JP3432678B2 - ケース入り開閉器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、ケース入り開閉
器に関し、より詳しくは、ケースの壁面に放圧口を有す
るケース入り開閉器に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、ケース入り開閉器においては
ケース壁面に放圧口を設け、相間短絡に伴う異常電圧の
発生によりケース内圧力が上昇した際には、高圧となっ
た内部圧力を前記放圧口から外部へ逃がしてケース自体
の破損防止を図っていた。即ち、通常時は、前記放圧口
を放圧蓋により閉塞しておき、内圧上昇時にはその圧力
で前記放圧蓋を外側へ押しやり、その放圧蓋と放圧口の
縁部との間にできた隙間からケース外へ放圧をし得るよ
うにしていた。そして、かかる放圧口の開口位置につい
ては、当該ケース入り開閉器の外部環境を考慮して、放
圧方向が隣接する他の機器への影響がなるべく及ばない
方向となるように設定していた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来のケース入り開閉器では次のような問題があった。即
ち、ケース内で相間短絡が起こると、その短絡に伴い発
生したアークが導体であるケース壁面に移行して同壁面
を焼き切り穴をあけてしまうことがあった。そのため、
その穴からアーク発生に基づき上昇した高圧のケース内
圧力が放圧されることとなり、ケースの外部環境を考慮
して設定した放圧口から放圧できず、場合によっては隣
接する他の機器に悪影響を及ぼすおそれがあった。 【０００４】本発明は、かかる問題を解決するためにな
されたものであり、ケース入り開閉器において相間短絡
に伴う内圧上昇時にケース内圧力を予め開口形成した放
圧口から確実に放圧し得ることを目的としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、請求項１の発明は、ケース壁面の所定位置に放圧
口を設け、同放圧口が設けられたケース壁面の内面側に
はアーク誘導部材を設けたケース入り開閉器であって、
前記アーク誘導部材は二相間に発生したアークがケース
壁面に移行することがないよう相間に配設され、当該ア
ーク誘導部材はアークをアーク誘導部材に沿って前記放
圧口へ導くために長尺状をなして同相方向に延び、その
一端部が前記放圧口中央部の位置まで延設されているこ
とを要旨としている。 【０００６】 【０００７】従って、請求項１の発明では、相間短絡に
伴いケース内部で発生したアークはアーク誘導部材に移
行し、アーク移行時に発生したアークエネルギーは放圧
ガスと共にアーク誘導部材近傍の放圧口からケース外部
へ放出される。又、相間短絡に伴い隣接する二相間にア
ークが発生した場合、そのアークは当該短絡事故を起こ
した二相間に位置するアーク誘導部材へ速やかに移行す
る。更に、アーク誘導部材に移行したアークは長尺状の
アーク誘導部材に沿ってケース内の放圧口中央部の位置
まで導かれる。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【発明の実施の形態】次に、本発明をケース入りガス開
閉器に具体化した一実施形態について図面を参照しなが
ら説明する。 【００１１】図１，図２に示すように、ケース入りガス
開閉器１１の本体ケース１２は箱状に形成され、本体ケ
ース１２内には６フッ化硫黄等の絶縁性ガスが充填され
ている。本体ケース１２の上壁には三つの電源側ブッシ
ング１３が並列状に貫通取着され、各ブッシング１３の
下端には本体ケース１２内へ延びるように電源側導体１
４が設けられている。各電源側導体１４には、図示しな
い電源側配電ケーブルが電気的に接続され、本体ケース
１２内において各電源側導体１４の先端部には固定電極
１５が設けられている。 【００１２】一方、本体ケース１２の下壁には前記電源
側ブッシング１３と対応するように三つの負荷側ブッシ
ング１６が並列状に貫通取着されている。各負荷側ブッ
シング１６の上端には本体ケース１２内へ延びるように
負荷側導体１７が設けられ、各負荷側導体１７にはそれ
ぞれ図示しない負荷側配電ケーブルが電気的に接続され
ている。又、本体ケース１２内において各負荷側導体１
７の先端部には接続導体１８が固定ボルト１９によりそ
れぞれ取付けられ、各接続導体１８の先端部には回動ピ
ン２０を介して可動電極２１の基端部が各相それぞれ回
動可能に支持されている。 【００１３】各可動電極２１はそれぞれ一対の可動接触
刃２２からなり、投入時には両可動接触刃２２により前
記固定電極１５を挟圧するようになっている。又、各可
動電極２１における両可動接触刃２２の間には開閉機構
２３に連係された駆動レバー２４の先端部が連結ピン２
５を介して回動可能に支持されている。即ち、開閉機構
２３の駆動に連動する駆動レバー２４の開閉動作により
各可動電極２１は固定電極１５に対し接離動作するよう
になっている。そして、前記電源側導体１４、固定電極
１５、可動電極２１、接続導体１８及び負荷側導体１７
により開閉部Ａが構成されている。 【００１４】又、本体ケース１２の側壁において、前記
開閉部Ａを挟んで開閉機構２３とは反対側になる側壁１
２ａには、その中央部やや下側寄りの位置に放圧口２６
が開口形成されている。この放圧口２６には放圧蓋２７
が覆蓋されている。そして、相間短絡に伴う異常電圧の
発生により本体ケース１２内が高圧となった際には、そ
の内圧により前記放圧蓋２７を外側へ押しやることで、
放圧口２６と放圧蓋２７との間にできた隙間から本体ケ
ース１２外部への放圧をなし得るようになっている。 【００１５】更に、本体ケース１２の前記側壁１２ａ内
面側において前記放圧口２６よりも上方位置には、絶縁
性材料からなる支持ブラケット２８が相間方向へ延びる
ように取付けられている。この支持ブラケット２８には
アーク誘導部材として銅等の導電性材料からなる長尺四
角柱状のアーク電極２９ａ，２９ｂがそれぞれ各相のほ
ぼ中間に位置して同相方向へ延びるように垂下支持され
ている。そして、各アーク電極２９の下端部は前記放圧
口２６の内側近傍位置まで延設されている。従って、図
１に示すように、アーク電極２９は本体ケース１２内に
おいて前記開閉部Ａと並列状をなし、ケース１２の前記
側壁１２ａと開閉部Ａとの間に介在配置されている。 【００１６】次に、以上のように構成したケース入り開
閉器１１の作用について説明する。さて、図１に示すよ
うに、固定電極１５と可動電極２１とが接触した投入状
態において、本体ケース１２内部の相間に短絡事故が発
生すると、その短絡事故を起こした両相間にアークが発
生する。例えば、図２における最左側の開閉部Ａ１と中
央の開閉部Ａ２の二相間が短絡して、この二相間でアー
クＩが発生した場合には、図２において左側のアーク電
極２９ａにアークＩは移行する。即ち、図１からも明ら
かなように、ケース１２の側壁１２ａと開閉部Ａとの間
には前述したようにアーク電極２９が介在配置されてい
る。そのため、前記両開閉部Ａ１，Ａ２の二相間に発生
したアークＩは当該二相間のアーク電極２９ａを越えて
まで本体ケース１２の側壁１２ａへ移行することがな
く、図１に示すように、距離的に近いこのアーク電極２
９ａに移行する。そして、このアーク電極２９ａに沿っ
て放圧口２６の内側近傍位置までアークＩが導かれた
後、アーク移行時の発熱等により生じたアークエネルギ
ーは図１に二点鎖線で示すように放圧蓋２７を変形させ
る。そして、この変形に基づき放圧蓋２７と放圧口２６
との間に出来た隙間から図１に矢印Ｇで示すように開閉
器ケース外へ速やかに放圧ガスと共に放出される。 【００１７】本実施形態ではケース入り開閉器１１を以
上のように構成したことにより、次のような効果を有す
る。 （１）本体ケース１２の内部において放圧口２６の近傍
にアーク電極２９を配置したことにより、相間短絡に伴
い発生したアークＩを本体ケース１２の側壁１２ａに移
行させることがない。そのため、相間短絡に伴い発生し
たアークＩにより本体ケース１２の側壁１２ａが焼き切
られ不用な位置に穴があくことを防止できる。従って、
放圧時には周辺機器への影響を考慮して予め開口位置の
設定された放圧口２６から放圧できるので、ケース入り
開閉器１１の周辺機器に放圧ガスによって悪影響を及ぼ
すおそれもなくなる。 （２）又、各相間にアーク電極２９ａ，２９ｂが配置さ
れているので、相間短絡時には当該相間に発生したアー
クＩを各々対応するアーク電極２９ａ，２９ｂへ移行さ
せることができる。従って、相間短絡に伴い発生したア
ークＩをいずれかのアーク電極２９ａ，２９ｂへ速やか
に移行させ、高熱の発生を伴うアーク長を短くできるの
で、アークエネルギーの発生を最小限に抑制することが
できる。 （３）更に、各アーク電極２９ａ，２９ｂは下端部が前
記放圧口２６の内側近傍位置まで延設されているので、
アーク移行時におけるアークエネルギーの発生箇所を放
圧口２６の近傍に設定し得る。従って、アーク移行に伴
い発生したアークエネルギーを本体ケース１２の内奥部
に籠もらせることなく外部へ速やかに放出することがで
きる。 （４）又、前記アーク電極２９ａ，２９ｂは相間におい
て同相方向へ延びるように開閉部Ａと並列に配設されて
いるので、相間短絡が発生した場合における開閉部Ａか
らのアーク移行をより確実かつスムーズに行うことがで
きる。 （５）更に、前記アーク電極２９ａ，２９ｂは長尺四角
柱状をなしているので、支持ブラケット２８に対する取
付けが簡単であり、ケース入り開閉器１１の組付作業を
容易に行うことができる。 【００１８】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されるものではなく、以下のように構成することも可能
である。 （イ）前記実施形態では各アーク電極２９ａ，２９ｂを
相間において同相方向へ延びるように開閉部Ａと並列に
配設したが、アーク電極２９ａ，２９ｂは下端部が放圧
口２６の内側近傍位置まで延設されていれば、傾斜して
いてもよい。このように構成しても、相間短絡時に本体
ケース１２の側壁１２ａへアークが移行するのを防止し
得ると共に、放圧口２６の内側近傍位置までアークＩを
導いて放圧口２６からアークエネルギーを速やかに放出
できる。 （ロ）前記実施形態ではアーク電極２９ａ，２９ｂを長
尺の四角柱状に形成したが、丸棒状又は帯板状等に形成
してもよい。このように構成しても前記実施形態とほぼ
同様の効果を奏し得る。 （ハ）前記実施形態では各相間にアーク電極２９ａ，２
９ｂを一つずつ配設したが、アーク電極２９は本体ケー
ス１２の内部に一つだけ配設する構成であってもよい。
例えば、図２における開閉部Ａ１と開閉部Ａ２の中間位
置から開閉部Ａ２と開閉部Ａ３の中間位置に亘る程度の
大きさの一枚の板状に形成されたアーク電極を前記支持
ブラケット２８に垂下支持するようにしてもよい。この
ように構成すれば、支持ブラケット２８に対するアーク
電極の取付作業を迅速に行える。 （ニ）前記実施形態ではアーク電極２９ａ，２９ｂの素
材を銅にしたが、導電性を有する素材であれば、銀など
他の導電性材料を使用することも可能である。 （ホ）前記実施形態ではケース入りガス開閉器に具体化
したが、ケース入り気中開閉器に具体化してもよい。 【００１９】次に、前記実施形態から把握できる請求項
記載発明以外の技術的思想を効果と共に記載する。請求
項１に記載のケース入り開閉器において、アーク誘導部
材は同相方向へ延びるように開閉部と並列に延設されて
いるケース入り開閉器。この構成によれば、相間短絡に
伴い開閉部から発生したアークをアーク誘導部材へより
確実かつスムーズに移行させることができる。 【００２０】 【発明の効果】請求項１の発明によれば、相間短絡に伴
う内圧上昇時の放圧を外部環境を考慮して予め開口形成
した放圧口から確実に行うことができ、ケース入り開閉
器に隣接する他の周辺機器に対し放圧ガスにより悪影響
を及ぼすおそれを解消できる。又、アーク移行時におけ
るアーク長を短くできるため、アーク移行に伴い発生す
るアークエネルギーを最小限にしてケース内圧力の上昇
を抑制できる。更に、アーク移行に伴い発生したアーク
エネルギーを本体ケース内に籠もらせることなく、放圧
口からスムーズに外部へ放出できる。 【００２１】 【００２２】

【図面の簡単な説明】 【図１】 本実施形態のケース入りガス開閉器の概略側
断面図。 【図２】 同じく、その一部破断概略正面図。 【符号の説明】 １２…本体ケース、１２ａ…側壁（ケース壁面）、２６
…放圧口、２９ａ，２９ｂ…アーク電極（アーク誘導部
材）、Ａ…開閉部。

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ケース壁面の所定位置に放圧口を設け、
   同放圧口が設けられたケース壁面の内面側にはアーク誘
   導部材を設けたケース入り開閉器であって、 前記アーク誘導部材は二相間に発生したアークがケース
   壁面に移行することがないよう相間に配設され、当該ア
   ーク誘導部材はアークをアーク誘導部材に沿って前記放
   圧口へ導くために長尺状をなして同相方向に延び、その
   一端部が前記放圧口中央部の位置まで延設されているケ
   ース入り開閉器。