JP3428930B2 - ダクト接続用防振部材 - Google Patents
ダクト接続用防振部材Info
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- JP3428930B2 JP3428930B2 JP22090999A JP22090999A JP3428930B2 JP 3428930 B2 JP3428930 B2 JP 3428930B2 JP 22090999 A JP22090999 A JP 22090999A JP 22090999 A JP22090999 A JP 22090999A JP 3428930 B2 JP3428930 B2 JP 3428930B2
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- JP
- Japan
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- flange
- bolt
- bush
- plate
- duct
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ダクトの接続部
に取り付けることで、一方のダクトを介して伝搬される
機械振動等の他方のダクトへの伝搬を防止するダクト接
続用防振部材に関する。
に取り付けることで、一方のダクトを介して伝搬される
機械振動等の他方のダクトへの伝搬を防止するダクト接
続用防振部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】空調用ダクトや換気用ダクトは、図６に
示すように、接続しようとするダクトＤの接続端の外周
面にボルト孔（図示せず）を有するフランジＦをリベッ
ト止めし、両フランジＦ間にパッキンＰを挟み込んだ状
態で、両フランジＦのボルト孔に挿通したボルトＢにナ
ットＮをねじ込んで締め付けることによって接続するの
が一般的であるが、接続しようとする一方のダクトＤを
介して伝搬される機械振動等を他方のダクトＤ側に伝搬
させたくない場合は、防振ゴム等のダクト接続用防振部
材を介してダクトＤ間の接続が行われる。
示すように、接続しようとするダクトＤの接続端の外周
面にボルト孔（図示せず）を有するフランジＦをリベッ
ト止めし、両フランジＦ間にパッキンＰを挟み込んだ状
態で、両フランジＦのボルト孔に挿通したボルトＢにナ
ットＮをねじ込んで締め付けることによって接続するの
が一般的であるが、接続しようとする一方のダクトＤを
介して伝搬される機械振動等を他方のダクトＤ側に伝搬
させたくない場合は、防振ゴム等のダクト接続用防振部
材を介してダクトＤ間の接続が行われる。
【０００３】こういったダクト接続用防振部材として
は、図７（ａ）、（ｂ）に示すようなものがある。この
ダクト接続用防振部材５０は、所定厚みの長尺のゴム弾
性体５１と、このゴム弾性体５１の両面にそれぞれ固着
された一対の金属板５２と、それぞれの金属板５２の外
面に、ダクト接続用のフランジＦに形成されるボルト孔
の間隔に一致するように、一定間隔（通常、１００ｍｍ
間隔）で固着された複数のボルト５３とから構成されて
おり、ゴム弾性体５１及びこれに固着された金属板５２
はフランジＦの張出長さと略同一幅を有している。
は、図７（ａ）、（ｂ）に示すようなものがある。この
ダクト接続用防振部材５０は、所定厚みの長尺のゴム弾
性体５１と、このゴム弾性体５１の両面にそれぞれ固着
された一対の金属板５２と、それぞれの金属板５２の外
面に、ダクト接続用のフランジＦに形成されるボルト孔
の間隔に一致するように、一定間隔（通常、１００ｍｍ
間隔）で固着された複数のボルト５３とから構成されて
おり、ゴム弾性体５１及びこれに固着された金属板５２
はフランジＦの張出長さと略同一幅を有している。
【０００４】このダクト接続用防振部材５０を用いてダ
クトＤの接続を行う場合は、まず、フランジＦの各片の
長さに合わせて長尺のダクト接続用防振部材５０をそれ
ぞれ所定長に切断する。次に、これらを、図８（ａ）に
示すように、接続しようとする一方のダクトＤに取り付
けられたフランジＦのボルト孔Ｆａに、ダクト接続用防
振部材５０の一方の金属板５２に固着されたボルト５３
を挿通した後、ナットＮによって締め付けることで、そ
のフランジＦにダクト接続用防振部材５０をそれぞれ固
定する。そして、同図（ｂ）に示すように、接続しよう
とする他方のダクトＤに取り付けられたフランジＦのボ
ルト孔Ｆａに、ダクト接続用防振部材５０の他方の金属
板５２に固着されたボルト５３を挿通した後、同様にナ
ットＮによって締め付けることで、そのフランジＦにダ
クト接続用防振部材５０を固定すると、双方のダクトＤ
がダクト接続用防振部材５０を介して相互に接続され
る。
クトＤの接続を行う場合は、まず、フランジＦの各片の
長さに合わせて長尺のダクト接続用防振部材５０をそれ
ぞれ所定長に切断する。次に、これらを、図８（ａ）に
示すように、接続しようとする一方のダクトＤに取り付
けられたフランジＦのボルト孔Ｆａに、ダクト接続用防
振部材５０の一方の金属板５２に固着されたボルト５３
を挿通した後、ナットＮによって締め付けることで、そ
のフランジＦにダクト接続用防振部材５０をそれぞれ固
定する。そして、同図（ｂ）に示すように、接続しよう
とする他方のダクトＤに取り付けられたフランジＦのボ
ルト孔Ｆａに、ダクト接続用防振部材５０の他方の金属
板５２に固着されたボルト５３を挿通した後、同様にナ
ットＮによって締め付けることで、そのフランジＦにダ
クト接続用防振部材５０を固定すると、双方のダクトＤ
がダクト接続用防振部材５０を介して相互に接続され
る。
【０００５】このようにして接続されたダクトＤは、振
動を伝搬しやすいボルト等の金属部材が両フランジＦ部
分の双方に接触しておらず、ゴム弾性体５１を介して相
互に接続されているので、一方のダクトＤに伝搬されて
きた機械振動等がゴム弾性体５１によって吸収され、他
方のダクトＤへの振動の伝搬が防止される。
動を伝搬しやすいボルト等の金属部材が両フランジＦ部
分の双方に接触しておらず、ゴム弾性体５１を介して相
互に接続されているので、一方のダクトＤに伝搬されて
きた機械振動等がゴム弾性体５１によって吸収され、他
方のダクトＤへの振動の伝搬が防止される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなダクト接続用防振部材５０は、ゴム弾性体５１
に金属板５２が固着されているので、フランジＦの各片
の長さに合わせて切断する際、カッタ等によって簡単に
切断することができず、切断作業性が悪いといった問題
がある。
たようなダクト接続用防振部材５０は、ゴム弾性体５１
に金属板５２が固着されているので、フランジＦの各片
の長さに合わせて切断する際、カッタ等によって簡単に
切断することができず、切断作業性が悪いといった問題
がある。
【０００７】また、このダクト接続用防振部材５０は、
ゴム弾性体に金属板５２が固着されていることから剛性
が大きく、所定の寸法より少しでも長く切断した場合
は、隣接するダクト接続用防振部材５０の端部同士が相
互に重なり合ってフランジＦに固定することができず、
逆に、所定の寸法より短く切断した場合は、隣接するダ
クト接続用防振部材５０間に隙間が生じて、ダクト接続
部分にエア漏れが発生するので、取り付けに際しては、
所定寸法に精度良く切断する必要があり、施工性が悪い
といった問題がある。
ゴム弾性体に金属板５２が固着されていることから剛性
が大きく、所定の寸法より少しでも長く切断した場合
は、隣接するダクト接続用防振部材５０の端部同士が相
互に重なり合ってフランジＦに固定することができず、
逆に、所定の寸法より短く切断した場合は、隣接するダ
クト接続用防振部材５０間に隙間が生じて、ダクト接続
部分にエア漏れが発生するので、取り付けに際しては、
所定寸法に精度良く切断する必要があり、施工性が悪い
といった問題がある。
【０００８】また、このダクト接続用防振部材５０は、
複数のボルト５３を金属板５２に一定間隔で固着した
後、この金属板５２をゴム弾性体５１に固着しなければ
ならないので、製造に手間がかかり、製品コストが高く
なるといった問題もある。
複数のボルト５３を金属板５２に一定間隔で固着した
後、この金属板５２をゴム弾性体５１に固着しなければ
ならないので、製造に手間がかかり、製品コストが高く
なるといった問題もある。
【０００９】そこで、この発明の課題は、上述した問題
点に鑑み、作業性及び施工性に優れ、しかも、廉価に製
造することのできるダクト接続用防振部材を提供するこ
とにある。
点に鑑み、作業性及び施工性に優れ、しかも、廉価に製
造することのできるダクト接続用防振部材を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、請求項１にかかる発明は、ダクトの接
続端にそれぞれ取り付けられたフランジを、そのフラン
ジに形成されたボルト孔に挿通したボルト及びナットに
よって締結することで前記ダクトを相互に接続する際に
使用されるダクト接続用防振部材であって、前記フラン
ジ間に挟み込まれる、弾性体によって形成されたプレー
トと、前記フランジの前記ボルト孔に嵌挿された状態で
前記ボルトが挿通される、弾性体によって形成されたブ
ッシュと、前記ボルトの頭部と前記ブッシュとの間に挟
み込まれる座金とからなり、前記プレートは、前記フラ
ンジに形成された前記ボルト孔に対応するように所定間
隔で形成された複数のボルト挿通孔を有しており、前記
ブッシュは、前記ボルトが挿通される筒状部及びこの筒
状部の一端から外側に張りだして、前記座金を介して前
記ボルトの頭部と前記フランジとの間に挟み込まれる鍔
部を備えており、前記ブッシュにおける前記鍔部の外面
には、前記鍔部より一回り小さい前記座金が固着されて
いるダクト接続用防振部材を提供するものである。
を解決するため、請求項１にかかる発明は、ダクトの接
続端にそれぞれ取り付けられたフランジを、そのフラン
ジに形成されたボルト孔に挿通したボルト及びナットに
よって締結することで前記ダクトを相互に接続する際に
使用されるダクト接続用防振部材であって、前記フラン
ジ間に挟み込まれる、弾性体によって形成されたプレー
トと、前記フランジの前記ボルト孔に嵌挿された状態で
前記ボルトが挿通される、弾性体によって形成されたブ
ッシュと、前記ボルトの頭部と前記ブッシュとの間に挟
み込まれる座金とからなり、前記プレートは、前記フラ
ンジに形成された前記ボルト孔に対応するように所定間
隔で形成された複数のボルト挿通孔を有しており、前記
ブッシュは、前記ボルトが挿通される筒状部及びこの筒
状部の一端から外側に張りだして、前記座金を介して前
記ボルトの頭部と前記フランジとの間に挟み込まれる鍔
部を備えており、前記ブッシュにおける前記鍔部の外面
には、前記鍔部より一回り小さい前記座金が固着されて
いるダクト接続用防振部材を提供するものである。
【００１１】以上のように構成されたダクト接続用防振
部材を用いてダクトの接続を行う場合は、まず、接続し
ようとするダクトの接続端にそれぞれ取り付けられたフ
ランジの各片の長さに合わせてプレートを所定長に切断
し、各プレートのボルト挿通孔をフランジのボルト孔に
合わせるようにして両フランジ間に挟み込む。そして、
一方のフランジのボルト孔にブッシュの筒状部を嵌挿し
た後、座金に通したボルトをブッシュに挿通して他方の
フランジのボルト孔から突出させ、ナットによって締め
込むことで、両フランジを相互に接続する。
部材を用いてダクトの接続を行う場合は、まず、接続し
ようとするダクトの接続端にそれぞれ取り付けられたフ
ランジの各片の長さに合わせてプレートを所定長に切断
し、各プレートのボルト挿通孔をフランジのボルト孔に
合わせるようにして両フランジ間に挟み込む。そして、
一方のフランジのボルト孔にブッシュの筒状部を嵌挿し
た後、座金に通したボルトをブッシュに挿通して他方の
フランジのボルト孔から突出させ、ナットによって締め
込むことで、両フランジを相互に接続する。
【００１２】両フランジを相互に接続しているボルト及
びナットは、他方のフランジに直接接触することになる
が、弾性体からなるブッシュの存在によって、一方のフ
ランジに対してボルトが直接接触することはないので、
ボルト及びナットを介して一方のフランジ（ダクト）か
ら他方のフランジ（ダクト）に振動が伝搬されることが
なく、また、両フランジ間には弾性体からなるプレート
が介在しているため、一方のフランジから他方のフラン
ジに直接振動が伝搬することもない。
びナットは、他方のフランジに直接接触することになる
が、弾性体からなるブッシュの存在によって、一方のフ
ランジに対してボルトが直接接触することはないので、
ボルト及びナットを介して一方のフランジ（ダクト）か
ら他方のフランジ（ダクト）に振動が伝搬されることが
なく、また、両フランジ間には弾性体からなるプレート
が介在しているため、一方のフランジから他方のフラン
ジに直接振動が伝搬することもない。
【００１３】以上のように、両フランジ間に挟み込まれ
るプレートは弾性体によって形成されており、金属板等
の剛性部材が固着されていないので、カッタ等によって
簡単に切断することができ、金属板が固着されている従
来のダクト接続用防振部材に比べて切断作業性がよい。
また、弾性体からなるプレート自体は可撓性を有してい
るので、多少長めに切断した場合でも適宜撓ませること
によって、ある程度の寸法誤差を吸収することができる
ので、施工性にも優れている。
るプレートは弾性体によって形成されており、金属板等
の剛性部材が固着されていないので、カッタ等によって
簡単に切断することができ、金属板が固着されている従
来のダクト接続用防振部材に比べて切断作業性がよい。
また、弾性体からなるプレート自体は可撓性を有してい
るので、多少長めに切断した場合でも適宜撓ませること
によって、ある程度の寸法誤差を吸収することができる
ので、施工性にも優れている。
【００１４】また、このダクト接続用防振部材は、フラ
ンジ接続用のボルトをそのまま利用する構成を採用して
いるので、複数のボルトが金属板を介して予めゴム弾性
体に固着されている従来のダクト接続用防振部材に比べ
て容易に製造することができ、製品コストを抑えること
ができる。
ンジ接続用のボルトをそのまま利用する構成を採用して
いるので、複数のボルトが金属板を介して予めゴム弾性
体に固着されている従来のダクト接続用防振部材に比べ
て容易に製造することができ、製品コストを抑えること
ができる。
【００１５】また、このダクト接続用防振部材は、ブッ
シュにおける鍔部の外面に、鍔部より一回り小さい座金
が固着されているので、ボルトを座金に通しながらブッ
シュに挿通する必要がなく、作業性が向上する。また、
鍔部より一回り小さい座金を使用することによって、ブ
ッシュの鍔部がフランジのダクト取付部に接触した場合
でも、座金がフランジに直接接触することがなく、座金
がフランジに直接接触することに伴う防振機能の低下を
確実に阻止することができる。
シュにおける鍔部の外面に、鍔部より一回り小さい座金
が固着されているので、ボルトを座金に通しながらブッ
シュに挿通する必要がなく、作業性が向上する。また、
鍔部より一回り小さい座金を使用することによって、ブ
ッシュの鍔部がフランジのダクト取付部に接触した場合
でも、座金がフランジに直接接触することがなく、座金
がフランジに直接接触することに伴う防振機能の低下を
確実に阻止することができる。
【００１６】また、請求項２にかかる発明のように、ダ
クトの接続端にそれぞれ取り付けられたフランジを、そ
のフランジに形成されたボルト孔に挿通したボルト及び
ナットによって締結することで前記ダクトを相互に接続
する際に使用されるダクト接続用防振部材であって、前
記フランジ間に挟み込まれる、弾性体によって形成され
たプレートと、前記フランジの前記ボルト孔に嵌挿され
た状態で前記ボルトが挿通される、弾性体によって形成
されたブッシュと、前記ボルトの頭部と前記ブッシュと
の間に挟み込まれる座金とからなり、前記プレートは、
前記フランジに形成された前記ボルト孔に対応するよう
に所定間隔で形成された複数のボルト挿通孔を有してお
り、前記ブッシュは、前記ボルトが挿通される筒状部及
びこの筒状部の一端から外側に張りだして、前記座金を
介して前記ボルトの頭部と前記フランジとの間に挟み込
まれる鍔部を備えており、前記ブッシュにおける前記鍔
部が、略長方形状に形成されているものにあっては、鍔
部をフランジの長手方向に伸ばすようにしておくことに
よって、ナットを締め込む際に、ボルトの頭部が座金を
介して押圧する鍔部の押圧面積を大きくすることができ
るので、鍔部に対する単位面積当たりの押圧力が小さく
なり、鍔部が潰れることに伴うブッシュの防振機能の低
下を有効に防止することができる。
クトの接続端にそれぞれ取り付けられたフランジを、そ
のフランジに形成されたボルト孔に挿通したボルト及び
ナットによって締結することで前記ダクトを相互に接続
する際に使用されるダクト接続用防振部材であって、前
記フランジ間に挟み込まれる、弾性体によって形成され
たプレートと、前記フランジの前記ボルト孔に嵌挿され
た状態で前記ボルトが挿通される、弾性体によって形成
されたブッシュと、前記ボルトの頭部と前記ブッシュと
の間に挟み込まれる座金とからなり、前記プレートは、
前記フランジに形成された前記ボルト孔に対応するよう
に所定間隔で形成された複数のボルト挿通孔を有してお
り、前記ブッシュは、前記ボルトが挿通される筒状部及
びこの筒状部の一端から外側に張りだして、前記座金を
介して前記ボルトの頭部と前記フランジとの間に挟み込
まれる鍔部を備えており、前記ブッシュにおける前記鍔
部が、略長方形状に形成されているものにあっては、鍔
部をフランジの長手方向に伸ばすようにしておくことに
よって、ナットを締め込む際に、ボルトの頭部が座金を
介して押圧する鍔部の押圧面積を大きくすることができ
るので、鍔部に対する単位面積当たりの押圧力が小さく
なり、鍔部が潰れることに伴うブッシュの防振機能の低
下を有効に防止することができる。
【００１７】また、請求項３にかかる発明のダクト接続
用防振部材のように、前記プレートの幅方向の一方側に
偏った所定の位置に前記ボルト挿通孔を形成しておく
と、１種類のプレートを、その内外を逆にして使用する
ことで、サイズの異なる種々のフランジに適用すること
ができるので、フランジのサイズ毎に幅の異なるプレー
トを予め準備しておく必要がなく、部品の共通化による
製品コストの低減を図ることができる。
用防振部材のように、前記プレートの幅方向の一方側に
偏った所定の位置に前記ボルト挿通孔を形成しておく
と、１種類のプレートを、その内外を逆にして使用する
ことで、サイズの異なる種々のフランジに適用すること
ができるので、フランジのサイズ毎に幅の異なるプレー
トを予め準備しておく必要がなく、部品の共通化による
製品コストの低減を図ることができる。
【００１８】また、請求項４にかかる発明のダクト接続
用防振部材のように、前記プレートの一方の面に粘着層
を形成しておくと、ボルト挿通孔を一方のフランジのボ
ルト孔に位置合わせしながらそのフランジにプレートを
貼着することができるので、フランジ間に挟み込む際
に、プレートが位置ずれすることがなく、プレートの取
付作業性がさらに向上するといった効果がある。
用防振部材のように、前記プレートの一方の面に粘着層
を形成しておくと、ボルト挿通孔を一方のフランジのボ
ルト孔に位置合わせしながらそのフランジにプレートを
貼着することができるので、フランジ間に挟み込む際
に、プレートが位置ずれすることがなく、プレートの取
付作業性がさらに向上するといった効果がある。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。このダクト接続用防振部材は、図３
に示すように、ダクトＤの接続端にそれぞれ取り付けら
れたフランジＦを、そのフランジＦに形成されたボルト
孔Ｆａ、Ｆｂに挿通したボルトＢ及びナットＮによって
締結することで両ダクトＤを相互に接続する際に使用さ
れるものであり、両フランジＦ間に挟み込まれるプレー
ト１０と、一方のフランジＦに形成されたボルト孔Ｆａ
に嵌挿されるブッシュ２０と、このブッシュ２０に固着
された座金３０とから構成されている。なお、同図に示
すように、両フランジＦにそれぞれ形成されたボルト孔
Ｆａ、Ｆｂは同一サイズではなく、ブッシュ２０が嵌挿
される一方のフランジＦに形成されるボルト孔Ｆａは他
方のフランジＦに形成されたボルト孔Ｆｂに比べて大き
くなっている。
参照して説明する。このダクト接続用防振部材は、図３
に示すように、ダクトＤの接続端にそれぞれ取り付けら
れたフランジＦを、そのフランジＦに形成されたボルト
孔Ｆａ、Ｆｂに挿通したボルトＢ及びナットＮによって
締結することで両ダクトＤを相互に接続する際に使用さ
れるものであり、両フランジＦ間に挟み込まれるプレー
ト１０と、一方のフランジＦに形成されたボルト孔Ｆａ
に嵌挿されるブッシュ２０と、このブッシュ２０に固着
された座金３０とから構成されている。なお、同図に示
すように、両フランジＦにそれぞれ形成されたボルト孔
Ｆａ、Ｆｂは同一サイズではなく、ブッシュ２０が嵌挿
される一方のフランジＦに形成されるボルト孔Ｆａは他
方のフランジＦに形成されたボルト孔Ｆｂに比べて大き
くなっている。
【００２０】前記プレート１０は、図１（ａ）、（ｂ）
に示すように、ゴム弾性体によって形成された、厚さ
（Ｄ）５ｍｍ、幅（Ｗ）３３ｍｍの帯状のプレート基材
１１と、このプレート基材１１の片面に形成された粘着
層１２と、この粘着層１２に剥離可能に貼着された離型
紙１３とから構成されており、フランジＦに形成される
ボルト孔の形成間隔（１００ｍｍ）と同一間隔で複数の
ボルト挿通孔（口径１３．５ｍｍ）１０ａが形成されて
いる。なお、プレート１０に形成されるボルト挿通孔１
０ａは、図３に示すように、ブッシュ２０を挿通するこ
とができるように、その孔径が一方のフランジＦに形成
されるボルト孔Ｆａと同一サイズ（１３．５ｍｍ）にな
っている。
に示すように、ゴム弾性体によって形成された、厚さ
（Ｄ）５ｍｍ、幅（Ｗ）３３ｍｍの帯状のプレート基材
１１と、このプレート基材１１の片面に形成された粘着
層１２と、この粘着層１２に剥離可能に貼着された離型
紙１３とから構成されており、フランジＦに形成される
ボルト孔の形成間隔（１００ｍｍ）と同一間隔で複数の
ボルト挿通孔（口径１３．５ｍｍ）１０ａが形成されて
いる。なお、プレート１０に形成されるボルト挿通孔１
０ａは、図３に示すように、ブッシュ２０を挿通するこ
とができるように、その孔径が一方のフランジＦに形成
されるボルト孔Ｆａと同一サイズ（１３．５ｍｍ）にな
っている。
【００２１】前記粘着層１２は両面テープをプレート基
材１１の片面に貼着することによって形成されており、
前記ボルト挿通孔１０ａは、プレート１０の幅方向の中
央位置ではなく、幅方向の一方側に偏った所定の位置
（Ｗ1＝２０ｍｍ、Ｗ2＝１３ｍｍ）に形成されている。
材１１の片面に貼着することによって形成されており、
前記ボルト挿通孔１０ａは、プレート１０の幅方向の中
央位置ではなく、幅方向の一方側に偏った所定の位置
（Ｗ1＝２０ｍｍ、Ｗ2＝１３ｍｍ）に形成されている。
【００２２】前記ブッシュ２０は、図２（ａ）、（ｂ）
に示すように、ゴム弾性体によって形成された円筒体で
あり、フランジＦのボルト孔Ｆａに嵌挿された状態でボ
ルトＢが挿通される筒状部２１と、この筒状部２１の一
端から外側に張りだした鍔部２２とから構成されてい
る。また、前記鍔部２２には、その外面に形成された凹
部２２ａに鍔部２２より一回り小さい座金３０が嵌着さ
れている。
に示すように、ゴム弾性体によって形成された円筒体で
あり、フランジＦのボルト孔Ｆａに嵌挿された状態でボ
ルトＢが挿通される筒状部２１と、この筒状部２１の一
端から外側に張りだした鍔部２２とから構成されてい
る。また、前記鍔部２２には、その外面に形成された凹
部２２ａに鍔部２２より一回り小さい座金３０が嵌着さ
れている。
【００２３】上述したように、プレート基材１１及びブ
ッシュ２０は、いずれもゴム弾性体によって形成されて
いるが、同一材料によって形成されているのではなく、
ブッシュ２０はプレート基材１１よりも硬いゴム弾性体
によって形成されている。プレート１０はボルトＢ及び
ナットＮによる締付力がフランジＦを介して広範囲に加
わるために潰れにくいのに対して、ブッシュ２０はボル
トＢ及びナットＮによる締付力が局部的に加わるために
潰れやすいからである。
ッシュ２０は、いずれもゴム弾性体によって形成されて
いるが、同一材料によって形成されているのではなく、
ブッシュ２０はプレート基材１１よりも硬いゴム弾性体
によって形成されている。プレート１０はボルトＢ及び
ナットＮによる締付力がフランジＦを介して広範囲に加
わるために潰れにくいのに対して、ブッシュ２０はボル
トＢ及びナットＮによる締付力が局部的に加わるために
潰れやすいからである。
【００２４】以上のように構成されたダクト接続用防振
部材を用いてダクトを接続する場合について、図３
（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。まず、接続し
ようとするダクトＤの接続端にそれぞれ取り付けられた
フランジＦの各片の長さに合わせてプレート１０をカッ
タによって所定長にそれぞれ切断する。
部材を用いてダクトを接続する場合について、図３
（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。まず、接続し
ようとするダクトＤの接続端にそれぞれ取り付けられた
フランジＦの各片の長さに合わせてプレート１０をカッ
タによって所定長にそれぞれ切断する。
【００２５】次に、各プレート１０の離型紙１３を剥離
して粘着層１２を露出させ、図３（ａ）に示すように、
ボルト挿通孔１０ａを一方のフランジＦのボルト孔Ｆａ
に合わせるように位置決めしながら、そのフランジＦの
内面に各プレート１０を貼着した後、他方のフランジＦ
を一方のフランジＦに位置合わせしながら、両フランジ
Ｆによってプレート１０を挟み込む。
して粘着層１２を露出させ、図３（ａ）に示すように、
ボルト挿通孔１０ａを一方のフランジＦのボルト孔Ｆａ
に合わせるように位置決めしながら、そのフランジＦの
内面に各プレート１０を貼着した後、他方のフランジＦ
を一方のフランジＦに位置合わせしながら、両フランジ
Ｆによってプレート１０を挟み込む。
【００２６】そして、同図（ｂ）に示すように、一方の
フランジＦのボルト孔Ｆａにブッシュ２０の筒状部２１
を嵌挿した後、同図（ｃ）に示すように、そのブッシュ
２０にボルトＢを挿通して他方のフランジＦのボルト孔
Ｆｂから突出させ、同図（ｄ）に示すように、ナットＮ
によって締め込むことで、両フランジＦを相互に接続す
ると、ダクトＤの接続が完了する。
フランジＦのボルト孔Ｆａにブッシュ２０の筒状部２１
を嵌挿した後、同図（ｃ）に示すように、そのブッシュ
２０にボルトＢを挿通して他方のフランジＦのボルト孔
Ｆｂから突出させ、同図（ｄ）に示すように、ナットＮ
によって締め込むことで、両フランジＦを相互に接続す
ると、ダクトＤの接続が完了する。
【００２７】この状態では、両フランジＦを相互に接続
しているボルトＢ及びナットＮが、他方のフランジＦに
直接接触しているが、弾性体からなるブッシュ２０の存
在によって、一方のフランジＦにはボルトＢが直接接触
していないので、ボルトＢ及びナットＮを介して一方の
フランジＦから他方のフランジＦに振動が伝搬されるこ
とがなく、また、両フランジＦ間には弾性体からなるプ
レート１０が挟み込まれているので、一方のフランジＦ
から他方のフランジＦに直接振動が伝搬することもな
い。
しているボルトＢ及びナットＮが、他方のフランジＦに
直接接触しているが、弾性体からなるブッシュ２０の存
在によって、一方のフランジＦにはボルトＢが直接接触
していないので、ボルトＢ及びナットＮを介して一方の
フランジＦから他方のフランジＦに振動が伝搬されるこ
とがなく、また、両フランジＦ間には弾性体からなるプ
レート１０が挟み込まれているので、一方のフランジＦ
から他方のフランジＦに直接振動が伝搬することもな
い。
【００２８】図３は、張出長さが４０ｍｍのフランジＦ
がダクトＤに取り付けられている場合を示しており、こ
の場合は、プレート１０のＷ1側（図１（ｂ）参照）が
フランジＦの基端部側に向くように使用することで、ダ
クトＤの折返部Ｄａ、Ｄｂ部分がプレート１０によって
完全に覆われ、しかも、プレート１０の幅方向の一端が
フランジＦの基端部に略一致すると共にプレート１０の
幅方向の他端がフランジＦの先端部から少し内側に入り
込んだ状態になる。
がダクトＤに取り付けられている場合を示しており、こ
の場合は、プレート１０のＷ1側（図１（ｂ）参照）が
フランジＦの基端部側に向くように使用することで、ダ
クトＤの折返部Ｄａ、Ｄｂ部分がプレート１０によって
完全に覆われ、しかも、プレート１０の幅方向の一端が
フランジＦの基端部に略一致すると共にプレート１０の
幅方向の他端がフランジＦの先端部から少し内側に入り
込んだ状態になる。
【００２９】一方、図４（ａ）は張出長さが３０ｍｍの
フランジＦがダクトＤに取り付けられている場合、同図
（ｂ）は張出長さが２５ｍｍのフランジＦがダクトＤに
取り付けられている場合を示しており、こういったフラ
ンジＦがダクトＤに取り付けられている場合は、プレー
ト１０のＷ2側（図１（ｂ）参照）がフランジＦの基端
部側に向くように使用する。張出長さが３０ｍｍのフラ
ンジＦの場合は、同図（ａ）に示すように、プレート１
０の幅方向の一端側がフランジＦの基端部に一致しない
が、少なくともダクトＤの折返部分Ｄａ、Ｄｂの先端部
分がプレート１０によって覆われており、プレート１０
の幅方向の他端側がフランジＦの先端部から僅かに突出
した状態となっている。また、張出長さが２５ｍｍのフ
ランジＦの場合は、同図（ｂ）に示すように、プレート
１０がダクトＤの折返部分Ｄａ、Ｄｂを完全に覆った状
態で、その幅方向の一端がフランジＦの基端部に一致し
ており、プレート１０の幅方向の他端側がフランジＦの
先端部から僅かに突出した状態となっている。
フランジＦがダクトＤに取り付けられている場合、同図
（ｂ）は張出長さが２５ｍｍのフランジＦがダクトＤに
取り付けられている場合を示しており、こういったフラ
ンジＦがダクトＤに取り付けられている場合は、プレー
ト１０のＷ2側（図１（ｂ）参照）がフランジＦの基端
部側に向くように使用する。張出長さが３０ｍｍのフラ
ンジＦの場合は、同図（ａ）に示すように、プレート１
０の幅方向の一端側がフランジＦの基端部に一致しない
が、少なくともダクトＤの折返部分Ｄａ、Ｄｂの先端部
分がプレート１０によって覆われており、プレート１０
の幅方向の他端側がフランジＦの先端部から僅かに突出
した状態となっている。また、張出長さが２５ｍｍのフ
ランジＦの場合は、同図（ｂ）に示すように、プレート
１０がダクトＤの折返部分Ｄａ、Ｄｂを完全に覆った状
態で、その幅方向の一端がフランジＦの基端部に一致し
ており、プレート１０の幅方向の他端側がフランジＦの
先端部から僅かに突出した状態となっている。
【００３０】このように、プレート１０の幅方向の一方
側に偏った所定の位置にボルト挿通孔１０ａを形成して
おくことによって、張出長さが４０ｍｍ、３０ｍｍ、２
５ｍｍの３種類のフランジＦに適用することが可能とな
り、各サイズのフランジ毎に異なるプレート１０を用意
しておく必要がなくなるので、部品の共通化による製品
コストの低減を図ることができる。
側に偏った所定の位置にボルト挿通孔１０ａを形成して
おくことによって、張出長さが４０ｍｍ、３０ｍｍ、２
５ｍｍの３種類のフランジＦに適用することが可能とな
り、各サイズのフランジ毎に異なるプレート１０を用意
しておく必要がなくなるので、部品の共通化による製品
コストの低減を図ることができる。
【００３１】図５は他の実施形態を示している。このダ
クト接続用防振部材は、ブッシュ及び座金の形状が上述
したブッシュ２０及び座金３０の形状と一部異なるだけ
であるので、プレートについての説明は省略すると共
に、ブッシュについても同一の構成要素には同一符号を
付してその説明を省略する。同図（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）に示すように、このブッシュ２０ａの鍔部２３及
び座金３０ａが略長方形である点で、ブッシュ２０の鍔
部２２及び座金３０が円形である上記実施形態とは異な
っている。
クト接続用防振部材は、ブッシュ及び座金の形状が上述
したブッシュ２０及び座金３０の形状と一部異なるだけ
であるので、プレートについての説明は省略すると共
に、ブッシュについても同一の構成要素には同一符号を
付してその説明を省略する。同図（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）に示すように、このブッシュ２０ａの鍔部２３及
び座金３０ａが略長方形である点で、ブッシュ２０の鍔
部２２及び座金３０が円形である上記実施形態とは異な
っている。
【００３２】ブッシュの防振機能は、ブッシュを形成す
るゴム弾性体が硬すぎると低下するため、ある程度軟ら
かいゴム弾性体によってブッシュを形成する必要がある
が、フランジＦを締結するボルトＢ及びナットＮの締付
力は、ブッシュの鍔部に集中して加わるため、軟らかい
ゴム弾性体によってブッシュを形成すると、ボルトＢ及
びナットＮの締付力によってブッシュの鍔部が潰れてし
まい、ブッシュの防振機能が阻害されるという問題があ
る。
るゴム弾性体が硬すぎると低下するため、ある程度軟ら
かいゴム弾性体によってブッシュを形成する必要がある
が、フランジＦを締結するボルトＢ及びナットＮの締付
力は、ブッシュの鍔部に集中して加わるため、軟らかい
ゴム弾性体によってブッシュを形成すると、ボルトＢ及
びナットＮの締付力によってブッシュの鍔部が潰れてし
まい、ブッシュの防振機能が阻害されるという問題があ
る。
【００３３】そこで、同図（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、ブッシュ２０ａの鍔部２３及び座金３０ａを略長方
形状に形成することで、同図（ｃ）に示すように、鍔部
２３及び座金３０ａをフランジＦの長手方向に伸ばすよ
うにしておくと、ナットＮを締め込む際に、ボルトＢの
頭部が座金３０ａを介して押圧する鍔部２３の押圧面積
を十分に確保することができるので、鍔部２３に対する
単位面積当たりの押圧力を小さくすることができる。こ
れによって、ある程度軟らかいゴム弾性体によってブッ
シュ２０ａを形成した場合でも鍔部２３が潰れにくくな
り、鍔部が潰れることに伴うブッシュの防振機能の低下
を有効に防止することができる。
に、ブッシュ２０ａの鍔部２３及び座金３０ａを略長方
形状に形成することで、同図（ｃ）に示すように、鍔部
２３及び座金３０ａをフランジＦの長手方向に伸ばすよ
うにしておくと、ナットＮを締め込む際に、ボルトＢの
頭部が座金３０ａを介して押圧する鍔部２３の押圧面積
を十分に確保することができるので、鍔部２３に対する
単位面積当たりの押圧力を小さくすることができる。こ
れによって、ある程度軟らかいゴム弾性体によってブッ
シュ２０ａを形成した場合でも鍔部２３が潰れにくくな
り、鍔部が潰れることに伴うブッシュの防振機能の低下
を有効に防止することができる。
【００３４】従って、鍔部２３の長辺の長さは、ブッシ
ュ２０ａを形成するゴム弾性体の軟らかさを考慮して、
通常の締付力によっても鍔部２３が潰れないような長
さ、即ち、ブッシュ２０ａの防振機能が十分に発揮され
る長さに設定する必要がある。
ュ２０ａを形成するゴム弾性体の軟らかさを考慮して、
通常の締付力によっても鍔部２３が潰れないような長
さ、即ち、ブッシュ２０ａの防振機能が十分に発揮され
る長さに設定する必要がある。
【００３５】以上のように、上述したダクト接続用防振
部材は、両フランジＦ間に挟み込まれるプレート１０が
ゴム弾性体からなるプレート基材１１、両面テープから
なる粘着層１２及び離型紙１３によって形成されている
ので、カッタ等によって簡単に切断することができ、ゴ
ム弾性体に金属板が固着されている従来のダクト接続用
防振部材に比べて切断作業性がよい。
部材は、両フランジＦ間に挟み込まれるプレート１０が
ゴム弾性体からなるプレート基材１１、両面テープから
なる粘着層１２及び離型紙１３によって形成されている
ので、カッタ等によって簡単に切断することができ、ゴ
ム弾性体に金属板が固着されている従来のダクト接続用
防振部材に比べて切断作業性がよい。
【００３６】また、ゴム弾性体によって形成されている
プレート１０自体は可撓性を有しており、多少長めに切
断した場合でもこれを適宜撓ませることによって、ある
程度の寸法誤差を吸収することができるので、従来のダ
クト接続用防振部材のように精度良く切断する必要がな
く、施工性にも優れている。
プレート１０自体は可撓性を有しており、多少長めに切
断した場合でもこれを適宜撓ませることによって、ある
程度の寸法誤差を吸収することができるので、従来のダ
クト接続用防振部材のように精度良く切断する必要がな
く、施工性にも優れている。
【００３７】また、上述したダクト接続用防振部材は、
フランジ接続用のボルトＢをそのまま利用し、一方のフ
ランジＦのボルト孔ＦａにボルトＢが挿通されるブッシ
ュ２０を嵌挿することで、一方のフランジＦからボルト
Ｂを介して他方のフランジＦに振動が伝搬されないよう
にしたため、複数のボルトを金属板に固着しなければな
らない従来のダクト接続用防振部材に比べて容易に製造
することができ、ダクト接続用防振部材の製品コストを
抑えることが可能となる。
フランジ接続用のボルトＢをそのまま利用し、一方のフ
ランジＦのボルト孔ＦａにボルトＢが挿通されるブッシ
ュ２０を嵌挿することで、一方のフランジＦからボルト
Ｂを介して他方のフランジＦに振動が伝搬されないよう
にしたため、複数のボルトを金属板に固着しなければな
らない従来のダクト接続用防振部材に比べて容易に製造
することができ、ダクト接続用防振部材の製品コストを
抑えることが可能となる。
【００３８】また、ブッシュ２０、２０ａの鍔部２２、
２３より一回り小さい座金３０、３０ａを鍔部２２、２
３に形成された凹部２２ａ、２３ａに嵌着する構成を採
用しているので、鍔部２２、２３の周縁部がフランジＦ
の基端部等に接触した場合でも、座金３０、３０ａがフ
ランジＦの基端部等に接触することはなく、座金３０、
３０ａがフランジＦに接触することによる防振機能の低
下を確実に阻止することができる。
２３より一回り小さい座金３０、３０ａを鍔部２２、２
３に形成された凹部２２ａ、２３ａに嵌着する構成を採
用しているので、鍔部２２、２３の周縁部がフランジＦ
の基端部等に接触した場合でも、座金３０、３０ａがフ
ランジＦの基端部等に接触することはなく、座金３０、
３０ａがフランジＦに接触することによる防振機能の低
下を確実に阻止することができる。
【００３９】また、座金３０、３０ａがブッシュ２０、
２０ａに予め固着されているので、座金３０、３０ａを
意識することなく、ブッシュ２０、２０ａにボルトＢを
挿通することができるという利点があるが、座金３０、
３０ａは、必ずしもブッシュ２０、２０ａに固着しなけ
ればならないというものではなく、作業者がボルトＢを
個別の座金３０、３０ａに通しながらブッシュ２０、２
０ａに挿通するものであってもよい。
２０ａに予め固着されているので、座金３０、３０ａを
意識することなく、ブッシュ２０、２０ａにボルトＢを
挿通することができるという利点があるが、座金３０、
３０ａは、必ずしもブッシュ２０、２０ａに固着しなけ
ればならないというものではなく、作業者がボルトＢを
個別の座金３０、３０ａに通しながらブッシュ２０、２
０ａに挿通するものであってもよい。
【００４０】なお、上述した各実施形態では、プレート
基材１１に粘着層１２を形成しておくことで、フランジ
Ｆによるプレート１０の挟込作業を円滑に行えるように
しているが、粘着層１２は必ずしも設ける必要はなく、
作業者が施工時に粘着テープや接着剤等によってプレー
トをフランジに仮止めするようにしてもよい。
基材１１に粘着層１２を形成しておくことで、フランジ
Ｆによるプレート１０の挟込作業を円滑に行えるように
しているが、粘着層１２は必ずしも設ける必要はなく、
作業者が施工時に粘着テープや接着剤等によってプレー
トをフランジに仮止めするようにしてもよい。
【００４１】また、粘着層１２は、上述したように、両
面テープを貼着することによって形成する必要はなく、
粘着性を有する樹脂材料やゴム材料をプレート基材１１
に塗布することによって形成することも可能である。
面テープを貼着することによって形成する必要はなく、
粘着性を有する樹脂材料やゴム材料をプレート基材１１
に塗布することによって形成することも可能である。
【００４２】また、上述した実施形態では、ブッシュ２
０、２０ａが挿通される一方のフランジＦのボルト孔Ｆ
ａを他方のフランジＦのボルト孔Ｆｂより大径に形成し
ているが、他方のフランジＦのボルト孔Ｆｂを大径のボ
ルト孔Ｆａと同一サイズにしておくことも可能である。
０、２０ａが挿通される一方のフランジＦのボルト孔Ｆ
ａを他方のフランジＦのボルト孔Ｆｂより大径に形成し
ているが、他方のフランジＦのボルト孔Ｆｂを大径のボ
ルト孔Ｆａと同一サイズにしておくことも可能である。
【００４３】また、プレート１０の幅及びボルト挿通孔
１０ａの形成位置は、上述した実施形態で説明した位置
に限定されるものではなく、プレート１０を適用しよう
とする複数種類のフランジの寸法等を考慮して、適宜設
定すればよい。
１０ａの形成位置は、上述した実施形態で説明した位置
に限定されるものではなく、プレート１０を適用しよう
とする複数種類のフランジの寸法等を考慮して、適宜設
定すればよい。
【００４４】また、上述した実施形態では、プレート１
０及びブッシュ２０、２０ａをゴム弾性体によって形成
しているが、これに限定されるものではなく、防振機能
を発揮しうる合成樹脂等の種々の弾性体によって形成す
ることができる。
０及びブッシュ２０、２０ａをゴム弾性体によって形成
しているが、これに限定されるものではなく、防振機能
を発揮しうる合成樹脂等の種々の弾性体によって形成す
ることができる。
【図１】（ａ）はこの発明にかかるダクト接続用防振部
材の構成要素であるプレートを示す平面図、（ｂ）は
（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
材の構成要素であるプレートを示す平面図、（ｂ）は
（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図２】（ａ）はこの発明にかかるダクト接続用防振部
材の構成要素であるブッシュ及び座金を示す平面図、
（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
材の構成要素であるブッシュ及び座金を示す平面図、
（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、同上のダクト接続用防振部
材を用いたダクト接続方法を説明するための説明図であ
る。
材を用いたダクト接続方法を説明するための説明図であ
る。
【図４】（ａ）、（ｂ）はサイズの異なるフランジに対
するプレートの使用状態を示す断面図である。
するプレートの使用状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）は他の実施形態であるダクト接続用防振
部材のブッシュ及び座金を示す平面図、（ｂ）は（ａ）
のＺ−Ｚ線に沿った断面図、（ｃ）は、同上のブッシュ
及び座金の使用状態を示す図である。
部材のブッシュ及び座金を示す平面図、（ｂ）は（ａ）
のＺ−Ｚ線に沿った断面図、（ｃ）は、同上のブッシュ
及び座金の使用状態を示す図である。
【図６】通常の方法によって接続されたダクトの接続部
分を示す側面図である。
分を示す側面図である。
【図７】（ａ）は従来のダクト接続用防振部材を示す平
面図、（ｂ）は（ａ）のＷ−Ｗ線に沿った断面図であ
る。
面図、（ｂ）は（ａ）のＷ−Ｗ線に沿った断面図であ
る。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、同上のダクト接続用防振部
材を用いたダクト接続方法を説明するための説明図であ
る。
材を用いたダクト接続方法を説明するための説明図であ
る。
１０ プレート
１０ａ ボルト挿通孔
１１ プレート基材
１２ 粘着層
１３ 離型紙
２０、２０ａ ブッシュ
２１ 筒状部
２２、２３ 鍔部
３０、３０ａ 座金
Ｄ ダクト
Ｆ フランジ
Ｆａ、Ｆｂ ボルト孔
Ｂ ボルト
Ｎ ナット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実公 昭63−10014（ＪＰ，Ｙ１)
登録実用新案3017229（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 23/02
F16F 1/36
F16F 15/08
F24F 13/02
Claims (4)
- 【請求項１】 ダクトの接続端にそれぞれ取り付けられ
たフランジを、そのフランジに形成されたボルト孔に挿
通したボルト及びナットによって締結することで前記ダ
クトを相互に接続する際に使用されるダクト接続用防振
部材であって、 前記フランジ間に挟み込まれる、弾性体によって形成さ
れたプレートと、 前記フランジの前記ボルト孔に嵌挿された状態で前記ボ
ルトが挿通される、弾性体によって形成されたブッシュ
と、 前記ボルトの頭部と前記ブッシュとの間に挟み込まれる
座金とからなり、 前記プレートは、前記フランジに形成された前記ボルト
孔に対応するように所定間隔で形成された複数のボルト
挿通孔を有しており、 前記ブッシュは、前記ボルトが挿通される筒状部及びこ
の筒状部の一端から外側に張りだして、前記座金を介し
て前記ボルトの頭部と前記フランジとの間に挟み込まれ
る鍔部を備えており、 前記ブッシュにおける前記鍔部の外面には、前記鍔部よ
り一回り小さい前記座金が固着されて いるダクト接続用
防振部材。 - 【請求項２】 ダクトの接続端にそれぞれ取り付けられ
たフランジを、そのフランジに形成されたボルト孔に挿
通したボルト及びナットによって締結することで前記ダ
クトを相互に接続する際に使用されるダクト接続用防振
部材であって、 前記フランジ間に挟み込まれる、弾性体によって形成さ
れたプレートと、 前記フランジの前記ボルト孔に嵌挿された状態で前記ボ
ルトが挿通される、弾性体によって形成されたブッシュ
と、 前記ボルトの頭部と前記ブッシュとの間に挟み込まれる
座金とからなり、 前記プレートは、前記フランジに形成された前記ボルト
孔に対応するように所定間隔で形成された複数のボルト
挿通孔を有しており、 前記ブッシュは、前記ボルトが挿通される筒状部及びこ
の筒状部の一端から外側に張りだして、前記座金を介し
て前記ボルトの頭部と前記フランジとの間に挟み込まれ
る鍔部を備えており、 前記ブッシュにおける前記鍔部は、略長方形状に形成さ
れているダクト接続用防振部材 。 - 【請求項３】 前記プレートは、その幅方向の一方側に
偏った所定の位置に前記ボルト挿通孔が形成されている
請求項１または２に記載のダクト接続用防振部材。 - 【請求項４】 前記プレートは、一方の面に粘着層が形
成されている請求項１、２または３に記載のダクト接続
用防振部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22090999A JP3428930B2 (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | ダクト接続用防振部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22090999A JP3428930B2 (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | ダクト接続用防振部材 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003119071A Division JP2004003637A (ja) | 2003-03-20 | 2003-03-20 | ダクト接続用防振部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001050449A JP2001050449A (ja) | 2001-02-23 |
| JP3428930B2 true JP3428930B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=16758443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22090999A Expired - Lifetime JP3428930B2 (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | ダクト接続用防振部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428930B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0304535D0 (en) * | 2003-02-28 | 2003-04-02 | Thompson Richard J | Trunking and connecting means therefor |
| KR101013259B1 (ko) | 2003-09-05 | 2011-02-09 | 엘지전자 주식회사 | 에어컨 실외기의 진동방지 및 절연 구조 |
| KR102001530B1 (ko) * | 2017-07-05 | 2019-07-19 | 아인텍(주) | 내진형 케이블 트레이 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3017229U (ja) | 1994-12-26 | 1995-10-24 | 省次郎 進 | 空調用ダクトのパッキング材 |
-
1999
- 1999-08-04 JP JP22090999A patent/JP3428930B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3017229U (ja) | 1994-12-26 | 1995-10-24 | 省次郎 進 | 空調用ダクトのパッキング材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001050449A (ja) | 2001-02-23 |
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