JP3452545B2 - 制振材料およびその製造用樹脂組成物 - Google Patents
制振材料およびその製造用樹脂組成物Info
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
ン、オフィスビル等の住宅建造物、高速道路、高架橋、
鉄道軌道等の各種構造物や、自動車、鉄道車両、船舶等
の各種車両、さらには家庭電気機器、OA機器等におい
て発生する振動や騒音を低減するために使用される制振
材料、およびこれを製造するための樹脂組成物に関す
る。
(tanδ)が使用されており、損失正接が大きいほど
材料は振動吸収性に優れている。この値が1を越えると
優れた制振材料と言われているが、更なる制振性の向上
が望まれており、損失正接が3を越える材料が望まれて
いる。優れた制振材料としては、例えば特開平11−8
0562号公報に塩素含有熱可塑性樹脂100重量部
と、平均炭素数20〜50の塩素化パラフィン100重
量部からなる樹脂組成物が開示されている。
塑性樹脂と平均炭素数12〜16の塩素化パラフィンか
らなる組成物は、作製直後の損失正接の値が1.6と小
さくて3を越えるようなことのないものであった。
後の損失正接の値が3を越えるような優れた制振吸収性
を示す制振材料、およびこれを得るための樹脂組成物を
提供することにある。
〜65重量%の塩素含有熱可塑性樹脂100重量部と、
平均炭素数10〜50で且つ塩素化量30〜65重量%
の塩素化パラフィン130〜300重量部とからなる制
振材料用樹脂組成物である。
は、塩素を20〜65重量%、好ましくは35〜50重
量%含有する熱可塑性樹脂であれば特に限定されない。
また、塩素含有熱可塑性樹脂には、塩素以外の置換基、
例えば、シアノ基、水酸基、アセチル基、メチル基、エ
チル基、臭素、フッ素等が5重量%以下の範囲で含まれ
ていてもよい。このような塩素以外の置換基の割合が5
重量%を越えると、制振性能が低下してしまう。好まし
い塩素含有熱可塑性樹脂は、貯蔵弾性率が低くくしたが
って損失正接の値が大きい非晶性のものである。
塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体等が挙げられる。
量%未満であると、同樹脂の結晶が成長し易くなるた
め、貯蔵弾性率が高くなって損失正接の値が小さくな
り、制振性能が低下する。塩素含量が65重量%を越え
ると、分子間力が強くなりすぎるため、貯蔵弾性率が高
くなって損失正接の値が小さくなり、制振性能が低下す
る。
ては、平均炭素数が10〜50、好ましくは12〜14
であり、塩素化量が30〜65重量%、好ましくは40
〜65重量%であるものが好適である。特に、平均炭素
数が12〜14で且つ塩素化量が40〜65重量%であ
る塩素化パラフィンが最も好ましい。
い理由を以下に示す。組成物中の塩素化パラフィンの割
合が一定である場合、平均炭素数が少なくなるほど塩素
化パラフィンのモル量が多くなり、その結果、熱可塑性
樹脂の結晶が成長しにくくなり、制振性能(損失正接の
ピーク値)は高くなる。しかし、平均炭素数が12未満
になると塩素化パラフィンがブリードアウトし易くな
り、制振性能が低下する。従って、平均炭素数は12〜
14であるのが好ましい。
合は、塩素含有熱可塑性樹脂100重量部に対し130
〜300重量部である。その理由は、組成物中の塩素化
パラフィンの割合が大きいほど、制振性能(損失正接の
ピーク値)は高くなるが、300重量部を越えると制振
材料の機械的強度が弱くなり形状保持が困難となってし
まうからである。塩素化パラフィンの好ましくは割合
は、取り扱い性と制振性の高さから、塩素含有熱可塑性
樹脂100重量部に対し150〜250重量部である。
成物を賦形することにより得られる。上記制振材料の形
状は特に限定されず、シート状、板状、棒状、ブロック
状であってもよい。本発明の樹脂組成物から制振材料を
得る賦形方法は特に限定されるものではなく、例えば押
出成形法、プレス成形法、カレンダー成形法、インフレ
ーション成形、ブロー成形、溶剤キャスト法などの一般
的な方法が適用できる。
特定の塩素化量を有する塩素化パラフィンを塩素含有熱
可塑性樹脂に特定の割合で配合してなる樹脂組成物から
得られるものであるので、作製直後の損失正接の値が3
を越えるような優れた制振吸収性を示す。
す。
NA」、塩素含量40重量%)100重量部と、塩素化
パラフィン(旭電化社製「A430」、塩素含量43重
量%、平均炭素数25)250重量部をロール練り機で
混練し、得られた樹脂組成物を120℃でプレスして厚
さ1000μmのシート状制振材料を作製した。
NA」、塩素含量40重量%)100重量部と、塩素化
パラフィン(東ソー社製「トヨパラックス265」、塩
素化量65重量%、平均炭素数=12)200重量部を
ロール練り機で混練した。それ以降は、実施例1と同様
な方法でシート状制振材料を作製した。
NA」、塩素含量40重量%)100重量部と、塩素化
パラフィン(旭電化社製「E500」、塩素化量50重
量%、平均炭素数=14)200重量部をロール練り機
で混練した。それ以降は、実施例1と同様な方法でシー
ト状制振材料を作製した。
43重量%、平均炭素数25)の割合を塩素化ポリエチ
レン100重量部に対し100重量部に変えた。それ以
外は、実施例1と同様な方法でシート状制振材料を作製
した。
脂であるパラフィン系プロセスオイル(出光興産社製
「PW−90」)100重量部を用いた。それ以外は、
実施例1と同様な方法でシート状制振材料を作製した。
樹脂であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(三井ポリケ
ミカル社製「P−1905」)100重量部を用いた。
それ以外は、実施例1と同様な方法でシート状制振材料
を作製した。
法で評価した。この結果を表1にまとめて示す。
粘弾性測定器(東洋精機製作所社製「レオログラフ」)
を用いて、温度−60〜60℃、周波数100Hzの条
件で測定した。尚、損失正接は常法により縦弾性係数
(E' ,E'')より算出し、得られた損失正接のピーク
値を表1に示す。
が3を越えるような優れた制振吸収性を示す制振材料を
提供することができる。
Claims (5)
- 【請求項1】 塩素含量20〜65重量%の塩素含有熱
可塑性樹脂100重量部と、平均炭素数10〜50で且
つ塩素化量30〜65重量%の塩素化パラフィン130
〜300重量部とからなる制振材料用樹脂組成物。 - 【請求項2】 塩素含有熱可塑性樹脂の塩素含量が35
〜50重量%である請求項1記載の制振材料用樹脂組成
物。 - 【請求項3】 塩素化パラフィンの平均炭素数が12〜
14で且つ塩素化量が40〜65重量%である請求項1
または2記載の制振材料用樹脂組成物。 - 【請求項4】 塩素化パラフィンの割合が、塩素含有熱
可塑性樹脂100重量部に対し150〜250重量部で
ある請求項1〜3のいずれかに記載の制振材料用樹脂組
成物。 - 【請求項5】 請求項1〜4のいずれかに記載の樹脂組
成物から成形されてなる制振材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000303716A JP3452545B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 制振材料およびその製造用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2000303716A JP3452545B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 制振材料およびその製造用樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002105321A JP2002105321A (ja) | 2002-04-10 |
JP3452545B2 true JP3452545B2 (ja) | 2003-09-29 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1267494C (zh) * | 2000-04-14 | 2006-08-02 | 积水化学工业株式会社 | 用于减振材料的树脂组合物、减振材料和隔音部件 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303716A patent/JP3452545B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002105321A (ja) | 2002-04-10 |
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