JP3453674B2 - 工作機械の主軸装置 - Google Patents
工作機械の主軸装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工具を主軸の中心
軸線と直交する方向に移動させて面加工や穴加工等を行
うことができる工作機械の主軸装置に関する。
軸線と直交する方向に移動させて面加工や穴加工等を行
うことができる工作機械の主軸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】主軸の先端に取り付けた回転面板に、工
具固定装置を備えたＵ軸スライダを、主軸の中心軸線に
対して直交する方向（Ｕ軸方向）に移動自在に取り付
け、回転面板に対するＵ軸スライダの移動で工具固定装
置を主軸の中心軸線と直交する方向に移動させて面加工
や穴加工を行うことができ工作機械の主軸装置が知られ
ている。
具固定装置を備えたＵ軸スライダを、主軸の中心軸線に
対して直交する方向（Ｕ軸方向）に移動自在に取り付
け、回転面板に対するＵ軸スライダの移動で工具固定装
置を主軸の中心軸線と直交する方向に移動させて面加工
や穴加工を行うことができ工作機械の主軸装置が知られ
ている。
【０００３】このような工作機械の主軸装置において
は、従来、回転面板に工具固定装置のテーパ孔に連絡し
てＵ軸スライダに形成されたエア通路にＵ軸スライダの
工具着脱位置において接続されるエア供給管と、Ｕ軸ス
ライダに設けられたクーラントノズルの切削液通路にＵ
軸スライダの位置に関係なく常時接続されたホースとを
設け、工具固定装置に対する工具の着脱時に、エア供給
管にエア供給源を接続してテーパ孔をエアで掃除し、ま
た加工時には、切削液（クーラント液）を主軸からクー
ラントノズルにホースと切削液通路を介して送り、加工
部分に噴射する構造が採られている（特開平７−１２４
８４５号公報）。
は、従来、回転面板に工具固定装置のテーパ孔に連絡し
てＵ軸スライダに形成されたエア通路にＵ軸スライダの
工具着脱位置において接続されるエア供給管と、Ｕ軸ス
ライダに設けられたクーラントノズルの切削液通路にＵ
軸スライダの位置に関係なく常時接続されたホースとを
設け、工具固定装置に対する工具の着脱時に、エア供給
管にエア供給源を接続してテーパ孔をエアで掃除し、ま
た加工時には、切削液（クーラント液）を主軸からクー
ラントノズルにホースと切削液通路を介して送り、加工
部分に噴射する構造が採られている（特開平７−１２４
８４５号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の工作機械の
主軸装置の構造では、エア供給源からエアノズルまでの
エア経路と、切削液供給源からクーラントノズルまでの
切削液経路が完全に独立して設けられているため、どう
しても構造が複雑になるという問題点がある。
主軸装置の構造では、エア供給源からエアノズルまでの
エア経路と、切削液供給源からクーラントノズルまでの
切削液経路が完全に独立して設けられているため、どう
しても構造が複雑になるという問題点がある。
【０００５】本発明は、構造が簡単な工作機械の主軸装
置を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、
エアと切削液の切換えが容易な工作機械の主軸装置を提
供することである。
置を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、
エアと切削液の切換えが容易な工作機械の主軸装置を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の少なくも１つの目
的を達成するために、請求項１記載の発明は、主軸の先
端に取り付けられた回転面板に、テーパ孔に装入された
工具をアダプタの後退移動によって把持し、またアダプ
タの前進移動によって工具の把持を解除する工具固定装
置を備えたＵ軸スライダが、主軸の中心軸線に対して直
交する方向に移動自在に取り付けられ、上記主軸の中心
孔に、移動装置によりロッドガイドに沿って前進させら
れて上記工具固定装置のアダプタを前進移動させ、また
移動装置で後退させられてアダプタの後退移動を自由に
するプッシュロッドが挿入された工作機械の主軸装置に
おいて、上記プッシュロッドに、流体を流通させる後部
通路と前部通路を、互いの送出口と流入口をプッシュロ
ッドの外周面にそれぞれ開口させて設け、また上記アダ
プタに、上記テーパ孔に連通可能な連通孔を設け、上記
ロッドガイドに、プッシュロッドが移動装置で前進させ
られてアダプタに嵌合され、上記前部通路をアダプタの
連通孔に連通させた状態において上記送出口に流入口を
連絡する連絡溝と、プッシュロッドが移動装置で後退さ
せられてアダプタから離された状態においてプッシュロ
ッドの上記送出口に連通され、上記回転面板に設けられ
たノズルに流体を流通させる流路孔とを設けた構成とし
た。
的を達成するために、請求項１記載の発明は、主軸の先
端に取り付けられた回転面板に、テーパ孔に装入された
工具をアダプタの後退移動によって把持し、またアダプ
タの前進移動によって工具の把持を解除する工具固定装
置を備えたＵ軸スライダが、主軸の中心軸線に対して直
交する方向に移動自在に取り付けられ、上記主軸の中心
孔に、移動装置によりロッドガイドに沿って前進させら
れて上記工具固定装置のアダプタを前進移動させ、また
移動装置で後退させられてアダプタの後退移動を自由に
するプッシュロッドが挿入された工作機械の主軸装置に
おいて、上記プッシュロッドに、流体を流通させる後部
通路と前部通路を、互いの送出口と流入口をプッシュロ
ッドの外周面にそれぞれ開口させて設け、また上記アダ
プタに、上記テーパ孔に連通可能な連通孔を設け、上記
ロッドガイドに、プッシュロッドが移動装置で前進させ
られてアダプタに嵌合され、上記前部通路をアダプタの
連通孔に連通させた状態において上記送出口に流入口を
連絡する連絡溝と、プッシュロッドが移動装置で後退さ
せられてアダプタから離された状態においてプッシュロ
ッドの上記送出口に連通され、上記回転面板に設けられ
たノズルに流体を流通させる流路孔とを設けた構成とし
た。
【０００７】上記の手段では、工具を工具固定装置で把
持したＵ軸スライダをセンタ位置につけ、プッシュロッ
ドを移動装置で前進させて工具固定装置のアダプタに嵌
合させると、プッシュロッドの後部通路に前部通路が連
絡溝を介して連絡される。したがって、後部通路に切削
液を送り込むと、連絡溝と前部通路を通ってアダプタの
連通孔に流れ、いわゆるセンタースルーとなって工具に
供給される。
持したＵ軸スライダをセンタ位置につけ、プッシュロッ
ドを移動装置で前進させて工具固定装置のアダプタに嵌
合させると、プッシュロッドの後部通路に前部通路が連
絡溝を介して連絡される。したがって、後部通路に切削
液を送り込むと、連絡溝と前部通路を通ってアダプタの
連通孔に流れ、いわゆるセンタースルーとなって工具に
供給される。
【０００８】上記の状態で、プッシュロッドを移動装置
により更に前進移動させると、工具固定装置が工具の把
持を解除する。工具をテーパ孔から抜き取る際、プッシ
ュロッドの後部通路にエアを送ってアダプタの連通孔か
らテーパ孔に流し、テーパ孔を掃除する。工具をテーパ
孔に装入するときもテーパ孔にエアを流してテーパ孔と
工具のシャンク部を掃除する。
により更に前進移動させると、工具固定装置が工具の把
持を解除する。工具をテーパ孔から抜き取る際、プッシ
ュロッドの後部通路にエアを送ってアダプタの連通孔か
らテーパ孔に流し、テーパ孔を掃除する。工具をテーパ
孔に装入するときもテーパ孔にエアを流してテーパ孔と
工具のシャンク部を掃除する。
【０００９】工具をセンタ位置から主軸の中心軸線に対
して直交する偏心位置に移動させる場合は、流路孔にプ
ッシュロッドの送出口が連通されるまでプッシュロッド
を移動装置で後退させてアダプタから離し、Ｕ軸スライ
ダを回転面板に沿って動かす。この状態での加工に際し
ては、切削液を主軸の後部通路に送り込む。その切削液
は、後部通路の送出口から流路孔に流れ、ノズルから加
工部分に噴射される。
して直交する偏心位置に移動させる場合は、流路孔にプ
ッシュロッドの送出口が連通されるまでプッシュロッド
を移動装置で後退させてアダプタから離し、Ｕ軸スライ
ダを回転面板に沿って動かす。この状態での加工に際し
ては、切削液を主軸の後部通路に送り込む。その切削液
は、後部通路の送出口から流路孔に流れ、ノズルから加
工部分に噴射される。
【００１０】このように、エア経路と切削液経路とは、
Ｕ軸スライダ（工具）のセンタ位置では一致し、Ｕ軸ス
ライダの偏心位置では、プッシュロッドの後部通路が両
経路に共用される。また、プッシュロッドと移動装置
が、工具固定装置の操作と流体経路の切換えに兼用され
る。
Ｕ軸スライダ（工具）のセンタ位置では一致し、Ｕ軸ス
ライダの偏心位置では、プッシュロッドの後部通路が両
経路に共用される。また、プッシュロッドと移動装置
が、工具固定装置の操作と流体経路の切換えに兼用され
る。
【００１１】請求項１記載の工作機械の主軸装置におい
て、移動装置を、プッシュロッドを前進させてアダプタ
に嵌合させる接続用シリンダと、アダプタに嵌合された
プッシュロッドを上記接続用シリンダと一緒に前進させ
てアダプタを前進移動させることにより、工具固定装置
を解除状態にする解除用シリンダとを備えた構成とする
ことが好ましい（請求項２）。この構成では、プッシュ
ロッドの前進と後退は接続用シリンダ及び／又は解除用
シリンダによって行なわれる。したがって、プッシュロ
ッドを所定位置に精度よく的確に動かすことができる。
て、移動装置を、プッシュロッドを前進させてアダプタ
に嵌合させる接続用シリンダと、アダプタに嵌合された
プッシュロッドを上記接続用シリンダと一緒に前進させ
てアダプタを前進移動させることにより、工具固定装置
を解除状態にする解除用シリンダとを備えた構成とする
ことが好ましい（請求項２）。この構成では、プッシュ
ロッドの前進と後退は接続用シリンダ及び／又は解除用
シリンダによって行なわれる。したがって、プッシュロ
ッドを所定位置に精度よく的確に動かすことができる。
【００１２】請求項１又は２記載の工作機械の主軸装置
において、プッシュロッドの後部通路に、ロータリジョ
イントを介して切削液供給源とエア供給源を接続するこ
とができる（請求項３）。この構成では、エアと切削液
の供給系が単純になり、またプッシュロッドの回転と停
止に関係なく、エア又は切削液をプッシュロッドの後部
通路に円滑に送り込むことができる。
において、プッシュロッドの後部通路に、ロータリジョ
イントを介して切削液供給源とエア供給源を接続するこ
とができる（請求項３）。この構成では、エアと切削液
の供給系が単純になり、またプッシュロッドの回転と停
止に関係なく、エア又は切削液をプッシュロッドの後部
通路に円滑に送り込むことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を添付図面を参
照して説明する。図１ないし図４は本発明に係る工作機
械の主軸装置の実施の形態を示す。本主軸装置は、主軸
１と、回転面板２と、Ｕ軸スライダ３と、工具固定装置
４、ロッドガイド５と、プッシュロッド６と、移動装置
７と、ロータリジョイント８とを備えている。
照して説明する。図１ないし図４は本発明に係る工作機
械の主軸装置の実施の形態を示す。本主軸装置は、主軸
１と、回転面板２と、Ｕ軸スライダ３と、工具固定装置
４、ロッドガイド５と、プッシュロッド６と、移動装置
７と、ロータリジョイント８とを備えている。
【００１４】主軸１は中心孔１ａを持ち、ハウジング１
０内に軸受１１によって回転自在に支持されている。回
転面板２は、主軸１の先端に固定されており、主軸１と
一緒に回転する。また、Ｕ軸スライダ３は、リテーナ１
３，１３によって回転面板２に取り付けられ、主軸１の
中心軸線に直交する方向にリテーナ１３，１３に沿って
移動させて任意の位置に固定することができるようにさ
れている。なお、上記の主軸装置の構造は周知のもので
ある。
０内に軸受１１によって回転自在に支持されている。回
転面板２は、主軸１の先端に固定されており、主軸１と
一緒に回転する。また、Ｕ軸スライダ３は、リテーナ１
３，１３によって回転面板２に取り付けられ、主軸１の
中心軸線に直交する方向にリテーナ１３，１３に沿って
移動させて任意の位置に固定することができるようにさ
れている。なお、上記の主軸装置の構造は周知のもので
ある。
【００１５】工具固定装置４はＵ軸スライダ３に設けら
れており、固定筒１５と、可動管１６と、係止部材１７
と、コレット１８と、接続パイプ１９と、アダプタ２０
と、付勢ばね２１とを主体としている。固定筒１５は、
工具Ｔ（工具ホルダを含む）のシャンク部が装入される
テーパ孔（装着孔）１５ａと貫通孔１５ｂとを有し、Ｕ
軸スライダ３に多数のボルト２３（図１には１本しか示
されていない。）で固定されている。また、可動管１６
と係止部材１７とは、可動管１６を主軸１側に配して固
定筒１５の貫通孔１５ｂに移動自在に挿入されている。
そして、可動管１６の端部にはアダプタ２０が取り付け
られ、係止部材１７には接続パイプ１９が挿通されてい
る。
れており、固定筒１５と、可動管１６と、係止部材１７
と、コレット１８と、接続パイプ１９と、アダプタ２０
と、付勢ばね２１とを主体としている。固定筒１５は、
工具Ｔ（工具ホルダを含む）のシャンク部が装入される
テーパ孔（装着孔）１５ａと貫通孔１５ｂとを有し、Ｕ
軸スライダ３に多数のボルト２３（図１には１本しか示
されていない。）で固定されている。また、可動管１６
と係止部材１７とは、可動管１６を主軸１側に配して固
定筒１５の貫通孔１５ｂに移動自在に挿入されている。
そして、可動管１６の端部にはアダプタ２０が取り付け
られ、係止部材１７には接続パイプ１９が挿通されてい
る。
【００１６】アダプタ２０は連通孔２０ａを有し、皿ば
ねより成る付勢ばね２１で主軸１側に付勢された口金２
４に固定されている。コレット１８は、その基端を係止
部材１７に係止して設けられており、図１の上半分のよ
うに、付勢ばね２１の付勢力で係止部材１７がアダプタ
２０と可動管１６を介して主軸１側に動かされると、先
端を小さく窄めて工具Ｔの突起Ｔａを把持し、また、ア
ダプタ２０を付勢ばね２１の付勢力に抗して図１で左に
押し動かすと、図１の下半分のように先端を開いて突起
Ｔａの把持を解くようになっている。また、接続パイプ
１９は、工具Ｔの透孔Ｔｂに挿入されるようになってい
る。
ねより成る付勢ばね２１で主軸１側に付勢された口金２
４に固定されている。コレット１８は、その基端を係止
部材１７に係止して設けられており、図１の上半分のよ
うに、付勢ばね２１の付勢力で係止部材１７がアダプタ
２０と可動管１６を介して主軸１側に動かされると、先
端を小さく窄めて工具Ｔの突起Ｔａを把持し、また、ア
ダプタ２０を付勢ばね２１の付勢力に抗して図１で左に
押し動かすと、図１の下半分のように先端を開いて突起
Ｔａの把持を解くようになっている。また、接続パイプ
１９は、工具Ｔの透孔Ｔｂに挿入されるようになってい
る。
【００１７】ロッドガイド５は主軸１に固定され、プッ
シュロッド６を主軸１の中心に前後（図１で左側が前、
右側が後である。）に移動自在に支承している。ロッド
ガイド５には、流路孔５ａと連絡溝５ｂが形成されてい
る。流路孔５ａは、リテーナ１３に取り付けられたクー
ラントノズル２６に、回転面板２とリテーナ１３に形成
された連絡孔２ａ，１３ａを介して連絡されている。
シュロッド６を主軸１の中心に前後（図１で左側が前、
右側が後である。）に移動自在に支承している。ロッド
ガイド５には、流路孔５ａと連絡溝５ｂが形成されてい
る。流路孔５ａは、リテーナ１３に取り付けられたクー
ラントノズル２６に、回転面板２とリテーナ１３に形成
された連絡孔２ａ，１３ａを介して連絡されている。
【００１８】プッシュロッド６は、先端部材６ａと中間
部材６ｂ及び後部部材６ｃを一体に嵌合して成る。プッ
シュロッド６には、流体を流通させる後部通路６ｄと前
部通路６ｅが、互いの送出口６ｄｏと流入口６ｅｏをプ
ッシュロッド６の外周面に開口させて形成されている。
部材６ｂ及び後部部材６ｃを一体に嵌合して成る。プッ
シュロッド６には、流体を流通させる後部通路６ｄと前
部通路６ｅが、互いの送出口６ｄｏと流入口６ｅｏをプ
ッシュロッド６の外周面に開口させて形成されている。
【００１９】移動装置７は、プッシュロッド６を前進さ
せてその前端をアダプタ２０に嵌め入れる接続用シリン
ダ２８と、上記の状態でプッシュロッド６を接続用シリ
ンダ２８と一緒に前進させてアダプタを付勢ばね２１の
弾力に抗して前進移動させる解除用シリンダ２９とから
構成されている。
せてその前端をアダプタ２０に嵌め入れる接続用シリン
ダ２８と、上記の状態でプッシュロッド６を接続用シリ
ンダ２８と一緒に前進させてアダプタを付勢ばね２１の
弾力に抗して前進移動させる解除用シリンダ２９とから
構成されている。
【００２０】プッシュロッド６の後部部材６ｃは、接続
用シリンダ２８のピストン２８ａに、該ピストン２８ａ
に対する軸方向の微小移動をストッパリング等（図示せ
ず）で自由にして周方向に回転自在に挿通され、また接
続用シリンダ２８は解除用シリンダ２９のピストンとな
っている。後部部材６ｃとピストン２８ａの間には、コ
イルばねよりなる押圧ばね３０が設けられている。押圧
ばね３０は、接続用シリンダ２８のピストン２８ａでプ
ッシュロッド６を前進させてその先端をアダプタ２０の
連通孔２０ａに嵌め入れた場合に、プッシュロッド６を
ピストン２８ａに対して許容幅だけ微小量前進させて、
アダプタ２０とプッシュロッド６の嵌合を弾力的に保持
するものである。
用シリンダ２８のピストン２８ａに、該ピストン２８ａ
に対する軸方向の微小移動をストッパリング等（図示せ
ず）で自由にして周方向に回転自在に挿通され、また接
続用シリンダ２８は解除用シリンダ２９のピストンとな
っている。後部部材６ｃとピストン２８ａの間には、コ
イルばねよりなる押圧ばね３０が設けられている。押圧
ばね３０は、接続用シリンダ２８のピストン２８ａでプ
ッシュロッド６を前進させてその先端をアダプタ２０の
連通孔２０ａに嵌め入れた場合に、プッシュロッド６を
ピストン２８ａに対して許容幅だけ微小量前進させて、
アダプタ２０とプッシュロッド６の嵌合を弾力的に保持
するものである。
【００２１】ここで、プッシュロッド６の送出口６ｄｏ
及び流入口６ｅｏとロッドガイド５の流路孔５ａ及び連
絡溝５ｂ等の関係を説明する。解除用シリンダ２９のピ
ストン（接続用シリンダ２８）と接続用シリンダ２８の
ピストン２８ａの両方が図１のように後退した状態で
は、図１と図２に示すように、プッシュロッド６が後退
してアダプタ２０から離されるとともに、ロッドガイド
５の流路孔５ａにプッシュロッド６の送出口６ｄｏが一
致する。
及び流入口６ｅｏとロッドガイド５の流路孔５ａ及び連
絡溝５ｂ等の関係を説明する。解除用シリンダ２９のピ
ストン（接続用シリンダ２８）と接続用シリンダ２８の
ピストン２８ａの両方が図１のように後退した状態で
は、図１と図２に示すように、プッシュロッド６が後退
してアダプタ２０から離されるとともに、ロッドガイド
５の流路孔５ａにプッシュロッド６の送出口６ｄｏが一
致する。
【００２２】また、上記の状態から、接続用シリンダ２
８が作動してそのピストン２８ａが前進すると、プッシ
ュロッド６が図３のように前進してその先端をアダプタ
２０の連通孔２０ａに嵌め入れるとともに、プッシュロ
ッド６の送出口６ｄｏと流入口６ｅｏが共にロッドガイ
ド５の連絡溝５ｂに一致して後部通路６ｄに前部通路６
ｅが連絡される。更に、ピストン２８ａが前進した上記
の状態で解除用シリンダ２９が作動して接続用シリンダ
２８を前進させると、プッシュロッド６でアダプタ２０
が押されて前進移動し（図４参照）、コレット１８を開
かせて工具Ｔの把持を解除させる。
８が作動してそのピストン２８ａが前進すると、プッシ
ュロッド６が図３のように前進してその先端をアダプタ
２０の連通孔２０ａに嵌め入れるとともに、プッシュロ
ッド６の送出口６ｄｏと流入口６ｅｏが共にロッドガイ
ド５の連絡溝５ｂに一致して後部通路６ｄに前部通路６
ｅが連絡される。更に、ピストン２８ａが前進した上記
の状態で解除用シリンダ２９が作動して接続用シリンダ
２８を前進させると、プッシュロッド６でアダプタ２０
が押されて前進移動し（図４参照）、コレット１８を開
かせて工具Ｔの把持を解除させる。
【００２３】ロータリジョイント８は、プッシュロッド
６の後部部材６ｃに設けられている。ロータリジョイン
ト８には、切削液供給源３２とエア供給源３３が逆止弁
３４，３５を介してそれぞれ接続されており、切削液と
エアを択一的にプッシュロッド６の後部通路６ｄに送り
込むことができるようになっている。
６の後部部材６ｃに設けられている。ロータリジョイン
ト８には、切削液供給源３２とエア供給源３３が逆止弁
３４，３５を介してそれぞれ接続されており、切削液と
エアを択一的にプッシュロッド６の後部通路６ｄに送り
込むことができるようになっている。
【００２４】次に、上記の構成とされた工作機械の主軸
装置の作用を説明する。図１と図２は解除用シリンダ２
９と接続用シリンダ２８の両ピストンが後退した状態を
示すもので、前述のようにプッシュロッド６がアダプタ
２０から離れ、またロッドガイド５の流路孔５ａにプッ
シュロッド６の送出口６ｄｏが連絡している。この状態
で切削液供給源３２を作動させると、切削液は、逆止弁
３４、ロータリジョイント８、プッシュロッド６の後部
通路６ｄ、ロッドガイド５の流路孔５ａ、回転面板２及
びリテーナ１３の連絡孔２ａ，１３ａを通ってクーラン
トノズル２６に流れ、クーラントノズル２６から加工部
位に噴射される。この場合、前記のように、アダプタ２
０からプッシュロッド６が離れているので、Ｕ軸スライ
ダ３の位置に関係なく切削液を切削個所に供給すること
ができる。
装置の作用を説明する。図１と図２は解除用シリンダ２
９と接続用シリンダ２８の両ピストンが後退した状態を
示すもので、前述のようにプッシュロッド６がアダプタ
２０から離れ、またロッドガイド５の流路孔５ａにプッ
シュロッド６の送出口６ｄｏが連絡している。この状態
で切削液供給源３２を作動させると、切削液は、逆止弁
３４、ロータリジョイント８、プッシュロッド６の後部
通路６ｄ、ロッドガイド５の流路孔５ａ、回転面板２及
びリテーナ１３の連絡孔２ａ，１３ａを通ってクーラン
トノズル２６に流れ、クーラントノズル２６から加工部
位に噴射される。この場合、前記のように、アダプタ２
０からプッシュロッド６が離れているので、Ｕ軸スライ
ダ３の位置に関係なく切削液を切削個所に供給すること
ができる。
【００２５】Ｕ軸スライダ３をセンタ位置につけ、接続
用シリンダ２８を後退位置で作動させてプッシュロッド
６を前進させると、図３のように、プッシュロッド６か
アダプタ２０に嵌合するとともに、プッシュロッド６の
後部通路６ｄに前部通路６ｅが連絡溝５ｂを介して連絡
される（ロッドガイド５の流路孔５ａはプッシュロッド
６によって閉じられる。）。したがって、この場合は、
切削液は逆止弁３４、ロータリジョイント８、プッシュ
ロッド６の後部通路６ｄ、ロッドガイド５の連絡溝５
ｂ、プッシュロッド６の前部通路６ｅ、アダプタ２０の
連通孔２０ａ、接続パイプ１９の順に流れて工具Ｔの透
孔Ｔｂに送り込まれ、透孔Ｔｂを通って加工箇所に供給
される。なお、この際、押圧ばね３０がプッシュロッド
６を押してアダプタ２０に圧着させるが、その力は付勢
ばね２１よりも十分小さくされているため、アダプタ２
０が前進移動することはない。
用シリンダ２８を後退位置で作動させてプッシュロッド
６を前進させると、図３のように、プッシュロッド６か
アダプタ２０に嵌合するとともに、プッシュロッド６の
後部通路６ｄに前部通路６ｅが連絡溝５ｂを介して連絡
される（ロッドガイド５の流路孔５ａはプッシュロッド
６によって閉じられる。）。したがって、この場合は、
切削液は逆止弁３４、ロータリジョイント８、プッシュ
ロッド６の後部通路６ｄ、ロッドガイド５の連絡溝５
ｂ、プッシュロッド６の前部通路６ｅ、アダプタ２０の
連通孔２０ａ、接続パイプ１９の順に流れて工具Ｔの透
孔Ｔｂに送り込まれ、透孔Ｔｂを通って加工箇所に供給
される。なお、この際、押圧ばね３０がプッシュロッド
６を押してアダプタ２０に圧着させるが、その力は付勢
ばね２１よりも十分小さくされているため、アダプタ２
０が前進移動することはない。
【００２６】工具Ｔを工具固定装置４から外すときは、
上記の状態で切削液供給源３２からの切削液の供給を止
め、エア供給源３３からエアを工具Ｔの透孔Ｔｂに流通
させて経路中の切削液を排出してから、解除用シリンダ
２９で接続用シリンダ２８を前進させることにより、プ
ッシュロッド６でアダプタ２０を前進移動させてコレッ
ト１８による工具Ｔの把持を解除する。工具Ｔがテーパ
孔１ａから引き抜かれると同時に、エアが接続パイプ１
９からテーパ孔１５ａに噴出され、テーパ孔１５ａと工
具Ｔのシャンク部を掃除する。
上記の状態で切削液供給源３２からの切削液の供給を止
め、エア供給源３３からエアを工具Ｔの透孔Ｔｂに流通
させて経路中の切削液を排出してから、解除用シリンダ
２９で接続用シリンダ２８を前進させることにより、プ
ッシュロッド６でアダプタ２０を前進移動させてコレッ
ト１８による工具Ｔの把持を解除する。工具Ｔがテーパ
孔１ａから引き抜かれると同時に、エアが接続パイプ１
９からテーパ孔１５ａに噴出され、テーパ孔１５ａと工
具Ｔのシャンク部を掃除する。
【００２７】上記から理解されるように、本主軸装置に
おいては、切削液の流通経路とエアの流通経路とはＵ軸
スライダ３がセンタ位置にあるときは互いに一致し、Ｕ
軸スライダ３が偏心位置に移動している場合はプッシュ
ロッド６の後部通路６ｄが両経路に共用される。このた
め、切削液とエアの経路構成が単純になる。また、プッ
シュロッド６と移動装置７が工具固定装置４の操作と流
体経路の切換えに兼用されているので、この点でも構造
が簡単になり、しかもエアと切削液の切換えが容易にな
る。
おいては、切削液の流通経路とエアの流通経路とはＵ軸
スライダ３がセンタ位置にあるときは互いに一致し、Ｕ
軸スライダ３が偏心位置に移動している場合はプッシュ
ロッド６の後部通路６ｄが両経路に共用される。このた
め、切削液とエアの経路構成が単純になる。また、プッ
シュロッド６と移動装置７が工具固定装置４の操作と流
体経路の切換えに兼用されているので、この点でも構造
が簡単になり、しかもエアと切削液の切換えが容易にな
る。
【００２８】本発明において、工具固定装置４と移動装
置７は図のものに限らず任意であり、種々設計変更する
ことができる。
置７は図のものに限らず任意であり、種々設計変更する
ことができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、エアと切削液の流通経路の構造が簡単で、
しかもそれらの切換えが容易な工作機械の主軸装置を提
供することができる。
明によれば、エアと切削液の流通経路の構造が簡単で、
しかもそれらの切換えが容易な工作機械の主軸装置を提
供することができる。
【００３０】請求項１記載の工作機械の主軸装置におい
て、移動装置を、プッシュロッドを前進させてアダプタ
に嵌合させる接続用シリンダと、アダプタに嵌合された
プッシュロッドを上記接続用シリンダと一緒に前進させ
てアダプタを前進移動させることにより、工具固定装置
を解除状態にする解除用シリンダとを備えた構成とする
と、接続用シリンダと解除用シリンダの単純なオンオフ
制御によってプッシュロッドを所定位置に精度よく移動
させることができるようになる。
て、移動装置を、プッシュロッドを前進させてアダプタ
に嵌合させる接続用シリンダと、アダプタに嵌合された
プッシュロッドを上記接続用シリンダと一緒に前進させ
てアダプタを前進移動させることにより、工具固定装置
を解除状態にする解除用シリンダとを備えた構成とする
と、接続用シリンダと解除用シリンダの単純なオンオフ
制御によってプッシュロッドを所定位置に精度よく移動
させることができるようになる。
【００３１】請求項１又は２記載の工作機械の主軸装置
において、プッシュロッドの後部通路に、ロータリジョ
イントを介して切削液供給源とエア供給源を接続とする
と、エアと切削液の流通経路の共通部分が長くなり、そ
れだけエアと切削液の供給系が単純になる。
において、プッシュロッドの後部通路に、ロータリジョ
イントを介して切削液供給源とエア供給源を接続とする
と、エアと切削液の流通経路の共通部分が長くなり、そ
れだけエアと切削液の供給系が単純になる。
【図１】 本発明に係る工作機械の主軸装置の実施の形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図２】 プッシュロッドがアダプタから離れて後退し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図３】 プッシュロッドが前進してアダプタに嵌合し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図４】 プッシュロッドがアダプタを押し動かして前
進した状態を示す断面図である。
進した状態を示す断面図である。
１ 主軸 １ａ 中心孔
２ 回転面板 ３ Ｕ軸スライダ
４ 工具固定装置 ５ ロッドガイド
５ａ 流路孔 ５ｂ 連絡溝
６ プッシュロッド ６ｄ 後部通路
６ｄｏ 送出口 ６ｅ 前部通路
６ｅｏ 流入口 ７ 移動装置
８ ロータリジョイント １５ａ テーパ孔
２０ アダプタ ２０ａ 連通孔
２６ クーラントノズル ２８ 接続用シリンダ
２９ 解除用シリンダ ３２ 切削液供給源
３３ エア供給源 Ｔ 工具
Claims (3)
- 【請求項１】 主軸の先端に取り付けられた回転面板
に、テーパ孔に挿入された工具をアダプタの後退移動に
よって把持し、またアダプタの前進移動によって工具の
把持を解除する工具固定装置を備えたＵ軸スライダが、
主軸の中心軸線に対して直交する方向に移動自在に取り
付けられ、上記主軸の中心孔に、移動装置によりロッド
ガイドに沿って前進させられて上記工具固定装置のアダ
プタを前進移動させ、また移動装置で後退させられてア
ダプタの後退移動を自由にするプッシュロッドが挿入さ
れた工作機械の主軸装置において、 上記プッシュロッドには、流体を流通させる後部通路と
前部通路が、互いの送出口と流入口をプッシュロッドの
外周面にそれぞれ開口させて設けられ、 また上記アダプタには、上記テーパ孔に連通可能な連通
孔が設けられ、 上記ロッドガイドには、プッシュロッドが移動装置で前
進させられてアダプタに嵌合され、上記前部通路をアダ
プタの連通孔に連通させた状態において上記送出口に流
入口を連絡する連絡溝と、プッシュロッドが移動装置で
後退させられてアダプタから離された状態においてプッ
シュロッドの上記送出口に連通され、上記回転面板に設
けられたノズルに流体を流通させる流路孔とが設けられ
たことを特徴とする工作機械の主軸装置。 - 【請求項２】 移動装置は、プッシュロッドを前進させ
てアダプタに嵌合させる接続用シリンダと、アダプタに
嵌合されたプッシュロッドを上記接続用シリンダと一緒
に前進させてアダプタを前進移動させることにより、工
具固定装置を解除状態にする解除用シリンダとを備えた
ことを特徴とする請求項１記載の工作機械の主軸装置。 - 【請求項３】 プッシュロッドの後部通路に、ロータリ
ジョイントを介して切削液供給源とエア供給源が接続さ
れたことを特徴とする請求項１又は２記載の工作機械の
主軸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17902099A JP3453674B2 (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | 工作機械の主軸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17902099A JP3453674B2 (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | 工作機械の主軸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009667A JP2001009667A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3453674B2 true JP3453674B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=16058717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17902099A Expired - Lifetime JP3453674B2 (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | 工作機械の主軸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453674B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5012671B2 (ja) * | 2008-06-02 | 2012-08-29 | 株式会社デンソー | 加工装置 |
| CN104338953B (zh) * | 2014-09-29 | 2016-08-17 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种自动清屑的涨芯夹具及清屑的方法 |
| WO2023188118A1 (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 本田技研工業株式会社 | 切削加工機 |
-
1999
- 1999-06-24 JP JP17902099A patent/JP3453674B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001009667A (ja) | 2001-01-16 |
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Legal Events
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