JP3433336B2

JP3433336B2 - Ｃｒｔ表面保護層形成方法

Info

Publication number: JP3433336B2
Application number: JP01991895A
Authority: JP
Inventors: 利幸折笠
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-01-13
Filing date: 1995-01-13
Publication date: 2003-08-04
Anticipated expiration: 2018-08-04
Also published as: JPH08193140A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄ
ｅ−ｒａｙＴｕｂｅ）の最表面に、フィルムにより表
面保護層を形成する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＣＲＴ製造において、そのガラス表面に
は、製造上、１００μｍオーダーの微小な傷があり、そ
のまま使用すると表示画像品質の低下を来すため、ガラ
ス表面の鏡面研磨加工が必要であった。また、必要に応
じて鏡面研磨加工後にさらに、１枚１枚、防眩処理等を
施すこともあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、従来のＣＲ
Ｔの製造においては、鏡面研磨加工に時間がかかり、コ
ストアップとなり、しかも、鏡面研磨加工工程で不良品
となるものもあり、良品率が低下する等という問題があ
った。そして、鏡面研磨加工のみとせずに、防眩処理等
も施す場合には、さらにコストアップとなる上に、該処
理工程で発生する不良品の為に、さらに良品率が低下す
るという問題があった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、以上の如き問題
を解決した、短時間に、且つ安価に品質に優れたＣＲＴ
ガラス表面を与え得る方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＣＲＴ表面材料は、透明な樹脂からなる基
材上に、常温で固体であり且つ熱可塑性の未硬化の電離
放射線硬化性樹脂を有する硬化性樹脂層を積層した構成
とする。

【０００６】一方、本発明のＣＲＴ用表面保護層形成方
法は、鏡面加工前のＣＲＴガラス表面に、電離放射線硬
化性樹脂液からなる接着剤を塗布した後、上記ＣＲＴ用
表面材料を該表面材料の硬化性樹脂層を表側にしてラミ
ネートし、次いで電離放射線を照射して前記接着剤及び
ＣＲＴ用表面材料の硬化性樹脂層を硬化させるようにし
たものである。また、上記ＣＲＴ用表面保護層形成方法
において、ＣＲＴ用表面材料をラミネートする前に、Ｃ
ＲＴガラス表面の形状に予備成形するようにしたもので
もある。

【０００７】以下、本発明のＣＲＴ表面保護層形成方法
を詳述する。図１はＣＲＴ用表面材料を示す断面図であ
る。同図のように、ＣＲＴ用表面材料１は、透明な樹脂
からなる基材２と、基材２上に設けられた、常温で固体
であり且つ熱可塑性の未硬化の電離放射線硬化性樹脂を
有する硬化性樹脂層３とから構成される。

【０００８】また、図２は、このＣＲＴ用表面材料１を
用いる、本発明のＣＲＴ表面保護層形成方法によって得
られる、ＣＲＴ表面保護層の一実施例を示す断面図であ
る。すなわち、図２は、ＣＲＴ用表面材料１は、ＣＲＴ
ガラス５に電離放射線硬化性樹脂液からなる接着剤４を
介してラミネートされ、ＣＲＴ用表面材料１がＣＲＴガ
ラスの表面形状に沿って積層してＣＲＴガラスの表面保
護層１となった状態の断面図である。同図のように、Ｃ
ＲＴ用表面材料１の硬化性樹脂層３は最外層となる。ま
た、ＣＲＴガラス表面の傷６は接着剤４によって埋めら
る。

【０００９】ＣＲＴ用表面材料１の基材２としては、表
面材の背面の映像を十分に透視できる程度に透明な樹脂
からなり、硬化性樹脂層を支持できるものであれば良
い。このような基材としては、通常フィルム状のものが
使用され、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル系樹脂、三酢酸セルロース等のセルーロース系樹脂、
或いはポリカーボネート樹脂等の公知の樹脂が使用でき
る。特に、ＣＲＴ用表面材料を予備成形する場合には、
熱可塑性の樹脂が良い。これらの中でも、光学特性がそ
こそこで、且つ強度、コストの点で優れているポリエチ
レンテレフタレートは好適である。基材の厚さは、取扱
性、成形性等より、通常５０〜４００μｍ程度、より好
ましくは１５０〜３００μｍ程度である。また、基材の
表面には公知の易接着処理を施しておいても良い。

【００１０】硬化性樹脂層３は、未硬化の状態では常温
で固体であり、且つ、熱可塑性、溶剤溶解性を有してい
ながら、塗装して溶剤を乾燥した後には見かけ上、また
は、手で触ったときにも非流動性（指触乾燥性）であ
り、且つ非粘着性である塗膜を与える電離放射線硬化性
樹脂を主成分として構成される。ここで、電離放射線と
は、分子を架橋・重合させるに足るエネルギー量子を有
している電磁波や荷電粒子線からなる電離放射線を言
い、種々のものがあるが、工業的に利用できるのは、紫
外線もしくは電子線であり、このほかγ線なども利用で
きる。

【００１１】上記電離放射線硬化性樹脂としては、以下
具体的に説明するように、ガラス転移温度が０〜２５０
℃のポリマー中にラジカル重合性不飽和基を有するもの
や、融点が２０〜２５０℃でありラジカル重合性不飽和
基を有する化合物がある。また、これらを混合して用い
ることもでき、さらに、それらに対してラジカル重合性
不飽和単量体を加えて使用することもできる。また、樹
脂硬化物の可撓性を得る為に、非架橋型の熱可塑性樹脂
を添加してもよい。する。

【００１２】(1) ガラス転移温度が０〜２５０℃のポリ
マー中にラジカル重合性不飽和基を有するもの：さら
に、具体的には以下の化合物〜を重合、もしくは共
重合させたものに対して後述する方法(a) 〜(d) により
ラジカル重合性不飽和基を導入したものを用いることが
できる。

【００１３】水酸基を有する単量体：Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）
アクリレート等。

【００１４】カルボキシル基を有する単量体：（メ
タ）アクリル酸、（メタ）アクリロイルオキシエチルモ
ノサクシネート等。

【００１５】エポキシ基を有する単量体：グリシジル
（メタ）アクリレート等。

【００１６】アジリジニル基を有する単量体：２−ア
ジリジニルエチル（メタ）アクリレート、２−アジリジ
ニルプロピオン酸アリル等。

【００１７】アミノ基を有する単量体：（メタ）アク
リルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジメ
チルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート等。

【００１８】スルホン基を有する単量体：２−（メ
タ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸
等。

【００１９】イソシアネート基を有する単量体：２，
４−トルエンジイソシアネートと２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートとの１モル対１モルの付加物、等
のジイソシアネートと活性水素を有するラジカル重合性
単量体との付加物等。

【００２０】上記〜の単量体と共重合可能で上記
〜以外の単量体：メチル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレ
ート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メ
タ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレ
ート、イソアミル（メタ）アクリレート、シクロヘキシ
ル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）
アクリレート等。これらは、上記〜の単量体から得
られる重合体又は共重合体のガラス転移点や、硬化後の
硬化性樹脂層の塗膜強度を調整するための共重合成分と
して使用する。

【００２１】次に、上述のようにして得られた重合体又
は共重合体を、以下の方法(a) 〜(d) により反応させて
ラジカル重合性不飽和基を導入することによって、(1)
のガラス転移温度が０〜２５０℃のポリマー中にラジカ
ル重合性不飽和基を有する、電離放射線硬化性樹脂が得
られる。

【００２２】(a) 水酸基を有する単量体の重合体又は
共重合体の場合には、前述の（メタ）アクリル酸等の
カルボキシル基を有する単量体を縮合反応させる。

【００２３】(b) カルボキシル基、又はスルホン基を
有する単量体の重合体又は共重合体の場合には、前述の
の水酸基を有する単量体を縮合反応させる。

【００２４】(c) エポキシ基、イソシアネート基、又
はアジリジニル基を有する単量体の重合体又は共重合体
の場合には、前述の水酸基又はのカルボキシル基を
有する単量体を付加反応させる。

【００２５】(d) 水酸基又はカルボキシル基を有する
単量体の重合体又は共重合体の場合には、前述のエポ
キシ基又はのアジリジニル基を有する単量体、あるい
は、のジイソシアネート化合物と水酸基含有アクリル
酸エステル単量体の１対１モル付加物等の、イソシアネ
ート基を有する単量体を付加反応させる。

【００２６】なお、上記反応を行うには、微量のハイド
ロキノン等の重合禁止剤を加え乾燥空気を送りながら行
うことが望ましい。

【００２７】(2) 融点が常温（２０℃）〜２５０℃であ
り、ラジカル重合性不飽和基を有する化合物：例えば、
ステアリル（メタ）アクリレート、トリアクリルイシソ
アヌレート、シクロヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レート、スピログリコールジアクリレート、スピログリ
コール（メタ）アクリレート等である。

【００２８】さらに、前記(1) の化合物と上記(2) の化
合物とを混合した混合物も用いることもでき、さらにそ
れらに対して、反応性希釈剤としてラジカル重合性不飽
和単量体を加えることもできる。

【００２９】この反応性希釈剤となるラジカル重合性不
飽和単量体は、電離放射線照射の際、架橋密度を向上さ
せ、耐熱性を向上させるものであって、前述の単量体の
他に、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポ
リエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジ
ルエーテルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリ
コールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、
プロピレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）
アクリレート、ポリプロピレングリコールジグリシジル
エーテルジ（メタ）アクリレート、ジグリシジルエーテ
ルジ（メタ）アクリレート、ソルビトールテトラグリシ
ジルエーテルテトラ（メタ）アクリレート等を用いるこ
とができる。使用量は、前記した(1) の化合物、(2) の
化合物、又は(1) の化合物と(2) の化合物との混合物、
の固形分１００重量部に対して、０．１〜１００重量部
で用いることが好ましい。

【００３０】また、上記の電離放射線硬化性樹脂は電子
線により十分に硬化可能であるが、紫外線照射で硬化さ
せる場合には、ベンゾキノン、ベンゾイン、ベンゾイン
メチルエーテル等のベンゾインエーテル類、ハロゲン化
アセトフェノン類、ジアセチル類等の紫外線照射により
ラジカルを発生する公知の光重合開始剤を、さらに必要
に応じて、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン等のア
ミン類、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等の公知の光増感
剤等を用いることができる。

【００３１】また、可撓性を調整するために、あるいは
指触乾燥を容易化するために、上記の電離放射線硬化性
樹脂に対して電離放射線非硬化性樹脂である非架橋型の
熱可塑性樹脂を１〜７０重量％、好ましくは１〜５０重
量％混合して用いることもできる。非架橋型の熱可塑性
樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、ブチラール樹
脂、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂
等の熱可塑性を用いることができ、特に可撓性の点から
セルロース樹脂、ブチラール樹脂、ウレタン樹脂が好ま
しい。

【００３２】なお、上記電離放射線硬化性樹脂を有する
硬化性樹脂層、またその支持体となる透明な樹脂からな
る基材は、必要に応じ着色させてもよい。また、基材、
硬化後の接着剤及び硬化性樹脂層は、互いに隣接する層
と、例えば、接着剤であればＣＲＴガラスと基材と、屈
折率を同一にするようにしておくと、層間界面での光学
的な歪みをキャンセルすることができる。

【００３３】硬化性樹脂層は、上記の電離放射線硬化性
樹脂を適宜な方法により、例えば溶剤で希釈した塗液と
して、ロールコート、カーテンフローコート、ワイヤー
バーコート、リバースコート、グラビアコート、グラビ
アリバースコート、エアナイフコート、キスコート、ス
ムーズコート、コンマコート等の公知の塗工手段によっ
て基材上に塗工することで得ることができる。なお、硬
化性樹脂層の厚さは、通常２〜２０μｍ、好ましくは４
〜１０μｍ程度とする。

【００３４】また、硬化性樹脂層はＣＲＴガラスの表面
保護層の最外層となる層である為、該硬化性樹脂層に、
防眩性、反射防止性、帯電防止性等の単独又は複数の機
能を組み合わせて付与してもよい。防眩性を付与するに
は硬化性樹脂層が熱可塑性である点を利用して、エンボ
スロールや賦形フィルムや賦形版等の賦形型による賦形
加工（例えば、賦形フィルムをラミネートしたまま電離
放射線を照射し硬化させた後、剥離する方法）にて表面
に所望の凹凸パータンを形成したり、或いは、該樹脂層
を形成する電離放射線硬化性樹脂塗液の中に、樹脂ビー
ズやシリカ等のマット剤を添加すればよい。また、反射
防止性を付与するには、公知の反射防止膜を蒸着や塗工
により形成すればよい。また、帯電防止性を付与するに
は、公知の帯電防止剤を電離放射線硬化性樹脂塗液中に
添加したり、樹脂層形成後に帯電防止プライマーを塗工
する等の方法によって、各種機能をもったＣＲＴ用表面
材料が得られる。

【００３５】このようにして、透明な樹脂からなる基材
上に、常温で固体であり且つ熱可塑性の未硬化の電離放
射線硬化性樹脂を有する硬化性樹脂層を積層した、本発
明のＣＲＴ用表面材料が得られる。

【００３６】そして、このＣＲＴ用表面材料をＣＲＴの
ガラス表面に電離放射線硬化性樹脂液からなる接着剤を
用いて貼着した後、電離放射線照射して、硬化性樹脂層
及び接着剤を硬化させることで、ＣＲＴ用表面材料がＣ
ＲＴガラス表面の表面保護層となる。以下、このＣＲＴ
用表面材料をＣＲＴのガラス表面に貼着してＣＲＴ表面
保護層を形成する方法について述べる。

【００３７】ＣＲＴ用表面材料をＣＲＴガラス表面に接
着する接着剤としては、透明で両者を接着するものであ
れば特に制限はないが、なかでも電離放射線硬化性樹脂
液からなる接着剤が良い。このような接着剤としては、
ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エ
ポキシアクリレート等のアクリレート系プレポリマーや
アクリレート系モノマー、エポキシ、カチオン重合系、
ポリエン／チオール系等からなる公知の電離放射線硬化
性の接着剤が用いることができるが、未硬化状態で常温
で液状の電離放射線硬化性樹脂からなり無溶剤の接着剤
が、加熱硬化や溶剤乾燥が不要であり、また、接着後に
残留溶剤による気泡発生等が無い点等で好ましい。ま
た、電離放射線硬化性樹脂からなる接着剤は、前記した
硬化性樹脂層と同様に、紫外線や電子線等の電離放射線
によって硬化させる。

【００３８】そして、ＣＲＴ表面保護層の形成は、例え
ば、上記接着剤をＣＲＴガラス表面上にフローコート等
の適宜な方法で塗布した面に、所望の寸法に断裁したＣ
ＲＴ用表面材料の基材側面を当接するようにラミネート
する。或いは、ＣＲＴ用表面材料の基材側面に接着剤を
塗布して、これにＣＲＴガラス表面を当接するようにし
てラミネートする。ラミネート時にロール等を使用すれ
ば、ＣＲＴガラス表面とＣＲＴ用表面材料との間に介在
する接着剤を押し広げられる。また、ＣＲＴガラス表面
に傷等があっても、液状の接着剤が傷を充填するので、
ＣＲＴガラス表面の鏡面研磨加工をしないもので構わな
い。

【００３９】また、ＣＲＴガラス表面の形状の曲率が大
きい場合には、ＣＲＴ用表面材料を予め、その曲率に対
応させて、予備成形しておくと、より大きいな曲率のＣ
ＲＴガラス表面へ対応できる。ＣＲＴ用表面材料の予備
成形は、例えば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、
プレス成形、絞り成形等の公知の成形手段に行う。な
お、ＣＲＴ用表面材料を、必要に応じ基材及び硬化性樹
脂層の所望の成形性が得られる温度まで加熱して行う。

【００４０】硬化性樹脂及び接着剤の架橋硬化は、紫外
線や電子線等の電離放射線をＣＲＴ用表面材料側から照
射して行う。例えば、紫外線としては、超高圧水銀灯、
高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、クセノンア
ーク、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源
の紫外線が、また、電子線としては、コッククロフトワ
ルトン型、ハンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変
圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種
の電子線加速器による５０〜１０００ｋｅＶ、好ましく
は、１００〜３００ｋｅＶの範囲のエネルギーを有する
電子線が用いられる。また、線状フィラメントからカー
テン状に連続して照射される電子線を利用すれば、被照
射体であるＣＲＴ用表面材料が貼着されたＣＲＴガラス
を連続的に硬化させることができる。

【００４１】かくして、鏡面加工前のＣＲＴガラス表面
に対して、ＣＲＴ用表面材料による表面保護層が形成さ
れる。そして、ガラス表面の微小な傷による凹凸も解消
する。

【００４２】

【作用】本発明のＣＲＴ表面保護層形成方法によれば、
ＣＲＴガラス表面に貼着後に最外層となる、ＣＲＴ用表
面材料の硬化性樹脂層が、貼着時には未硬化で熱可塑性
であるために曲面形状のＣＲＴガラス表面に対しても変
形し追従できる成形性を有しているので、光学的な歪み
を発生することなくラミネートできる。そして、貼着後
に硬化性樹脂層は硬化されるために優れた表面物性が発
現する。しかも、硬化性樹脂層が電離放射線硬化性樹脂
を有する層からなり、また、接着剤にも電離放射線硬化
性樹脂液を使用するので、それらの硬化手段に電離放射
線を使用でき、ＣＲＴガラス表面に貼着した状態で対象
物が加熱されることなく硬化を速やかに行える。また最
外層となる硬化性樹脂層が電離放射線硬化性樹脂を有す
るため、耐擦傷性等の優れた表面物性が得られる。ま
た、ＣＲＴ用表面材料をラミネートする前に、ＣＲＴガ
ラス表面の形状に予備成形することで、三次元曲面形状
のものへのラミネートも行える。

【００４３】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明する。

【００４４】《実施例１》基材として、両面を易接着処
理した厚さ１８８μｍの透明なポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（帝人（株）製）の片面に、紫外線硬化性
樹脂（三菱油化ファイン（株）製、トリアジン系アクリ
レート、ＬＺ−０７５）のメチルエチルケトン／シクロ
ヘキサノン＝２／１溶液をグラビアコーティングし、厚
み７μｍ（乾燥時）の硬化性樹脂層を形成して、本発明
のＣＲＴ用表面材料を得た。

【００４５】一方、ラミネート部が殆ど二次曲面のＣＲ
Ｔガラス表面に、接着剤として紫外線硬化性樹脂（日本
化薬（株）製、カヤラッドＡＳＥ−０１）を３００μ
ｍの厚みに塗工し、この上に、上記で得たＣＲＴ用表面
材料を重ね、ＣＲＴの端部等、そのガラス表面形状に合
わせたロールによりロール圧着してラミネートした。そ
して、高圧水銀灯により紫外線を照射量３００ｍＪ／ｃ
ｍ²の条件で照射して、接着剤及び硬化性樹脂層を硬化
させて、ＣＲＴ表面保護層を形成した。得られた、ＣＲ
Ｔ表面保護層は、歪みもなく、ＣＲＴ用として実用性を
満足するものであった。

【００４６】《実施例２》実施例１において、ラミネー
ト部に三次元曲面を有するＣＲＴガラスを用い、ＣＲＴ
用表面材料をＣＲＴガラス表面に貼着する前に、ＣＲＴ
ガラス表面形状に真空ラミネーションにより所定条件で
成形した以外は、実施例１と同様にして、ＣＲＴ表面保
護層を形成した。得られた、ＣＲＴ表面保護層は、歪み
もなく、ＣＲＴ用として実用性を満足するものであっ
た。

【００４７】《比較例》実施例１において、硬化性樹脂
層の形成を、紫外線硬化性樹脂（大日精化工業（株）
製、ＥＸＧ−６２）をグラビアコーティングした後、高
圧水銀灯により紫外線を照射して（照射条件：１６０Ｗ
／ｃｍ、処理速度１０ｍ／分、４ｐａｓｓ）、厚さ７μ
ｍで硬化済の硬化性樹脂層を有するＣＲＴ用表面材料と
した。そして、実施例１と同様にして、ＣＲＴガラス表
面に貼着した。その結果、得られたＣＲＴ表面保護層
は、ガラス端部周辺でＣＲＴ用表面材料に光学的歪みが
発生し、ＣＲＴとしての実用性を満たさなかった。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明のＣＲＴ用表面
材料及びＣＲＴ表面保護層形成方法によれば、ＣＲＴガ
ラス表面の鏡面研磨加工が不要となり、曲面のガラス表
面に対して短時間に且つ安価に、光学的な歪みが少な
く、表面硬度等の表面物性に優れたＣＲＴ表面保護層が
得られる。そして、ＣＲＴ表面保護層形成方法におい
て、用いるＣＲＴ用表面材料を予めＣＲＴのガラス表面
形状に予備成形しておくことで、ＣＲＴガラス表面が三
次元曲面形状であっても表面保護層の形成が可能とな
る。また、ＣＲＴ表面保護層は防爆機能も有し、ひいて
は、ＣＲＴの軽量化の効果もある。

【００４９】単にＣＲＴ表面保護層に硬質の保護層を適
用すれば良いだけならば、ＣＲＴ用表面材料に最初から
硬化済の硬化性樹脂層を形成しておけば良いが、ＣＲＴ
ガラス表面は完全に平面ではなく、特に周辺部では三次
元的な曲面形状をしている。このため、硬化済の硬化性
樹脂層として電離放射線硬化性樹脂を使用し、その曲面
形状に追従できるある程度の成形性を具備させることも
可能ではあるが、光学的な歪みが発生し易い。一方、保
護膜に熱可塑性の樹脂層を適用すれば、成形性も問題な
く、また光学的な歪みの発生の問題も解消できる。とこ
ろが、熱可塑性の樹脂層では、保護膜として耐擦傷性等
の表面物性を具備できない。しかし、本発明では、ラミ
ネート時には熱可塑性で、ラミネート後には硬化性の樹
脂層とするために、表面物性、歪み、成形性の全ての性
能を満足する保護層が得られる。また、本発明ではラミ
ネート前の状態で硬化性樹脂層が常温で固体である為、
液状と異なりＣＲＴ用表面材料の取扱性にも優れてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＣＲＴ用表面材料の一実施例の断面
図。

【図２】本発明で得られたＣＲＴ表面保護層の一実施例
の断面図。

【符号の説明】

１ＣＲＴ用表面材料，ＣＲＴ表面保護層２基材３硬化性樹脂層４接着剤（層）５ＣＲＴガラス６傷

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】鏡面加工前のＣＲＴガラス表面に、電離
放射線硬化性樹脂液からなる接着剤を塗布した後、透明
な樹脂からなる基材上に常温で固体であり、且つ熱可塑
性の未硬化の電離放射線硬化性樹脂を有する硬化性樹脂
層を積層したＣＲＴ用表面材料を用い、該表面材料の硬
化性樹脂層の面とをラミネートし、次いで電離放射線を
照射して、前記接着剤及びＣＲＴ用表面材料の硬化性樹
脂層を硬化させることを特徴とするＣＲＴ表面保護層形
成方法。
【請求項２】ＣＲＴ用表面材料をラミネートする前
に、ＣＲＴガラス表面の形状に予備成形することを特徴
とする請求項１記載のＣＲＴ表面保護層形成方法。