと一体に形成されている。それ
によって、工具係合エンボス加工部２８は、横方向切り
込み２８，２８′の後で内側へプレスされ、締付け工具
３０の先端部分３１ａを係合させるための多少半円形の
開口が形成される。工具係合エンボス加工部２８と内側
帯部分２０ｂの自由端部の間には、内側へ延びる支持フ
ック２５を係合させるための開口２９が設けられてい
る。工具エンボス加工部がほぼ補完的な形をしているの
で、工具係合エンボス加工部２４はクランプの締付けの
間、工具エンボス加工部２８の下方をスライド可能であ
る。

【００１６】図１，２に示したクランプ構造体は次のよ
うにして曲げられる。すなわち、内側へ向かって直接周
方向に延びるタブ状部材の形をしたガイドフック２３が
狭い長穴２６に係合し、支持フック２５と工具係合エン
ボス加工部２４が長穴２７を通って内側へ延びることに
より曲げられる。部品の予備組み立ては、内面とほぼ平
行に延びるよう、ガイドフック２３の外側端部を単に曲
げることによって行われる。図３，４に示すように、締
付け工具３０によって工具係合エンボス加工部２４，２
８に押圧力を加えることにより、クランプ構造体は、部
分が図５，６，７に示す位置に達するまで、その有効周
方向長さ、ひいては直径寸法を増大させる。図５，６，
７に示す位置では、フック状支持部材２５が開口２９に
係合している。それによって、いろいろな部分の寸法と
位置が選択され、図５〜７に示したクランプ構造体の位
置ではクランプ２０は、全体を参照番号５０によって示
したブーツを、全体を参照番号４０によって示した缶部
材の内面に対して、押しつける。缶部材の形状は環状溝
４１を除いて本発明の一部を形成しない。この環状溝は
内方へ延びる缶部材のリム部分４２の近くに形成されて
いる。このリム部分はブーツ５０を缶部材４０に固着す
るために役立つ。クランプ構造体の取付け状態に関連し
て長穴２６の長さを適切に選定することにより、内側帯
部分２０ｂの自由端近くの長穴２６の端部でのガイドフ
ック２３の当接は、締付け時の過大トルク締付けを防止
するために使用可能である。

【００１７】本発明は多くの効果を奏する。最初に、本
発明によるクランプ構造体は再使用可能である。すなわ
ち、フック状支持部材２５との係合を解除するよう開口
２９を単に持ち上げることによって再開放可能である。
それによって、修理、メンテナンスおよび保証のコスト
が低減される。第２に、本発明によるクランプ構造体に
よって得られる密封シールは、劣化しない結合性能を保
証する容易に使用可能な製品を提供する。

【００１８】クランプは図３，４に示した状態に予備組
み立て可能である。寸法を小さくしたこの状態で、顧客
に供給可能である。二つの工具係合エンボス加工部２
４，２８を互いに接近させると、支持フック２５が開口
２９に係合できるまで、クランプ構造体の外側寸法が膨
張する。二つの工具係合エンボス加工部２４，２８を相
互の方へ引き寄せることにより、その部分の締付けや位
置決めの結果として、クランプ構造体の外側寸法が膨張
する。クランプ構造体のすべての突出部品はクランプ構
造体の内周に沿って設けられている。従って、クランプ
帯の滑らかな外面はブーツ材料を缶部材４０の内面に押
しつけて、ブーツ材料を環状溝４１に押し込み、そして
ブーツ材料の軸方向動きをブーツリム部分５１によって
阻止することができる。このブーツリム部分はクランプ
構造体２０と缶部材４０のリム部分４２の間で固着され
る。

【００１９】現在使用されている缶部材とブーツに要求
される変形は、図７に示すように、固定テーパー形状を
環状溝４１の真っ直ぐな面に変更することだけである。
図８〜１３に示したクランプ構造体の実施例は、段のな
い外側クランプ面を効果的に提供する構造だけが、図１
〜７のクランプ構造体と異なっている。これは外側クラ
ンプ帯部分２０ａの端部にトング状延長部１３０を使用
することによって達成される。このトング状延長部はプ
レス加工された中央のトング受け入れ溝１２０に滑動係
合する。このトング受け入れ溝は内側の帯部分２０ｂか
ら半径方向内方へプレス加工されている。それによっ
て、トング受け入れ溝１２０は二つの段状部分１２１と
１２２の間に形成される。溝は、両側に側方帯部分２
０′，２０″を残すよう一つまたは幾つかの縦方向切り
込みを入れた後で、半径方向内方へプレス加工される。
それによって、段状部分１２１が溝１２０の高さ位置ま
で側方帯部分２０，２０′を持ち上げるので、帯の全幅
が段状部分１２１の左側の内側帯部分２０ｂにおいて得
られる（図１０，１２参照）。それによって、本出願人
の米国特許第４，２９９，０１２号に開示された構造に
幾分似た構造となる。クランプ構造体の周方向の長さが
取付け状態への膨張のときに増大するように、トング状
延長部１３０は、トング受け入れ溝１２０内へのその侵
入距離が短くなる方向にスライドする。換言すると、段
部状の部分１２１と外側帯部分２０ａの端部との間で外
側に露出するトング状延長部１３０の長さが増大する。
しかしながら、クランプ帯の厚さにほぼ一致するトング
受け入れ溝１２０を適当な深さにし、側方帯部分２
０′，２０″をもたらす段状部分の高さを内側帯部分２
０ｂの普通の直径寸法に一致させることにより、露出す
るトング状部分１３０が長くても、クランプ構造体の保
持能力を減じることはない。トング状延長部１３０は内
側帯部分２０ｂの外面に支持されることにより、段状部
分１２１と外側帯部分２０ａの端部の間で確実に案内さ
れる。この内側帯部分はこの領域内に帯全幅にわたる幅
を有する。更に、トング受け入れ溝１２０の長さとトン
グ状延長部１３０の長さを適切に選定し、クランプの予
備組み立て状態から取付け状態への膨張がホース誤差等
によって受け入れられるほど小さな周方向の長さの増大
を含むように、クランプを採寸することにより、露出す
るトング状部分１３０の長さを最小にすることができ
る。

【００２０】図１４は本発明によるクランプ構造体の変
形実施例を示している。この変形例では、段部のない外
側クランプ面を得るために、内側帯部分２０ｂが本出願
人の米国特許第４，２３７，５８４号に幾分似た構造を
している。更に詳しくは、内側帯部分２０ｂはプレスさ
れたエンボス加工部１４２，１４２′を備えている。こ
のエンボス加工部は実際は、外側帯部分２０ａの端部で
トング状延長部１３０を受け入れるために、全体を参照
番号１４０で示したＵ字形の二叉状トング受け入れ溝を
形成している。この構造は、内側帯部分２０ｂの自由端
部と反対側に位置するプレスされたエンボス加工部１４
２，１４２′の端部、すなわち図１４で見て右側の端部
が、内側帯部分の残りの領域に滑らかに結合することに
より得られる。それによって、帯の全幅がその右側で存
在し、クランプ構造体の外側クランプ面は外側帯部分２
０ａ、エンボス加工部１４２，１４２′の側方に隣接す
るトング状延長部１３０およびエンボス加工部１４２，
１４２′の右端での内側帯部分２０ｂの延長部によって
形成された円形の形を有する。内側帯部分のこの延長部
は連続的なクランプ面に段部やオフセット部を備えてい
ない。その結果、図８〜１３の実施例に関連して述べた
ことと、本出願人の米国特許第４，２３７，５８４号の
図７〜１０に関連して述べたことがこの変形例にも適用
される。この変形例では、エンボス加工部１４２，１４
２′の半径方向高さはクランプ帯材料の厚さに一致して
いる。

【００２１】図１５は本発明による他の変形実施例を示
している。この変形実施例では図１４の実施例の部品が
反転している。更に詳しくは、この変形実施例では、外
側帯部分２０ａの端部がＵ字形の二叉状トング受け入れ
溝を備えている。このトング受け入れ溝は全体を参照番
号２４０によって示してあり、側方の二叉状部分２４
２，２４２′によって形成され、そして内側帯部分２０
ｂのプレス加工されたトング状延長部２３０を受け入れ
る。図１４のプレスされたエンボス加工部１４２，１４
２′と図１４のプレスされたエンボス加工部２３０は、
帯の厚さに一致する距離だけ半径方向外側へプレスされ
ている。それによって、外側のクランプ面は外側のクラ
ンプ部分の端部に段部を備えなくてもよい。その結果、
図１４の実施例に関連して述べたことが図１５の実施例
にも適用される。

【００２２】図１６，１７のクランプ構造体の実施例
は、クランプ構造体の締付け時の過大トルク締めを防止
し、分解を容易にする構造である点が、前記実施例と異
なっている。図１〜１５と異なり、ほぼ半円形の形をエ
ンボス加工部２８と類似した形を有し内側クランプ帯部
分２０ｂと一体であるエンボス加工部３２８は、端面３
２８，３２８′を備えている。端面３２８″は分解力を
加えるための工具係合面を形成している。エンボス加工
部２４と類似の形をしていてもよい、クランプを外すた
めのプレスされた工具係合のクランプ外しエンボス加工
部３２４は、外側帯部分２０ａに設けられている。プレ
スされた工具係合エンボス加工部２８，２４はその工具
係合当接面と共に、クランプ構造体を締付けるための手
段を構成している。プレスされた工具係合エンボス加工
部３２４，３２８はその工具係合面と共に、クランプを
再開放するための外し手段を構成している。

【００２３】予め形成されたクランプ構造体を締付ける
ための操作は、クランプ締付けエンボス加工部２８，２
４の工具係合面に対して、工具の対向ジョーを押すだけ
よい。この押圧は、フック２５が対応する穴に達するま
で行われる。クランプ構造体の再開放、すなわちその後
の再使用のためのクランプ構造体の分解が所望されると
きには、フックを対応する穴から外すことができるよう
になるまで、締付けのために使用される工具と似た工具
によって、工具係合クランプ外しエンボス加工部３２
４，３２８に再開放力を加えるだけでよい。

【００２４】図１６，１７のクランプ構造体の締付け時
の過大トルク締めは、クランプ締付けエンボス加工部２
４，２８をクランプ帯に特別に配置し、補完的な横断面
形状とすることによって回避される。それによって、締
付け時にエンボス加工部２４がエンボス加工部２８の下
をスライドし、フックが対応する穴に係合しようとする
ときに、エンボス加工部２４の工具係合面は工具係合エ
ンボス加工部２８の当接面２８″とほとんど同列に並
ぶ。クランプ構造体のそれ以上の締付けは締付け工具の
ジョーの当接によって不可能である。この締付け工具の
ジョーは工具係合面に係合し、１９９２年５月２０日出
願の本出願人の米国特許出願連続番号第０７／８８６，
３３７号明細書（発明の名称：再使用可能な耳無しクラ
ンプ構造体）に開示されているような当接面２８″で支
持される。この米国特許出願の内容は参照によってここ
に組み込まれる。図１６，１７の実施例は前記米国特許
出願に開示されているような、分解時の過大トルク締め
を避けるためのクランプ帯の凹凸を含んでいてもよい
し、上述のように部材３と関連して長穴２６を使用して
もよい。

【００２５】不連続部または段部を備えていない図１
６，１７の実施例において外側のクランプ面を形成する
ために、図８〜１５のあらゆる構造を用いることができ
る。図１８〜２４は本発明によるクランプ構造体の好ま
しい変形実施例を示している。この実施例では、前記実
施例に対応する部分を示すために、４００番台の参照番
号が使用されている。全体を参照番号４１０で示した、
図１８〜２３のクランプ構造体は、クランプ帯４２０を
備えている。このクランプ帯の内側と外側のクランプ帯
部分４２０ｂ，４２０ａはそれぞれ、クランプ構造体の
閉鎖状態でオーバーラップしている。内側のクランプ帯
端部４２０ｂから外側クランプ帯端部４２０ａの方へ向
けて、狭い縦方向長穴４２６が、内方へ延びる第１の工
具係合エンボス加工部４２８に隣接している。この工具
係合エンボス加工部には更に、幅の広い縦方向開口４２
７が続いている。全体を参照番号４４０で示したトング
受け入れ手段は段状部分４２１の領域のところから形成
されている。段状部分はトング受け入れ手段４４０の両
側に残る側方帯部分４２０′，４２０″を、内側帯部分
４２０ｂの高さ位置まで高くしている。トング受け入れ
手段４４０は、図１２，１３に関連して開示したように
中央のトング状受け入れ溝の形をしていてもよいし、本
出願人の米国特許第４，３１５，３４８号明細書に開示
されているような、段状部分４２１の領域内から始まる
開口の形をしていてもよい。図１８〜２３の図示実施例
において、トング受け入れ手段４４０は一部が中央に配
置された開口４４０′によって形成されている。この開
口は段状部分４２０の領域から形成開始され、後述の理
由から中央に配置されたトング受け入れ溝４４０″に隣
接している。外側帯端部分４２０ａの方向において、内
側へ延びるプレスされた第２の工具係合エンボス加工部
４２４が縦方向に延びるタブ状ガイドフック４２３に続
けて設けられ、そして内側へ延びる支持フック４２５が
エンボス加工部に続けて設けられている。外側帯部分４
２０ａはトング状延長部４３０で終わっている。一部が
開口４４０′によって形成され、一部がトング受け入れ
溝４４０″によって形成されたトング受け入れ手段の使
用は、クランプ構造体がその閉鎖予備組み立て状態にあ
り、まだ締付けられていないときに、開口４４０′のよ
うな開口を通って延びることが支持フック４２５にとっ
て好ましいという認識に基づいている。

【００２６】図１８〜２３の実施例の場合には、前記の
実施例と異なり、更に、参照番号４６０によって全体を
示した工具係合分解手段が設けられている。この分解手
段はプレスされ内方へ延びる側方のエンボス加工部４６
０′，４６０″によって形成されている。このエンボス
加工部はクランプ帯の両側に配置され、段状部分４２１
と縦方向開口４２７の、内側帯部分４２０ｂの端部と反
対の側の端部との間の領域内に位置している。工具係合
分解手段４６０′，４６０″はクランプ帯の中央のウェ
ブ部分４６１を残して縦方向に切り込みを入れることに
よって形成される。その後、エンボス加工部４６０′，
４６０″は小さなねじ回し４８０のような分解工具を挿
入するために、ほぼ半円形に内方へプレスされる。それ
によって、取付けられたクランプの分解が容易である
（図２３）。この分解エンボス加工部４６０′，４６
０″がクランプ帯の両側に設けられているので、ウェブ
部分４６１を越えて延びるように両側からねじ回しを挿
入することができる。

【００２７】図２０は締めつけられる前の閉鎖状態にあ
るクランプ構造体を示し、図２１は、全体を参照番号５
３０によって示した特殊工具（図２４参照）によるクラ
ンプの締付け方法をを示している。

【００２８】図２２は外側帯端部分４２０ａの端部に段
部を形成しないための変形構造を示している。本発明に
よるクランプ構造体が予め定められた寸法の特別なホー
スのためのものであるときには、要求される直径寸法
と、クランプの縦方向におけるいろいろな部分の必須位
置は予め知られている。この場合、内側帯部分４２０ｂ
における段状の部分４２１とトング受け入れ手段４４０
の位置決めによって、図１０〜１３の露出した比較的に
長いトング状延長部１３０を回避することができる。こ
の段状の部分とトング受け入れ手段の位置決めは、締付
け状態で、すなわち支持フック４２５が細長い開口４２
７に係合することによってクランプの締付け位置に対応
する位置に達するときに、外側帯部分４２０ａの端部が
段状部分４２１から少し離れて位置するよう、すなわち
トング受け入れ手段４４０の外側の部分を比較的に短く
することができるよう、行われる。更に、露出したトン
グ状部分は内側帯部分上で確実に案内される。換言する
と、クランプのいろいろな部分の正確な寸法と位置を知
ることにより、クランプ構造体は、締付けの間、すなわ
ちクランプ構造体の膨張の間、外側帯部分４２０ａが丁
度段状部分４２１を越えて移動するように設計可能であ
る。取付けの間、外側帯端部分４２０ａとそのトング状
延長部４３０が段部を形成してもよいという事実は、完
全係合状態でこのような段部が見えなくなるので、どう
でもよいことである。

【００２９】分解のためには、工具５３０によって工具
係合エンボス加工部４２４，４２８に膨張力を加え、小
さなねじ回し４８０を工具係合エンボス加工部４６０′
または４６０″に挿入し、そしてねじ回しをねじるだけ
でよい。ねじ回しをねじることにより、支持フック４２
５が内側帯部分４２０ｂのその対応する穴（細長い開口
４２７）から外れる。

【００３０】図１８〜２３の実施例における狭い長穴４
２６と細長い開口４２７と段状部分４２１の再配置は、
クランプ構造体がその締付け位置に達するときに、支持
フック４２５を開口４２７に一層確実に係合させる。そ
の他については、前記実施例に関連して述べたことが、
図１８〜２３の実施例についても同様に適用される。

【００３１】図２４は、半径方向に膨張させることによ
って取付けられる本発明によるクランプ構造体と共に使
用する特殊工具５３０を示している。工具は５３２の場
所で互いに枢着連結された二つのハンドル部分５３１
ａ，５３１ｂを備えている。枢着連結部５３２の他方の
側の対応する部分５３１ａ′，５３１ｂ′は、反対方向
に向いた段状部分を備えているので、ジョー状部分５３
３ａ，５３３ｂが同じ平面内にある。クランプの特性お
よびその取付け時の要求のために、ジョー状端部分５３
３ａ′，５３３ｂ′は、部分５３３ａ，５３３ｂに対し
て直角に曲げられ、工具係合エンボス加工部４２４，４
２８に係合するための鼻状に尖った端部分５３４ａ，５
３４ｂを形成している。この鼻状部分端部５３４ａ，５
３４ｂは実際には底部側面５３６ａ，５３６ｂと、間に
ほぼ円状の開口を形成する部分円状の内面５３５ａ，５
３５ｂによって形成されている。

【００３２】図１８〜２３の実施例の分解工具係合エン
ボス加工部４６０′，４６０″は分解を容易にするため
に前記実施例と同様に協働してもよい。いろいろな実施
例のクランプ帯１１は、本出願人の米国特許第４，９８
７，６５１号明細書に開示されているような、その縦方
向において弾性的な伸長を可能にする一つ以上の区間を
備えていてもよい。この米国特許の内容は参照によって
ここで編入される。このような区間の使用により、クラ
ンプ構造体の保持能力に影響を与えることなく、温度変
化およびまたは圧力変動時にホースが伸縮可能である。
前記のような区間を備えていない場合には、実質的に弾
性的に伸長不可能である。

【００３３】以上、本発明による幾つかの実施例を図示
し、説明したが、本発明がこの実施例に制限されないこ
とと、当業者にとって知られているような多くの変更や
変形が可能であることが理解される。例えば、クランプ
構造体が所望の膨張状態にあるときに、エッジ部分２
４′がエッジ部分２８″の半径方向平面内に位置するよ
うに、いろいろな部分を互いに相対的に配置することが
できる。その場合、工具係合部分３１ｂはエッジ部分２
８″に係合し、過大トルク締めを防止する。締付け工具
３０は他の公知形状の工具であってもよい。更に、幾つ
かの支持フック２５を設けてもよいし、およびまたは支
持フック２５が本出願人の米国特許第４，６２２，７２
０号明細書に記載されているような複合ガイド兼支持フ
ックの形をしていてもよい。従って、本発明は、図示お
よび説明したものに制限されるものではなく、特許請求
の範囲の権利範囲によって包囲されるすべての変更や変
形を含むものである。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によるクラン
プ構造体は、修理、メンテナンスおよび保証コストを減
らすようなブーツの役務を可能にするよう再使用可能で
あり、クランプ構造体の膨張によって物品を固定し、こ
れまで使用されたスパンスチールの設計の変更が最小で
済むという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるクランプ構造体の平らなブランク
を示す平面図である。

【図２】図１のクランプ構造体の側面図である。

【図３】予備組み立て状態にあるクランプ構造体を示す
斜視図である。

【図４】図３に示した状態にあるクランプ構造体の一部
を示す縦方向部分断面図である。

【図５】取付け状態にある本発明によるクランプ構造体
の一部を示す、図３に似た斜視図である。

【図６】図５の状態にあるクランプ構造体の一部を示
す、図４と類似の縦方向部分断面図である。

【図７】駆動軸の端部に固定される缶部材にブーツを固
着するためのクランプ構造体の使用を示す軸方向断面図
である。

【図８】本発明による変形クランプ構造体の平らなブラ
ンクを示す、図１と類似の平面図である。

【図９】図８のクランプ構造体の側面図である。

【図１０】図８，９のクランプ構造体の予備組み立て状
態を示す部分斜視図である。

【図１１】図１０に示した状態のクランプ構造体の一部
を示す縦方向部分断面図である。

【図１２】図８，９のクランプ構造体の取付け状態を示
す部分斜視図である。

【図１３】図１２に示した状態にあるクランプ構造体の
一部を示す、図１１と類似の縦方向部分断面図である。

【図１４】本発明によるクランプ構造体の他の変形実施
例を示す部分斜視図である。

【図１５】本発明による他の変形実施例の部分斜視図で
ある。

【図１６】本発明による変形実施例のクランプ構造体の
いろいろな部分の、取付けられてまだ締付けられていな
い状態を示す縦方向部分断面図である。

【図１７】取付けられて締付けられた状態を示す、図１
６と類似の縦方向部分断面図である。

【図１８】本発明によるクランプ構造体の他の変形実施
例の平らなブランクの内面の平面図である。

【図１９】図１８のクランプの側面図である。

【図２０】図１８，１９の閉じたクランプ構造体の内側
を示す図である。

【図２１】既に膨張し締付けられた状態にある図２０の
クランプ構造体の内側を示す、図２０と類似の部分斜視
図である。

【図２２】図２１のクランプ構造体の締付け状態を示
す、部分平面図である。

【図２３】小さなねじ回しのような慣用の工具を用い
て、取付けられたクランプ構造体を分解する方法を示
す、図２１と同様な部分斜視図である。

【図２４】本発明によるクランプを取付けおよび分解す
るための特殊工具を示す斜視図である。

【符号の説明】

２０ クランプ帯手段 ２０ａ，２０ｂ，４２０ａ，４２０ｂ 外側と内側
のオーバーラップ帯部分 ２４，４２５ フック状手段 ２７，２９，４２７ 穴 ２８，４２８ 工具係合手段

Claims (17)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランプ帯手段（２０）を備え、このク
   ランプ帯手段が外側と内側のオーバーラップ帯部分（２
   ０ａ，２０ｂ；４２０ａ、４２０ｂ）と、細長い開口
   （２７；４２７）と前記開口に係合するためのフック状
   手段（２５；４２５）を備えたオーバーラップ帯部分に
   機械的に連結するための手段と、内側帯部分の第１工具
   係合手段（２８；４２８）と、外側帯部分の第２工具係
   合手段（２４；４２４）とを備えたクランプ構造体にお
   いて、 前記開口（２７；４２７）が内側帯部分に設けられ、前
   記フック状手段（２５；４２５）が前記開口と係合する
   ために外側帯部分から内方へ延び、内側帯部分の前記第
   １工具係合手段（２８；４２８）が前記細長い開口に隣
   接して配置されかつ内側に突出し、外側帯部分の前記第
   ２工具係合手段（２４；４２４）が前記フック状手段に
   隣接して設けられかつ内側に突出するので、第１と第２
   工具係合手段を相互の方へ引っ張るようこの工具係合手
   段に力を加えることにより、クランプ構造体の直径寸法
   を増大させ、かつクランプ構造体の保持力を生じさせる
   ことを特徴とするクランプ構造体。
2. 【請求項２】 第１の工具係合手段（２８，４２８）が
   細長い開口（２７，４２７）と内側帯部分（２０ｂ，４
   ２０ｂ）の自由端部の間に設けられ、フック状手段（２
   ５，４２５）が第２の工具係合手段（２４，３２４，４
   ２４）と外側帯部分（２０ａ，４２０ａ）の自由端部の
   間に設けられていることを特徴とする請求項１のクラン
   プ構造体。
3. 【請求項３】 ガイド手段を備え、このガイド手段が外
   側帯部分（２０ａ，４２０ａ）に、内方へ突出し縦方向
   に延びるタブ状部材（２３，４２３）を備え、このタブ
   状部材が内側帯部分（２０ｂ，４２０ｂ）の狭い長穴
   （２６，４２６）に係合操作可能であることを特徴とす
   る請求項１または２のクランプ構造体。
4. 【請求項４】 クランプ構造体がそれを予備組み立てす
   るための予備組み立て手段を含み、この予備組み立て手
   段が、取付け状態の所望の膨張した直径寸法と比べて減
   少した直径寸法の状態にクランプ構造体の部分を予備組
   み立てし、予備組み立て手段がクランプ構造体を予備組
   み立て状態に保持するために前記タブ状部材（２３，４
   ２３）の曲げられた外側部分によって形成されているこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つのクランプ
   構造体。
5. 【請求項５】 第１の工具係合手段（２８，４２８）が
   内側へプレスされた冷間変形のエンボス加工部であり、
   このエンボス加工部の長さが内側帯部分（２０ｂ，４２
   ０ｂ）の自由端近くの細長い開口（２７，４２７）の端
   部と、クランプ帯手段の横方向切り込みによって決定さ
   れ、この横方向切り込みが細長い開口（２７，４２７）
   の端部と内側帯部分（２０ｂ，４２０ｂ）の自由端の間
   にあり、第１の工具係合エンボス加工部の側部が残りの
   クランプ帯手段とほぼ一体であり、前記第１の工具係合
   手段（２８，４２８）がすくなくともほぼ半円形の横断
   面を有し、前記第２の工具係合手段（２７，４２７）が
   ほぼ横方向の切り込みを除いて外側帯部分と一体の内側
   へプレスされた冷間変形のエンボス加工部であり、前記
   第２の工具係合手段（２７，４２７）が第１の工具係合
   手段（２８，３２８，４２８）の横断面形状とほぼ補完
   的な横断面形状を有し、かつ第１の工具係合手段の下方
   をスライドできるような距離だけ内方へ突出しているこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つのクランプ
   構造体。
6. 【請求項６】 穴手段がクランプ構造体の膨張状態でフ
   ック状手段（２５）との係合のための穴（２９）を含
   み、第１の工具係合手段（２８）が細長い開口と前記穴
   （２９）の間の領域内に設けられ、内側帯部分（２０
   ｂ）の自由端部から出発して外側帯部分（２０ａ，４２
   ０ａ）の自由端部の方へ向かって、内側帯部分（２０
   ｂ）の端部領域内に位置する前記穴（２９）に続いて、
   細長い開口（２７）に隣接する第１の工具係合手段（２
   ８）が設けられ、更に狭い長穴（２６）が続けて設けら
   れ、外側帯部分（２０ａ）の自由端の方へ向かって続い
   てフック状手段（２５）、第２の工具係合手段（２４）
   およびガイド手段のタブ状部材（２３）が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つのクラ
   ンプ構造体。
7. 【請求項７】 穴手段が更に、内側帯部分（４２０ｂ）
   の自由端部と反対の側において細長い開口（４２７）に
   隣接するクランプ帯手段の領域内に、穴（４４０）を備
   え、フック状手段（４２５）が予備組み立て状態で前記
   穴（４４０）を通って延びるようにクランプ帯手段内に
   設けられ、予備組み立て状態で第２の工具係合手段（４
   ２４）が細長い開口（４２７）を通って延びていること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれか一つのクランプ構
   造体。
8. 【請求項８】 穴手段からフック状手段を外すための分
   解工具を入れるために、クランプ帯手段（３２８，３２
   ４；４６０′，４６０″）内に分解を容易にする手段が
   設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれ
   か一つのクランプ構造体。
9. 【請求項９】 分解を容易にする手段が内側へプレスさ
   れた分解工具係合手段（４６０′，４６０″）を含み、
   この分解工具係合手段が、クランプ帯手段の縦方向に延
   びる側方のエンボス手段によって形成された側方から接
   近可能な開口を生じることを特徴とする請求項１〜８の
   いずれか一つのクランプ構造体。
10. 【請求項１０】 側方のエンボス手段（４６０′，４６
    ０″）がクランプ帯手段の対応する縦方向切り込みの両
    側に位置し、この縦方向切り込みが側方エンボス手段の
    間に残る中央のウェブ部分（４６１）を形成し、側方エ
    ンボス手段が側方から見て少なくともほぼ部分円状の形
    をしていることを特徴とする請求項９のクランプ構造
    体。
11. 【請求項１１】 外側帯部分の端部の段を備えていない
    外側クランプ面を形成するために付加的な手段が設けら
    れ、この手段がオーバーラップ帯部分にトング状手段
    （１３０，２３０，４３０）とトング受け入れ手段（１
    ２０，１４０，２４０，４４０）を備えていることを特
    徴とする請求項１〜１０のいずれか一つのクランプ構造
    体。
12. 【請求項１２】 トング状手段が外側帯部分（２０Ａ，
    ４２０ａ）にトング状の延長部（１３０）を備え、この
    トング状延長部が内側帯部分（２０ｂ，４２０ｂ）のト
    ング受け入れ手段（１２０，１４０，４４０）に係合
    し、このトング受け入れ手段が段状部分（１２１，４２
    １）のところから形成され、側方の帯部分（２０′，２
    ０″；１４２，１４２′；４２０′，４２０″）が中央
    に位置するトング受け入れ手段に隣接して残っており、
    段状部分が中央に配置されたトング受け入れ手段の両側
    に残る側方帯部分を、クランプ帯手段の厚さにほぼ一致
    する距離だけ半径方向内方へ移動させ、前記トング状受
    け入れ手段の少なくとも一部が第２の段状部分（１２
    ２）で終わる中央の溝によって形成されていることを特
    徴とする請求項１〜１１のいずれか一つのクランプ構造
    体。
13. 【請求項１３】 トング状手段が外側帯部分（２０ａ）
    の端部に形成され、前記トング受け入れ手段が内側帯部
    分のプレスされたエンボス手段（１４２，１４２′）に
    よって形成され、ほぼＵ字形のトング受け入れ溝を形成
    し、エンボス手段（１４２，１４２′）が内側帯部分か
    ら、クランプ帯手段の厚さにほぼ一致する距離だけプレ
    スされ、エンボス手段の両側の残りの側方帯部分とエン
    ボス手段の間の帯部分が、内側帯部分の自由端部と反対
    側のその端部で、エンボス手段に滑らかに結合している
    ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つのクラ
    ンプ構造体。
14. 【請求項１４】 トング受け入れ手段（１４０）がほぼ
    Ｕ字状の二叉状部分（２４２，２４２′）によって形成
    され、この二叉状部分が外側帯部分の端部にトング受け
    入れ溝を形成し、トング状手段がプレスされたエンボス
    手段（２３０）によって形成され、かつ前記Ｕ字状部分
    （２４０）によって形成された溝の中および外へスライ
    ド可能に配置および形成され、エンボス手段（２３０）
    の両側の側方帯部分が内側帯部分の自由端部の反対側の
    その端部でエンボス手段の外面に滑らかに結合している
    ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つのクラ
    ンプ構造体。
15. 【請求項１５】 クランプ構造体の締付け時に過大トル
    ク締めを防止する手段を備えていることを特徴とする請
    求項１〜１４のいずれか一つのクランプ構造体。
16. 【請求項１６】 クランプ構造体の分解時に過大トルク
    発生を防止する手段を備えていることを特徴とする請求
    項１〜１４のいずれか一つのクランプ構造体。
17. 【請求項１７】 軟らかい材料からなる第１の部品（５
    ０）を硬い材料からなる第２の部品（４０）に固定する
    ための、請求項１〜１６のいずれか一つのクランプ構造
    体において、第２の部品（４０）がクランプ構造体の外
    面に対してほぼ平行な内面を有し、第１の部品（５０）
    が第２の部品（４０）の内面に沿って置かれ、クランプ
    構造体が、クランプ構造体の膨張時に第２の部品に対し
    て第１の部品を保持するための第１の部品（５０）の内
    面に当てられ、第２の部品（４０）が環状凹部（４１）
    を備え、クランプ構造体がその膨張によって取付けられ
    るときに第１の部品（５０）が環状凹部に押し込まれる
    ことを特徴とするクランプ構造体。